海洋館施工方案

1、海洋館施工方案編制人審核人批準人目錄第一章本方案遵循下列技術(shù)標準3第二章工程概況3第三章施工部署4第四章分項工程施工方案5第五章質(zhì)量目標及保證質(zhì)量的技術(shù)措施16第六章安全技術(shù)交底19第七章文明施工20第八章雨期施工技術(shù)措施20本方案遵循下列技術(shù)標準技術(shù)標準表1序號類別技術(shù)規(guī)范名稱編號1國家地下工程防水技術(shù)規(guī)范(GBJ108-87)2地下防水工程施工及驗收規(guī)范(GBJ208-83)3混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范(GB50204-92)4鋼筋焊接及驗收規(guī)程(JGJ18-84)5組合鋼模板技術(shù)規(guī)范(GBJ214-89)6北京市建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程(DBJ01-26-96)表演池是整個海洋館工

2、程中最重要的項目之一，也是施工難度最大的項目之一，該水池的外形水平投影為“腰果形”它由多種不同曲率的曲線相切連接，水池周邊長度為180.713m；整個表演池為全現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，壁厚500mm,底板厚350mm,底板上皮結(jié)構(gòu)標高為-6.5m。底板以下為承臺及承重連系梁，承臺下為挖孔灌注樁，池壁頂面標高為+0.5m。環(huán)繞表演池的地下工作間為10號工作間，工作間地面與表演池底面同標高，該工作間環(huán)繞水池布置，現(xiàn)澆鋼筋混凝土外墻壁，周長為216.667m，墻厚400mm,底板厚150mm,底板下結(jié)構(gòu)與表演池相同，頂板為現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁板，頂板上皮標高為+0.3m。表演池及10號工作間均為各自封閉的混

3、凝土墻，其中10號工作間周長為216.67m,表演池周長為180.71m，按國家規(guī)范規(guī)定，上述長度已遠遠超出規(guī)范中有變形縫間的最大距離的上限。這就是說，從施工角度來講，也無法保證一次連續(xù)澆筑混凝土后不出現(xiàn)變形裂縫，在幾次設(shè)計交底中，我們均就此問題同香港設(shè)計方交涉，希望能說明設(shè)計意圖并提出不設(shè)變形縫又能不出裂縫的技術(shù)措施，香港設(shè)計方只堅持由于使用功能的需要不許留縫且不得出現(xiàn)裂縫，不得滲漏等，但并未就實現(xiàn)這一要求提出特別的技術(shù)措施，當我們提出應(yīng)做后澆帶（變形縫）時，設(shè)計方堅持不接受我們的建議。在制定本方案之后，我們同海洋館工程部（建設(shè)單位）及監(jiān)理公司技術(shù)人員就此問題幾經(jīng)探討，決定向中國建筑材料科學

4、研究院技術(shù)開發(fā)公司（以下簡稱建材院技術(shù)開發(fā)公司）進行技術(shù)咨詢，遵照建材院技術(shù)開發(fā)公司的建議，本工程混凝土應(yīng)采用補償收縮混凝土（即在混凝土中添加UEA-M混凝土補償收縮膨脹劑），并由建材院技術(shù)開發(fā)公司在施工過程中作技術(shù)指導，在施工布局上，考慮到10號工作間只要滿足防止地下水浸入的性能就可以了，故決定設(shè)4處變形縫（后澆帶），使每段施工長度控制在限定的長度之內(nèi)。對于表演池，考慮到添加了UEA-M，新版結(jié)構(gòu)圖留了一道后澆帶，其長度雖然超過了規(guī)范規(guī)定，但從理論計算上可不出裂縫，然而由于混凝土收縮變形的原因很多，難以保證一定不出裂縫，對此，咨詢單位保證做技術(shù)處理后達到不滲不漏。表演池及10號工作間均要求結(jié)

5、構(gòu)自防水，混凝土強度等級為C35,抗?jié)B等級為P10。本工程1994年9月下旬開始土方工程及灌注樁工程施工，現(xiàn)土方已全部挖至設(shè)計標高，灌注樁施工已經(jīng)完成。施工部署根據(jù)本工程現(xiàn)有圖紙統(tǒng)計，混凝土工程量為5828,鋼筋工程量達775t，模板工程量達7500，回填土方9000，（其中池底填土3500）。由于工程量很大，結(jié)構(gòu)又較特殊，施工難度大，因而必須采取合理的施工部署，力爭不出或少出裂縫。根據(jù)工程特點，經(jīng)咨詢建材院科隆技術(shù)開發(fā)公司并與各方面技術(shù)人員磋商，遵循國家施工規(guī)范要求，本工程擬采取分層分段的施工方法，現(xiàn)分別說明如下：在垂直高度方向，表演池擬分4次施工，如圖1所示:.施工注第曲殳l_m第_曠沒+

6、r.；!.'池Z-.uH：.1第一施工段在底板下皮以下，包括承臺及連系梁；第二次施工段包括全部底板且及300mm高池（墻）壁；第三施工段至10號工作間頂板下皮，由于配套專業(yè)圖紙目前尚未供圖，故第二次，第三次施工現(xiàn)在只做施工準備，等待建設(shè)單位指令。水平分段如圖2所示：Clii5底板沁凝土澆軸區(qū)段KI圖2朮平分段示意國G抑但IK絹I*扯JKHJM舟fti概靜曲労伽,怔訐卜fl于w工柞冋rtets龍界AB.圖中虛線表示后澆帶位置，其中一段與二段間后澆帶在第二、三次施工時留置（包括底板）；渡槽處后澆帶僅在第三次施工時留置；三段與四段，四段與五段及五段與六段，六段與三段間后澆帶在二、三、四次施工

7、時均應(yīng)留置（即包括10號工作間頂板）。10號工作間底板與表演池外壁交接處施工縫留在表演池壁外側(cè)的承臺上，其位置及做法后面再作評述。施工機械配置（大型機械）：混凝土攪拌機：現(xiàn)場攪拌站配4臺500L強制式混凝土攪拌機（兩臺備用），可滿足現(xiàn)場的混凝土需求量?；炷帘茫号鋬膳_混凝土輸送泵（一臺備用），輸送能力為60/h,即可滿足按現(xiàn)場混凝土攪拌站的生產(chǎn)能力。塔吊：QT125型60m塔吊（固定式，作業(yè)半徑55m）1臺，配合混凝土泵管的轉(zhuǎn)移，當混凝土泵出現(xiàn)故障，臨時用混凝土料斗輸送混凝土時，以防止出現(xiàn)施工冷縫。裝載機：配合砂石上料兩臺。備用機械：防止停電，機械故障時應(yīng)急。發(fā)電機：15kVA，3臺；50kV

8、A，1臺?；炷翑嚢铏C：400L，2臺裝載機：ZL50型1臺?；炷帘茫篐BT60A型1臺，生產(chǎn)能力60m3/h。1t翻斗車4輛。分項工程施工方案4.1測量放線由于本工程軸線采用極坐標定位，且池壁、墻壁由多段不同曲率的曲線構(gòu)成，如出現(xiàn)較大的測量誤差，將導致工程事故。因基槽已經(jīng)開挖，基槽標高變化大，而且樁頭鋼筋給放線造成很大障礙，難以直接用鋼尺畫曲線，故測量放線可用不同的方法分兩步實施。4.1.1確定曲率圓心曲率圓心的確定依建-85A所給相關(guān)數(shù)據(jù)進行施測，即測出每一圓心與給定基準線夾角，并量取該圓心的距離，為防止使用中引起誤解，現(xiàn)將有關(guān)數(shù)據(jù)列表見表2：曲率圓心統(tǒng)計表表2曲率半徑(mm)基準軸與基

9、準軸夾角夾角方向距主圓心距離(mm)114591410°06'44''282順時針583834985140°15'16''232順時針7118710160141°28'39''426順時針7613020836141°28'54''174順時針76088342271410°00'00''00順時針6794923620159°54'18''999逆時針6812410161151°18&#

10、39;37''628逆時針761635226150°02'21''588逆時針715073900159°48'47''798逆時針66812測量夾角時必須進行盤左、盤右兩個方向測讀，取二者平均位置定位，以消除儀器偏心差引起的測誤差。為便于校核，現(xiàn)計算出各圓心至相鄰曲線圓心距離，供測量自查使用，圓心至相鄰曲線圓心距離見表3。圓心至相鄰曲線圓心距離表3圓相應(yīng)半徑R(mm)11459497510160236201016152262073634227相鄰弧線r(mm)49751145923620101605226101

11、613422720736圓心距(mm)16931169311346013460497049701349313493相鄰弧線r(mm)5226101604975101612362011459圓心距(mm)17184518751871345913459171844.2.2確定相鄰曲線切點依據(jù)“兩條曲線相切，其切點必然位于兩圓心連心線(外切)上，或位于兩圓心連線延長線上(內(nèi)切)”的定理，確定切點時，可依圓連線為起始邊，測出該曲線所包含圓心角，并按相鄰半徑量距離，則切點即可確定，各曲線所含圓心角見表4：曲線所對應(yīng)圓心角統(tǒng)計表半徑（mm）圓心角半徑（mm）圓心角1145988°44185”10

12、161111°2'28”497554°26'479.37”5226111°2'32.33”10160113°38'40.95”2073624°4'51.90”23620114°55'59”3422119°35'03”84.3.3曲線的確定由于現(xiàn)場不可能直接用鋼尺畫圓，故可采用圓周上坐標特征點連線法確定圓周曲線，即首先確定圓周上的特征點，然后再用曲線樣板將這些特征點連成曲線；上述所需數(shù)據(jù)由技術(shù)員計算后向測量人員進行交底。所需樣板用木板制成1:1樣板，每種曲率的曲線最少制作

13、一塊樣板。4.4.4本工程測量放線工程由測量工程師負責。表演池軸線連接如圖3所示：4.2鋼筋工程鋼筋工程擬采用現(xiàn)場加工場集中加工成型，作業(yè)面綁扎的方法。4.2.1鋼筋加工放樣：對于墻壁（池壁）上每一段不同曲線來說，其中所配置的鋼筋實際上每一根都有不同的曲率半徑，為保證綁扎筋時，每根鋼筋位置的準確，便于支模，每一根鋼筋都應(yīng)放出1:1大樣，嚴格按大樣揻成不同曲率的弧形，當機械彎曲有困難時，則采用人工揻制，必要時，在扎筋作業(yè)面校準。焊接：水平鋼筋長度在20m以內(nèi)者，采用閃光對焊方法接長，大于20m者，采用平面搭接焊，豎向接長原則上采用電渣壓力焊接頭，必要時輔以錐螺紋接頭，所有接頭必須進行模擬試驗并按

14、規(guī)定截取隨機試件，提供檢驗報告。幾個需特別說明的問題：本工程結(jié)構(gòu)抗震按烈度8度設(shè)防，抗震等級為二級，結(jié)構(gòu)構(gòu)造措施必須嚴格按圖紙中說明及規(guī)范中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行（如錨固長度、搭接長度、彎鉤角度等）。設(shè)計要求灌注樁嵌入承臺75mm，故承臺鋼筋扎筋成型高度為H-75-40（上部保護層）下料時務(wù)必注意。當主梁、次梁及底板上部鋼筋為同一設(shè)計高度時，其關(guān)系是：保證主梁斷面高度、次梁鋼筋置于主梁上排鋼筋下面，底板上排鋼筋置于次梁鋼筋上面，因而在放樣時，次梁的有效高度在靠近支座處500mm范圍內(nèi)為H-D（主梁鋼筋直徑）-40X2,該區(qū)段鋼筋可按上述尺寸加工。原材質(zhì)量控制：鋼筋下料前，必須有原材出廠合格證及公司復(fù)驗報

15、告，合格證必須報監(jiān)理公司核準，否則不許下料加工，當監(jiān)理公司需進行隨機取樣檢查時，施工人員應(yīng)積極配合不得發(fā)難。4.2.2鋼筋綁扎垂直運輸：用塔吊配以用吊具（鐵扁擔、鋼筋架子等）嚴禁用索具直接吊起鋼筋。水平運輸：用專用運輸車。綁扎成型：所有曲線鋼筋應(yīng)對照所在水平面的位置進行綁扎，同一水平面不同曲率的鋼筋應(yīng)對照加工時的編號位置排放，當曲率不合適時，可在現(xiàn)場用專用搬手調(diào)校，為避免引起大量返工，每次成型進可作一段試排，由技術(shù)人員認定后再綁扎成型。質(zhì)量檢查：堅持班組自檢，專職質(zhì)檢員復(fù)查制度，質(zhì)量等級按優(yōu)良控制，當專職質(zhì)檢員確認達到優(yōu)良標準后，再報請監(jiān)理公司核驗，否則不許支側(cè)模，監(jiān)理公司核驗后，應(yīng)及時辦理鋼

16、筋隱檢手續(xù)存檔。本工程鋼筋放樣由主管工程師負責技術(shù)交底，技術(shù)指導并負責復(fù)核。4.3模板工程4.3.1矩形及邊線為直線條形承臺以組合鋼模為主，木模板為輔，用于接頭處的木模板，板厚為§=50mm。模板加固用鋼管龍骨D=48mm。沿縱向及水平方向分兩層加固，次龍骨間距AW750mm,主龍骨間距A<1200mm。凡水平龍骨四周能交圈布置的，應(yīng)連為整體。為防止模板側(cè)向彎曲和位移，必須設(shè)水平支撐及斜支撐。水平支撐置于模板下部，與掃地桿相連。斜支撐的設(shè)置：當模板有效高度<2000mm時，在800mm高度增設(shè)一道，1600mm高度增設(shè)一道，當模板設(shè)計為2500mm時，在2400mm高度增

17、設(shè)一道。水平支撐及斜支撐間距與主龍骨間距相同，均W2000mm。經(jīng)計算，當承臺高度W2500mm時，新筑混凝土對模板的側(cè)壓力為46kN/m，為防止振搗混凝土時跑模，在相對的兩片模板間應(yīng)設(shè)拉結(jié)板，拉結(jié)板用-50X5扁鋼制成，其間距為600mm，邊線為直線的條形承臺。模板支撐加固如圖4所示：圖4模板支撐加固詳圖獨立承臺模板加固與圖4基本相同，但須設(shè)散熱鋼管，該鋼管兼具加固模板作用，散熱管在水平高度布置兩排，第一排距墊層500mm,第二排距墊層900mm,同排管間距2000mm，沿縱橫方向布置。4.3.2邊線為曲線的條形承臺模板以鋼模板為主，木模板拼縫為輔，由于模板拼成多邊形與平滑線有一定誤差。為保

18、證其拼接效果盡可能接近曲線，故必須根據(jù)不同曲率半徑選用不同的模板，模板面(即曲線弦長)寬造成的誤差見表5。曲面承臺模板拼縫誤差表表5曲線半徑(mm)497510160522611459207362362034277396353900應(yīng)選模板寬(mm)100200150/200200/300300300300300100誤差0.0250.492532/0.957434/0.9820.5430.4760.3280.2190.032表5中同一曲率半徑有兩種模板可供選擇時，在模板供應(yīng)可以滿足的前提下，就優(yōu)先選用較小型號的模板。必須強調(diào)指出，這類模板必須全部豎向拼接，模板支撐加固與前節(jié)基本相同，所不同的

19、是，水平龍骨應(yīng)根據(jù)不同曲率將管子先揻成需要的弧形，且外模與內(nèi)模龍骨曲率各不相同。在承臺施工階段多種龍骨需要量見表6：承臺施工階段龍骨需用量表6設(shè)計曲率半徑(mm)4985101601016152261145920736232603427759635內(nèi)模龍骨半徑(mm)39209105910641711040419881225653337258530數(shù)量(塊)28160160323280380600210外模龍半徑(mm)6530117151171667811301421991251753548261140骨數(shù)量(塊)42240240541688/8440616216由于承臺混凝土不涉及防水問題

20、，相對兩片模板拉結(jié)亦可用-50X2拉結(jié)板，按間距=600mm布置，拉板加工圖如圖5所示：圖5拉板加工示意圖4.3.3池壁及10號工作間墻壁模板表演池池壁及10號工作間墻壁支模難度最大的是第二次施工階段（即施工底板間同時施工的高池壁、墻壁）。其內(nèi)外池（墻）壁均為懸吊模板，如何保證模板的整體性、穩(wěn)定性成為確保質(zhì)量的關(guān)鍵。支模圖如圖6所示。to厚圖6墻模支撐示意圖圖6中，Ml處用-100mmX100mmX10mm,鋼板焊于基礎(chǔ)連系梁的縱向鋼筋上，長方向與縱向鋼筋垂直，立鋼管直接立在M2處，立管埋入板下約30mm,拆鋼管后用膨脹混凝土填補，為便于操作所有立管均控制在1000mm高度以內(nèi)，上端水平管系將

21、支撐系連為整體，以增強整體剛度，由于池（墻）壁不高，模板內(nèi)可不設(shè)拉板，但模板上口需足設(shè)卡口定桿。第三次施工時，因池壁已澆筑混凝土300mm高，底板混凝土已完成。池（墻）壁模板及支撐系統(tǒng)均可以落地，故可以借助滿堂紅腳手架，加固模板現(xiàn)在問題的關(guān)鍵是：如何防止?jié)仓炷習r產(chǎn)生的側(cè)壓力造成的跑模。在承臺施工階段，我們使用了拉結(jié)板。對于池（墻）壁施工預(yù)計混凝土澆筑速度為6.3m/h，即1h可澆筑到第三次施工縫（約+6.3m）新筑混凝土對模板側(cè)壓力可按下式計算：P=0.22XcXt0X1X2XV1/2式中r=24kN/m3ct0=200/（T+15）T=15°CV2=68.7kN/m2B1=1.

22、2B2=1.15V=2m3/hP=0.22X24X200/(15+15)X1.2X1.15X如果少設(shè)拉結(jié)板，將模板龍骨縱橫兩個方向間距均定為=600mm,且在每個龍骨交叉點上均設(shè)水平支撐，則每根水平支撐抵抗的側(cè)壓力為8.05kN，而如果用鋼管作水平支撐，其承載力靠扣件支撐，每個扣件的安全荷載為102kN，這顯然是可以滿足的。當主龍骨間距為600mm時，2根次龍骨可視為承受均布荷載的梁（簡化為簡支梁），梁跨L=60cm，均布荷載Q=24.15kg/cm,其最大變形為：fmax=5XQXL4/（384XEXI）=5X24.15X604/（384X2.1X106X2X12.19）=0.08cm這顯然

23、是滿足規(guī)范允許偏差的。根據(jù)以上計算，池（墻）壁支撐的水平龍骨（次龍骨）在下部3m可取間距=600mm,3m以上部分取=800mm,豎向龍骨（主龍骨）間距取=600mm,為保證每根龍骨交叉點處都有支承點承受水平側(cè)壓力，必須在水池內(nèi)及工作間內(nèi)搭設(shè)滿堂紅腳手架，滿堂紅腳手架的水平桿在水平方向間距為=600mm,在豎向間距3m以下為=600mm,3m以上為=750mm，為保證架子的穩(wěn)定性，可設(shè)一定數(shù)量的斜支撐。池（墻）壁施工階段需要的模板及鋼管龍骨見表7：池（墻）壁施工段模板及鋼管龍骨需用量表7池（墻）壁設(shè)計半徑（mm）49751016010161522611459207362362034227596

24、35內(nèi)半徑5920101051010651711201420681235533417259580模(mm)龍數(shù)量骨（塊）9640840810424019296014401248100200200100200300300300300BX內(nèi)模板L(mm)XXXXXXXXX150015001500150015001500150015001500數(shù)量（塊）200400400204236124636960532外半徑5530107151071657811140421191241753468260090模(mm)龍數(shù)量骨（塊）1044284281202321889761464126410020020010

25、0200300300300300外BXL(mm)XXXXXXXXX模150015001500150015001500150015001500板數(shù)量210424424228224128652972840（塊）如前所述,將支撐系統(tǒng)加密后,再配以適當數(shù)量的對拉螺栓,則對抵抗混凝土對模板的側(cè)壓力、振搗壓力、傾倒壓力（三者之組合為57kN/m2）,就更加安全了，對拉螺栓取直徑為©10圓鋼，布置在-3.5m標高，沿長方向=1800mm。雙向作用頂拉桿可按圖7所示加工:1、40*2鋼制拉結(jié)板3、-70*70*2限位板。2、-200*200*3止水板。4、50*50*25（厚）木墊板。圖7雙向作用頂

26、拉桿示意圖其余拉板間距=600mm,做法與上圖基本相同，僅將©18換成-50X2扁鋼即可，為便于固定模板，必須在池壁上口處設(shè)50mmX70mm方木卡口頂桿，AW1200mm。為防止墻（池）在澆筑混凝土時跑漿而影響抗?jié)B性能，墻（池）壁模板加固校正后對所有1.5mm板縫均用牛皮紙或簿三合板自模板外側(cè)將模板與模板之間的縫隙塞嚴。4.4混凝土工程4.4.1混凝土拌合采用現(xiàn)場自備混凝土攪拌站，配置500L混凝土攪拌機2臺，帶自動計量系統(tǒng)，砂、石用裝載機上料，另配置400L攪拌機2臺應(yīng)急使用。4.4.2配合比水池及工作間底板以上，結(jié)構(gòu)設(shè)計要求混凝土強度為C35,抗?jié)B等級為S10,為改善混凝土抗?jié)B

27、防裂性能，經(jīng)與業(yè)主、監(jiān)理公司、設(shè)計代表共同咨詢，根據(jù)國家建材院科隆公司建議,征得結(jié)構(gòu)設(shè)計方同意，決定使用UEA-M混凝土補償收縮膨脹劑,添加率為水泥用量的12%，配合比已試配完成，將根據(jù)建材院技術(shù)開發(fā)公司指導意見進行修正。由于J7-4、J7-5及24-24剖面承臺單體混凝土數(shù)量較大，最大的達274m3,而表面系數(shù)為0.39,條形承臺表面系數(shù)也僅為1.5,均屬大體積混凝土，經(jīng)熱工計算，必須分兩層澆筑,在配合比設(shè)計方面本工程現(xiàn)階段所需配合比如下：C10:用于混凝土墊層；C35、S10加UEA-M，用于底板及底板以上池（墻）壁，梁、板、柱；C35：摻粉煤灰及高效減水劑，經(jīng)設(shè)計代表、建設(shè)單位、監(jiān)理公司

28、及我方技術(shù)人員共同調(diào)研,經(jīng)公司試驗室試配，認為YJ-2型減水劑可滿足大體積混凝土施工性能，決定使用YJ-2型減水劑試澆筑混凝土。4.4.3混凝土澆筑4.4.3.1底板以下部分（即第一次施工）。這部分工程結(jié)構(gòu)具有下列特點：J7-4、J7-5及隔離魚池基礎(chǔ)（見圖8）均為大體積混凝土，表面系數(shù)最小為0.39/m，混凝土量最大的達274。條形承臺表面系數(shù)僅1.3/m亦屬大體積混凝土，且為曲線型，表演池條形基礎(chǔ)長181m,10號工作間條形基礎(chǔ)長215m,均超過規(guī)范限定的施工長度。承臺間和主次連系梁與承臺整體連接，直接承受承臺因溫度變形而引起應(yīng)力作用，容易出現(xiàn)裂縫?？紤]到上述特點，除在混凝土配合以設(shè)計時考

29、慮改善自身性能外，在混凝土澆筑方面必須采取有效的防止溫度變形的措施，這些措施包括：分層澆筑、留后澆帶、有組織的留施工縫。這部分結(jié)構(gòu)的混凝土總量近4000，配合比設(shè)定的混凝土初凝時間為10h,擬進行6X2次澆筑（即劃分為12個澆筑區(qū)段），除第8次混凝土量為550m3夕卜,其余每次混凝土澆筑量均不超過350m3,按5層布料計算，每層澆筑時間均在9h左右，不超過設(shè)定的混凝土初凝時間，澆筑區(qū)段劃分見圖9。CDL4圖9混凝土澆筑區(qū)段劃分示意圖這部分混凝土澆筑均應(yīng)水平分層流水，每層的澆筑厚度控制在500mm左右，根據(jù)工程量和初凝時間控制，12區(qū)段均可保證不形成水平施工冷縫。4.432底板混凝土澆筑（含30

30、0500mm高池、墻壁）；這部分混凝土結(jié)構(gòu)具有下列特點：混凝土為自防水混凝土，強度C35，抗?jié)B等級S10。表演池長181m,10號工作間擋土墻壁長213m，其長度均超出了規(guī)范限定的澆筑長度，盡管混凝土中添加了改善收縮性能的微膨脹劑，但仍滿足不了由于溫度變形引起的收縮量?；谏鲜鎏攸c，擬在表演池池壁及池底上留一條貫通后澆帶，將表演池分成兩個區(qū)段，在工作間墻壁及底板上留條后澆帶，從而將表演池及工作間分成6個施工區(qū)段，見圖10。CBL4側(cè)r繾古:演水預(yù)'1第-次澆酬水T-XE殳烽I圖10混凝土澆筑區(qū)段劃分示意圖工作間底板與表演池池壁外側(cè)相接處可留豎向施工縫,該縫以下正是6個施工區(qū)段的分界面，

31、將施工縫選在達個位置的理由是:工作間底板支承于表演池承臺上，支承寬度達1000mm寬；工作間頂板距承臺上表面為200mm,而工作間板厚150mm,這就是說，澆筑混凝土后，這部分1000mm寬范圍內(nèi)底板實際厚度為200mm。從混凝土工作量來看，除表演池部分1、2區(qū)段混凝土近400m3夕卜，其余4個區(qū)段的混凝土量均在100m3左右，均可控制不出現(xiàn)施工縫，澆筑混凝土時應(yīng)先澆筑底板，后澆筑池（墻）壁，一般先澆筑400mm寬底板，再返回澆筑池（墻）壁，依次交叉推進。在澆筑1、2區(qū)段混凝土時，表演池壁上應(yīng)設(shè)置鋼板止水帶，止水帶用5=3mm鋼板預(yù)制，現(xiàn)場安裝拼焊沿池壁長方向軸線焊成封閉型，止水帶按圖11加工

32、。此處嚴禁焊透-u墻厚-50圖11止水板制作圖在澆筑3、4、5、6區(qū)段混凝土時，墻壁頂面水平施工縫處應(yīng)留凹槽，凹槽為50mmX50mm,可先埋入方木，混凝土初凝后拆除方木。表演池與工作間分界處的施工做法如圖12所示:圖12表演池與工作間分界處的施工做法4.433池（墻）壁混凝土的澆筑（即豎向第三層）該施工區(qū)段劃分與第二次施工基本相同，即在10號工作間墻壁上留4處后澆帶，在表演池池壁上留2處后澆帶，所不同的是，在表演池與鯨魚池相通的水槽中部增加一次后澆帶（位于門洞上方）。由于表演池與鯨魚池相接處現(xiàn)無施工圖，故變形縫處的做法待接到施工圖后另補充施工措施。至于工作間頂板與工作間墻壁是否同時澆筑混凝土

33、，等接到施工圖后決定，這部分混凝土澆筑應(yīng)水平分層施工，每層澆筑厚度W500mm。由于目前尚未看到表演池池壁上的工藝埋件圖，表演池池壁究竟?jié)仓?00mm高還是500mm高，需等待業(yè)主指令。4.4.4混凝土的養(yǎng)護4.4.4.1承臺及連系梁：這部分混凝土結(jié)構(gòu)因施工后不久即要回填土，澆水養(yǎng)護會影響作業(yè)面操作，故拆除模后應(yīng)立即用塑料薄膜覆蓋，以防混凝土內(nèi)水分散失過快，在水平施工縫面上,應(yīng)覆蓋草簾，適度澆水濕潤，當需要回填土時，填到什么部位，就撤除什么部位的薄膜，對于幾個大體積承臺，養(yǎng)護層的撤除應(yīng)根據(jù)測結(jié)果而定，限制條件是：混凝土的溫度與環(huán)境溫度之差W20°C。4.442底板養(yǎng)護：混凝土澆筑24

34、h后即應(yīng)拆模，并應(yīng)立即派人澆水養(yǎng)護，每天應(yīng)澆水6次，連續(xù)養(yǎng)護14d,對于300mm高池（墻）壁，應(yīng)覆蓋草簾以保水，預(yù)計施工期正值北京多風季節(jié)，故應(yīng)派責任心強的人交替倒班，晝夜養(yǎng)護。4.4.4.3池（墻）壁養(yǎng)護：這部分結(jié)構(gòu)沿垂面表面積很大，浸水養(yǎng)護效果不好，故應(yīng)全部覆蓋塑料薄膜，塑料薄膜可穿透拉結(jié)板固定，墻頂面覆蓋草簾，澆水養(yǎng)護14d。4.4.5混凝土的質(zhì)量檢查4.4.5.1承臺連系梁混凝土：每班施工量在100內(nèi)者，按臺班留一組標養(yǎng)試塊及一組現(xiàn)場同條件試塊，班澆筑量超過100者，每100留一組試塊。4.4.5.2底板及池（墻）混凝土：試塊按區(qū)段留量，每區(qū)段各留兩組標養(yǎng)試塊及兩組抗?jié)B試塊，以28d

35、標養(yǎng)試塊作為評價混凝土強度的依據(jù)。質(zhì)量目標及保證質(zhì)量的技術(shù)措施5.1質(zhì)量目標混凝土墊層及回填土：合格鋼筋及混凝土結(jié)構(gòu)：優(yōu)良5.2保證質(zhì)量的技術(shù)措施5.2.1弧形結(jié)構(gòu)工程弧形曲線鋼筋應(yīng)分別按不同曲率制作樣板筋，經(jīng)主管技術(shù)人員（主管工程師）核準，方可下料，應(yīng)當特別指出的是，對同一曲率的條形承臺，連系梁及墻壁（池壁）來說，其多排水平筋的曲率亦不相同，放樣時尤其應(yīng)注意，這些鋼筋均應(yīng)在曲線鋼筋成形機揻制，當需要對焊接接長時，應(yīng)先對焊再彎曲。鋼筋接頭類型因不同直徑，不同部位鋼筋分別選用閃光對焊或電渣壓力焊。凡在加工場集中焊接的16以上均用閃光對焊；在現(xiàn)場接長的16以上水平筋用單面搭接焊。16以上豎向鋼筋用

36、電渣壓力焊接頭，對于閃光對焊以每200個接頭為一批，對于電渣壓力焊，以每300個接頭為一批，每批取3個接頭做拉力試驗，試驗合格方可進行下道工序施工，否則應(yīng)加倍取樣試驗。復(fù)試仍不合格者，則該批接頭全部報廢，不準用于工程，焊接頭的外觀檢查以自檢為主，外觀不合格者不許綁扎成型。5.2.2隱蔽驗收當內(nèi)部自檢達到優(yōu)良等級后，應(yīng)書面報告監(jiān)理公司進行隱檢，并根據(jù)監(jiān)理公司所提意見進行修改，然后辦理隱蔽驗收手續(xù)，否則不許澆筑混凝土。分段分層澆筑過程中，凡暴露的鋼筋表面素水泥漿過多者，應(yīng)在下次澆筑混凝土之前認真清除，以確保鋼筋與混凝土結(jié)合緊密。存放期過長鋼筋表面有銹者，均應(yīng)認真除銹，否則不許使用。5.2.3模板工

37、程模板組拼前，均應(yīng)涂刷脫模劑，對于舊模板應(yīng)逐塊檢查，凡發(fā)現(xiàn)表面不平，扭曲，有過大孔洞，連接銷孔損壞者，均應(yīng)修理后再用，否則不許使用，對于表演池池壁一律使用新模板組拼。止水板安裝時，其上下折邊須朝向表演池內(nèi)側(cè)，止水板現(xiàn)場拼焊時要求滿焊，不得漏焊，但不得傷止水板。焊接時可用2.8焊條，并嚴格控制焊接電流，支承止水板的10鋼筋應(yīng)與池壁水平鋼筋綁扎牢固，且不得導通混凝土，止水板在高度方向應(yīng)控制在施工縫上下各100mm。為保證表演池內(nèi)壁表面平滑，在施工底板后，其300500mm高池壁內(nèi)模不得拆除，待施工池壁階段，將模板繼續(xù)支到池頂。澆筑混凝土時，每個工作面上至少配2名木工跟班作業(yè)，隨時調(diào)換模板，在澆筑工

38、作間底板時，木工應(yīng)及時配合留好墻壁水平縫上的止水槽。在所有豎向施工縫處，應(yīng)預(yù)先綁扎2層鋼板網(wǎng)，并用2830鋼筋對鋼板網(wǎng)進行加固，對于施工縫處漏出的水泥漿，待混凝土初凝后即應(yīng)派人及時清除。后澆帶處模板做法與施工縫處要求相同，所不同的是要增加一條100mmX100mm剪力槽（止水槽），澆筑混凝土前可將100mmX100mm方木與端模板釘牢，端模板可用木模，內(nèi)釘板網(wǎng)以達到接縫處粗糙，后澆帶做法如圖13所示：圖13后澆帶做法示意圖5.2.3混凝土工程嚴格執(zhí)行配合比，混凝土計量配料機應(yīng)在每次開盤前標定一次，計量精度滿足W3%方可使用，任何操作人員不許擅自調(diào)整修改配合比?；炷翝仓樞蚣笆┕たp留量必須按本

39、方案嚴格執(zhí)行，如確需變更時必須經(jīng)項目技術(shù)負責人核準后方可變更?；炷恋臐仓驼駬v應(yīng)分層進行，每層布料濃度一般控制在400500mm,個別施工區(qū)段按350mm控制，插入式振搗器的振搗間距不大于500mm,插入下層濃度不小于300mm,振搗點在池（墻）壁內(nèi)應(yīng)按梅花點布置。如圖14所示：卜500g11100=500xLLJWkJ73qn圖14振搗點布置示意圖在池壁（墻）與底板交接處，必須先澆筑底板混凝土且振實后再澆筑池（墻）壁混凝土，順序嚴禁顛倒，在澆筑池（墻）壁時，木工應(yīng)仔細檢查八字模穩(wěn)固程度，發(fā)現(xiàn)問題及時加固以防出現(xiàn)跑模爛根。澆筑表演池混凝土時，工長應(yīng)認真記錄持棒手的作業(yè)層面，嚴格做到責任到人，

40、交接班時由工長主持，對口操作人員在作業(yè)面交接，并由交接人員簽名。施工縫處理：進行下次澆筑混凝土時，應(yīng)對上次施工縫進行認真處理，除前面講到的要及時清除滲出的混凝土漿外，對于鋼板網(wǎng)上的浮灰，鋼筋上的素漿均應(yīng)認真剔鑿并將工作面澆水濕潤，澆筑混凝土前在工作面先鋪一層同徑度等級的素水泥漿，再澆筑混凝土。對于節(jié)點核心區(qū)鋼筋較密處，應(yīng)配30振搗棒作補充振搗，以防漏振，對于表演池及地下工作間底板，除用插入式振搗棒外，尚須用平板振搗器作輔助振搗。在澆筑池（墻）壁時，混凝土下料必須配以串筒，以確?；炷磷杂上侣涓叨瓤刂圃?m以上。對于已施工到結(jié)構(gòu)標高的水平面（如墻外承臺頂面，底板面）必須用木抹子兩次搓面，因泵送混

41、凝土坍落度很大，個別部位灰漿較多時，可撒石屑搓平，以防止出現(xiàn)裂紋。對于施工縫應(yīng)及時進行表面處理和清理，豎向施工縫（包括后澆帶處）混凝土達到終凝后，應(yīng)立即派專人將鋼板網(wǎng)外側(cè)流出的砂漿全部鑿除并清理出去，鋼板網(wǎng)外觀的浮漿亦應(yīng)及時清除，加固鋼板網(wǎng)的鋼筋（鋼管）應(yīng)盡早拆除，水平縫表面（如大體積承臺水平縫，連系梁水平縫）應(yīng)在搓面時撒一層粒徑40mm的碎石，用木抹子將碎石拍入混凝土20mm，外露20mm，以形成粗糙面，所撒碎石要均勻分布，不得過稀，更不得擠成一片，待混凝土初凝后，應(yīng)派人將沒有石子處的漿面劃毛。在底板以下施工階段，由于同表演池相連的梁在工作間一側(cè)斷面高度僅為750mm,故澆筑該梁混凝土時，其

42、混凝土應(yīng)澆筑至梁頂面以下150mm處（即可留出底板厚度），這時混凝土必然流入相接的表演池承臺對于表演池條形承臺及J7-4、J7-5，隔離池承臺應(yīng)布設(shè)測溫孔，進行混凝土內(nèi)部溫度觀測，對于條形承臺，間距10m布一點，對于大體積承臺每個承臺上布三點，測溫孔可埋設(shè)直徑20mm的聚乙烯管，深度達到結(jié)構(gòu)高度中部即可?；炷翝仓蠹磻?yīng)派專人連續(xù)2h進行測溫，每6h測一次，直至混凝土內(nèi)部溫度與環(huán)境溫度之差小于20°C為止，經(jīng)計算混凝土表面可不采取保溫措施。在底板以下施工階段連系梁拆模時間必須待現(xiàn)場同條件養(yǎng)護試塊混凝土強度達到C20后進行。未經(jīng)技術(shù)人員通知，任何人不得擅自拆模（因連系梁施工階段的承載力

43、驗算按混凝土強度為C20驗算的）。由于梁上留置水平縫后，在施工階段梁頂實際上是沒有配置水平縱向筋的，為防止梁在施工階段因溫度變形而被拉裂，需在縱向施工縫處置一定數(shù)量拉結(jié)筋，如圖15所示：煙冋施工鮭500500aaa圖15梁施工縫處水平拉結(jié)筋布置圖備用機械如不到位，機修工未到崗，則表演池底板及池壁混凝土澆筑不得開盤。安全技術(shù)交底6.1施工現(xiàn)場必須配設(shè)專職安全員，負責檢查督促施工現(xiàn)場安全施工狀況，負責督促施工班組安全活動情況并匯集相應(yīng)的記錄提交主管工程師匯總安全資料。6.2設(shè)立安全資料員，由主管工程師負責，凡施工組織設(shè)計中的安全技術(shù)措施，分部、分項施工的安全技術(shù)交底，周六、周日安全教育資料及其他安全教育資料均由主管工程師負責匯集整理。6.3認真執(zhí)行周一教育、周六檢查制度，這一工作由施工員負責。對于新入場的職工進行一次入場安全教育，這一工作由經(jīng)理負責。6.4嚴禁執(zhí)行三包利用制度，凡拒不執(zhí)行者除不得作業(yè)外，每次尚須處以10元罰款。6.5現(xiàn)場安全員要定期組織施工員，技術(shù)員及特殊工種（如機械、電氣等），對施工現(xiàn)場安全狀況進行檢查并出具檢查通報。時間安排每月一次，發(fā)現(xiàn)安全隱患要限