定型機(jī)運(yùn)作原理、生產(chǎn)流程、常見(jiàn)問(wèn)題、及解決措施

1、定型機(jī)的運(yùn)作原理、生產(chǎn)流程、常見(jiàn)問(wèn)題、及解決措施前言：定型車(chē)間是印染廠(chǎng)主要的一環(huán)，他的加工水平好壞直接影響到布面的整潔度，寬幅，門(mén)幅的穩(wěn)定性，后整理加工提升面料價(jià)值的主要通道。定型機(jī)的目的和原理目的：通過(guò)浸軋各種染化料進(jìn)行柔軟、硬挺、防滑、拉幅及樹(shù)脂等整理，來(lái)改善織物的手感、滑移、顏色、幅寬、強(qiáng)力、外觀(guān)等對(duì)非純棉品種，還可以起到穩(wěn)定尺寸的作用。原理：布在料槽浸上化工料，被軋輥均勻壓榨后，進(jìn)入烘箱。布經(jīng)過(guò)烘箱時(shí)就會(huì)在高溫?zé)犸L(fēng)作用下烘干定型，經(jīng)過(guò)定型后的布具有良好的手感及穩(wěn)定的尺寸。定型機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和各個(gè)單元的作用定型機(jī)主要有五部分組成，包括上料部分、整緯器、鏈條、烘箱體及落布卷布裝置。另外有化料

2、系統(tǒng)及油爐加熱系統(tǒng)。1上料部分。結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，由料槽和軋輥組成，布進(jìn)入料槽內(nèi)，帶上化工料，然后經(jīng)軋輥將多余的化工料壓榨干凈。因此，布所帶上的化工料非常均勻，這是獲得高質(zhì)量定型布的先決條件。這里所要注意的是要經(jīng)常留意軋輥?zhàn)笥覂蓚?cè)的壓力是否一致，否則，壓力小的一側(cè)上料較多，而壓力大的一側(cè)上料少，布就會(huì)出現(xiàn)左右不一致等的質(zhì)量問(wèn)題。1612整緯器。現(xiàn)定型機(jī)上所配置的整緯器為MahloRFMC94H型光電整緯器，Mahlo光電整緯器上有四套感應(yīng)器，每套感應(yīng)器包括發(fā)光和感光兩部分，可通過(guò)光電效應(yīng)出布的緯斜。而動(dòng)作部分采用液壓系統(tǒng)，當(dāng)緯斜大小的信號(hào)傳回控制主板時(shí)，控制主板便會(huì)發(fā)出指令，驅(qū)動(dòng)液壓系統(tǒng),使曲輥或

3、直輥?zhàn)飨鄳?yīng)的角度調(diào)整,從而可糾正緯斜。具體是：當(dāng)布中心與兩邊有差異時(shí)，曲輥會(huì)動(dòng)作；而左邊與右邊有差異時(shí)，直輥會(huì)動(dòng)作。3. 鏈條部分。定型機(jī)上布的拉幅由鏈條產(chǎn)生。定型機(jī)的鏈條由靠近落布處的大功率電機(jī)傳動(dòng)，鏈條上裝有針板，布進(jìn)入鏈條時(shí)，由壓布輪上的毛刷輪將布?jí)涸卺槹迳系男♂樕希技纯稍趦闪墟湕l的傳動(dòng)下進(jìn)入烘箱內(nèi)。這種定型機(jī)的鏈條同別的定型機(jī)有所不同，它可以分別控制每段針?shù)e的拉伸，從而做出好的效果，而有些定型機(jī)，不能調(diào)節(jié)每段針?shù)e，只能調(diào)成長(zhǎng)方形或梯形。51jJ刖S15314. 烘箱體。定型機(jī)有八組烘箱，空氣在循環(huán)風(fēng)扇(2)的鼓吹作用下，不斷由星形的噴氣架上的細(xì)孔噴在布面上。熱風(fēng)接觸濕布后，溫度下降而

4、濕度升高，并從星形噴氣架上的大孔排走，經(jīng)過(guò)過(guò)濾網(wǎng)(6),再由熱交換器升溫后不斷循環(huán)使用。熱交換器(8)位于過(guò)濾網(wǎng)(6)的下方，采用的熱煤體是熱油，熱交換器上具有許多很薄的散熱片可產(chǎn)生高效的熱交換。EdIB=cr5. 落布及卷布裝置。定型機(jī)可根據(jù)生產(chǎn)需要采用擺布式或卷布式兩種出布方式。兩種方式都是通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)鏈傳動(dòng)。當(dāng)采用卷布方式出布時(shí)，對(duì)布的張力穩(wěn)定性要求較高，布需穿過(guò)一條由氣唧控制的張力調(diào)節(jié)導(dǎo)輥。而采用擺布式落布的，布無(wú)須經(jīng)過(guò)張力調(diào)節(jié)輥而改穿一條固定的導(dǎo)輥。M7.45.6.11521.3517i定型機(jī)的正確操作方法/定型機(jī)進(jìn)布規(guī)則進(jìn)布1、作業(yè)前準(zhǔn)備工作1.1 按規(guī)定路線(xiàn)穿好導(dǎo)布（或檢查已穿好

5、的導(dǎo)布）。1.2清潔機(jī)器（進(jìn)布架及機(jī)器前部），檢查針夾上是否有雜物，整理周?chē)h(huán)境，如地面清潔、布車(chē)清整、蓋布規(guī)范、膠箱蓋布、導(dǎo)布車(chē)蓋布等。1.3 根據(jù)工藝條件，將待生產(chǎn)的布分類(lèi)，相同工藝（配方）的布集中加工。1.4 查對(duì)流程卡和分箱卡上相關(guān)信息，并根據(jù)不同品種要求，調(diào)節(jié)進(jìn)布張力，整緯檢測(cè)寬度，拉幅寬度和吸邊寬度，同時(shí)打上吸邊器氣壓。同時(shí)通知化料人員化料1.5 根據(jù)計(jì)劃掌握生產(chǎn)進(jìn)度，趕貨品種優(yōu)先生產(chǎn)。1.6檢查導(dǎo)布1.6.1嚴(yán)格區(qū)分熒光和非熒光導(dǎo)布。1.6.2各工序均應(yīng)保證導(dǎo)布完整、整齊、牢固、干凈、夠幅以免加工過(guò)程中斷布、撕布或脫針或?qū)е录庸げ嘉蹪n等，對(duì)于臟、破導(dǎo)布應(yīng)撕出并重新縫好頭，如要更換

6、應(yīng)及時(shí)聯(lián)系班長(zhǎng)更換，并作好相關(guān)登記。1.6檢查縫頭機(jī)電源線(xiàn)、插座，如有損壞及時(shí)通知班長(zhǎng)更換。2、作業(yè)流程2.1 找布：根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃從主控臺(tái)取后整理流程卡，據(jù)車(chē)牌號(hào)等信息在待加工放置區(qū)域內(nèi)找到需要加工布，一次準(zhǔn)備二至三車(chē)；無(wú)計(jì)劃時(shí)實(shí)行先進(jìn)先出原則并兼顧顏色及熒光遞變?cè)瓌t加工。2.2 備料：找到布后即通知化料工化好規(guī)定的用料。2.3查布頭。2.3.1 檢查上工序是否按要求拉出縫頭，并仔細(xì)核對(duì)相應(yīng)的后整理加工分箱卡與每段布頭的熱熔標(biāo)簽是否相符；如相符，則推至機(jī)頭；對(duì)于縫頭質(zhì)量不合要求（平、直、齊、牢）時(shí)，要撕去重縫，并登記交班長(zhǎng)確認(rèn)。2.3.2 工序無(wú)按要求拉出布頭，則在錯(cuò)項(xiàng)記錄本上作好記錄，同時(shí)對(duì)

7、卡上數(shù)量與實(shí)際布量作出估計(jì)，避免漏加工；2.3.3 查來(lái)布是否有被取樣未縫頭或有剪口,防止出現(xiàn)放飛機(jī)或撕斷布等問(wèn)題；2.3.4 查正反面是正確并保證本機(jī)臺(tái)按正確方向加工。2.4查布面質(zhì)量。2.4.1 查前工序相關(guān)記錄，如是否已加工或加工后提示后面注意事項(xiàng)。2.4.2 量幅寬，測(cè)量待加工布來(lái)布幅寬，記錄于后整理加工分箱卡上。2.4.3 查熒光，打開(kāi)熒光燈并關(guān)上其它照明燈檢查熒光，如果環(huán)境燈光過(guò)強(qiáng)時(shí)則對(duì)布車(chē)的頭尾各取10CM左右靠近熒光燈對(duì)對(duì)比照熒光，出現(xiàn)不一時(shí)表明來(lái)布有問(wèn)題。2.4.4 查其它布面質(zhì)量，加工前對(duì)來(lái)布上層的幾碼布仔細(xì)檢查，加工中經(jīng)常檢查布面其它質(zhì)量。2.4.5 對(duì)上述檢查發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題

8、，如幅寬或其它方面不符合工藝要求或前工序記錄，其它質(zhì)量問(wèn)題等，即通知班長(zhǎng)或上級(jí)，不能在本工序解決的問(wèn)題暫停加工。2.4.6 要檢查來(lái)布緯斜狀態(tài)，必要時(shí)要翻布來(lái)調(diào)事先調(diào)節(jié)方向，以利本機(jī)加工。2.5 查工藝要求：在“后整理流程卡”本工序欄或備注欄等處查漬工藝要求，對(duì)于要求卷裝的要即通知落布工作好卷裝準(zhǔn)備。2.6準(zhǔn)備開(kāi)機(jī)。2.6.1 撕去（不能正常撕時(shí)上報(bào)處理）不整齊的布頭，用縫頭機(jī)將加工布上面布頭與導(dǎo)布連接好。準(zhǔn)備就緒后，打鈴并口頭通知主檔機(jī)開(kāi)機(jī)，并將流程卡交給主擋機(jī)。2.6.2 對(duì)于卷裝進(jìn)布，先手工轉(zhuǎn)動(dòng)一下卷裝的布，以適應(yīng)起始加工的加速運(yùn)動(dòng)，防止短時(shí)張力過(guò)大。2.7過(guò)程檢查及事項(xiàng)。2.7.1 加

9、工過(guò)程中注意觀(guān)察布面情況，嚴(yán)格保證布面不要偏離進(jìn)布輥中心，并將織物段與段之間首尾用縫頭機(jī)縫頭，縫頭要求平直、牢固，正反面不要搞錯(cuò)（有黃油筆字跡為正面或有熱熔標(biāo)簽為正面），兩邊對(duì)齊無(wú)脫縫等現(xiàn)象，尤其不能左右縫反。使織物能連續(xù)加工（所用縫頭線(xiàn)同前述）。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)上報(bào)并作好記錄，此外還要注意檢查接頭處必須有黃油筆記號(hào)或熱熔標(biāo)簽，如沒(méi)有應(yīng)通知班長(zhǎng)補(bǔ)寫(xiě)并登記。2.7.2 檢查取樣接口處及分箱卡上是否有取樣人員按規(guī)定標(biāo)示，如果沒(méi)有須報(bào)告班長(zhǎng)或現(xiàn)場(chǎng)管理人員并登記。2.7.2 檢查取樣接口處及分箱卡上是否有取樣人員按規(guī)定標(biāo)示，如果沒(méi)有須報(bào)告班長(zhǎng)或現(xiàn)場(chǎng)管理人員并登記。2.8后續(xù)工作。2.8.1每車(chē)加工時(shí)至少備

10、好下一車(chē)要加工的布并平行放到正加工的布車(chē)之前，加工至少余500Y左右時(shí)作好后續(xù)工作準(zhǔn)備，如有布繼續(xù)加工時(shí)需作好備布、檢查、縫頭等，如果暫時(shí)沒(méi)有可加工的布，應(yīng)接好經(jīng)過(guò)確認(rèn)的導(dǎo)布。2.9結(jié)束工作。2.9.1 每車(chē)布加工完畢后立即將空布車(chē)（壞布車(chē)送指定地點(diǎn)維修，舊車(chē)間送至機(jī)修門(mén)口，新車(chē)間送至料房外面）、蓋布送到落布工處。全部工作結(jié)束后做好清潔整理及關(guān)水、關(guān)燈、關(guān)電、關(guān)汽、關(guān)氣、釋壓等工作。3、注意事項(xiàng)3.1 有些特殊品種對(duì)機(jī)臺(tái)有選擇性必須根據(jù)工藝要求或通知進(jìn)行工。3.2 換料、換品種必須接導(dǎo)布停機(jī)，不能把正常布停在機(jī)內(nèi)。3.3 不同品種連接加工，布幅相差5CM,要接寬幅過(guò)渡導(dǎo)布加工。3.4 進(jìn)布應(yīng)先

11、淺色后深色；先漂白后特白，不宜混在一起加工。3.5 生產(chǎn)加白后應(yīng)生產(chǎn)特白布，不能直接做漂白布。3.6進(jìn)布縫頭，確?？p頭余線(xiàn)不超過(guò)2CM,并及時(shí)清理地面布碎及頭。3.7 加工卷裝布或需拆卷取樣時(shí)，要墊好竹席并使用好鏍桿護(hù)罩，防止污漬。3.8 破、臟竹席須及時(shí)更換并作好記錄。3.9縫頭機(jī)不用時(shí)關(guān)掉電源開(kāi)關(guān)（OFF）?？p頭機(jī)臺(tái)面不要放布袋、碎布頭等雜物。3.10生產(chǎn)或運(yùn)送織物過(guò)程中切勿使身體任何部位接近機(jī)器或其它壓點(diǎn)，以確保安全；穿布或做清潔工作時(shí)，必須停機(jī)后進(jìn)行。3.11對(duì)于卷裝布只有工藝相同才能卷成同一卷。其“相同工藝”是指品名只有流水號(hào)不同，整理加工工序一樣，配方一樣，布夾寬度相近（相差不超過(guò)

12、期3cm）。對(duì)于不同工藝最多允許兩個(gè)卷在一卷，并中間用50Y以上導(dǎo)布相連接。3.12加工中注意周?chē)h(huán)境整潔和保持（負(fù)責(zé)機(jī)臺(tái)前半部分及其周?chē)h(huán)境）。操作規(guī)則開(kāi)停機(jī)1、開(kāi)機(jī)11點(diǎn)擊進(jìn)布機(jī)構(gòu)按鈕進(jìn)入進(jìn)布機(jī)構(gòu)操作界面，點(diǎn)擊左上角進(jìn)布總控制開(kāi)關(guān)至紅色。12點(diǎn)擊出布機(jī)構(gòu)按鈕進(jìn)入出布機(jī)構(gòu)操作界面，點(diǎn)擊左上角出布總控制開(kāi)關(guān)至紅色。1. 3按下操作面板上復(fù)位鍵“RESET”，指示燈滅，開(kāi)機(jī)指示燈閃爍，壓下開(kāi)機(jī)指示燈鏈條轉(zhuǎn)動(dòng)，加速指示燈閃爍。1.4 點(diǎn)擊烘箱按鈕進(jìn)入加熱系統(tǒng)：a. 點(diǎn)擊循環(huán)風(fēng)機(jī)示意圖標(biāo)進(jìn)入循環(huán)風(fēng)機(jī)功率設(shè)定窗口，點(diǎn)擊循環(huán)風(fēng)機(jī)總計(jì)按鈕彈出循環(huán)風(fēng)機(jī)功率設(shè)定小窗口，點(diǎn)擊白色底面數(shù)字框彈出數(shù)字小鍵盤(pán)，錄入所

13、需要的輸出功率值，按確認(rèn)。b. 點(diǎn)擊左上角或者右上角抽風(fēng)機(jī)示意圖標(biāo)進(jìn)入抽風(fēng)機(jī)功率設(shè)定窗口，點(diǎn)擊手動(dòng)控制按鈕并確認(rèn)，點(diǎn)擊白底數(shù)字框彈出小數(shù)字鍵盤(pán)錄入所需要的數(shù)值并確認(rèn)。若點(diǎn)擊自動(dòng)控制按鈕并確認(rèn)則抽風(fēng)機(jī)會(huì)自動(dòng)調(diào)整抽風(fēng)機(jī)功率大小。c. 點(diǎn)擊烘箱模擬圖標(biāo)中顯示溫度的數(shù)字框進(jìn)入加熱窗口，點(diǎn)擊加熱總計(jì)對(duì)加熱溫度進(jìn)行設(shè)定，也可以分別設(shè)定每節(jié)烘箱的加熱溫度。加熱溫度在90度以下點(diǎn)擊小火示意圖標(biāo)進(jìn)行加熱，加熱溫度在90度以上時(shí)則點(diǎn)擊大火示意圖標(biāo)進(jìn)行加熱并確認(rèn)。1. 5正確的穿布路線(xiàn)穿好進(jìn)布部分導(dǎo)布9從進(jìn)布架到操作臺(tái)），沿正確的穿布路線(xiàn)穿好出布部分的導(dǎo)帶（從出布超喂輥到出布架）。1.6下操作面板上的紅色停機(jī)按鈕，

14、鏈條運(yùn)轉(zhuǎn)停止，開(kāi)機(jī)指示燈閃爍。將導(dǎo)布引上拉幅鏈條并壓下超喂輪下壓按鈕持續(xù)10秒鐘左右，待下壓按鈕指示燈亮。打開(kāi)進(jìn)布機(jī)構(gòu)各部位馬達(dá)至“1”。升起倒?jié){槽，打上軋車(chē)壓力，打開(kāi)操作臺(tái)各部位馬達(dá)（除上針保護(hù)入口按鈕以外），點(diǎn)擊進(jìn)布機(jī)構(gòu)左上角進(jìn)布總控制按鈕至綠色。1.7開(kāi)動(dòng)機(jī)器前半部分，待導(dǎo)布過(guò)了上針保護(hù)入口后打開(kāi)上針保護(hù)入口按鈕至“1”，待導(dǎo)布出烘箱到達(dá)出布超喂輥時(shí)停機(jī)，把導(dǎo)布與出布部分的導(dǎo)帶連接好。點(diǎn)擊出布機(jī)構(gòu)總控制按鈕至綠色，打開(kāi)出布部分各馬達(dá)至“1”（除冷卻筒張力馬達(dá)開(kāi)關(guān)以外）重新啟動(dòng)機(jī)器把導(dǎo)布引入到出布架后停機(jī)。打開(kāi)冷卻筒張力馬達(dá)開(kāi)關(guān)至“1”。18點(diǎn)擊拉幅鏈條控制按鈕進(jìn)入鏈條控制界面，根據(jù)流程卡

15、上的工藝要求輸入幅寬并確。19根據(jù)流程卡找到要加工的布推至進(jìn)布處接上導(dǎo)布，化好華工料并放入倒?jié){槽（排掉前20L）。根據(jù)要加工的布的組織狀況及工藝要求落布卷裝或者車(chē)裝。設(shè)定各部分的參數(shù)，根據(jù)要加工的布的緯斜情況預(yù)設(shè)整緯器中快/中慢，左快/右快。打鈴?fù)ㄖM(jìn)落布準(zhǔn)備開(kāi)機(jī)，待回鈴后按下開(kāi)機(jī)按鈕，加速指示燈閃爍，設(shè)定工藝要求的車(chē)速并確認(rèn)，點(diǎn)擊加速按鈕車(chē)速自動(dòng)增至工藝要求車(chē)速。2、停機(jī)21加工完布后把導(dǎo)布引入到操作臺(tái)處,撕開(kāi)導(dǎo)布,點(diǎn)擊進(jìn)布總控制按鈕至紅色,關(guān)閉上針保護(hù)入口按鈕至“0”。開(kāi)動(dòng)機(jī)器后半部分，待導(dǎo)布頭到達(dá)出布超喂輥時(shí)停機(jī)，把導(dǎo)布與導(dǎo)帶連接，關(guān)閉冷卻筒張力馬達(dá)至“0”開(kāi)動(dòng)機(jī)器后半部分至導(dǎo)布完全出出

16、布架停機(jī)。關(guān)閉出布總控制按鈕至紅色，開(kāi)動(dòng)機(jī)器讓鏈條空轉(zhuǎn)。22擊烘箱按鈕進(jìn)入加熱系統(tǒng)界面，設(shè)定加熱溫度150度，循環(huán)風(fēng)機(jī)功率50%，抽風(fēng)機(jī)手動(dòng)控制并以100%功率抽風(fēng)，這樣可以有效的清除烘箱內(nèi)殘存的濕氣，從而起到保養(yǎng)烘箱的作用。運(yùn)行約30分鐘后關(guān)閉加熱系統(tǒng)，讓循環(huán)風(fēng)機(jī)和抽風(fēng)機(jī)繼續(xù)運(yùn)行至烘箱內(nèi)溫度降到100度以下以后再關(guān)閉。2. 3閉電柜電源總控制開(kāi)關(guān)至“OFF”，電腦自動(dòng)存儲(chǔ)加工數(shù)據(jù)后關(guān)閉，對(duì)整機(jī)進(jìn)行清潔工作。定型機(jī)落布規(guī)則落布1、作業(yè)前準(zhǔn)備工作1.1 清潔機(jī)器（落布架及機(jī)器后半部），整理周?chē)h(huán)境，如地面，后部布車(chē)等。1.2 檢查設(shè)備后部分，堆布車(chē)等是否有不正常，導(dǎo)布穿布路線(xiàn)是否正確。1.3 從

17、主擋機(jī)處取來(lái)后整理流程卡和后整理分箱卡，了解待加工布的工藝和質(zhì)量要求。1.4 將導(dǎo)布車(chē)放于落布架下方，并準(zhǔn)備好空車(chē)準(zhǔn)備接放生產(chǎn)出來(lái)的加工布1.5 對(duì)于需卷裝的布，如絲光及其后各工序的防風(fēng)印品種、涂層整理品種、VP整理品種、樹(shù)脂布等，要找好適當(dāng)?shù)目站砑埽ㄍ馑筒家?150號(hào)的小卷架），并調(diào)整位置以確保卷裝輥和卷布輥平行。1.6 打鈴?fù)ㄖ鲹鯔C(jī)開(kāi)機(jī)。2、作業(yè)流程2.1 開(kāi)機(jī)后將導(dǎo)布平整引入各機(jī)臺(tái)專(zhuān)用導(dǎo)布車(chē)內(nèi)，待導(dǎo)布出完后，將空車(chē)推至落布架下方，接入正常布，并將布頭拉出150CM左右，折回放于布車(chē)車(chē)框上，方便下一工序生產(chǎn)時(shí)縫頭及查對(duì)信息。2.2 檢查布頭信息，并與卡上信息對(duì)比，注意正反面的正確性。2

18、.3觀(guān)察落布布面情況，尤其是每車(chē)布前段100300碼要仔細(xì)檢查，看是否有疵點(diǎn)。疵點(diǎn)連續(xù)出現(xiàn)十碼以上應(yīng)立即通知主擋機(jī)，不能立即消除時(shí)應(yīng)通知進(jìn)布工換導(dǎo)布后停機(jī)檢查，故障排除后才能繼續(xù)生產(chǎn)。2.4加工中每三百碼左右拉出150CM左右仔細(xì)檢查布面，并量一次幅寬，將幅寬變化范圍記錄在后整理加工分箱卡和后整理加工流程卡上，如達(dá)不到要求及時(shí)報(bào)告主擋機(jī)或班長(zhǎng)采取措施（布幅允許差異0.5CM），每車(chē)布至少拉出1.5Y供下工序復(fù)核。2.5 生產(chǎn)過(guò)程中必須連續(xù)觀(guān)察布面情況，每間隔500碼左右需透光檢查一次布面，以及時(shí)發(fā)現(xiàn)緯移、破洞等疵點(diǎn)。2.6 按要求取樣。2.6.1在后整理加工流程卡上注有“取樣”字樣的布段上，一

19、般在過(guò)布頭80碼以上處取樣（80碼以?xún)?nèi)布在布頭取樣，如果要求高需撕去布頭0.5碼后再取樣），取樣注意不得因此造成30碼以下短碼布或10碼以下零布。2.6.2測(cè)手感、顏色、毛量、毛羽，有效長(zhǎng)20CM；疵布留樣，一般取疵點(diǎn)的一個(gè)循環(huán)。2.7 每次機(jī)器轉(zhuǎn)換工藝（如換料、換水、變化溫度、換品種、排除故障）重新開(kāi)啟后，需對(duì)布面連續(xù)仔細(xì)觀(guān)察300碼以上，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)上報(bào)。2.8 生產(chǎn)過(guò)程中需要將所生產(chǎn)的布的布頭一半以上量拉出（卷裝除外），并核對(duì)品名、碼長(zhǎng)等如發(fā)現(xiàn)布不符，通知班長(zhǎng)并記錄。2.9每一車(chē)布快要加工完畢（尚余50至100Y）時(shí)，將本車(chē)前面所拉出的所有布頭放入車(chē)內(nèi)。2.10 每一車(chē)布生產(chǎn)完畢后，在后

20、整理加工分箱卡、后整理加工流程卡上本機(jī)臺(tái)工序處簽上當(dāng)班主擋機(jī)/本落布人員名字及生產(chǎn)日期，將后整理加工分箱卡放于布車(chē)箱袋中，在電腦中作好登記。換上下一車(chē)布。2.11 將所加工后的布正確蓋上蓋布，送到下一工序待加工區(qū)域某一牌號(hào)，并將其牌號(hào)寫(xiě)在后整理加工流程卡和后整理加工分箱卡上，然后把后整理流程卡送回主控臺(tái)。2.12 卷裝落布時(shí)注意卷裝完畢須將卷裝機(jī)掛上保護(hù)掛勾，以防停壓縮空氣時(shí)卷裝機(jī)掉下；2.13 全部生產(chǎn)任務(wù)完成后做好清潔機(jī)臺(tái)及周?chē)h(huán)境及關(guān)水、釋壓、關(guān)燈、關(guān)電、關(guān)汽、關(guān)氣等工作。3、注意事項(xiàng)3.1生產(chǎn)或運(yùn)送織物過(guò)程中切勿使身體任何部位接近機(jī)器或其它壓點(diǎn)，以確保安全；穿布或做清潔工作時(shí)，必須停機(jī)

21、后進(jìn)行。3.2 加工中注意周?chē)h(huán)境整潔和保持（負(fù)責(zé)機(jī)臺(tái)后半半部分及其周?chē)h(huán)境）。3.3 作磨前卷時(shí)，如發(fā)現(xiàn)邊厚于布身時(shí)需將定型機(jī)針夾打大或打小1CM一次左右（在要求值上下）。3.4出現(xiàn)可修復(fù)的疵布（如布幅不對(duì)）達(dá)到100Y以上時(shí)，需填寫(xiě)不合格品處理單，并拉出有代表性的樣布；對(duì)于不可修復(fù)的疵布（如破損）5Y以上時(shí)需填寫(xiě)報(bào)廢單，并將其布撒下送交主控臺(tái)或班長(zhǎng)。3.5落布緯斜/弓緯要求：3.5.1平紋布、人字形斜紋布和結(jié)構(gòu)對(duì)稱(chēng)的提花布：定型3%。3.5.2單向斜紋布和主要結(jié)構(gòu)是單向斜紋的提花布：定型前各工序按自然斜度，不做控制要求；定型（后不再有定型）/最后工序：達(dá)到目標(biāo)值以?xún)?nèi)；3.5.3單向斜紋凈色

22、/條子布和主要結(jié)構(gòu)是單向斜紋提花凈色/條子布，且緯向不含暗紋效果，按工藝注明的百分比做預(yù)拉斜。3.5.4單向斜紋格子布和主要結(jié)構(gòu)是單向斜紋提花格子布，按13%做預(yù)拉斜。3.5.5平紋布、人字形斜紋布和結(jié)構(gòu)對(duì)稱(chēng)的提花凈色/條子布，落布緯斜弓緯控制標(biāo)準(zhǔn)為3.5%;平紋布、人字形斜紋布和結(jié)構(gòu)對(duì)稱(chēng)的提花格子布，落布緯斜弓緯控制標(biāo)準(zhǔn)為1.5%;平紋布、人字形斜紋布和結(jié)構(gòu)對(duì)稱(chēng)的提花格子布，落布邊斜控制標(biāo)準(zhǔn)為0.8cm/20cm;HUGOBOSS/TEXWOOD緯斜2%,弓緯1%。3.6車(chē)裝時(shí)每車(chē)裝布高度不能高于布車(chē)50CM，不能寬于布車(chē)10CM；需裝車(chē)外運(yùn)的布不能高出車(chē)20CM寬出車(chē)0CM；卷裝時(shí)每卷直徑

23、不得超過(guò)130CM。/定型工藝的基本知識(shí)/1、主要工藝參數(shù)及控制配方：即定型時(shí)上料液，料液內(nèi)各種化學(xué)藥品的使用比例，其決定定型后布面的手感、滑移、顏色等。軋輥壓力，定型時(shí)上料的軋輥壓力決定布所帶料液的多少，對(duì)布面的手感、顏色等有著重要的影響。烘溫，定型時(shí)的烘干溫度是影響定型質(zhì)量的主要因素之一，特別是在樹(shù)脂整理過(guò)程中，定型烘溫對(duì)織物尺寸的穩(wěn)定性，表面平整性都有較大的影響，作柔軟整理，烘溫控制在布面干為宜，烘溫不宜過(guò)高，否則會(huì)影響織物的手感。超喂，超喂的大小直接影響織物的緯密，從而影響織物的縮水性能，同時(shí)為兼顧織物生產(chǎn)時(shí)張力要適當(dāng)防止軋皺及緯斜。拉幅幅寬，定型拉幅幅寬決定織物定型后的幅寬，使定型后

24、的織物的幅寬達(dá)到工藝要求，使織物經(jīng)預(yù)縮后幅寬達(dá)到客戶(hù)的要求。2、熱定型工藝條件分析織物熱定型通常是將織物保持一定的尺寸，在一定的溫度、濕度條件下，加熱一定時(shí)間而后進(jìn)行冷卻的過(guò)程。因此熱定型的主要工藝條件不外乎溫度、時(shí)間、張力和溶脹劑。一溫度溫度是影響熱定型質(zhì)量最主要的因素。因?yàn)榭椢锝?jīng)過(guò)熱定型后，原來(lái)存在的皺痕被消除的程度，表面平整性的提高，織物的尺寸熱穩(wěn)定性和其他服用性能，都與熱定型溫度的高低有著密切的關(guān)系。二時(shí)間定型時(shí)間是熱定型的另一個(gè)主要工藝條件?？椢镞M(jìn)入加熱區(qū)后，加熱定型所需要的時(shí)間大約可分下列幾個(gè)部分：1織物進(jìn)入加熱區(qū)后，將織物表面加熱到定型溫度所需要的時(shí)間，或稱(chēng)為加熱時(shí)間。2織物表面

25、達(dá)到定型溫度后，使織物內(nèi)外各部分的纖維，都具有相同的定型溫度所需要的熱滲透時(shí)間。3織物達(dá)到定型溫度以后，纖維內(nèi)的分子，按定型條件進(jìn)行調(diào)整所需要的時(shí)間，或稱(chēng)為分子調(diào)整時(shí)間。4織物出烘房，使織物的尺寸固定下來(lái)進(jìn)行冷卻所需要的時(shí)間，或稱(chēng)為冷卻時(shí)間。通常所指的定型時(shí)間，往往是指前三項(xiàng)所需要的時(shí)間，而不包括第四項(xiàng)在內(nèi)。如果把第一項(xiàng)看做是一種預(yù)熱作用，那么，定型時(shí)間僅指第二、三項(xiàng)所需要的時(shí)間，即熱滲透和分子調(diào)整所需要的時(shí)間。關(guān)于加熱和熱滲透所需要的時(shí)間，決定于熱源的性能、織物單位面積的重量，纖維的導(dǎo)熱性和織物的含濕量等。三張力熱定型過(guò)程中織物所受到的張力對(duì)定型質(zhì)量，包括織物的尺寸熱穩(wěn)定性、強(qiáng)力和斷裂延伸度

26、都有一定的影響。經(jīng)向尺寸熱穩(wěn)定性隨著定型時(shí)經(jīng)向超喂增大而提高，而緯向尺寸熱穩(wěn)定性則隨著門(mén)幅拉伸程度的增大而降低。定型后織物的平均單紗強(qiáng)力比未定型的略有提高，緯向的變化比經(jīng)向明顯。定型后織物的斷裂延伸度，緯向隨著伸幅程度增大而降低，而經(jīng)向則隨著超喂的增大而變大。因此，為了使織物獲得良好的尺寸熱穩(wěn)定性和有利于提高織物的服用性能，熱定型時(shí)經(jīng)向應(yīng)有適當(dāng)超喂，緯向伸幅不應(yīng)太高。為此要求前處理中不采用較大的經(jīng)向張力，以免向過(guò)度伸長(zhǎng)并迫使緯向發(fā)生較大收縮，以致最后需要進(jìn)行較大的伸幅。（1分子鏈的再折疊數(shù)量隨熱處理溫度的提而增多：2。張力阻礙分子鏈的再折疊；3。在溫度很高時(shí)，張力阻礙鏈折疊的作用大大減小。）張

27、力對(duì)纖維結(jié)構(gòu)有較顯著的影響，而纖維結(jié)構(gòu)之間又有密切的關(guān)系，因此，在任何定型過(guò)程中注意張力的控制是很重要的。四溶脹劑水分有“松散”纖維結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)大分子鏈段流體般運(yùn)動(dòng)的作用。水分在熱定型過(guò)程中的增塑作用，從而影響纖維的超分子結(jié)構(gòu)和物理性能。/定型質(zhì)量的控制/1、質(zhì)量的預(yù)防與控制定型質(zhì)量的好壞，關(guān)系到整個(gè)整理過(guò)程的好壞，因?yàn)榇蟛糠值牟荚诮?jīng)其它整理工序后，都要經(jīng)過(guò)定型，定型時(shí)質(zhì)量出問(wèn)題勢(shì)必導(dǎo)致前功盡棄，所以定型時(shí)的質(zhì)量預(yù)防與控制相當(dāng)重要。機(jī)臺(tái)清潔，定型機(jī)的機(jī)臺(tái)清潔相當(dāng)重要，目前后整理的污漬有近一半產(chǎn)生于定型，可見(jiàn)定型機(jī)清潔的重要性。清潔的重點(diǎn)主要是軋料輥，在生產(chǎn)過(guò)程中因不斷有飛花粘上軋輥，軋輥上的飛花

28、粘在布面上，留下有色污點(diǎn)（特別在生產(chǎn)白布時(shí)），故生產(chǎn)過(guò)程中要不斷檢查軋輥是否有異物，一旦發(fā)現(xiàn)有要及時(shí)清理。針板上的碎布及雜物會(huì)使加工布脫針造成荷葉邊，熱風(fēng)網(wǎng)上的花毛太多影響散熱，這些都是必須及時(shí)清潔的，其它（如導(dǎo)輥等）同其它工序一樣是清潔工作不可缺少的，目前清潔衛(wèi)生由主擋機(jī)負(fù)責(zé)，機(jī)臺(tái)操作人員配合，班長(zhǎng)監(jiān)督。2、操作及設(shè)備保養(yǎng)對(duì)質(zhì)量的影響首先，操作過(guò)程中的張力控制不當(dāng)，會(huì)產(chǎn)生邊皺、緯斜，縫頭不良會(huì)產(chǎn)生顯而易見(jiàn)的質(zhì)量問(wèn)題；其次,設(shè)備保養(yǎng)如超喂輪、毛刷的檢修可避免緯移、脫針等。生產(chǎn)順序的控制，為避免加工布之間的相互沾污，防止沾色、熒光污染等，在生產(chǎn)成衣染色布及漂白布，為了防止導(dǎo)布的熒光污染到加工的漂

29、白布上，漂白布加工時(shí)，必須使用漂白導(dǎo)布；生產(chǎn)特白布及加白布后，如果要加工漂白布必須徹底洗機(jī)。加工部分易產(chǎn)生料漬配方的布或加工加白布后，料缸、料管、料槽等必須徹底清洗才能加工其它布。3、保持機(jī)器上沒(méi)有積聚的灰塵和污垢4、開(kāi)機(jī)前要仔細(xì)清潔清洗進(jìn)布架、料槽、軋輥和整緯器J型箱、落布架等，確?？椢锝?jīng)過(guò)的路線(xiàn)清潔。檢查針夾是否完好及有無(wú)雜物。拉出烘箱內(nèi)花毛過(guò)濾網(wǎng)用掃帚掃去上面的花毛；用柔軟的布擦拭各導(dǎo)輥及落布冷卻輥筒等織物經(jīng)過(guò)的地方；用濕布及清水擦拭料槽及軋輥去除上面的花毛、漿料5、關(guān)機(jī)后對(duì)整機(jī)進(jìn)行清潔工作包括進(jìn)布架、料槽、軋輥、整緯器、J型箱、落布架，保證無(wú)污物、花毛等。6、節(jié)省能源為節(jié)省能源，在保證

30、織物烘干的前提下（含潮率為5%-6%），盡可能的減小風(fēng)機(jī)的功率。7、磨毛布磨前加工注意事項(xiàng)磨毛布主要是防止布面因軋皺等在磨毛時(shí)磨不到毛而造成降等，加工中應(yīng)當(dāng)意以下幾點(diǎn)：1）、磨毛前要用磨毛專(zhuān)用三股雙線(xiàn)縫頭，采用反面縫頭分清正反面磨毛面向上進(jìn)布2）、檢查來(lái)布情況，一般前工序產(chǎn)生的軋皺定型很有很大的影響；3）、查針板的磨損情況并聯(lián)系更換損壞的針板防止出現(xiàn)針眼皺；8、在加工易緯移品種時(shí)盡量不使用吸邊器9、在加工焙烘前樹(shù)脂布時(shí)焙烘導(dǎo)布必須接夠200碼10、加工MUJI防熒光品種在加工MUJI防熒光品種時(shí)，必須用漂白導(dǎo)布洗機(jī)，保證清潔0K后再進(jìn)干凈的漂白導(dǎo)布，由班長(zhǎng)確認(rèn)整條導(dǎo)布無(wú)熒光，再正常生產(chǎn)其它品種

31、的漂白布3000碼后，方可加工MUJI防熒光品種。11、解決跑邊的問(wèn)題在后整理車(chē)間的生產(chǎn)加工過(guò)程中,有時(shí)會(huì)遇到布跑邊的問(wèn)題,這種情況雖然不是經(jīng)常出現(xiàn),但是一旦出現(xiàn),就會(huì)產(chǎn)生布邊污漬和在布面產(chǎn)生難以糾正的褶皺,布邊污漬主要是布匹跑邊后,沾染了導(dǎo)輥側(cè)翼的油漬,灰漬而形成的,褶皺則是由于布面不平整經(jīng)壓布輥碾壓后形成不可恢復(fù)的皺痕,這些由跑邊導(dǎo)致的后果都是很難修復(fù)的,會(huì)造成較大的經(jīng)濟(jì)損失,因此,必須盡量避免后整生產(chǎn)過(guò)程中的跑邊現(xiàn)象。一、出現(xiàn)跑邊的問(wèn)題的主要原因就目前所了解的情況,出現(xiàn)跑邊的問(wèn)題的主要原因是:1. 待加工布匹在堆布車(chē)內(nèi)堆疊得不夠整齊,而工人又未作及時(shí)調(diào)整,導(dǎo)致進(jìn)布時(shí),布面左右搖擺幅度過(guò)大

32、,產(chǎn)生跑邊。吸邊器壓力不夠大,吸邊器起不到平衡進(jìn)布時(shí)左右張力,保證平穩(wěn)進(jìn)布的作用,1. 導(dǎo)致跑邊。2. 來(lái)布本身存在爛邊的情況,工人未及時(shí)發(fā)現(xiàn)和補(bǔ)救,導(dǎo)致在爛邊處跑邊。3. 定型時(shí)，探邊器左右擺動(dòng)劇烈，或者由于來(lái)布門(mén)幅變動(dòng)過(guò)多（時(shí)寬時(shí)窄，左右不勻），導(dǎo)致布鋏針板處跑邊。4. 來(lái)布組織松散，承受張力較小，在機(jī)器張力扯拉過(guò)程中，組織破裂，導(dǎo)致跑邊。5. 定型超喂過(guò)大，也有可能導(dǎo)致部分脫鋏，而產(chǎn)生跑邊。6. 來(lái)布緯斜嚴(yán)重，整緯時(shí)調(diào)整幅度過(guò)大，有可能導(dǎo)致軋皺和跑邊。7. 機(jī)器有部分零件損壞，如定型機(jī)的針板，絲光機(jī)布鋏等，都有能導(dǎo)致跑邊。8. 其它環(huán)境因素,如驟風(fēng)干擾進(jìn)布等。二、解決問(wèn)題的主要辦法分析出

33、現(xiàn)跑邊問(wèn)題的主要原因后,可制定控制跑邊問(wèn)題發(fā)生的辦法,主要有:1. 要求操作人員注意觀(guān)察,及時(shí)調(diào)整待加工布匹在布車(chē)內(nèi)的堆疊狀態(tài),做到堆積調(diào)整,保證進(jìn)布正中平穩(wěn)。2. 要求操作人員及時(shí)根據(jù)待加工布的門(mén)幅調(diào)節(jié)吸邊器之間的距離,以及吸邊器的壓力。3. 坯布檢查時(shí),對(duì)爛邊現(xiàn)象作出及時(shí)處理,以杜絕因爛邊而產(chǎn)生跑邊現(xiàn)象。4. 在進(jìn)布端的橫桿上增加檔板或尺標(biāo)輪,來(lái)控制布面橫向變動(dòng)的范圍,減少布左右擺動(dòng),以控制跑邊的發(fā)生。5. 對(duì)來(lái)布門(mén)幅不齊的情況，操作人員要小心控制機(jī)器，盡量減少因探邊器擺動(dòng)劇烈而產(chǎn)生的跑邊。6. 操作人員根據(jù)來(lái)布的組織結(jié)構(gòu)松緊來(lái)適當(dāng)控制調(diào)節(jié)機(jī)器的張力大小，不能使機(jī)器張力過(guò)大，導(dǎo)致?tīng)€邊和跑邊。7. 對(duì)于定型機(jī)卷裝有超喂裝置的機(jī)器，超喂不能過(guò)多，避免因超喂過(guò)多而引起部分脫針，導(dǎo)致跑邊的發(fā)生。8. 針對(duì)環(huán)境因素的影響,采取適當(dāng)?shù)拇胧?如增加一大屏風(fēng),避免驟風(fēng)的干擾等。定期檢修機(jī)器，及時(shí)排除故障，更換損壞的零部件。12預(yù)防鉤紗及緯移控制定型機(jī)進(jìn)布架所有軋輥整緯器等紗線(xiàn)、烘箱風(fēng)力不能過(guò)大防止布在風(fēng)箱刮到風(fēng)機(jī)。如有標(biāo)簽紙、紗線(xiàn)加工過(guò)程都會(huì)產(chǎn)生鉤紗及緯移所以每臺(tái)機(jī)加工時(shí)要做好預(yù)防措施?？床冀?jīng)驗(yàn)：通過(guò)正面、反面、透光看布面是否有比較異常透光孔及浮紗鉤起。13CDF品種控制方案CDF品種定型加工主要是清潔要做好，