孫亞彬：精益生產(chǎn)課程

1、精益生產(chǎn)系列課程【培訓(xùn)解決的主要課題】(1)(1)解決工資上漲。工資上漲本身并不可怕， 可怕的是工資上漲而員工的產(chǎn)出并沒有同步上漲,運(yùn)用精益生產(chǎn)著名的“消滅浪費(fèi)”原理，使得生產(chǎn)效率提升的速度超過工資增加的速度，則該問題自然解決。(2)(2)解決產(chǎn)能不足精益生產(chǎn)推進(jìn)負(fù)責(zé)人生產(chǎn)負(fù)責(zé)人IEIE 經(jīng)理、IEIE 工程師生產(chǎn)計(jì)劃經(jīng)理、PMCPMC【課程特色】1 1:全案例教學(xué)一一所用實(shí)戰(zhàn)案例全部來自孫老師輔導(dǎo)的新華商智 EMBAWEMBAW 學(xué)蘇州嘉誠(五金)東莞安聯(lián)(電子連接器)精益生產(chǎn)通過一系列扎實(shí)的工具方法挖掘企業(yè)內(nèi)部潛力，實(shí)現(xiàn)在不大幅增公司總裁深圳微視（顯示屏）佛山昊通（印染）杭州秋水伊人（服飾

2、）法恩莎（衛(wèi)?。└Ｖ莞咭夤鈱W(xué)深圳奧林巴斯汕尾信利運(yùn)城制版2:2:完整精益推行工具包第一篇效率提升兩原理第一章瓶頸原理第 1 1 節(jié)生產(chǎn)績效管理第 2 2 節(jié)產(chǎn)能提升五步驟第二章價(jià)值原理第 1 1 節(jié)識別價(jià)值第 2 2 節(jié) 7 7 種浪費(fèi)第二篇效率提升三步驟第一章?lián)p失分析第 1 1 節(jié)工作抽樣第 2 2 節(jié)時(shí)間觀測第二章生產(chǎn)方式變革第 1 1 節(jié)作坊式生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化改善第 2 2 節(jié)流水化生產(chǎn)平衡率改善第 3 3 節(jié)機(jī)群式生產(chǎn)動(dòng)作改善生產(chǎn)布局與搬運(yùn)分析第 4 4 節(jié)單元式生產(chǎn)機(jī)動(dòng)作業(yè)方式人力資源中心硬件靈活化改造第三章持續(xù)改善第 1 1 節(jié)工資制度改革計(jì)時(shí)制：窩工問題分析計(jì)件制：工價(jià)調(diào)整問題分析第

3、2 2 節(jié)生產(chǎn)績效管理考核項(xiàng)越多越無效如何避免數(shù)據(jù)造假考核執(zhí)行不力的關(guān)鍵因素第 3 3 節(jié)年終分紅如何進(jìn)行量化考核不敢公開透明的原因分析及對策第二部分生產(chǎn)效率倍增方法培訓(xùn)（2 2 天）主要培訓(xùn)對象：IEIE 經(jīng)理、IEIE 工程師、生產(chǎn)負(fù)責(zé)人第一章概論第 1 1 節(jié)瓶頸原理第 2 2 節(jié)價(jià)值原理第二章生產(chǎn)績效分解第 1 1 節(jié)效率管理的陷阱第 2 2 節(jié)生產(chǎn)績效管理第三章改善空間評估第 1 1 節(jié)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)第 2 2 節(jié)工資制度設(shè)計(jì)第四章?lián)p失分析第 1 1 節(jié)工作抽樣第 2 2 節(jié) 1212 類損失及對策第 2 2 節(jié)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則(1)(1)人體的使用原則(2)(2)工作場所的布置原則(3)(3

4、)工具和設(shè)備的設(shè)計(jì)原則第八章質(zhì)量損失第 1 1 節(jié)烏云圖一一質(zhì)量效率評估方法第 2 2 節(jié)質(zhì)量管控循環(huán)第九章生產(chǎn)線布局與搬運(yùn)分析第 1 1 節(jié)搬運(yùn)分析第五章第 1 1 節(jié)第 2 2 節(jié)第八早第 1 1 節(jié)第 2 2 節(jié)第 3 3 節(jié)第七章第 1 1 節(jié)產(chǎn)能平衡與改善Since2009Since2009動(dòng)作效率改善作業(yè)動(dòng)作分析(MOD0MOD0TJTJ1 1二G二P1212一一3453452*32*3E應(yīng)應(yīng)國叵抓二2.5cm2.5cm5cm5cm15cm15cm30cm30cm45cm45cmMOD寸間單位1MOD=0.12粒1秒=7.75MOD1分=465MOD第 2 2 節(jié)布局三種類型第 3

5、 3 節(jié)系統(tǒng)布局法 SLPSLP第十章快速切換第 1 1 節(jié)快速切換原理第 2 2 節(jié)快速切換流程第十一章效率倍增推進(jìn)步驟第 1 1 節(jié)系統(tǒng)原理第 2 2 節(jié)效率倍增 4 4 步驟第三部分生產(chǎn)計(jì)劃培訓(xùn)（2 2 天）主要培訓(xùn)對象：生產(chǎn)計(jì)劃經(jīng)理、PMCPMC 生產(chǎn)負(fù)責(zé)人第一章 PMCPMC 的績效指標(biāo)與推行組織架構(gòu)第 1 1 節(jié) PMCPMC 的工作目標(biāo)第 2 2 節(jié) PMCPMC 的組織架構(gòu)與權(quán)利責(zé)任第二章交貨周期問題分析第 1 1 節(jié)交貨周期的構(gòu)成采購周期排隊(duì)周期生產(chǎn)周期第 2 2 節(jié)影響生產(chǎn)周期的因素分析生產(chǎn)能力物料齊套周轉(zhuǎn)庫存數(shù)量第 3 3 節(jié)短交期生產(chǎn)方式L原料庫存管理物料超市一個(gè)流生產(chǎn)

6、方式II;I_銷售預(yù)測與產(chǎn)能規(guī)劃第三章拉動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃法一一 500500 強(qiáng)資企業(yè)拉動(dòng)方式的案例分析第 1 1 節(jié)什么是拉動(dòng)生產(chǎn)第 2 2 節(jié)拉動(dòng)生產(chǎn)是如何運(yùn)作的第 3 3 節(jié)拉動(dòng)看板的設(shè)定第 4 4 節(jié)拉動(dòng)式計(jì)劃法的適用范圍第四章瓶頸驅(qū)動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃法第 1 1 節(jié)排產(chǎn)同序化案例 1:1:株洲某工廠總裝車間改善及時(shí)交貨率第 2 2 節(jié)排產(chǎn)同期化案例 2:2:杭州某服裝廠改善齊套問題對現(xiàn)場的困擾第 3 3 節(jié)產(chǎn)能最大化案例 3:3:大連某企業(yè)通過匈牙利排程法提高機(jī)器設(shè)備產(chǎn)能第 1 1 節(jié)價(jià)值流分析第 2 2 節(jié)計(jì)劃模式選擇流程一一深圳美資企業(yè)案例第七章供應(yīng)鏈建設(shè)第 1 1 節(jié)供應(yīng)鏈建設(shè)步驟一一沈陽某日資企業(yè)入廠調(diào)查供應(yīng)商的方法第 2 2 節(jié)原料庫存管理方法第八章需求預(yù)測與分銷管理第 1 1 節(jié)產(chǎn)品生命周期第 2 2