龍固煤礦鑿井穩(wěn)車基礎施工技術措施

1、龍固煤礦鑿井穩(wěn)車基礎施工技術措施一、工程概況：1、工程簡介龍固煤礦為期工程，因施工需要共布置單16t穩(wěn)車12 臺、單10t穩(wěn)車 4 臺、雙 16t 穩(wěn)車 2 臺。鑿井穩(wěn)車主要布置在副立井井筒與主、副提鑿井絞車之間，每臺穩(wěn)車根據(jù)施工需要不同布置位置相應不同。穩(wěn)車基礎在施工澆筑期間無需預埋安裝地腳螺栓的螺栓盒。本工程標高為 -0.50m，為防止鑿井期間雨季防洪考慮，本工程標高低于井口標高，相當于絕對標高0000。2、主要工程量本工程基礎鋼筋采用級、級；混凝土采用c40 砼。二次灌漿采用tg-1 無收縮高強灌漿料?；A砼鋼筋保護層厚度為50mm?；A承臺砼： c401650m3鋼筋： 49t二、編制

2、依據(jù)1、穩(wěn)車基礎施工圖2、地基與基礎工程施工質量驗收規(guī)范(gb50202-2002)3、煤礦建設施工質量驗收及評定規(guī)則土建部分4、建筑施工手冊（第五版）5、煤礦安全規(guī)程（2010 版）三、施工準備1、人員配備施工隊伍現(xiàn)已全部進場，并經(jīng)過三級安全教育，持證上崗，技術人員熟悉圖紙，并進行圖紙會審。人員配備：施工隊長： 1 名技術員： 2 名質量員： 1 名安全員： 1 名材料員： 1 名掘進工： 25 名砼工： 15 名鋼筋工： 20 名木 工： 25 名電焊工： 4 名架子工： 8 名小型機械工： 2 名2、施工機具準備施工機具一覽表序號名稱單位數(shù)量序號名稱單位數(shù)量 1 水準儀臺 110 直流電

3、焊機臺 22 鋼卷尺把 211 逆變電焊機臺 43 小推車輛 412 套絲機臺 24 鋼筋切斷機臺 213 空壓機臺 25 鋼筋彎曲機臺 214 風鎬個 26 鋼筋調直機臺 215 打夯機套 37 多功能刨床臺 116 氧焊工具套 28 圓盤鋸臺 11750振動棒個59 砂輪切割機臺 1 30振動棒個 5 四、主要工序施工方案1、工序流程圖測量放線基土清理基礎墊層基礎鋼筋基礎模板基礎砼基土回填鉆孔施工完2、土方開挖2.1、根據(jù)地質報告、土方深度、基礎形式及施工進度要求，采用大開挖施工。即整體用小型挖掘機開挖加快施工進度，機械開挖時留出300mm 左右，再用人工修挖到設計標高，清除泥渣修平浮土驗

4、收合格后進入下道工序。2.2、挖土結束由監(jiān)理單位認可后，方可進行下道工序施工。2.3、堆土地點事先必須征得建設單位同意，方可實施，基槽如須加深部位及時聯(lián)系建設單位。3、鋼筋工程磨煤機承臺底部、頂面以及四周鋼筋為20雙向網(wǎng)片布置，間距均為150mm，基礎中間鋼筋為 14三向網(wǎng)片布置，間距均為600mm，鋼筋采用閃光對焊，同一截面內接頭不大于鋼筋截面總量的50%。上層網(wǎng)片用馬凳支設，馬凳上平垂直高度為6000mm。在磨煤機承臺施工中，為控制螺栓盒施工質量，需留一道水平施工縫設在 -3.5m 處，施工縫留設嚴格按規(guī)范留設插筋，相應的鋼筋留設高度應滿足設計及現(xiàn)行施工規(guī)范要求，保證40d 搭接長度及同一

5、截面接頭數(shù)量不大于 50%，基礎鋼筋保護層為50mm。4、模板工程模板采用普通膠合板，承臺總高6m，第一次施工至 -3.5m，地腳螺栓盒到位后再施工到 -0.1m 處，承臺施工用對拉螺桿固定模板并在外側設鋼架管斜撐桿，間距為700mm。磨煤機基礎模板加固：模板內楞采用50100mm方木，間距250mm,外側采用 48mm3.5mm鋼架管加固找正，水平方向設 14對拉螺栓，水平方向 500mm 一道，垂直方向600mm 一道。承臺外側搭設雙排腳手架，固定模板以及搭設施工平臺。5、砼工程51、砼澆筑為確保大體積混凝土基礎的整體性，砼需連續(xù)澆筑，同時保證上下層混凝土在初凝前結合良好，不致形成施工冷縫

6、。澆筑采用分層澆筑的方案。混凝土從底層開始澆筑， 每層在 400mm 左右，第一層澆筑完后，再澆筑第二層。施工時分層澆筑、分層振搗，防止漏振、過振現(xiàn)象發(fā)生，砼振搗使用 50 插入式振動棒。要求振動均勻，分層振搗時，振動棒應伸入下層 50mm。振搗時嚴禁磕碰鋼筋和模板?；A施工時必須保證螺栓埋管和預留孔的位置正確。螺栓埋管增設井字型附加錨固架和臺板內鋼筋固定牢固。在澆筑混凝土時，應注意混凝土的均勻性和密實性?；炷吝\至澆筑地點后，應立即澆筑入模，在澆筑過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土的均勻性和坍落度發(fā)生較大變化時，應及時處理。52 砼的運輸運輸由 8m3 罐車運輸，負責將砼運輸至澆筑點，然后用泵車直接進行澆

7、筑。五、砼施工措施本工程基礎承臺為大體積砼，其形體大，結構厚，混凝土量非常大，除了必需滿足一般混凝土的施工要求外，最重要的是還應控制溫度裂縫的發(fā)生。1、合理選用水泥配制砼，選用低水化熱的普通硅酸鹽水泥。2、合理選用砼試配，降低水泥用量，摻加粉煤灰，控制水灰比，減少水泥水化熱?？刂茰厣?，可選用高標號水泥，摻加高效減水劑。3、選用顆粒大、級配良好的骨料。4、盡量降低砼的入模溫度。5、砼澆筑后做好砼的保溫、 保濕養(yǎng)護，緩慢降溫，充分發(fā)揮徐變特性，降低溫應力。依據(jù)當前氣候條件，可覆蓋塑料布和一層編制袋養(yǎng)護。6、加強測溫和溫度監(jiān)控，隨時掌握砼內外溫度變化，內外溫差控制在25以內。砼澆筑前埋設測溫導線或導

8、管。砼澆筑完畢后，利用電子測溫儀或溫度計按時測量砼溫度，并做好記錄。7、根據(jù)測溫情況，適當延長拆模時間，延緩降溫時間和速度。六、砼生產(chǎn)質量控制砼配合比由土建試驗室提供。施工前應進行試配，以確定合理的配合比。攪拌前，根據(jù)砂石實際含水率計算出施工配合比。嚴格控制砼的攪拌時間，攪拌時間不得大于90s。每 100m3 留置砼標養(yǎng)試塊一組，同條件養(yǎng)護試塊一組，并按規(guī)范要求進行砼生產(chǎn)質量統(tǒng)計分析，掌握砼的生產(chǎn)質量波動情況，并及時進行改進。七、質量保證措施1、整個施工過程中嚴格按iso9000 貫標程序組織施工，做好各分項工程的過程控制及記錄，確保各分項工程質量。2、施工中所用機具、儀器必須經(jīng)有關部門檢驗合

9、格，且在有效期內使用，特殊作業(yè)人員（如電焊工）應是經(jīng)專業(yè)培訓合格者，持證上崗操作。3、模板支設前，主筋上必須綁扎水泥砂漿墊塊，一方面為控制鋼筋保護層，一方面為避免模板表面涂刷的隔離劑粘污梁鋼筋。4、模板及其支撐系統(tǒng)必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。柱模要反復吊中，保持其垂直度和軸線準確。5、砼澆注時必須派有專人看模。6、鋼筋驗收完后，需由項目部下發(fā)砼澆灌令后方可進行砼的澆注。7、砼傾落高度 2.0m，超過 2.0m 應設串筒或搭設溜槽防止砼離析。8、砼養(yǎng)護要專人灑水。八、質量通病及預防措施1、模板易出現(xiàn)的質量通?。貉鼗A通長方向，模板上口不直，寬度不準；下口陷入砼內；拆模時上段砼缺損；底部上模

10、不牢等。預防措施如下：模板應有足夠的強度和剛度。同時支模，垂直度要準確。基礎上口通長拉線，保證上口平直。砼呈塑性狀態(tài)時切忌用鐵鍬在模板外側用力拍打，以免造成上段砼下滑，形成根部缺損。2、鋼筋易出現(xiàn)的質量通?。郝┙睿壴W(wǎng)片斜扭，保護層不準，綁扎搭接接頭松脫等。預防措施如下：為保證砼保護層的厚度，要注意固定好墊塊。沿垂直方向和水平方向每隔一米左右在鋼筋上綁一個水泥砂漿墊塊。澆砼前，應檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確，發(fā)現(xiàn)問題及時修正。鋼筋較密時，應選配適當?shù)氖?。石子最大顆粒尺寸不得超過結構截面最小尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋凈距的3/4 。為防止鋼筋位移，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。鋼筋網(wǎng)片有可能隨

11、砼澆搗而沉落時，應采取措施防止保護層偏差，例如用鐵絲將網(wǎng)片綁吊在模板楞上下邊，或用鋼筋承托鋼筋網(wǎng)片（鋼筋穿過側模作為托件），再在澆搗后抽除承托鋼筋。操作時不得踏踩鋼筋，如有踩彎和鐵銹，及時修整并清理干凈。2、砼易出現(xiàn)的質量通?。罕砻婢植咳睗{粗糙，并有許多小凹坑，施工縫處砼結合不好，有縫隙或夾有雜物，造成結構整體性不良等。預防措施如下：3、麻面預防措施模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。模板間用海棉條或水泥砂漿等堵嚴，防止漏漿。模板脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷。砼必須按操作規(guī)范分層均勻振搗密實，嚴防漏振，每層砼均應振搗至氣泡排除為止。4、蜂窩預防措施嚴格控制砼配合比，混凝土要拌合均勻。澆筑

12、時砼下落高度不能超過2 米，在豎向結構中應按規(guī)定采取措施。分層澆筑，分層搗實；振搗時符合規(guī)定操作。澆筑砼時，應設專職看模人員觀察模板、支架、堵縫等情況，如發(fā)現(xiàn)模板傾斜、位移、局部鼓脹時，應及時采取措施進行加固。5、孔洞預防措施：在鋼筋密集處，可采用細石砼澆筑，并認真振搗密實。控制好下料速度。采用正確的振搗方法，嚴防漏振。防止砂、石中混有粘塊或土塊， 砼中發(fā)現(xiàn)雜物時， 應及時清除干凈。九、雨季施工技術措施按區(qū)域的水文資料， 8 月份、 9 月份為常年的臺風季節(jié)和雨季。根據(jù)施工進度計劃雨期時正是各樓號的基礎、主體結構施工。為確保工程質量和施工安全。采用如下措施：1、主要暫設道路應將路基碾壓堅實，做

13、好面層及排水溝、排水涵管等設施，確保雨期道路循環(huán)通暢，不淹、不沖、不陷、不滑。2、凡有可能積水的區(qū)域，應事先填筑平整，各種構件、大模板、機具等存放場地，以及現(xiàn)場鋼筋、木工加工的生產(chǎn)場地，應分層夯實，嚴禁積水，防止雨期下沉。3、現(xiàn)場臨時設施的搭設，應嚴格控制按各有關規(guī)定實施，防洪器材要備齊并按有關規(guī)定發(fā)放。4、成立防汛領導小組，防洪器械設備，設專人負責。5、備有足夠塑料布保證新澆筑砼不被雨水沖刷及現(xiàn)場材料的覆蓋。6、雨期施工時，應對各類倉庫、配電室、機具料棚、食堂、宿舍（包括電壓線路）進行全面檢查， 加固補漏。對于危險建筑必須及時處理。7、腳手架的設計、搭設必須符合建設施工安全技術標準和安全操作

14、規(guī)程要求，搭設后未經(jīng)專業(yè)驗收合格的腳手架一律不得投入使用。8、雨期施工時，要對各類架子區(qū)域的防洪，排水設施進行認真地清理修復，確保排水有效，不沖不淹，不陷不沉。9、雨期施工中，要經(jīng)常檢查各類架子的根部與建筑物的連接牢固情況。要經(jīng)常檢查和及時維修加固各類腳手板及防滑條，確保架板穩(wěn)固，防滑有效。10、塔吊等機具必須有避雷措施，施工機械設備必須要有效的接地接零措施，加設防雨罩，以防漏電。11、及時注意天氣預報，及早采取措施，不宜冒雨露天澆筑砼。開盤前應與氣象部門聯(lián)系，掌握天氣變化情況，避免遇雨，影響砼施工質量。12、對終凝之前砼應及時覆蓋，防止被雨沖淋。13、合模后不能及時澆筑砼時，模板下口要預留排

15、水孔，防止模內積水。14、在澆筑砼中遇雨不能連續(xù)施工時，應按規(guī)范規(guī)定留置施工縫，并覆蓋防雨材料，雨后連續(xù)施工時，應先對接槎部位處理后再進行澆筑。15、雨期施工期間應加強防風緊固措施，大模板等物品停放，應按有關規(guī)定進行防風固定。16 水泥等材料存放要符合規(guī)定，下部墊起，距離不小于 50 ，防止受潮。17 砂、石材料堆放時周圍加以圍護，防止被雨水沖散。18 用電的機械設備按相應規(guī)定做好接地接零保護裝置，并經(jīng)常檢查和測試有效性及靈敏性。19 塔吊基礎要做專業(yè)設計， 做好防水槽防止積水，避免影響塔基穩(wěn)定。十、整理資料基礎施工完畢后，要將隱蔽工程驗收資料整理完整，包括質量自評資料、原始資料、化驗單、合格

16、證等，請有關部門驗收后再進行回填土。十一、安全保證措施1、制定安全責任制度 ,建立建全安全生產(chǎn)保證體系,公司項目負責人為第一安全員 ,現(xiàn)場設專職安全員。2、改善作業(yè)人員的勞動條件，并及時解決施工中的安全技術問題。3、認真執(zhí)行安全交底制度，作業(yè)人員有權拒絕違章指揮。4、施工隊伍入場前進行安全知識教育、培訓,經(jīng)考試合格后方可上崗。嚴禁使用老弱病殘及有職業(yè)病的工人?，F(xiàn)場所有人員必須執(zhí)行安全技術操作規(guī)程 ,尊守安全生產(chǎn)規(guī)章制度。5、進入施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽并要求儀容整潔。6、班組作業(yè)前要對使用的機具、設備、防護用具及作業(yè)環(huán)境進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題 ,立即采取措施。7、電器設備接線有專職電工進行,嚴禁私接亂接 ,配電盤上必須設漏電保護器。8、