嘛斜水庫砼施工方案

1、安遠(yuǎn)縣嘛斜水庫工程(AYMXSK-2015大壩硅施工方案江西興輝水利水電工程有限責(zé)任公司安遠(yuǎn)縣嘛斜水庫工程施工項(xiàng)目部2015年11月29日批審:編制:1、工程概況52、編制原則53、編制依據(jù).54、施工布置.64.1 施工道路二.64.2 施工用電.64.3 施工供水65、大壩硅分層分塊.75.1 大壩砂施工概況二.75.2 大壩硅分層分塊86、硅施工方法.106.1 工藝流程：106.2 方法:106.2.1 基礎(chǔ)面及混凝土施工縫處理.10-6.2.2 鋼筋制安106.3 混凝土拌制.166.4 運(yùn)輸及入倉166.5 混凝土施工.176.6 混凝土養(yǎng)護(hù).236.7 模板拆除.237、質(zhì)量保證

2、措施.237.1 混凝土拌和物質(zhì)量控制237.2 混凝土運(yùn)輸質(zhì)量控制287.3 混凝土澆筑質(zhì)量控制：287.4 混凝土的溫度控制307.5 施工現(xiàn)場質(zhì)量控制317.6 混凝土特殊環(huán)境施工措施.327.7 缺陷處理32-8、安全文明生產(chǎn)及環(huán)境保護(hù)措施.338.1 機(jī)械設(shè)備使用安全措施二33一8.2 腳手架安全338.3 現(xiàn)場施工的協(xié)調(diào)與安全管理34-9、施工進(jìn)度計(jì)劃安排.3510、主要資源配置35混凝土工程施工主要機(jī)械配置表：35勞動(dòng)力配置表：361、工程概況安遠(yuǎn)縣嘛斜水庫工程位于安遠(yuǎn)縣西北部的新龍鄉(xiāng)境內(nèi)，壩址座落在濂水一級支流新龍河的的馬斜村，距安遠(yuǎn)縣新龍鄉(xiāng)江頭村6KM,距安遠(yuǎn)縣城約45KM水

3、庫大壩總長116M(包括刺墻7M),壩高24.5M,范圍為：左岸非溢流壩0+000-0+055.0、溢流壩段0+055.0-0+067.0、水源取水口段0+067.0-0+082.0、右岸非溢流壩段0+082.0-0+109.0?；A(chǔ)底高程為501.0(底板)和500.0(齒梢)，壩頂高程524.5。2、編制原則1、充分利用設(shè)備資源，合理分區(qū)，滿足工期要求；2、選用適用的施工方法及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求；2、利用有利地形，減少施工布置工程量，降低施工成本；3、滿足當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境保護(hù)要求。3、編制依據(jù)(1)依據(jù)贛州市設(shè)計(jì)院提供的圖紙；(2)安遠(yuǎn)縣嘛斜水庫工程施工招標(biāo)投標(biāo)文件、合同文件；(3)水

4、利水電工程施工組織設(shè)計(jì)規(guī)范(SL303-2004);(4)水利水電工程施工手冊(2005版)；(5)小型水電站施工技術(shù)規(guī)范(SL172-96);(6)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-2002);(7)混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)(GB50164-92);(8)水工混凝土施工規(guī)范(DL/T5144-2001);(9)水工混凝土鋼筋施工規(guī)范(DL/T5169-2002);(10)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范(JGJL896);(11)水電水利工程模板施工規(guī)范(DL/T5110-2000);(12)水工混凝土試驗(yàn)規(guī)程(DL/T51502001);(13)水工混凝土外加劑技術(shù)規(guī)程(DL/T51001999)

5、;4、施工布置4.1施工道路根據(jù)本工程運(yùn)輸交通規(guī)劃，場內(nèi)施工道路除利用場內(nèi)現(xiàn)有便道外，采取結(jié)合永久道路進(jìn)行布置。大壩施工臨時(shí)道路在設(shè)計(jì)文件中右岸修建一條進(jìn)場公路和上壩公路，進(jìn)場公路長1.5公里，路面寬5m?，F(xiàn)利用上壩公路在右岸修筑1#下壩臨時(shí)公路，和上壩公路相通，下壩公路直達(dá)庫區(qū)內(nèi)硅拌合站，再修筑2#臨時(shí)路直通大壩硅施工作業(yè)面，作為硅運(yùn)輸和施工材料運(yùn)輸。左岸修筑3#臨時(shí)路至高程514.5,作為灌漿臨時(shí)路，主要是灌漿材料和設(shè)備的運(yùn)輸。所修路邊均開挖排水溝，保證道路安全。在護(hù)坦位置修筑4#臨時(shí)路，作為基坑開挖出渣運(yùn)輸，和上壩公路相連，這樣基本形成環(huán)形公路，便于施工運(yùn)輸。其它施工便道由現(xiàn)場實(shí)際情況確

6、定，滿足施工運(yùn)輸要求即可。本工程臨時(shí)施工交通道路總計(jì)約2.5km。4.2 施工用電上壩公路旁邊安裝一臺350KV較壓器，采用低壓電纜引至作業(yè)面，為生后區(qū)、施工區(qū)照明及用電設(shè)備供電。在下壩公路邊上碎石場安裝一臺150KVA變壓器，專供碎石系統(tǒng)供電。4.3 施工供水本工程供水系統(tǒng)設(shè)1座水池。在大壩右岸修建水池，容量為200300m3,負(fù)責(zé)大壩施工生產(chǎn)生活用水，配置1臺IS100-65-315離心水泵(流量50m3/h、揚(yáng)程35m)從河道抽??；其它施工用水采用潛水泵直接在河道抽取。5、大壩硅分層分塊5.1 大壩硅施工概況大壩混凝土分4段：左岸非溢流壩0+000-0+055.0、溢流壩段0+055.0

7、-0+067.0、水源取水口段0+067.0-0+082.0、右岸非溢流壩段0+082.0-0+109.0。其中最大倉面為溢流壩段尺寸12X20.748m,澆筑分層厚1.01.5m,混凝土采用組合鋼模板，48mmi岡管作縱橫圍囹，12鋼筋拉錨，鋼管架外部支撐。各部位鋼筋均現(xiàn)場加工，平板車水平運(yùn)輸至作業(yè)現(xiàn)場，人工安裝成型。混凝土由拌和站集中拌制。基礎(chǔ)采用6m混凝土罐車進(jìn)行水平運(yùn)輸，長臂反鏟輔助入倉。振搗采用100的變頻振搗器振搗；邊角部位及鋼筋密集處采用70的軟軸插入式振搗器振搗。大壩共四個(gè)壩段，左岸非溢流壩0+000-0+055.0、溢流壩段0+055.0-0+067.0、水源取水口段0+06

8、7.0-0+082.0、右岸非溢流壩段0+082.0-0+109.0。每個(gè)壩段為一個(gè)分部。每個(gè)分部又分為：基礎(chǔ)C20硅、壩身C15硅、上游面C20硅面板、溢流壩溢流面C25硅、溢流壩邊墩C25硅、壩頂路面C30硅。由于壩基需要進(jìn)行帷幕灌漿，在基礎(chǔ)C20硅澆筑完畢，需要進(jìn)行帷幕灌漿，灌漿完畢14天后，需進(jìn)行壓水試驗(yàn)。灌漿孔共63個(gè)，檢查孔按照灌漿孔的10%空制，共7孔。澆筑時(shí)采用跳倉法施工，盡量不應(yīng)灌漿耽誤工期。壩身基礎(chǔ)大體積硅采取薄層澆筑，厚度控制在1-1.5m,在施工至高程514.5以上時(shí)，澆筑厚度可為3m上游面C20硅面板采取3m一層澆筑。溢流堰堰面C25硅采用滑模一次性澆筑。5.2大壩硅

9、分層分塊110015J0D5L9疝454443514.504£,_517,50415的01373635田原519.就SLR5。y51140514JBI393451通335145口?51200電51150、5。60329里互2625517J50245依003351450gg512力451】,也2Q5啾50195尬附13snaa.17505m16503.50155QEI0215.001融。1452250521,005刖5173。E，l?,5051&S00白5吸50。71龍電1061913E1651&001$514,50】4悟正0214,1。到505£110a5空

10、SU5口X5(J3臼，口通SCi115E1DQ11QS5clm7EQ55院胃&04-506.76R5195。H517,5口1051匕口口見5145口Q85歸76叫近76匚御05叱50s國15iT-0?085維劇5日加51號利035Q5皿況5035cl口5口？川015與00口；弓后加Mse成11的皿口5145口凸口55總伽ElSLS1。7510,加05045巧加/035嗨5犯5015m。706口504胃】鵬03/508.5D0L01排攤觸及贏期就哪錯(cuò)豐漸M6、硅施工方法6.1 工藝流程圖1工藝流程圖6.2 方法6.2.1 基礎(chǔ)面及混凝土施工縫處理混凝土澆筑前，人工對基巖面進(jìn)行整平、清理，

11、混凝土施工縫采用人工鑿毛或高壓水沖毛，并清理積渣、雜物。然后提請監(jiān)理驗(yàn)收，監(jiān)理驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下一道工序。6.2.2 鋼筋制安6.2.2.1 鋼筋的材質(zhì)進(jìn)貨把好材料進(jìn)貨關(guān)，進(jìn)貨時(shí)檢查出廠證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，看其性能是否符合國家標(biāo)準(zhǔn)。（1）本工程混凝土結(jié)構(gòu)用的鋼筋應(yīng)符合熱軋鋼筋主要性能的要求。（2）每批鋼筋均應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及出廠檢驗(yàn)單。鋼筋在使用前，應(yīng)分批進(jìn)行以下鋼筋機(jī)械性能試驗(yàn)。鋼筋分批試驗(yàn)，以同一爐（批）號、同一截面尺寸的鋼筋為一批，重量不大于60T。根據(jù)廠家提供的鋼筋質(zhì)量證明書，檢查每批鋼筋的外觀質(zhì)量（如裂縫、結(jié)疤、麻坑、氣泡、砸碰傷痕及銹蝕程度等），并測量每批鋼筋的代表直徑。在

12、每批鋼筋中，選取經(jīng)表面檢查和尺寸測量合格的兩組鋼筋，各取一組拉力試件和一組冷彎試件進(jìn)行試驗(yàn)。如一組試驗(yàn)項(xiàng)目的一個(gè)試件不符合所規(guī)定的數(shù)值時(shí)，則另取兩倍數(shù)量的試件，對不合格的項(xiàng)目作第二次試驗(yàn)，如還有一個(gè)試件不合格，則該批鋼筋為不合格產(chǎn)品。對鋼號不明的鋼筋進(jìn)行試驗(yàn)，其抽樣數(shù)量不得少于6組。在拉力試驗(yàn)項(xiàng)目中，應(yīng)包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長率三個(gè)指標(biāo)。如有一個(gè)指標(biāo)不符合規(guī)定，即作為拉力試驗(yàn)項(xiàng)目不合格。冷彎試件彎曲后，不得有裂紋、剝落或斷裂。6.2.2.2 鋼筋的保管鋼筋必須按不同等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆存，不得混雜，且應(yīng)立牌以資識別。在貯存、運(yùn)輸過程中應(yīng)避免銹蝕和污染。鋼筋盡可能堆置在倉

13、庫（棚）內(nèi)；露天堆置時(shí)，應(yīng)墊高并加遮蓋。6.2.2.3 取樣與試（檢）驗(yàn)本工程施工用的各種規(guī)格的鋼筋進(jìn)場后，先通知監(jiān)理按規(guī)定分批取樣進(jìn)行抗拉冷彎和焊接等試驗(yàn)。6.2.2.4 鋼筋的加工本工程用鋼筋加工均在鋼筋加工廠內(nèi)完成，鋼筋嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙的形式進(jìn)行加工，加工的誤差滿足規(guī)范的規(guī)定要求。(1) 加工方法：對已彎曲或變形的鋼筋采用鋼筋調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直；鋼筋切割在鋼筋切割機(jī)進(jìn)行；鋼筋按設(shè)計(jì)圖紙要求的形式在彎曲機(jī)上彎曲，對小箍筋可采用人工彎曲。(2)對需在加工廠焊接的接頭，小于小25的鋼筋采用手工電弧焊焊接，中25及以上的鋼筋采用套筒連接。 鋼筋的表面應(yīng)潔凈，無損傷，使用前油漆污染和鐵銹等應(yīng)清除干凈，

14、帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。 鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，鋼筋中心線同直線的偏差不應(yīng)超過其全長的1%用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，II鋼筋的冷拉率不宜大于1%鋼筋加工的尺寸應(yīng)符合施工圖紙的要求，圓鋼筋制成箍筋其末端應(yīng)符合表1規(guī)定。加工后鋼筋的允許偏差不得超過表2的數(shù)值。 鋼筋焊接和鋼筋綁扎應(yīng)按GB50204-92第四節(jié)和第五節(jié)的規(guī)定，以及施工圖紙的要求執(zhí)行。表1彎鉤長度箍筋直彳仝受力鋼筋直徑(mm<25284051075901290105表2加工后鋼筋的允許偏差順序偏差名稱允許偏差（mm1受力鋼筋全長凈尺寸的偏差±102箍筋各部分長度的偏差±53鋼筋彎起點(diǎn)位置的偏差

15、77;204鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差36.2.2.5鋼筋運(yùn)輸鋼筋運(yùn)輸采用10t平板汽車將已制作好的成品由鋼筋加工廠運(yùn)至施工現(xiàn)場，人工進(jìn)行安裝。嚴(yán)禁放置在腳手架上。鋼筋在運(yùn)過程中盡可能避免發(fā)生變形。 .2.2.6鋼筋搭接鋼筋的搭接按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，鋼筋焊接處的屈服強(qiáng)度為鋼筋屈服強(qiáng)度的1.25倍。在加工廠中，采用套筒連接。鋼筋的交叉連接，采用接觸點(diǎn)焊或綁扎。直徑在25mmz下鋼筋接頭，可采用搭接焊或者綁扎接頭。軸心受拉、小偏心受拉構(gòu)件和承受震動(dòng)荷載的構(gòu)件中，鋼筋接頭不得采用綁扎接頭。焊接鋼筋的接頭，將施焊范圍內(nèi)的浮銹、漆污、油漬等清除干凈。在負(fù)溫下焊接鋼筋時(shí)，采有防風(fēng)、防雪措施。手工電弧焊選用J422焊條，接

16、頭焊畢后避免立即接觸冰、雪，雨天進(jìn)行露天焊接，采用可靠的防雨和安全措施。焊接鋼筋的工人持證上崗。鋼筋接頭分散布置，配置在“同一截面內(nèi)”的下述受力鋼筋，其接頭的截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，符合下列規(guī)定：搭接焊、接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不超過50%在受壓區(qū)不受限制；綁扎接頭，在構(gòu)件的受拉區(qū)中不超過25%在受壓區(qū)中不超過50%焊接與綁扎接頭距鋼筋彎起點(diǎn)不小于10倍鋼筋直徑，也不在最大彎矩處。 .2.2.7鋼筋安裝安裝時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工圖紙的要求規(guī)范施工，保證強(qiáng)度質(zhì)量要求。鋼筋安裝前先按照設(shè)計(jì)圖紙鋼筋間距要求進(jìn)行排距，再進(jìn)行綁扎焊接，嚴(yán)格控制鋼筋間距符合設(shè)計(jì)圖紙要求。鋼筋安裝完成后進(jìn)行驗(yàn)筋，以控

17、制其準(zhǔn)確位置，并在鋼筋和模板間按混凝土保護(hù)層厚度預(yù)制砂漿墊塊支撐，以確?；炷帘Ｗo(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)要求。在多排鋼筋之間，用短鋼筋支撐以保證位置準(zhǔn)確，確保混凝土保護(hù)層厚度。安裝后的鋼筋，保持足夠的剛性和穩(wěn)定性。預(yù)先綁扎和焊接的鋼筋網(wǎng)及鋼筋骨架，在運(yùn)輸和安裝過程中避免變形，開焊及松脫。在鋼筋架設(shè)完畢，未澆混凝土之前，按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行詳細(xì)檢查，并作檢查記錄。檢查合格的鋼筋，如長期暴露，在混凝土澆筑之前重新檢查，合格后方能澆筑混凝土。在鋼筋架設(shè)安裝后，及時(shí)妥加保護(hù)，避免發(fā)生錯(cuò)動(dòng)和變形。在混凝土澆筑過程中安排值班人員經(jīng)常檢查鋼筋架立位置，如發(fā)現(xiàn)變動(dòng)，及時(shí)矯正。嚴(yán)禁為方便混凝土澆筑擅自移動(dòng)或割除鋼筋。1.1

18、.3 止水、預(yù)埋件安裝1.1.3.1 止水安裝止水及伸縮縫材料尺寸、規(guī)格嚴(yán)格按照施工詳圖加工，材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。銅止水加工采用廠家直接成型，分類存放，標(biāo)識明確，并采用雨布苫蓋防護(hù)。表面應(yīng)平整光滑，無裂紋、孔洞等損傷。成型后的銅止水片，在搬運(yùn)和安裝時(shí)，避免扭曲變形或其他損壞。止水接頭：銅止水片的銜接，采用搭接，搭接長度不小于20mm采用雙面焊接。焊接必須在報(bào)送試焊樣品經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后，方可施焊。銅止水片的焊接采用氧-乙快焊，焊好后及時(shí)進(jìn)行質(zhì)量檢查、檢測，焊接接頭應(yīng)表面光滑、無孔洞和縫隙、不滲水。并抽樣檢查焊接接頭，采用煤油或柴油做滲透試驗(yàn)檢驗(yàn)，避免出現(xiàn)漏焊、欠焊等現(xiàn)象。如有質(zhì)量缺陷應(yīng)及時(shí)

19、補(bǔ)焊，不允許鐘接或僅搭接而不焊接。止水安裝位置符合施工圖紙，已安裝好的止水設(shè)施，及時(shí)固定和保護(hù)。在止水片附近澆筑混凝土?xí)r，認(rèn)真仔細(xì)振搗。振搗時(shí)，始終保持止水平整、順直、振搗棒不得接觸止水片及嵌固止水片的模板。1.1.3.2 預(yù)埋件安裝預(yù)埋件的制作嚴(yán)格按設(shè)計(jì)尺寸加工，安裝位置符合設(shè)計(jì)圖紙。取水口段預(yù)埋三段引水管，分別在：509.5、V513.5>V517.5,在安裝前經(jīng)質(zhì)檢人員、安裝及土建人員共同檢查確認(rèn)其尺寸；安裝后檢查其數(shù)量、位置準(zhǔn)確無誤，并檢查其牢靠程度，滿足要求后再進(jìn)行混凝土澆筑。在混凝土澆筑過程中要有專人保護(hù)埋件，防止混凝土振搗引起位移或堵塞。對于各種爬梯、扶手及欄桿鐵件，具埋入

20、部分應(yīng)具有足夠長度，并滿足設(shè)計(jì)、規(guī)范及施工要求。1.1.4 模板制安施工中主要采用懸臂模板、組合鋼模及異型模板。所用材料滿足模板剛度要求，并符合國家標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)條款中有關(guān)要求。模板制作滿足施工圖要求的建筑物結(jié)構(gòu)外形，制作偏差符合規(guī)范規(guī)定。模板安裝嚴(yán)格按施工詳圖測量放樣，重要結(jié)構(gòu)設(shè)置控制點(diǎn)，以便檢查校正。模板采用鋼管圍囹、鋼管架、拉錨筋、花蘭螺栓等加固、支撐。模板安裝前采用角磨刷清理模板表面，涂刷脫模劑，模板接縫加設(shè)海綿條或雙面膠帶，以保證接縫平整嚴(yán)密。分層施工時(shí)，嚴(yán)格校正上下層偏差，避免出現(xiàn)“錯(cuò)臺”現(xiàn)象。本工程混凝土模板采用組合鋼模板，局部異型部位采用木模，現(xiàn)場人工進(jìn)行拼裝，具體施工工藝如圖2所

21、示：備料_縫面處理定位安裝>檢查校正>測量復(fù)核>驗(yàn)收樣點(diǎn)施測模板修整4拆模澆筑圖2模板施工工藝圖模板面板的平整度以及模板的剛度是影響混凝土外觀平整度的主要因素，模板制作的允許偏差符合DL/T5110-2000中相應(yīng)的規(guī)定；異形模板、永久性特種模板的允許偏差，按相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。制作成型后再一一進(jìn)行編號，現(xiàn)場人工進(jìn)行拼裝。墻、墩模板安裝前，首先測量放線，關(guān)鍵部位多設(shè)控制點(diǎn)，依據(jù)測量成果和施工規(guī)范進(jìn)行安裝，模板縱、橫圍囹采用中48雙鋼管圍囹加固，縱、橫圍囹間距分別為0.75m、1.0m。內(nèi)側(cè)用中12拉錨筋進(jìn)行斜（對）拉加固。用于現(xiàn)場模板的加工制作以及組裝滿足以下各項(xiàng)要求：模板的面板及

22、支撐系統(tǒng)保證有足夠的強(qiáng)度和剛度，以承受荷載、滿足穩(wěn)定、不變形走樣等要求，并有足夠的密封性，以保證不漏漿；鋼桁架式背架的焊接制作在專用模具上進(jìn)行，具用于連接組裝的插口及調(diào)節(jié)螺桿需保證其加工精度；鋼模面板及活動(dòng)部分涂防銹的保護(hù)涂料，其它部分涂防銹劑。6.3 混凝土拌制混凝土拌制拌和站集中進(jìn)行拌制?；炷了盟?、粉煤灰用罐車運(yùn)輸至儲料罐貯存，骨料供應(yīng)至料倉按級配分別存儲?；炷涟韬蜁r(shí)砂石骨料通過皮帶機(jī)由配料倉輸送至拌和機(jī)，水泥，粉煤灰由水泥罐、粉煤灰罐用螺旋輸送機(jī)送至拌和機(jī)。拌和全過程由電腦自動(dòng)控制，水泥、粉煤灰、外加劑、水均自動(dòng)計(jì)量。施工配合比嚴(yán)格遵守由試驗(yàn)確定并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的配料單，混凝土

23、拌和過程中及時(shí)測定砂石料的含水率，根據(jù)含水率變化，及時(shí)調(diào)整配合比，使用外加劑時(shí)，嚴(yán)格控制其摻量，并將外加劑均勻摻配到拌和水中。6.4 運(yùn)輸及入倉混凝土運(yùn)輸采用6m混凝土罐車水平運(yùn)輸，由硅泵將硅送入倉面。混凝土運(yùn)輸時(shí)根據(jù)混凝土級配、施工現(xiàn)場情況、入倉強(qiáng)度等要求，運(yùn)輸過程主要采取盡量縮短運(yùn)輸時(shí)間的措施、高溫運(yùn)輸時(shí)搭設(shè)遮陽網(wǎng)的措施，使混凝土在運(yùn)輸過程中符合規(guī)范要求。6.5 混凝土施工6.5.1 施工程序和澆筑施工程序框圖6.5.2 硅施工方法(1)、模板工藝流程：模板工藝流程為：模板制作-檢測-測量放樣-立模-檢測-涂刷脫模劑一拆除修整。(2)、大墻模板制作安裝板面采用鋼板，其中平面模板采用大型組合

24、鋼模板，閘墩頭尾加工異型鋼模板。支撐系統(tǒng)、操作平臺系統(tǒng)均采用型鋼或鋼筋。閘墩模板、壩體直墻采用大墻模板；堰面采用滑模。大模板及拉模支撐系統(tǒng)均在大修廠加工O(3)、鋼筋制安鋼筋制安的工藝流程為：下料一加工制作一運(yùn)輸?shù)焦ぷ髅嬉滑F(xiàn)場綁扎安裝一質(zhì)量檢查。(4)、止水安裝止水橡膠帶需要連接時(shí)，采用打斜口用膠粘合連接，搭接長度15cm以上。(5)、硅的澆筑硅采用硅泵輸送入工作面后，人工平倉，70插入式軟軸振搗器振搗密實(shí)。硅澆筑采用平行流水作業(yè)，倉面面積小于40m2時(shí)采用全面分層法澆筑，大于40m2時(shí)采用斜面分層法澆筑。每次跳倉澆筑，相鄰澆筑塊間歇時(shí)間不小于72小時(shí)，高差不大于10m。施工縫設(shè)水平鍵梢，并在

25、硅終凝時(shí)用壓力水沖毛。每第一層澆筑硅時(shí)，鋪設(shè)比硅水灰比高一級的水泥砂漿23cm,施工時(shí)嚴(yán)格按配合比控制水灰比。嚴(yán)格控制振搗質(zhì)量和鋪料厚度。硅的養(yǎng)護(hù)在終凝后開始，養(yǎng)護(hù)時(shí)間至少28天；大體積硅的水平施工縫養(yǎng)護(hù)到上層硅覆蓋為止。(6)、溢流堰施工方法溢流堰施工難度大、工序多，技術(shù)要求較高，將溢流堰分成：堰體及堰面兩部分進(jìn)行分層分塊澆筑，混凝土澆筑程序2、混凝土澆筑模板工程：以標(biāo)準(zhǔn)鋼模板為主，在結(jié)構(gòu)復(fù)雜處輔以木模板，模板采用5cmx10cmx2m木圍楝穿巾12拉筋（三道）和預(yù)埋在混凝土中的鋼筋固定。模板的安裝、圍楝的架設(shè)，其位置、形狀和尺寸必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，架設(shè)必須牢固，具備必要的強(qiáng)度和剛度。鋼

26、筋工程：鋼筋的制作、安裝以人工為主，先在鋼筋加工場按設(shè)計(jì)要求加工成鋼筋半成品，然后運(yùn)往澆筑現(xiàn)場安裝。鋼筋的鋼號、規(guī)格、尺寸、數(shù)量必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求，鋼筋綁扎、焊接按規(guī)范要求進(jìn)行，并按設(shè)計(jì)要求留出保護(hù)層厚度?；炷恋臐仓阂缌餮叨蔚幕炷敛课惠^多，且結(jié)構(gòu)各異，有堰體、基礎(chǔ)、溢流面、及其邊墻、交通橋等等結(jié)構(gòu)。根據(jù)各種結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)來分層分塊澆筑。澆筑方法為拌合樓硅拌合，硅泵或長臂挖機(jī)運(yùn)送進(jìn)倉，人工平倉，軟軸振動(dòng)棒振搗。水平施工縫處理：澆筑塊水平施工縫處理利用高壓水沖毛，高壓水控制在0.4Mpa左右。溢流堰堰面硅滑模施工溢流堰堰面硅澆筑利用滑模一次性澆筑完成。堰面寬為10m?；Ｖ饕射摿簩?dǎo)軌、卷揚(yáng)

27、機(jī)和型鋼模板等組成。施工順序：堰面控制軌道安裝一滑模安裝試滑一硅出模強(qiáng)度的測定堰面控制。1）軌道安裝：由測量組放樣在澆筑邊墩上預(yù)埋錨固鋼板，拆模后安裝支承架及軌道。2）滑模安裝試滑：在溢流堰上搭設(shè)安裝支架，將滑模分二段安裝上溢流堰，利用安裝支架承重將兩段連接成一整體，安裝好后即可進(jìn)行試滑，并檢驗(yàn)滑移平穩(wěn)及同步行走情況，牽引機(jī)具要安全可靠，并保證鋼絲繩的安全。牽引鋼絲繩設(shè)在兩端，離模端不大30cm,牽引方向用定滑輪控制保證與行走方向夾角不大于10°。3）硅出模強(qiáng)度的測定：在施工中參照脫模強(qiáng)度選擇硅出模強(qiáng)度，傾角小于45為0.050.1mpa,傾角大于45為0.10.3mpa,以確定硅出

28、模時(shí)間，時(shí)間測定按照水工建筑物滑模施工技術(shù)規(guī)范提出的貫入阻入法進(jìn)行。堰面施工注意事項(xiàng)建基面內(nèi)不能留有積水、硅拌制時(shí)控制好水灰比，防止硅塌落度過大造成塌坡；各層澆筑的間隔時(shí)間不大于1.5h,振搗時(shí)，振搗器不得觸及預(yù)埋件、鋼筋及模板；振搗器應(yīng)垂直模板方向插入硅50cm,模板上滑時(shí)禁止振搗，澆筑硅過程中，及時(shí)地把模板及新澆硅上的硅清除干凈，脫模后的硅，派專人修整,由測量人員對堰面體形尺寸及標(biāo)高進(jìn)行檢查并作好記錄；脫模后的硅應(yīng)避免陽光直曬，及時(shí)養(yǎng)護(hù)保持表面濕潤并防止沖壞硅表面，養(yǎng)護(hù)期為28天;控制堰面線的樣架鋼筋應(yīng)在同一平面內(nèi)；澆筑硅須搭設(shè)簡易承重平臺，以便施工人員操作。溢流堰堰體硅施工首先堰體底板硅

29、施工500.0-V502.0第一層（包括齒梢500-V501）,堰體502.0-V506.76分為每米一層，506.76以后按照1.5-3m層澆筑。壩體硅采用硅泵輸送為主。硅養(yǎng)護(hù)：硅采用灑水養(yǎng)護(hù)，使混凝土保持濕潤狀態(tài)。在氣溫較低時(shí)加蓋保溫材料，特別注意在氣溫變化較大時(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，防止溫度裂縫的發(fā)生。9邊墩施工邊墩圓弧段采用圓弧木模，直線段采用鋼模，10拉條和方木進(jìn)行支撐和對拉、斜拉，鋼筋采用常規(guī)方法施工，分層澆筑上升，每層3m高。10引水管安裝測量放線配置合格的測量工作人員、儀器、設(shè)備和其它與測量工作相關(guān)的物品。進(jìn)行鋼管安裝的控制測量放點(diǎn)工作，在鋼管安裝部位測放出鋼管安裝中心線和各管段測量控制

30、基準(zhǔn)高程點(diǎn)。安裝措施在每個(gè)安裝節(jié)段的管口下中心和左、右中心都按監(jiān)理人審批的控制網(wǎng)點(diǎn)，測布控制點(diǎn)，以便安裝時(shí)調(diào)整鋼管的中心、高程和里程。鋼管安裝時(shí)控制要點(diǎn)是管口中心里程和高程以及管口的垂直度。安裝時(shí)，先調(diào)整中心，使鋼管達(dá)到要求的高程。合格后應(yīng)與硅面上事先預(yù)埋的埋件加固。鋼管安裝質(zhì)量的檢驗(yàn)1）質(zhì)量自檢建立完善質(zhì)量管理體制，嚴(yán)格履行合同規(guī)定的質(zhì)量檢查職責(zé)，對壓力鋼管安裝現(xiàn)場的施工工藝過程進(jìn)行全面質(zhì)量檢查和檢驗(yàn)。詳細(xì)做好分項(xiàng)工程施工現(xiàn)場質(zhì)量檢查記錄，編寫質(zhì)量檢查報(bào)表及時(shí)提交監(jiān)理人，并在全部鋼管安裝并檢驗(yàn)完畢后，將鋼管工程的質(zhì)量檢驗(yàn)記錄提交監(jiān)理人。各種檢查、校驗(yàn)、試驗(yàn)儀器、儀表使用前，將提交法定計(jì)量單位

31、檢定，并在有效期內(nèi)，所用儀表的精度等級高于被檢對象的精度等級。2）配合監(jiān)理人質(zhì)量檢查積極協(xié)助監(jiān)理人對鋼管安裝工程的所有部位及任何一項(xiàng)工藝、試驗(yàn)進(jìn)行檢查和檢驗(yàn)。將無條件提供給監(jiān)理人為檢驗(yàn)鋼管安裝質(zhì)量需要提供檢測儀器、儀表和人員配合。2）安裝質(zhì)量檢驗(yàn)在鋼管安裝過程中，將會同監(jiān)理人對每條現(xiàn)場焊縫進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并對有缺陷的焊縫進(jìn)行返修和重新檢驗(yàn)，直至監(jiān)理人認(rèn)為合格為止。鋼管現(xiàn)場安裝質(zhì)量應(yīng)符合DL5017-93第5章的規(guī)定。鋼管安裝安全措施1）施工人員應(yīng)按規(guī)定勞保著裝，并佩戴好必要的安全防護(hù)用具。特種作業(yè)人員必須持證上崗，施工人員應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程及相關(guān)的安全規(guī)定，正確選擇和使用工器具，服從現(xiàn)場專職

32、安全人員的管理。2）專職安全人員應(yīng)堅(jiān)持現(xiàn)場巡視，發(fā)現(xiàn)違規(guī)或不安全隱患，及時(shí)制止和限期整改，無法解決的應(yīng)及時(shí)上報(bào)有關(guān)單位。3）施工用電必須規(guī)范，所有照明，用電設(shè)備，電動(dòng)工具等必須接于漏電保護(hù)開關(guān)之下，工作行燈和鋼管內(nèi)施工照明必須采用36V以下安全電壓，并絕緣良好。4）施工現(xiàn)場必須配掛能夠滿足需要的安全警示標(biāo)志和消防器材，做好班前“危險(xiǎn)預(yù)知”活動(dòng)。5）業(yè)主或監(jiān)理人在檢查中如發(fā)現(xiàn)施工中存在的不安全因素，積極進(jìn)行整改，使業(yè)主和監(jiān)理人滿意，保證施工作業(yè)的安全。11排水溝、排水孔施工排水溝在底板混凝土澆筑完成后，布設(shè)硅面高程502.0上，底板面高程為502.0,排水溝寬0.5m（凈寬0.4m）,高0.35

33、m。排水溝為石專砌側(cè)墻0.35m高，頂部為硅預(yù)制蓋板，尺寸0.5m*1.0m。溝內(nèi)回填2-4碎石。排水孔間距為10m,上接MY200排水管，至高程505.5,再布設(shè)盲管，轉(zhuǎn)角處用PVC彎管連接。施工時(shí)先把排水孔做好，再做排水溝，把MY排水管預(yù)埋完畢，澆筑硅至高程505.5,開始布設(shè)盲管，盲管施工完畢再次澆筑硅。每道工序需經(jīng)監(jiān)理人驗(yàn)收合格后，才能進(jìn)入下一道工序。6.6 混凝土養(yǎng)護(hù)6.6.1 混凝土澆筑收倉618h后，開始對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，高溫和較高溫季節(jié)表面用草袋或塑料薄膜覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為混凝土澆筑后的28天內(nèi)或上層混凝土覆蓋。6.6.2 在混凝土澆筑過程中，保持倉面濕潤；正在施工和剛施

34、工完畢的倉面，防止外來水的侵入。6.6.3 混凝土養(yǎng)護(hù)設(shè)專人負(fù)責(zé)，并做好養(yǎng)護(hù)記錄。6.7 模板拆除非承重模板拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度能保證讓其表面和棱角不因拆除模板而受損壞，方可進(jìn)行。承重模板拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%乂上方可進(jìn)行。拆模時(shí)，應(yīng)根據(jù)錨固情況，分批拆除錨固件，防止大片模板墜落。拆下的模板、支架及配件應(yīng)及時(shí)清理、維修并分類堆存。模板堆存時(shí)應(yīng)墊平放穩(wěn)，并適當(dāng)加固以免翹曲變形。7、質(zhì)量保證措施7.1 混凝土拌和物質(zhì)量控制(1)混凝土原材料水泥I、水泥品種：按各建筑物部位施工圖紙的要求，配置各部位混凝土所需的水泥品種，各種水泥均應(yīng)符合本技術(shù)部分指定的國家和行業(yè)的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。n、發(fā)貨：對每批

35、到貨的水泥品質(zhì)進(jìn)行檢驗(yàn)，每批水泥接收時(shí)應(yīng)附有出廠合格證和復(fù)檢資料，對不合格的水泥拒絕接收。田、貯存：到貨的水泥應(yīng)按不同品種、標(biāo)號、出廠批號等，分別貯放在儲罐中，防止因貯存不當(dāng)引起水泥變質(zhì)。散裝水泥不應(yīng)超過6個(gè)月，快硬水泥不應(yīng)超過1個(gè)月。水I、凡適宜飲用的水均可使用，未經(jīng)處理的工業(yè)廢水不得使用。n、拌和用水所含物質(zhì)不應(yīng)影響混凝土和易性和混凝土強(qiáng)度的增長，以及引起鋼筋和混凝土的腐蝕。田、水的pH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸鹽、硫化物的含量應(yīng)符合規(guī)定。骨料不同粒徑的骨料應(yīng)分別堆存，嚴(yán)禁相互混雜和混入泥土；裝卸時(shí)，粒徑大于40cm的粗骨料的凈自由落差不應(yīng)大于3m,應(yīng)避免造成骨料的嚴(yán)重破碎。粉煤灰粉

36、煤灰應(yīng)通過試驗(yàn)驗(yàn)證，其質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，粉煤灰的運(yùn)輸和儲存，應(yīng)嚴(yán)禁與水泥等其它粉狀材料混裝，以避免交叉污染。外加劑I、本工程用于混凝土的外加劑有：減水劑。當(dāng)有特殊需要時(shí)，可摻用其它性質(zhì)的外加劑。外加劑的選用應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。n、同一工程建筑物的混凝土外加劑應(yīng)盡量在同一廠家采購，以保證外加劑之間的相溶性。如需要在不同廠家采購時(shí)，須按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行相溶性試驗(yàn)，并經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后才能使用。田、不同品種的外加劑應(yīng)分別裝運(yùn)和貯存，以避免交叉污染。外加劑貯存時(shí)間過長，對其品質(zhì)有懷疑時(shí)，必須重新進(jìn)行試驗(yàn)認(rèn)定。(2)混凝土配合比混凝土配合比設(shè)計(jì)委托江西旭嘉檢測有限公司通過室內(nèi)試驗(yàn)成果進(jìn)行，試驗(yàn)報(bào)告報(bào)監(jiān)理審

37、批后采用?；炷恋乃冶?，坍落度等符合規(guī)范及技術(shù)條款中有關(guān)要求。混凝土施工中嚴(yán)格遵照經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)的混凝土配合比，并由試驗(yàn)室根據(jù)骨料粒徑、含水率等檢測結(jié)果對混凝土配合比進(jìn)行調(diào)整，出具混凝土施工配料單，報(bào)送監(jiān)理批準(zhǔn)后，方可送至拌和站拌和。各種不同類型混凝土的配合比設(shè)計(jì)應(yīng)滿足本合同施工圖紙的混凝土強(qiáng)度等級、耐久性、抗?jié)B性、抗裂性、和易性以及其它不同類型結(jié)構(gòu)的性能要求。配合比試驗(yàn)I、混凝土配合比必須通過試驗(yàn)確定。應(yīng)根據(jù)各種不同結(jié)構(gòu)類型及其性能要求進(jìn)行混凝土施工配合比的優(yōu)選試驗(yàn)，并將試驗(yàn)報(bào)告提交監(jiān)理人審批。應(yīng)按規(guī)定的格式和內(nèi)容提交試驗(yàn)報(bào)告，報(bào)告還應(yīng)注明試驗(yàn)室級別、試驗(yàn)設(shè)備與項(xiàng)目負(fù)責(zé)人等。n、混凝土配合比設(shè)

38、計(jì)和試驗(yàn)方法應(yīng)分別按規(guī)定執(zhí)行。選定的混凝土配合比試驗(yàn)報(bào)告須提交監(jiān)理人審批。田、混凝土強(qiáng)度等級和保證率應(yīng)符合本合同施工圖紙和技術(shù)條款的規(guī)定。IV、混凝土膠凝材料的最低用量應(yīng)通過試驗(yàn)確定。v、混凝土水膠比應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)對混凝土性能的要求通過試驗(yàn)確定，但不應(yīng)超過規(guī)定。VI、粗骨料級配及砂率的選擇應(yīng)根據(jù)工程建筑物對混凝土性能的要求確定，其施工和易性及最小單位用水量應(yīng)通過試驗(yàn)，并進(jìn)行綜合分析后確定。vn、混凝土的坍落度應(yīng)在確保混凝土質(zhì)量的前提下，根據(jù)建筑物的結(jié)構(gòu)斷面、鋼筋含量、運(yùn)輸方式、澆筑方式、振搗能力和氣候等條件，通過試驗(yàn)確定?？筛鶕?jù)工地試驗(yàn)室的試驗(yàn)配合比，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況對施工配合比進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，配合

39、比試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)提交監(jiān)理人批準(zhǔn)后，方可實(shí)施。混凝土拌制拌制現(xiàn)場混凝土?xí)r，應(yīng)遵守經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)的混凝土配料單進(jìn)行配料，嚴(yán)禁擅自更改配料單。I、拌和站應(yīng)選用高效、可靠的固定式拌和設(shè)備，并采用自動(dòng)或半自動(dòng)控制的計(jì)量設(shè)備配料，拌和廠設(shè)備生產(chǎn)率必須滿足本工程高峰澆筑強(qiáng)度的要求。n、拌和站選用的所有稱量、指示、記錄及控制設(shè)備都應(yīng)有防塵措施,設(shè)備稱量應(yīng)滿足規(guī)定的精度要求。應(yīng)及時(shí)校正稱量設(shè)備的精度。田、混凝土組成材料的配料量均以重量計(jì)，稱量的允許偏差，不應(yīng)超允許偏差值。IV、拌和設(shè)備投入生產(chǎn)前應(yīng)進(jìn)行各級配混凝土最佳投料順序與拌和時(shí)間的試驗(yàn)，混凝土最少拌和時(shí)間不得少于有關(guān)規(guī)定。其試驗(yàn)成果應(yīng)提交監(jiān)理人。V、拌和站每個(gè)臺

40、班開始拌和前，應(yīng)檢查拌和機(jī)葉片磨損情況，其凝固在拌和機(jī)內(nèi)的材料應(yīng)予以清除。VI、在混凝土拌和過程中，應(yīng)定時(shí)檢測骨料含水量。即、現(xiàn)場摻加混凝土摻合料應(yīng)采用干摻法，摻料時(shí)應(yīng)拌和均勻；外加劑溶液中的水量，應(yīng)在拌和用水量中扣除。川、拌和混凝土出現(xiàn)下列情況時(shí)，按不合格混凝土處理：1）錯(cuò)用配料單已無法補(bǔ)救；2）混凝土配料時(shí)，其中任一種材料的計(jì)量失控或漏記；3）拌和時(shí)間過長，或拌和不均勻，或夾帶生料；4）出機(jī)口的混凝土坍落度超過最大允許值。（3）混凝土取樣和檢驗(yàn)混凝土原材料的取樣和檢驗(yàn)1）混凝土生產(chǎn)過程中，應(yīng)按合同技術(shù)條款的規(guī)定和監(jiān)理人的指示，在拌和系統(tǒng)抽樣進(jìn)行水泥的強(qiáng)度、凝結(jié)時(shí)間以及摻合料主要品質(zhì)的檢驗(yàn)，

41、檢驗(yàn)成果應(yīng)提交監(jiān)理人。2）當(dāng)混凝土的拌和及養(yǎng)護(hù)用水的水源改變，應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，抽樣檢驗(yàn)成果應(yīng)提交監(jiān)理人。3）配制外加劑溶液的濃度，應(yīng)每天檢測1次一2次。4）骨料品質(zhì)檢驗(yàn)應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行，各品質(zhì)試驗(yàn)方法或測定指標(biāo)按DL/T5151-2001的規(guī)定進(jìn)行，檢驗(yàn)成果應(yīng)提交監(jiān)理人。5）每批成品骨料出廠時(shí)，均應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，其內(nèi)容包括產(chǎn)地、類別、規(guī)格、數(shù)量、檢驗(yàn)日期、檢測項(xiàng)目和結(jié)果等，檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)提交監(jiān)理人。6）成品骨料的品質(zhì)每月應(yīng)按DL/T5144-2001第5.2.7條和5.2.8條中各表的指標(biāo)進(jìn)行1次一2次抽樣檢驗(yàn)。7）在拌和系統(tǒng)抽樣檢測砂子、小石的含水量應(yīng)每4h檢測一次，雨雪后特殊情況應(yīng)加密檢

42、測?；炷涟韬团c混凝土拌和物的質(zhì)量檢測1）混凝土拌和樓的計(jì)量器具應(yīng)定期（每月不少于一次）檢驗(yàn)校正，在必要時(shí)隨時(shí)抽驗(yàn)，每班稱量前，應(yīng)對稱量設(shè)備進(jìn)行零點(diǎn)校正。2）混凝土生產(chǎn)過程中，應(yīng)定期對混凝土拌和物的均勻性、拌和時(shí)間進(jìn)行檢查和檢測，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即進(jìn)行處理，并及時(shí)報(bào)告監(jiān)理人。3）混凝土坍落度及混凝土拌和物的水膠比分別按DL/T5144-2001的規(guī)定進(jìn)行取樣檢測。4）混凝土拌和溫度、氣溫和原材料溫度的檢測方法應(yīng)分別按DL/T5144-2001和DL/T5150-2001規(guī)定執(zhí)行。5）各級混凝土試件的水灰比和強(qiáng)度檢驗(yàn)，以及其透水性、抗凍融、坍落度、密實(shí)度、沉陷、摻氣、澆筑溫度、泌水和砂漿凝固時(shí)間等

43、的各項(xiàng)試驗(yàn)和檢測均應(yīng)按DL/T5150-2001的規(guī)定執(zhí)行。7.2 混凝土運(yùn)輸質(zhì)量控制混凝土應(yīng)連續(xù)、均衡、快速及時(shí)地從拌和樓運(yùn)到澆筑地點(diǎn)，運(yùn)輸過程中混凝土不允許有骨料分離、漏漿、嚴(yán)重泌水、干燥以及坍落度產(chǎn)生過大變化，夏季運(yùn)輸設(shè)備應(yīng)有遮陽設(shè)施，并盡量縮短運(yùn)輸時(shí)間，減少轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)，減少溫度回升。因故停歇過久，已經(jīng)初凝的混凝土應(yīng)作廢料處理。在任何情況下嚴(yán)禁混凝土的運(yùn)輸途中加水后運(yùn)入倉內(nèi)。選用的混凝土運(yùn)輸設(shè)備和運(yùn)輸能力，應(yīng)與拌和、澆筑能力、倉面具體情況及鋼筋、模板吊運(yùn)的需要相適應(yīng)。運(yùn)輸過程中轉(zhuǎn)料及卸料時(shí)混凝土最大自由下落高度應(yīng)控制在1.5m以內(nèi)。7.3 混凝土澆筑質(zhì)量控制7.3.1 結(jié)構(gòu)物設(shè)計(jì)頂面的混凝

44、土澆筑后，應(yīng)使其平整，高程應(yīng)符合施工詳圖的規(guī)定。混凝土表面有抹面、油漆等特殊整飾要求時(shí)，嚴(yán)格按施工詳圖或監(jiān)理的規(guī)定執(zhí)行。7.3.2 混凝土澆筑前必須進(jìn)行詳細(xì)的倉面澆筑工藝設(shè)計(jì)，并填寫混凝土倉面澆筑工藝設(shè)計(jì)圖表，報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)。1）混凝土倉面澆筑工藝設(shè)計(jì)主要包括澆筑塊單元編碼、結(jié)構(gòu)形狀、埋件位置、冷卻水管、各種混凝土的工程量、澆筑方法（平鋪法、臺階法、層厚、次序、方向等）、澆筑時(shí)間、澆筑手段，倉面設(shè)備及人員配置、溫控措施、澆筑注意事項(xiàng)及有關(guān)示意圖等內(nèi)容。2）應(yīng)根據(jù)澆筑倉面尺寸、澆筑設(shè)備生產(chǎn)率、氣溫情況等來確定澆筑方法，在滿足溫控及混凝土覆蓋時(shí)間要求時(shí)，應(yīng)盡量采用平鋪法澆筑。7.3.3 所有混凝土的澆

45、筑方法及設(shè)備都必須得到監(jiān)理人批準(zhǔn)后方可使用。在氣候不適宜或無法正常進(jìn)行澆筑作業(yè)時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行混凝土施工。除監(jiān)理另有規(guī)定，所有混凝土施工均應(yīng)在干地進(jìn)行?；炷猎跐仓^程中直到硬化之前，具表面不應(yīng)有流水。7.3.4 任何部位混凝土開始澆筑前，應(yīng)將該部位的混凝土澆筑配料單提交監(jiān)理審核，經(jīng)監(jiān)理同意后，方可進(jìn)行混凝土澆筑。(2)澆筑過程 在混凝土澆筑之前應(yīng)事先獲得監(jiān)理的批準(zhǔn)。在任何部位澆筑之前，都要以監(jiān)理批準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)表格書面通知監(jiān)理，以說明該部位的模板、清倉、鋼筋、電纜敷設(shè)、管路、機(jī)電和金屬結(jié)構(gòu)及其它預(yù)埋件等準(zhǔn)備工作的完成情況，施工設(shè)備的技術(shù)狀況。在監(jiān)理未簽發(fā)書面許可證之前，任何部位都不能澆筑混凝土，如果監(jiān)

46、理認(rèn)為環(huán)境條件不利于混凝土澆筑、凝固、養(yǎng)護(hù)時(shí)不允許澆筑混凝土。 混凝土建筑物的基礎(chǔ)及老混凝土面必須驗(yàn)收合格，并得到監(jiān)理書面批準(zhǔn)，方可進(jìn)行混凝土澆筑的準(zhǔn)備工作。基巖上的雜物、泥土及松動(dòng)巖石、有害淤泥、松散軟弱夾層等均應(yīng)清除。在混凝土澆筑之前，表面應(yīng)用高壓水或其它方法進(jìn)行徹底清洗，并排凈積水?；鶐r的滲水應(yīng)采取妥當(dāng)引排措施。在監(jiān)理認(rèn)可的開挖完成直至實(shí)施澆筑準(zhǔn)備前，應(yīng)采取有效的基礎(chǔ)保護(hù)措施。 基礎(chǔ)面和老混凝土上的澆筑倉，在澆筑第一坯混凝土前，需先均勻鋪設(shè)一層厚23cm的水泥砂漿。砂漿的標(biāo)號應(yīng)比同部位混凝土高一級。每次鋪設(shè)砂漿的面積應(yīng)與澆筑強(qiáng)度相適應(yīng)，以鋪設(shè)砂漿后30min內(nèi)被混凝土覆蓋為限，鋪設(shè)工藝必

47、須保證新澆混凝土能與基巖或老混凝土結(jié)合良好?；炷翝仓?yīng)保持連續(xù)性，如因故中止且超過允許間歇時(shí)間(自出料至覆蓋上坯混凝土為止)，則應(yīng)按工作縫處理。若能重塑者，仍可繼續(xù)澆筑混凝土?；炷翝仓脑试S間歇時(shí)間通過試驗(yàn)確定，并報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)?；炷翝仓鳂I(yè)應(yīng)按經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)的倉面設(shè)計(jì)進(jìn)行。在廊道、止水片等周邊澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)使混凝土均勻上升，澆筑過程中要采取有效措施使止水片保持施工詳圖中的位置及形狀。在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)從低處開始澆筑，澆筑面應(yīng)保持水平。澆筑振搗層厚度應(yīng)根據(jù)拌和能力、運(yùn)輸距離、澆筑速度、氣溫及振搗器的性能等因素確定。澆入倉內(nèi)的混凝土應(yīng)隨澆隨平倉，不得堆積。倉內(nèi)若有粗骨料堆積時(shí)，應(yīng)將堆積的

48、骨料均勻散鋪至砂漿較多處，但不得用水泥砂漿覆蓋，以免造成內(nèi)部蜂窩。 不合格的混凝土料嚴(yán)禁入倉。拌制好的混凝土不得重新拌和，凡已變硬而不能保證正常澆筑作業(yè)的混凝土必須清除廢棄。澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)禁在倉內(nèi)加水。混凝土澆筑期間，如果表面泌水較多，應(yīng)及時(shí)清除，并研究減少泌水的措施，嚴(yán)禁在模板上開孔趕水，帶走灰漿?；炷琳駬v1）澆筑混凝土應(yīng)使用振搗器將混凝土搗實(shí)至可能的最大密實(shí)度，每一位置的振搗時(shí)間以混凝土不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡，混凝土表面開始泛漿時(shí)為準(zhǔn)。同時(shí)應(yīng)避免振搗過度。鋼筋密集的板梁結(jié)構(gòu)用軟管振搗器振搗。振搗器無法作業(yè)部位輔以人工搗實(shí)。2）振搗作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。振搗器距模板的垂直距離不應(yīng)小

49、于振搗器有效半徑的1/2,并不得觸動(dòng)鋼筋、止水及預(yù)埋件。澆筑的第一坯混凝土以及在兩罐混凝土卸料后的接觸處應(yīng)加強(qiáng)振搗。7.4 混凝土的溫度控制7.4.1 混凝土溫控技術(shù)組成立項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目總工及有關(guān)技術(shù)人員參加的混凝土溫控技術(shù)組，指導(dǎo)、控制、監(jiān)督溫控工作。7.4.2 降溫措施合理安排施工程序和施工進(jìn)度總工期安排時(shí)，合理地安排大體積混凝土的澆筑時(shí)間，避開高溫季節(jié)?；炷翝仓r(shí)間盡量安排在早晚和夜間施工，高溫時(shí)段只作澆筑前的準(zhǔn)備工作。合理優(yōu)化混凝土配合比為了降低混凝土的水化熱，膠凝材料可選用中、低熱硅酸鹽水泥，并采用常態(tài)混凝土摻入粉煤灰和適量外加劑(高效減水劑及引氣劑)，合理減少單位水泥及水的用量，

50、有效地降低混凝土的水化熱溫升，改善混凝土的和易性，降低混凝土溫度應(yīng)力。施工過程控制盡量縮短混凝土的運(yùn)輸距離，減少溫度回升；混凝土拌和站、骨料堆放場搭棚遮陽；適當(dāng)加高骨料堆放高度，并在拌和站堆料場表面少量噴水，保持表面濕潤。合理控制澆筑層厚及間歇期在滿足施工進(jìn)度要求的同時(shí)，盡可能采取薄層、短間歇、均勻上升的澆筑方法。具體澆筑層厚根據(jù)溫控、澆筑方式、結(jié)構(gòu)型式和立模等條件統(tǒng)籌考慮后進(jìn)行選定。大壩約束區(qū)澆筑層厚不大于1.5m,非約束區(qū)澆筑層厚不大于3.0m。保持設(shè)計(jì)要求的合理的層間間歇時(shí)間，利用較多的散熱面進(jìn)行自然散熱，進(jìn)一步降低混凝土水化熱溫升，從而有效降低壩體最高溫度。7.5 施工現(xiàn)場質(zhì)量控制(1

51、)成立混凝土施工專業(yè)班子；(2)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范精心施工，混凝土澆筑時(shí)安排專職質(zhì)檢人員旁站，對混凝土澆筑全過程質(zhì)量進(jìn)行指導(dǎo)、檢查、監(jiān)督和記錄；(3)嚴(yán)格遵守“三檢制”原則，做到作業(yè)組自檢，工程隊(duì)復(fù)檢，監(jiān)理工程師終檢。終檢合格后，方可進(jìn)行下道工序施工；(4)混凝土入倉后及時(shí)進(jìn)行平倉振搗，振搗插點(diǎn)要均勻，不欠振、不漏振、不過振；(5)止水及其它埋件安裝準(zhǔn)確，混凝土澆筑時(shí)由專人維護(hù)，以保證埋件位置準(zhǔn)確；(6)混凝土澆筑施工時(shí)，做到吃飯、交接班不停產(chǎn)，澆筑不中斷以免造成冷縫。7.6 混凝土特殊環(huán)境施工措施(1)在混凝土澆筑過程中，遇到降雨天氣時(shí)，對澆筑倉面搭設(shè)防雨棚，同時(shí)及時(shí)用塑料薄膜覆蓋已

52、澆筑面，并對澆筑倉面積水做好排除工作；當(dāng)未搭設(shè)防雨棚遇到大雨時(shí)，立即停止?jié)仓?，并遮蓋混凝土表面，雨后先行排除倉內(nèi)積水，并對受雨水沖刷的部位立即處理。(2)高溫季節(jié)混凝土施工，認(rèn)真落實(shí)溫控措施。(3)夜間施工時(shí)，應(yīng)作好倉號內(nèi)及混凝土臥罐周圍的照明工作，在同時(shí)澆筑幾種標(biāo)號混凝土的情況下，應(yīng)在臥罐上掛標(biāo)志牌。倉號澆筑人員應(yīng)及時(shí)用對講機(jī)聯(lián)系調(diào)度人員確定混凝土標(biāo)號，以防混凝土澆錯(cuò)部位，旁站質(zhì)檢人員應(yīng)配發(fā)手電以加強(qiáng)對混凝土振搗及模板變形檢查。7.7 缺陷處理混凝土表面的所有缺陷都應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)，立模澆筑的混凝土塊缺陷應(yīng)在拆模后24h內(nèi)完成修補(bǔ)。任何蜂窩、凹陷或其它損壞了的有缺陷的混凝土，及時(shí)通知監(jiān)理工程師，取得監(jiān)理工程師同意后方能進(jìn)行處理，并須有詳細(xì)的記錄。修補(bǔ)前，用鋼絲刷清除缺陷部分，或鑿去薄弱的混凝土表面，用水沖洗干凈，再用強(qiáng)度高一級的砂漿、混凝土或規(guī)