01_軸類零件車削加工

1、軸類零件車削加工一、選擇題：1、車削細(xì)長軸外圓時，車刀的主偏角應(yīng)為。A、90R93C、752、鋼為了提高強度應(yīng)選用熱處理。A、回火B(yǎng)、正火C、淬火+回火3、檢驗一般精度的圓錐面角度時，常采用測量。A、千分尺R錐形量規(guī)C、萬能角度尺4、鋼件精加工一般用°A乳化液R極壓切削?取G切削油5、選擇加工表面的設(shè)計基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)的原則稱力原則。A、基準(zhǔn)重合B、基準(zhǔn)統(tǒng)一C、自為基準(zhǔn)D互為基準(zhǔn)6、在工序卡圖上，用來確定本工序所加工后的尺寸、形狀、位置的基準(zhǔn)稱為基準(zhǔn)。A、裝配B、測量G工序7、數(shù)控刀具涂層材料多采用材料，涂層后刀具表面呈金黃色。A、碳化鈦B、氮化鈦C、三氧化二鋁8、數(shù)控車削加工時，為保

2、證加工過程中較好剛性，車削較重工件或粗車長軸時，常采用的裝夾方法。A、三爪卡盤B、兩頂尖G一夾一頂9、數(shù)控車床上用硬質(zhì)合金車刀精車鋼件時進(jìn)給量常取。A、0.2-0.4mm/rB、0.5-0.8mm/rC、0.1-0.2mm/r10、數(shù)控加工程序中，指令是非模態(tài)的。A、G01B、F100CG9211、精度要求高時，工序較多的軸類零件，中心孔應(yīng)選用型。AAB、BC、CD、R12、車削的臺階軸長度其尺寸不可以用測量。A游標(biāo)卡尺B、深度游標(biāo)卡尺C、鋼板尺D、外徑千分尺13、用一夾一頂裝夾工件時若后頂尖與車床軸線不重合時會產(chǎn)生。A、振動B、錐度C、圓度D、表面粗糙度達(dá)不到要求14、下列裝夾方式中能夠自動

3、定心的是。A花盤B、四爪卡盤C、三爪卡盤D、頂尖15、下列哪一項不屬于軸類零件的技術(shù)要求。A尺寸精度B、位置精度C、表面粗糙度D、廢品率16、預(yù)防車螺紋時亂牙的方法是。A開到順車法R接刀法C、左右切削法D、插齒法17、偏刀指主偏角90度的車刀。A、大于B、小于G等于D、小于或等于18、小錐度心軸的錐度一般為。A1:41:5B、1:20C、1:10001:5000D、1:1619、鉆中心孔時，如果就不易使中心鉆折斷。A主軸轉(zhuǎn)速較高B、工件端面不平C、進(jìn)給量較大D、主軸與尾座不同軸20、一般情況下留精車余量為。A0.10.5mmB、0.51mmC、1.01.5mmD1.52.0mm22、套類工件的

4、車削要比車削軸類難，主要原因之一是。A、套類工件裝夾時容易產(chǎn)生變形B車削位置精確度高C其切削用量比軸類高22、英制螺紋的螺距是用每長度內(nèi)的螺紋牙數(shù)n換算出來的。A20mmB、25.4mmC、30mm23、為了確保安全，在車床上挫削工件時應(yīng)。A、左手B、右手C、雙手24、精車刀的前角應(yīng)取。A正值B、零度C、負(fù)值25、滾花時應(yīng)選擇的切削速度。A較高B、中等C、較低二、判斷題：1、粗車時，選擇切削用量的順序是：切削速度、進(jìn)給量、背吃刀量。（）2、實際尺寸越接近基本尺寸，表明加工越精確。（）3、圖樣中沒有標(biāo)注形位公差的加工面，表示該加工面無形狀、位置公差要求。（）4、平行度、對稱度同屬于位置公差。（）

5、5、數(shù)控車削加工鋼質(zhì)階梯軸，若各臺階直徑相差很大時，宜選用鍛件。（）6、安排數(shù)拉車削精加工時，其零件的最終加工輪廓應(yīng)由最后一刀連續(xù)加工而成。（）7、對刀點指數(shù)控機床上加工零件時刀具相對零件運動的起始點。（）8、恒線速控制的原理是當(dāng)工件的直徑越大，進(jìn)給速度越慢。（）9、對于L/D<4的短軸類零件，采用三爪卡盤以工件或毛坯的外圓定位可限制工件的三個自山度。（）10、數(shù)控車床上用硬質(zhì)合金車刀粗車時進(jìn)給量一般取0.2-0.4mm/r。（）11、兩頂尖裝夾時一般不需要找正。（）12、開機前，在手柄位置正確情況下，需低速運轉(zhuǎn)2分鐘后，才能進(jìn)行車削.（）13、使用硬質(zhì)合金刀具切削時如用切削液，必須一開

6、始就連續(xù)充分的澆注，否則，硬質(zhì)合金刀片會因驟冷而產(chǎn)生裂紋。（）14、高速鋼刀具制造簡單，有較好的工藝性和足夠的強度及韌性，可制造形狀復(fù)雜的刀具。（）15、切削用量包括背吃刀量，進(jìn)給量和工件轉(zhuǎn)速。（）16、頂尖的作用是定中心，承受工件的重量和切削力的。（）17、為避免產(chǎn)生振動，要求車刀伸出長度要盡量短，一般不應(yīng)超過刀桿厚度的11.5倍。（）18、用高速鋼車刀低速車削三角螺紋，能獲得較高的螺紋精度和生產(chǎn)效率。（）19、亂牙就是車螺紋時，第二次進(jìn)刀車削時車刀刀尖不在前一次切出的梢內(nèi)。（）20、直進(jìn)法車螺紋易產(chǎn)生“扎刀”現(xiàn)象，而斜進(jìn)法可以防止“扎刀”現(xiàn)象。（）21、三角形螺紋中，外螺紋牙頂和內(nèi)螺紋牙底

7、均在2/8H處削平。（）22、導(dǎo)程就是相鄰兩牙在中徑上對應(yīng)兩點間的軸向距離。（）23、對于車削長度較長，錐度較小的園錐面，由于只能手動進(jìn)給，工件表面粗糙度不易控制。（）24、高速車螺紋使用硬質(zhì)合金刀具車削時只能用直進(jìn)法。（）25、加工有孔零件時，我們最好把孔放在最后加工。（）26、四爪卡盤在裝夾時不需要找正。（）27、不準(zhǔn)用千分尺測量毛坯面等粗糙面。（）28、在鉆中心孔時應(yīng)把其放在車端面之前。（）29、鉆孔時鉆了一段深度后，應(yīng)該把鉆頭退出，停車測量孔徑。目的是防止孔徑擴(kuò)大使工件報廢。（）30、鉆孔快要鉆透時，要減少進(jìn)給量，這樣做可以防止鉆頭的橫刃被“咬住”，使鉆頭折斷。（）32、螺旋線左邊身是

8、右旋，右邊局是左旋。（）33、車螺紋時，當(dāng)工件旋轉(zhuǎn)4轉(zhuǎn)，車床絲杠轉(zhuǎn)過1轉(zhuǎn)時，是不會產(chǎn)生亂扣的。（）34、切削鑄鐵等脆性材料時，為了減少粉末狀切屑，需要用切削液。（）35、在車削加工中，變速時必須停車，變換進(jìn)給箱手柄位置要在低速時進(jìn)行。（）36、裝卡較重的工件時，應(yīng)該用木板保護(hù)床面。（）三、填空題：1、控制臺階軸長度的方法主要有>和2、最常用的測量工具舉例：,?（至少三種）3、車床通用夾具舉例：,。（至少三種）4、切削用量中對刀具磨損影響最大。5、螺紋常用加工方法有五種分別為：?:>O6、車削圓錐面有兩種方法，分別為：>7、試舉例三種螺紋測量工具：8、試舉例幾種孔加工刀具:?（

9、至少三種）9、車刀的種類按用途的不同可分為，外圓車刀、?切斷刀、內(nèi)孔車刀、圓頭車刀和等。10、制造過程分為：技術(shù)準(zhǔn)備階段，零件加工階段,。11、常用的車刀材料有,涂層刀具材料，超硬刀具材料。12、螺紋按牙型分一般分為,矩形螺紋，,鋸齒型螺紋等。13、車床上裝夾工件的方法很多，常見的有三爪卡盤裝夾、?:和心軸裝夾等。14、用螺紋千分尺是測量外螺紋的。15、螺紋的綜合測量，應(yīng)使用?16、粗車時為了提高生產(chǎn)效率，選用切削用量時，應(yīng)首先選取較大的17、車削特別適合類零件的加工。18、一般減小刀具的對減小工件表面粗糙度值效果明顯。19、用三針測量法則測量螺紋的20、卡盤裝夾懸臂較長的軸，容易產(chǎn)生誤差。21、車螺紋主要有種進(jìn)刀法分別為：、?高速車螺紋只能用22、要使車刀刀尖對