膠合板模板施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、膠合板模板施工工藝標(biāo)準(zhǔn)版本：第1版 文件編號：JGSZ-JS01-0041 適用范圍適用于在模板工程中采用膠合板模板拼接及安裝。2 主要應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范2.0.1公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 (JTJ041-2000)2.0.2公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（土建工程） (JTGF80/1-2004)2.0.3鋼框膠合板模板技術(shù)規(guī)程 (JGJ96-95)3 施工準(zhǔn)備3.1 技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1 膠合板模板與其他類型模板的技術(shù)與經(jīng)濟(jì)比選：在模板的材料選擇上應(yīng)通過分析結(jié)構(gòu)部位、經(jīng)濟(jì)投入、周轉(zhuǎn)次數(shù)、工程量大小、承載能力等進(jìn)行技術(shù)和經(jīng)濟(jì)上的比選。3.1.2 繪制模板設(shè)計圖、連接件和支撐系統(tǒng)布置圖，以及細(xì)部結(jié)構(gòu)、異形模板

2、和特殊部位模板詳圖。3.1.3 根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)造形式和施工條件，對模板板面系統(tǒng)的橫肋、縱肋，拉桿、吊點(diǎn)及支撐系統(tǒng)等進(jìn)行強(qiáng)度和剛度的力學(xué)驗算。3.1.4 制定模板及配件的周轉(zhuǎn)使用計劃、編制模板和配件的規(guī)格、品種與數(shù)量明細(xì)表。3.1.5 制定模板安裝及拆模工藝、技術(shù)安全措施以及安裝模板的質(zhì)量要求，向施工班組進(jìn)行書面的一級技術(shù)交底。3.1.6 施工放樣：對于在基礎(chǔ)混凝土上安裝的側(cè)面模板應(yīng)放出立模邊線以及距離模板邊線520cm的控制線，該控制線用來控制模板的安裝位置，并與模板邊線平行。對于在支架上搭設(shè)的底模，模板邊線應(yīng)放置于方木或其他固定牢固的材料上。3.2 機(jī)具準(zhǔn)備3.2.1 模板加工設(shè)備：電鋸、手動小

3、型切割鋸、砂輪切割機(jī)、手持式電鉆、鋼尺、其他木工工具等。3.2.2 安裝設(shè)備：手錘、撬棍、活動及套口扳子、鋼尺、水平尺、線錐、輕便爬梯和腳手架、導(dǎo)鏈、吊車等。3.2.3 安全設(shè)備：活動梯子、安全帽、安全帶、防滑膠鞋、低壓防破電線等。3.3材料準(zhǔn)備3.3.1 模板材料：膠合板模板、縱向（橫向）肋用方木或型鋼等。3.3.2 固定模板材料：對拉螺桿及PVC管、1420mm穿墻對拉螺栓、三角形木楔、鋼管或方木、細(xì)鋼絲繩及緊線器、鐵釘、填縫雙面膠及膠水、刮刀、小石子混凝土等。3.3.3 支撐材料：方木或鋼管等。3.4作業(yè)條件3.4.1 膠合板模板常用于豎向側(cè)模或橫向底模。橫、縱肋應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，面

4、板應(yīng)有一定的平整度和光潔度。在用于豎向模板時，應(yīng)保持模板支撐面平整并具有一定的承載能力。3.4.2 施工作業(yè)人員要求：由工長或現(xiàn)場技術(shù)人員對模板安裝工人進(jìn)行全面的二級技術(shù)交底，并對其進(jìn)行培訓(xùn)，做到熟練掌握模板的拼接、臨時支撐以及模板的拆除等工序，了解其技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。4 施工操作工藝4.1 堅向模板工藝流程測量放線及放置控制線 設(shè)置模板定位導(dǎo)墻 固定面板縱肋及拼接 模板定位筋設(shè)置 模板安裝 安裝對拉螺栓 安放支撐系統(tǒng) 驗收。4.1.1 測量放樣及放置控制線根據(jù)設(shè)計圖紙在模板支撐面上放出模板內(nèi)邊緣線，并放出距內(nèi)邊緣520cm的模板位置控制邊線，用墨盒彈出模板內(nèi)邊緣線及控制邊線。4.1.2 設(shè)

5、置模板定位導(dǎo)墻在支撐面上緊貼模板內(nèi)邊緣線用電鉆打眼，眼孔內(nèi)用鐵錘插打長20cm左右、1220鋼筋作為模板的定位基準(zhǔn)。如果混凝土基礎(chǔ)上有預(yù)埋墻身鋼筋可以采用鋼筋定位：切割與墻體厚度等長度的鋼筋焊成定位梯子支撐筋，綁（焊）在兩根豎向墻體主筋上，起到支撐和定位作用，間距120cm左右?；蛴瞄L度等于墻厚的小方木撐頭，也可用對拉螺栓穿上與墻體同厚度的硬質(zhì)PVC管以支撐模板。4.1.3 固定面板縱肋及拼接面板小塊豎向模板組拼接應(yīng)搭設(shè)組拼操作架，在操作架上按照縱肋的設(shè)計間距鋪設(shè)縱向方木（或槽鋼等），在方木（或槽鋼等）上鋪設(shè)膠合板并用鐵釘（或螺栓）將面板和方木固定，組拼好后檢查其配件數(shù)量、位置、幾何尺寸、堅固

6、情況等。將檢查完畢的模板編號平臥碼放或放置于碼放架上，碼放層數(shù)不可過多，防止板面受力過大而變形。單張大塊面板可直接在鋪設(shè)好的縱肋上固定，并固定橫肋。4.1.4 模板定位筋設(shè)置用與墻體等厚度長的鋼筋綁扎或焊接在兩根墻身主筋上作為模板的定位筋。如墻身無主筋，可用穿墻對拉螺栓外套硬質(zhì)PVC管固定于兩側(cè)模板上。4.1.5 模板安裝安裝模板前應(yīng)用水泥砂漿將模板底部支承面預(yù)先找平。待底部砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后，用吊車或人工將第一塊模板移至墻體一側(cè)設(shè)計位置并用斜撐臨時固定，在安裝模板前涂刷脫模劑。移運(yùn)時應(yīng)避免碰撞、防止傾倒、保證穩(wěn)固。安裝第二塊模板及橫肋（大塊模板可先將縱、橫肋固定于面板上）：將橫肋與第一塊和第

7、二塊模板臨時固定，根據(jù)墻體控制線將模板下口調(diào)整到位，臨時用支撐方木（或鋼管等）撐住。在相鄰兩塊模板拼縫中夾雙面膠等材料，將相鄰兩塊模板邊緣縱向方木用螺栓拴緊，以保證拼縫嚴(yán)密不漏漿，用線錐校正模板的垂度，并用撬棍和導(dǎo)鏈等將拼裝好的模板調(diào)整到位。依次進(jìn)行安裝下一塊，安放另一側(cè)模板。4.1.6 安裝對拉螺栓在橫肋和面板上用手持式電鉆穿孔打眼，打眼時應(yīng)將兩側(cè)橫肋和面板的孔位位于一條直線，且與墻身保持垂直。將對拉螺栓穿人眼孔及PVC套管，PVC管夾在兩側(cè)面板內(nèi)，穿插螺栓不得斜拉硬頂。對拉螺栓長度應(yīng)每側(cè)突出橫肋外側(cè)5cm。校緊對拉螺栓并用線錐重新校正模板。4.1.7 安放支撐系統(tǒng)模板安裝完備后，邊拆除臨時

8、支撐邊安裝固定模板的支撐方木（或鋼管等），并在兩側(cè)安裝用細(xì)鋼絲繩制作的側(cè)向纜風(fēng)以保證模板的整體穩(wěn)定性。4.1.8 模板拆除拆模時先拆除模板支撐系統(tǒng)、拉線細(xì)鋼絲繩和緊線器，拆除穿墻對拉螺栓，然后拆除橫肋、縱肋和面板。模板在拆除時，應(yīng)人工配合導(dǎo)鏈或吊車傳遞，要輕拿輕放，嚴(yán)禁摔、扔、敲、砸。4.2 橫向模板（底模）工藝流程安裝模板縱、橫肋 測量模板位置 安裝并固定面板 填塞面板接縫驗收。4.2.1 安裝模板縱、橫肋在支架頂托上安裝三角形木楔，按設(shè)計間距在木楔上搭設(shè)面板縱、橫肋，并將縱、橫肋用鐵釘固定。上一層的兩根橫肋拼接處應(yīng)置于下一層縱肋上，并用鐵釘將兩根橫肋在拼縫處與縱橫固定。4.2.2 測量模板

9、位置邊線在縱、橫肋上用墨盒或細(xì)線繩放出模板邊線并固定。測量縱肋高程，并用掛線法調(diào)整高程偏差較大的縱肋。4.2.3 安裝并固定面板將鋪設(shè)好的第一塊模板面板按照模板邊線置于橫肋上，用鐵釘將面板和橫肋用小鐵錘插打固定，鐵釘?shù)拈L度應(yīng)為面板厚度的23倍，在安裝好的第一塊面板邊緣用雙面膠或海綿粘貼，以保證安裝下一塊面板時不留縫隙，不漏漿。在安裝第二塊面板時，第二塊面板的鐵釘要轉(zhuǎn)向第一塊面板方向斜釘，使拼縫嚴(yán)密。兩塊面板的拼縫處應(yīng)置于同一條橫肋上，以保證面板的受力均勻。4.2.4 填塞面板接縫用石膏或其他黏合材料將面板拼縫填塞，并用刮刀將填縫材料刮的與面板表面平齊，填縫材料不得污染面板。填縫材料填好后涂刷脫

10、模劑。4.2.5 模板拆除拆除模板的順序和方法應(yīng)按照模板配板設(shè)計的規(guī)定進(jìn)行，遵循先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原則。嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。用小鐵錘將頂托卡板放松，并將縱肋用人工配合導(dǎo)鏈抽出。用木錘和撬釘子工具將面板和橫肋固定的釘子拔除，然后將面板和橫肋用人工配合吊車或?qū)ф湶鸪?。支撐件和連接件應(yīng)逐件拆卸，模板應(yīng)逐塊拆卸傳遞，拆除時不得損傷模板和混凝土。拆下的模板和配件應(yīng)分類堆放整齊，附件應(yīng)放置在工具箱內(nèi)。5 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.0.1 施工前應(yīng)對面板、橫縱向肋等進(jìn)行檢查，并有合格簽證記錄。對施工程序、工藝流程、準(zhǔn)備情況進(jìn)行檢查。5.0.2 施工過程中應(yīng)對模板的幾何尺寸、位置、高程、拼縫、垂直

11、度、平整度、橫縱向肋間距等進(jìn)行檢查。5.0.3 脫模劑必須涂刷均勻。涂敷脫模劑后的模板不能長時間放置，以防雨淋或落上灰塵，影響脫模效果。5.0.4 模板安裝完后，應(yīng)進(jìn)行全面質(zhì)量檢查，并辦理檢查手續(xù)。要求模板支撐系統(tǒng)安裝牢固。安裝后應(yīng)保證整體的穩(wěn)定性，確保施工中模板不變形、錯位、脹模。接縫部位嚴(yán)密，防止漏漿。底部如有空隙，應(yīng)用水泥砂漿等材料塞嚴(yán)，但不可將上述材料塞入墻體內(nèi)，以免影響墻體的斷面尺寸。5.0.5 模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須符合表5.0.5所列要求。表5.0.5防水竹、木散裝模板實(shí)測項目允許偏差標(biāo)準(zhǔn)檢查項目允許偏差（mm)檢驗方法表面平整度±3用2m直尺和塞尺量相鄰兩板面高低差&#

12、177;2用尺量面板高程±5水準(zhǔn)儀6 成品保護(hù)6.0.1 經(jīng)檢查合格后的模板，應(yīng)按照安裝次序進(jìn)行堆放或裝車運(yùn)輸，重疊平放時，每層之間應(yīng)加墊木，模板與墊木均應(yīng)上下對齊，底層模板應(yīng)墊離地面不小于10cm。地面應(yīng)平整堅實(shí)，有排水措施。6.0.2 運(yùn)輸模板時避免碰撞，防止傾倒。應(yīng)采取措施，保證穩(wěn)固。裝卸模板和配件應(yīng)輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋擲，并應(yīng)防止碰撞損壞。7 質(zhì)量記錄7.0.1 原材料（模板、方木等）進(jìn)場復(fù)驗報告。7.0.2 拼接好的模板質(zhì)量檢驗報告。7.0.3 模板安裝測量放樣及復(fù)核記錄。8 安全、環(huán)保措施8.1 安全措施8.1.1 模板拼裝應(yīng)搭設(shè)工作平臺，模板安裝、拆除時應(yīng)搭設(shè)爬梯或腳手架。臨時性的爬梯、腳手板、腳手架等均應(yīng)搭設(shè)牢固，高度大于2m時在工作平臺邊要設(shè)護(hù)欄和安全網(wǎng)。8.1.2 施工現(xiàn)場的電工必須持證上崗。電鋸、手持式電鉆等帶電工具應(yīng)采取用電安全措施，安裝漏電保護(hù)器等。8.1.3 吊車在吊運(yùn)模板時，吊車位置