建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范

1、建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范第一章總則第1.0.1條本規(guī)范適用于工業(yè)與民用建筑裝飾工程的施工及驗收。（注：有放射性、防腐蝕、防火等要求的裝飾工程，應按設計要求或有關規(guī)定執(zhí)行）第1.0.2條裝飾工程所用的材料，應按設計要求選用，并應符合現(xiàn)行材料標準的規(guī)定。對材料質(zhì)量發(fā)生懷疑時，應抽樣檢查，檢查合格后方可使用。第1.0.3條裝飾工程所用的砂漿、石灰膏、玻璃、涂料等，宜集中加工和配制。第1.0.4條裝飾材料和飾件以及有飾面的構(gòu)件，在運輸、保管和施工過程中，必須采取措施防止損壞和變質(zhì)。第1.0.5條抹灰、涂料和刷漿工程的等級及適用范圍，應符合設計的要求。第1.0.6條裝飾工程應在基體或基層的質(zhì)量檢驗合格

2、后，方可施工。第1.0.7條高級裝飾工程施工前，應預先做樣板（樣品或標準間），并經(jīng)有關單位認可后，方可進行。其他等級的裝飾工程是否需做樣板，應由設計確定。第1.0.8條室外抹灰和飾面工程的施工，一般應自上而下進行。高層建筑采取措施后，可分段進行。第1.0.9條室內(nèi)裝飾工程的施工，應待屋面防水工程完工后，并在不致被后繼工程所損壞和玷污的條件下進行。室內(nèi)抹灰在屋面防水工程完工前施工時，必須采取防護措施。第1.0.10條室內(nèi)吊頂、隔斷的罩面板和花飾等工程，應待室內(nèi)地（樓）面濕作業(yè)完工后施工O第1.0.11條室內(nèi)裝飾工程的施工順序，應符合下列規(guī)定：一、抹灰、飾面、吊頂和隔斷工程，應待隔墻、鋼木門窗框、

3、暗裝的管道、電線管和電器預埋件、預制鋼筋混凝土樓板灌縫等完工后進行；二、鋼木門窗及其玻璃工程，根據(jù)地區(qū)氣候條件和抹灰工程的要求，可在濕作業(yè)前進行；鋁合金、塑料、涂色鍍鋅鋼板門窗及其玻璃工程，宜在濕作業(yè)完工后進行，如需在濕作業(yè)前進行，必須加強保護；三、有抹灰基層的飾面板工程、吊頂及輕型花飾安裝工程，應待抹灰工程完工后進行；四、涂料、刷漿工程，以及吊頂、隔斷罩面板的安裝，應在塑料地板、地毯、硬質(zhì)纖維板等地（樓）面的面層和明裝電線施工前，以及管道設備試壓后進行。木地（樓）板面層的最后一遍涂料，應待姨糊工程完工后進行；五、祛糊工程，應待頂棚、墻面、門窗及建筑設備的涂料和刷漿工程完工后進行。第1.O.1

4、2條室內(nèi)外裝飾工程施工的環(huán)境溫度，應符合下列規(guī)定：一、刷漿、飾面和花飾工程以及高級的抹灰，溶劑型混色涂料工程不應低于5C;二、中級和普通的抹灰，溶劑型混色涂料工程以及玻璃工程應在0c以上；三、裱糊工程不應低于10C;四、使用膠粘劑時，應按膠粘劑產(chǎn)品說明要求的溫度施工；五、涂刷清漆不應低于8C,乳膠涂料應按產(chǎn)品說明要求的溫度施工；六、室外涂刷石灰漿不應低于3C。注：環(huán)境溫度是指施工現(xiàn)場最低溫度。室內(nèi)溫度應在靠近外墻離地面高500mmt測量。第1.0.13條裝飾工程必須作好成品保護，施工用水和管道設備試壓的水，不得污損裝飾工程。期1.0.14條裝飾工程施工安全技術、勞動保護、防火、防毒等的要求，應

5、按國家現(xiàn)行的有關規(guī)定執(zhí)行。其材料堆放應注意安全防火。第二章抹灰工程第一節(jié)一般規(guī)定第2.1.1條本章適用于一般抹灰和裝飾抹灰工程的施工及驗收。第2.1.2條抹灰工程采用的砂漿品種，應按設計要求選用，如設計無要求，應符合下列規(guī)定：一、外墻門窗洞口的外側(cè)壁、屋檐、勒腳、壓檐墻等的抹灰一一水泥砂漿或水泥混合砂漿；二、濕度較大的房間和車間的抹灰一一水泥砂漿或水泥混合砂漿；三、混凝土板和墻的底層抹灰一一水泥混合砂漿、水泥砂漿或聚合物水泥砂漿；四、硅酸鹽砌塊、加氣混凝土塊和板的底層抹灰一一水泥混合砂漿或聚合物水泥砂漿；五、板條、金屬網(wǎng)頂棚和墻的底層和中層抹灰一一麻刀石灰砂漿或紙筋石灰砂漿。第2.1.3條抹灰

6、砂漿的配合比和稠度等應經(jīng)檢查合格后，方可使用。水泥砂漿及摻有水泥或石膏拌制的砂漿，應控制在初凝前用完。第2.1.4條砂漿中摻用外加劑時，其摻入量應由試驗確定。第2.1.5條木結(jié)構(gòu)與磚石結(jié)構(gòu)、混凝土結(jié)構(gòu)等相接處基體表面的抹灰，應先鋪釘金屬網(wǎng)，并繃緊牢固。金屬網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應小于100mm第2.1.6條抹灰前，磚石、混凝土等基體表面的灰塵、污垢和油漬等，應清除干凈，并灑水潤濕。第2.1.7條平整光滑的混凝土表面，如設計無要求時，可不抹灰，用刮膩子處理。第2.1.8條抹灰前，應先檢查基體表面的平整度，并用與抹灰層相同砂漿設置標志或標筋第2.1.9條抹灰前，應檢查鋼、木門窗框位置是否正確，與墻

7、連接是否牢固。連接處的縫隙應用水泥砂漿或水泥混合砂漿（加少量麻刀）分層嵌塞密實。第2.1.10條室內(nèi)墻面、柱面和門洞口的陽角，宜用1:2水泥砂漿做護角，其高度不應低于2m每側(cè)寬度不應小于50mm第2.1.11條室內(nèi)抹灰工程，應待上下水、煤氣等管道安裝后進行。抹灰前必須將管道穿越的墻洞和樓板洞填嵌密實。散熱器和密集管道等背后的墻面抹灰，宜在散熱器和管道安裝前進行，抹灰面接搓應順平。第2.1.12條外墻抹灰工程施工前，應安裝好鋼木門窗框、陽臺欄桿和預埋鐵件等，并將墻上的施工孔洞堵塞密實。第2.1.13條外墻窗臺、窗楣、雨篷、陽臺、壓頂和突出腰線等，上面應做流水坡度，下面應做滴水線或滴水槽（見圖2.

8、1.13）,滴水槽的深度和寬度均不應小于10mm并整齊一致。第2.1.14條各種砂漿的抹灰層，在凝結(jié)前，應防止快干、水沖、撞擊和振動；凝結(jié)后，應采取措施防止玷污和損壞。第2.1.15條水泥砂漿的抹灰層，應在濕潤的條件下養(yǎng)護。第2.1.16條冬期施工，抹灰砂漿應采取保溫措施。涂抹時，砂漿的溫度不宜低于5C。第2.1.17條砂漿抹灰層硬化初期不得受凍。氣溫低于5c時，室外抹灰所用的砂漿可摻入混凝土防凍劑，其摻量應由試驗確定。做涂料墻面的抹灰砂漿中，不得摻入含氯鹽的防凍劑。第2.1.18條冬期施工，抹灰層可采取加濕措施加速干燥。如采用熱空氣時，應設通風設備排除濕氣。第二節(jié)材料質(zhì)量要求第2.2.1條石

9、灰膏應用塊狀生石灰淋制，淋制時必須用孔徑不大于3X3mm勺篩過濾，并貯存在沉淀池中。熟化時間，常溫下一般不少于15d;用于罩面時，不應少于30do使用時，石灰膏內(nèi)不得含有未熟化的顆粒和其它雜質(zhì)。第2.2.2條在沉淀池中的石灰膏應如以保護，防止其十燥、凍結(jié)和污染。第2.2.3條抹灰用的石灰膏可用磨細生石灰粉代替，其細度應通過4900孔/cm2篩。用于罩面時，熟化時間不應小于3d。第2.2.4條抹灰用的砂子應過篩，不得含有雜物。裝飾抹灰用的骨料（石粒、礫石等），應耐光、堅硬，使用前必須沖洗干凈。干粘石用的石粒應干燥。第2.2.5條抹灰用的膨脹珍珠巖，宜采用中級粗細粒徑混合級配，堆集密度宜為8冊15

10、0kg/m&第2.2.6條抹灰用的粘土、爐渣應潔凈，不得含有雜質(zhì)。粘土應選用亞粘土，并加水浸透；爐渣應過篩，粒徑不應大于3mm并加水炯透。第2.2.7條抹灰用的紙筋應浸透、搗爛、潔凈；罩面紙筋宜機碾磨細。稻草、麥秸、麻刀應堅韌、干燥，不含雜質(zhì)，其長度不得大于3Omm稻草、麥秸應經(jīng)石灰漿浸泡處理。第2.2.8條摻入裝飾砂漿的顏料，應用耐堿、耐光的顏料。第三節(jié)一般抹灰第2.3.1條本節(jié)適用于石灰砂漿、水泥混合砂漿、水泥砂漿、聚合物水泥砂漿、膨脹珍珠巖水泥砂漿和麻刀石灰、紙筋石灰、石膏灰等抹灰工程的施工。第2.3.2條一般抹灰按質(zhì)量要求分為普通、中級和高級三級，主要工序如下：普通抹灰一一分層

11、趕平、修整，表面壓光；中級抹灰一一陽角找方，設置標筋，分層趕平、修整，表面壓光；高級抹灰一一陰陽角找方，設置標筋，分層趕平、修整，表面壓光。第2.3.3條抹灰層的平均總厚度，不得大于下列規(guī)定：一、頂棚：板條、空心磚、現(xiàn)澆混凝土15mm預制混凝土18mm金屬網(wǎng)20mm;普、內(nèi)墻：普通抹灰18mm中級抹灰20mm高級抹灰25mm三、外墻一一20mm勒腳及突出墻面部分一一25mm四、石墻35mm第2.3.4條涂抹水泥砂漿每遍厚度宜為57mm涂抹石灰砂漿和水泥混合砂漿每遍厚度宜為79mm第2.3.5條面層抹灰經(jīng)趕平壓實后的厚度，麻刀石灰不得大于3mm紙筋石灰、石膏灰不得大于2mm第2.3.6條水泥砂漿

12、和水泥混合砂坡的抹灰層，應待前一層抹灰層凝結(jié)后，方可涂抹后一層，石灰砂漿的抹灰層，應待前一層78成干后，方可涂抹后一層。第2.3.7條混凝土大板和大模板建筑的內(nèi)墻面和樓板底面，宜用膩了分遍利平，各遍應粘結(jié)牢固，總厚度為23mm如用聚合物水泥砂漿、水泥混合砂漿噴毛打底，紙筋石灰罩面，以及用膨脹珍珠巖水泥砂漿抹面，總厚度為25mm第2.3.8條加氣混凝土表面抹灰前，應清掃干凈，并應作基層表面處理，隨即分層抹灰，防上表面空鼓開裂。第2.3.9條板條、金屬網(wǎng)頂棚和墻的抹灰，尚應符合下列規(guī)定：一、板條、金屬網(wǎng)裝訂完成，必須經(jīng)檢查合格后，方可抹灰；二、底層和中層宜用麻刀石灰砂漿或紙筋石灰砂漿，各層應分遍成

13、活，每遍厚度為36mm三、底層砂漿應壓入板條縫或網(wǎng)眼內(nèi)，形成轉(zhuǎn)腳以使結(jié)合牢固；四、頂棚的高級抹灰，應加釘長350-450mml勺麻束，間距為4O0mm,并交錯布置，分遍按放射狀梳理抹進中層砂漿內(nèi)；五、金屬網(wǎng)抹灰砂漿中摻用水泥時，其摻量應由試驗確定。第2.3.10條灰線抹灰尚應符合卜列規(guī)定：一、抹灰線用的抹子，其線型、棱角等應符合設計要求，并按墻面、柱面找平后的水平線確定灰線位置；二、簡單的灰線抹灰，應待墻面、柱面、頂棚的中層砂漿抹完后進行，多線條的灰線抹灰，應在墻面、柱面的中層砂漿抹完后，頂棚抹灰前進行；三、灰線抹灰應分遍成活，底層、中層砂漿中宜滲入少量麻刀。罩面灰應分遍連續(xù)涂抹，表面應趕平、

14、修整、壓光。第2.3.11條罩面石膏灰應摻入緩凝劑，其摻量應由試驗確定，宜控制在1520min內(nèi)凝結(jié)。涂抹應分兩遍連續(xù)進行，第一遍應涂抹在干燥的中層上。注：罩面石膏灰不得涂抹在水泥砂漿層上。第2.3.12條水泥砂漿不得涂抹在石灰砂漿層上。第2.3.13條抹灰的面層應在踢腳板、門窗貼臉板和掛鏡線等安裝前涂抹。安裝后與抹灰面相接處如有縫隙，應用砂漿或膩子填補。第2.3.14條采用機械噴涂抹灰，尚應符合下列規(guī)定：一、噴涂石灰砂漿前，宜先做水泥砂漿護角、踢腳板、墻裙、窗臺板的抹灰，以及混凝土過梁等底層的抹灰；二、噴涂時，應防止玷污門窗、管道和設備，被沾污的部位應及時清理干凈；三、砂漿稠度：用于混凝土面

15、為90100mm用于磚墻面為100120mm第2.3.15條混凝上表面的抹灰，宜使用機械噴涂，用手工涂抹時，宜先鑿毛刮水泥漿（水灰比為0.370.40）,灑水泥砂漿或用界面處理劑處理。第四節(jié)裝飾抹灰第2.4.1條本節(jié)適用于面層為水刷石、水磨石、斬假石、干粘石、假面磚、拉條灰、拉毛灰、灑毛灰、噴砂、噴涂、滾涂、彈涂、仿石和彩色抹灰等的施工。第2.4.2條裝飾抹灰面層的厚度、顏色、圖案應符合設計要求。第2.4.3條裝飾抹灰面層應做在已硬化、粗糙而平整的中層砂漿面上，涂抹前應灑水潤濕。第2.4.4條裝飾抹灰面層有分格要求時，分格條應寬窄厚薄一致，粘貼在中層砂漿面上應橫平豎直，交接嚴密，完工后應適時全

16、部取出。第2.4.5條裝飾抹灰面層的施工縫，應留在分格縫、墻面陰角、水落管背后或獨立裝飾組成部分的邊緣處。第2.4.8條裝配式混凝土外墻板，其外墻面和接縫不平處以及缺棱捧角處，用水泥砂漿或聚合物水泥砂漿修補后，可直接進行噴涂、滾涂、彈涂。第2.4.7條水刷石、水磨石、斬假石和干粘石所用的彩色石粒應潔凈，統(tǒng)一配料，干拌均勻。第2.4.8條水刷石、水磨石、斬假石面層涂抹前，應在已澆水潤濕的中層砂漿面上刮水泥漿（水灰比為0.370.40）一遍，以使面層與中層結(jié)合牢固。第2.4.9條水刷石面層必須分遍拍平壓實，石子應分布均勻、緊密，凝結(jié)前應用清水自上而下洗刷，并采取措施防止玷污墻面。第2.4.1O條水

17、磨石面層的施工，尚應符合下列規(guī)定：一、水磨石分格嵌條應基層上鑲嵌牢固，橫平豎直，圓弧均勻，角度準確；二、白色和淺色的美術水磨石面層，應采用白水泥；三、面層宜分遍磨光，開班前應經(jīng)試磨，以石于不松動為準；四、表面應用草酸清洗干凈，晾于后方可打蠟。第2.4.11條斬假石面層的施工，尚應符合下列規(guī)定：一、斬假石面層應趕平壓實，斬剁前應經(jīng)試剁，以石子不脫落為準；二、在墻角、柱子等邊棱處，宜橫剁出邊條或留出窄小邊條不剁。第2.4.12條干粘石面層的施工，尚應符合下列規(guī)定：一、中層砂漿表面應先用水潤濕，并刷水泥漿（水灰比為0.400.50）一遍，隨即涂抹水泥砂漿或聚合物水泥砂漿粘結(jié)層；二、石粒粒徑為46mm

18、三、水泥砂漿或聚合物水泥砂漿粘結(jié)層的厚度一般為46mm砂漿稠度不應大于80mm將石粒粘在粘結(jié)層上，隨即用輻子或抹子壓平壓實。石粒嵌入砂漿的深度不得小于粒徑的1/2；四、水泥砂漿或聚合物水泥砂漿粘結(jié)層在硬化期間，應保持濕潤；五、房屋底層不宜采用干粘石。第2.4.18條假面磚、噴涂、滾涂、彈涂和彩色抹灰所用的彩色砂漿，應先統(tǒng)一配料，干拌均勻過篩后，方可加水攪拌。第2.4.14條外墻假面磚的面層砂漿涂抹后，先按面磚尺寸分格劃線，再劃溝、劃紋。溝紋間距、深淺應一致，接縫平直。第2.4.15條室內(nèi)拉條灰面層的施工，尚應符合下列規(guī)定：一、按墻面尺寸確定拉模寬度，彈線劃分豎格，粘貼拉模導軌應垂直平行，軌而平

19、整；二、拉條灰面層，應用水泥混合砂漿（摻細紙筋）涂抹，表面用細紙筋石灰揉光。三、拉條灰面層應按豎格連續(xù)作業(yè)，一次抹完。上下端灰口應齊平。第2.4.16條涂抹拉毛灰和灑毛灰面層，宜自上而下進行。涂抹的波紋應大小均勻，顏色一致，接搓平整。第2.4.17條噴砂抹灰的面層，應用聚合物水泥砂漿涂抹，其配合比應由試驗確定。第2.4.18條外墻面噴涂、滾涂、彈涂面層的施工，尚應符合下列規(guī)定：一、中層砂漿表面的裂縫和麻坑，應處理并清掃干凈；二、門墻和不做噴涂、彈涂的部位，應采取措施，防止玷污；三、噴涂、彈涂應分遍成活，每遍不宜太厚，不得流墜。面層厚度：噴涂為34mm彈涂為23mm滾涂厚度按花紋大小確定，并一次

20、成活；四、每個間隔分塊必須連續(xù)作業(yè)，不顯接槎；五、外墻面噴涂、彈涂所用砂漿的配合比見附錄一。第2.4.19條仿石和彩色抹灰的面層，接控應平整，仿石表面涂飾的紋理應均勻。第五節(jié)工程驗收第2.5.1條檢查數(shù)量室外，以4m左右高為一檢查層，每20m長，抽查1處(每處3延長米),但不少于3處；室內(nèi)，按有代表性的自然間抽查10%,過道按1O延長米，禮堂、廠房等大間可按兩軸線為1間，但不少于3間。第2.5.2條檢查所用材料的品種、面層的顏色及花紋等是否符合設計要求。第2.5.3條抹灰工程的面層，不得有爆灰和裂縫。各抹灰層之間及抹灰層與基體之間應粘結(jié)牢固，不得有脫層、空鼓等缺陷。第2.5.4條抹灰分格縫的寬

21、度和深度應均勻一致，表面光滑、無砂眼，不得有錯誤，缺棱掉角。第2.5.5條一般抹灰面層的外觀質(zhì)量，應符合下列規(guī)定：一、普通抹灰：表面光滑、潔凈，接槎平整；二、中級抹灰：表面光滑、潔凈，接槎平整，灰線清晰順宜；三、高級末灰：表面光滑，潔凈，顏色均勻、無抹紋，灰線平直方正、清晰美觀。第2.5.6條裝飾抹灰面層的外觀質(zhì)量，應符合下列規(guī)定：一、水刷有一一石粒清晰，分布均勻，緊密平整，色澤一致，不得有掉粒和接搓痕跡；二、水磨石一一表面應平整、光滑，石子顯露均勻，不得有砂眼、磨紋和漏磨處。分格條應位置準確，全部露出；二、斬假石一一剁紋均勻順直，深淺一致，不得有漏剁處。陽角處橫剁和留出不剁的邊條，應寬窄一致

22、，棱角不得有損壞；四、干粘石一一石粘粘結(jié)牢固，分布均勻，顏色一致，不露漿，不漏粘，陽角處不得有明顯黑邊；五、假面磚一一表面應平整，溝紋清晰，留縫整齊，色澤均勻，不得有掉角、脫皮、起砂等缺陷；六、拉條灰一一拉條清晰順直，深淺一致，表面光滑潔凈，上下端頭齊平；七、拉毛灰、灑毛灰一一花紋、斑點分布均布，不顯接槎；八、噴砂一一表面應平整，砂粒粘結(jié)牢固、均勻、密實；九、噴涂、滾涂、彈涂一一顏色一致，花紋大小均勻，不顯接搓；十、仿石、彩色抹灰一一表面應密實，線條清晰。仿石的紋理應順直；彩色抹灰的顏色應一致；十一、干粘石、拉毛灰、灑毛灰、噴砂、滾涂和彈涂等，在涂抹面層前，應檢查其中層砂漿表面的平整度。第2.

23、5.7條一般抹灰工程質(zhì)量的允許偏差，應符合表2.5.7的規(guī)定。第2.5.8條裝飾抹灰工程質(zhì)量的允許偏差，應符合表2.5.8的規(guī)定。般抹灰質(zhì)量的允許偏差表2.5.7項次項目允許偏差(mm)檢驗方法普通抹灰中級抹灰高級抹灰1表面平整542用2m直尺和楔形塞尺檢查2陰、陽角垂直-42用2m托線板和尺檢查3立.回垂直-53用2m托線板和尺檢查4陰、陽角方正-42用200mm7尺檢查5r分格條（縫）平直-3-拉5m線和尺檢查注：外墻一般抹灰，立面總高度的垂直偏差應符合現(xiàn)行磚石工程施工及驗收規(guī)范、混凝上結(jié)構(gòu)工程施工反驗收規(guī)范和裝用式大板居住建筑結(jié)構(gòu)設計和施工規(guī)程的有關規(guī)定。中級抹灰，本表第4項陰角方正可不

24、檢查。頂棚抹灰，本表第1項表面平整可不檢查，但應順平。裝飾抹灰質(zhì)量的允許偏差表2.5.8項次項目允許偏差(mm)檢查方法水刷石水磨石斬假石干粘石假面科拉條灰拉毛灰灑毛灰噴砂噴涂滾涂彈涂色仿抹石灰彩1表面平整3235444454443用2m直尺和楔形塞尺2陰、陽角垂直4234-44444443用2m托線板和尺檢查3立.曲垂直5345555555554用2m托線板和尺檢查4陰、陽角方正334444434443用200mnT尺檢查5墻裙上口平直333-3拉5m線和尺檢查6分格條（縫）平直3333-33333拉5m線和尺檢查注：外墻面裝飾抹灰，立面總高度的垂直偏差見表2.5.7注。水刷石、斬假石、干粘

25、石、假面磚、拉毛灰、灑毛灰等裝飾抹灰，表中第4項陰角方正可不檢查。第三章門窗工程第一節(jié)一般規(guī)定第3.1.1條本章適用于工業(yè)與民用建筑鋁合金門窗、涂色鍍鋅鋼板門窗、鋼門窗、塑料門窗的安裝及驗收。第3.1.2條門窗安裝前應按下列要求進行檢查：一、根據(jù)門窗圖紙，檢查門窗的品種、規(guī)格、開啟方向及組合桿、附件，并對其外形及平整度檢查校正，合格后方可安裝;二、按設計要求檢查洞口尺寸，如與設計不符合應予以糾正。第3.1.3條門窗的存放、運輸應符合下列規(guī)定：一、門窗應在室內(nèi)豎直排放，并用枕木墊平。嚴禁與酸堿等物一起存放，室內(nèi)應清潔、干燥、通風；二、塑料門窗應存放在設有靠架的室內(nèi)并與熱源隔開，以免受熱變形；三、

26、門窗露天存放時，應采取措施避免日曬雨淋；四、鋁合金、涂色鍍鋅鋼板和塑料門窗運輸時，應堅立排放并固定牢靠。樓與槿間應用非金屬軟質(zhì)材料隔開，防止相互磨損及壓壞玻璃和五金件。第3.1.4條門窗框扇安裝過程中，應符合下列規(guī)定：一、不得在門窗框扇上安放腳手架、懸掛重物或在框扇內(nèi)穿物起吊，以防門窗變形和損壞;二、吊運時，表面應用非金屬軟質(zhì)材料襯墊，選擇牢靠平穩(wěn)的著力點，以免門窗表面擦傷。第3.1.5條安裝門窗必須采用預留洞口的方法，嚴禁采用邊安裝邊砌口或先安裝后砌口。門窗固定可采用焊接、膨脹螺栓或射釘?shù)确绞剑u墻嚴禁用射釘固定。第3.1.6條安裝過程中應及時清理門窗表面的水泥砂漿、密封膏等，以保護表面質(zhì)

27、量。第二節(jié)門窗質(zhì)量要求第3.2.1條門窗及零附件質(zhì)量均應符合現(xiàn)行國家標準、行業(yè)標準的規(guī)定，按設計要求選用。不得使用不合格產(chǎn)品。第3.2.2條鋁合金門窗選用的零附件及固定件，除不銹鋼外，均應經(jīng)防腐蝕處理。第3.2.5條塑料門窗不得有開焊、斷裂等損壞現(xiàn)象，如有損壞，應予以修復或更換。第三節(jié)鋁合金門窗安第3.3.1條鋁合金門窗裝入洞口應橫平豎直，外框與洞口應彈性連接牢固，不得將門窗外框直接埋入墻體。門窗安裝節(jié)點見圖3.3.1。第3.3.2條橫向及豎向組合時，應采取套圖插，搭接形成曲面組合，搭接長度宜為10mm并用密封膏密封。第3.3.3條安裝密封條時應留有伸縮余量，一般比門窗的裝配邊長2030mm在

28、轉(zhuǎn)角處應斜面斷開，并用膠粘劑粘貼牢固，以免產(chǎn)生收縮縫。第3.3.4條若門窗為明螺絲連接時，應用與門窗顏色相同的密封材料將其掩埋密封。第3.3.5條安裝后的門窗必須有可靠的剛性，必要時可增設加固件，并應作防腐處理。第3.3.6條門窗外框與墻體的縫隙填塞，應按設計要求處理。若設計無要求時，應采用礦棉條或玻璃棉也條分層填塞，縫隙外表留58mm深的槽口，填嵌密封材料。第四節(jié)涂色鍍鋅鋼板門窗安第3.4.1條安裝帶副框的窗時，應用自攻螺釘將連接件固定在副框上，然后將副框裝入洞口并用木楔臨時固定，調(diào)整至橫平豎直。連接件與預埋件應焊接牢固。第3.4.2條副框的頂面及兩側(cè)應貼密封條。用螺釘將門窗與副框緊固，蓋好

29、螺釘蓋。安裝推拉窗時還應調(diào)整好滑塊。第3.4.3條洞口與副框、副框與門窗框拼接處的縫隙，應用密封膏封嚴，安裝完畢后剝?nèi)ケＷo膠條。帶副框的門窗安裝行點見圖3.4.3。第3.4.4條安裝不帶副框的門窗時，門窗與洞口宜用膨脹螺栓連接，用密封膏密封門窗與洞口間的縫隙，最后剝?nèi)ケＷo膠條。不帶副框門窗的安裝節(jié)點見圖3.4.4。第五節(jié)鋼門窗安裝第3.5.1條鋼門窗安裝時，應先把鋼門窗在洞口內(nèi)擺正，用楔臨時固定，橫平豎直。門窗地腳與預埋對宜采用焊接牢固，如不采用焊接，應在安裝完地腳后，用水泥砂漿或砂石混凝土將洞口縫隙填實。第3.5.2條水泥砂漿凝固前，不得取出定位木楔或在鋼門窗上安裝五金零件，應待凝固后取出木

30、楔并用水泥砂漿抹縫。第5.5.3條雙層鋼窗的安裝間距必須符合設計要求。第3.5.4條鋼門窗零附件按裝應符合下列規(guī)定：一、安裝零附件前，應檢查鋼門窗開啟是否靈活，關閉后是否嚴密，否則應予以調(diào)整后才能安裝；二、安裝零附件宜在墻面裝飾后進行，安裝時，應按生產(chǎn)廠方的說明進行；三、密封條應在門窗涂料干燥后，按型號進行安裝和壓實。第六節(jié)塑料門窗安裝第3.6.1條在塑料門窗上安裝五金零件時，必須先鉆孔后，用自攻螺釘擰入，嚴禁直接錘擊釘入，以防損壞門窗。第3.6.2條與墻體連接的固定件應用自攻螺釘?shù)染o固于門窗框上，將門窗框裝入洞口并用木楔臨時固定，調(diào)整至橫平豎直。固定件與墻體宜用尼龍脹管螺栓連接牢固。塑料門窗

31、安裝節(jié)點見圖3.6.2。第3.6.3條門窗框與洞口的間隙應用泡沫塑料條或油氈卷條填塞，填塞不宜過緊，以免框架變形。門窗框四周的內(nèi)外接縫應用密封膏嵌縫嚴密。第七節(jié)工程驗收第3.7.1條檢查數(shù)量按不同門窗品種、類型的槿數(shù)各抽查5%,但均不少于3槿。第3.7.2條所用門窗的品種、規(guī)格、開啟方向及安裝位置應符合設計要求。第3.7.3條門窗安裝必須牢固，橫平豎直，高低一致?？蚺c墻體縫隙應填嵌飽滿密實，表面平整光滑，無裂縫，填塞材料與方法等應符合設計要求。第3.7.4條預埋件的數(shù)量、位置、埋設連接方法必須符合設計要求。第3.7.5條門窗扇應開啟靈活，無倒翹、阻滯及反彈現(xiàn)象。五金配件應齊全，位置正確。關閉后

32、密封條應處于壓縮狀態(tài)。第5.7.6條門窗安裝后外觀質(zhì)量應表面潔凈。大面無劃痕、碰傷、銹蝕；涂膜大面平整光滑、厚度均勻、無氣孔。第5.7.7條門窗工程質(zhì)量允許偏差應符合表3.7.7-1、2、3、4。鋁合金門窗安裝質(zhì)量的允許偏差表3.7.7-1項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1門窗槽口寬度圖度&2000mm>2000mm士1.5±2用3m鋼卷尺檢查2門窗槽口對邊尺寸之差&2000mm>2000mm<2<2.5用3m鋼卷尺檢查3門窗槽口對角線尺寸之差&2000mm>2000mm<2<3用3m鋼卷尺檢查4門窗框（含拼橙料）的垂

33、直度&2000mm>2000mm<2<2.5用線墜、水平靠尺檢查5門窗框（含拼橙料）的水平度&2000mm>2000mm<1.5<2用水平靠尺檢查6門窗框扇搭接寬度差w2m2>2n2±1士1.5用深度尺或鋼板尺檢查7門窗開啟力<60N用100N彈簧秤檢查8門窗橫框標高<5用鋼板尺檢查9門窗豎向偏離中心<5用線墜、水平靠尺檢查10雙層門窗內(nèi)外框、框（含拼粒料）中心距<4用鋼板尺檢查涂色鍍鋅鋼板門窗安裝質(zhì)量的允許屬偏差表3.7.7-2項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1門窗槽口寬度圖度&1500mm&

34、gt;1500mm±2±3用3m鋼卷尺檢查2門窗槽口對邊尺寸之差<2000mm>2000mm<4<5用3m鋼卷尺檢查3門窗框（含拼粒料）的垂直度<2000mm>2000mm<2<3用線墜、水平靠尺檢查4門囪框（自拼4黃林）的水平02000mm度>2000mm<2<3用水平靠尺檢查5門窗橫框標高<5用鋼板尺檢查67門窗豎向偏離中心雙層門窗內(nèi)外框、框（含拼校料）中心距<5<4用線墜、水平靠尺檢查用鋼板尺檢查鋼門窗安裝質(zhì)量的允許偏差表3.7.7-3項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1門窗槽口寬度圖度

35、&1500mm>1500mm±2.5±3.5用3m鋼卷尺檢查2門窗槽口對邊尺寸之差&2000mm>2000mm<5<6用3m鋼卷尺檢查3門窗框扇配合間隙的限值合頁面執(zhí)手面<2<1.5用2x50塞片檢查，量和頁面用2x50塞片檢查，量框大面4門窗框扇搭接量的限值實腹門窗空腹門窗<2<4用鋼針劃線和深度尺檢查5門窗框（含拼橙料）的垂直度<3用1m托線板檢查6門窗框（含拼校料）的水平度<3用1m水平尺和楔形塞尺檢查7門無下門檻時內(nèi)門扇與地面間隙留縫限值48用楔形塞尺檢查8雙層門窗內(nèi)外框梃（含拼粒料）中心距

36、<5用鋼板尺檢查9門窗橫框標高<5用鋼板尺檢查10門窗豎向偏離中心<4用線墜、鋼板尺檢查塑料門窗安裝質(zhì)量的允許偏差表3.7.7-4項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1門窗槽口對角線尺寸之差<2000mm>2000mm<3<5用3m鋼卷尺檢查2門窗框（含拼粒料）的垂直度<2000mm>2000mm<2<3用線墜、水平靠尺檢查3門窗框（含拼粒料）的水平度<2000mm>2000mm<2<3用水平靠尺檢查4門窗橫框標高<5用鋼板尺檢查5門窗豎向偏離中心<5用線墜、鋼板尺檢查7雙層門窗內(nèi)外框、框（含拼校

37、料）中心距<4用鋼板尺檢查第四章玻璃工程第一節(jié)一般規(guī)定第4.1.1條本章適用于平板、吸熱、熱反射、中空、夾層、夾絲、磨砂、鋼化、壓花、彩色玻璃和玻璃磚等的安裝及驗收。第4.1.2條采光天棚玻璃，如設計無要求時，宜采用夾層玻璃、鋼化玻璃、夾絲玻璃，以及由其組合而成的中空玻璃。第4.1.3條玻璃工程應在框、扇校正和五金件安裝完畢后，以及框、扇最后一遍涂料前進行。第4.1.4條冬期施工，從寒冷處運到暖和處的玻璃和鑲嵌用的合成橡膠等型材應待其緩暖后方可進行裁割和安裝。預裝門窗玻璃，宜在采暖房間內(nèi)進行。外墻鋁合金、塑料框、扇玻璃不宜在冬期安裝。第4.1.5條玻璃的運輸和存放應符合下列規(guī)定：一、玻璃

38、的運輸和存放應符合現(xiàn)行普通平板玻璃（GB4871的有關規(guī)定；二、玻璃不應擱置和倚靠在可能損傷玻璃邊緣和玻璃面的物體上；三、應防止玻璃被風吹倒。第4.1.6條當用人力搬運玻璃時應符合下列規(guī)定：一、應避免玻璃在搬運過程中破損；二、搬運大面積玻璃時應注意風向，以確保安全。第4.1.7條玻璃宜集中裁割，邊緣不得有缺口和斜曲。鋼木框、扇玻璃按設計尺寸或?qū)崪y尺寸，長寬各應縮小一個裁口寬度的1/4裁割。鋁合金及塑料框、扇玻璃的裁割尺寸應符合現(xiàn)行國家標準對玻璃與玻璃槽之間配合尺寸的規(guī)定，并滿足設計和安裝的要求。第4.1.8條玻璃安裝時的朝向應符合設計要求。第4.1.9條當焊接、切割、噴砂等作業(yè)可能損傷玻璃時，

39、應采取措施予以保護。嚴禁焊接等火花濺到玻璃上。第4.1.10條玻璃安裝后，應對玻璃與框、扇同時進行清潔工作。嚴禁用酸性洗滌劑或含研磨粉的去污粉清洗熱反射玻璃的鍍膜面層。第二節(jié)材料質(zhì)量要求第4,2.1條玻璃和玻璃磚的品種、規(guī)格和顏色應符合設計要求；質(zhì)量應符合有關產(chǎn)品標準。第4.2.2條油灰應用熟桐油等天然干性油拌制，用其它油料拌制的油灰，必須經(jīng)試驗合格后，方可使用。第4,2.3條油灰應具有塑性，嵌抹時不斷裂、不出麻面，在常溫下，應在20晝夜內(nèi)硬化。用于鋼門窗玻璃的油灰，應具有防銹性?，F(xiàn)場拌制油灰的配合比見附錄二。第4,2,4條夾絲玻璃的裁割邊緣上宜刷涂防銹涂料。第4,2.5條鑲嵌條、定位墊塊和隔

40、片、填充材料、密封膏等的品種、規(guī)格、斷面尺寸、顏色、物理及化學性質(zhì)應符合設計要求。上述材料配套使用時，其相互間的材料性質(zhì)必須相容。當安裝中空玻璃或夾層玻璃時，上述材料和中空玻璃的密封膏或玻璃的夾層材料，在材料性質(zhì)方面必須相容。安裝中空玻璃使用的橡膠定位墊塊的硬度宜為邵氏硬度80度以上。第三節(jié)鋼木框、扇玻璃及玻璃磚安裝第4,3.1條安裝玻璃前，應將裁口內(nèi)的污垢清除干凈，并沿裁口的全長均勻涂抹13mm厚的底油灰。第4,3.2條安裝長邊大于1.5m或短邊大于1m的玻璃，應用橡膠墊并用壓條和螺釘鑲嵌固定。第4,3.3條安裝木框、扇玻璃，應用釘子固定，釘距不得大于300mm且每邊不少于兩個，并用油灰填實

41、抹光；用木壓條固定時，應先涂干性油，并不應將玻璃壓得過緊。第4,3.4條安裝鋼框、扇玻璃，應用鋼絲卡固定，間距不得大于300mm且每邊不少于兩個，并用油灰填實抹光；采用橡膠墊時，應先將橡膠墊嵌入裁口內(nèi)，并用壓條和螺釘固定。第4,3.5條工業(yè)廠房斜天窗玻璃，如設計無要求時，應采用夾絲玻璃。如采用平板玻璃，應在玻璃下面加設一層保護網(wǎng)。斜天窗玻璃應順流水方向蓋疊安裝，其蓋疊長度：斜天窗坡度為1/4或大于1/4,不小于3mm坡度小于1/4,不小于50mm蓋疊處應用鋼絲卡固定，并在蓋疊縫隙中用密封膏嵌塞密實。第4,3.6條拼裝彩色玻璃、壓花玻璃應按設計圖案裁割，拼縫應吻合，不得錯位、斜曲和松動。第4,3

42、.7條安裝玻璃磚應符合下列規(guī)定：一、墻、隔斷和頂棚鑲嵌玻璃磚的骨架，應與結(jié)構(gòu)連接牢固；二、玻璃磚應排列均勻整齊，表面平整，嵌縫的油灰或密封膏應飽滿密實。第4,3,8條樓梯間和陽臺等的圍護結(jié)構(gòu)安裝鋼化玻璃時，應用卡緊螺絲或壓條鑲嵌固定。玻璃與圍護結(jié)構(gòu)的金屬框格相接處，應襯橡膠墊或塑料墊。第4,3.9條安裝磨砂玻璃和壓花玻璃時，磨砂玻璃的磨砂面應向室內(nèi)，壓花玻璃的花紋宜向室外。第4,3.10條安裝玻璃隔斷時，隔斷上框的頂面應留有適量縫隙，以防止結(jié)構(gòu)變形，損壞玻璃O第四節(jié)鋁合金、塑料框、扇玻璃安裝第4.4.1條安裝玻璃前，應清除槽口內(nèi)的灰漿、雜物等，暢通排水孔。第4.4.2條使用密封膏前，接縫處的玻

43、璃、金屬和塑料的表面必須清潔、干燥。第4.4.3條安裝中空玻璃及面積大于0.65m2的玻璃時，應符合下列規(guī)定：一、安裝于豎框中的玻璃，應擱置在兩塊相同的定位墊塊上，擱置點離玻璃垂直邊緣的距離宜為玻璃寬度的1/4,且不宜小于150mm二、安裝于扇中的玻璃，應按開啟方向確定其定位墊塊的位置。定位墊塊的寬度應大于所支撐的玻璃件的厚度，長度不宜小于25mm并應符合設計要求。第4.4.4條玻璃安裝就位后，其邊緣不得和框、扇及其連接件相接觸，所留間隙應符合國家有關標準的規(guī)定。第4.4.5條玻璃安裝時所使用的各種材料均不得影響泄水系統(tǒng)的通暢。第4.4.6條迎風面的玻璃鑲?cè)肟騼?nèi)后，應立即用通長鑲嵌條或墊片固定

44、。第4.4.7條玻璃鑲?cè)肟颉⑸葍?nèi)，填塞填充材料、鑲嵌條時，應使玻璃周邊受力均勻。鑲嵌條應和玻璃、玻璃槽口緊貼。第4.4.8條密封膏封貼縫口時，封貼的寬度和深度應符合設計要求，充填必須密實，外表應平整光潔。第五節(jié)工程驗收第4.5.1條檢查數(shù)量按有代表性的自然間抽查10%,過道按10延長米，禮堂廠房等大間按兩軸線為1間，但不少于3間。第4.5.2條驗收時應檢查玻璃品種、規(guī)格、色彩、朝向及安裝質(zhì)量等是否符合設計和本規(guī)范規(guī)定的要求。第4.5.5條玻璃工程質(zhì)量應符合下列規(guī)定：一、安裝好的玻璃應平整、牢固，不得有松動現(xiàn)象；二、油灰與玻璃及裁口應粘貼牢固，四角成八字形，表面不得有裂縫、麻面和皺皮；三、油灰與

45、玻璃及裁口接觸的邊緣應齊平，釘子、鋼絲卡不得露出油灰表面；四、木壓條接觸玻璃處，應與裁口邊緣齊平。本壓條應互相緊密連接，并與裁口緊貼；五、密封條與玻璃、玻璃槽口的接觸應緊密、平整，并不得露在玻璃槽口外面，用橡膠墊鑲嵌玻璃，橡膠墊應與裁口、玻璃及壓條緊貼，并不得露在壓條外面；密封膏與玻璃、玻璃槽口的邊緣應粘結(jié)牢固，接縫齊平；六、墻、隔斷及頂棚安裝的玻璃磚，不得移位、翹曲和松動，其接縫應均勻、平直、密實；七、拼接彩色玻璃、壓花玻璃的接縫應吻合，顏色、圖案應符合設計要求。第4.5.4條竣工后的玻璃工程，表面應潔凈，不得留有油灰、漿水、密封膏、涂料等斑污。第五章吊頂工程第一節(jié)一般規(guī)定第5.1.1條本章

46、適用于以輕鋼龍骨、鋁合金龍骨、木龍骨為骨架，以各類石膏板、礦棉裝飾吸聲板、膠合板、纖維板、鈣塑裝飾板、塑料板、纖維水泥加壓板、金屬裝飾板等為罩面板的吊頂工程的安裝及驗收。第5.1.2條吊頂工程所用材料的品種、規(guī)格、顏色以及基層構(gòu)造、固定方法應符合設計要求。第5.1.3條吊頂龍骨在運輸安裝時，不得扔摔、碰撞。龍骨應平放，防止變形；罩面板在運輸和安裝時，應輕拿輕放，不得損壞板材的表面和邊角。運輸時應采取相應措施，防止受潮變形。第5.1.4條吊頂龍骨宜存放在地面平整的室內(nèi)，并應采取措施，防止龍骨變形、生銹；罩面板應按品種、規(guī)格分類存放于地面平整、干燥、通風處，并根據(jù)不同罩面板的性質(zhì)，分別采取措施，防

47、止受潮變形。第5.1.5條罩面板安裝前的準備工作應符合下列規(guī)定：一、在現(xiàn)澆板或預制板縫中，按設計要求設置預埋件或吊桿；二、吊頂內(nèi)的通風、水電管道及上人吊頂內(nèi)的人行或安裝通道，應安裝完畢。消防管道安裝并試壓完畢；三、吊頂內(nèi)的燈槽、斜撐、剪刀撐等，應根據(jù)工程情況適當布置。輕型燈具應吊在主龍骨或附加龍骨上，重型燈具或電扇不得與吊頂龍骨聯(lián)結(jié)，應另設吊鉤；四、罩面板應按規(guī)格、顏色等進行分類選配。第5.1.6條罩面板安裝前，應根據(jù)構(gòu)造需要分塊彈線。帶裝飾圖案罩面板的布置應符合設計要求。若設汁無要求，宜由頂棚中間向兩邊對稱排列安裝。墻面與頂棚的接縫應交圈一致。第5.1.7條罩面板與墻面、窗簾盒、燈具等交接處

48、應嚴密，不得有漏縫現(xiàn)象。第5.1.8條擱置式的輕質(zhì)罩面板，應按設計要求設置壓卡裝置。第5.1.9條罩面板不得有懸臂現(xiàn)象，應增設附加龍骨固定。第5.1.10條施工用的臨時馬道應架設或吊掛在結(jié)構(gòu)受力構(gòu)件上，嚴禁以吊頂龍骨作為支撐點。第5.1.11條吊頂施工過程中，土建與電氣設備等安裝作業(yè)應密切配合，特別是預留孔洞、吊燈等處的補強應符合設計要求，以保證安全。第5.1.12條罩面板安裝后，應采取保護措施，防止損壞。第二節(jié)材料質(zhì)量要求第5.2.1條各類罩面板不應有氣泡、起皮、裂紋、缺角、污垢和吊裝不完整等缺陷,表面應平整，邊緣應整齊，色澤應一致。穿孔板的孔距應排列整齊；暗裝的吸聲材料應有防散落措施。膠合

49、板、木質(zhì)纖維板不應脫膠、變色和腐朽；各類罩面板的質(zhì)量均應符合現(xiàn)行國家標準、行業(yè)標準的規(guī)定。第5.2.2條吊頂工程所用的木龍骨、輕鋼龍骨、鋁合金龍骨及其配件應符合有關規(guī)行國家標準。第5.2.3條安裝罩面板的緊固件，宜采用鍍鋅制品，預埋的木磚應作防腐處理。第5.2.4條膠粘劑的類型應按所用罩面板的品種配套選用，現(xiàn)場配制的膠粘劑，其配合比應由試驗確定。第三節(jié)龍骨安裝第5.3.1條安裝吊頂龍骨的基體質(zhì)量，應符合有關現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。第5.3.2條根據(jù)吊頂?shù)脑O計標高在四周墻上彈線。彈線應清楚，位置準確，其水平允許偏差±5mm第5.3.3條主龍骨吊點間距，應按設計推薦系列選擇，中間部分應起拱，金屬龍骨起拱高度應不小于房間短向跨度的1/200,主龍