數(shù)控自動編程實訓1

1、安徽廣播電視大學開放教育學院數(shù)控自動編程實訓課程設(shè)計報告專業(yè)：機械設(shè)計制造及自動化班級：14秋機械設(shè)計制造及自動化學號：1434001450902姓名：孫業(yè)全指導教師：李正2016年12月16日連桿件的造型與加工連桿造型的三視圖,1連桿件的實體造型造型思路：根據(jù)連桿的造型及其三視圖可以分析出連桿主要包括底部的托板、基本拉伸體、兩個凸臺、凸臺上的凹坑和基本拉伸體上表面的凹坑。底部的托板、基本拉伸體和兩個凸臺通過拉伸草圖來得到。凸臺上的凹坑使用旋轉(zhuǎn)除料來生成?；纠祗w上表面的凹坑先使用等距實體邊界線得到草圖輪廓，然后使用帶有拔模斜度的拉伸減料來生成。.1.1作基本拉伸體的草圖1 .單擊零件特征樹

2、的“平面XOY"，選擇XOY面為繪圖基準面。2 .單擊“繪制草圖"按鈕"，進入草圖繪制狀態(tài)。2.繪制整圓。單擊曲線生成工具欄上的“整圓”按鈕，在立即菜單中選擇做圓方式為“圓心半徑"，按Enter鍵，在彈出的對話框中先后輸入圓心(70,0,0),半徑R=20并確認，然后單擊鼠標右鍵結(jié)束該圓的繪制。同樣方法輸入圓心(-70,0,0),半徑R=40繪制另一圓,并連續(xù)單擊鼠標右鍵兩次退出圓的繪制。結(jié)果如圖所示。遇，在特征樹下的立即菜單中選3.裁剪多余的線段。單擊線面編輯工具欄上的“曲線裁剪”按鈕在默認立即菜單選項下,拾取需要裁剪的圓弧上的線段，結(jié)果如圖所示2.繪

3、制相切圓弧。單擊曲線生成工具欄上的“圓弧”按鈕擇做圓弧方式為“兩點半徑”，然后接回車鍵，在彈出的點工具菜單中選擇【切點】命令，拾取兩圓上方的任意位置，按Enter鍵，輸入半徑R=250并確認完成第一條相切線。接著拾取兩圓下方的任意位置，同樣輸入半徑R=250O結(jié)果如圖所示。.1.2利用拉伸增料生成拉伸體1 .單擊特征工具欄上的“拉伸增料”按鈕唁，在對話框中輸入深度=10,選中“增加拔模斜度”復(fù)選框，輸入拔模角度=5度，并確定。結(jié)果如圖所示2 .拉伸小凸臺。單擊基本拉伸體的上表面，選擇該上表面為繪圖基準面，然后單擊“繪制草圖"按鈕“，進入草圖繪制狀態(tài)。單擊“整圓”按鈕，按空格鍵選擇【圓

4、心】命令，單擊上表面小圓的邊，拾取到小圓的圓心，再次按空格鍵選擇【端點】命令，單擊上表面小圓的邊，拾取到小圓的端點，單擊右鍵完成草圖的繪制。3 .單擊“繪制草圖”按鈕及，退出草圖狀態(tài)。然后單擊“拉伸增料”按鈕國，在對話框中輸入深度=10,選中“增加拔模斜度”復(fù)選框，輸入拔模角度=5度，并確定。結(jié)果如圖所示。4 .拉伸大凸臺。繪制小凸臺草圖相同步驟，拾取上表面大圓的圓心和端點，完成大凸臺草圖的繪制。5.與拉伸小凸臺相同步驟，輸入深度=15,拔模角度=5度，生成大凸臺，結(jié)果如圖所示。.1.3利用旋轉(zhuǎn)減料生成小凸臺凹坑,選擇平面XOZ為繪圖基準面，然后單擊“繪制草圖”1 .單擊零件特征樹的“平面XO

5、Z按鈕L/,進入草圖繪制狀態(tài)。2 .作直線1。單擊“直線”按鈕、，按空格鍵選擇【端點】命令，拾取小凸臺上表面圓的端點為直線的第1點，按空格鍵選擇【中點】命令，拾取小凸臺上表面圓的中點為直線的第2點。3 .單擊曲線生成工具欄的“等距線”按鈕F,在立即菜單中輸入距離10,拾取直線1,選擇等距方向為向上，將其向上等距10,得到直線2,如圖所示。4 .繪制用于旋轉(zhuǎn)減料的圓。單擊“整圓”按鈕，按空格鍵選擇【中點】命令，單擊直線2,拾取其中點為圓心，按Enter鍵輸入半徑15,單擊鼠標右鍵結(jié)束圓的繪制，如圖所示。2 .單擊曲線生成工具欄的“相關(guān)線”按鈕3 .生成等距線。單擊“等距線”按鈕司，以等距距離10

6、和6分別作剛生成的邊界線的等距線，如圖所示.4拉伸除料生成凹坑。單擊“繪制草圖”按鈕L/,退出草圖狀態(tài)。單擊特征工具欄的“拉伸除料”按鈕晅I,在對話框中設(shè)置深度為6,角度為30,結(jié)果如圖所示單擊“過渡”按鈕田，在對話框中輸入半徑為5,拾取小凸臺和基本拉伸體的交線，并確定,利用拉伸增料生成連桿電極的托板5.單擊“繪制草圖”按鈕退出草圖狀態(tài)。單擊“拉伸增料”按鈕唳，在對話框中輸入深度10,取消“增加拔模斜度”復(fù)選框，并確定。按F8其軸側(cè)圖如圖所示。.2加工前的準備工作設(shè)定加工刀具彈出刀具庫管理對話框1 .選擇【應(yīng)用】一【軌跡生成】一【刀具庫管理】命令,2 .增加銃刀。單擊“增加銃刀”按鈕，在對話框

7、中輸入銃刀名稱0口比片，班I取油增加酰乃_羯|跣。名防妙于字招）|升起|取消|般都是以銃刀的直徑和刀角半徑來表示，刀具名稱盡量和工廠中用刀的習慣一致。刀具名稱一般表示形式為“D10,r3”，D代表刀具直徑，r代表刀角半后置設(shè)置用戶可以增加當前使用的機床，給出機床名，定義適合自己機床的后置格式。系統(tǒng)默認的格式為FANUC系統(tǒng)的格式。1 .選擇【應(yīng)用】-【后置處理】-【后置設(shè)置】命令，彈出后置設(shè)置對話框2 .增加機床設(shè)置。選擇當前機床類型，如圖所示繩娜樂3后敢理設(shè)置I告前現(xiàn)樂麗E行號讀址廠加融劭F-主吠謀行知相直甥福祉主帥前冷卻跟關(guān)增力閘斥名師的伸當前磯床if度指令廠期時忖酈茹撲回逆時忖醐躺補河生

8、標系設(shè)置向"徨序停止網(wǎng)"半徑生撲伸主tew河*的指鏟麻廣本度樸償尸河SFSW轉(zhuǎn)尸半徑樸償美田河(2)設(shè)置粗加工模板的“銃刀參數(shù)”。如圖左所示。設(shè)置粗加工模板的“切削用量”參數(shù)如圖右所示。(3)確認“進退刀方式”、“下刀方式”、“清根方式”系統(tǒng)默認值。按“確定”退出參數(shù)設(shè)置。設(shè)置半精加工模板參數(shù)單擊知識庫設(shè)置對話框中半精加工參數(shù)下的“陡區(qū)域參數(shù)”，在彈出的半精加工模板參數(shù)表對話框中進行如圖所示的參數(shù)設(shè)置，此外切削用量、進退刀方式和銃刀參數(shù)的設(shè)置與粗加工參數(shù)完全相同。注意：半精加工的加工余量為0.2。設(shè)置精加工模板參數(shù)單擊知識庫設(shè)置對話框中精加工參數(shù)下的“陡區(qū)域參數(shù)”，在彈出的

9、精加工模板參數(shù)表對話框中進行如圖所示的參數(shù)設(shè)置，此外切削用量、進退刀方式和銃刀參數(shù)的設(shè)置與粗加工參數(shù)完全相同。注意：半精加工的加工余量為00保存設(shè)置好的加工參數(shù)設(shè)置好粗加工、半精加工、精加工的參數(shù)以后，可以保存起來方便其他零件的加工或者其他工作人員的使用。單擊“知識庫文件”下的“保存到文件”按鈕，彈出“選擇配置文件”對話框，在對話框中輸入文件名“連桿”，單擊“保存”即可。這樣連桿知識加工的參數(shù)設(shè)置就完成了，關(guān)閉知識庫設(shè)置對話框。知識加工操作選擇知識加工中已經(jīng)存在的加工模板，或者自己設(shè)置的知識庫模板，根據(jù)零件的整體特征以及零件加工過程完成連桿的加工。(1)選擇“應(yīng)用”菜單下的“知識加工”命令，彈

10、出“知識加工向?qū)А睂υ捒?，在第步中從右邊的知識庫文件列表中選擇已經(jīng)存在的“陡凹”，該文件是本次加工所使用的模板文件。如果確認在知識庫設(shè)置中各項參數(shù)設(shè)置的都合理那么只需要按“完成”，就可以自動生成粗加工、半精加工、精加工刀具軌跡、G代碼、加工工序單。編程工作就如此輕松的完成了。如果需要進一步的確認和修改加工參數(shù)，那么請按“下一步”。(2)單擊“下一步”按鈕，進入知識加工向?qū)У牡?步，選擇精加工一種加工方式，同時還可以根據(jù)實際需要再次修改或者設(shè)置加工參數(shù)，修改后的數(shù)值只對這一次加工起作用，不會更改加工模板的數(shù)值。單擊“完成”后立即生成精加工過程的加工軌跡、加工代碼以及加工工藝單。連桿的知識加工就完

11、成了。知識加工軌跡明細單序號代碼名秫代碼所在目錄刀具號刀具叁熱切削速度加工方式加工時閶1選桿cutE:貫AXA卡推工程師'7:件24力具直徑=10.0口刀用半徑=E.口口7J刃長度=30.0加200.0血0分鐘一點擊加工方式，可知詳細加工參數(shù)一,4連桿件加工加工思路：等高粗加工、等高精加工連桿件電極的整體形狀是較為陡峭，整體加工選擇等高粗加工，精加工采用等高精加工。對于凹坑的部分根據(jù)加工需要還可以應(yīng)用曲面區(qū)域加工方式進行局部加工。,4.1等高粗加工刀具軌跡1 .設(shè)置粗加工參數(shù)。選擇【應(yīng)用】【軌跡生成】【等高粗加工】命令，在彈出的粗加工參數(shù)表中設(shè)置如圖所示粗加工的參數(shù)。根據(jù)使用的刀具，設(shè)

12、置切削用量參數(shù)，如圖所示,并確定。將迎工給數(shù)切肖傭量|迸退刀方式|下刀方式銃R多也|清根考徽|注意毛坯類型為：拾取輪廓。頂層高度和底層高度可以單擊“拾取點”按鈕，拾取零件上的點來得到。2 .“銃刀參數(shù)”選項標簽，選擇在刀具庫中已經(jīng)定義好的銃刀R5球刀，并可再次設(shè)定和修改球刀的參數(shù)。選擇“清根參數(shù)”選項標簽，設(shè)置清根參數(shù)。3.生成加工軌跡。系統(tǒng)提示:生成粗加工軌跡。如圖所示?！罢跍蕚淝嬲埳院颉薄ⅰ疤幚砬妗钡?，然后系統(tǒng)就會自動3 .隱藏生成的粗加軌跡。拾取軌跡單擊鼠標右鍵在彈出的菜單中選擇【隱藏】命令即可,4.2等高精加工刀具軌跡1 .設(shè)置精加工的等高線加工參數(shù)。選擇【應(yīng)用】【軌跡生成】【等

13、高精加工】命令，在彈出加工參數(shù)表中設(shè)置精加工的參數(shù)，如圖所示，注意加工余量為“0”，補加工選擇“需要”。,4.3軌跡仿真、檢驗與修改Z=40,1.設(shè)置軌跡仿真的拾取點。單擊幾何變換工具欄中的“平移”按鈕，輸入距離為拾取托板的一邊界線，沿Z軸正方向等距得到一條空間直線。2.單擊“線面可見”按鈕口,顯示所有已經(jīng)生成的加工軌跡，然后拾取粗加工軌跡，按右鍵確認。3 .選擇【應(yīng)用】-【軌跡仿真】命令。在立即菜單中選擇“拾取兩點”方式。拾取粗加工刀具軌跡，按右鍵結(jié)束。4 .拾取兩角點。先拾取空間直線的端點A,然后拾取體上的對角點B,系統(tǒng)立即將5 .加工仿真6 .在仿真過程中，系統(tǒng)顯示走刀速度。仿真結(jié)束后，拾取點觀察仿真截面。4.4生成G代碼1.前面已經(jīng)做好了后置設(shè)置。選擇【應(yīng)用】【后置處理】【生成G代碼】命令，彈出“選擇后置文件”對話框，填寫文件名“粗加工代碼”，單擊“保存”。2.拾取生成的粗加工的刀具軌跡，按右鍵確認，立即彈出粗加工G代碼文件，保存即可.4.5生成加工工藝單1 .選擇【應(yīng)用】【后置處理】【生成工序單】命令，彈出“選擇HTML文件名”對話框，輸入文件名，單擊“保存”。2 .幕左下角提示拾取加工軌跡，用鼠標選取或用窗口選取或按“W”鍵，選中全部刀具軌跡，點右鍵確認，立即生成加工工藝單。生成和結(jié)果如圖所示。加丁軌跡明細單序號代碼名秫刀具號刀具參數(shù)切削速度加工方式加工時間1卸JX