最新鉆孔及灌漿施工方案

1、鉆孔及灌漿施工方案一、工程項目及工程量本章規(guī)定適用于尾水系統(tǒng)工程中尾水隧洞出口段（12m）的鉆孔與灌漿工程，包括固結(jié)灌漿、回填灌漿、其它孔施工等。主要工程量分項統(tǒng)計見表1鉆孔及灌漿主要工程量分項統(tǒng)計表表1工程項目單位工程量備注固結(jié)灌漿鉆孔延m3000固結(jié)灌漿檢查孔延m150固結(jié)灌漿延m3000固結(jié)灌漿檢查孔復(fù)灌延m150固結(jié)灌漿檢查孔壓水試驗試段30回填灌漿m228排水孔（D50）m2043其它鉆孔m150二、工程地質(zhì)描述尾水隧洞出口段（12m）圍巖多為新鮮砂巖和砂巖泥板互層巖體，圍巖類別屬IVV類，且有斷層與洞室軸線斜交，所以圍巖整體性較差。三、施工布置1、制漿、輸漿系統(tǒng)0.5:1水在7#公

2、路旁比較寬的位置布置一座集中制漿站，統(tǒng)一制備泥漿液。0.5:1水泥漿液經(jīng)（48mm）鐵管沿邊坡送至尾水出口邊坡的各用漿點，同時供應(yīng)尾水隧洞固結(jié)灌漿、回填灌漿等項目施工用漿。制漿站建筑面積60m2，其中儲灰平臺占40m2,儲灰量60T0配備一臺ZJ-400型高速攪拌機，一臺普通攪拌機，一臺SGB6-10高壓泥漿泵。水泥漿集中制漿系統(tǒng)布置見圖1。圖水泥漿集中制漿系統(tǒng)布置圖2、施工程序同一部位按先回填灌漿，再固結(jié)灌漿的施工程序組織施工。不同部位之間根據(jù)施工具體情況穿插作業(yè)。3、排污隧洞內(nèi)灌漿施工時，在尾水隧洞出口用編織袋（袋內(nèi)用粘土或稻草充填）設(shè)置一道攔污坎，隨時派人清理沉渣，沉渣運至指定棄渣場。流

3、出隧洞的水在洞前集污池匯集，經(jīng)處理達到業(yè)主要求后排至指定地點。在進行基礎(chǔ)固結(jié)灌漿時，儲漿桶內(nèi)棄漿直接用泵抽至業(yè)主指定位置，其余棄漿用編織袋收集，運至指定棄渣場四、灌漿材料及施工設(shè)備1、灌漿材料(1)水泥：灌漿水泥必須使用符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的新鮮水泥，出廠期超過3個月的水泥不得使用同結(jié)灌漿和回填灌漿使用425#水泥；水泥細(xì)度要求通過80um方孔篩，其篩余量不大于5%,施工過程中，按監(jiān)理工程師指示，使用超細(xì)水泥。(2)水：灌漿用水符合JGJ63-89的規(guī)定，拌漿的水溫低于400C;(3)摻合料：水泥漿液中摻入的砂、粘性土、粉煤灰等符合SL62-94中有關(guān)條文的規(guī)定，具摻量通過室內(nèi)試驗和現(xiàn)場灌漿試驗確

4、定，試驗配比成果報監(jiān)理人同意后方可使用。(4)外加劑：水泥漿液中摻入的速凝劑、減水劑、穩(wěn)定劑等符合SL62-94中有關(guān)條文的規(guī)定，其摻量通過室內(nèi)試驗和現(xiàn)場灌漿試驗確定，所有能溶于水的外加劑均以水溶液狀態(tài)加入，試驗配比成果報監(jiān)理人同意后方可使用。2、鉆孔和灌漿設(shè)備尾水系統(tǒng)鉆孔灌漿工程主要施工設(shè)備見表2:表2序號名稱型號及規(guī)格單位數(shù)量備注1回轉(zhuǎn)式地質(zhì)鉆機SGZ-mA臺12導(dǎo)軌式風(fēng)鉆YG50臺43氣腿式手風(fēng)鉆YT28臺53高壓泥漿泵SGB6-10型臺24中壓泥漿泵BW200臺2序號名稱型號及規(guī)格單位數(shù)量備注5高速攪拌機ZJ-400型(1450r/min)臺26儲漿攪拌機J-600型臺27灌漿自動記錄

5、儀GJY-m臺48載重汽車10t輛19輕型潛孔鉆臺110配漿攪拌機JJS-2B型臺211砂漿泵KUBJ-0.4臺1五、制漿集中制漿站制備水灰比為0.5:1的純水泥漿液，制漿用的各種固相材料采用重量法稱量，水采用水尺量取，水泥按袋計量，加料誤差應(yīng)小于5%。漿液必須攪拌均勻，采用高速攪拌機攪制水泥漿液，攪拌時間不少于30s,集中制漿站和中轉(zhuǎn)站用NJ-1型泥漿比重秤每30min測定一次漿液密度，灌漿站每10min測定一次漿液密度并記錄備查。輸漿壓力控制在0.51.0Mpa，流速控制在1.42.0m/s。各灌漿地點根據(jù)各灌漿點的不同需要調(diào)制不同比級的漿液使用，漿液在使用前應(yīng)過篩，且自制備至用完的時間應(yīng)

6、小于4h,否則作為廢漿處理。漿液溫度保持在540C,否則采取相應(yīng)的防寒及保暖措施。拌制細(xì)水泥漿液和穩(wěn)定漿液，攪拌時間通過試驗確定；細(xì)水泥漿液的攪拌，從制備到用完的時間小于2h。六、灌漿試驗1、灌漿試驗在灌漿作業(yè)開工前56天，把灌漿試驗大綱報監(jiān)理人審批后進行，試驗結(jié)束后，將試驗成果進行分析，把試驗分析結(jié)果和試驗記錄資料報監(jiān)理工程師。2、按監(jiān)理工程師指示對不同水灰比、不同摻合料和不同外加劑的漿液進行下列項目的試驗：(1)漿液配制程序及拌制時間；(2)漿液密度或比重測定；(3)漿液流動性或流變參數(shù)；(4)漿液的沉淀穩(wěn)定性；(5)漿液的凝結(jié)時間，包括初凝或終凝時間；(6)漿液結(jié)石的容重、強度、彈性模量

7、和滲透性；(7)監(jiān)理工程師指示的其他試驗內(nèi)容。2、現(xiàn)場灌漿試驗(1)根據(jù)工程建筑物布置和地質(zhì)條件，選擇地質(zhì)條件與實際灌漿區(qū)相似的地段作為灌漿試驗區(qū)；(2)根據(jù)灌漿工程施工圖紙的要求或監(jiān)理工程師指示選定試驗孔布置方式、孔深、灌漿分段、灌漿壓力等試驗參數(shù)；(3)在每一灌漿試驗區(qū)內(nèi)，按批準(zhǔn)的灌漿試驗大綱擬訂的施工程序和方法進行灌漿試驗，檢查灌漿的效果，整理分析各序孔和檢查孔的單位吸水率、單位耗灰量等的試驗資料，并將灌漿試驗成果報送監(jiān)理工程師。七、回填灌漿施工過程1、回填灌漿的范圍指尾水隧洞出口段(12m)的頂拱1200范圍內(nèi)碎與圍巖間隙的灌漿。2、回填灌漿在襯砌碎達到70%設(shè)計強度后才能進行3、在尾

8、水隧洞出口段（12m）端部進行嚴(yán)密封堵。必須同次序孔全部鉆出后才能進行灌漿，灌漿施工從隧洞較低的一端開始向高的一端推移灌漿。4、施工順序及布孔回填灌漿施工按兩個次序進行，先施工I序孔，后施工H序孔，各次序孔灌漿時間間隔不小于48小時，I、H序孔分類編號，交替布置?；靥罟酀{施工，具工藝流程：1、準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備工作包括水及電線路架設(shè)、鉆孔和灌漿排架搭設(shè)、孔位放樣、鉆灌機械就位等。1.1水及電線路架設(shè)水及電采用隧洞襯砌所用的水、電線路進行供應(yīng)，可就近架設(shè)至工作面。1.2鉆孔和灌漿排架搭設(shè)回填灌漿主要指隧洞回填灌漿。一般情況下，鉆孔和灌漿施工排架采用鋼筋臺車；鋼筋臺車無法進行施工的部位，采用40mm排架

9、管進行排架搭設(shè)。1.3孔位放樣孔位放樣時先把樁號標(biāo)出，然后再標(biāo)識孔位。隧洞素混凝土襯砌中的回填灌漿孔，采用直接標(biāo)識孔位；鋼筋混凝土襯砌中的回填灌漿孔采用在混凝土澆筑時預(yù)埋PVC管。隧洞一般長9m,劃分為1個灌漿單元；灌漿孔編號：單元號環(huán)號一孔號。2、鉆孔回填灌漿孔碎部分采用預(yù)埋管成孔，圍巖部分采用手風(fēng)鉆鉆進。采用風(fēng)鉆鉆孔，孔徑50mm；鉆孔方向垂直于混凝土襯砌面，鉆孔孔深以鉆穿混凝土為準(zhǔn)，深入巖石10cm,鉆孔孔位偏差不大于10cm。采用“鉤檢法”如實記錄碎厚度和空腔尺寸，并采取泡沫除塵，機械降噪等措施。3、灌漿(1)回填灌漿前對襯砌碎的施工縫和碎缺陷等進行全面的檢查，采用嵌縫、表面封堵等方法

10、對可能漏漿的部位進行處理；(2)灌漿方法：采用打塞式純壓灌漿法施工；(3)灌漿壓力：按設(shè)計規(guī)定回填灌漿壓力0.2Mpa;(4)漿液配比：回填灌漿漿液水灰比采用0.5:1的水泥漿液，空隙大的部位，灌注水泥砂漿，但摻量不得大于水泥重量的200%;(5)灌漿時采用GJY-m型灌漿自動記錄儀測記灌漿全過程；(6)在灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)漏漿等異?，F(xiàn)象時，應(yīng)采取加濃漿液、降低壓力、間歇灌漿等方法處理；灌漿因故中斷時，應(yīng)及早恢復(fù)灌漿，中斷時間大于30min,應(yīng)設(shè)法清洗至原孔深后恢復(fù)灌漿，此時若灌漿孔仍不吸漿，則應(yīng)重新就近鉆孔進行灌漿；(7)灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：在規(guī)定壓力下，灌漿孔停止吸漿，并繼續(xù)灌注5min可結(jié)束灌漿

11、；(8)封孔：灌漿孔和檢查孔的灌漿工作結(jié)束后，排除鉆孔內(nèi)積水和污物，采用濃漿將全孔封堵密實和抹平，露出襯砌混凝土表面的埋管應(yīng)割除。4、質(zhì)量檢查(1)回填灌漿結(jié)束7d后進行質(zhì)量檢查;(2)檢查孔的數(shù)量為灌漿孔總數(shù)的5%,檢查孔布置在脫空較大、用漿孔集中及灌漿情況異常的部位;(3)采用鉆孔注漿法進行回填灌漿質(zhì)量檢查。即向孔內(nèi)注入水灰比2:1的漿液，在規(guī)定壓力下，初始10min內(nèi)注入量不超過10L,即為合格5、回填灌漿竣工資料鉆孔、灌漿記錄；襯砌變形觀測記錄；灌漿準(zhǔn)灌證；灌漿成果資料；灌漿材料及檢查孔資料。八、固結(jié)灌漿根據(jù)現(xiàn)場情況，部分固結(jié)灌漿在尾水隧洞開挖前，在5#公路和7#公路鉆孔進行，部分在洞

12、內(nèi)混凝土襯砌完成后進行。洞內(nèi)固結(jié)灌漿應(yīng)在該部位回填灌漿結(jié)束7天后進行。固結(jié)灌漿施工，具工藝流程：1、準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備工作包括水及電線路架設(shè)、鉆孔和灌漿排架搭設(shè)、孔位放樣、鉆灌機械就位等。1 .1水及電線路架設(shè)水及電采用隧洞襯砌所用的水、電線路進行供應(yīng)，可就近架設(shè)至工作面。1 .2鉆孔和灌漿排架搭設(shè)采用40mm排架管進行排架搭設(shè)鉆孔及灌漿平臺2 .3孔位放樣孔位放樣時先把樁號標(biāo)出，然后再標(biāo)識孔位。鋼筋混凝土襯砌中的固結(jié)灌漿孔采用在混凝土澆筑面尋找預(yù)埋的PVC管頭。尾水隧洞出口段長為12m,劃分為1個灌漿單元；灌漿孔編號：單元號-環(huán)號一孔號。2、鉆孔鋼筋混凝土襯砌中的固結(jié)灌漿孔在混凝土澆筑前預(yù)埋50m

13、mPVC管。鉆孔孔徑50mm。腰部以下采用小型架鉆金剛石鉆頭和硬質(zhì)合金鉆頭鉆孔；腰部以上采用風(fēng)鉆鉆孔。開孔角度垂直于弧面，開孔孔位與設(shè)計位置的偏差不大于20cm,開孔角度誤差不得大于2。；已鉆好的孔用木塞保護，防止污物進入孔內(nèi)。灌漿段長，第一段孔深為5m,第二段孔深為7-10m。3、沖洗、壓水試驗鉆孔結(jié)束后，對孔壁和裂隙進行沖洗，沖洗水壓采用灌漿壓力的80%,壓力超過1Mpa,采用1Mpa;沖洗風(fēng)壓采用灌漿壓力的50%,壓力超過0.5Mpa,采用0.5Mpa,回水澄清后，延續(xù)10min結(jié)束沖洗；但總的沖洗時間，單孔不少于30min,用孔不少于2h；對回水達不到澄清要求的孔段，繼續(xù)進行沖洗，孔內(nèi)

14、殘存的沉積物厚度不得超過20cm；灌漿孔裂隙沖洗后，立即進行灌漿作業(yè)，因故中斷時間超過24h,灌漿前重新進行裂隙沖洗。灌漿前選擇有代表性的鉆孔進行簡易壓水試驗，孔數(shù)為總孔數(shù)5%,壓水試驗的壓力為灌漿壓力的80%,壓力超過1Mpa,采用1Mpa;壓水20min,每5min測讀一次壓入流量，壓水試驗吸水量的穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)：壓力達到設(shè)計值后，當(dāng)試驗成果符合下列標(biāo)準(zhǔn)時，試驗工作即可結(jié)束，以最終流量讀數(shù)作為計算流量。連續(xù)4次讀數(shù),其最大值與最小值之差小于最終值的10%;連續(xù)4次讀數(shù)，其最大值與最小值之差小于1L/min。4、灌漿按環(huán)間分序，環(huán)內(nèi)加密的原則進行灌漿，灌漿順序為:I序孔I序環(huán)n序環(huán)n序孔先灌I序環(huán)

15、的I序孔、H序孔；再灌H序環(huán)的I序孔、H序孔。同一環(huán)上，根據(jù)耗漿量情況，采用單孔、對稱并聯(lián)灌漿，并聯(lián)孔數(shù)不超過2個孔。采用純壓式灌漿工藝。漿液水灰比擬采用5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1七個比級。灌漿壓力：第一段為1Mpa;第二段為2Mpa。如遇外水壓力大于灌漿壓力，則采用大于外水壓力的灌漿壓力進行灌漿。當(dāng)灌漿壓力保持不變，吸漿量均勻減少時或吸漿量不變，壓力均勻升高時，灌漿工作應(yīng)持續(xù)下去，不得改變水灰比。當(dāng)某一級水灰比漿液的灌入量已達400L以上，而灌漿壓力及吸漿量大于30L/min,可根據(jù)具體情況適當(dāng)越級變濃.當(dāng)改變水灰比后，灌漿壓力突增或吸漿量突減，查明原

16、因進行處理；采用多孔并聯(lián)時，其變漿標(biāo)準(zhǔn)參考單孔灌漿標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)具體情況加以確定。結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：設(shè)計灌漿壓力下，灌漿段吸漿量不大于0.4L/min,繼續(xù)灌注30min即可結(jié)束。群孔并聯(lián)灌漿，其結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)考慮一次灌注的總段長等因素，經(jīng)監(jiān)理人同意后，取吸漿量小于灌漿孔數(shù)0.25L/min,再繼續(xù)灌注30min結(jié)束灌漿。隧洞頂部灌漿孔灌漿結(jié)束時，先將孔口閘閥關(guān)閉后再停機，待孔內(nèi)無返漿時，拆除閘閥.灌漿結(jié)束后，采用機械封孔并抹平。固結(jié)灌漿過程中，如發(fā)生用漿，應(yīng)盡可能與被用漿孔同時灌漿，若無條件同時灌注，可將被用孔堵塞，繼續(xù)對灌漿孔灌漿.待灌漿結(jié)束后，立即清除被申孔內(nèi)漿液，沖洗后再灌。因故中斷時，按下列原則進行處

17、理(1)盡可能縮短中斷時間，及早恢復(fù)灌漿；(2)中斷時間超過30min,設(shè)法處理至原孔深，再恢復(fù)灌漿；(3)恢復(fù)灌漿時，開始應(yīng)使用最大水灰比的漿液灌注，如吸漿量與中斷前相近，即可采用中斷前的水灰比；吸漿量比中斷前減少較多，則漿液應(yīng)逐漸加濃.恢復(fù)灌漿后，如吸漿量比中斷前減少很多，而且在極短時間內(nèi)停止吸漿，則認(rèn)為該灌漿段不合格.在附近鉆孔補灌.中斷灌漿后，立即設(shè)法沖洗鉆孔.采用電腦自動記錄儀進行灌漿參數(shù)的收集整理。灌漿過程中，根據(jù)監(jiān)理人要求，進行隧洞形變觀測。5、固結(jié)灌漿效果檢查固結(jié)灌漿采用單點壓水試驗檢查，壓水試驗一般在該部位灌漿結(jié)束3-7天后進行；巖體波速或彈模測量分別在該部位灌漿結(jié)束14天或

18、28天根據(jù)監(jiān)理人要求進行。灌漿檢查孔孔數(shù)為灌漿孔數(shù)的5%,鉆孔孔徑按設(shè)計要求進行?？锥魏细衤蚀笥?0%,單位吸水率小于設(shè)計值則認(rèn)為合格。達不到要求的，由設(shè)計和施工單位根據(jù)具體情況商定。灌漿檢查孔布置在地質(zhì)條件復(fù)雜，地下水集中滲流，巖石破碎帶和發(fā)生過塌方的地段及灌漿施工過程中曾發(fā)生過事故的地段。6、提供竣工資料(1)鉆孔，沖洗，壓水，灌漿記錄；(2)襯砌變形觀測記錄；(3)物探記錄；(4)灌漿成果一覽表；(5)單位吸水量與單位耗灰量遞減曲線；(6)單位吸水量與單位耗灰量頻率曲線;(7)工程照片及巖心實物等。九、其他鉆孔1、其他鉆孔指尾水隧洞、尾水出口的監(jiān)測儀器埋設(shè)孔(巖石多點邊位計孔、滲壓計孔、錨桿應(yīng)力計孔、地下水位觀測孔)和取芯鉆孔的施工。2、監(jiān)測儀器埋設(shè)孔的鉆孔孔徑、孔位、孔深、方位角和傾角等按施工圖紙和監(jiān)理工程師的指示執(zhí)行。3、對部分監(jiān)測儀器埋設(shè)孔以及監(jiān)理工程師指示的有取芯要求的鉆孔，采用SGZ-田A型鉆機鉆取巖芯，并按取芯次序統(tǒng)一編號，填牌裝箱。4、巖樣的最