檸檬酸酸洗方案

1、國電哈爾濱平南熱電#1機組熱力系統(tǒng)化學清洗方案（檸檬酸清洗）河北電力長凱工貿(mào)有限公司2013年5月23日目錄1清洗目的2編制依據(jù)3系統(tǒng)設備簡介4清洗范圍及清洗工藝5清洗系統(tǒng)安裝應完成的工作6清洗前應具備的條件7清洗用藥品及水量等估算8清洗過程及化學監(jiān)督9清洗廢液的處理10清洗后的檢查與評定11組織分工12安全注意事項附清洗系統(tǒng)圖1清洗目的除去新建鍋爐在軋制、加工過程中形成的高溫氧化軋皮以及在存放、運輸、安裝過程中所產(chǎn)生的腐蝕產(chǎn)物、油污、焊渣和泥沙等污染物，并形成良好的鈍化保護膜，保持熱力設備內(nèi)表面清潔，提高熱力系統(tǒng)水汽品質(zhì)，防止受熱面因結(jié)垢、腐蝕引起事故，保證機組順利啟動和安全、經(jīng)濟運行。2編

2、制依據(jù)2.1 火力發(fā)電廠鍋爐化學清洗導則（DL/T794-2012）。2.2 火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定（1996年）。2.3 電力建設施工及驗收技術(shù)規(guī)范火力發(fā)電廠鍋爐篇（1996年版）、管道篇（1994年版）、化學篇（2002年版）。2.4 火力發(fā)電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規(guī)程（1996年版）及相關(guān)規(guī)程。2.5 火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標準（1996年）。2.6 電力建設安全工作規(guī)程（第1部分：火力發(fā)電廠2002年）。2.7 電力建設安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定（2002年）。2.8 設備廠家、設計院等有關(guān)資料。3系統(tǒng)設備簡介國電哈爾濱平南熱電廠2X350MW機組鍋爐是哈爾濱鍋爐有限責

3、任公司自主研發(fā)技術(shù)的超臨界鍋爐，型號HG-1110/25.4-HM2,鍋爐是采用單爐膛、一次中間再熱、平衡通風、固態(tài)排渣、全鋼結(jié)構(gòu)的直流鍋爐。鍋爐采用全鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)架，高強螺栓連接，受熱面呈“n”型布置方式，爐膛上部分隔屏、后屏過熱器。水平煙道中布置有末級再熱器、末級過熱器；后煙道有中間隔墻，豎井前部布置水平低溫再熱器、立式低溫再熱器，豎井后部布置水平低溫過熱器、立式低溫過熱器和省煤器。后煙道下部布置有兩臺三分倉回轉(zhuǎn)空氣預熱器。清洗系統(tǒng)設備部件特征參數(shù)見下表。序號部件名稱酸洗容積m3堿洗容積m3備注1省煤器系統(tǒng)35/（含連接管）2水冷壁系統(tǒng)60/3啟動分離器和儲水罐20/4臨時系統(tǒng)30/5高壓加熱

4、器24/6爐前系統(tǒng)管道30/7凝汽器/8008低加、軸加/209除氧水箱/15010凝結(jié)水管道/3011高壓加熱器汽側(cè)/60合計19910604清洗范圍及清洗工藝4.1 清洗介質(zhì)鍋爐、高加水側(cè)及高壓給水管道選用檸檬酸作為酸洗介質(zhì)，雙氧水為鈍化介質(zhì)。凝結(jié)水系統(tǒng)、除氧器、高加汽側(cè)選用雙氧水作為清洗介質(zhì)。4.2 清洗范圍4.2.1 凝結(jié)水系統(tǒng)堿洗范圍：凝汽器、除氧水箱、低壓加熱器、軸加、凝結(jié)水管道、高加汽側(cè)。4.2.2 檸檬酸清洗范圍：省煤器系統(tǒng)、水冷壁系統(tǒng)、汽水分離器、高壓給水管、高加。4.3 清洗回路及劃分4.3.1 爐前堿洗分兩個回路完成：采用凝結(jié)水泵作為循環(huán)動力第一回路：系統(tǒng)流程：凝汽器一凝

5、結(jié)水泵一凝結(jié)水管道一凝結(jié)水精處理旁路一軸封加熱器一#8、#7、#6、#5加熱器及旁路一除氧水箱一低壓給水管一臨時管一凝汽器。第二回路：系統(tǒng)流程：凝汽器一凝結(jié)水泵一凝結(jié)水管道一凝結(jié)水精處理旁路一高加事故疏擴減溫水管道一臨時管一#1高加事故疏水管一#1高加汽側(cè)一#1高加正常疏水管一#2高加汽側(cè)一#2高加正常疏水管一#3高加汽側(cè)一#3高加正常疏水管一除氧水箱一低壓給水管一臨時管一凝汽器4.3.2 檸檬酸清洗系統(tǒng)流程：采用清洗泵作為循環(huán)動力清洗泵一高壓給水管道（給水泵出口預留口）一高加一省煤器一水冷壁一汽水分離器一貯水箱一貯水箱疏水管進擴容器前一臨時管道一清洗箱一清洗泵4.4 清洗工藝4.4.1 堿洗

6、工藝參數(shù)：雙氧水0.050.1%A-5除油劑0.1%消泡劑適量溫度：4555c時間：810hpH9.010.04.4.2 檸檬酸清洗工藝參數(shù)：檸檬酸濃度：26%檸檬酸清洗緩蝕劑：0.30.5%還原劑：適量清洗液pH值：3.54.0溫度:80-90C時間：610h（根據(jù)化驗結(jié)果定）4.4.3 漂洗工藝參數(shù)檸檬酸濃度：0.1%0.3%漂洗溫度：5570c漂洗液pH值：3.54.0漂洗時間：2h4h。4.4.4 鈍化工藝參數(shù)鈍化液pH值：9.39.8雙氧水：0.2-0.4%鈍化溫度：50c55c鈍化時間：2-4h4.5主要清洗設備序號項目組件規(guī)格設備作用數(shù)量1清洗平臺哈氏C耐蝕清洗泵2臺Q=500t

7、/h;H=120m電機功率315KW酸洗、配約泵1套2清洗箱容積25m配藥箱1個混合加熱器內(nèi)置于清洗箱內(nèi)1套液位指示器1套3操作室長X寬X高5500X2200X2350mm11套4控制口清洗泵電壓表2個清洗泵電流表2個清洗液溫度數(shù)顯2個液位顯示1套5管道無逢鋼管219X6200米無逢鋼管159X5100米截止閥DN125PN2.52個6閥門截止閥DN150PN2.56個截止閥DN200PN2.58個截止閥DN250PN2.52個5化學清洗系統(tǒng)安裝應完成的工作為了防止清洗液誤入其它不參加清洗的系統(tǒng)和減少清洗系統(tǒng)的盲腸死區(qū)，保證清洗過程的順利進行，系統(tǒng)的隔離與安裝應按下述原則進行。5.1 臨時清洗

8、泵作為鍋爐酸洗循環(huán)泵，并配備一套約25m3臨時溶液箱。5.2 用219X7臨時管線與高壓給水管道（給水泵出口預留口）接通，作為鍋爐清洗系統(tǒng)入口。5.3 貯水箱至鍋爐疏水擴容器溢流管路適當位置斷開，用219X7臨時管接至清洗泵，作為清洗回液管；在此管上開三通，引出一路排放總管，排污總管一路去地溝用于排放沖洗水，另一路排至廢水池，用于排放清洗廢液。5.4 螺旋水冷壁進口集箱疏水管（閥門后）割開接用臨時管引入廢液排放管。5.5 螺旋水冷壁下聯(lián)箱手封堵割開接臨時管至排放母管。5.6 除氧器內(nèi)的噴嘴取出（噴嘴清洗結(jié)束再裝入），啟動鍋爐蒸汽可以向除氧器給水箱正常供汽加熱。5.7 從輔汽聯(lián)箱接臨時管至#2高

9、加（2抽管道與再熱冷段管道緩接通），從#2高加危機疏水引臨時管到室外排水系統(tǒng)。5.8 貯水罐加裝臨時液位計。（取水位熱工測點，引出管閥門后割開接。后溫度90C,壓力1MP$。5.9 低壓給水進前置泵前，接臨時管219X7至凝汽器，此臨時管道開三通接管道至排放母管。高加事故疏擴減溫水管道進疏擴前接臨時管至#1高加危機疏水管，#3高加危機疏水管在疏擴附近斷開，接臨時管至排液母管。5.10 臨時系統(tǒng)安裝時，應盡量縮短管道長度，減少彎曲，以減小系統(tǒng)阻力；系統(tǒng)應設置可靠的固定支架，以免清洗時管道振動或移位；應盡量使死區(qū)范圍減小到最低限度，在各段系統(tǒng)的盲腸死區(qū)或最低處應安裝必要的排放點，排廢管道安裝要求有

10、一定坡度，保證清洗廢液盡可能排凈。5.11 所有與清洗相關(guān)之系統(tǒng)閥門必須仔細檢查、研磨，確保不漏，且應開關(guān)靈活。5.12 安裝臨時系統(tǒng)時，臨時管道內(nèi)應進行清掃，不得有砂石和其它雜物。5.13 接臨時管將除鹽水引至清洗箱，可接接凝補泵出口管方便位置，流量不小于200t/h。凝汽器安裝臨時液位計，從底部接至7米以上。5.14 在水冷壁上取一根大約1m長水冷壁管，兩邊加臨時閥門，回裝后作為監(jiān)視管。6清洗前應具備的條件6.1 凝結(jié)水系統(tǒng)堿洗采用凝結(jié)水泵作為清洗泵，凝結(jié)水泵具備運轉(zhuǎn)條件。爐本體和高壓給水系統(tǒng)酸洗采用臨時清洗泵。清洗（配藥）泵、補充水泵等轉(zhuǎn)動機械經(jīng)試轉(zhuǎn)合格。6.2 清洗范圍內(nèi)所涉及的設備和

11、管道已安裝完畢，并經(jīng)水壓試驗合格。6.3 酸洗使用#2高加加熱，#2高加具備加熱條件。件。6.4 除氧器水箱就地水位計、除氧器正式溫度表、指示正確。堿洗使用除氧器加熱，除氧器具備加熱條水冷壁等溫度測點已按要求安裝完畢，并供汽管道系統(tǒng)吹掃結(jié)束，并保證啟動6.5 啟動鍋爐已具備向廠用輔助蒸汽聯(lián)箱供汽的條件,鍋爐運行正常，達到鍋爐額定出力，蒸汽壓力大于6kg,溫度大于200C,流量大于6t/h。6.6 與清洗相關(guān)的電動門、氣動門等已調(diào)校完畢，能隨時投入使用6.7 清洗所需各系統(tǒng)在DCS上能實現(xiàn)控制和監(jiān)視。6.8 鍋爐補給水制水系統(tǒng)能有效充足的供水，并按連續(xù)運行方式配齊各崗位值班人員及化驗分析用品，備

12、足化學除鹽水及制水消耗材料。6.9 清洗系統(tǒng)涉及的調(diào)節(jié)閥緩裝，用同等口徑的短管替代；正式系統(tǒng)內(nèi)流量孔板、流量噴嘴應拆除或暫不安裝；逆止閥緩裝或拆除閥芯。6.10 過熱器水壓堵閥不拆。6.11 廢液排放系統(tǒng)能正常排放，廢液處理系統(tǒng)已具備處理條件。6.12 與清洗系統(tǒng)有關(guān)的設備、閥門編號及掛牌完畢。與清洗無關(guān)的系統(tǒng)已可靠隔離，并有“禁止操作”警示牌。6.13 清洗組織指揮系統(tǒng)已落實，清洗各崗位工作人員己定員到崗，清洗技術(shù)負責人已向參加清洗的工作人員進行技術(shù)交底，參加清洗的工作人員已熟悉清洗方案中的各項要求與說明。6.14 清洗所用化學藥品已按方案中要求備齊并經(jīng)確認，緩蝕劑靜態(tài)小型試驗已進行且緩蝕效

13、率合格。6.15 腐蝕指示片、監(jiān)視管已準備完畢，系統(tǒng)連接完好。6.16 現(xiàn)場通訊聯(lián)絡器材已備好，能滿足清洗通訊聯(lián)絡要求。6.17 清洗中所需化驗儀器、藥品、記錄表格等準備就緒，現(xiàn)場化驗室具備使用條件。6.18 清洗范圍內(nèi)的正式系統(tǒng)應按設計要求進行保溫完畢，鍋爐酸洗臨時系統(tǒng)用不少于3cm厚保溫棉進行保溫。6.19 醫(yī)務部門已備好急救藥品。6.20 搬運藥品、執(zhí)行操作、設備檢修及現(xiàn)場指揮等人員已配齊必要的勞動防護用品，檢修人員已備好檢修所用材料及工器具。6.21 現(xiàn)場清理工作結(jié)束，便橋、欄桿、照明等設施齊全，溝道、孔洞已采取防護措施。7清洗用藥品及水量等估算7.1清洗藥品用量序號品名單位MS1A-

14、5除油劑t2.0序號品名單位MS2檸檬酸t(yī)12.03檸檬酸緩蝕劑t1.04N2hkhkO(40)t0.25NHH2O(25)t8.06消泡劑t0.57片堿t4.08還原劑t0.59雙氧水t7.07.2各工序水、汽用量預算和分配表序號名稱耗水量時間（h）用汽量（估計）備注1系統(tǒng)水沖洗2000m310消2堿洗及升溫試驗1000m31220t缺3堿洗后水沖洗2000m312時4藥品配制199m3310t間5系統(tǒng)酸洗06-1050t除6水沖洗800m33-80外7漂洗199m33-410t8鈍化06-810t9合計6198m355-67100t8清洗過程及化學監(jiān)督8.1 清洗系統(tǒng)水沖洗用凝結(jié)水泵、清洗

15、泵向清洗系統(tǒng)上水并大流量、變流量進行沖洗，沖洗時應分段進行，避免將雜物帶入爐內(nèi)；若排放水澄清沖洗即可結(jié)束，若沖洗水混濁，則繼續(xù)沖洗至排水澄清。8.1.1 沖洗路徑凝汽器一凝結(jié)水泵一軸封加熱器一低加旁路一除氧器給水箱一排放。凝汽器一凝結(jié)水泵一軸封加熱器一低壓加熱器一除氧器給水箱一排放。凝汽器一凝結(jié)水泵一凝結(jié)水管道一凝結(jié)水精處理旁路一高加事故疏擴減溫水管道一臨時管一#1高加事故疏水管一#1高加汽側(cè)一#1高加正常疏水管一#2高加汽側(cè)一#2高加正常疏水管一#3高加汽側(cè)一#3高加危機疏水管一排放。清洗水箱一清洗泵一省煤器系統(tǒng)一排放。清洗水箱一清洗泵一省煤器系統(tǒng)一水冷壁系統(tǒng)一啟動分離器一貯水箱一排放。8.

16、1.2 沖洗流量：變流量300500m3/h。8.1.3 沖洗控制標準：出口澄清無雜物。8.1.4 沖洗用水：除鹽水。8.2 過熱器系統(tǒng)充保護液8.2.1 檢查落實過熱器系統(tǒng)支吊架情況。8.2.2 啟動清洗泵利用臨時清洗箱配制好氨-聯(lián)胺保護液，聯(lián)胺含量為200300mg/L,pH直為9.510。8.2.3 水冷壁和省煤器充滿水后，從貯水箱到啟動分離器向過熱器充保護液，將過熱器注滿保護液。8.3 堿洗及模擬升溫試驗8.3.1 堿洗及模擬升溫試驗可同時進行。8.3.2 模擬升溫試驗堿洗系統(tǒng)：爐前系統(tǒng)內(nèi)充滿水后，堿洗回路進行循環(huán)，投入除氧器加熱蒸汽，待升溫至4555c左右時，調(diào)整加熱工況使其清洗系統(tǒng)

17、各溫度測點溫差調(diào)節(jié)在510c范圍內(nèi)，然后分別檢查表計、取樣、通訊等是否良好。鍋爐高加清洗系統(tǒng)：此次清洗溫度，由啟動鍋爐來蒸汽，投溶液箱加熱和#2高加。檢查與清洗無關(guān)的系統(tǒng)是否可靠隔離。消除升溫試驗過程中所發(fā)現(xiàn)的缺陷。8.3.3 堿洗工藝雙氧水0.050.1%A-5除油劑0.1%消泡劑適量溫度：4555c時間：810hpH9.010.08.4 堿洗后水沖洗8.4.1 堿洗結(jié)束后，低加、軸加、除氧水箱、高加汽側(cè)及凝結(jié)水管道可先直接排空，凝汽器排至最低水位，不停凝泵，然后向凝汽器補除鹽水至清洗液位上+50mm向除氧水箱上水至清洗液位上+50mm凝泵進行小循環(huán)。再向凝汽器上水至清洗液位上+50mm凝泵

18、進行大循環(huán)如此水沖洗至合格。8.4.2 沖洗流量：300500m3/h（變流量沖洗）。8.4.3 終點判斷：水澄清透明基本無泡沫。8.4.5 堿洗廢液及時處理，為酸洗騰出廢液存放空間。8.4.6 堿洗后，打開除氧器和凝汽器人孔，進行人工清理。8.5 檸檬酸清洗8.5.1 清洗系統(tǒng)升溫模擬試驗啟動清洗泵向系統(tǒng)上滿水，滿水后按酸洗回路進行循環(huán)，同時投#2高加進行加熱，并作好升溫速度紀錄，到達清洗溫度90c所需時間，要求升溫速度不小于15C/小時。如果升溫慢,調(diào)整啟動鍋爐和進汽閥門。溫度達到要求后，檢查清洗系統(tǒng)嚴密性。8.5.2 藥品配制啟動清洗泵向系統(tǒng)上滿水，滿水后按酸洗回路進行循環(huán)，升溫到70c

19、左右，在清洗箱內(nèi)加入檸檬酸清洗專用緩蝕劑和適量還原劑循環(huán)30分鐘，按計算量在溶液箱加入檸檬酸和氨水，循環(huán)均勻后，化驗檸檬酸濃度和PH,有偏差進行調(diào)整。8.5.3 清洗系統(tǒng)上藥結(jié)束，通過加熱器對清洗溶液加熱升溫。8.5.4 系統(tǒng)循環(huán)當清洗系統(tǒng)藥液上好，調(diào)整好儲水罐液位，開始通過加熱器升溫，并使系統(tǒng)保持循環(huán)狀O8.5.5 清洗工藝參數(shù)檸檬酸濃度：26%檸檬酸清洗緩蝕劑：0.30.5%還原劑：適量清洗液pH值：3.54.0溫度:85±5C時間：610h（根據(jù)化驗結(jié)果定）8.5.6 清洗過程中的化學監(jiān)督項目（見表8）清洗階段化學監(jiān)督項目一覽表表8序號清洗步驟測定項目取樣間隔1堿洗、酸洗溫度、

20、pH1h2酸洗檸檬酸濃度0.5h3酸洗二價鐵及三價鐵0.5h4水沖洗全鐵、pH0.5h5漂洗全鐵、pH0.5h6鈍化pH1h8.5.7 有關(guān)說明本次清洗用啟動鍋爐蒸汽來源。本次清洗的循環(huán)方式為，爐本體和爐前系統(tǒng)的強制循環(huán)。本次清洗保持貯水箱1/2液位。(4)系統(tǒng)補水和補充加藥采取用臨時補充水泵向回水管補水、補藥作為主要方式。決定。終點到達后再循環(huán)1小時酸洗結(jié)束。8.6 酸洗廢液排放及水沖洗：酸洗結(jié)束后，清洗箱和回液管殘液排盡后清洗箱補水，啟動清洗泵對清洗系統(tǒng)進行連續(xù)頂排沖洗，控制排放門的開度，維持貯水箱液位，沖洗至出水澄清，鐵小于50mg/L,pH4-4.5,結(jié)束沖洗。酸洗廢液通過臨時管排放至

21、臨時廢液存放池。8.7 漂洗如系統(tǒng)水沖洗合格時間控制在2小時內(nèi)，可根據(jù)情況省去漂洗工藝，直接轉(zhuǎn)入鈍化。如漂洗，按以下工藝控制：投清洗箱臨時加熱和表面加熱器加熱，系統(tǒng)溫度達50c60c時開始加檸檬酸緩蝕劑，略大于一個循環(huán)周期加完，開始向清洗箱中加入所需量的檸檬酸并用氨水調(diào)節(jié)pH值3.54,略大于一個循環(huán)周期加完。在5570c條件下，系統(tǒng)循環(huán)約2小時。8.8 鈍化系統(tǒng)漂洗臨近結(jié)束時，如Fe>300mg/l需進行邊補水邊排放漂洗液，以降低鐵含量；使鐵離子小于300mg/l,然后快速加入氨水調(diào)節(jié)pH值9.3-9.8,向系統(tǒng)中緩慢加入雙氧水，使其濃度達0.2-0.4%,投入加熱維持系統(tǒng)溫度50c5

22、5C,在鈍化工藝條件下，系統(tǒng)循環(huán)2-4小時。8.9 排放廢液清洗結(jié)束后打開系統(tǒng)空氣門，將廢液排至廢液池臨時儲存，然后噴灑到煤場與煤混合進行焚燒處理。9清洗廢液的處理9.1 檸檬酸清洗廢液處理措施噴灑到煤場與煤混合進行焚燒處理。9.2 堿洗廢液處理措施堿洗廢液含有少量A-5廢液，工業(yè)廢水處理站內(nèi)處理。9.3 廢液排放按國家工業(yè)廢水排放標準執(zhí)行。10清洗后檢查與評定10.1 清洗結(jié)束后，迅速取出腐蝕指示片測定其腐蝕速率，腐蝕指示片測量的金屬平均腐蝕速度應小于8g/（m2.h）,腐蝕總量應小于80g/m2。10.2 清洗結(jié)束后，應盡快取下監(jiān)視管樣，然后放干燥器中備查（加工過程中禁止手摸內(nèi)清洗表面，并

23、不得使用潤滑劑），鑒定清洗效果。必要時，再進行割管檢查。10.3 打開省煤器集箱、水冷壁聯(lián)箱手孔（可先抽查，視具體情況決定其它手孔是否打開），檢查其內(nèi)壁清潔程度，清掃沉積物，并處理排污管污堵。10.4 根據(jù)上述各項對檢查結(jié)果進行總評。11組織分工11.1 組織機構(gòu)機組化學清洗是一項專業(yè)性強、涉及面廣、要求組織嚴密的工作，應在試運指揮部的統(tǒng)一領(lǐng)導下進行，并成立化學清洗領(lǐng)導小組，負責領(lǐng)導、指揮整個化學清洗工作。建設、施工、生產(chǎn)、調(diào)試各方應團結(jié)協(xié)作，密切配合，共同完成。11.2 職責分工安裝單位：負責組織實施化學清洗工作。臨時設施的制作安裝和系統(tǒng)恢復工作。設備與系統(tǒng)的維護、檢修和消缺。清洗階段臨時系

24、統(tǒng)的操作。清洗用藥品的準備及藥品配制。清洗小型試驗、清洗化驗工作。清洗方案制定、清洗前技術(shù)交底、提出清洗總結(jié)報告。配合清洗后的驗收檢查。負責清洗后的簽證辦理。建設單位：負責各參加清洗單位的組織和協(xié)調(diào)。參與清洗與過程技術(shù)監(jiān)督。代管化學制水。清洗階段正式系統(tǒng)的操作。配合完成化學清洗小型試驗。參與清洗效果的檢查與評定。監(jiān)理單位：代表建設單位對清洗階段的全過程進行監(jiān)理工作。參與審查清洗計劃、方案和措施。負責組織系統(tǒng)試運條件的檢查及確認。對清洗過程中出現(xiàn)的設計、設備、施工等問題，提出監(jiān)理意見。負責組織清洗后的檢查驗收。調(diào)試單位：清洗前的系統(tǒng)檢查。負責清洗過程中的技術(shù)指導及清洗效果檢查。清洗后參加清洗效果

25、評定會。12安全注意事項12.1 清洗系統(tǒng)及設備應嚴格按照方案要求安裝、檢修、隔離、水壓，清洗前核實無誤后方可進行清洗工作。12.2 清洗前應專門向參加清洗的人員進行技術(shù)交底，其內(nèi)容應包括清洗前應具備的條件，清洗組織分工，清洗操作規(guī)程和清洗安全、保衛(wèi)、通訊等?；瘜W清洗各崗位人員應針對自己的職責認真學習方案及措施，并經(jīng)認定合格。12.3 清洗現(xiàn)場應設有可靠的消防水源和應急沖洗水源，參加清洗的人員應根據(jù)各自擔負的職責配備必要的防護用具。12.4 清洗期間現(xiàn)場應專設醫(yī)務值班人員和值班救護車。應配備酸、堿化學灼傷及沖洗眼睛專用藥品。醫(yī)務人員熟悉酸堿化學灼傷的急救方法。12.5 化學清洗期間，禁止在清洗系統(tǒng)設備、管道上進行其它工作，清洗現(xiàn)場禁止高空吊裝和多層次交叉施工作業(yè)。12.6 清洗現(xiàn)場應配齊必須的檢修工器具、材料，在清洗系統(tǒng)設備出現(xiàn)故障時能及時予以處理，避免事故擴大或?qū)е滤嵯词　?2.7 清洗期間除各單位專職安全員負責日常安全工作外，清洗現(xiàn)場還應專設清洗安全員，