教學(xué)樓施工組織設(shè)計(jì)

1、1.主要施工方法一、編制依據(jù)及原則1、編制依據(jù)（1）培智綜合教學(xué)樓工程招標(biāo)文件。（2）工程項(xiàng)目的施工圖紙。（3）建筑工程施工技術(shù)規(guī)范：建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。（4）我單位對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)和周圍環(huán)境的實(shí)地勘察、調(diào)查所掌握的情況。（5）本工程要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工期及我單位的創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃。（6）我單位的實(shí)際施工水平、施工能力及機(jī)械設(shè)備。2、編制原則（1）科學(xué)安排施工、突出重點(diǎn)，兼顧一般，安排好控制工程的工期，確保工程總工期的實(shí)現(xiàn)。（2）嚴(yán)格按照施工規(guī)范和設(shè)計(jì)要求精心施工，確保工程質(zhì)量。（3）確保工程施工和防洪渡汛的安全。（4）優(yōu)化施工組織方案，確保工、料、機(jī)的合理配置。（5）合理布置施工現(xiàn)場(chǎng)。（6）盡量減少施

2、工對(duì)當(dāng)?shù)厝罕娬Ｉ钌a(chǎn)的影響，文明施工，保護(hù)環(huán)境。二、工程概況1、工程名稱：2、建設(shè)地點(diǎn)：3、建設(shè)單位：4、總建筑面積：1015.05平方米。5、建筑層數(shù)：地上三層。6、耐火等級(jí)：耐火等級(jí)二級(jí)。7、抗震設(shè)防熱烈：七度，建筑物合理使用年限50年。8、建筑高度：10.8米。9、結(jié)構(gòu)形式：框架結(jié)構(gòu)。10、屋面防水等級(jí)三級(jí)。設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容：建筑、結(jié)構(gòu)、給排水、采暖、通風(fēng)、電氣施工圖設(shè)計(jì)工程。三、主要工序施工方案一、測(cè)量工程1）測(cè)量準(zhǔn)備所有進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的測(cè)量器具應(yīng)在檢定周期內(nèi),與建設(shè)單位辦理交接檢手續(xù),校核建設(shè)單位的定位樁、紅線樁、基準(zhǔn)點(diǎn)，對(duì)測(cè)量人員進(jìn)行技術(shù)交底，編制測(cè)控布置方案，建立測(cè)量數(shù)據(jù)庫。2）場(chǎng)區(qū)

3、平面控制網(wǎng)布設(shè)原則（1）平面控制應(yīng)先從整體考慮，遵循先整體、后局部，高精度控制低精度的原則。（2）布設(shè)平面控制網(wǎng)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)總平面圖，現(xiàn)場(chǎng)施工平面布置圖，基礎(chǔ)及首層平面布置圖中的關(guān)鍵部位。（3）選點(diǎn)應(yīng)選在通視條件良好、安全、易保護(hù)的地方。（4）樁位必須用混凝土保護(hù)，需要時(shí)用鋼管進(jìn)行圍護(hù)，并用紅油漆標(biāo)記。3）±0.000以下施工測(cè)量（1）軸線控制樁的校測(cè)在建筑物基礎(chǔ)施工過程中，對(duì)軸線控制樁每半月復(fù)測(cè)一次，以防基礎(chǔ)施工樁位位移，而影響到正常施工及工程施測(cè)的精度要求（2）軸線投測(cè)方法±0.000以下的基礎(chǔ)施工一般采用全站儀方向線交會(huì)法來傳遞軸線、引測(cè)投點(diǎn)，誤差不應(yīng)超過±3

4、mm，軸線間誤差不應(yīng)超過2mm。首先依據(jù)場(chǎng)區(qū)平面軸線控制樁和基礎(chǔ)開挖平面圖，測(cè)放出基槽開挖上口線及下口線，并用白石灰撒出。當(dāng)基槽開挖到接近槽底設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，用全站儀投測(cè)出基槽邊線，并打控制樁指導(dǎo)開挖。待墊層打好后，根據(jù)基礎(chǔ)邊上的軸線控制樁，將經(jīng)緯儀架設(shè)在控制位上，經(jīng)對(duì)中、整平后，后視同一方向樁，將所需的軸線投測(cè)到施工的平面層上，在同一層上投測(cè)的縱、橫軸線不行少于2條，以此作角度、距離的校核。經(jīng)校核無誤后，在該平面上放出其他相應(yīng)的設(shè)計(jì)軸線及細(xì)部線。并彈墨線標(biāo)明,作為支模板的依據(jù)。在各樓層的軸線投測(cè)過程中，上下層的軸線豎向垂直偏移不應(yīng)超過3mm。在施工過程中，每當(dāng)施工平面測(cè)量工作完成后，進(jìn)入豎向施工

5、測(cè)量，在施工中，每當(dāng)柱澆筑成形拆掉模板后，應(yīng)在柱側(cè)平面投測(cè)出相應(yīng)的軸線，并在柱側(cè)面抄測(cè)出建筑50cm線，（50cm線相對(duì)于每層樓板設(shè)計(jì)標(biāo)高而定），以待下道工序的使用。當(dāng)每一層平面或每段軸線測(cè)設(shè)完后，必須進(jìn)行自檢，自檢合格后及時(shí)填寫報(bào)驗(yàn)單，報(bào)驗(yàn)單必須寫明層數(shù)、部位、報(bào)驗(yàn)內(nèi)容并附一份報(bào)驗(yàn)內(nèi)容的測(cè)量成果表。以便能及時(shí)驗(yàn)證各軸線的正確程度狀況。4)±0.000以下結(jié)構(gòu)施工中的標(biāo)高控制高程控制點(diǎn)的聯(lián)測(cè)：在向基坑內(nèi)引測(cè)標(biāo)高時(shí)，首先聯(lián)測(cè)高程控制網(wǎng)點(diǎn)，以判斷場(chǎng)區(qū)內(nèi)水準(zhǔn)點(diǎn)是否被碰動(dòng)，經(jīng)聯(lián)測(cè)確認(rèn)無誤后，方可向基坑內(nèi)引測(cè)所需的標(biāo)高。±0.000以下標(biāo)高的施測(cè)：為保證豎向控制的精度要求，對(duì)每層所需

6、的標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，必須正確測(cè)設(shè)，在同一平面層上所引測(cè)的高程點(diǎn)，不得少于三個(gè)。并作相互校核，校核后三點(diǎn)的誤差不得超過3mm，取平均值作為該平面施工中標(biāo)高的基準(zhǔn)點(diǎn)，根據(jù)基坑情況，在邊坡上選定一固定位置，用水泥砂漿抹成一個(gè)豎平面，在該豎平面上設(shè)定施工用標(biāo)高點(diǎn)，用紅色三角作標(biāo)志，并標(biāo)明絕對(duì)高程和相對(duì)標(biāo)高，便于施工中使用。拆模后，抄測(cè)結(jié)構(gòu)1m線，在此基礎(chǔ)上，用鋼尺作為向上傳遞標(biāo)高的工具。5)±0.000以上施工測(cè)量（1）平面控制測(cè)量±0.000以上的軸線傳遞，依據(jù)軸線控制樁，分四個(gè)方向測(cè)設(shè)，并校核，建筑物外圍四條軸線閉合后，再將其他軸線放出。將控制軸線引測(cè)至建筑物內(nèi)，根據(jù)施工前布設(shè)的控制

7、網(wǎng)基準(zhǔn)點(diǎn)及施工過程中流水段的劃分，在建筑物內(nèi)做內(nèi)控點(diǎn)（每一流水段到少23個(gè)內(nèi)控基準(zhǔn)點(diǎn)），埋設(shè)在首層距離軸線1m的位置。基準(zhǔn)點(diǎn)的埋設(shè)采用10×10cm鋼板，鋼針刻劃十字線，鋼板通過錨固筋與首層樓面鋼筋焊牢，作為豎向軸線投測(cè)的基準(zhǔn)點(diǎn)?；鶞?zhǔn)點(diǎn)周圍嚴(yán)禁堆放雜物，向上各層在相應(yīng)位置留出預(yù)留洞（15cm×15cm）。豎向投測(cè)前，應(yīng)對(duì)首層鋼板基準(zhǔn)點(diǎn)控制網(wǎng)進(jìn)行校測(cè)，校測(cè)精度不宜低于建筑物平面控制網(wǎng)的精度，以確保軸線豎向傳遞精度。軸線豎向投測(cè)的允許偏差：高度為層高時(shí)：允許偏差3mm，高度H30m時(shí)：允許偏差5mm，施工層放線時(shí)，應(yīng)先在結(jié)構(gòu)平面上校核投測(cè)軸線，閉合后再測(cè)設(shè)細(xì)部軸線。（2）高程的

8、傳遞在第一層的柱子和平臺(tái)澆筑好后，從柱子下面已有標(biāo)高點(diǎn)（通常是50cm線）向上用鋼尺沿柱身量長(zhǎng)度。標(biāo)高的豎向傳遞，應(yīng)用鋼尺從首層起始高程點(diǎn)豎直量取，當(dāng)傳遞高度超過鋼尺長(zhǎng)度時(shí)，應(yīng)另設(shè)一道標(biāo)高起始線，鋼尺需加拉力、尺長(zhǎng)、溫度三差改正。每棟建筑物應(yīng)由三處（選擇三個(gè)內(nèi)控點(diǎn)）分別向上傳遞，標(biāo)高的允許誤差如下：高度為層高時(shí)：允許偏差±3mm，高度H30m時(shí)：允許偏差±5mm。 施工層抄平之前，應(yīng)先校測(cè)首層傳遞上來的三個(gè)標(biāo)高點(diǎn)，當(dāng)差小于3mm時(shí)，以其平均點(diǎn)引測(cè)水平線。抄平時(shí)，應(yīng)盡量將水準(zhǔn)儀安置在測(cè)點(diǎn)范圍的中心位置，并進(jìn)行一次精密定平，水平線標(biāo)高的允許偏差為±3mm。6)沉降觀測(cè)

9、根據(jù)施工圖所示設(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn)，采用SI精密水準(zhǔn)儀，固定觀測(cè)工具及人員，采用二級(jí)水準(zhǔn)測(cè)量閉合法，±0.000以下的觀測(cè)點(diǎn)僅觀測(cè)一次，且以此觀測(cè)結(jié)果為以后觀測(cè)的零點(diǎn)，以后僅觀測(cè)標(biāo)高0.40m的觀測(cè)點(diǎn)，且在下層樓板結(jié)構(gòu)支模前進(jìn)行第二次觀測(cè)，施工完一層觀測(cè)一次，建筑物竣工后，第一年每季度觀測(cè)一次，第二年每半年觀測(cè)一次，以后每年觀測(cè)一次，直致沉降穩(wěn)定為止。二、土方工程1)土方開挖工程首先清除建筑物范圍內(nèi)的地上地下障礙，采用機(jī)械大開挖的施工方案。先做好坡頂線，坡布線，經(jīng)復(fù)測(cè)及驗(yàn)收合格后開始開挖?；A(chǔ)開挖采用一臺(tái)反鏟挖掘機(jī)，并配一臺(tái)推土機(jī)和2輛翻斗運(yùn)土車。挖土由中間向東西進(jìn)行開挖，挖掉種植土后，立

10、即進(jìn)行釬探，釬探間距1米，深1.5米,梅花形布孔?；铀闹芤黾?00mm的工作面，塔吊基礎(chǔ)在基坑開挖時(shí)同時(shí)挖出，并提前澆筑好砼。基坑?xùn)|西兩則各留一馬道，馬道收口時(shí)采用兩臺(tái)挖土機(jī)倒出大部分馬道土體，剩余部分采用人工清理，吊車吊出。2)土方回填本工程回填土包括基底回填及基礎(chǔ)四周回填等，素土回填至基底標(biāo)高30cm處，基礎(chǔ)底下作30cm的砂石墊層，基底及基礎(chǔ)四周邊外3米范圍內(nèi)的回填壓實(shí)系數(shù)為0.95。回填前要先檢查回填土的質(zhì)量有無雜物，不得含有耕土，膨脹土及有機(jī)質(zhì)含量大于5%的土?；靥钔练謱踊靥?，每層鋪添厚度為30cm，進(jìn)行碾壓，碾壓要密實(shí)，每一次碾壓5遍以上，然后用環(huán)刀取樣，每300平米取一點(diǎn)，每

11、一獨(dú)立基礎(chǔ)下至少應(yīng)有1點(diǎn)?；靥畈捎猛苁酱蚝粰C(jī)夯實(shí)，每層虛鋪厚度為200250mm，回填土每層至少夯打三遍，打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉，并且嚴(yán)禁用水澆使土下沉的所謂“水夯”法。填土全部完成后，應(yīng)進(jìn)行表面拉線找平，凡超過標(biāo)高的地方，依線鏟平，凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，應(yīng)補(bǔ)土夯實(shí)。當(dāng)天作業(yè)完后即復(fù)蓋帆布或塑料布進(jìn)行保溫?；淄粱靥钔旰罅⒓催M(jìn)行承載力試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下道工序。三、基礎(chǔ)灌注樁施工1、施工準(zhǔn)備 1）材料及主要機(jī)具水泥：宜采用32.5號(hào)42.5號(hào)普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。石子：粒徑為0.53.2cm的卵石或碎石；樁身混凝土也可用

12、粒徑不大于5cm的石子，且含泥量不大于2%。水：應(yīng)用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。外加早強(qiáng)劑應(yīng)通過試驗(yàn)選用，粉煤灰摻合料按試驗(yàn)室的規(guī)定確定。鋼筋：鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書及復(fù)試報(bào)告。一般應(yīng)備有三木搭、卷揚(yáng)機(jī)組或電動(dòng)葫蘆、手推車或翻斗車、鎬、鍬、手鏟、釬、線墜、定滑輪組、導(dǎo)向滑輪組、混凝土攪拌機(jī)、吊桶、溜槽、導(dǎo)管、振搗棒、插釬、粗麻繩、鋼絲繩、安全活動(dòng)蓋板、防水照明燈（低壓36V、100W），電焊機(jī)、通風(fēng)及供氧設(shè)備、揚(yáng)程水泵、木轆轤、活動(dòng)爬梯、安全帽、安全帶等。模板：組合式鋼模，弧形工具式鋼模四塊（或八塊）拼裝。卡具、掛鉤和零配件。木板、木方，8號(hào)或12號(hào)槽鋼等。2）作業(yè)條

13、件人工開挖樁孔，井壁支護(hù)應(yīng)根據(jù)該地區(qū)的土質(zhì)特點(diǎn)、地下水分布情況，編制切實(shí)可行的施工方案，進(jìn)行井壁支護(hù)的計(jì)算和設(shè)計(jì)。開挖前場(chǎng)地應(yīng)完成三通一平。地上、地下的電纜、管線、舊建筑物、設(shè)備基礎(chǔ)等障礙物均已排除處理完畢。各項(xiàng)臨時(shí)設(shè)施，如照明、動(dòng)力、通風(fēng)、安全設(shè)施準(zhǔn)備就緒。熟悉施工圖紙及場(chǎng)地的地下土質(zhì)、水文地質(zhì)資料，做到心中有數(shù)。按基礎(chǔ)平面圖，設(shè)置樁位軸線、定位點(diǎn)；樁孔四周撒灰線。測(cè)定高程水準(zhǔn)點(diǎn)。放線工序完成后，辦理預(yù)檢手續(xù)。按設(shè)計(jì)要求分段制作好鋼筋籠。全面開挖之前，有選擇地先挖兩個(gè)試驗(yàn)樁孔，分析土質(zhì)、水文等有關(guān)情況，以此修改原編施工方案。在地下水位比較高的區(qū)域，先降低地下水位至樁低以下0.5m左右。人工挖

14、孔操作的安全至關(guān)重要，開挖前應(yīng)對(duì)施工人員進(jìn)行全面的安全技術(shù)交底；操作前對(duì)吊具進(jìn)行安全可靠的檢查和試驗(yàn)，確保施工安全。2、操作工藝 1）工藝流程放線定樁位及高程開挖第一節(jié)樁孔土方支護(hù)壁模板放附加鋼筋澆筑第一節(jié)護(hù)壁混凝土檢查樁位（中心）軸線架設(shè)垂直運(yùn)輸架安裝電動(dòng)葫蘆（卷揚(yáng)機(jī)或木轆轤）安裝吊桶、照明、活動(dòng)蓋板、水泵、通風(fēng)機(jī)等開挖吊運(yùn)第二節(jié)樁孔土方（修邊）先拆第一節(jié)支第二節(jié)護(hù)壁模板（放附加鋼筋）澆第二節(jié)護(hù)壁混凝土檢查樁位（中心）軸線逐層往下循環(huán)作業(yè)開挖擴(kuò)底部分檢查驗(yàn)收吊放鋼筋籠放混凝土溜筒（導(dǎo)管）澆筑樁身混凝土（隨澆隨振）插樁頂鋼筋2）放線定樁位及高程：在場(chǎng)地三通一平的基礎(chǔ)上，依據(jù)建筑物測(cè)量控制網(wǎng)的資

15、料和基礎(chǔ)平面布置圖，測(cè)定樁位軸線方格控制網(wǎng)和高程基準(zhǔn)許點(diǎn)。確定好樁位中心，以中點(diǎn)為圓心，以樁身半徑加護(hù)壁厚度為半徑畫出上部（即第一步）的圓周。撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線。孔位線定好之后，必須經(jīng)有關(guān)部門進(jìn)行復(fù)查，辦好預(yù)檢手續(xù)后開挖。3）開挖第一節(jié)樁孔土方：開挖樁孔應(yīng)從上到下逐層進(jìn)行，先挖中間部分的土方，然后擴(kuò)及周邊，有效地控制開挖孔的截面尺寸。每節(jié)的高度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)好壞、操作條件而定，一般以0.91.2m為宜。4）支護(hù)壁模板附加鋼筋：為防止樁孔壁坍方，確保安全施工，成孔應(yīng)設(shè)置井圈，其種類有素混凝土和鋼筋混凝土兩種。以現(xiàn)澆鋼筋混凝土井圈為好，與土壁能緊密結(jié)合，穩(wěn)定性和整體性能均佳，且受力均勻，可以優(yōu)

16、先選用。當(dāng)樁孔直徑不大，深度較淺而土質(zhì)又好，地下水位較低的情況下，也可以采用噴射混凝土護(hù)壁。護(hù)壁的厚度應(yīng)根據(jù)井圈材料、性能、剛度、穩(wěn)定性、操作方便、構(gòu)造簡(jiǎn)單等要求，并按受力狀況，以最下面一節(jié)所承受的土側(cè)壓力和地下水側(cè)壓力，通過計(jì)算來確定。護(hù)壁模板采用拆上節(jié)、支下節(jié)重復(fù)周轉(zhuǎn)使用。模板之間用卡具、扣件連接固定，也可以在每節(jié)模板的上下端各設(shè)一道圓弧形的、用槽鋼或角鋼做成的內(nèi)鋼圈作為內(nèi)側(cè)支撐，防止內(nèi)模因受漲力而變形。不設(shè)水平支撐，以方便操作。第一節(jié)護(hù)壁以高出地坪150200mm為宜，便于擋土、擋水。樁位軸線和高程均應(yīng)標(biāo)定在第一節(jié)護(hù)壁上口，護(hù)壁厚度一般取100150mm。5）澆筑第一節(jié)護(hù)壁混凝土：樁孔護(hù)

17、壁混凝土每挖完一節(jié)以后應(yīng)立即澆筑混凝土。人工澆筑，人工搗實(shí)，混凝土強(qiáng)度一般為C20，坍落度控制在100mm，確?？妆诘姆€(wěn)定性。6）檢查樁位（中心）軸線及標(biāo)高：每節(jié)樁孔護(hù)壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標(biāo)高測(cè)設(shè)在護(hù)壁的上口，然后用十字線對(duì)中，吊線墜向井底投設(shè)，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。隨之進(jìn)行修整，井深必須以基準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)，逐根進(jìn)行引測(cè)。保證樁孔軸線位置、標(biāo)高、截面尺寸滿足設(shè)計(jì)要求。7）架設(shè)垂直運(yùn)輸架：第一節(jié)樁孔成孔以后，即著手在樁孔上口架設(shè)垂直運(yùn)輸支架。支架有：木搭、鋼管吊架、木吊架或工字鋼導(dǎo)軌支架幾種形式；要求搭設(shè)穩(wěn)定、牢固。8）安裝電動(dòng)葫蘆或卷揚(yáng)機(jī)：在垂直運(yùn)輸架上安裝滑輪組和電動(dòng)或穿卷

18、揚(yáng)機(jī)的鋼絲繩，選擇適當(dāng)位置安裝卷揚(yáng)機(jī)。如果是試樁和小型樁孔，也可以用木吊架、木轆轤或人工直接借助粗麻繩作提升工具。地面運(yùn)土用手推車或翻斗車。9）安裝吊桶、照明、活動(dòng)蓋板、水泵和通風(fēng)機(jī)。在安裝滑輪組及吊桶時(shí)，注意使吊桶與樁孔中心位置重合，作為挖土?xí)r直觀上控制樁位中心和護(hù)壁支模的中心線。井底照明必須用低壓電源（36V、100W）、防水帶罩的安全燈具。樁口上設(shè)圍護(hù)欄。當(dāng)樁孔深大于20m時(shí)，應(yīng)向井下通風(fēng)，加強(qiáng)空氣對(duì)流。必要時(shí)輸送氧氣，防止有毒氣體的危害。操作時(shí)上下人員輪換作業(yè)，樁孔上人員密切注視觀察樁孔下人員的情況，互相響應(yīng)，切實(shí)預(yù)防安全事故的發(fā)生。當(dāng)?shù)叵滤坎淮髸r(shí)，隨挖隨將泥水用吊桶運(yùn)出。地下滲水量

19、較大時(shí)，吊桶已滿足不了排水，先在樁孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，邊降水邊挖土，水泵的規(guī)格按抽水量確定。應(yīng)日夜三班抽水，使水位保持穩(wěn)定。地下水位較高時(shí)，應(yīng)先采用統(tǒng)一降水的措施，再進(jìn)行開挖。樁孔口安裝水平推移的活動(dòng)安全蓋板，當(dāng)樁孔內(nèi)有人挖土?xí)r，應(yīng)掩好安全蓋板，防止雜物掉下砸人。無關(guān)人員不得靠近樁孔口邊。吊運(yùn)土?xí)r，再打開安全蓋板。10）開挖吊運(yùn)第二節(jié)樁孔土方（修邊），從第二節(jié)開始，利用提升設(shè)備運(yùn)土，樁孔內(nèi)人員應(yīng)戴好安全帽，地面人員應(yīng)拴好安全帶。吊桶離開孔口上方1.5m時(shí)，推動(dòng)活動(dòng)安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內(nèi)傷人。吊桶在小推車內(nèi)卸土后，再打開活動(dòng)蓋板，下放吊桶裝土。樁孔挖

20、至規(guī)定的深度后，用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，上下應(yīng)垂直平順，修整孔壁。11）先拆除第一節(jié)支第二節(jié)護(hù)壁模板，放附加鋼筋，護(hù)壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉(zhuǎn)使用。如往下孔徑縮小，應(yīng)配備小塊模板進(jìn)行調(diào)整。模板上口留出高度為100mm的混凝土澆筑口，接口處應(yīng)搗固密實(shí)。拆模后用混凝土或砌磚堵嚴(yán)，水泥砂漿抹平，拆模強(qiáng)度達(dá)到1MPa。12）澆筑第二節(jié)護(hù)壁混凝土：混凝土用串桶送來，人工澆筑，人工插搗密實(shí)?；炷量捎稍囼?yàn)確定摻入早強(qiáng)劑，以加速混凝土的硬化。13）檢查樁位中心軸線及標(biāo)高：以樁孔口的定位線為依據(jù)，逐節(jié)校測(cè)。14）逐層往下循環(huán)作業(yè)，將樁孔挖至設(shè)計(jì)深度，清除虛土，檢查土質(zhì)情況，樁底應(yīng)支承在設(shè)計(jì)所規(guī)定

21、的持力層上。15）開挖擴(kuò)底部份：樁底可分為擴(kuò)底和不擴(kuò)底兩種情況。挖擴(kuò)底樁應(yīng)先將擴(kuò)底部位樁身的圓柱體挖好，再按擴(kuò)底部位的尺寸、形狀自上而下削土擴(kuò)充成設(shè)計(jì)圖紙的要求；如設(shè)計(jì)無明確要求，擴(kuò)底直徑一般為1.53.0d。擴(kuò)底部位的變徑尺寸為14。16）檢查驗(yàn)收：成孔以后必須對(duì)樁身直徑、擴(kuò)頭尺寸、孔底標(biāo)高、樁位中線、井壁垂直、虛土厚度進(jìn)行全面測(cè)定。做好施工記錄，辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。17）吊放鋼筋籠：鋼筋籠放入前應(yīng)先綁好砂漿墊塊，按設(shè)計(jì)要求一般為70mm（鋼筋籠四周，在主筋上每隔34m左右設(shè)一個(gè)20耳環(huán)，作為定位墊塊）；吊放鋼筋籠時(shí)，要對(duì)準(zhǔn)孔位，直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設(shè)計(jì)位置時(shí)，應(yīng)立即固

22、定。遇有兩段鋼筋籠連接時(shí)，應(yīng)采用焊接（搭接焊或幫條焊），雙面焊接，接頭數(shù)按50%錯(cuò)開，以確保鋼筋位置正確，保護(hù)層厚度符合要求。18）澆筑樁身混凝土：樁身混凝土可使用粒徑不大于50mm的石子，坍落度80100mm，機(jī)械攪拌。用溜槽加串桶向樁孔內(nèi)澆筑混凝土。混凝土的落差大于2m，樁孔深度超過12m時(shí)，宜采用混凝土導(dǎo)管澆筑。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，分層振搗密實(shí)。一般第一步宜澆筑到擴(kuò)底部位的頂面，然后澆筑上部混凝土。分層高度以搗固的工具而定，但不宜大于1.5m。19）混凝土澆筑到樁頂時(shí)，應(yīng)適當(dāng)超過樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高，以保證在剔除浮漿后，樁頂標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。樁頂上的鋼筋插鐵一定要保持設(shè)計(jì)尺寸，垂直插入，并有

23、足夠的保護(hù)層。20）冬、雨期施工冬期當(dāng)溫度低于0以下澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采取加熱保溫措施。澆筑的入模溫度應(yīng)由冬施方案確定。在樁頂未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度50%以前不得受凍。當(dāng)夏季氣溫高于30，應(yīng)根據(jù)具體情況對(duì)混凝土采取緩凝措施。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）保證項(xiàng)目灌注樁的原材料和混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。實(shí)際澆筑混凝土量，嚴(yán)禁小于計(jì)算體積。澆筑混凝土后的樁頂標(biāo)高及浮漿的處理，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。2）基本項(xiàng)目樁身直徑應(yīng)嚴(yán)格控制。一般不應(yīng)超過樁長(zhǎng)的3，且最大不超過50mm。孔底虛土厚度不應(yīng)超過規(guī)定。擴(kuò)底形狀、尺寸符合設(shè)計(jì)要求，樁底應(yīng)落在持力土層上，持力層土體不應(yīng)被破壞。3）允許偏差項(xiàng)目見表人

24、工成孔灌注樁允許偏差 項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差 (mm)檢驗(yàn)方法1鋼筋籠主筋間距±10尺量檢查2鋼筋籠箍筋間距±20尺量檢查3鋼筋籠直徑±10尺量檢查4鋼筋籠長(zhǎng)度±50尺量檢查5樁位中心軸線±10拉線和尺量檢查6樁孔垂直度3樁長(zhǎng)，且不大于50吊線和尺量檢查7樁身直徑±10尺量檢查8樁底標(biāo)高±10尺量檢查9護(hù)壁混凝土厚度±20尺量檢查4、成品保護(hù) 1）已挖好的樁孔必須用木板或腳手板、鋼筋網(wǎng)片蓋好，防止土塊、雜物、人員墜落。嚴(yán)禁用草袋、塑料布虛掩。2）已挖好的樁孔及時(shí)放好鋼筋籠，及時(shí)澆筑混凝土，間隔時(shí)間不得超過4h，以防坍方

25、。有地下水的樁孔應(yīng)隨挖、隨檢、隨放鋼筋籠、隨時(shí)將混凝土灌好，避免地下水浸泡。3）樁孔上口外圈應(yīng)做好擋土臺(tái)，防止灌水及掉土。4）保護(hù)好已成形的鋼筋籠，不得扭曲、松動(dòng)變形。吊入樁孔時(shí)，不要碰壞孔壁。串桶應(yīng)垂直放置，防止因混凝土斜向沖擊孔壁，破壞護(hù)壁土層，造成夾土。5）鋼筋籠不要被泥漿污染；澆筑混凝土?xí)r，在鋼筋籠頂部固定牢固，限制鋼筋籠上浮。6）樁孔混凝土澆筑完畢，應(yīng)復(fù)核樁位和樁頂標(biāo)高。將樁頂?shù)闹鹘罨虿彖F扶正，用塑料布或草簾圍好，防止混凝土發(fā)生收縮、干裂。7）施工過程妥善保護(hù)好場(chǎng)地的軸線樁、水準(zhǔn)點(diǎn)。不得碾壓樁頭，彎折鋼筋。5、應(yīng)注意的質(zhì)量問題 1）垂直偏差過大：由于開挖過程未按要求每節(jié)核驗(yàn)垂直度，致

26、使挖完以后垂直超偏。每挖完一節(jié)，必須根據(jù)樁孔口上的軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧保持上下順直。2）孔壁坍塌：因樁位土質(zhì)不好，或地下水滲出而使孔壁坍塌。開挖前應(yīng)掌握現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)情況，錯(cuò)開樁位開挖，縮短每節(jié)高度，隨時(shí)觀察土體松動(dòng)情況，必要時(shí)可在坍孔處用砌磚，鋼板樁、木板樁封堵；操作進(jìn)程要緊湊，不留間隔空隙，避免坍孔。3）孔底殘留虛土太多；成孔、修邊以后有較多虛土、碎磚，未認(rèn)真清除。在放鋼筋籠前后均應(yīng)認(rèn)真檢查孔底，清除虛土雜物。必要時(shí)用水泥砂漿或混凝土封底。4）孔底出現(xiàn)積水：當(dāng)?shù)叵滤疂B出較快或雨水流入，抽排水不及時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)積水。開挖過程中孔底要挖集水坑，及時(shí)下泵抽水。如有少量積水，澆筑混凝土?xí)r可在首盤采用

27、半干硬性的，大量積水一時(shí)又排除困難的情況下，則應(yīng)用導(dǎo)管水下澆筑混凝土的方法，確保施工質(zhì)量。5）樁身混凝土質(zhì)量差：有縮頸、空洞、夾土等現(xiàn)象。在澆筑混凝土前一定要做好操作技術(shù)交底，堅(jiān)持分層澆筑、分層振搗、連續(xù)作業(yè)。必要時(shí)用鐵管、竹桿、鋼筋釬人工輔助插搗，以補(bǔ)充機(jī)械振搗的不足。6）鋼筋籠扭曲變形：鋼筋籠加工制作時(shí)點(diǎn)焊不牢，未采取支撐加強(qiáng)鋼筋，運(yùn)輸、吊放時(shí)產(chǎn)生變形、扭曲。鋼筋籠應(yīng)在專用平臺(tái)上加工，主筋與箍筋點(diǎn)焊牢固，支撐加固措施要可靠，吊運(yùn)要豎直，使其平穩(wěn)地放入樁孔中，保持骨架完好。四、鋼筋工程1、鋼筋加工1）鋼筋由公司負(fù)責(zé)采購并運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)，鋼筋采購嚴(yán)格按ISO9000質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，鋼筋進(jìn)場(chǎng)后按要求進(jìn)

28、行原材料復(fù)試，嚴(yán)禁不合格鋼材用于該工程上，鋼筋廠家和品牌提前向建設(shè)單位、監(jiān)理報(bào)批。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)鋼筋加工場(chǎng)，鋼筋加工場(chǎng)配備先進(jìn)的鋼筋加工設(shè)備，并有嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)程序和質(zhì)量保證措施，能確保鋼筋的加工質(zhì)量，鋼筋現(xiàn)場(chǎng)建立嚴(yán)格的鋼筋生產(chǎn)、安全管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。2）鋼筋加工成型后，嚴(yán)格按規(guī)格、長(zhǎng)度分別掛牌堆放，不得混淆。3）存放鋼筋的場(chǎng)地要進(jìn)行平整夯實(shí)，澆筑混凝土地面，并設(shè)排水坡度，四周挖設(shè)排水溝，堆放時(shí)，鋼筋下面要墊木方，離地面不少于20cm，以防鋼筋銹蝕和污染。4）鋼筋要分部、分層、分段、按編號(hào)順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一處，并有明顯標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼

29、筋型號(hào)、尺寸、直徑、根數(shù)。2、鋼筋綁扎1）鋼筋綁扎前先熟悉施工圖紙及規(guī)范，核對(duì)鋼筋配料表及料牌。對(duì)于結(jié)構(gòu)形式復(fù)雜的部位，應(yīng)先研究透逐根鋼筋的擺放層次和穿插順序，減少綁扎困難，避免返工，加快進(jìn)度，保證質(zhì)量。2）鋼筋綁扎嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和相關(guān)規(guī)范、圖集要求執(zhí)行。3）鋼筋搭接長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度、鋼筋的保護(hù)層、鋼筋接頭位置嚴(yán)格按照工程規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙要求施工。4）綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時(shí)，應(yīng)先研究逐根鋼筋的穿插就位順序，減少綁扎困難，避免返工，加快進(jìn)度。鋼筋過密時(shí)，先進(jìn)行放樣，提前采取措施。5）在施工前對(duì)作業(yè)班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，把施工圖紙消化透，明確綁扎順序，并加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制，嚴(yán)格規(guī)范化管理。3、鋼筋定位及

30、保護(hù)層控制措施針對(duì)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工中鋼筋位移，鋼筋混凝土保護(hù)層厚度不均等質(zhì)量通病，本工程在結(jié)構(gòu)施工階段、柱鋼筋綁扎時(shí)，上口設(shè)置鋼筋定距框，以控制、柱主筋全部到位，保證保護(hù)層完全正確。采用鋼筋混凝土保護(hù)層專用定位塑料卡具代替?zhèn)鹘y(tǒng)砂漿墊層，保證鋼筋在結(jié)構(gòu)中的位置和混凝土保護(hù)層的厚度。4、梁鋼筋1）梁的彎鉤度及平直長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。2）在主次梁或次梁間相交處，針對(duì)圖紙按要求設(shè)附加箍筋。3）次梁上下主筋應(yīng)置于主梁上下主筋之上，縱向梁的上部主筋應(yīng)置于橫向梁上部主筋之上，當(dāng)兩者梁高相同時(shí)縱向梁的下部主筋應(yīng)置于橫向梁下部主筋之上，當(dāng)梁與柱側(cè)面平時(shí)，梁該側(cè)主筋應(yīng)置于柱豎向縱筋之內(nèi)。4）在梁箍筋上加設(shè)塑料

31、定位卡，保證梁鋼筋保護(hù)層的厚度。5、柱鋼筋1）柱筋按要求設(shè)置后，在其底板上口增設(shè)一道限位箍，保證柱鋼筋的定位，柱筋上口設(shè)置一鋼筋定位卡，保證柱筋位置準(zhǔn)確。2）柱上、下兩端箍筋加密，加密區(qū)長(zhǎng)度及箍筋的間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3）為了保證柱筋的保護(hù)層厚度，在柱箍筋外側(cè)卡上專用塑料卡。6、樓板鋼筋1）清掃模板雜物，表面刷涂脫模劑后放出軸線及上部結(jié)構(gòu)定位邊線，在模板上劃好主筋分布筋間距，用紅色墨線彈出每根主筋的線，依線綁筋。2）按彈出的間距線，先擺受力主筋，后擺分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。3）樓板短跨方向上部主筋應(yīng)置于長(zhǎng)跨方向上部主筋之上，短跨方向下部主筋應(yīng)置于長(zhǎng)跨方向下部主筋之下。4

32、）綁扎板鋼筋時(shí)，用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點(diǎn)全部綁扎外，其他各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎，為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設(shè)馬凳，馬凳用12 鋼筋加工成。5）為了保證樓板鋼筋保護(hù)層厚度，采用專用塑料卡卡在樓板最下部鋼筋上，塑料卡縱橫間距為1m。五、模板工程1、為保證模板體系的嚴(yán)密性，達(dá)到不漏漿的效果，在所有模板拼縫處加5mm 海綿條。在鋼框竹膠模板接縫處用膠帶封貼，確?；炷帘砻娴馁|(zhì)量。為保證混凝土斷面尺寸，高度大于600mm的梁加設(shè)拉桿。梁柱接頭采用定型模板。梁外側(cè)模板在鋼筋綁扎完成后支模。 2、柱模板 柱采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的無箍全鋼大模板，與滿堂紅架體拉結(jié)牢固，梁、柱接頭采用特制定型模板，確

33、保梁、柱接頭施工質(zhì)量。圓柱模板采用定型鋼模板。柱子支模到主梁底。 3、頂板模板 現(xiàn)澆頂板采用70系列鋼框竹膠模板，支撐采用滿堂紅腳手架及快拆體系，頂板擱柵采用50mm×100mm木方，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%時(shí)，即可進(jìn)行無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的張拉。 4、樓梯模板 樓梯支模采用工具式模板，支撐采用扣件式鋼管腳手架，樓梯混凝土與上層梁板一同澆筑。樓梯板混凝土施工縫均留設(shè)于板跨中1/3范圍內(nèi)。異型結(jié)構(gòu)處采用特制定型組合鋼模板。 六、混凝土工程 1、施工組織混凝土采用商品混凝土，局部自己攪拌。澆筑施工采取全過程控制、全方位的質(zhì)量管理方法，從混凝土攪拌、運(yùn)輸、入模、振搗到養(yǎng)護(hù)，每一環(huán)節(jié)均派專人

34、負(fù)責(zé)、專人管理，達(dá)到以中間過程控制確保最終結(jié)果控制的目的。2、澆筑前準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)臨水、臨電已接至施工操作面。樓板板面抄測(cè)標(biāo)高，用短鋼筋焊在板筋上，鋼筋上涂紅油漆或粘貼紅膠帶，標(biāo)明高度位置，短鋼筋的縱橫間距不大于3m，澆筑混凝土?xí)r，拉線控制混凝土高度，刮杠找平。混凝土班組人員安排應(yīng)分工明確，有序進(jìn)行，每個(gè)混凝土班組應(yīng)配備一名專職電工，三名木工和兩名鋼筋工，跟班組作業(yè)，以保障施工正常進(jìn)行。澆筑混凝土前，各工種詳細(xì)檢查鋼筋、模板、預(yù)埋件是否符合設(shè)計(jì)要求。并辦理隱蔽、預(yù)檢手續(xù)。用水沖冼模板內(nèi)遺留塵土及混凝土殘?jiān)?，保持模板板面濕潤、無積水。根據(jù)混凝土澆筑路線，鋪設(shè)腳手板通道，防止已綁完鋼筋在澆筑過程中被踩踏

35、彎曲變形。3、混凝土的拌制 混凝土攪拌站根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)所選用的水泥品種、砂石級(jí)配、粒徑和外加劑等進(jìn)行混凝土預(yù)配，優(yōu)化配合比，試配結(jié)果通過項(xiàng)目部審核后，提前報(bào)送監(jiān)理審查后，方可生產(chǎn)。混凝土攪拌由一臺(tái)350L強(qiáng)制式攪拌機(jī)承擔(dān)。混凝土運(yùn)輸采用1臺(tái)塔吊輸送，塔吊要保證主樓施工材料的運(yùn)輸，在施工安排時(shí)要合理穿插。4、柱混凝土澆筑1）柱混凝土澆筑到梁板底，澆筑時(shí)要控制混凝土自落高度和澆筑厚度，防止離析，漏振?；炷琳駬v采用趕漿法，新老混凝土施工縫處理應(yīng)符合規(guī)范要求。嚴(yán)格控制下灰厚度及振搗時(shí)間，不得振動(dòng)鋼筋及模板，以保證混凝土質(zhì)量。加強(qiáng)梁柱接頭及柱根部的振搗。防止漏振造成根部結(jié)合不良。2）施工中為了避免發(fā)生離析現(xiàn)

36、象，混凝土自高處傾落時(shí)，其自由傾落高度不宜超過2m，如高度超過2m，應(yīng)設(shè)置串筒，或在柱模板上側(cè)面留孔進(jìn)行澆筑，為了保證混凝土結(jié)構(gòu)良好的整體性，不留施工縫，混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，如必須間歇時(shí)，間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在下一層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢。3）澆筑柱子時(shí)，為避免柱腳出現(xiàn)蜂窩，在底部先鋪一層50mm厚同混凝土配比無石砂漿，以保證接縫質(zhì)量。5、梁板混凝土澆筑1）現(xiàn)澆板澆筑順序混凝土澆筑順序遵循先澆低部位、后澆高部位，先澆高強(qiáng)度、后澆低強(qiáng)度的原則，先澆混凝土與后澆混凝土之間的時(shí)間間隔不允許超過混凝土初凝時(shí)間，不允許有混凝土冷縫出現(xiàn)。2）澆筑過程中注意事項(xiàng)使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要

37、排列均勻，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，移動(dòng)間距3040cm。 澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，在混凝土初凝前，必須將此層混凝土澆筑完畢。 混凝土澆筑過程中應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等是否移動(dòng)、變形或堵塞，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，并應(yīng)在混凝土初凝前修整完畢。柱頭、梁端鋼筋密集，下料困難，澆筑混凝土應(yīng)離開梁端下料，用振搗棒送至端部和柱頭，對(duì)此部位應(yīng)采用小直徑振搗棒仔細(xì)振搗，保證做到不漏振、不過振，振搗不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件，振搗后應(yīng)檢查梁端及柱頭混凝土是否密實(shí)，不密實(shí)處人工搗實(shí)。梁板混凝土澆筑時(shí)從一端開始用趕漿法連續(xù)向前進(jìn)行。梁板混凝土澆筑時(shí)，混凝土虛鋪厚度可略大于板厚，用鐵扒將堆積

38、的混凝土及時(shí)扒開，攤平?；炷翝仓^程中，要加強(qiáng)成品保護(hù)意識(shí)，施工操作面鋪設(shè)走道，不得直接踩踏鋼筋，不得碰動(dòng)預(yù)埋鐵件和插筋。 混凝土吊斗下料不直接放在鋼筋上，必須用馬凳支撐上鋪鋼板。將混凝土倒在鋼板上然后鏟向里面，澆完混凝土后，及時(shí)將馬凳移走并用振搗棒補(bǔ)振密實(shí)混凝土振搗完畢，用刮杠及時(shí)刮平。混凝土初凝后用木抹子搓毛、壓實(shí)兩遍，消除表面微裂縫。柱插筋上污染的水泥漿要清除干凈，柱根混凝土表面在混凝土初凝后終凝前清除浮漿。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)認(rèn)真振搗，保證混凝土的密實(shí)?；炷羾?yán)禁漏振，不得出現(xiàn)蜂窩或孔洞。振搗時(shí)，應(yīng)盡量避免踏壓碰撞預(yù)應(yīng)力筋、定位筋以及端部預(yù)埋件。6、質(zhì)量要求1）混凝土所用的水泥、骨料、外加

39、劑等必須符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)規(guī)定，必須具備出廠合格證或復(fù)試報(bào)告。2）混凝土的配合比、原材料計(jì)量、攪拌、和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范規(guī)定。3）試塊留量：同部位、同一工作班、同一配合比的混凝土每100M3，取樣不少于一次，一次連續(xù)澆筑超過100M3時(shí)，同一配合比的砼每200M3取樣不少于一次。每次留置一組標(biāo)養(yǎng)試塊，一組同條件試塊。4）混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。5）混凝土表面平整光滑，線條順直，幾何尺寸準(zhǔn)確。7、混凝土的養(yǎng)護(hù)基礎(chǔ)底板澆筑完成后覆蓋并適當(dāng)養(yǎng)護(hù)，頂板采用灑水養(yǎng)護(hù)法，氣溫較高時(shí)，樓板混凝土在澆筑完終凝后立即覆蓋一層塑料薄膜，天氣炎熱時(shí)上面灑水降溫，板下梁、

40、柱、采用采用噴刷混凝土養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)。八、砌筑工程1）基層處理：將砌筑加氣混凝土墻根部的磚或混凝土帶上表面清掃干凈，用砂漿找平，拉線，用水平尺檢查其平整度。2）砌加氣混凝土塊（1）砌筑時(shí)按墻寬尺寸和砌塊的規(guī)格尺寸，按排塊設(shè)計(jì)，進(jìn)行排列擺塊，不夠整塊時(shí)可以鋸割成需要的尺寸，但不得小于砌塊長(zhǎng)度的13（600×13mm）。豎縫寬20mm，水平灰縫15mm為宜。當(dāng)最下一皮的水平灰縫厚度大于20mm時(shí)，應(yīng)用豆石混凝土找平層鋪砌。砌筑時(shí)，滿鋪滿擠，上下丁字錯(cuò)縫，搭接長(zhǎng)度不宜小于砌塊長(zhǎng)度的13，轉(zhuǎn)角處相互咬砌搭接。雙層隔墻，每隔兩皮砌塊釘扒釘加強(qiáng)，扒釘位置應(yīng)梅花形錯(cuò)開。砂漿標(biāo)號(hào)按設(shè)計(jì)規(guī)定。（2）加氣墻

41、與結(jié)構(gòu)墻柱聯(lián)接處，必須按設(shè)計(jì)要求設(shè)置拉結(jié)筋。設(shè)計(jì)無要求時(shí)，豎向間距為500mm左右，埋壓26鋼筋。埋直平鋪在水平灰縫內(nèi)，兩端伸入墻內(nèi)不小于70mm。未預(yù)留拉結(jié)筋部位，需要用粘結(jié)砂漿粘結(jié)，粘結(jié)砂漿的重量配合比為：水泥:107膠：中砂（用窗紗過篩）1:0.2:2。砌塊端頭與墻柱接縫處各涂刮厚度為5mm的粘結(jié)砂漿，擠緊塞實(shí)，將擠出的砂漿刮平。（3）墻體應(yīng)有可靠的拉結(jié)。一般每1.5m的高度預(yù)留26鋼筋伸入墻內(nèi)，平鋪在灰縫內(nèi)作為拉結(jié)。當(dāng)墻的高度大于3m時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定做鋼筋混凝土拉帶。如設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，一般每隔1.5m加設(shè)26或56鋼筋帶，確保墻體的整體穩(wěn)定性。3）砌塊與門窗口聯(lián)結(jié)（1）如采用后塞口時(shí)，將

42、預(yù)制好埋有木磚或鐵件的混凝土塊，按洞口高度在2m以內(nèi)每側(cè)砌置三塊，洞口高度大于2m時(shí)砌置四塊，混凝土塊四周的砂漿要飽滿密實(shí)（如門框的用料為黃花松，每側(cè)應(yīng)砌置四塊混凝土塊）。安裝門框時(shí)用手鉆在邊框上預(yù)先鉆好釘眼，然后用釘子將門框與混凝土內(nèi)的木磚釘牢。（2）也可以將門窗洞口周邊做成鋼筋混凝土邊框，邊框與門窗木框邊縫的余量每邊為15mm，混凝土邊框內(nèi)再留木磚或鐵埋件。門窗上口及窗洞口一般可做成鋼筋混凝土拉結(jié)帶，且全長(zhǎng)貫通，以增強(qiáng)加氣混凝土墻體在門窗洞口等薄弱部位的整體性。（3）如采用先立口時(shí)，砌塊和門框外側(cè)，均涂抹粘結(jié)砂漿5mm，擠壓密實(shí)，同時(shí)校正墻面的垂直、平整和門框的位置。隨即每側(cè)在木框上均勻地

43、釘三個(gè)將釘帽砸扁的釘子與加氣混凝土塊釘牢。方法是釘子預(yù)先釘在門框上，且釘帽外露，待砌筑高度超過釘子時(shí)，再往砌塊里釘。（4）門洞上角過梁端部或其它可能出現(xiàn)裂縫的薄弱部位，應(yīng)釘涂有防銹漆的鉛絲網(wǎng)，減少抹灰層裂縫。（5）門窗口過梁部位，當(dāng)洞口寬度小于500mm時(shí)，又無鋼筋混凝土帶，可采用三個(gè)砌塊先加工成楔形，用粘結(jié)砂漿事先粘結(jié)成過梁形狀，經(jīng)自然養(yǎng)護(hù)23d之后使用。砌筑時(shí)先在門窗口上檻及壓脊部位鋪粘結(jié)砂漿后安裝就位。當(dāng)洞口寬度大于500mm時(shí)，上口可按上述做成鋼筋混凝土拉帶梁。4）砌塊與樓板（或梁底）的聯(lián)結(jié)：樓板的底部（或梁底），應(yīng)預(yù)留拉結(jié)筋，便于與加氣混凝土墻體拉結(jié)。當(dāng)樓板或梁底未事先留置拉結(jié)筋時(shí)，

44、先在砌塊與樓板接觸處涂抹粘結(jié)砂漿，用力擠嚴(yán)實(shí)，每砌完一塊用小木楔（間距約600mm）在砌塊上皮緊貼樓板底（或梁底）背緊，用粘結(jié)砂漿填實(shí)，灰縫刮平?；蛟跇前宓祝旱祝┬逼鲆慌糯u，以保證加氣混凝土墻體頂部穩(wěn)定、牢固。九、垂直運(yùn)輸和腳手架1、垂直運(yùn)輸1）結(jié)構(gòu)施工階段，布置塔吊，分別位于現(xiàn)場(chǎng)南側(cè)，主要解決主體、屋面、裝修階段材料的運(yùn)輸垂直運(yùn)輸。2）裝修施工階段，增加龍門架解決裝修材料運(yùn)輸。2、腳手架工程1）本工程外腳手架采用雙排鋼管腳手架，操作層滿鋪腳手板，外掛安全網(wǎng)。2）腳手架下基土夯實(shí)，澆筑20cm厚1.5m，C10混凝土墊層。墊層高于室外地坪且有排水措施，立桿下墊墊木。3）腳手架所用各種材料要有

45、足夠的強(qiáng)度，按規(guī)定腳手架立桿縱距為1.2m， 立桿橫距為0.9m，橫桿步距為1.5m，腳手架逐層與結(jié)構(gòu)拉結(jié)，架體頂端外側(cè)設(shè)二道護(hù)身欄桿，高度為1.2m。十、裝修階段施工方案裝飾工程是綜合性的系統(tǒng)工程，為保證其綜合效果，擬從如下幾方面考慮：1、綜合說明 1）各分項(xiàng)裝飾工程施工前，均應(yīng)編制相應(yīng)的施工技術(shù)措施，其內(nèi)容應(yīng)包括：施工準(zhǔn)備、操作工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、成品保護(hù)等。 2）施工前應(yīng)預(yù)先完成與之交叉配合的水、暖、電、衛(wèi)等的安裝，尤其注意，待安裝工程基本驗(yàn)收后，再進(jìn)行進(jìn)修，以防交叉污染。 3）施工時(shí)，從原材料采購到成品保護(hù)均應(yīng)嚴(yán)格按全面質(zhì)量管理辦法進(jìn)行，并先作樣板及樣板間，經(jīng)與業(yè)主和監(jiān)理共同檢查認(rèn)可后方可

46、進(jìn)行大面積施工，以保證成品優(yōu)質(zhì)。4）施工后成品保護(hù)尤其重要，成品保護(hù)應(yīng)立足于工序的成品保護(hù)，應(yīng)以預(yù)防為主，綜合治理，對(duì)某些特殊項(xiàng)目要進(jìn)行重點(diǎn)保護(hù)。 5）工程整體進(jìn)入裝修期后，各分項(xiàng)工程均做出樣板，以樣板引路全面推行標(biāo)準(zhǔn)化施工。 2、室內(nèi)抹灰工程 混凝土及加氣混凝土砌體，抹灰難度大，須采用一定的措施以避免質(zhì)量通病的出現(xiàn)。 1）材料要求 （1）普通水泥應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定。 （2）砂須為質(zhì)地堅(jiān)硬耐磨、清潔的天然河砂、黃砂等，并不得含有任何有機(jī)雜質(zhì)，應(yīng)過不大于5mm的篩子。使用前須沖洗干凈。 （3）施工用水采用自來水，必須保證清潔，不含雜質(zhì)、酸類、堿類或其它有害的化學(xué)成分。 （4）石灰須符合規(guī)范的要

47、求，石灰膏應(yīng)用塊狀生石灰淋制，不得含有未熟化的顆粒和其他雜質(zhì)。 2）砂漿拌合 （1）砂漿配比采用體積比，以清潔并合乎規(guī)格的量斗計(jì)量。 （2）水泥砂漿底層采用體積比，水泥：砂=1:3，面層體積比，水泥：砂=1:2.5，加入適量的水拌合。 （3）各種砂漿應(yīng)以機(jī)器攪拌，時(shí)間不宜少于2分鐘。 3）一般規(guī)定 （1）任何情況，已初凝及再摻水?dāng)嚢璧乃嗌皾{，均不得使用。 （2）所有粉刷面于施工前均事先整刷清潔，表面疏松的渣粒均須除凈，粉抹施工前，表面應(yīng)充分噴濕。根據(jù)加氣混凝土的吸水性慢，表面強(qiáng)度低的特點(diǎn)，要提前兩天澆水，每天不少于三遍，間隔時(shí)間不少于四個(gè)小時(shí)。使?jié)B水深度達(dá)到10mm以上。 （3）所有抹灰表面

48、，均應(yīng)平直整齊，面平角直，表面均不得留有波浪條紋，凹凸不平或其它不良缺點(diǎn)。 （4）所有門窗膛料四周與墻面接縫處，抹灰時(shí)均須將砂漿塞入膛后填實(shí)。所有門窗角均用1：2水泥砂漿抹灰，護(hù)角高度不小于2m，每側(cè)寬度不小于50mm，施工完后邊線修整清潔。 4）防止抹灰層空鼓措施 在混凝土表面較光滑的情況下，抹灰層易產(chǎn)生空鼓。采用混凝土界面處理劑，可有效防止抹灰層空鼓質(zhì)量通病。 （1）抹灰前將混凝土界面用水濕潤，沖去粉塵，按使用說明調(diào)配TG膠漿，配比應(yīng)準(zhǔn)確。 （2）將界面劑攪拌均勻，放置5-10min，界面劑會(huì)變稠，再加水并攪拌均勻即可使用，應(yīng)在5-6h內(nèi)用完。 5）基本項(xiàng)目 （1）表面平整、潔凈，接搓平整

49、，無抹紋，線角、分格條順直、清晰。 （2）所有框墻縫隙填嵌密實(shí)并用建筑密封膏嵌嚴(yán)。 （3）外墻面的門窗洞口、孔槽盒位置尺寸準(zhǔn)確，口角方正、整齊，管道后面的抹灰平整、無缺陷。 （4）分格條寬度、厚度均勻一致，條平整光滑，棱角整齊，橫平豎直，貫通。 （5）滴水線流水坡向正確，線順直，寬度深度不得小于10mm，整齊一致。 6）成品保護(hù)及安全措施 （1）分格條、滴水槽、門窗框上的殘存膏料，應(yīng)及時(shí)清理干凈。 （2）翻拆腳手架時(shí)應(yīng)注意防止損壞已抹好的保溫層。門窗洞口墻的邊角部應(yīng)采取保護(hù)性措施。其它工種作業(yè)時(shí)應(yīng)注意不得污染或損壞墻面，更不得踩踏窗口、損壞棱角。（3）各構(gòu)造層，在凝結(jié)前應(yīng)防止水沖、撞擊、振動(dòng)，

50、以保護(hù)其有足夠的強(qiáng)度。 （4）腳手架搭設(shè)需經(jīng)安全檢查驗(yàn)收，方可上架施工，架上不得超重堆放材料。 （5）在腳手架上施工時(shí)，工具、材料應(yīng)分散擺放穩(wěn)妥、防止墜落，注意操作安全。 3、雙玻璃鋼窗安裝 雙玻璃鋼窗進(jìn)場(chǎng)后嚴(yán)格加強(qiáng)成品保護(hù)。雙玻璃鋼窗的安裝要彈窗洞口豎向中心線及窗洞口水平中心線和墻中心線。 1）平開門窗應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密，間隙均勻，開關(guān)靈活。 2）推拉門窗扇關(guān)閉嚴(yán)密，間隙均勻，扇與框搭接量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3）彈簧門扇自動(dòng)定位準(zhǔn)確，開啟角度為90度，關(guān)閉時(shí)間在610s范圍之內(nèi)。 4）門窗附件齊全，安裝位置正確、牢固，靈活適用，達(dá)到各自的功能，端正美觀。 5）門窗框與墻體間縫隙填嵌飽滿密實(shí)，表面平整、光

51、滑、無裂縫，填塞材料、方法符合設(shè)計(jì)要求。 6）門窗表面潔凈，無劃痕、碰傷、無銹蝕：涂膠表面光滑、平整、厚度均勻，無氣孔。 7）雙玻璃鋼窗與建筑物結(jié)合部分塞礦棉后，注膠密封。 4、防水工程1）施工部位本工程屋面防水采用防水卷材。2）材料要求（1）防水材料必須有產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)證書，卷材出廠合格證，材質(zhì)證明書，質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告。材料進(jìn)場(chǎng)后要按要求抽樣檢驗(yàn)，合格后，并報(bào)監(jiān)理認(rèn)可方可施工。（2）聚氨酯防水材料進(jìn)場(chǎng)后專庫存放，堆放整齊，碼放不易過高，存放地點(diǎn)要標(biāo)高并設(shè)置足夠的消防器材。3）聚氨酯涂膜防水施工工藝流程基層處理清理修補(bǔ)配料涂刷底膠施工附加層涂刷防水涂膜質(zhì)量檢查驗(yàn)收保護(hù)層施工4）聚氨酯涂膜防水施工要點(diǎn)（

52、1）防水基層應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整，無空鼓、起砂、裂縫、松動(dòng)、掉灰、凹凸不平等缺陷，陰陽角處做成50mm 的圓弧角。（2）防水層施工前，基層表面干燥，含水率低于10%（測(cè)試方法：在基層表面鋪一塊1橡膠板，靜置34h。覆蓋橡膠板部位無明顯水印）。（3）涂刷順序應(yīng)先垂直、后水平，先陰陽角及細(xì)部、后大面，每層涂抹方向應(yīng)與上層互相垂直。（4）為保證陰陽角、管道周圍等薄弱部位防水抗?jié)B性能，在上述節(jié)點(diǎn)部位增作附加層，附加層采用玻璃絲布緊貼在基層上，不得出現(xiàn)空鼓、皺折等缺陷。（5）涂膜要涂刷均勻，薄厚一致，厚度不少于1.8mm。（6）防水層未固化前不得上人踩踏，涂抹施工過程中應(yīng)由里向外后退施工。（7）每道涂膜涂刷間隔

53、應(yīng)以上一道涂膜固化不粘手的時(shí)間確定，一般不小于24h。（8）操作人員持證上崗，穿工作服，軟底鞋，操作場(chǎng)地防火通風(fēng)，操作人員應(yīng)戴手套、口罩、眼鏡，以防中毒。（9）已涂好的聚氨酯涂膜防水層，在未固化前應(yīng)進(jìn)行封閉，不準(zhǔn)人員進(jìn)入，以防遭到人為破壞。（10）涂膜防水層驗(yàn)收后應(yīng)立即做防水保護(hù)層，以防其他工種操作人員進(jìn)入施工時(shí)，防水層被硬物碰撞。5）聚氨酯涂膜防水質(zhì)量要求（1）聚氨酯防水涂料必須有出廠合格證及檢測(cè)報(bào)告，進(jìn)場(chǎng)后復(fù)試驗(yàn)合格。（2）防水層涂布均勻、表面平整，無漏底、開裂現(xiàn)象。（3）防水層涂膜厚度符合設(shè)計(jì)要求。（4）防水層經(jīng)24h蓄水試驗(yàn)無滲漏。6）卷材防水工藝流程基層清理刷底油施工附加層第一層卷材

54、鋪貼質(zhì)量檢查第二層卷材鋪貼驗(yàn)收保護(hù)層施工7）卷材防水施工要點(diǎn)（1）屋面找平層必須平整干燥，基層處理劑涂刷均勻。（2）按彈好標(biāo)準(zhǔn)線的位置，在卷材一端用噴燈火焰將卷材涂層熔融，隨即固定在找平層表面，用噴燈火焰對(duì)卷材和基層表面的夾角，邊熔融涂蓋層邊跟隨熔融范圍緩慢地滾鋪型卷材，將卷材與找平層粘結(jié)牢固。卷材的長(zhǎng)短邊搭接不小于8mm。第一層卷材施工完畢后，在卷材上面涂刷基底粘結(jié)劑，鋪貼第二層卷材。第二層卷材必須與第一層錯(cuò)開1/2 寬，其操作方法與第一層方法相同。（3）女兒墻、水落口、管根、檐口、陰陽角等細(xì)部先做附加層，附加層做成圓角。（4）卷材鋪貼完畢后，采用粘結(jié)劑將末端粘結(jié)封嚴(yán)，防止張嘴翹邊。粘結(jié)劑由

55、廠家提供。（5）防水層施工完成后，應(yīng)及時(shí)做好防水保護(hù)層。8）卷材防水質(zhì)量要求（1）基層處理劑應(yīng)涂刷均勻，不得漏刷。（2）卷材捕貼方向符合要求，防水層表面平整，無積水現(xiàn)象。（3）卷材的搭接長(zhǎng)度符合要求，封邊嚴(yán)密。（4）防水層與基層粘結(jié)牢固，無空鼓、開裂等缺陷。（5）卷材沿四周的卷起高度符合要求，附加層施工符合規(guī)范要求。（6）防水層經(jīng)兩小時(shí)淋水試驗(yàn)無滲漏。5、地面工程1）工藝流程：基層處理定線地板磚浸水砂漿拌制基層灑水及刷水泥漿鋪水泥砂漿結(jié)合層瓷質(zhì)地板養(yǎng)護(hù)灌縫貼鑲踢腳板酸洗打蠟     2）基層處理：將粘結(jié)在基層上的砂漿（或?yàn)⒙涞幕炷粒┘皾{皮砸掉刷凈，并用

56、掃帚將表面浮土清掃干凈。3）定基準(zhǔn)線：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的地面標(biāo)高，從墻面上已彈好的+50cm線，找出板面標(biāo)高，在四周墻面上彈好板面水平線。然后從房間四周取中拉十字線以備鋪標(biāo)準(zhǔn)塊，與走道直接連通的房間應(yīng)拉通線，房間內(nèi)與走道如用不同顏色的水磨石板時(shí)，分色線應(yīng)留在門口處。    4）瓷質(zhì)拋光浸水：為確保砂漿找平層與瓷質(zhì)地磚板之間的粘結(jié)質(zhì)量，在鋪砌板塊前，板塊應(yīng)用水浸濕，輔時(shí)達(dá)到表面無明水。    5）砂漿拌制：找平層應(yīng)用14干硬性水泥砂漿，是保證地面平整度、密實(shí)度的一個(gè)重要技術(shù)措施（因?yàn)樗哂兴稚?、?qiáng)度高、密實(shí)度好、成

57、型早以及凝結(jié)硬化過程中收縮率小等優(yōu)點(diǎn)），因此拌制時(shí)要注意控制加水量，拌好的砂漿以用手捏成團(tuán)，顛后即散為宜，隨鋪隨抹，不得拌制過多。    6）基層灑水及刷水泥漿：將地面基層表面清掃干凈后灑水濕潤（不得有明水）。鋪砂漿找平層之前應(yīng)刷一層水灰比為0.5左右的素水泥漿，注意不可刷的過早、量過大，刷完后立即鋪砂漿找平層，避免水泥漿風(fēng)干不起粘結(jié)作用。    7）鋪水泥砂漿結(jié)合層及瓷質(zhì)拋光地板：（1）確定標(biāo)準(zhǔn)塊的位置：在已確定的十字線交叉處最中間的一塊為標(biāo)準(zhǔn)塊位置（如以十字線為中縫時(shí)，可在十字線交叉點(diǎn)對(duì)角安設(shè)兩塊標(biāo)準(zhǔn)塊），標(biāo)準(zhǔn)塊做為整個(gè)

58、房間的水平及經(jīng)緯標(biāo)準(zhǔn)，鋪砌時(shí)應(yīng)用90度角尺及水平尺細(xì)致校正。確定標(biāo)準(zhǔn)塊后，即可根據(jù)已拉好的十字基準(zhǔn)線進(jìn)行鋪砌。    （2）虛鋪干硬性水泥砂漿結(jié)合層：檢查已刷好的水泥漿無風(fēng)干現(xiàn)象后，即可開始鋪砂漿結(jié)合層（隨鋪隨砌，不得鋪的面積過大），鋪設(shè)厚度以2.53.0cm為宜，放上瓷質(zhì)地板磚時(shí)比地面標(biāo)高線高出34mm為宜，先用刮杠刮平，再用鐵抹子拍實(shí)抹平，然后進(jìn)行地磚試鋪。對(duì)好縱橫縫，用橡皮錘敲擊板中間，振實(shí)砂漿至鋪設(shè)高度后，將試鋪合適的地板轉(zhuǎn)掀起移到一旁，檢查砂漿上表面，如與地板磚底相吻合后（如有空虛處，應(yīng)用砂漿填補(bǔ)），滿澆一層水次比為0.5左右的素水泥漿，再鋪地板磚，輔時(shí)要四角同時(shí)落下，用橡皮錘輕敲，隨時(shí)用水平尺或直板尺找平。