第六章_干燥原理及設(shè)備

1、LOGO第六章第六章 干燥原理與設(shè)備干燥原理與設(shè)備LOGO學(xué)習(xí)目標(biāo) 1 1、掌握干燥的概念；掌握干燥的過程、影響因素和干、掌握干燥的概念；掌握干燥的過程、影響因素和干燥時(shí)間的計(jì)算；熟悉干燥的分類。燥時(shí)間的計(jì)算；熟悉干燥的分類。 2 2、熟悉廂式干燥設(shè)備的分類、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、適用范圍及、熟悉廂式干燥設(shè)備的分類、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、適用范圍及操作技術(shù)；熟悉帶式干燥設(shè)備的分類、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、適操作技術(shù)；熟悉帶式干燥設(shè)備的分類、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、適用范圍及操作技術(shù)。用范圍及操作技術(shù)。 3 3、掌握流化干燥原理、特點(diǎn)及設(shè)備的分類、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、掌握流化干燥原理、特點(diǎn)及設(shè)備的分類、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、適用范圍及操作技術(shù)；掌握噴霧干燥的原理、特點(diǎn)

2、。適用范圍及操作技術(shù)；掌握噴霧干燥的原理、特點(diǎn)。 4 4、熟悉冷凍干燥的原理、特點(diǎn)、干燥過程及設(shè)備的結(jié)、熟悉冷凍干燥的原理、特點(diǎn)、干燥過程及設(shè)備的結(jié)構(gòu)組成。構(gòu)組成。 5 5、了解其他干燥設(shè)備。、了解其他干燥設(shè)備。LOGO第一節(jié)第一節(jié) 干燥速率與干燥時(shí)間干燥速率與干燥時(shí)間 1 1、干燥的概念、干燥的概念v 概念：概念：即是借助于熱能使物料中水分或其他溶劑蒸發(fā)或用即是借助于熱能使物料中水分或其他溶劑蒸發(fā)或用冷凍將物料中的水分結(jié)冰后升華而被移除的單元操作。冷凍將物料中的水分結(jié)冰后升華而被移除的單元操作。v 目的：目的： 便于固體物料的貯存、運(yùn)輸和計(jì)量；便于固體物料的貯存、運(yùn)輸和計(jì)量； 保證固體物料的

3、質(zhì)量及化學(xué)穩(wěn)定性；保證固體物料的質(zhì)量及化學(xué)穩(wěn)定性； 方便加工、包裝。方便加工、包裝。 LOGO第一節(jié)第一節(jié) 干燥速率與干燥時(shí)間干燥速率與干燥時(shí)間 固體物料中水分的性質(zhì)固體物料中水分的性質(zhì)總總水水分分非結(jié)合非結(jié)合水分水分自自由由水水分分平衡平衡水分水分結(jié)合結(jié)合水分水分物料的濕含量物料的濕含量X/（kg水水/絕干物料）絕干物料）X*X圖圖6-1 固體物料中水分性質(zhì)示意圖固體物料中水分性質(zhì)示意圖物料中水分被干燥到所產(chǎn)生的蒸氣物料中水分被干燥到所產(chǎn)生的蒸氣壓剛好等于空氣中水蒸氣的分壓時(shí)，壓剛好等于空氣中水蒸氣的分壓時(shí)，兩者處于平衡狀態(tài)，干燥不再進(jìn)行，兩者處于平衡狀態(tài)，干燥不再進(jìn)行，此時(shí)物料中的水分就是

4、此時(shí)物料中的水分就是平衡水分平衡水分?？捎酶稍锓椒ǔ舻乃质强捎酶稍锓椒ǔ舻乃质亲杂伤杂伤址?。結(jié)合水結(jié)合水指物料中與物料間借化學(xué)力指物料中與物料間借化學(xué)力或物理和化學(xué)力相結(jié)合的水分?；蛭锢砗突瘜W(xué)力相結(jié)合的水分。非結(jié)合水非結(jié)合水系指機(jī)械地附著于物料表系指機(jī)械地附著于物料表面、存積于大孔隙或顆粒堆積層中的面、存積于大孔隙或顆粒堆積層中的水分。水分。結(jié)合水與平衡水分結(jié)合水與平衡水分有何區(qū)別和聯(lián)系？有何區(qū)別和聯(lián)系？LOGOv 干燥速率是指在單位時(shí)間內(nèi)在單位干燥面積上氣化的水分干燥速率是指在單位時(shí)間內(nèi)在單位干燥面積上氣化的水分質(zhì)量，以微分形式表示為：質(zhì)量，以微分形式表示為： 式中：式中：U干燥

5、速率，干燥速率， kg/（m2s）；）；A干燥面積，干燥面積，m2；W氣化水分量，氣化水分量，kg； t干燥所需時(shí)間，干燥所需時(shí)間，h； md濕物中絕對干燥重量，濕物中絕對干燥重量，kg； X濕物料的含水量，（濕物料的含水量，（kg水水kg絕對干料）絕對干料） 式中負(fù)號表示物料含水量隨干燥時(shí)間增加而減少。式中負(fù)號表示物料含水量隨干燥時(shí)間增加而減少。 2.2.干燥速率和干燥特性曲線干燥速率和干燥特性曲線第一節(jié)第一節(jié) 干燥速率與干燥時(shí)間干燥速率與干燥時(shí)間 LOGOv 物料的平均濕度（物料的平均濕度（X X）和干燥時(shí)間）和干燥時(shí)間（t t）的關(guān)系曲線，稱為）的關(guān)系曲線，稱為干燥曲線干燥曲線，如圖如圖

6、6-26-2。v ABAB段段為為預(yù)熱階段預(yù)熱階段，所需時(shí)間較短，所需時(shí)間較短可以忽略。可以忽略。BCBC段段表示物料的平均表示物料的平均濕度隨時(shí)間而呈直線下降，在這濕度隨時(shí)間而呈直線下降，在這段時(shí)間內(nèi)，物料的表面非常濕潤，段時(shí)間內(nèi)，物料的表面非常濕潤，物料表面水分為非結(jié)合水分，在物料表面水分為非結(jié)合水分，在恒定的干燥條件下，物料干燥速恒定的干燥條件下，物料干燥速率保持不變，稱為率保持不變，稱為恒速干燥階段恒速干燥階段。在此階段，物料內(nèi)部水分?jǐn)U散速在此階段，物料內(nèi)部水分?jǐn)U散速率大于或等于表面水分汽化速率。率大于或等于表面水分汽化速率。 圖圖6-26-2恒定條件下物料干燥曲線恒定條件下物料干燥曲

7、線 第一節(jié)第一節(jié) 干燥速率與干燥時(shí)間干燥速率與干燥時(shí)間 3、干燥曲線、干燥曲線LOGOv 曲線曲線CECE表示干燥速率隨著物料濕度表示干燥速率隨著物料濕度的下降而下降，水分自物料內(nèi)部向的下降而下降，水分自物料內(nèi)部向表面擴(kuò)散的速率表面擴(kuò)散的速率低于低于物料表面上水物料表面上水分汽化的速率，隨著物料內(nèi)部含水分汽化的速率，隨著物料內(nèi)部含水量的減少，水分由物料內(nèi)部向表面量的減少，水分由物料內(nèi)部向表面?zhèn)鬟f的速率慢慢下降，因而干燥速傳遞的速率慢慢下降，因而干燥速率也就越來越低，這個(gè)階段稱為率也就越來越低，這個(gè)階段稱為降降速干燥階段速干燥階段。v 在降速干燥階段，干燥速率主要決在降速干燥階段，干燥速率主要決

8、定于物料本身的結(jié)構(gòu)、形狀和大小定于物料本身的結(jié)構(gòu)、形狀和大小等，而與空氣的性質(zhì)關(guān)系不大，所等，而與空氣的性質(zhì)關(guān)系不大，所以降速下燥階段又稱為以降速下燥階段又稱為物料內(nèi)部擴(kuò)物料內(nèi)部擴(kuò)散控制階段散控制階段。第一節(jié)第一節(jié) 干燥速率與干燥時(shí)間干燥速率與干燥時(shí)間 圖圖6-26-2恒定條件下物料干燥曲線恒定條件下物料干燥曲線 LOGOCDCD段段稱為第一降速干燥階段，稱為第一降速干燥階段，DEDE段段稱稱為第二降速干燥階段，達(dá)到為第二降速干燥階段，達(dá)到E E點(diǎn)后，物點(diǎn)后，物料的含水量已降到平衡含水量料的含水量已降到平衡含水量X X* *，這種，這種條件下即使再干燥，也不可能再降低物條件下即使再干燥，也不可

9、能再降低物料的含水量。料的含水量。 C C點(diǎn)點(diǎn)為恒速干燥階段轉(zhuǎn)入降速干燥階為恒速干燥階段轉(zhuǎn)入降速干燥階段的轉(zhuǎn)折點(diǎn)，稱為臨界點(diǎn)，該點(diǎn)的干燥段的轉(zhuǎn)折點(diǎn)，稱為臨界點(diǎn)，該點(diǎn)的干燥速率速率（UcUc）等于恒速干燥階段的干燥速）等于恒速干燥階段的干燥速率率，對應(yīng)的濕含量，對應(yīng)的濕含量（XcXc）稱為臨界濕含）稱為臨界濕含量量( (或臨界含水量或臨界含水量) )。圖圖6-26-2恒定條件下物料干燥曲線恒定條件下物料干燥曲線 第一節(jié)第一節(jié) 干燥速率與干燥時(shí)間干燥速率與干燥時(shí)間 LOGOv 干燥速率干燥速率U U與物料的與物料的平均濕度平均濕度X X的關(guān)系曲的關(guān)系曲線，稱為線，稱為干燥速率曲干燥速率曲線線。典型

10、的干燥速率。典型的干燥速率曲線如圖曲線如圖6-36-3所示。所示。圖中圖中BCBC表示恒速階段，表示恒速階段，CECE表示降速階段，表示降速階段，C C為臨界點(diǎn)。為臨界點(diǎn)。 圖圖6-3 6-3 恒定干燥條件下干燥曲線恒定干燥條件下干燥曲線 第一節(jié)第一節(jié) 干燥速率與干燥時(shí)間干燥速率與干燥時(shí)間 LOGO 3 3、影響干燥速率的因素、影響干燥速率的因素(1(1) )物料的性質(zhì)物料的性質(zhì) 包括物料的物理結(jié)構(gòu)、化學(xué)組成、形狀和大小、物包括物料的物理結(jié)構(gòu)、化學(xué)組成、形狀和大小、物料層的厚薄以及與水分的結(jié)合方式。料層的厚薄以及與水分的結(jié)合方式。(2)(2)干燥介質(zhì)的溫度、濕度和流速干燥介質(zhì)的溫度、濕度和流速

11、 (3)(3)干燥的速度及方法干燥的速度及方法 當(dāng)干燥速度過快時(shí)，物料表面水分蒸發(fā)速度當(dāng)干燥速度過快時(shí)，物料表面水分蒸發(fā)速度大大超過內(nèi)部水分?jǐn)U散到物料表面的速度，致使表面粉粒黏結(jié)，大大超過內(nèi)部水分?jǐn)U散到物料表面的速度，致使表面粉粒黏結(jié)，甚至熔化結(jié)殼，阻礙了內(nèi)部水分的擴(kuò)散和蒸發(fā)，形成假干燥現(xiàn)象。甚至熔化結(jié)殼，阻礙了內(nèi)部水分的擴(kuò)散和蒸發(fā)，形成假干燥現(xiàn)象。(4)(4)壓力壓力 減壓是促進(jìn)和加快干燥的有效措施；真空干燥能降低干燥溫減壓是促進(jìn)和加快干燥的有效措施；真空干燥能降低干燥溫度，加快蒸發(fā)速度，提高干燥效率。度，加快蒸發(fā)速度，提高干燥效率。 (5)(5)干燥設(shè)備的結(jié)構(gòu)干燥設(shè)備的結(jié)構(gòu) 設(shè)備的結(jié)構(gòu)對上

12、述因素都有不同程度的影響設(shè)備的結(jié)構(gòu)對上述因素都有不同程度的影響. .第一節(jié)第一節(jié) 干燥速率與干燥時(shí)間干燥速率與干燥時(shí)間 LOGO 實(shí)驗(yàn)得到的干燥速率曲線分為：預(yù)熱段、恒速干燥階段和降速干燥階段。由于實(shí)驗(yàn)得到的干燥速率曲線分為：預(yù)熱段、恒速干燥階段和降速干燥階段。由于預(yù)熱段經(jīng)過的時(shí)間較短并入恒速段。預(yù)熱段經(jīng)過的時(shí)間較短并入恒速段。 下面分別計(jì)算兩段干燥時(shí)間。下面分別計(jì)算兩段干燥時(shí)間。XcUcABCDX*UE第一節(jié)第一節(jié) 干燥速率與干燥時(shí)間干燥速率與干燥時(shí)間 3、干燥時(shí)間的計(jì)算、干燥時(shí)間的計(jì)算（1）恒速干燥時(shí)間）恒速干燥時(shí)間t1因恒速干燥階段的干燥速率因恒速干燥階段的干燥速率U等于臨界干燥速率等于

13、臨界干燥速率Uc，則：則：分離變量積分得：分離變量積分得：)46(10dxAUmdttxxcdci則：則：)56()(1cicdxxAUmtXiLOGO第一節(jié)第一節(jié) 干燥速率與干燥時(shí)間干燥速率與干燥時(shí)間 (2)降速干燥時(shí)間降速干燥時(shí)間t2物料在降速干燥階段時(shí)，干燥速率物料在降速干燥階段時(shí)，干燥速率U不是常數(shù)，會(huì)隨著物料含水量不是常數(shù)，會(huì)隨著物料含水量x減少而降低減少而降低對式（對式（6-2）分離變量積分得：）分離變量積分得：)66(02UdxAmtcxxdXcUcABCDX*UEXi用解析方法，近似求算用解析方法，近似求算t2值值這種方法是假定在降速階段，物料干燥速度這種方法是假定在降速階段，

14、物料干燥速度U與干與干基含水量基含水量x成線性關(guān)系，這樣成線性關(guān)系，這樣U和和x的關(guān)系可寫成的關(guān)系可寫成下式：下式：baxU微分得：微分得：dU=adx帶入式帶入式6-6得：得：02ln0UUaAmUdUaAmtcdUUdcX0LOGO第一節(jié)第一節(jié) 干燥速率與干燥時(shí)間干燥速率與干燥時(shí)間 02ln0UUaAmUdUaAmtcdUUdcXcUcABCDX*UEXiX0根據(jù)干燥曲線中的根據(jù)干燥曲線中的CE段，可得：段，可得：干燥曲線干燥曲線*00 xxUaxxUacc或帶入上述式子中，得：帶入上述式子中，得：*ln*02xxxxUxxAmtcccd3.干燥過程總時(shí)間干燥過程總時(shí)間對于連續(xù)干燥，物料干

15、燥所需時(shí)間為對于連續(xù)干燥，物料干燥所需時(shí)間為t=t1+t2對于間歇式干燥，若每批卸料時(shí)間為對于間歇式干燥，若每批卸料時(shí)間為t3，物料干燥所，物料干燥所需的全部時(shí)間為：需的全部時(shí)間為：t=t1+t2+t3LOGO第一節(jié)第一節(jié) 干燥速率與干燥時(shí)間干燥速率與干燥時(shí)間 例例6-1：已知某物料在恒定空氣條件下，將含水量從：已知某物料在恒定空氣條件下，將含水量從0.1kg/kg絕絕干物料干燥至干物料干燥至0.04kg水水/kg絕干物料共需絕干物料共需5小時(shí)，問將此物料繼小時(shí)，問將此物料繼續(xù)干燥至續(xù)干燥至0.01kg水水/kg絕干物料還需多長時(shí)間（該物料絕干物料還需多長時(shí)間（該物料xc=0.05kg水水/k

16、g絕干物料，絕干物料，x*=0.005kg水水/kg絕干物料）。絕干物料）。LOGO第一節(jié)第一節(jié) 干燥速率與干燥時(shí)間干燥速率與干燥時(shí)間 思考題：有一間歇操作干燥器，若將該思考題：有一間歇操作干燥器，若將該物料由含水量物料由含水量w1=27%干燥到干燥到w2=5%（均（均為濕基），濕物料的質(zhì)量為為濕基），濕物料的質(zhì)量為200kg，干燥，干燥表面積為表面積為0.025m2/kg干物料，裝卸時(shí)間干物料，裝卸時(shí)間=1h，試確定每批物料的干燥周期，試確定每批物料的干燥周期（ xc=0.20kg水水/kg干物料，平衡含水量干物料，平衡含水量x*=0.05kg水水/kg干物料）。干物料）。LOGOv（一）按

17、操作方式（一）按操作方式：連續(xù)式干燥和間歇式干燥。：連續(xù)式干燥和間歇式干燥。連續(xù)式干燥具有生產(chǎn)能力大，干燥質(zhì)量均勻，熱連續(xù)式干燥具有生產(chǎn)能力大，干燥質(zhì)量均勻，熱利用率高，勞動(dòng)條件好等優(yōu)點(diǎn)；間歇式干燥具有利用率高，勞動(dòng)條件好等優(yōu)點(diǎn)；間歇式干燥具有設(shè)備投資少、操作控制方便等優(yōu)點(diǎn)，通常用于小設(shè)備投資少、操作控制方便等優(yōu)點(diǎn)，通常用于小批量生產(chǎn)、處理量少或多品種生產(chǎn)。批量生產(chǎn)、處理量少或多品種生產(chǎn)。v（二）按操作壓力：（二）按操作壓力：常壓干燥和真空干燥。沒有常壓干燥和真空干燥。沒有特殊要求的物料干燥宜常壓干燥，生產(chǎn)中多采用特殊要求的物料干燥宜常壓干燥，生產(chǎn)中多采用此類干燥；而對于熱敏性或易氧化物料的干

18、燥選此類干燥；而對于熱敏性或易氧化物料的干燥選擇真空干燥。擇真空干燥。第二節(jié)第二節(jié) 干燥的分類干燥的分類LOGO（三）按供給熱能的方式可分為：（三）按供給熱能的方式可分為：v 傳導(dǎo)干燥傳導(dǎo)干燥 將濕物料與設(shè)備的加熱面（熱載體）相接觸，將濕物料與設(shè)備的加熱面（熱載體）相接觸，熱能可以直接傳遞給濕物料，使物料中的濕分汽化，同時(shí)熱能可以直接傳遞給濕物料，使物料中的濕分汽化，同時(shí)用空氣（濕載體）將濕氣帶走。用空氣（濕載體）將濕氣帶走。v 對流干燥對流干燥 對流干燥就是利用加熱后的干燥介質(zhì)，將熱量對流干燥就是利用加熱后的干燥介質(zhì)，將熱量帶入干燥器并以對流方式傳遞給濕物料，又將汽化的水分帶入干燥器并以對流

19、方式傳遞給濕物料，又將汽化的水分以對流形式帶走。以對流形式帶走。v 輻射干燥輻射干燥 熱能以電磁波的形式由輻射器發(fā)射，濕物料吸熱能以電磁波的形式由輻射器發(fā)射，濕物料吸收后轉(zhuǎn)化為熱能，使物料中的水分汽化，用空氣帶走。收后轉(zhuǎn)化為熱能，使物料中的水分汽化，用空氣帶走。v 介電干燥介電干燥 濕物料置于高頻交變電場之中，濕物料中的水濕物料置于高頻交變電場之中，濕物料中的水分子在高頻交變電場內(nèi)頻繁地變換取向的位置產(chǎn)生熱量分子在高頻交變電場內(nèi)頻繁地變換取向的位置產(chǎn)生熱量v 冷凍干燥冷凍干燥 將濕物料或溶液在低溫下凍結(jié)成固態(tài)，在高真將濕物料或溶液在低溫下凍結(jié)成固態(tài)，在高真空下供給熱量將水分直接由固態(tài)升華為氣態(tài)

20、的去除水干燥空下供給熱量將水分直接由固態(tài)升華為氣態(tài)的去除水干燥過程。過程。第二節(jié)第二節(jié) 干燥的分類干燥的分類LOGO第三節(jié)第三節(jié) 廂式干燥器廂式干燥器 v箱式干燥又稱室式干燥箱式干燥又稱室式干燥，一般小型的設(shè)備稱烘箱，一般小型的設(shè)備稱烘箱，大型的稱烘房，屬于對流干燥，多采用強(qiáng)制氣流大型的稱烘房，屬于對流干燥，多采用強(qiáng)制氣流的方法，為常壓間歇操作的典型設(shè)備，可用于干的方法，為常壓間歇操作的典型設(shè)備，可用于干燥多種不同形態(tài)的物料。燥多種不同形態(tài)的物料。 v 按氣體流動(dòng)方式可分為按氣體流動(dòng)方式可分為平行流式、穿流式、真空平行流式、穿流式、真空式式等等 LOGO 如圖所示，水平氣流廂式如圖所示，水平氣

21、流廂式干燥器整體呈廂形，外壁是干燥器整體呈廂形，外壁是絕熱保溫層，廂體上設(shè)有氣絕熱保溫層，廂體上設(shè)有氣體進(jìn)出口，物料放于盤中，體進(jìn)出口，物料放于盤中，盤按一定間距放于固定架，盤按一定間距放于固定架，或是小車型的可推動(dòng)架上，或是小車型的可推動(dòng)架上，小車能方便地進(jìn)出。小車能方便地進(jìn)出。 水平氣流廂式干燥器適水平氣流廂式干燥器適用于干燥后期易產(chǎn)生粉塵的用于干燥后期易產(chǎn)生粉塵的泥狀物料、少量多品種濕物泥狀物料、少量多品種濕物料的粒狀或粉狀。料的粒狀或粉狀。 1-1-保溫層保溫層 2-2-加熱器加熱器 3-3-料板料板 4-4-風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)一、水平氣流廂式干燥器一、水平氣流廂式干燥器第三節(jié)第三節(jié) 廂式干燥器

22、廂式干燥器 LOGO第二節(jié)第二節(jié) 廂式干燥器廂式干燥器二、穿流氣流廂式干燥器二、穿流氣流廂式干燥器v 穿流氣流廂式干燥器結(jié)構(gòu)與平流穿流氣流廂式干燥器結(jié)構(gòu)與平流式比較，將烘盤換成篩網(wǎng)，用擋式比較，將烘盤換成篩網(wǎng)，用擋板讓熱風(fēng)在物料層穿流而過，可板讓熱風(fēng)在物料層穿流而過，可以提高傳熱效率。為使熱風(fēng)在物以提高傳熱效率。為使熱風(fēng)在物料中形成穿流，物料以粒狀、片料中形成穿流，物料以粒狀、片狀、短纖維等宜于氣流通過為宜。狀、短纖維等宜于氣流通過為宜。由于氣流穿過物料層，因接觸面由于氣流穿過物料層，因接觸面積增大、內(nèi)部濕分?jǐn)U散距離短，積增大、內(nèi)部濕分?jǐn)U散距離短，干燥熱效率要比水平氣流式的效干燥熱效率要比水平

23、氣流式的效率高率高2 24 4倍。倍。1-料盤；2-過濾器；3-蓋網(wǎng)；4-風(fēng)機(jī)LOGO第二節(jié)第二節(jié) 廂式干燥器廂式干燥器三、真空廂式干燥器三、真空廂式干燥器v 對于不耐高溫、易氧化的物對于不耐高溫、易氧化的物料料, ,或是貴重的生物制品可以或是貴重的生物制品可以選用真空廂式干燥器。選用真空廂式干燥器。 v 干燥時(shí)，將料盤放于每層空干燥時(shí)，將料盤放于每層空心隔板之上，隔板中通常加心隔板之上，隔板中通常加熱蒸汽或熱水。關(guān)閉廂門，熱蒸汽或熱水。關(guān)閉廂門，用真空泵將廂內(nèi)抽到所需要用真空泵將廂內(nèi)抽到所需要的真空度后，打開加熱裝置的真空度后，打開加熱裝置并維持一定時(shí)間。并維持一定時(shí)間。1-空心隔板；2-真

24、空表；3-冷凝器 真空廂式干燥器132抽抽真真空空LOGO真空廂式干燥器真空廂式干燥器v干燥完畢后，一定要先將真空泵與干燥箱連接的干燥完畢后，一定要先將真空泵與干燥箱連接的真空閥門關(guān)閉，然后緩緩放氣，去除物料，最后真空閥門關(guān)閉，然后緩緩放氣，去除物料，最后關(guān)閉真空泵。如果先關(guān)閉真空泵，真空箱內(nèi)的負(fù)關(guān)閉真空泵。如果先關(guān)閉真空泵，真空箱內(nèi)的負(fù)壓就可能將冷凝器內(nèi)或真空泵里的液體倒吸回干壓就可能將冷凝器內(nèi)或真空泵里的液體倒吸回干燥器中，造成產(chǎn)品污染并有可能損壞真空泵。燥器中，造成產(chǎn)品污染并有可能損壞真空泵。注意事項(xiàng)注意事項(xiàng)LOGO真空耙式干燥箱蒸蒸汽汽夾夾套套耙耙式式攪攪拌拌器器優(yōu)點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)：與廂式干燥

25、器相比，與廂式干燥器相比，勞動(dòng)強(qiáng)度低，物料可以是膏勞動(dòng)強(qiáng)度低，物料可以是膏狀、顆粒狀或粉末狀，物料狀、顆粒狀或粉末狀，物料含水量可降低至含水量可降低至0.05%缺點(diǎn)：缺點(diǎn)：干燥時(shí)間長，生產(chǎn)能干燥時(shí)間長，生產(chǎn)能力低，卸料不易干凈，不適力低，卸料不易干凈，不適合需經(jīng)常更換品種干燥合需經(jīng)常更換品種干燥L(fēng)OGO帶式干燥器制藥企業(yè)里主要使用的是制藥企業(yè)里主要使用的是單級帶式干燥器和多層帶式干燥器單級帶式干燥器和多層帶式干燥器1234單級帶式干燥器單級帶式干燥器優(yōu)點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)：操作靈活，密閉干燥，勞動(dòng)條操作靈活，密閉干燥，勞動(dòng)條件好，結(jié)構(gòu)簡單，操作、維修方便件好，結(jié)構(gòu)簡單，操作、維修方便缺點(diǎn)：缺點(diǎn)：占地面積大

26、，噪聲大占地面積大，噪聲大LOGO多層帶式干燥器優(yōu)點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)：占地少，結(jié)構(gòu)簡單，具有相同的干燥時(shí)間，適合于具占地少，結(jié)構(gòu)簡單，具有相同的干燥時(shí)間，適合于具有一定粒度的成品藥物干燥有一定粒度的成品藥物干燥缺點(diǎn)：缺點(diǎn)：被干燥物料狀態(tài)選擇范圍較窄被干燥物料狀態(tài)選擇范圍較窄LOGO流化床干燥器流化床干燥又稱沸騰床干燥流化床干燥又稱沸騰床干燥，利用熱空氣流使?jié)耦w粒懸浮，呈流化態(tài)，利用熱空氣流使?jié)耦w粒懸浮，呈流化態(tài)，似似“沸騰狀沸騰狀”，熱空氣與濕顆粒間在動(dòng)態(tài)下進(jìn)行熱交換，達(dá)到干燥目，熱空氣與濕顆粒間在動(dòng)態(tài)下進(jìn)行熱交換，達(dá)到干燥目的的一種方法。的的一種方法。工作原理工作原理11引風(fēng)機(jī)；引風(fēng)機(jī)；22料倉料倉；

27、33星形下料器；星形下料器；44集灰斗；集灰斗；55旋風(fēng)旋風(fēng)分離器；分離器；66皮帶輸皮帶輸送機(jī)；送機(jī)；77拋料機(jī)；拋料機(jī)；88卸料管；卸料管；99流化流化床；床；1010加熱器；加熱器；1111鼓風(fēng)機(jī)；鼓風(fēng)機(jī)；1212空空氣過濾器氣過濾器LOGO流化床干燥器特點(diǎn)特點(diǎn):固體顆粒體積小，單位體積內(nèi)表面積極固體顆粒體積小，單位體積內(nèi)表面積極大，與干燥介質(zhì)能高度混合；同時(shí)固體顆粒在大，與干燥介質(zhì)能高度混合；同時(shí)固體顆粒在床層中不斷進(jìn)行激烈運(yùn)動(dòng)，表面更新機(jī)會(huì)多，床層中不斷進(jìn)行激烈運(yùn)動(dòng)，表面更新機(jī)會(huì)多，傳熱、傳質(zhì)效果好；物料在設(shè)備中停留時(shí)間傳熱、傳質(zhì)效果好；物料在設(shè)備中停留時(shí)間短，適用于某些熱敏性物料的

28、干燥；設(shè)備生短，適用于某些熱敏性物料的干燥；設(shè)備生產(chǎn)能力高，可以實(shí)現(xiàn)小設(shè)備大生產(chǎn)的要求；產(chǎn)能力高，可以實(shí)現(xiàn)小設(shè)備大生產(chǎn)的要求；在同意個(gè)設(shè)備中，可以進(jìn)行連續(xù)操作，也可進(jìn)在同意個(gè)設(shè)備中，可以進(jìn)行連續(xù)操作，也可進(jìn)行間歇操作；物料在干燥器內(nèi)停留時(shí)間，可行間歇操作；物料在干燥器內(nèi)停留時(shí)間，可以按需要進(jìn)行調(diào)整，多產(chǎn)品含水量要求有變化以按需要進(jìn)行調(diào)整，多產(chǎn)品含水量要求有變化或物料含水量有波動(dòng)的情況更適合；設(shè)備簡或物料含水量有波動(dòng)的情況更適合；設(shè)備簡單，費(fèi)用較低，操作和維修方便。單，費(fèi)用較低，操作和維修方便。缺點(diǎn)：缺點(diǎn)：對物料顆粒度有一定要求，一般不小于對物料顆粒度有一定要求，一般不小于30m，不大于，不大于6mm；一般不適合濕含量高而；一般不適合濕含量高而且黏度大、易粘壁和結(jié)塊的物料；縱向反混劇且黏度大、易粘壁和結(jié)塊的物料；縱向反混劇烈，物料停留時(shí)間不均勻，