教學樓施工方案07890

1、第一章 現(xiàn)場管理機構設置第一節(jié)現(xiàn)場管理機構設置1、項目部的組建公司按照相關要求和規(guī)定組建項目部，建立工程項目的管理體系。項目經(jīng)理是公司在項目上的全權代表，受法人委托行使項目管理權，在受權范圍內(nèi)負責項目的全方位、全過程管理，完成項目的各項管理目標，實現(xiàn)對業(yè)主的合同承諾。2、項目部組織機構圖項目經(jīng)理技術負責人施工員安全員材料員預算員質(zhì)量員第2節(jié) 項目管理機構組成表第2章 施工方案與技術措施第1節(jié) 施工方案一、土建工程一、施工測量1、原地面軸線定位放線方案根據(jù)建設單位提供的建筑用地紅線圖、水準點及座標控制點確定本工程建筑物的位置，測定矩形平面測量控制網(wǎng),利用已知點引高級測量控制線。再用經(jīng)緯儀線引測建

2、筑物的控制軸線，定設各主軸線的控制點,設置永久性±0。00標高標志。根據(jù)基礎圖和開挖深度，確定基坑開挖線并撒好灰線，軸線控制點埋設在基坑開挖線以外的位置.所有軸線控制樁均設置在建筑物四周易于保存的位置，并加以固定保護,同時經(jīng)常校核,防止意外破壞。2、基礎定位放線基坑施工完后,澆筑基礎砼墊層,然后在墊層上測定建筑物各軸線、邊界線、墻寬線和柱位線等。A、基礎放線 根據(jù)基坑外的軸線控制樁，用經(jīng)緯儀向基礎墊層上投測建筑物主軸線，經(jīng)閉合校核后,再詳細放出細部軸線。作為基礎施工控制的依據(jù). 根據(jù)基礎圖以各主軸線為準，用墨線彈出基礎施工中所需要的中線、邊界線、墻寬線、樁位線等.B、驗線首先檢查各軸

3、線控制樁有無錯誤和位移，再用經(jīng)緯儀檢查各軸線的投測位置（即基礎的定位)，然后再實量各大角和各軸線的相對位置，以防整修基坑時發(fā)生移動錯位。另外，驗線時還應檢查墊層頂面的標高.C、標高引測和豎向傳遞根據(jù)建設單位或設計給定的水準點,在整個場地內(nèi)統(tǒng)一測設控制水準點或±0。00水平線，以保證整個場區(qū)內(nèi)各項工程標高的統(tǒng)一性?；雍突A施工過程中將標高線引測在龍門樁上,并做統(tǒng)一標記。±0。00以上的標高傳遞時,用水準儀將統(tǒng)一的±0。00標同引測并標于首層結構上，施工中豎向傳遞時用鋼尺沿豎直方向向上量至施工層。各層的標高線均由各處的起始標高線向上直接量取,然后將水準儀設在施工層，

4、校測由下面?zhèn)鬟f上來的各水平線，誤差控制在±3mm以內(nèi)，各層抄平時用兩條水平線進行校核。二、基礎施工 1、施工順序 施工放線基槽開挖檢查軸線、標高澆墊層砼-養(yǎng)護砌條石基礎地圈梁 2、施工工藝 （1）地槽開挖采用人力開挖方式進行，開挖過程中其土石方應及時運至現(xiàn)場指定位置放置，嚴禁場內(nèi)土石方亂棄。 （2）地槽開挖施工應有序進行，不得隨意切斷場內(nèi)臨時排水溝道，開挖某處地槽前應將要切斷的臨時排水溝道改道后再行施工，以免造成現(xiàn)場排水不暢. (3）墊層砼澆好后，在墊層上抄平并彈好中心線，經(jīng)檢查合格，做好隱蔽驗收資料,再砌條石基礎、關模扎筋澆地圈梁.條石基礎的組砌要嚴格按規(guī)范和設計圖紙的要求施工，施

5、工時,砂漿打座灌縫應密實，組砌得當，收階合理，不得有松動、通縫,漏灌砂漿等現(xiàn)象. (4）基礎完成后，應及時進行土方回填?；A工程完成后，用經(jīng)緯儀放出各條軸線墨線，用水平儀側出基礎設計表面標高，經(jīng)建設、質(zhì)檢、監(jiān)理、設計等有關單位共同對基礎進行全面驗收，作出鑒定并簽字后，才能進行主體施工.主體施工前應將開挖基槽剩下的土外運出場，以免影響主體的砌筑。 三、主體結構施工 1、磚砌體工程 1、施工方法 1)組砌方法：組砌方法應符合規(guī)范的規(guī)定，同一道墻體嚴禁有兩種以上的砌筑形成,并不得有通縫。砌體宜采用一順丁、梅花丁或三順一丁砌法。磚柱不得采用包心砌法。 2)排磚撂底:按設計要求經(jīng)測量放出軸線和門窗洞口位

6、置的尺寸線.采用千磚排磚撂底，以磚的模數(shù)按測量放線,標出位置尺寸進行排磚撂底,兩山墻排丁磚,前后縱墻排條磚.排磚時應嚴格核對門窗洞口的位置、窗間墻、垛、構造柱的尺寸是否符合排磚的模數(shù).在保證磚砌體灰縫810mm的前題下全盤考慮排磚撂底. 排磚時要注意衛(wèi)生主管道及門窗的開啟不受影響,在其洞口處砌體的邊緣必須用磚的合理模數(shù),不得出現(xiàn)破活。 3）選磚:砌磚前應選擇棱角整齊、無彎曲裂紋、顏色均勻、規(guī)格基本一致的磚。 4）盤角：砌筑磚砌體前應先進行盤角,每次盤角高度應以3-5層磚為宜，盤角要及時、準確地用吊線及靠尺檢查。若有偏差應隨時修整。盤角應嚴格對照底盤線、皮數(shù)桿的豎向標高,水平灰縫要均勻一致。盤角

7、應堅持及時檢查和修整，保持新盤角的平整和垂直必須完全符合驗評標準規(guī)定的允許偏差值，方可掛線砌磚。 5）掛線：砌筑一磚半及其以上厚墻體時，應及時雙面掛線進行砌筑。砌一磚厚清水墻與混水墻體的時候.應掛外手線進行砌筑。如果工作面長，幾個人使用一根通線時，工作面的中間應設挑線點;此挑線點應以兩端盤角點或“起墻"點貫通穿線看齊;水平灰縫應均勻一致，平直通順。 6）構造柱馬牙搓設置：砌體留置馬牙搓要求先退后進，應于每層往腳開始先退五皮磚、后挑出五皮磚做馬牙搓，搓寬為60mm，搓高為300mm,以保證柱腳為大斷面. 7)砌磚：磚砌體的砌筑，應上下錯縫，內(nèi)外搭砌。砌筑時上口拉線采用一鏟灰、一塊磚、一

8、擠揉的“三、一”砌磚法進行作業(yè)。操作方法:砌筑時,首先應將灰打勻打平,磚要放平，壘砌時一定要跟線,左、右相鄰要對平,注意做到：“準確的尺碼邊角正，漿滿縫直墻面平?！彼交铱p厚度和豎向灰縫寬度應控制在10mm，但不應小于8mm。砌筑墻時混水墻嚴禁半分頭集中砌筑出現(xiàn)三皮磚及其三皮磚以上的通縫磚墻中磚縫搭接不得少于14磚長，組砌形式，應根據(jù)砌筑部位的受力性能而定18磚和12磚厚墻砌體嚴禁使用分頭磚。 8)留搓：砌體的轉角處和交接處及其樓梯間應同時砌筑如不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處，應砌成斜援實心磚砌體的斜搓長度不應小于高度的23。臨時間斷處加留置斜搓確有困難時，除轉角處外，也可設置直搓，但必

9、須留置陽搓，并應設置拉結筋拉結筋的數(shù)量為每120mm墻厚設置1根中6鋼筋，間距沿墻高不于超過500mm；埋入長度從墻的留搓處算起，每邊均不應小于500m,末端應有90度彎鉤洞口頂部宜設置過梁。 9)預埋件：預埋件的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置和間距均應符合設計要求。預埋件設置之前應作防腐處理,并必須根據(jù)洞口尺寸、構件需要，按要求正確設置,嚴禁事后剔鑿. 10）過梁安裝:在砌體中安裝過梁時，必需嚴格控制其位置、標高及型號等的準確性。支承處座漿應飽滿，如座漿厚度超過20mm時,要用細石混凝土鋪墊,過梁兩端的支承高度應相同、長度應相等。 3、構造柱、圈梁施工 圈梁用工具式模板,構造柱兩側磚墻每米高留60X

10、 60mm洞口，穿48的鋼管夾具。板縫用木模拉吊。 鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置及搭接長度，均應符合設計要求，澆筑混凝土前擱好保護層墊塊。對構造柱，砌筑前先調(diào)整豎筋插鐵，綁扎鋼筋骨架，砌筑時加支方木斜撐,封閉構造柱模板前徹底清除柱根雜物，并調(diào)整鋼筋位置；澆筑圈梁砼以前,再次校正伸向上層的豎筋位置.澆筑時用振搗棒搗實。構造柱應分層下料，振搗適度防止擠動外模. 四、模板工程模板及其支撐系統(tǒng)必須有足夠強度剛度和穩(wěn)定性,其支撐系統(tǒng)必須滿足承受上部包括施工荷載在內(nèi)的全部荷載,模板工程所用材料必須認真檢查選用,模板應具有制作、安裝、拆除方便，牢固耐用、運輸整修容易等特點.模板工程安裝及拆除前，應在下達任務書的同時

11、,由技術人員負責組織生產(chǎn)，對操作工人進行技術交底，根據(jù)翻樣圖交代清楚軸線關系、尺寸、標高、預留洞及預埋件等，所用模板材料及支撐的規(guī)格等要求進行模板安裝或拆除，施工順序及工序搭接操作要求、質(zhì)量標準、安全措施、成品保護等施工注意事項。模板及支撐系統(tǒng)應連結成整體，豎向結構模板應加設斜撐和剪刀撐,水平結構模板應加強支撐系統(tǒng)的整體連接，對木支撐縱橫方向應加強釘拉桿，采用鋼管支撐時，應把鋼管扣成整體排架.(1）支撐系統(tǒng)全現(xiàn)澆鋼筋砼梁、板、支架用48腳手鋼管，結合門架早拆支撐,同時也作為柱墻的水平支撐，對于梁高小于800，鋼管排架沿梁兩側設置立管,間距7001000,當梁高大于800時須作單體設計(根據(jù)鋼管

12、抗壓f=205N/mm2和扣件抗滑移Ne=6KN/只進行設計計算)，層高高于4M時，設水平拉桿四道，每一道中間設縱橫方向剪力撐一道,對于樓板厚度小于200時,排架鋼管主桿間距縱橫向可1000且頂部承橫管與立管交叉處加托扣件,立管下加墊板，每排獨立架必須設置斜撐，實現(xiàn)“自我穩(wěn)定”，相鄰斜撐的間距不得大于6M,必要時設置連續(xù)斜撐。（2）梁模板：梁模采用側包底的支模法，便于拆除側模以利于周轉，保留底模及支撐有待砼強度的增長，達到規(guī)定強度時拆除。當梁寬小于500時,用50厚木板做成梁底模，當梁跨度4M時，跨中應按規(guī)范起拱,起拱高度為全跨長的1/10003/1000,梁較高時還應考慮鋼筋綁扎的需要，必須

13、要事先立一側模板,另一側待鋼筋綁扎好后再安裝。（3） 樓板模板：面板為九竹膠板,根據(jù)標高在梁兩側上釘上水平橫檔，再在上邊擱置平臺格柵，平臺格柵用木方或鋼管鋪設，當跨度超過1500時,平臺格柵下應加設大橫楞和立柱支撐，方木找平后,在上面鋪釘夾板。(4）立模注意事項：A、柱模板安裝時,應根據(jù)砼澆筑程度和高度，決定其豎向尺寸是否開門子洞.B、柱模板安裝時,其截面應按允許負值差控制，夾板尺寸應符合模數(shù)便于拼裝、墻、柱角部可配置陰陽角模.C、接頭處模板，梁柱板交叉處模板，應認真配置，防止產(chǎn)生爛根、移位、脹模等不良現(xiàn)象.施工時嚴格按設計要求做到各構件軸線位置、結構標高、幾何尺寸準確，立模要按詳圖施工，保證

14、模板的嚴密性、可靠性,使構件成型尺寸準確。D、砼澆搗完畢后,及時拆除模板，將有利于模板的周轉和加快工程進度，但拆模過早會影響砼結構的質(zhì)量，非承重的側模，應在砼強度能保證其表面棱角不因拆模而損壞，承重模應當有與結構同樣條件養(yǎng)護的試塊達到規(guī)定強度時方可拆除,拆模砼要達到強度值表如下：現(xiàn)澆結構拆模時所需砼的最低強度結構類型結構跨度（M）達到砼設計強度百分率板250>2，875>8100梁、拱、殼8758100懸臂構件2752100拆除模板及其支架的結構，應在砼達到強度后,才允許承受全部的計算荷載，施工中不得超載使用,嚴禁集中堆放過量的建筑材料，當承受施工荷載大于計算荷載時,必須經(jīng)過核算加

15、設臨時支撐.拆模時，應注意以下幾點：（1)拆模時不得用力過猛，拆下來的材料應及時運走、整理.（2）拆模順序一般應是先支后拆，后支先拆，先拆除非承重部分,后拆除承重部分。（3）拆除跨度較大的梁下支撐時應先從跨中開始，分別拆向兩端。（4）多層樓板支撐拆除,應按下列要求進行，上層樓板正在澆筑時，下一層樓板模板的支撐不能拆除。模板清理，模板及支撐拆除后，應及時按種類規(guī)格進行清理,并運離拆模區(qū)域，以便后續(xù)工作的開展，所有非一次性使用模板拆除后應及時修補、整形、涂刷脫模劑.五、鋼筋工程鋼筋要求：鋼筋應有出廠質(zhì)保證明書和復試報告，焊接試驗合格后方可用于本工程,每捆鋼筋有標牌,進場應分批號、規(guī)格進行驗收、堆放

16、、防止銹蝕和污染，并按規(guī)范及有關規(guī)定取樣做力學性能試驗.鋼筋采用現(xiàn)場制作，機械和手工加工相結合成型，手工綁扎的方法，直徑大于16的鋼筋采用閃光對焊接頭,小規(guī)格鋼筋采用綁扎接頭.鋼筋加工前應先熟悉圖紙和配料單、鋼筋加工的形狀、尺寸需要代換時，應征得設計單位的同意，鋼筋的各道加工工序，都要建立質(zhì)量交接制度，鋼筋綁扎好后，必須經(jīng)過檢驗,并辦理隱蔽工程驗收簽證手續(xù).、柱筋以一般鋼筋為主，柱主筋采用電渣壓力焊焊接，柱梁結合處搭接和錨固須按設計要求處理。箍筋要根據(jù)抗震設計要求加工,注意彎鉤的角度及長度。綁扎時，應與受力鋼筋垂直設置，箍彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置；箍轉角處與縱向鋼筋交叉點均應扎牢，

17、綁扎箍筋時綁扣相間應成八字形，扎絲一端,均需彎向構件內(nèi)部。在柱主筋焊接長度內(nèi),箍筋綁扎不得少于3個，柱筋砼保護厚度用1：2水泥砂漿控制,用帶鐵絲墊塊綁牢在柱主筋上。、梁、板鋼筋鋼筋施工時，應先綁扎梁筋，后綁扎板筋。鋼筋綁扎順序為:在主梁模上標出箍筋位置在主筋梁主筋上套箍筋并按所標箍筋位置將箍筋分開固定主梁的主筋及彎起筋穿次梁彎起筋和主筋并套上箍筋放主、次梁加立筋隔一定距將梁底主筋與箍筋綁扎住綁扎架立筋綁扎其余主筋?？蚣芰航宇^處理：上部鋼筋接頭應在跨中1/3跨度范圍內(nèi),下部鋼筋接頭應在節(jié)點處，搭接長度為40d，接頭位置應錯開，在受力多筋直徑40倍區(qū)域范圍內(nèi)，綁扎接頭受力筋截面積不得大于25；梁筋

18、須嚴格按設計要求配制，注意梁端箍筋的加密，端頭彎鉤處理參照前術方法，彎鉤疊合處應交錯綁扎.樓板鋼筋綁扎時，應先清掃模板上碎木等雜物,綁扎采用順扎成八字扎，除外圍兩根筋交點全部滿扎外,其余各交點可間隔交錯綁扎，扎負彎矩筋時，每個扣都要綁扎，為保持上層鋼筋位置準確,上下層鋼筋間須加鋼筋蹬。（3)、混凝土保護層為了使受力鋼筋有一定厚度的混凝土保護層，在梁、板受力筋的下部，梁、柱、墻的模板的側面，均設置水泥墊塊.六、混凝土工程本工程采用商品混凝土(1）、工藝流程：作業(yè)準備砼澆筑與振搗養(yǎng)護(2）、作業(yè)準備：澆筑前應將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈,并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好，使用木

19、模板部位應澆水使模板濕潤，柱子模板的掃除口應在清除雜物及積水后及時封閉，柱根部松散砼已剔干凈。(3）、砼澆筑與振搗的一般要求：1、澆筑砼應分段分層連續(xù)進行,澆筑層高度最大不超過50cm。2、使用插入式振搗器應快慢撥,插點要均勻排列，逐點移動,順序進行，不得遺漏，做到均勻振實，移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（為3040cm)，振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振動器(或稱平板振動器)的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣.每一振點的振搗時間以表面出現(xiàn)浮漿為好。3、澆筑砼應連續(xù)進行.如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短,并應在前層砼凝結之前，將次層砼澆筑完畢。間歇

20、的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及砼凝結條件確定，一般超過2h應按施工縫處理.4、澆筑砼時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在已澆筑的砼凝結前修正完好。（4）柱的混凝土澆筑 1、柱澆筑前底部應先填510厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿，柱混凝土應分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50，振搗捧不得觸動鋼筋和預埋件。 2、柱高在2米之內(nèi),可在柱頂直接下灰澆筑，超過2米時,應采取措施（用串桶)或在模板側面開洞口安裝斜溜槽分段澆筑每段高度不得超過2米，每段混凝土澆筑后將洞模板封閉嚴實，并用箍箍牢. 3、柱子混凝土的分層厚度應當經(jīng)

21、過計算確定,并且應計算每層混凝土的澆筑量，用專制料斗容器稱量，保證混凝土的分層準確，并用混凝土標尺桿計量每層混凝土的澆筑高度，混凝土振搗人員必須配備充足的照明設備，保證振搗人員能夠看清混凝土的振搗情況。 4、領子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在上梁下面無梁樓板應留在柱帽下面在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇11。5小時，使其初步沉實，再繼續(xù)澆筑。 5、澆筑完后，應及時將伸出的搭接鋼筋整理到位.（5）梁、板砼澆筑：1、梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法",即先澆筑梁,根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形,當達到板底位置時再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板砼澆

22、筑連續(xù)向前進行.2、澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，用“趕漿法”保持水坭沿梁底包裹石子向前推進,每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件.3、澆筑板砼的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗,并用鐵插尺檢查砼厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平.施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板砼時不允許用振搗棱鋪攤砼。4、施工縫位置:根據(jù)本工程特點,梁板均不留設施工縫，連續(xù)澆筑，以保證砼澆筑質(zhì)量和工期.(6）、砼取樣:混凝土澆筑中按規(guī)范要求隨機取試塊。試塊的留置組數(shù)，應根

23、據(jù)工程量大小留置.要求：1、每工作臺班不少于一組；2、每拌制100m3混凝土不少二組；3、現(xiàn)澆樓層每層不少于三組.試塊必須放入標準養(yǎng)護箱內(nèi)養(yǎng)護至28天齡期時,填寫“見證取樣單"送樣至試驗室進行試驗，并出具“試驗報告”.(7)、養(yǎng)護：砼澆筑完畢后,應在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應能保持砼有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于7晝夜。七、砌體工程砌筑前應對砌塊進行灑水潤濕1、測量人員放出軸線、墻身線,并彈出門窗位置線，并經(jīng)檢驗符合設計圖紙尺寸要求。2、按標高定好皮數(shù)桿，并辦完預檢手續(xù),準備好試模。3、干拌砂漿攪拌采用機械攪拌，時間不少于1。5min.4、墻體砌筑時應單面掛線，隨著砌體

24、的增高要隨時用靠尺校正平整度、垂直度。5、砌筑時必須遵守“反砌”原則，即砌塊底面向上砌筑，上下皮應錯縫搭砌。6、水平灰縫應平直，砂漿飽滿，按凈面積計算砂漿飽滿度不應低于90%，豎向灰縫應采用加漿方法，使其砂漿飽滿，嚴禁用水沖漿澆縫，不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫。豎縫砂漿飽滿度不宜低于80。水平縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，最小不小于8mm，最大不大于12mm.7、砌塊墻轉角處T字交接處，應隔皮縱橫墻砌塊相互搭砌,并應同時砌筑，如不能同時砌筑，則應留置斜槎，斜槎長度應等于或大于斜槎高度。8、砌塊墻表面不得預留或打鑿水平溝槽，對設計規(guī)定的洞口、管道、溝槽和預埋件，應在砌筑墻體時預留和預埋。9、墻體中

25、作為施工通道的臨時洞口，其側邊離交接處的墻面不應小于600mm，并在頂部設過梁,填砌臨時洞口的砌筑砂漿強度等級宜提高一級。10、砌塊墻沿框架柱或構造柱每隔500高沿墻全高配置26拉結筋，拉筋伸入墻不應小于墻長1/5，且不應小于700mm，墻頂與樓層梁連結詳設計大樣。11、填充墻高度4。0m時，在墻半高或門洞頂設鋼筋砼現(xiàn)澆帶，內(nèi)配412縱筋，拉結筋6250,縱筋錨入柱內(nèi)，門頂過梁改為現(xiàn)澆。八、裝飾裝修工程：（1）抹灰工程A、工藝流程澆水濕潤基層找規(guī)矩、做灰餅設置標筋陽角做護角抹底層、中層灰抹面層灰清理。 B、基層處理要求 墻體、砼基層表面凹凸太多的部位,事先要進行剔平或用1:3水泥砂漿補齊;表面

26、太光的要剔毛,或用1：1水泥漿摻10的107膠薄薄抹一層,表面的砂漿污垢、油漆等事先均應清除干凈（油污嚴重時，應用濃度為10的堿水洗刷），并灑水濕潤. 門口與立墻交接處用水泥砂漿或水泥混合砂漿(加少量麻刀) 嵌填密實，窗口與墻身交接處用發(fā)泡材料嵌填密實。 墻面的腳手孔洞應堵塞嚴密，水暖、通風管道通過的墻洞和樓板洞，以及鑿剔墻后安裝的管道處必須用1：3水泥砂漿堵嚴。 不同基層材料（如砌體與砼結構）相接處應鋪設金屬網(wǎng)，搭縫寬度從縫邊起每邊不得小于10cm。C、抹灰施工 抹灰前對結構工程及其它配合工種項目進行檢查處理,并找好規(guī)矩，即四角規(guī)方、橫線找平、立：線吊直、彈出準線和墻裙、踢腳板線。 先用托線

27、板檢查墻面平整垂直程度。大致決定抹灰厚度,再在墻的上角各做一個標準灰餅（用打底砂漿或1：3水泥砂漿,也可用水泥：石膏灰:砂=1：3：9的混合砂漿，遇有門窗口垛角處要補做灰餅）;大小5cm見方,厚度以墻面平整垂直決定,然后根據(jù)這兩個灰餅用托線或線錘掛垂直做墻面下角兩個標準灰餅(高低位置一般在踢腳線上口),厚度以垂直以準，再用釘子釘在左右灰餅附近墻縫里，拴上小線掛好通線，并根據(jù)小線位置每隔1。21。5m上下加做若干標準灰餅。待灰餅稍干后，在上下灰餅之間抹上寬約10cm的砂漿沖筋，用木杠刮平，厚度與灰餅相平，待稍干后可進行底層抹灰. 室內(nèi)墻面、柱面的陽角和門洞口的陽角,用1：2水泥砂漿抹出護角，護角

28、高度不低于2m,每側寬度不少于50mm . 基層為砼時,抹灰前先刮素水泥漿一道。 踢腳板、門窗貼臉板、散熱器和管道等背后的墻抹灰宜在它們安裝前進行，抹面接搓應順平。 墻面陽角抹灰時，先將靠尺在墻角的一面用線墜找直，然后在墻角的另一面順靠尺抹上砂漿。 室內(nèi)墻裙、踢腳板一般要比罩面灰墻面出35mm，根據(jù)高度尺寸上彈線，把八字靠尺靠在線上用鐵抹子切齊，修邊清理.（2)涂料施工A、基層要求與處理 基層表面必須堅固和無酥松、脫皮、起殼、粉化等現(xiàn)象;基層表面的泥土、灰塵油污、油漆、廣告等雜物臟跡，必須洗凈清除,基層濕度應符合要求。 基層要求平整，但又不應太光滑.孔洞和不必要的溝槽應提前進行修補. 在噴、刷

29、涂料前，一般要先噴、刷一道與涂料體系相適應的沖稀了的乳液，稀釋了的乳液透滲能力強，可使基層堅實、干凈,粘結性好并節(jié)省涂料.B、刷、涂施工:涂料刷涂時，其涂刷方向和行程長短均應一致.如涂料干燥塊，應勤沾短刷,接槎最好在分格縫處.涂刷層次，一般不少于兩遍，在前一遍涂層表干后才能進行后一遍涂刷.前后兩次涂刷的相隔時間不少于24小時。（3）地面施工水泥砂漿及細石砼地面工藝流程：找標高彈面層水平線基層處理灑水濕潤抹灰餅沖筋刷素水泥漿澆筑細石混凝土抹面層壓光養(yǎng)護。 根據(jù)墻面上的=0。5m水平控制線;量出地面面層的水平線，彈在四周墻面上，并要與房間以外的樓道、其他房間的標高相呼應,貫通一致；先將灰塵清掃干凈

30、,然后將粘在基層上的漿皮鏟掉，用堿水將油污刷掉，最后用清水將基層沖洗干凈。在操作前一天對基層表面進行灑水濕潤；刷結合層,抹灰餅、沖筋、澆筑細石混凝土：將攪拌好的細石混凝土鋪在地面結合層上,用2m刮杠順著沖筋刮平然后用平板振搗器振實，直到面層出現(xiàn)泌水現(xiàn)象為止，撒一層干拌1：1（水泥：砂)拌和料，要撒勻，再用2m長杠尺刮平. 面層壓光：當面層吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，將干水泥砂拌合物與細石混凝土漿混合，達到緊密結合；第一遍壓光:用鐵抹子輕輕抹壓一遍直到出漿為止；第二遍壓光：當面層砂漿初凝后，地面面層上有腳印但走上去不下陷時，用鐵抹子進行第二遍壓光,把凹坑、砂眼填實抹平，注意不得漏壓；第三遍壓

31、米；當面層砂漿終凝前，即人踩上去稍有腳印，用鐵抹子壓光無抹痕時，可用鐵抹子進行第三遍壓光,此遍要用力抹壓，把所有抹紋壓平壓光達到面層表面密實光潔.養(yǎng)護：面層抹壓完24小時后進行澆水養(yǎng)護，每天不少于2次,養(yǎng)護不少于7天。 (4）門窗工程：1、門窗進場前，必須檢查其合格證，并核對尺寸如有變形缺楞掉角堅決退貨，塑鋼窗進場必須對它進行再包裝,防止在抹灰中，損壞廠家超薄的保護紙而把塑鋼窗弄臟，將來竣工不好交工。2、門安裝前先放線，預先控制好其垂直度、標高，然后量出門框的高低、規(guī)格、尺寸,在相應的扇邊畫出高低寬窄的線，保證框寬一致,上下冒頭也要畫線刨直。3、畫好高低寬窄線后，用粗刨刨去線外部分，再用細刨刨

32、至光滑平直,使其合乎設計尺寸。4、將扇放入框中試裝合格后，按扇高的1/81/10,在框上接頜大小畫線并刨出合頁槽，槽深一定要與合頁厚度放相適應，槽底要平。5、木門安裝位置必須符合設計要求，安裝必須牢固,固定點符合設計要求和規(guī)范的規(guī)定，木門框與墻體間應嵌填嚴密，裁口順直,刨留光滑平整，開關靈活，穩(wěn)定無回彈和倒翹，木門小五金安裝要求位置適宜,槽邊整齊，槽深一致，尺寸準確，小五金安裝齊全,木螺釘擰緊臥、平、插銷開啟靈活,木門安裝允許偏差，框的正側面垂直度3mm，框的對角線差2mm ，門扇與地面間留縫寬度外門45mm,內(nèi)門68mm，衛(wèi)生間門1012mm.6、窗安裝要點:a、根據(jù)設計圖紙中門窗安裝位置、

33、尺寸和標高,以頂層門窗邊線為準，用線墜將門窗邊線下引,并在各層門窗口處劃線標記，對個別不直的口邊應剔鑿處理.b、門窗水平位置應以樓層室內(nèi)+50cm的水平線為準向上反量出窗下皮標高,彈線拉直,每一層必須保持窗下皮標高一致。c、根據(jù)劃好的門窗定位線，安裝門窗框，并及時調(diào)整好門窗框的水平、垂直及對角線長度等符合質(zhì)量標準，然后用木楔臨時固定。d、門窗的固定采用塑料膨脹螺栓將門窗的鐵腳固定在墻上。e、門窗安裝固定后，應先進行隱蔽工程驗收合格后及時按設計要求處理門窗框與墻體間縫隙，一般采用彈性保溫材料分層填塞縫隙，外表面留58mm深槽口填嵌縫油膏.f、門窗扇和門窗玻璃應在洞口墻體表面裝飾完工驗收后安裝，平

34、開門窗在框與扇格架組裝上墻，安裝固定好后再安玻璃。即先調(diào)整好框與扇的縫隙,再將玻璃安入扇，并調(diào)整好位置，最后鑲嵌密封條及密封膠.g、五金配件與門窗連接用鍍鋅螺釘，安裝應結實牢固，使用靈活.(5）屋面工程：1）工藝流程清掃屋面板作砂漿找平層養(yǎng)護刷隔氣層鋪保溫層材料抹找平層養(yǎng)護基層表面清理噴涂基層處理劑防水層施工清理與檢查修理保護層施工。 2）基層處理 A、基層應達到設計要求并清理干凈。 B、突出層面構筑物、預留孔洞、埋設件的位置和數(shù)量是否滿足設計要求。對有質(zhì)量缺陷的部位應及時校正和整修,達到合格后，方可進行下道工序。 3）找平層鋪設 A、找平層的操作順序是轉角、立面、平面。一般屋面找平層先找坡、

35、彈線、找好規(guī)矩,從女兒墻開始,待細部處理完成后再抹平面找平層。 B、屋面找平層的坡度必須符合設計要求，內(nèi)部排水的水落口周圍應做成略低的凹坑。 C、施工應根據(jù)設計要求，測定標高、定點、找坡，然后拉掛排水坡度線,并且應貼灰餅、沖筋，以控制找平層的標高和坡度。 4)細部處理 A、基層與突出屋面構筑物的連接處以及基層轉角處的找平層應作成半徑為100150mm圓弧形或鈍角. B、建筑物的泛水檐處應作滴水線和止水條。 C、找平層與檐口相連接的轉角，應抹成光滑一致的圓弧形。 5)鋪設平面找平層 A、在垂直于檐口每隔46m處,用砂漿貼一根靠尺，從檐口直伸至屋脊,找好排水坡度，按規(guī)定設置分格縫. B、為了保證松

36、散材料保溫層和水泥砂漿找平層的厚度均勻一致,宜先在保溫層上鋪設鐵絲網(wǎng)篩片,再攤鋪水泥砂漿，取出鐵篩片,刮平灰漿，然后分塊壓實. C、找平層表面應壓實平整，使排水坡度符合設計要求,待砂漿稍收水后,用木抹子壓平；并在初凝后、終凝前進行二次壓光，最后在終凝之前輕輕取出分格木條。D、養(yǎng)護：常溫條件下水泥砂漿終凝后,必須進行養(yǎng)護,養(yǎng)護時間不少于7d。6）基層處理劑的涂刷噴、涂基層處理劑前要首先檢查找平層的質(zhì)量和干燥程度并加以清掃，符合要求后才能進行，在大面積噴、涂前,應用毛刷對屋面節(jié)點、周邊、拐角等部位先進行處理?；鶎犹幚韯┩克⒁《鶆?，不得有空白、麻點、氣泡,也可用機械噴涂。A、施工時應將已配制好的

37、或分桶包裝的各組份按配合比攪拌均勻.B、一次噴、涂的面積根據(jù)基層處理干燥時間的長短和施工進度的快慢確定。涂刷時用刷子用力薄涂,使涂層盡量刷進基層表面毛細孔中，并將基層可能留下來的少量灰塵等無機雜質(zhì)完全清理干凈。C、基層處理劑涂刷后宜在當天鋪完防水層，但也要根據(jù)情況靈活確定.在多雨季節(jié)、工期緊張的情況下，可先涂好全部基層處理劑干燥后的表面水分蒸發(fā)較快。D、當噴、涂兩遍時，第二遍噴、涂應在第一遍干燥后進行。等最后一遍基層處理劑干燥后,才能進行下道工序施工。7）屋面防水層施工A、鋪貼順序 同跨屋面卷材鋪貼方向應根據(jù)屋面坡度或受震動情況而定. 當坡度小于3時，應平行屋脊鋪貼，壓邊要順水流方向，接頭要順

38、主導風向。 每層卷材搭接寬度、長邊不應小于70mm，短邊不應小于100mm.B、卷材施工要點采用熱熔法鋪貼 嚴格控制火焰加熱器的噴嘴與卷材面的距離，一般以火焰距卷格受熱面500mm左右為宜,嚴防燒壞胎體和燒焦膠質(zhì).幅寬內(nèi)的加熱應均勻，以卷材表面熔融至光亮黑色為度。待油氈表面熔化后，即緩慢地滾壓卷材。 滾鋪卷材時，應注意及時排除卷材下面的空氣，使卷材平展，不得有皺折，并應用輥壓粘結牢固。 搭接接縫部位,應趁卷材尚未冷卻時，用鐵抹子擠壓溢出的熱熔改性瀝青以刮封接口,再用噴燈均勻細致密封好. 鋪貼卷材時應嚴格控制平整順直,搭接尺寸必須準確,不得扭曲。C、注水試驗注水前應先將排泄口封好，然后注水至泛水

39、檐處，其注水深度不應小于250mm；靜止蓄水24h后，進行全面檢查，如無滲漏，方可認證該屋面防水層合格，并記錄入檔.二、電氣工程1)穿線管預埋A、材料要求：鋼管壁厚均勻,焊縫均勻,無劈裂、砂眼，棱刺和凹扁現(xiàn).除鍍鋅管外，其它管材需預先除銹刷防腐漆，刷過防腐漆的鋼管教外表層完整無剝落現(xiàn)象,并有產(chǎn)品合格證，鎖緊螺母，外形完好無損，線扣清晰，并有產(chǎn)品合格證。護口要完整無損,并有產(chǎn)品合格證.鐵制接線盒金屬板厚度應不小于1。2mm，鍍鋅層無剝落,無變形開焊,敲落孔完整無缺。面板安裝孔與地線焊接腳齊全,并有產(chǎn)品合格證。螺栓、螺絲、脹管螺栓、螺母、墊圈等應采用鍍鋅件.B、作業(yè)條件:敷設暗管時，配合土建施工,

40、現(xiàn)澆砼板內(nèi)配管,在底筋綁扎完后，將管路敷設完畢。管路敷設時配合土建安裝好預埋件，內(nèi)部裝修施工時，配合土建做好電氣器具位置翻樣圖,并在頂板或地面彈出實際位置.C、操作工藝：敷設于多塵和潮濕場所的電線管路管口、管子連接處均應作密封處理，暗配的管路宜沿最近的路線敷設，并應減少彎曲。埋入墻或砼內(nèi)的管子，表面凈距不小于15mm；進入落地或電箱的電管,排列應整齊，管口應高出基礎面不小于50mm;埋入地下的電管不宜寬穿過設備基礎，在穿過建筑物基礎時，應加保護管。D、預制加工:根據(jù)設計圖，加工好各種盒、彎管、鋼管煨彎可采用冷煨法（一般管徑為20mm及其以下時,用手板煨管器),或熱煨法，管子切斷常用鋼鋸、無齒鋸

41、、砂輪鋸進行切管，斷口處平齊不歪斜。管口刮銑光滑，無毛刺，除凈管內(nèi)鐵屑，管子套絲時,采用套絲板,套管機,根據(jù)管外徑選擇相應扳牙。E、測定盒、箱位置：根據(jù)設計圖要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出水平線為基準,掛線拉平，線墜找正，標出盒、箱實際尺寸位置。F、線管暗敷方式 本工程為框架剪力墻結構，填充墻為陶粒砼塊墻體，配合砌墻立管時,預埋管放在墻中心,管口向上且堵好,為保證盒子平整、標高準確，將管先立偏高200mm左右，然后將盒子穩(wěn)好，再接短管。由頂板向下引管不宜過長，以達到開關盒上口為準，等砌好隔墻，先穩(wěn)盒后接短管。 現(xiàn)澆砼樓板配管：先找燈位,根據(jù)房間四周墻的厚度，彈出十字線，將堵好的盒子固定牢,

42、然后敷管。有兩個以上盒子時，要拉直線,管進盒箱長度要適宜。管路每隔1m 左右用鉛絲綁扎牢。現(xiàn)澆砼配管在底層鋼筋綁扎后，上層鋼筋未綁扎前，根據(jù)施工圖尺寸位置配合土建施工。 大模板砼墻配管,可將盒、箱焊在該墻的鋼筋上,接著敷管，每隔1m左右用鉛絲綁扎牢,管進盒箱要煨彎.往上引管不宜過長,以能煨彎為準。 豎向多根管線穿梁時管外壁凈距大于3cm,水平敷設多線管時水平間距大于2cm。各類燈盒成排時要拉直線,如有超過3kg燈具時應埋好預埋件。配管時嚴格按圖施工,彎曲度大于6d,切口平整。鋼管采用套管連結，管口入盒時做好接地跨接，連成不斷的導體并與接地網(wǎng)相通,如遇開關、插座時甩口位置正確，高度一致，在擋土墻

43、內(nèi)先用苯板預留準確。 線管在預埋時管線過長應在中間增設過線盒，便于穿線。 配管進入盒、箱處要順直,在盒、箱內(nèi)露出長度小于5mm，用鎖緊螺母固定管口，管子露出鎖緊螺母的螺紋為24扣。 變形縫處理做法:變形縫兩側各預埋一個接線箱,先把管的一端固定在接線箱上,另一側接線箱底部的垂直方向開長孔，其孔徑長度寬度尺寸不小于被接入管直徑的2倍,兩側連接好補償跨接地線。G、施工應注意的問題 煨彎處應避免出現(xiàn)凹扁過大或彎曲半徑不夠倍數(shù)的現(xiàn)象。 暗配管須按設計圖要求及現(xiàn)場情況進行敷設管路。 避免預埋盒、箱、支架、吊桿歪斜或者盒箱里進外出嚴重的剔鑿，盒、箱出現(xiàn)空、收口不好、預留管口的位置不準確等. 電線管,在焊跨接

44、地線時,避免將管焊漏、焊接不牢、漏焊、焊接面不夠倍數(shù). 暗配管路堵塞配管后，應及時掃管,發(fā)現(xiàn)堵管及時修復，配管應及時把管口堵嚴實.2）管內(nèi)穿絕緣導線安裝A、材料要求絕緣導線、導線的規(guī)格、型號必須符合設計要求并有出廠合格證，護口應根據(jù)管徑的大小選擇相應規(guī)格的護口,接線端子，應根據(jù)導線的根數(shù)和總截面選擇相應規(guī)格的接線端子，焊錫應由錫、鉛和銻等元素組合的低熔點（185260度）合金,焊劑能清除污物和抑制工件表面氧化物，輔助材料，粘塑料帶、絕緣帶，黑膠布，橡膠等。B、作業(yè)條件管內(nèi)穿線應在建筑物的結構及土建施工作業(yè)完成后進行.C、操作工藝 導線選擇應根據(jù)設計圖要求選擇導線,進戶(出產(chǎn)）的導線，應使用橡膠

45、絕緣導線，嚴禁使用塑料絕緣導線.相線、零線及接地的顏色必須加以區(qū)分。 穿帶線穿帶線的目的是檢查管路是否暢通,清掃管路，清除管路中的雜物.放線前，要求根據(jù)施工圖設計對導線的規(guī)格型號、相序進行核對。剪斷導線時,導線的預留長度應為15cm，配電箱內(nèi)導線的預留長度應為1。5m；鋼管在穿線前，應首先檢查各個管口的護口，是否齊整，如有遺漏和破損，均應補齊和更換。 導線連接導線連接應具備，導線接頭不能增加電陰值，受力導線不能降低原機械強度,不能降低原絕緣強度.在導線做電氣連接時，必須先削掉絕緣層再進行連接，而后加焊,再纏絕緣層.單芯銅導線直線連接采用絞接法，適用于4mm及以下的單芯線連接。將兩線互相交叉,將

46、兩個線芯居另一個芯線上纏繞5圈,剪掉余頭.多股導線可采用與導線同材質(zhì)且規(guī)范相應的接線端子。 線路檢查及絕緣搖測接、焊、包全部完成后，應進行自檢和互檢,檢查導線接、焊、包是否符合設計要求及有關施工驗收規(guī)范及質(zhì)量驗評標準的規(guī)定，不符合規(guī)定時應立即糾正,檢查無誤后再進行絕緣搖測。照明線路的絕緣搖測一般先用500V,量程為0500M的兆歐表，電氣器具未安裝前進行線路絕緣搖測時，首先將燈頭內(nèi)導線分開,干線和支線分開一人搖測,一人應及時讀數(shù)并記錄。D、質(zhì)量標準導線的規(guī)格、型號必須符合設計要求和國家標準的規(guī)定，照明線路的絕緣電阻值不小于0。5M.管內(nèi)穿線盒箱內(nèi)清潔無雜物，護口、護線套管齊全無脫落,導線排列整

47、齊。并留適當?shù)挠嗔?、導線，連接牢固，包扎嚴密,絕緣良好，不傷線芯,檢驗方法，觀察檢查或檢查記錄.E、應注意的質(zhì)量問題 在施工中存在護口遺漏、脫落，破損及與管徑不符等現(xiàn)象。 導線連接時，纏繞圈數(shù)不足5圈,導線焊錫不飽滿，出現(xiàn)虛焊夾渣等現(xiàn)象.多股軟銅線，涮錫遺漏。 接頭部分包扎的不平整,不嚴密、螺旋接線鈕松動和線芯外露及線路的絕緣電阻值偏低.管路內(nèi)可能進水或絕緣層受損.3）開關、插座安裝A、材料要求 各型開關、插座、規(guī)格型號必須符合設計要求,并有出廠合格證。 塑料（臺）板，應具有足夠的強度，塑料(臺）板應平整、無彎翹變形等現(xiàn)象,并有產(chǎn)品合格證。B、作業(yè)條件 各種管路，盒子已經(jīng)敷設完畢，盒子收口平整

48、。 線路的導線已穿完，并已做完絕緣搖測. 墻面的漿活，油漆等，內(nèi)裝修工作均已完畢。C、操作工藝 清理:將盒子內(nèi)殘存的灰塊剔掉，同時將其它雜物一并清出盒外。 接線、開關接線:同一場所的開關切斷位置應一致，操作靈活，接點接觸可靠。電器、燈具的相線應經(jīng)開關控制，開關距門口為150200mm暗裝，開關面板應端正、嚴整并與墻面平。成排開關位置與燈位相對應，同一室內(nèi)開關方向應一致,成排安裝開關高度一致,高低差不大于2mm,拉線、開關相鄰間距一般不小于200mm。多塵潮濕場所和戶外應選用防水陶瓷制拉線開關.單相兩孔插座橫裝時面對插座時左零線、右相線。暗裝插座距地面不小于30cm,在有兒童活動場所應不低于1。

49、8m，同一室內(nèi)安裝插座高差不大于5mm，成排安裝的插座高低差不大于2mm.低插座應采用安全型插座，落地插座應有保護蓋板。 開關、插座安裝按接線要求,注意線芯不得外露，將盒內(nèi)甩出的導線與開關或插座的面板連接好，將開關或插座推入盒內(nèi)，對正盒，用螺絲固定牢固，固定時要使面板端正，并與墻面平齊。D、質(zhì)量標準 插座接地，保護措施必須符合施工驗收規(guī)范的有關規(guī)定，檢驗方法；觀察檢查和檢查安裝記錄。 開關插座的位置正確,盒子內(nèi)清潔、無雜物，表面不變形，蓋板緊貼建筑物的表面。 開關切斷相線,導線進入器具處絕緣或未傷線芯，插座的接地線不允許與工作零線混用。E、應注意的質(zhì)量問題 開關、插座的面板不平整、不牢固、高度

50、之差超范圍. 開關未斷相線，多燈房間開關與控制燈具順序不對。 插座的相線、零線及接地線壓接混亂。 鐵和進盒護口脫落或遺漏,面板已上好，但盒子預埋過深(大于2。5cm).4）燈具安裝A、材料要求：各型燈具型號、規(guī)格必須符合設計要求和國家標準的規(guī)定，燈內(nèi)配線嚴禁外露，燈具配件齊全無各種損傷、變形、破裂等現(xiàn)象,并應有產(chǎn)品合格證，照明燈具的導線其電壓等級不應低于交流500V。采用鋼管為燈具的吊管時,鋼管內(nèi)徑不小于10mm，花燈的吊鉤其圓鋼直徑不小于吊掛銷釘?shù)闹睆?，且不得小?mm，瓷接頭應完好無損，所有配件齊全,支架必須根據(jù)燈具的重量選用相應規(guī)格的鍍鋅材料做成支架. B、作業(yè)條件:在結構施工中做好預埋

51、工作,砼樓板應預埋螺栓,盒子口修好,木臺、木板油漆完.對燈具安裝有影響的模板，腳手架已拆除，頂棚、墻面的抹灰工作,室內(nèi)裝飾工作及地面清理工作均已結束.C、操作工藝：根據(jù)燈具的安裝場所檢查燈具是否符合要求，燈內(nèi)配線就符合設計要求及有關規(guī)定，穿入燈箱的導線在分支連接處不承受外應力和磨損,多股軟線的端頭需盤圈，涮錫,燈箱內(nèi)的導線不應過于靠近熱光源。并應采取隔熱措施,使用螺口燈時,相線必須壓地燈蕊柱上。各種標志燈的指示方向正確無誤;應急燈靈敏可靠，事故照明燈具應有特殊標志；供局部照明的變壓器必須是雙圈的,初次級均應裝有熔斷器；攜帶式局部照明燈具用的導線宜采用橡套導線，接地或接零線應在同一護套內(nèi)。安裝普

52、通燈具時，先進行塑料（木）臺的安裝，將導線從塑料（木）臺的出線孔中穿出，使之緊貼建筑物表面,并用機螺絲將塑料(木）臺固定平整，牢固后削出線蕊,接于燈頭上。安裝壁燈時先根據(jù)燈具外形選擇合適的木臺或木板,把燈具安裝在木臺上，然后安裝于燈頭盒上,使之牢固平整，最后配好燈泡、燈傘或燈罩。燈具安裝完畢，且各條支路的絕緣電阻搖測合格后，方允許通電試運行。檢查燈具的控制是否靈活，準確。開關燈具控制順序相對應及吊扇的轉向及調(diào)速開關是否正常。D、質(zhì)量標準：燈具的規(guī)格、型號及使用場所必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，3kg以上的燈具，必須預埋吊鉤或螺栓,預埋件必須牢固可靠，低于2。4m以下的燈具的金屬外殼部分應做

53、好接地或接零保護。E、應注意的質(zhì)量問題: 成排燈具的中線偏差超出允許范圍. 木臺固定不牢,與建筑物表面有縫隙。 法蘭盤、吊盆、平燈口不在塑料(木)臺的中心上. 吊鏈日光燈的吊鏈選用不當. 采用木結構明(暗）裝燈具時,導線接頭和普通塑料導線裸露.5）配電箱安裝工程A、材料要求鐵制配電箱箱體應具有一定的機械強度，周邊平整無損傷。油漆無脫落，二層底板為鍍鋅，厚度不小于1。5mm，箱內(nèi)各種器具應安裝牢固、導線排列整齊，壓接牢固,并有產(chǎn)品合格證。絕緣導線的規(guī)格型號必須符合設計要求,并有產(chǎn)品合格證。B、作業(yè)條件： 隨土建結構預留好暗裝配電箱的安裝位置。 預埋鐵架或螺栓時,墻體結構應彈出施工水平線。 安裝配

54、電箱盤面時，抹灰及油漆應全部完成。C、操作工藝 配電箱安裝要求:暗裝時底口距地1.4m，明裝電表表板底口距地不小于1。8m。在同一建筑物內(nèi),同類盤的高度應一致,允許偏差為10mm，配電箱、盤、帶有器具的鐵制和裝有器具的門及電器的金屬外殼均應有明顯可靠的PE接地線,PE線不允許利用盒箱串接。垂直裝設的開關等電器上端接電源，下端接負荷，橫裝者左側接電源，右側接負荷，開關位置應與支路相對應,其下面應標明路別，零線、接地線應有線排位置。配電箱上的導線應有黃（A相）、綠（B相)、紅(C相）、蘭（N零線)、黃綠雙色線（PE接地線)。 配電箱安裝應牢固、平正,其垂直允許偏差為3mm。 絕緣搖測：配電箱全部電

55、氣安裝完畢后，用500V兆歐表對線路進行絕緣搖測。搖測項目包括相線與相線之間，相線與零線,相線與接地線之間，零線與接地線之間,兩人進行搖測，同時做好記錄，做為技術資料存檔。D、質(zhì)量標準 器具的接地、保護措施和其它安全要求，必須符施工規(guī)范。 配電箱安裝位置正確，部件齊全，箱體開孔合適，零線、地線匯流排連接，無絞接現(xiàn)象。油漆完整，盤內(nèi)外清潔，箱蓋、開關靈活,回路編號齊全，接線整齊。導線壓接無松動.在同一端子上導線截面,選用正確，線路走向合理,色標準確。支線變徑小于1.2米，角鋼及鋼管接地體應垂直配置。垂直接地體長度不應小于2.5m，其相互之間距一般不應小于5m。接地體埋設位置距建筑物不宜小于1.5

56、m，遇到土質(zhì)差的地方埋設接地體時應換土,并分層夯實。當接地裝置必須埋設在距建筑物出入口或人行道小于3m時,應采用均壓帶做法。接地體（線）的連接應采用焊接、焊接處焊縫應飽滿并有足夠的機械強度，不得有夾渣、咬肉、裂紋、虛焊、氣孔等缺陷、焊接處的藥皮敲凈后，刷瀝青，做防腐處理。 采用搭接焊時，其焊接長度如下：鍍鋅扁鋼不小于其寬度的3倍，且至少3個棱邊焊接,敷設前需調(diào)直，鍍鋅圓鋼焊接長度為其直徑的6倍，并兩面焊接。鍍鋅圓鋼與鍍鋅扁鋼連接時,其長度為圓鋼直徑的倍.按設計尺寸位置，找好樁基組位置，把每組樁基四角鋼筋搭接焊或深基礎做接地,并標好位置.將底板鋼筋搭接焊好，再與主筋焊好連接板,清除藥皮,并將主筋

57、用色漆做好標記，以便于引出和檢查,應及時請有關部門進行隱檢，同時做好隱檢記錄。E、應注意的質(zhì)量問題 接地體埋深或隔距離不夠，焊接面不夠，藥皮處理不干凈，防腐處理不好，焊接面按質(zhì)量達不到要求。 利用基礎、梁柱鋼筋搭接面積不夠，支架松動。 壓接螺栓小、扁鋼不平，接地端子漏墊彈簧,壓接處少鋅板。（6）調(diào)試運行A、在電氣安裝全部完成后,進行通電調(diào)試運行。把各回路支路全部斷開，先調(diào)試總柜后,搖測主干線絕緣阻值滿足設計要求后方能通電.B、各個樓層由專人負責送電，檢查各出線口，線頭有無遺漏，對各故障點查明原因，正確排除后運行2小時后觀察電流表，電壓表均在額定值內(nèi),檢查各路支線電流、電壓是否正常，有無發(fā)熱現(xiàn)象,全部滿足設計要求及規(guī)范要求后達到交工狀態(tài)。三