基層面層施工方案

1、揚(yáng)州市江都區(qū)金森路工程基層面層專(zhuān)項(xiàng)施工方案編制人：審核人：審批人：江蘇龍騰坤鑫建設(shè)發(fā)展有限公司二零一五年十一月基層、面層施工方案一、工程概本項(xiàng)目位于揚(yáng)州市江都區(qū)高端裝備制造產(chǎn)業(yè)園。工程起點(diǎn)與237省道相交，延老路向東，在張橋村林莊組南線路偏離老路，新建道路向東延伸；經(jīng)過(guò)張橋村，于K2+328處下穿規(guī)劃連接淮楊鎮(zhèn)鐵路，路線繼續(xù)像東北方向延伸；沿星蕩河河道走向，最終在星蕩河北側(cè)與203省道相交為終點(diǎn)，全長(zhǎng)3.608公里。(其中K0+050K1+00利用老路加鋪補(bǔ)強(qiáng)并對(duì)寬度不足部分進(jìn)行拓寬改造，K1+350K1+64股利用老路補(bǔ)強(qiáng)用作左幅人行道的路基)二、路基施工1.開(kāi)挖前的準(zhǔn)備工作(1)、熟悉圖紙

2、及設(shè)計(jì)文件。(3)、檢查機(jī)械設(shè)備情況及數(shù)量。(4)、測(cè)量放線，確定開(kāi)挖位置。(5)、通知所有管線單位，在現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)明各管線的位置，如有需要拆遷轉(zhuǎn)移的管線，因盡早拆遷轉(zhuǎn)移。(6)、待業(yè)主把需拆遷的房屋或管線、電纜、樹(shù)木拆遷轉(zhuǎn)移后，我項(xiàng)目部先對(duì)施工道路中障礙物清除干凈。(7)、待所有準(zhǔn)備工作做完后，先開(kāi)挖路床至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，再開(kāi)挖溝梢。(8)、配備安全人員做應(yīng)急措施。2 .開(kāi)挖土方的防護(hù)措施(1)、在開(kāi)挖溝梢前先在邊線設(shè)立固定觀察點(diǎn)，主要觀察開(kāi)裂及塌方情況，配備專(zhuān)職人員觀察。(2)、一般情況下，先挖污水溝梢，待污水溝梢回填后再挖雨水溝梢。(3)、如果觀察出現(xiàn)開(kāi)裂塌方及液限較大的土質(zhì)(軟泥等)，則按無(wú)間隔

3、排列或咬口排列打加密鋼板樁(梢鋼)。危機(jī)處理加密梢鋼厚度為0.01m-0.15m,寬度為0.25m。并用梢鋼做橫梁。4、在施工過(guò)程中有專(zhuān)職安全人員指揮車(chē)輛運(yùn)輸土方，以免車(chē)輛接近溝梢，引起塌方。3 .土方開(kāi)挖1、土方開(kāi)挖采用自然放坡開(kāi)挖，開(kāi)挖深度及放坡系數(shù)如下；(1)挖土深度在lm以?xún)?nèi)，不考慮放坡；(2)挖土深度在1.01m2.00m,按1:0.5放坡；(3)挖土深度在2.01m4.00m,按1:0.7放坡；(4)挖土深度在4.01m5.00m,按1:1放坡；2、開(kāi)挖方式以機(jī)械開(kāi)挖為主，人工開(kāi)挖進(jìn)行配合。土方采用分段分層開(kāi)挖的方式進(jìn)行，開(kāi)挖深度3m以?xún)?nèi)的采用挖掘機(jī)一次開(kāi)挖至距溝梢底0.2m,開(kāi)挖

4、深度超過(guò)3m的，采用挖掘機(jī)分兩次開(kāi)挖至距溝梢底0.2m,挖出的土方用自卸運(yùn)土車(chē)運(yùn)至指定淤泥堆場(chǎng)。3、溝梢基底標(biāo)高以上0.2m的土層，采用人工開(kāi)挖、清理、平整，以免擾動(dòng)基底土，嚴(yán)禁超挖。4、溝梢開(kāi)挖過(guò)程中，不同土層面標(biāo)高須報(bào)驗(yàn)監(jiān)理、業(yè)主確認(rèn)，并做好記錄。5、土層與設(shè)計(jì)不符時(shí)，及時(shí)通知設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位，由設(shè)計(jì)、監(jiān)理及施工單位共同商討處理方法。4 .排水措施1、在溝梢外設(shè)置排水溝和集水井，截止溝梢外地表水流入溝梢,集水井內(nèi)的污水經(jīng)沉淀后排放。5 .注意事項(xiàng)1、開(kāi)挖后的土方如達(dá)到回填質(zhì)量要求并經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)后應(yīng)用于填筑材料，不適用于回填的土料棄于業(yè)主、監(jiān)理指定地點(diǎn)。2、溝梢開(kāi)挖時(shí)其斷面尺寸必須準(zhǔn)確，溝底平直

5、，溝內(nèi)無(wú)塌方，無(wú)積水，無(wú)各種油類(lèi)及雜物，轉(zhuǎn)角符合設(shè)計(jì)要求。3、土方外運(yùn)采用載重自卸車(chē)，沿施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)施工便道，將淤泥運(yùn)至棄土場(chǎng)。4、夜間開(kāi)挖時(shí)，應(yīng)有足夠的照明設(shè)施，并要合理安排開(kāi)挖順序,防止錯(cuò)挖或超挖。6 .土方回填(1)路基填筑前先清除路基坡腳區(qū)域表層雜填土及耕植土(平均按20cm計(jì))，對(duì)于老路、廠區(qū)和住宅區(qū)，生活、建筑垃圾清運(yùn)，建筑地坪、建筑基礎(chǔ)、老路路面結(jié)構(gòu)、河道池塘淤泥，按實(shí)際厚度挖除外運(yùn)。(2)機(jī)動(dòng)車(chē)道對(duì)于路基填筑高度HK1.57的路基(H指土路肩邊緣設(shè)計(jì)標(biāo)高與清表后地面標(biāo)高之差，下同)將原地面下挖至結(jié)構(gòu)層底95cm后，在向下翻松15cm>5汨灰處理，壓實(shí)度部小于90健上填筑一

6、層15cm5%石灰土過(guò)渡層至路床底面，壓實(shí)度分別不小于93%路床080cm填筑5%&灰土，壓實(shí)度均不小于95%地表零時(shí)積水路段，可在路測(cè)開(kāi)挖臨時(shí)排水溝排除積水，以方便施工。當(dāng)路基清表后填土高度H>1.57m時(shí)，清除耕植土后，在向下翻松15cm摻5汨灰處理，壓實(shí)度部小于90%其上層回填土方為3汨灰土(下路堤壓實(shí)度大于等于92%h路堤壓實(shí)度大于等于94%;然后填筑80cm5%灰土路床，壓實(shí)度不小于95%(3)非機(jī)動(dòng)車(chē)道當(dāng)路基填筑高度小于1.00m時(shí)，清除耕植土后，下挖至路床設(shè)計(jì)高程以下45cm對(duì)原地面摻5汨灰土處治，壓實(shí)度大于等于85%其上回填15cm5%灰土過(guò)渡層，壓實(shí)度大于等于9

7、0%然后填筑30cm5%的石灰土路床，壓實(shí)度大于等于92%當(dāng)路基填筑高度大于1.00m時(shí)，清除耕植土后，對(duì)原地面摻5%石灰土處治，壓實(shí)度大于等于85%路基中部填料以3%&灰土填筑(>15cm壓實(shí)度大于等于90%80-150壓實(shí)度大于等于91%;然后填筑30cm5%石灰土路床，壓實(shí)度大于等于92%(4)人行道人行道清除耕植土后，對(duì)原地面摻5%&灰處治，壓實(shí)度大于等于85%其上分層回填素土至路面結(jié)構(gòu)層，>150cm壓實(shí)度大于等于90%80150cm£E實(shí)度等于91%0-80cm壓實(shí)度大于等于92%二、道路面層施工1、水泥穩(wěn)定級(jí)配碎石及低劑量水泥穩(wěn)定級(jí)配碎石施工

8、水泥穩(wěn)定碎石中集料級(jí)配采用部頒公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范(JTJ034-2000)表3.2.2的3號(hào)級(jí)配。水泥劑量為4.5%,水泥穩(wěn)定碎石7天無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度達(dá)到3.5MPa-4.0MPa,180天劈裂強(qiáng)度不小于0.55MPa水泥穩(wěn)定碎石擬采用集中外購(gòu)、自卸車(chē)運(yùn)輸、用穩(wěn)定土攤鋪機(jī)攤鋪。(1)對(duì)材料的要求水泥a、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥火山灰水泥都可以用于穩(wěn)定級(jí)配碎石，但應(yīng)選用初凝時(shí)間較長(zhǎng)以及受潮變質(zhì)水泥不應(yīng)使用。宜用標(biāo)號(hào)325水泥。b、水泥應(yīng)符合規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。碎石a、顆粒的最大粒徑不應(yīng)超過(guò)31.5mm對(duì)所用的碎石應(yīng)預(yù)先篩分成3-4個(gè)不同粒級(jí)。b、碎石的壓碎值應(yīng)不大于30%c、硫酸鹽含量應(yīng)不

9、超過(guò)0。25%有機(jī)質(zhì)含量應(yīng)不超過(guò)2%集料的泥土雜物含量(沖洗法)應(yīng)小于1%水凡飲用水（含牲畜飲用水）均可使用。（2）施工準(zhǔn)備1 ）人員準(zhǔn)備:（見(jiàn)主要管理人員配備一覽表）2 ）機(jī)械設(shè)備：（見(jiàn)機(jī)械設(shè)備配備一覽表）3 ）材料準(zhǔn)備：采用外購(gòu)生產(chǎn)混合料。應(yīng)取所定材料中代表性材料樣品按公路工程無(wú)機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定材料試驗(yàn)規(guī)程（JTJ057-94）進(jìn)行原材料試驗(yàn)：水泥的強(qiáng)度等級(jí)測(cè)定，初終凝時(shí)間。碎石的顆粒分析，壓碎值試驗(yàn)，泥土雜物含量測(cè)定，有機(jī)質(zhì)含量（必要時(shí)做），硫酸鹽含量（必要時(shí)做）。在中心拌和上安裝水泥罐，并將部分水泥放入灰罐備用。將合格的碎石材料堆存在拌和站場(chǎng)地上存放備用。（3）混合料組成設(shè)計(jì)1）建立中心試

10、驗(yàn)室，在試驗(yàn)室內(nèi)制備同一種級(jí)配碎石，五種不同水泥劑量（3%4%5%6%7%的混合料。2）確定各種混合料的最佳含水量和最大干密度。3）按規(guī)定的壓實(shí)度（一般為98%分別計(jì)算不同水泥劑量的試件數(shù)量。4）試件在規(guī)定的溫度下保溫養(yǎng)生7天，浸水6小時(shí)后，進(jìn)行側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。5）計(jì)算試驗(yàn)結(jié)果的平均值和偏差系數(shù)。6）水泥穩(wěn)定級(jí)配碎石7天浸水抗壓強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。7）根據(jù)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)，選定合適的水泥劑量，此劑量試件室內(nèi)試驗(yàn)結(jié)果的平均抗壓強(qiáng)度應(yīng)符合公式的要求。8）實(shí)際采用的水泥劑量應(yīng)比室內(nèi)試驗(yàn)確定的劑量多0.5%-1%采用集中廠拌法施工時(shí)，可增加0.5%。（4）測(cè)量準(zhǔn)備工作：1）在基層邊緣以外30cm處，直線段第

11、隔10m平曲線段每隔5m釘基準(zhǔn)鐵樁，鐵樁直徑1525mmi600mn樁一端制成尖狀。2）測(cè)量高程后用螺栓將橫梁固定在鐵樁上，橫梁亦為鐵制（直徑1275mm長(zhǎng)300mm,固定好的橫梁呈水平狀。3）在基準(zhǔn)樁橫梁上架設(shè)直徑為3mmi岡絲繩基準(zhǔn)線?；鶞?zhǔn)線的頂面高程與要鋪筑的水泥穩(wěn)定碎石基層面的垂直距離為1030cm4）基準(zhǔn)線鋼絲繩兩端用緊線器拉直繃緊、其拉力應(yīng)不小于800N。施工中做好基準(zhǔn)村、線的看護(hù)工作。（5）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作：1）做好底基層的驗(yàn)收工作。當(dāng)?shù)谆鶎油瓿珊罅繙y(cè)寬度、厚度、高程、橫坡、壓實(shí)度等各項(xiàng)實(shí)測(cè)結(jié)果要達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定值和允許偏差符合技術(shù)規(guī)范要求。2）路面底基層應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整無(wú)坑洼、松散、

12、起皮、彈軟現(xiàn)象。不合格及時(shí)修理。在施工該基層前結(jié)底基層進(jìn)行清掃和灑水使表面潮濕，如下承層是穩(wěn)定細(xì)粒土，應(yīng)先將下承層頂面拉毛，再攤鋪混合料。3）在拌和站上按預(yù)定的位置安裝穩(wěn)定土集中廠拌設(shè)備，對(duì)連續(xù)式拌和機(jī)，應(yīng)根據(jù)確定的混合料配合比，進(jìn)行流量和拌和試驗(yàn)，據(jù)此對(duì)連續(xù)式拌和機(jī)所生產(chǎn)的混合料質(zhì)量進(jìn)行控制，使確定的混合料配合比級(jí)配、水泥含量、含水量均能得到準(zhǔn)確的實(shí)施。(6)施工方法(1)工藝流程底基層驗(yàn)收與清理施工放樣培路肩材料拌合機(jī)和混合料混合料質(zhì)量檢驗(yàn)攤鋪機(jī)就位儲(chǔ)料罐(2)主要施工程序的施工要點(diǎn)1)清底放樣即對(duì)底基層進(jìn)行質(zhì)量檢查，清除表面浮土及其它雜物，放出路中線、路邊線和施工標(biāo)高控制樁。2）拌合采用

13、集中廠拌，水泥穩(wěn)定碎石采用在中心站用廠拌設(shè)備集中拌合，采用專(zhuān)用的穩(wěn)定土拌合設(shè)備。配料時(shí)配料應(yīng)準(zhǔn)確。含水量略大于最佳值，使混合料運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)攤鋪后碾壓時(shí)的含水量不小于最佳值。不同粒級(jí)的碎石以及細(xì)集料應(yīng)隔離，分別堆放。拌合時(shí)，應(yīng)保證集料的最大粒徑和級(jí)配符合要求。在正式拌制混合料之前，必須先調(diào)試所用的設(shè)備，使混合料的顆粒組成和含水量都達(dá)到規(guī)定的要求，原集料的顆粒組成發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)重新調(diào)試設(shè)備。在潮濕多雨季節(jié)施工時(shí)，應(yīng)采取措施，保護(hù)集料，特別是細(xì)集料應(yīng)有覆蓋，防止雨淋。應(yīng)根據(jù)集料和混合料含水量的大小，及時(shí)調(diào)整加水量。應(yīng)盡快將拌合好的混合料運(yùn)送至施工現(xiàn)場(chǎng)，車(chē)上的混合料應(yīng)覆蓋,減少水分損失。3）攤鋪采用瀝青攤

14、鋪機(jī)攤鋪混合料。拌合機(jī)的生產(chǎn)能力與攤鋪機(jī)的生產(chǎn)能力應(yīng)相互匹配。應(yīng)攤鋪機(jī)后面設(shè)專(zhuān)人消除細(xì)集料的離析現(xiàn)象，特別應(yīng)該鏟除局部強(qiáng)細(xì)集料“窩”，并用新拌合料補(bǔ)平。測(cè)量人員隨時(shí)跟蹤測(cè)量，控制松鋪厚度及標(biāo)高。用攤鋪機(jī)攤鋪時(shí)，不宜中斷，如因故中斷時(shí)間超過(guò)12h,應(yīng)設(shè)置橫向接縫，攤鋪機(jī)應(yīng)駛離混合料未端。人工將末端含水量合格的混合料修整整齊，緊靠混合料放兩根方木，方木的高度應(yīng)與混合料的壓實(shí)厚度相同，整平緊靠方木的混合料。方木的一側(cè)用砂礫或碎石回填約3m長(zhǎng)，其高度應(yīng)高出方木幾厘米。在重新攤鋪時(shí)，將砂礫去掉，并將其一基層清理掃干凈。攤鋪機(jī)回到末端，重新開(kāi)始攤鋪混合料。4）壓實(shí)檢查混合料的松鋪厚度。用12T以上振動(dòng)壓路

15、機(jī)按"先輕后重、先慢后快、先低后高、先穩(wěn)后振"的原則碾壓數(shù)遍，至表面無(wú)明顯輪跡，再用大噸位振動(dòng)壓路機(jī)振壓（激振力40T以上，防止水穩(wěn)層下部不密實(shí)），然后用光輪壓路機(jī)靜壓（加強(qiáng)水穩(wěn)層表面的密實(shí)度），干密度符合要求為止。初步整形后，檢查混合料的松鋪厚度。碾壓與灰土施工方法相同。原則，先用輕型壓路機(jī)碾壓5-6遍，再用重型壓路機(jī)復(fù)壓，震動(dòng)提漿,以覆蓋表面碎石為準(zhǔn)，不宜提漿過(guò)多，最后再用重型壓路機(jī)碾壓成型。終壓后及時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)仍有松散、蜂窩現(xiàn)象應(yīng)立即整改。5)養(yǎng)生碾壓成活后的水泥穩(wěn)定碎石要經(jīng)常灑水養(yǎng)生，并封閉交通，碾壓完成后的第二天開(kāi)始養(yǎng)生，每天灑水次數(shù)視天氣而定，應(yīng)保持表面濕潤(rùn)。養(yǎng)

16、生期一般為一周左右。水泥穩(wěn)定碎石底基層分層施工時(shí)，下層水泥穩(wěn)碎石壓完全后，在采用重型振動(dòng)壓路機(jī)碾壓時(shí)，宜養(yǎng)生7d后鋪筑上層水泥穩(wěn)定碎石，在鋪筑上層穩(wěn)定碎石前，宜在下層表面撒少量水泥或水泥漿。底基層養(yǎng)生7d后方可鋪筑基層。每一段碾壓完全并經(jīng)壓實(shí)度檢查合格后，應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)生。采用濕砂法養(yǎng)生。砂層厚度為10cm砂鋪均勻后，應(yīng)立即灑水，并在整個(gè)養(yǎng)生期間保持砂的濕潤(rùn)。養(yǎng)生期間封閉交通。(7)施工要求路面的施工按設(shè)計(jì)要求施工，嚴(yán)格執(zhí)行公路路面基層施工規(guī)范(JTJ034-2000)公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范(JTGF40-2004)、瀝青路面施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50092-96)各條文的要求。1)路面底基層施

17、工前檢驗(yàn)當(dāng)預(yù)壓期末路基連續(xù)兩個(gè)月的沉降小于3mm月才可以卸載，進(jìn)行路面底基層的施工。2)路面下透層瀝青下封層采用乳化瀝青，單層鋪筑，厚度0.5cm,瀝青含量1.0kg/m：礦料用量S14(公稱(chēng)粒徑3-5mm)7-9m3/1000m2。2.1噴灑透層油在裂縫兩側(cè)各0.75m范圍內(nèi)，噴灑透層油。透層油采用液體石油瀝青，其技術(shù)要求見(jiàn)表7-13。液體石油瀝青透層油采用智能型瀝青灑布車(chē)灑布，噴灑數(shù)量0.5kg/m2-0.7kg/m2。三.瀝青混凝土面層施工SUP-20瀝青混凝土、SUP-13瀝青混凝土施工技術(shù)要求按交通部公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范(JTGF40-2004)第5.4、5.5、5.6、5.7、

18、5.8節(jié)的規(guī)定執(zhí)行。瀝青面層分層施工，在鋪筑下面層的瀝青混合料以前清潔瀝青封層表面，澆灑粘層瀝青再施工。瀝青面層連續(xù)施工，以防止瀝青中、下面層收到污染。如果施工時(shí)間間隔較長(zhǎng)，或下層收到污染，攤鋪上一層前將表面清潔干凈后，澆灑粘層瀝青后再鋪筑。對(duì)于橋梁、明通道、明涵洞及搭板上的水泥硅鑿毛并清潔后澆灑粘層瀝青后，在鋪筑瀝青混合料和斜橋面鋪裝層。粘層瀝青用量0.3-0.6L/m2。1、施工設(shè)備(1)、必須配備齊全施工機(jī)械和配件，做好開(kāi)工前的保養(yǎng)、調(diào)試和試機(jī)，并保證在施工期間一般不發(fā)生有礙施工進(jìn)度和質(zhì)量的故障。采用單幅機(jī)械化連續(xù)攤鋪?zhàn)鳂I(yè)，以確保鋪面的質(zhì)量。因而必須配備以下主要施工機(jī)械（一個(gè)施工點(diǎn)）。a

19、.間歇式瀝青混合料拌和樓產(chǎn)量應(yīng)與工程需要相匹配，另配有熱貯料倉(cāng)。全部生產(chǎn)過(guò)程由計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制，配有良好的打印裝置。b.宜配置進(jìn)口瀝青混合料攤鋪機(jī)兩臺(tái)。c.壓路機(jī)：25T以上輪胎壓路機(jī)4臺(tái)，不小于10T雙鋼輪壓路機(jī)46臺(tái)。d.載重量20T以上的自卸汽車(chē)不少于20輛。（2）、必須配備性能良好、精度符合規(guī)定的質(zhì)量檢測(cè)儀器，并配備足夠的易損部件。1）、針入度儀2）、延度儀3）、軟化點(diǎn)儀4）、瀝青混合料馬歇爾試驗(yàn)儀5）、馬歇爾試件擊實(shí)儀6）、試驗(yàn)室用瀝青混合料拌和機(jī)7）、脫模器8）、瀝青混合料離心抽提儀（配離心加速沉淀儀）9）、標(biāo)準(zhǔn)篩（方篩孔）10）、集料壓碎值試驗(yàn)儀11）、烘箱12）、試模（不少于10

20、只）13）、恒溫水浴14）、冰箱15）、路面取芯機(jī)16）、路面彎沉儀17）、砂當(dāng)量?jī)x18）、最大理論密度試驗(yàn)儀19）、旋轉(zhuǎn)壓實(shí)儀3、瀝青混合料的拌制（1）嚴(yán)格掌握瀝青和集料的加熱溫度以及瀝青混合料的出廠溫度。集料溫度應(yīng)比瀝青溫度高1015C,熱混合料成品在貯料倉(cāng)儲(chǔ)存后，其溫度下降不應(yīng)超過(guò)10C。（2）拌和樓控制室要逐盤(pán)打印瀝青及各種礦料的用量和拌和溫度，并定期對(duì)拌和樓的計(jì)量和測(cè)溫進(jìn)行校核；沒(méi)有材料用量和溫度自動(dòng)記錄裝置的拌和機(jī)不得使用。（3）拌和時(shí)間由試拌確定。必須使所有集料顆粒全部裹覆瀝青結(jié)合料，并以瀝青混合料拌和均勻?yàn)槎取?4)要注意目測(cè)檢查混合的均勻性，及時(shí)分析異?，F(xiàn)象。如混合料有無(wú)花白

21、、冒青煙和離析等現(xiàn)象。如確認(rèn)是質(zhì)量問(wèn)題，應(yīng)作廢料處理并及時(shí)予以糾正。在生產(chǎn)開(kāi)始以前，有關(guān)人員要熟悉本項(xiàng)目所用各種混合料的外觀特征，這要通過(guò)細(xì)致地觀察室內(nèi)試拌的混合料而取得。(5)拌和機(jī)每天上午、下午各取一組混合料試樣做馬歇爾試驗(yàn)和抽提篩分試驗(yàn)，檢驗(yàn)油石比、礦料級(jí)配和瀝青混合料的物理力學(xué)性質(zhì)。油石比與設(shè)計(jì)值的允許誤差-0.1%至+0.2%。礦料級(jí)配與生產(chǎn)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)級(jí)配的允許差值0.075mm±2%w2.36mm±4%，、mm±5%(6)、每天結(jié)束后，用拌和樓打印的各料數(shù)量，進(jìn)行總量控制。以各倉(cāng)用量及各倉(cāng)篩分結(jié)果，在線抽查礦料級(jí)配；計(jì)算平均施工級(jí)配和油石比，與設(shè)計(jì)結(jié)果進(jìn)

22、行校核；以每天產(chǎn)量計(jì)算平均厚度，與路面設(shè)計(jì)厚度進(jìn)行校核。2、瀝青混合料的運(yùn)輸(1)混合料應(yīng)采用大噸位自卸車(chē)運(yùn)輸，為防止瀝青與車(chē)廂板粘結(jié)，車(chē)廂側(cè)面板和底板可涂一薄層隔離劑，但不得有余積液在車(chē)廂底部。拌和機(jī)向運(yùn)料車(chē)卸料時(shí)，汽車(chē)前后移動(dòng)三次裝料，以減少粗集料的離析現(xiàn)象。(2)為了保證攤鋪溫度，運(yùn)輸時(shí)必須采取加蓋棉被或苫布等切實(shí)可行的保溫措施。(3)為了保證連續(xù)攤鋪，開(kāi)始攤鋪時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)待卸料車(chē)輛不得少于5輛。(4)在卸料時(shí)，運(yùn)輸車(chē)輛不得撞擊攤鋪機(jī)，采用間接輸送的辦法，以保證攤鋪出的路面的平整度。3、瀝青混合料的攤鋪(1)攤鋪前必須將工作面清掃干凈，如用水沖，必須曬干后才能進(jìn)行攤鋪?zhàn)鳂I(yè)。如下層路面已經(jīng)過(guò)行

23、車(chē)碾壓，攤鋪前灑粘層油，用量為0.4L/m2。(2)混合料采用機(jī)械攤鋪機(jī)，在攤鋪前檢查確認(rèn)下層的質(zhì)量，質(zhì)量不合格時(shí)，不得進(jìn)行鋪筑作業(yè)。(3)進(jìn)行作業(yè)的攤鋪機(jī)具有自動(dòng)或半自動(dòng)調(diào)節(jié)厚度及找平的裝置，且具有振動(dòng)熨平板或振動(dòng)夯等初步壓實(shí)裝置，攤鋪幅面為全幅型(4)攤鋪機(jī)的攤鋪速度應(yīng)調(diào)節(jié)至與供料、壓實(shí)速度相平衡，保證連續(xù)不斷的均衡攤鋪，中間不致停頓等候。（5）檢測(cè)松鋪厚度是否符合規(guī)定，以便隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整。攤前熨平板預(yù)熱至規(guī)定溫度。攤鋪機(jī)熨平板拼接緊密，不許存有縫隙，防止卡入粒料將鋪面拉出條痕。（6）攤鋪遇雨時(shí)，立即停止施工，并清除未壓成型的混合料。遭受雨淋的混合料應(yīng)廢棄，不得卸入攤鋪機(jī)攤鋪。4、瀝青混合料

24、的壓實(shí)成型（1）瀝青混合料的壓實(shí)時(shí)保證瀝青面層質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，選擇合理的壓路機(jī)組合方式及碾壓步驟。為保證壓實(shí)度和平整度，初步在混合料不產(chǎn)生推移、開(kāi)裂等情況下盡量在攤鋪后較高溫度下進(jìn)行。如有粘輪現(xiàn)象，不得向壓路機(jī)輪上涂油或油水混合液。（2）壓路機(jī)以緩慢而勻速的速度碾壓，壓路機(jī)的碾壓速度隨初壓、復(fù)壓、終壓及壓路機(jī)的類(lèi)型而別，按下表選用。壓路機(jī)碾壓速度（km/h）壓路機(jī)類(lèi)型初壓復(fù)壓終壓適宜取大適宜取大適宜取大鋼輪式壓路機(jī)1.5-232.5-352.5-3.55輪胎式壓路機(jī)-3.5-4.584-68振動(dòng)式壓路機(jī)1.5-2（靜壓）5（靜壓）4-5（振動(dòng)）4-5（振動(dòng)）2-3（靜壓）5（靜壓）（3）為避免

25、碾壓時(shí)混合料推擠產(chǎn)生擁包，碾壓時(shí)將驅(qū)動(dòng)輪朝向攤鋪機(jī)；碾壓路線及方向不突然改變；壓路機(jī)啟動(dòng)、停止減速緩行，不準(zhǔn)剎車(chē)制動(dòng)，壓路機(jī)折回不處在同一橫斷面上。(4)在當(dāng)天碾壓的尚未冷卻的瀝青混合料層面上，不得停放壓路機(jī)或其他車(chē)輛，并防止礦料、油料和雜物散落在瀝青面上。(5)要對(duì)初壓、復(fù)壓、終壓段落設(shè)置明顯標(biāo)志，便于司機(jī)辨認(rèn)。對(duì)松鋪厚度、碾壓順序、壓路機(jī)組合、碾壓遍數(shù)、碾壓速度計(jì)碾壓溫度設(shè)專(zhuān)崗管理和檢查，使面層做到既不漏壓也不超壓。5、瀝青混合料的接縫(1)對(duì)于SUP-13細(xì)粒式瀝青混合料，該避免產(chǎn)生縱向冷卻接縫。當(dāng)采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)時(shí)的縱向接縫采用熱接縫，即施工時(shí)將已鋪混合料部分留下10-20cm寬暫不碾壓，作為后鋪部分的高程基準(zhǔn)面，然后再跨縫碾壓以消除縫跡。(2)橫向施工縫應(yīng)采用平接縫，切縫時(shí)間宜在混合料尚未冷卻結(jié)硬之前進(jìn)行。原路面必須用切縫機(jī)進(jìn)行鋸齊，形成垂直的接縫面，并用熱瀝青涂抹，然后用壓路機(jī)進(jìn)行橫向碾壓，碾壓時(shí)壓路機(jī)應(yīng)位于已壓實(shí)的面層