地下室施工方法

1、地下室施工方法地下室工程的施工程序如下：施工準備一建筑物基線、軸線的放線及定位-土方開挖一底板墊層、胎模及外壁模施工一承臺、基礎(chǔ)梁、底板防水層、保護層施工一承臺、基礎(chǔ)梁、底板鋼筋制安-底板模板制安一承臺、基礎(chǔ)梁、底板混凝土澆搗一負三層地下室墻、柱鋼筋模板及硅一負二層梁板鋼筋、模板及硅一負二層墻柱鋼筋、模板及硅一負一層梁板鋼筋、模板及硅一負一層墻柱鋼筋、模板及硅一零米層梁板鋼筋、模板及硅一外墻防水層施工一基坑回填土方。地下室施工流程圖：施工準備建筑物基線、軸線的放線及定位土方開挖底板墊層、胎模及外壁模施工承臺、基礎(chǔ)梁、底板防水層、保護層施工承臺、基礎(chǔ)梁、底板鋼筋制安底板模板制安承臺、基礎(chǔ)梁、底板

2、混凝土澆搗負三層地下室墻、柱鋼筋、模板及碎負二層梁板鋼筋、模板及碎負二層墻柱鋼筋、模板及碎負一層梁板鋼筋、模板及碎負一層墻柱鋼筋、模板及碎零米層梁板鋼筋、模板及碎外墻防水層施工基坑回填土方1、土方工程1.1 土方開挖施工條件：在工程樁完成后（經(jīng)驗收合格），對樁位軸線重新進行放線，確保無誤后，辦好驗收手續(xù)才進行下一工序工作。承臺、電梯井、集水井、排水溝、地梁、底板等土方均采用反鏟挖掘機機械挖填，人工修整的辦法進行。開挖時預(yù)留100m也上土層采用人工整底修邊至設(shè)計基底標高，開挖邊坡坡度視土質(zhì)具體情況確定，一般采用1:0.30.5放坡?，F(xiàn)場預(yù)留回填土方，其余外運至業(yè)主指定地點。土方采用挖土機挖土?xí)r，

3、應(yīng)注意在開挖樁承臺土方時使用較小的挖斗，并有專人在旁監(jiān)控以防碰傷樁基。場地挖方采用單斗容量為1.0m的挖機挖掘，承臺和基礎(chǔ)梁、電梯井、集水井、排水溝挖方采用單斗容量0.5m3的挖機挖掘，自卸汽車裝土外運，土方開挖時，用水平儀跟蹤找平，以保證場地的平整度，土方開挖過程，嚴禁挖機碰動樁基?；优潘旱叵率一友赝饣又苓呍O(shè)排水溝（坑），并及時進行排水。排水溝設(shè)在基坑周邊處，寬300mmi3300mm0.5%坡度排向集水井，每隔20-30m設(shè)一個1000X1000X1500（深）集水井。排水溝及集水井用M5水泥砂漿砌MU10M巖石專，面粉20厚1:2水泥砂漿。每個承臺、電梯井、集水井等內(nèi)均設(shè)250X

4、250X250（深）排水坑。排水用抽水機及時進行排水，將排水坑和集水井積水排至地面污水井承臺、電梯井、集水坑及地梁的開挖及放坡如圖1所示,.,.,.',I、'I1"!1!11-?:-?三一震好三己過承臺及魚水ml-z.5苣埃IhIILIhI300基斑室復(fù)300圖1:基坑土方開挖及放坡大樣1.2 土方回填承臺、電梯井、集水井、排水溝、地梁側(cè)向磚胎模砌筑完后，及時用粘土回填，底板超挖土方用粘土回填?；靥钔练謱踊靥詈粚?，回填土每層夯實厚度為200250mm土方回填夯實采用蛀式打夯機。建議基坑外側(cè)回填采用級配砂卵石。擋土墻外基坑填土設(shè)計采用三七灰土。土方回填夯實采用蛀式打夯機

5、，基坑回填前做好防水層且在土方回填前必需出具地下結(jié)構(gòu)混凝土強度報告，經(jīng)監(jiān)理單位、設(shè)計單位同意后方可回填土方?？拷鈮Ψ浪畬踊靥?00寬三七灰土阻水層。阻水層外回填土采用三七灰土，分層夯實。回填土每層夯實厚度為200250mm1.2.1 工藝流程基底地坪的清整一檢驗土質(zhì)、三七灰土拌合一分層鋪土、耙平一夯打密實一檢驗密實度-修整找平驗收1.2.2 填土前將基坑底的垃圾等雜物清理干凈。填土采用三七灰土填筑，并宜控制土的含水率在最優(yōu)含水量范圍內(nèi)?；靥钔寥呋彝涟词遥和粒w積比）=3:7拌合均勻，不少于3遍。土料采用粘土，三七灰土拌合均勻后最優(yōu)含水量為14%-18%如含水分過多或過少時，應(yīng)稍晾干或灑水

6、濕潤，如有球團應(yīng)打碎，要求隨伴隨用?；靥钔翉幕拥撞客现饘踊靥睢Ｃ繉愉佂梁穸葹?00250mm每層鋪攤后，隨之耙平。回填土每層至少夯打三遍。打夯時須一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉，并且嚴禁采用水澆使土下沉的所謂“水夯法”。填土全部完成后，應(yīng)進行表面拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標準高程的地方，應(yīng)補土夯實?；靥钔林饘硬捎铆h(huán)刀取樣，測定干密度達到設(shè)計要求。為保證地下室抗浮設(shè)計要求，擋土墻外拌合均勻回填土前，先沿基坑周圍鋪一層300厚卵石層作為透水層，并沿基坑周圍每隔50米左右設(shè)降水坑。降水井長x寬x深=1米x1米x深（深度低于底板0.5米），用1:2水泥砂漿砌MU

7、10a石專370墻。2、胎膜及墊層施工地下室承臺、電梯井、集水井、基礎(chǔ)梁及底板外側(cè)均采用磚胎膜，磚胎模均采用240厚磚胎膜（電梯井、集水井磚胎膜加厚），磚胎膜采用MU10M巖石專，M7.5水泥砂漿砌筑。1:2水泥砂漿粉刷壓光，承臺、電梯井、集水井、基礎(chǔ)梁及底板墊層面用1:2水泥砂漿粉平壓光。墊層為C15硅100厚。墊層硅澆搗前，須先檢查梁梢、承臺基坑、電梯井、集水井基坑的軸線、標高、尺寸及大小是否滿足設(shè)計要求，驗梢合格后，將浮土及垃圾清除干凈，釘好標高，再澆搗墊層硅，機械振搗，收水后壓實。墊層硅澆搗12小時后，將軸線投測在墊層面上，依此軸線彈出磚胎膜邊線。彈線時必須每邊預(yù)留70厚水泥砂漿粉刷層

8、及防水層細石硅保護層。砌磚時，先掛上邊線，按所排的平磚位置把第一皮磚砌好。砌筑過程中三皮一吊，五皮一靠，把砌筑誤差消失在操作過程中，以保證被胎膜的垂直平整。胎模的陽角做成鈍角，陰角做成圓弧。電梯井、集水井等深基坑外側(cè)磚胎模底段1/3采用500厚磚胎模,中段1/3采用370厚石專胎模，上段1/3采用240厚石專胎模。底板外側(cè)磚胎膜做法如圖2所示。圖2:底板外側(cè)磚模示意3、找平層、防水層及保護層施工找平層為1:2才水泥砂漿20厚，找平層施工前應(yīng)將墊層面清理干凈，刷素水泥漿一道，以保證粘結(jié)度，水泥砂漿找平層應(yīng)平整、密實、壓光，便于防水層的施工。找平層施工完畢須加強養(yǎng)護，胎膜同樣用1:2水泥砂漿20厚

9、粉刷壓光。防水層施工：施工前須刷基層處理劑一遍，然后刷聚氨酯防水涂料3遍、總厚度為1.5mm然后在上做1.5氯化聚乙烯橡膠共混防水卷材，最后施工350號石油瀝青油氈一層。卷材具體做法詳?shù)叵率曳浪畬ｍ検┕し桨?。防水層施工完畢驗收合格后，在防水卷材層上?0厚C20細石硅保護層。地下室樁頭、樁帽、防水硅施工縫、穿墻管道預(yù)留洞、留套管、轉(zhuǎn)角、坑梢、后澆帶、頂板和變形縫等部位防水做法詳見施工詳圖、國標地下建筑構(gòu)造02J301、地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50208-2002處理。底板、外墻防水構(gòu)造做法見圖3MO原吟國：仁LS鼻聚氧典幽木械修點將330號石油騰青浦首一展1評標牝嬲已弊郵熱漏噴水者材L3目

10、津基曲防長端科屬整層處且制一立30停I云肅靜駐我¥ICC歸口斑凝土至?xí)覉D3:地下室外墻、底板防水做法示意圖4、施工縫做法4.1 地下室底板平面面積為8000多平方米，為超長超寬結(jié)構(gòu)，為了保證地下室底板的抗?jié)B性能，地下室底板設(shè)置后澆帶。4.2 為了保證外墻的抗?jié)B性能，水平施工縫每層留設(shè)2道。地下室外墻水平施工縫留設(shè)位置見圖4。水平施工縫中設(shè)400mms、4mm厚鋼板止水帶。鋼板止水帶采用搭接焊接，焊縫密實，搭接部位錯開外墻拐角不小于1m為防止止水鋼板位置偏移，鋼板止水帶用短鋼筋與外墻鋼筋點焊固定，短鋼筋在止水帶兩側(cè)交錯布置，間距8001000mm外墻垂直施工縫位置設(shè)置同底板后澆帶，垂直

11、施工縫設(shè)400mm寬、4mnff鋼板止水帶。電梯井及集水井水平施工縫留設(shè)2道,水平施工縫中設(shè)400mrffi、4mmi鋼板止水帶觥下學(xué)口世麻+mE破政期4nm亞即才事M區(qū)，4C物蜜肺而4ee瞰1k奸S4:耶裳卜檎神神曜稚圈。二層胸74rHm版聞審5、地下室鋼筋加工制作5.1 原材料采購按施工圖預(yù)算列出鋼筋品種、規(guī)格數(shù)量清單，提出需用計劃。所有鋼材全部采用大型鋼廠生產(chǎn)的鋼材，并按批量檢查、要有質(zhì)保書，鋼材進場前先進行外觀檢查（如銹蝕、裂紋等），進場后取樣進行物理性能試驗，必要時對其進行化學(xué)分析試驗，合格后方可使用該鋼材，鋼筋焊接必須先按規(guī)范、規(guī)定做焊接試驗，合格后方可進行成批鋼筋的焊接。5.2

12、鋼筋檢驗鋼筋進場前，應(yīng)按批進行檢查和驗收。每批由同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于60t。對容量不大于30t的冶煉的鋼錠和連續(xù)坯軋制的鋼筋，允許由同牌號、同冶煉方法、同澆筑方法的不同爐罐號組成混合批，但每批驗收內(nèi)容包括外觀檢查和力學(xué)性能試驗等。外觀檢查從每批鋼筋中按規(guī)范要求抽取鋼筋進行外觀檢查。鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的高度，鋼筋表面上其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。鋼筋每1m彎曲度不應(yīng)大于4mm鋼筋可按實際重量或公稱重量交貨。當(dāng)鋼筋按實際重量交貨時，應(yīng)隨機抽取10根（6m長）鋼筋稱重，如重量偏差大于允許偏差

13、，則應(yīng)與供貨商交涉，以免損害甲方利益。力學(xué)性能試驗從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每兩根試樣分別進行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）和冷彎試驗。位伸、冷彎、反彎試驗試樣不允許進行車削加工。計算鋼筋強度采用公稱橫截面面積。反彎試驗時，經(jīng)正向彎曲后的試樣應(yīng)在100c溫度下保溫不少于30min,經(jīng)自然冷卻后再進行反向彎曲。當(dāng)供方能保證鋼筋的反彎性能時，正彎后的試樣也可在室溫下直接進行反向彎曲。如有一項試驗結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重作各項試驗。如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。鋼筋在加工過程中發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應(yīng)進行化學(xué)成分分析或其它

14、專項檢驗。5.3 鋼筋加工本工程鋼筋地下結(jié)構(gòu)采用現(xiàn)場集中加工成型，人工配合塔吊運輸，現(xiàn)場綁扎成型。施工前，應(yīng)認真熟悉施工圖紙，了解圖紙中構(gòu)件保護層厚度鋼筋彎曲彎鉤等規(guī)定，根據(jù)圖中尺寸計算好其下料長度，同時應(yīng)增加鋼筋必須的搭接長度。加工成型后的鋼筋應(yīng)按平面布置堆放場地堆放整齊，并做好標識，注明結(jié)構(gòu)部位及規(guī)格長度，堆放處應(yīng)設(shè)150m唐墊木支墊。鋼筋代換可按等強度等面積代換，當(dāng)構(gòu)件受裂縫寬度或撓度控制時。代換后尚須進行裂縫和撓度計算。鋼筋代換，必須征得設(shè)計單位和監(jiān)理工程師同意。除銹鋼筋的表面應(yīng)潔凈，油漆、漆污和用錘擊時能剝落的浮皮，鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。5.4 鋼筋接頭形式本工程結(jié)構(gòu)鋼筋連接根據(jù)

15、鋼筋使用部位和不同規(guī)格擬分別采用搭接、焊接和機械連接等三種連接方式。具體見下表：構(gòu)件部位直徑(mm)連接方式板<16搭接>18閃光對焊梁>25直螺紋連接<25閃光對焊柱、墻>18電渣壓力焊<16搭接>25直螺紋連接地下室負三層至負一層柱有些柱筋為田級鋼直徑28和32,采用鋼筋直螺紋連接，該連接方式是建設(shè)部重點推廣應(yīng)用的10項新技術(shù)之一，其連接方式先把鋼筋端部切削直螺紋，然后用套筒實行鋼筋對接。直螺紋不存在擰緊力矩對接頭性能的影響，從而提高了連接的可靠性，也加快了施工速度。直螺紋套筒連接如下圖5所示:圖5:直螺紋套筒連接示意圖工藝流程：鋼筋端部調(diào)直一絲頭

16、鍛粗一絲頭車牙-安裝連接套一現(xiàn)場安裝。直螺鋼筋連接技術(shù)，具有接頭強度高、與母材等強、連接速度快、性能穩(wěn)定、應(yīng)用范圍廣、操作方便、用料少等特點。連接鋼筋之前應(yīng)檢查螺紋質(zhì)量，清除雜物、銹斑及泥漿。接頭拼接時應(yīng)用扳手擰緊，應(yīng)使兩個絲頭在套筒中央位置相互頂緊。設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的直螺紋接頭應(yīng)相互錯開，在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋面積百分率：受拉區(qū)不宜超過50%,受壓區(qū)不受限制。接頭應(yīng)避免設(shè)在框架梁端及柱端箍筋加密區(qū)，當(dāng)無法避免時，接頭面積百分率不應(yīng)超過50%連接套之間的橫向凈距不宜小于25mm鋼筋成型后接頭的位置，注意接頭不能位于構(gòu)件最大受力處，距

17、離鋼筋彎曲位置不小于10d,同一截面內(nèi)接頭的面積百分率不得超出規(guī)范要求。做好施工前的技術(shù)交底。施工過程中嚴格按有關(guān)規(guī)范執(zhí)行質(zhì)量標準、成品保護。6底板施工6.1鋼筋綁扎施工方法鋼筋綁扎前，應(yīng)核對成品鋼筋鋼號、直徑、形狀，尺寸和數(shù)量等是否與配料單相符。如有錯漏，應(yīng)糾正增補；為使鋼筋綁扎位置準確，根據(jù)本工程具體情況，底板和承臺鋼筋位置線在墊層上劃線；墻水平筋在其豎向筋上劃點；樓板筋在模板上劃線；柱箍筋在四根對稱豎向筋上劃點；梁箍筋在架立筋上劃點。先綁扎承臺，其次綁扎基礎(chǔ)梁，再綁扎底板鋼筋，最后為墻板，框架柱插筋。在綁扎底板鋼筋前應(yīng)清理干凈底板墊層雜物。地下室底板采用外防水，應(yīng)施工完防水層和保護層后才

18、進行鋼筋綁扎施工。在鋼筋運輸及鋼筋綁扎時，應(yīng)注意不要損壞防水層。施工前彈出鋼筋位置線，以確保鋼筋綁扎后位置的正確性。按彈出的底板鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋，根據(jù)底板受力情況，底板面筋應(yīng)放在地梁主筋下面。鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分可梅花型綁扎，雙向受力鋼筋應(yīng)滿綁。底排筋用高標砂漿墊塊墊起，間距800,梅花狀布置，確保保護層厚度。底板上層鋼筋支撐采用C16馬凳筋支撐，馬凳筋的縱橫間距均為1000mm馬凳筋做法如圖6所示：300圖6：驟施魁由于地下室底板面積大，為保證板面標高及平整度，在面筋上用012鋼筋2000X2000設(shè)置標高控制點。質(zhì)量標準保證項目1）鋼筋的品種和質(zhì)

19、量、焊條、焊劑的牌號、性能及使用的鋼板，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。進口鋼筋焊接前，必須進行化學(xué)成分檢驗和焊接試驗，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。2）鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)、除銹后仍有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用。3）鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設(shè)置，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。4）焊接接頭機械性能，必須符合鋼筋焊接規(guī)范的專門規(guī)定?；卷椖?）綁扎鋼筋的缺扣、松扣數(shù)量不得超過綁扣數(shù)的10%且不應(yīng)集中。2）彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。3）I級鋼筋制作的箍筋，其數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，彎鉤角度和平直度不小于規(guī)定值

20、。4）對焊接頭無橫向裂紡和燒傷，焊包均勻。接頭處彎折不得大于4。接頭處鋼筋軸線的偏移不得大于0.1d,且不大于2mm5）電弧焊接頭縫表面平整，無凹陷、焊瘤，接頭處無裂紋、氣孔、渣及咬邊。接接頭尺寸允許偏差不得超過以下規(guī)定：a,綁條沿接頭中心的縱向位移不大于0.5d,接頭處彎折不大于4。b.接頭處鋼筋軸線的偏移不大于01d,且不大于3mmc.焊縫厚度不小于0.05d;d.焊縫寬度不小于0.1d;e.焊縫長度不小于0.05d;f,接頭處彎折不大于4。允許偏差項目，見下表:鋼筋安裝及預(yù)埋件位置的允許偏差值表項次項目允許偏差(mm檢驗方法1網(wǎng)眼尺寸焊接士10尺量連續(xù)三檔，取其最大值綁扎±20

21、2骨架寬、高度±5尺量檢查3骨架長度士104箍筋、構(gòu)造筋間距焊接士10尺量連續(xù)三檔，取其最大值綁扎±205受力鋼筋間距士10尺重兩端、中間各一點，取其最大值排距±56鋼筋平起點位移207焊接預(yù)埋件中心線位移5尺量檢查水平高差+3-08受力鋼筋保護層基礎(chǔ)士10尺量檢查梁、柱±5墻、板±3成品保護成型鋼筋應(yīng)按指定地點堆放，有墊木放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。綁扎墻筋時應(yīng)搭臨時架子，不準蹬踩鋼筋。妥善保護基礎(chǔ)四周外露的防水層，以免被鋼筋碰破。底板上、下層鋼筋綁扎時，支撐馬凳要綁牢固，防止操作時踩變形。嚴禁隨意割斷鋼筋。應(yīng)注意的質(zhì)量問題墻、柱預(yù)埋鋼

22、筋位移：墻、柱主筋的插筋與底板上、下筋要固定綁扎牢固，確保位置準確。必要時可附加鋼筋電焊焊牢，混凝土澆筑前應(yīng)有專人檢查修整。露筋：墻、柱鋼筋每隔1m左右加綁帶鐵絲的水泥砂漿墊塊（或鋼筋內(nèi)撐卡）。搭接長度不夠：綁扎時對每個接頭進行尺量，檢查搭接長度是否設(shè)計和規(guī)范要求。鋼筋接頭位置錯誤：梁、柱、墻鋼筋接頭較多時，翻樣配料加工時，應(yīng)根據(jù)圖紙預(yù)先畫出施工翻樣圖，注明各號鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋的最大彎矩處。綁扎接頭與對焊接頭未錯開：經(jīng)對焊加工下料時，凡現(xiàn)場進行綁扎時，對焊接頭要錯開搭接位置。因此加工下料時，凡距鋼筋端頭搭接長度范圍以內(nèi)不得有對焊接頭。質(zhì)量記錄本工藝標準應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄:鋼筋出廠質(zhì)

23、量證明書或檢驗報告單。鋼筋力學(xué)性能復(fù)試報告。進口鋼筋應(yīng)有化學(xué)成分檢驗報告和可焊性試驗報告。國產(chǎn)鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良和力性能顯著不正常時，應(yīng)有化學(xué)成分檢驗報告。鋼筋焊接接頭試驗報告。焊條、焊劑出廠合格證。鋼筋分項工程質(zhì)量檢驗評定資料。鋼筋分項隱蔽工程驗收記錄。6.2 底板模板制安6.2.1 外墻底部500高外墻模板采用1.8cm厚膠合板、60X80mm木龍骨制作。電梯井、集水坑模板采用1.5cm厚竹膠板，龍骨及支撐采用60X80mmtc方和鋼管。具體做法詳見節(jié)點附圖7。6.2.2 電梯井、集水井壁模板采用膠合板木模支設(shè)，木方支撐加固，見圖8。腳手架鋼管400X4止水鋼板對拉螺栓

24、中鼠汽80X80X3I卜水洞板厚膠合板模60X80木方背楞,上焊接鋼筋短撐6.3 混凝土施工本工程混凝土采用商品硅。地下室各部位硅強度等級如下表所示:序號部位硅強度等級1地下室底板墊層硅C152細石舲（防水保護層）C203地下室底板、承臺及基礎(chǔ)梁、電梯井、集水井、排水溝C35S&內(nèi)摻膨脹防水劑4主樓地下室內(nèi)墻（柱）C455主樓地下室外墻（柱）C45S&內(nèi)摻膨脹防水劑6裙樓地下室內(nèi)墻（柱）C357裙樓地下室外墻（柱）C35S&內(nèi)摻膨脹防水劑8地下室負二層、負一層梁板C359主樓地下室頂板梁板C3510裙樓地下室頂板梁板C35S&內(nèi)摻膨脹防水劑6.3.1 硅配制配合

25、比必須由試驗室試配確定。作好高性能硅的試配工作，如在混凝土中摻入優(yōu)質(zhì)摻合料及高性能外加劑，選擇級配良好的粗細骨料，滿足施工需要。於每立方最小水泥用量、最大水灰比、水泥中最大氯離子及最大堿含量均應(yīng)符合設(shè)計要求。原材料水泥：根據(jù)結(jié)構(gòu)部位硅強度等級優(yōu)選水泥品種及標號。本工程結(jié)構(gòu)C30及一下選用普通P.032.5,C35選用普通P.042.5,C45選用普通P.052.5。粗骨料：卵石。粒徑530mm卵石潔凈、級配良好、含泥量1%細骨料：河砂。細度模數(shù)2.42.9,潔凈，含泥量2%粉煤灰：電廠二級灰。外加劑：高效減水劑，膨脹防水劑。水泥、砂、石、粉煤灰、高效減水劑、膨脹防水劑質(zhì)量必須符合國家相關(guān)技術(shù)質(zhì)

26、量標準，必須有出廠合格證，施工前應(yīng)現(xiàn)場抽樣試驗。硅拌制嚴格控制配合以確保硅質(zhì)量應(yīng)根據(jù)泵送高度和泵送的水平距離調(diào)整混凝土坍塌度，一般宜為1418cm水泥、砂、石、粉煤灰、外加劑、水必須經(jīng)過計量后才能投入攪拌機，每盤計量偏差應(yīng)符合：水泥、粉煤灰、水、外加劑：土2%砂、石：±2%及時測定砂、石的含水量，以便及時調(diào)整拌合用水量，投料必須按正確程序進行，投料順序為：卵石一水泥（外摻劑）一砂。硅攪拌時間不少于120秒。嚴格控制攪拌時間，確保硅拌合物攪拌均勻。水灰比嚴格按硅配合比進行。硅坍落度應(yīng)隨時檢查，每個臺班不少于兩次，并按規(guī)定留設(shè)試塊。夏期在硅中摻入適量緩凝型減水劑。試塊采用標準養(yǎng)護，現(xiàn)場設(shè)

27、一標準養(yǎng)護室?；炷猎噳K每臺班留置一組，且每100n3不少于一組，樓蓋另留置一組與結(jié)構(gòu)同等條件下養(yǎng)護的拆模試塊，以檢驗結(jié)構(gòu)實際強度，確定拆模時間。6.3.2硅輸送設(shè)置2臺80n3/h硅輸送泵，利用泵管、布料機快速地將混凝土輸送到各澆灌點。由于地下室硅量大，特殊情況下設(shè)1臺汽車天泵配合地泵澆灌硅。泵管敷設(shè)：水平采取“就近”的原則布置，按需要分別將泵管接至澆灌點，硅泵可視實際情況移動位置；豎管分別依附已成型之框架或設(shè)置鋼管支撐架逐層引管向上，滿足施工需要。管道敷設(shè)注意事項地面水平管道上距泵機5米左右裝一個截止閥。地面水平管用可拆卸鋼管支架固定，以方便拆卸。轉(zhuǎn)向垂直走向的90度彎頭，必須用曲率半徑為

28、1米以上的大彎頭，并用螺栓牢固地固定在硅結(jié)構(gòu)的預(yù)留位置上，以抵抗泵送時的動壓力。基本要求：彎道少，接頭嚴密，管道固定牢固。硅泵送施工要點輸送前應(yīng)檢查泵機的轉(zhuǎn)向閥門是否封閉良好，其間隙保持在允許范圍內(nèi)，使水泥漿的回流降低到最低限度。硅泵送前，先開機送水濕潤整個管道，而后送入水泥砂漿，使輸送管壁處于充分潤滑狀態(tài)，再開始泵送硅。硅泵送開始時，注意觀察硅的液壓表和各部位的工作狀態(tài)。一般在泵的出口處，最易發(fā)生堵塞現(xiàn)象。如遇堵塞應(yīng)將泵機反轉(zhuǎn)運行。硅要保持連續(xù)供應(yīng)，確保泵送混凝土連續(xù)進行，防止停歇。當(dāng)發(fā)生供料脫節(jié)，泵機不能停止工作，每隔45分鐘使泵機正、反轉(zhuǎn)兩個沖程?；炷翍?yīng)連續(xù)供應(yīng)，確保泵送混凝土連續(xù)進行

29、，泵送時，每隔兩小時換一次水洗梢里的水，并檢查泵缸的行程。泵送過程中，料斗內(nèi)硅面應(yīng)保持在上口20cm以內(nèi)，以防止硅供應(yīng)不及時，吸入空氣而堵泵。泵送結(jié)束后，及時進行管道清洗。硅泵送安全與技術(shù)措施安全籠應(yīng)安裝在管道末端出口處，防止在清洗和回收橡膠海綿球時，砂石飛濺傷人。當(dāng)司機接到停泵消息，立即停機，使料斗處于滿料狀態(tài)。如出現(xiàn)硅泵送困難、壓力升高、管路震動等情況時，先放慢泵送速度，敲擊彎管等處或逆轉(zhuǎn)輸送泵，如效果不明顯，應(yīng)立即停機檢查，遇特殊情況，需停泵時，停歇時間不得超過15分鐘，若確需要超時，每15分鐘打一個循環(huán)，同時，為防止料斗里的硅石子沉淀隨時慢速攪拌硅，如停歇超過1小時，應(yīng)將管中硅前部壓送

30、出去，并清理管路。硅由遠往近布料時，即硅的澆筑方向與泵送方向相反。拆管時，先要拆除短輸送管道，隨澆隨拆，拆下的管道應(yīng)立即清洗。澆灌完畢，要沖洗泵和管。清洗時，應(yīng)估算管內(nèi)剩余硅量，備好灰梢，估計管內(nèi)硅快送完時，可將少量余灰和水放入梢中倒掉，不得將水放到操作面上去。6.3.3硅澆筑混凝土澆筑前準確掌握天氣情況，避開雨天，澆筑混凝土前需設(shè)置馬凳及人行通道和操作平臺，嚴禁直接踩踏鋼筋，通道誰搭誰拆,澆筑混凝土?xí)r，模板、支撐、鋼筋、預(yù)埋、預(yù)留應(yīng)設(shè)專人值班，如有位移、變形應(yīng)及時處理，確?；炷临|(zhì)量。底板采用“斜面自然分層”的方法，即“分段定點下料，一個坡度，薄層澆筑，循序漸進，一次平倉”的澆筑方法，見圖9

31、。底板采用“條帶分割、一個斜面、一次到頂”的連續(xù)澆筑方法，各澆筑帶齊頭并進，互相搭接，確保各澆筑帶之間上下層混濕土的結(jié)合圖9:自然分層澆筑法示意圖這種混凝土自然流淌形成斜坡的澆筑方法，避免了輸送管經(jīng)常拆卸、沖洗、接長，從而提高了泵送混凝土效率，對上下層混凝土間隙時間不超過1.5小時起到保證作用。根據(jù)混凝土自然形成一個坡度的實際情況，在每個澆筑帶的前、后布置兩道振動器，前一道布置在卸料點，主要解決上部混凝土的搗實；后一道布置在混凝土坡腳處確保下部混凝土的密實。隨著混凝土澆筑的推進，振動器也相應(yīng)的跟進,以確保整個高度混凝土的質(zhì)量。在后澆帶處澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)先于施工縫表面抹水泥砂漿一層。混凝土要避免

32、直接靠近施工縫下料，機械振搗時，向施工縫處逐漸推進，加強對施工縫接縫處的搗實，使其緊密結(jié)合?；炷翝仓r表面泌水采用真空吸水，若發(fā)現(xiàn)表面泌水過多，應(yīng)及時調(diào)整水灰比，混凝土澆至頂端時排除泌水。由底板面積大、表面會出現(xiàn)較厚的漿層，為保證板面平整度及防止表面出現(xiàn)微細裂縫，在混凝土澆筑結(jié)束后，要認真處理，經(jīng)24小時左右，初步按標高用長刮尺刮平，初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，再用木抹子收平壓實，以閉合收水裂縫，約12小時后，覆蓋麻袋，充分澆水濕潤養(yǎng)護。由于承臺、電梯井底板硅厚度1.5米，硅采用分層澆灌、分層振搗方法施工，每層施工厚度小于500mm連續(xù)澆搗，不留施工縫。由于電梯井底板硅厚度1.5米且體積較大，所

33、以必須按大體積混凝土施工（詳見專項方案）。大體積混凝土與普通混凝土相比，具有結(jié)構(gòu)厚、體形大、鋼筋密、混凝土數(shù)量多、工程條件復(fù)雜和施工技術(shù)要求高的特點。除了滿足普通混凝土的強度、鋼度、整體性和耐久性等要求外，主要是如何控制混凝土溫度變化和裂縫的產(chǎn)生和發(fā)展。為有效的控制裂縫的產(chǎn)生和發(fā)展，就必須了解結(jié)構(gòu)計算、結(jié)構(gòu)設(shè)計、材料組成和其物理力學(xué)指標、施工工藝等方面的綜合問題。了解大體積混凝土在施工中的溫度變化所引起的應(yīng)力狀態(tài)對結(jié)構(gòu)的影響，認識溫度應(yīng)力的一系列的特點，掌握溫度應(yīng)力的變化規(guī)律尤為重要。在大體積混凝土施工中，必須考慮溫度應(yīng)力的影響，并設(shè)法降低混凝土內(nèi)部的最高溫度，減少其內(nèi)外溫度差溫度應(yīng)力的大小，

34、又涉及結(jié)構(gòu)物的平面尺寸、結(jié)構(gòu)厚度、約束條件、含鋼量、混凝土的各種組成材料的特性等多種因素。所以，必須采用溫度應(yīng)力雙控制的方法以確保混凝土的質(zhì)量。為了有效地控制有害裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展，必須從控制混凝土的水化升溫、延緩降溫速度、減少混凝土收縮、提高混凝土的極限拉伸強度、改善約束條件和設(shè)計構(gòu)造等方面全面考慮。加強技術(shù)管理：加強原材料的檢驗、試驗工作。施工中嚴格按照方案及交底的要求指導(dǎo)施工，明確分工，責(zé)任到人。加強計量監(jiān)測工作，定時檢查并做好詳細記錄，認真對待澆筑過程中可能出現(xiàn)的冷縫，并采取措施加以杜絕。硅養(yǎng)護采用覆蓋薄膜加蓋麻袋，保溫保濕，控制硅的內(nèi)外溫差，有效地控制裂紋。6.3.4混凝土養(yǎng)護與試塊制

35、作承臺混凝土采用保溫蓄熱法養(yǎng)護，混凝土在澆筑后12小時內(nèi)采取覆蓋塑料薄膜與麻袋的方法對混凝土進行養(yǎng)護。覆蓋時混凝土表面不要出現(xiàn)敞露，且薄膜內(nèi)有凝結(jié)水為佳，根據(jù)溫差情況及降溫速率增減養(yǎng)護層的厚度，特別是混凝土升溫和早期降溫過程中要加強保濕養(yǎng)護，及雙層保溫養(yǎng)護，在降溫中期可采取單層保溫養(yǎng)護。濕潤養(yǎng)護不得少于14d。混凝土強度達到1.2Mpa以后，開始允許操作人員在上行走，安裝模板及支架，但不得有沖擊性操作?？?jié)B混凝土每500吊、每一施工段留置標養(yǎng)試塊一組，試塊尺寸185(175)x150mm一組6塊，養(yǎng)護條件20士3C,相對濕度90%以上，養(yǎng)護齡期28天，且每一施工段留設(shè)同條件試塊一組。7、地下室

36、墻、柱施工為了合理地展開工作面，提高勞動力利用率，縮短工期，項目部決定在底板硅澆搗完畢12-24小時后，馬上進行模板和鋼筋工程的施工作業(yè)。施工流程如下：墻柱鋼筋安裝一墻柱模板安裝一墻柱硅澆筑。7.1 地下室墻柱鋼筋7.1.1 墻、柱鋼筋在獨立基礎(chǔ)（底板）定位應(yīng)準確，并加水平箍筋兩道定位，以免澆筑混凝土?xí)r引起豎向鋼筋地移位。7.1.2 墻、柱鋼筋一次搭接至上一層樓板面500mn&,并錯開50%接頭。擋土墻、剪力墻直徑16豎向鋼筋接頭采用綁扎接頭，直徑w25豎向鋼筋接頭采用電渣壓力焊，直徑25豎向鋼筋接頭采用直螺紋套筒連接。7.1.3 框架柱和墻暗柱筋施工暗柱插筋時，先在下鐵上排筋上根據(jù)保

37、護層上的暗柱位置線，綁扎一只定位箍筋；在上層鐵的表面根據(jù)測量工放出的暗柱位置線同樣定出一只定位箍筋，然后插暗柱立筋。要注意：在底板厚度內(nèi)的暗柱箍筋不得少于2只。見圖10:暗柱插筋點焊箍筋底板上層鋼筋底板鋼筋墻插筋時，必須根據(jù)鋼筋上墻身線進行定位，整條墻必須順直,墻筋可用扎絲將其與底鐵上排筋綁扎牢固后點焊。在墻插筋與底板上排筋的交界處，沿墻長設(shè)置一根中12鋼筋，將墻插筋與底板鋼筋固定。見圖11:由于墻、柱鋼筋較高，故在鋼筋綁扎時需搭設(shè)好鋼管柱架在底板（樓板）混凝土上彈出墻身門洞口位置，再次校正預(yù)埋插筋。墻模板宜采用“跳間支?！保岳阡摻钍┕?。先綁24根豎筋，度畫好橫筋分檔標志，然后在下部及齊胸

38、綁兩根筋定位，并畫好豎筋分檔標志。一般情況橫筋在外，豎筋在里,所以先綁豎筋后綁橫筋。橫豎筋的間距及位置應(yīng)符合設(shè)計要求。墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點應(yīng)逐點綁扎，其搭接長度及位置要符合設(shè)計圖紙及施工規(guī)范的要求。雙排鋼筋之間應(yīng)綁間距支撐或拉筋，以固定鋼筋間距。支撐或拉筋可用8鋼筋制作，間距600m在右，以保證雙排鋼筋之間的距離。在墻（柱）筋外側(cè)應(yīng)綁上帶有鐵絲的砂漿墊塊，以保證保護層的厚度。為保證門窗洞口標高位置正確，在洞口豎筋上劃出標高線。門窗洞口要按設(shè)計要求綁扎過梁鋼筋，錨入墻內(nèi)長度要符合設(shè)計要求。各連接點的抗震構(gòu)造鋼筋及錨固長度，均應(yīng)按要求進行綁扎。如負一層墻（柱）的縱向受力鋼筋伸入頂板長

39、度；墻端部、內(nèi)外墻交處受力鋼筋錨固長度等，綁扎時應(yīng)注意。配合其他工種安裝預(yù)埋管件、預(yù)留洞口等，其位置標高均符合設(shè)計要求。變截面處墻鋼筋，上層墻豎向鋼筋錨入下層墻鋼筋長度不少15aE7.2 地下室墻柱模板地下室外墻硅的自防水要求高，模板面積大，且澆筑混凝土的自由高度較大。為保證地下室外墻混凝土自身防水效果及增加模板施工工作效率，采用散拼模板，模板加固采用木材、型鋼（或鋼管）及。12、014高強防水型穿墻螺桿。豎向背橋為60X80木彷，間距200-250,背楞橫向采用雙支。48X3.5鋼管，間距450,螺桿的橫向間距450、豎向間距450,第一道從地面200起。7.2.1 墻模板剪力墻支模采用木膠

40、合板模板（S=18mm,背楞采用50X100木方和中48X3.5鋼管（腳手架管）中14450對拉螺栓（用于外墻時中間加80X80X3止水鋼板，兩端加臨時限位木塊，拆模后鑿出用防水水泥砂漿修補，用于內(nèi)墻時加PVCf套筒回收）具體方案見圖12。鋼管圍楞45045045045003054054O5H054004鍥型木塊T止水鋼板墊腳方木定型墻模板1映板1-1剖面圖圖12:墻支模方法示意圖7.2,2柱模板框架柱斷面形式為矩型，柱從地下室底板至結(jié)構(gòu)頂層，柱斷面尺寸較大。但模板施工面積大，工作面多，柱模周轉(zhuǎn)快，所以采用定型模板及小14高強穿墻螺桿、硬質(zhì)塑料套管、蝶型螺帽構(gòu)成柱支模系統(tǒng)。制作時根據(jù)柱邊長尺寸

41、，高度根據(jù)層高配置好模板。模板背豎楞為60X80木彷，間距200-250,柱箍采用雙支048X3.5鋼管及014的高強螺桿連接成，柱箍間距450,柱箍第一道從樓面200起。柱模板如圖13所示。AA1-1剖面圖注：H<100施模圖13:柱支模方法示意圖柱支模設(shè)置高強螺桿如下：柱斷面80OX800及以下柱：每向柱中設(shè)一道©14高強螺桿，高度間距450。柱斷面800X800以上，1000X1000及以下柱：每向柱中設(shè)二道014高強螺桿，高度間距450。柱斷面1000X1000以上柱：每向柱中設(shè)三道©14高強螺桿，高度間距450墻、柱支模詳見模板工程專項施工方案。7.3 地下

42、室墻柱硅7.3.1 澆筑墻混凝土，將地泵硅通過布料機直接輸入模內(nèi)，分層澆搗向前推進，每層澆搗厚度約為500mm對混凝土墻不能一邊倒，澆筑必須四周均勻，特別是電梯井筒更應(yīng)注意，為的是避免因澆筑高度不均而造成側(cè)移變形。澆筑柱混凝土?xí)r，將地泵硅泵入硅料斗內(nèi)，再用塔吊吊至柱上方卸入柱模內(nèi)，分層搗固密實。7.3.2 振搗混凝土?xí)r力求做到“快插慢拔”，插入式振動棒的移動間距不大于其作用半徑的1.5倍，并插入到下層已振搗的混凝土深度不少于50mm不得有漏振，超振泛漿產(chǎn)生離析現(xiàn)象，對塑性大的泵送混凝土尤其更應(yīng)注意。7.3.3 混凝土的澆灌速度應(yīng)控制在1.5m/小時內(nèi)，并在澆灌過程中模板工要隨班檢查模板的情況。

43、7.3.4 按規(guī)范要求留設(shè)試塊，每臺班不少于1組。7.3.5 硅澆搗完第2天起進行養(yǎng)護，普通硅不少于7天，抗?jié)B硅不少于14天。8、地下室空心樓板結(jié)構(gòu)施工施工程序：支模架搭設(shè)一鋪設(shè)空心樓板底模一綁扎空心樓板底層鋼筋和肋梁鋼筋一安裝GBFW壁方箱（PPE）一綁扎空心樓板面層鋼筋一澆搗硅一養(yǎng)護。8.1 空心樓板結(jié)構(gòu)模板8.1.1 模板材料：空心樓板板模采用18厚915X1830m怵膠合板和60X80m琲彷配制。支撐材料：采用048X3.5鋼管和配套頂托。8.1.2 模板安裝：先對支撐體系進行進算（詳見模板專項方案），再根據(jù)專項方案進行安裝。先用048X3.5鋼管搭設(shè)支模架，立桿縱橫間距700mm右，

44、立桿下墊設(shè)木墊塊，橫桿步距小于1.5m,每層設(shè)上中下三道橫桿（包括掃腳桿），縱橫方向均設(shè)橫桿。支模鋼管頂托伸出長度w200mm在頂托上鋪設(shè)鋼管并調(diào)節(jié)好高度，模板起拱3%。在鋼管上鋪設(shè)60X80mnB,并鋪設(shè)18厚膠合板，模板鋪設(shè)平整，接縫嚴密。底模鋪好后，在模板上彈線定出高強薄壁方箱（PPE平面位置線。底層鋼筋和肋梁鋼筋綁扎好后，鋪設(shè)薄壁方箱（PPE,方箱下墊設(shè)專用撐子，在模板上鉆孔，用鐵絲將薄壁方箱（PPE固定，防止上浮和移動。薄壁方箱不合模板處采用空心圓管，圓管凈距不少于60mm空心樓板結(jié)構(gòu)支模示意圖詳見圖147DO?0D-Id：空心一板結(jié)構(gòu)支模示/圖8.1.3 模板拆除：側(cè)模板拆除待硅強

45、度達到1.2N/mn2,其表面棱角不因拆模而損壞方可拆除。底模待硅強度達到100%B方可拆模。8.2 空心樓板結(jié)構(gòu)鋼筋8.2.1 鋼筋綁扎：鋼筋綁扎程序：畫位置線一綁扎底層鋼筋一綁扎肋梁鋼筋一綁扎面層鋼筋。先將模板上垃圾雜物清理干凈后，在模板上畫出鋼筋位置線，綁扎底層縱橫向鋼筋，外圍兩排筋相交點全部綁扎，中間點亦全部綁扎。墊設(shè)好硅保護層，間距800X800。板筋接頭在梁支座點。底層鋼筋綁扎好后再綁扎肋梁鋼筋，確保肋梁鋼筋位置和尺寸準確。肋梁鋼筋綁扎好后，立即安裝高強薄壁方箱（PPE）,最后綁扎面層鋼筋，鋼筋交叉點全部綁扎。當(dāng)面層為雙層雙向鋼筋時，先綁扎下層鋼筋再綁扎上層鋼筋，墊設(shè)馬凳筋。鋼筋搭

46、接長度、位置按設(shè)計和規(guī)范規(guī)定要求8.3 空心樓板結(jié)構(gòu)硅硅澆搗：樓板硅澆搗，以施工后澆帶為界。后澆帶區(qū)域區(qū)內(nèi)硅一次澆搗完畢，不留施工縫。采用商品硅，用地泵結(jié)合布料機進行布料，從一端向另一端平行推進，空心樓板硅采用小型插入式振動器鋪以平板振動器搗固密實。用水平儀跟蹤控制板面硅標高。硅表面二次抹平。8.4 下室頂板施工9.1 地下室頂板模板9.1.1 作業(yè)條件：模板及支架系統(tǒng)設(shè)計：根據(jù)工程結(jié)構(gòu)類型和特點，確定流水段劃分；確定模殼的平面布置，縱橫木楞的規(guī)格、數(shù)量和排列尺寸；確定模板與次木楞及其它結(jié)構(gòu)構(gòu)件的連接方式。同時確定模殼支架系統(tǒng)的組合方式。驗算模殼和支架的強度、剛度及穩(wěn)定性。模板及支模架設(shè)計詳見

47、模板專項施工方案。柱（角筒）、樓梯墻及剪力墻的混凝土強度已達到設(shè)計或施工規(guī)范要求的再施強度。樓面的軸線、水準標高引測到墻、柱上，并辦完預(yù)檢手續(xù)。9.1.2 模板安裝的操作工藝工藝流程：安裝支架一安裝主次木楞一調(diào)整梁底標高及起拱一安裝模殼一質(zhì)量檢驗。支架系統(tǒng)采用鋼管滿堂架，采用18m得膠合模板制模。由頂架按梁及板模板設(shè)計尺寸進行支模，并在施工中執(zhí)行模板施工規(guī)范。凡設(shè)計高度超過3.5m時，每隔2m高度應(yīng)用直角扣件與鋼支柱拉接，并與結(jié)構(gòu)柱連接牢靠。頂托粗調(diào)標高后，安裝10cmx10cm主木楞，其間距大約為60120cm之后在主木楞上安裝75cmx10cm次木楞，其間距為4060cm次木楞的間距要根據(jù)

48、密肋的間距確定。次木楞的兩側(cè)安裝L50X5的角鐵（可預(yù)裝）。安裝次木楞前要在主木楞上放出模板的邊線，即準確地放出密肋的位置線，以使次木楞（即密肋）軸線位置準確。次木楞安裝完畢后，要認真調(diào)整頂托升降，使次木楞頂面符合設(shè)計標高（即底標高符合設(shè)計要求）。并根據(jù)設(shè)計要設(shè)要求起拱。設(shè)計無要求時，起拱高度為全跨長度的1/10003/1000。按模板分項工程質(zhì)量評定標準逐項檢查模殼模板。檢查的重點放在模殼自身剛度的保證措施和連接節(jié)點的嚴密性。辦理預(yù)檢。頂架模板圖如圖15所示松雜楞50*100<450梁寬黃向剪撐、-鋼管。48縱問勇力厚對口鍥900<500V500900頂架模板圖鋼管。48鋼管。4

49、8*3,546m水平拉結(jié)縱向400雙扣件螺絲M12覆楞50*100=500圖15:頂架支模方法示意圖9.1.3 模板拆除的操作工藝操作工藝流程：拆除梁側(cè)模一拆梁底模一拆除板底模一拆除支架。模板拆除時，混凝土的強度必須達到10MPa先將支撐角鋼拆除，然后用小撬起相對兩側(cè)面中點，模殼即可拆下。梁較高時，模殼不易拆除，可采用氣動拆模工藝。拆模不可用力過猛，不亂扔亂撬，要輕拿輕放，防止損壞。才允許拆拆除支架：混凝土的強度必須達到規(guī)定的拆模強度，除支架9.1.4 質(zhì)量標準保證項目：樓板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；其支架的支撐部分必須有足夠的支撐面積。如安裝在基土上，基土必須堅實，并有排水措施

50、。檢查方法：對照模板設(shè)計，現(xiàn)場觀察或尺量檢查?；卷椖?模板接縫寬度不得大于1.5mm檢查方法：觀察和用楔形塞尺檢查。模板接觸面清理干凈，并采取隔離措施。梁的模板上粘漿和漏刷離劑累計面積應(yīng)大于400cn2o檢查方法：觀察和尺量檢查。允許偏差項目見下表:項目允許偏差（mm檢查方法單層、多高層框梁軸線位移53尺量檢查梁板截面尺寸+4+2尺量檢查標高±5+2用水準儀或拉線相鄰兩板表面高低差22用直線或尺量檢查表面平整度55用2m靠尺和塞尺檢預(yù)留鋼板中心線位移33尺量檢查預(yù)留管、預(yù)留孔中心線33尺量檢查9.1.5成品保護及安全措施在層高1/2處左右的支架系統(tǒng)的水平欄桿上宜固定一層水平安全網(wǎng)，

51、用于防止人員墜落，同時，拆模板時，使之墜入安全網(wǎng)，保護模板。模板拆除前，拆模試塊必須送檢合格，經(jīng)技術(shù)負責(zé)人簽字，報監(jiān)理同意后方可拆除。拆除模板殼要用小撬棍，以木楞為支點，先撬模板相對兩側(cè)邦中點，模板松動后，依然以木楞為支點，撬模板底腳的內(nèi)肋，輕問下撬掉模板。切忌硬撬或用鐵錘硬砸，也不能使用大撬棍以肋梁混凝土為支點進行撬動，以保護模板和密肋混凝土。吊運模板、木鋼楞、或鋼筋時，不得碰撞已安裝好的模板，以防模板變形。要嚴格遵循混凝土強度達到i0Mpa寸方可拆側(cè)模板；混凝土強度達到75%月M夸8m時，方可拆除底模；但肋跨8m時，混凝土強度必須達100阿方拆除底模。9.1.6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題梁側(cè)面脹出

52、，梁身不順直，梁底不平：防治的方法是，模板支架系統(tǒng)應(yīng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定；支柱底腳應(yīng)墊通長腳手板，并應(yīng)支撐在豎實的地面上；模板下端和側(cè)面應(yīng)設(shè)水平和側(cè)向支撐，以補足模板的剛度；梁底應(yīng)按設(shè)計和施工規(guī)范起拱；支撐角鋼與次楞彈平線安裝，并銷固牢靠。板底部局部下?lián)?；防治的方法是，模板安裝應(yīng)由跨中向兩邊安裝，以減少模板搭接長度的累計誤差安裝后要認真調(diào)整模板搭接長度，使其不得小于10CR1以保證接口處的剛度梁軸線位移，兩端邊不等：防治的方法是，主楞安裝調(diào)平后，要放出次楞邊線再安裝次楞，并進行我方校核。安裝次楞要嚴格跟線，并與主楞連接牢靠。模板安裝不嚴密：這是模板加工的負公差所致。認真檢查模板安裝縫隙，釘

53、塑料條或橡膠條補嚴。9.1.7 質(zhì)量記錄本工藝標準應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：模板分項工程技術(shù)交底記錄。模板分項工程預(yù)檢記錄。模板分項工程質(zhì)量評定。9.2 地下室頂板鋼筋梁縱向筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑A25m涮短鋼筋，以保持其設(shè)計距離。箍筋開口位置接頭應(yīng)交錯布置在梁架立鋼筋上。梁箍筋加密范圍必須符合設(shè)計要求，對鋼筋特別密的梁、柱節(jié)點，要放樣確定綁扎順序。板鋼筋綁扎短向在下面，應(yīng)注意板上的負筋位置，上下排筋用馬凳固定，以防止被踩下，在板、次梁和主梁交叉處，應(yīng)板筋在上、次梁鋼筋居中，主梁鋼筋在下。梁筋：主要是負筋二排筋易墜落和梁側(cè)保護層厚度不均，負筋二排筋綁完后用20獻絲與梁上層面筋綁牢，

54、保護層控制主要應(yīng)處理好梁、柱節(jié)點主筋交叉擺放問題。板筋：主要是負筋下墜的問題，除用馬凳筋外，鋼筋更關(guān)鍵是綁扎成型后不要踩踏。采用搭接，搭接位置設(shè)在支座兩側(cè)1/3范圍內(nèi)，且應(yīng)按50%昔開。鋼筋馬凳筋采用C12鋼筋制作，縱橫向間距各1米，鋼筋馬凳筋示意圖見圖16。圖16鋼筋馬凳大樣鋼筋搭接區(qū)示意圖見圖17:1在35d且>500同一截面接頭50%昔開圖17:鋼筋搭接示意圖9.3地下室頂板硅9.3.1 作業(yè)準備：澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的木渣、硅渣、垃圾等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的墊塊是否墊好。將木模板澆水濕潤。柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。剪力墻根部松散混凝土巳剔掉清凈。9.3.2 泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時間超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即有壓力水事其他方法沖冼管內(nèi)殘留的混凝土。9.3.3 混凝土澆筑與振搗的一般要求：澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏筋密決定，一般不振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cmi使用插入