大體積混凝土施工控制要點

1、大體積混凝土是指：結(jié)構(gòu)斷面最小尺寸為13m,同時水化熱引起混凝土內(nèi)的最高溫度與外界氣溫之差，預計超過25C的混凝土。具有結(jié)構(gòu)厚、體型大、混凝土數(shù)量多、工程條件復雜施工技術(shù)要求高,體積較大又就地澆筑、成型、養(yǎng)護的特點。大體積混凝土工程應(yīng)注意事項：大體積混凝土工程施工應(yīng)符合大體積混凝土施工規(guī)范（GB50496）的規(guī)定。（1）大體積混凝土的澆筑方案大體積混凝土澆筑時,澆筑方案可以選擇整體分層連續(xù)澆筑施工或推移式連續(xù)澆筑施工方式,保證結(jié)構(gòu)的整體性?；炷翝仓藦牡吞庨_始,沿長邊方向自一端向另一端進行。當混凝土供應(yīng)量有保證時,亦可多點同時澆筑。（2）大體積混凝土的振搗1）混凝土應(yīng)采取振搗棒振搗。2）在振

2、動界限以前對混凝土進行二次振搗,排除混凝土因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部生成的水分和空隙,提高混凝土與鋼筋的握裹力,防止因混凝土沉落而出現(xiàn)的裂縫,減少內(nèi)部微裂,增加混凝土密實度,使混凝土抗壓強度提高,從而提高抗裂性。（3）大體積混凝土的養(yǎng)護1）大體積混凝土應(yīng)進行保溫、保濕養(yǎng)護,在每次混凝土澆筑完畢后,除應(yīng)按普通混凝土進行常規(guī)養(yǎng)護外,尚應(yīng)及時按溫控技術(shù)措施的要求進行保溫養(yǎng)護。2）保濕養(yǎng)護的持續(xù)時間不得少于14d，應(yīng)經(jīng)常檢查塑料薄膜或養(yǎng)護劑涂層的完整情況，保持混凝土表面濕潤。（4）大體積混凝土防裂技術(shù)措施宜采取以保溫、保濕養(yǎng)護為主體,抗放兼施為主導的大體積混凝土溫控措施。由于水泥水化熱引起混凝土澆筑

3、體內(nèi)部溫度劇烈變化,使混凝土澆筑體早期塑性收縮和混凝土硬化過程中的收縮增大,使混凝土澆筑體內(nèi)部的溫度-收縮應(yīng)力劇烈變化,而導致混凝土澆筑體或構(gòu)件發(fā)生裂縫。因此,應(yīng)在大體積混凝土工程設(shè)計、設(shè)計構(gòu)造要求、混凝土強度等級選擇、混凝土后期強度利用、混凝土材料選擇、配比的設(shè)計、制備、運輸、施工,混凝土的保溫、保濕養(yǎng)護以及在混凝土澆筑硬化過程中澆筑體內(nèi)溫度及溫度應(yīng)力的監(jiān)測和應(yīng)急預案的制定等技術(shù)環(huán)節(jié),采取一系列的技術(shù)措施。1）大體積混凝土工程施工前,宜對施工階段大體積混凝土澆筑體的溫度、溫度應(yīng)力及收縮應(yīng)力進行試算,并確定施工階段大體積混凝土澆筑體的升溫峰值、里表溫差及降溫速率的控制指標,制定相應(yīng)的溫控技術(shù)措

4、施。溫控指標符合下列規(guī)定： 混凝土澆筑體在入模溫度基礎(chǔ)上的溫升值不宜大于50C; 混凝土澆筑塊體的里表溫差（不含混凝土收縮的當量溫度）不宜大于25C; 混凝土澆筑體的降溫速率不宜大于2.0C/d。 混凝土澆筑體表面與大氣溫差不宜大于20Co2）大體積混凝土配合比的設(shè)計除應(yīng)符合工程設(shè)計所規(guī)定的強度等級、耐久性、抗?jié)B性、體積穩(wěn)定性等要求外,尚應(yīng)符合大體積混凝土施工工藝特性的要求,并應(yīng)符合合理使用材料、減少水泥用量、降低混凝土絕熱溫升值的要求。3）在確定混凝土配合比時,應(yīng)根據(jù)混凝土的絕熱溫升、溫控施工方案的要求等,提出混凝土制備時粗細骨料和拌合用水及入模溫度控制的技術(shù)措施。如降低拌合水溫度（拌合水中

5、加冰屑或用地下水）；骨料用水沖洗降溫，避免暴曬等。4）在混凝土制備前,應(yīng)進行常規(guī)配合比試驗,并應(yīng)進行水化熱、泌水率、可泵性等對大體積混凝土控制裂縫所需的技術(shù)參數(shù)的試驗；必要時，其配合比設(shè)計應(yīng)當通過試泵送。5）大體積混凝土應(yīng)選用中、低熱硅酸鹽水泥或低熱礦渣硅酸鹽水泥，大體積混凝土施工所用水泥其3d的水化熱不宜大于240kJ/kg，7d的水化熱不宜大于270kJ/kg。6）大體積混凝土配制可摻入緩凝、減水、微膨脹的外加劑，外加劑應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準混凝土外加劑（GB8076）、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（GB50119）和有關(guān)環(huán)境保護的規(guī)定。7）及時覆蓋保溫、保濕材料進行養(yǎng)護，并加強測溫管理。8）超長

6、大體積混凝土應(yīng)選用留置變形縫、后澆帶或采取跳倉法施工，控制結(jié)構(gòu)不出現(xiàn)有害裂縫。9）結(jié)合結(jié)構(gòu)配筋，配置控制溫度和收縮的構(gòu)造鋼筋。10）大體積混凝土澆筑宜采用二次振搗工藝，澆筑面應(yīng)及時進行二次抹壓處理，減少表面收縮裂縫。大體積混凝土的澆筑質(zhì)量控制：大體積砼采用泵送砼，泵送砼漿量多、泌水多，所以在澆筑質(zhì)量控制中有別于普通砼的澆筑。 砼車裝、卸料：砼運輸車在裝料前，把筒內(nèi)存水必須倒凈，裝料后，攪拌筒必須慢速轉(zhuǎn)動，不斷攪拌，卸料前，攪拌筒必須快速攪拌1分鐘后，方許卸料。禁止在運輸或卸料過程中任意加水。 澆筑方法：大體積泵送砼澆搗時由于流動度大，上口澆筑點插入振搗器后，砼可在2m高度內(nèi)斜向流淌1415m,

7、不能形成踏步，也無法分段。所以大體積砼澆搗順序的原則是保證新澆砼不出現(xiàn)冷縫。 砼振搗：根據(jù)泵送澆筑時自然形成一個坡度的實際情況，在每條澆筑帶前、后布置二道振搗器。前道振搗器布置在底排鋼筋處和砼的坡腳處，確保砼下部的密實，后道振搗器布置在砼卸料點，解決上部砼的搗實。嚴格控制振搗時間，移動間距和插入深度。嚴禁采用振搗棒振動鋼筋或模板的方法來振實砼。 砼的泌水處理：大流動性砼在澆筑和振搗中，上涌的泌水和浮漿順砼坡面流到坑底隨砼向前推進，在支模時，應(yīng)在砼澆筑前進方向兩側(cè)模板底部留孔排出泌水和浮漿，少量來不及排出的泌水被砼推至基坑頂端，由頂端模板下部的預留孔排出坑外。當砼坡腳接近盡端模板時，立即改變砼澆

8、筑方向，由盡端往回澆另外在兩側(cè)加強砼的澆筑，使最后砼的澆筑形成四面會合，這樣泌水和浮漿就在中間形成水潭，用軟軸泵及時排除。 砼表面處理：大體積泵送砼，排除泌水和浮漿后，表面仍有較厚的水泥漿，在砼澆完后一定要認真處理，經(jīng)45小時左右，按標高用長括尺括平，在初凝前用滾筒來回碾壓數(shù)遍，用木蟹打磨壓實，待接近終凝前，用木蟹再打磨一遍，使收水裂縫閉合。 砼測溫：大體積砼應(yīng)作好測溫工作。監(jiān)理應(yīng)根據(jù)測溫報告，督促施工方實施保溫措施。 砼養(yǎng)護：大體積砼澆筑后需采用保溫保濕措施，以達到減少溫降速度、控制砼里表溫度差，確保水泥充分水化、砼強度正常增長的目的。保濕可用滿鋪塑料薄膜，防止水分蒸發(fā)。保溫可在塑料薄膜上再

9、滿遮草包。對側(cè)墻的養(yǎng)護建議采用3天后松螺栓，模板內(nèi)灌水養(yǎng)護或采用塑料布和草袋覆蓋養(yǎng)護，草袋要在側(cè)模上固定嚴密。保溫保濕養(yǎng)護措施的時間視測溫結(jié)果而定，由二個指標控制：a.砼厚度中點與砼表面的溫度差控制在25C30C以內(nèi)。b測溫結(jié)果繪制的溫升溫降曲線的溫降梯度，應(yīng)控制在計算溫差應(yīng)力時選用溫降曲線的溫降梯度之內(nèi)。嚴禁任意拆除掀掉保溫保濕材料。 后澆帶在B、C樓設(shè)置后澆帶其構(gòu)造應(yīng)符合設(shè)計要求。后澆帶兩側(cè)模采用膠合板、方木支撐體系。后澆帶應(yīng)貫通底板、墻板、頂板整個結(jié)構(gòu)，后澆帶部分的鋼筋應(yīng)連續(xù)不斷。后澆帶砼應(yīng)在其兩側(cè)砼澆筑完畢，并間隔50天后再澆筑。后澆帶應(yīng)優(yōu)先選用補償收縮砼澆筑，其砼強度等級同原結(jié)構(gòu)或提高一級。施工前，原結(jié)構(gòu)兩側(cè)面浮漿要鑿清，隔夜清洗，保持濕潤，后澆帶澆筑后養(yǎng)護時間不少于4個星期。 商品砼進場時必須提供預拌砼配合比報告、預拌砼發(fā)貨單、預拌砼出廠質(zhì)量證明在澆筑砼過程中監(jiān)理日夜旁站監(jiān)理，對砼澆筑質(zhì)量實施動態(tài)監(jiān)控，監(jiān)理有專門表格記錄每小時砼進場車數(shù)和坍落度。大體積混凝土工程溫控指標宜應(yīng)符合哪些規(guī)定：1混凝土澆筑體在入模溫度基礎(chǔ)上的溫升值不宜大于50C；2 混凝土澆筑塊體的里表溫差（不含混凝土