大體砼施工方案

1、施工組織設(shè)計(jì)或（專(zhuān)項(xiàng)）施工方案報(bào)審表工程名稱：石臺(tái)路與洪崗路交口東北角綜合停車(chē)樓項(xiàng)目編號(hào):致：廣東省廣州市建設(shè)監(jiān)理有限公司（監(jiān)理單位）我方已完成了大體積砼施工方案工程施工組織設(shè)計(jì)或（專(zhuān)項(xiàng)）施工方案的編制，并按規(guī)定已完成相關(guān)審批手續(xù)，請(qǐng)予以審查。附：_I施工組織設(shè)計(jì)專(zhuān)項(xiàng)施工方案、.八、K施工萬(wàn)案施工項(xiàng)目經(jīng)理部（蓋章）項(xiàng)目經(jīng)理（簽字）年月日審查意見(jiàn)：專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師（簽字）年月日審核意見(jiàn)：項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)（蓋章）總監(jiān)理工程師（簽字、加蓋執(zhí)業(yè)印章）年月日審批意見(jiàn)（僅對(duì)超過(guò)一定規(guī)模的危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程專(zhuān)項(xiàng)施工方案）：建設(shè)單位（蓋章）建設(shè)單位代表（簽字）年月日蜀山區(qū)石臺(tái)路與洪崗路交口東北角綜合停車(chē)樓項(xiàng)目

2、大體積砼施工方合肥華偉建筑安裝有限公司二零一六年三月專(zhuān)項(xiàng)方案會(huì)簽欄施工單位：合肥華偉建筑安裝有限公司工程名稱石臺(tái)路與洪崗路父口東北角綜合停車(chē)樓項(xiàng)目方案名稱大體積混凝土施工方案建設(shè)單位合肥市蜀山區(qū)城市管理局設(shè)計(jì)單位安徽省建筑設(shè)計(jì)研究院有限責(zé)任公司監(jiān)理單位廣州市廣州工程建設(shè)監(jiān)理有限公司結(jié)構(gòu)類(lèi)型框架結(jié)構(gòu)建筑面積16110.0m2項(xiàng)目部編制人建造師審核質(zhì)審核意見(jiàn)：量技術(shù)審核人：部日期：總工批準(zhǔn)意見(jiàn):審批人:日期:大體積混凝土施工方案一、編制依據(jù)：1、結(jié)構(gòu)施工圖。2、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2015)3、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119-20134、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)

3、準(zhǔn)GB50300-20135、大體積砼驗(yàn)收規(guī)范GB50496-2009二、工程概況工程名稱石臺(tái)路與洪崗路交口東北角綜合停車(chē)樓項(xiàng)目程工程地點(diǎn)合肥蜀山區(qū)石臺(tái)路與洪崗路交口東北角建設(shè)單位合肥市蜀山區(qū)城市管理局設(shè)計(jì)單位安徽省建筑設(shè)計(jì)研究院有限責(zé)任公司監(jiān)理單位廣東省廣州市建設(shè)監(jiān)理有限公司施工單位合肥華偉建筑安裝有限公司總建筑面積16110.0m2結(jié)構(gòu)形式框架結(jié)構(gòu)本工程總建筑面積16110.0m2，為地下一層，地上六層，總高度為22.2m，結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)采用平板式筏形基礎(chǔ)加柱下墩，使用功能為綜合停車(chē)樓。該工程抗震設(shè)防烈度為七度，耐火等級(jí)為一級(jí)，結(jié)構(gòu)安全等級(jí)二級(jí)，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限為50年?；A(chǔ)筏板

4、厚度600,砼約1500立方。筏板均采用抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級(jí)為P6,采用三次澆搗成型。計(jì)劃基礎(chǔ)筏板混凝土澆灌時(shí)間為一個(gè)日歷天數(shù)。三、施工準(zhǔn)備工作（一）砼采取的主要技術(shù)措施；（二）大體積砼的溫差控制措施；（三）混凝土生產(chǎn)及輸送要求（四）大體積混凝土施工；（五）混凝土養(yǎng)護(hù)（六）主要管理措施（一）砼采用的主要技術(shù)措施（一）、技術(shù)措施2.1原材料2.1.1膠凝材料a、水泥采用P.O.42.5級(jí)水泥，要求早期低，后期富余系數(shù)高，以有利于降低早期水化熱；b、礦粉：米用S95級(jí)礦粉，等量取代P.O.42.5級(jí)水泥，相當(dāng)于米用了礦渣水泥；較大地降低了單位水泥用量的水化熱；c、粉煤灰：采用（I）級(jí)粉煤灰，有效降

5、低或推延水泥水化熱；同時(shí)減少混凝土因水泥造成的化學(xué)收縮；2.1.2骨料a、砂采用中砂，細(xì)度模數(shù)2.4,含泥量為1.0%符合要求；砂率在保證泵送的前提下，盡量取較小砂率，現(xiàn)定為35%；b、碎石用5-20mm和16-31.5mm二級(jí)配后達(dá)到5-31.5mm連續(xù)粒級(jí)，針片狀不超過(guò)10%；含泥0.5%；2.1.3外加劑a、采用高效緩凝減水劑，通過(guò)減少用水量，減少水泥用量，以減少水泥水化熱，緩凝組分也將有效減緩水化熱早期發(fā)生；b、采用UEA膨脹劑達(dá)到P6的抗?jié)B效果和減少混凝土體積收縮的效果；（二）砼的溫差控制當(dāng)砼厚度達(dá)到1.0m厚且體積較大時(shí)，砼內(nèi)部水化熱不易散發(fā)，既形成內(nèi)外溫差，當(dāng)溫差大于25度時(shí)，砼

6、表面會(huì)產(chǎn)生裂縫而影響砼質(zhì)量，同時(shí)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力和滲漏現(xiàn)象，溫差控制是大體積砼質(zhì)量的關(guān)鍵，必須嚴(yán)格控制，一般措施為二種，一是降低砼內(nèi)部溫度，二是提高砼外部溫度，前一種費(fèi)用較大，我們選用后一種，既采用保溫的方法提高砼的表面溫度，控制內(nèi)外溫差。具體做法如下：1、待筏板及周?chē)艥仓戤叄ńK凝前）即開(kāi)始覆蓋塑料薄膜加棉氈，保溫共兩層，第一層為薄膜，主要防止水分散發(fā)，對(duì)砼起到養(yǎng)護(hù)作用，第二層為二層棉氈，主要起保溫作用，用于提高砼表面溫度，具體溫差情況還必須設(shè)測(cè)溫孔進(jìn)行測(cè)量?；A(chǔ)底板混凝土澆筑時(shí)應(yīng)設(shè)專(zhuān)人配合預(yù)埋測(cè)溫管。預(yù)埋時(shí)測(cè)溫管與鋼筋焊接牢固，以免位移或損壞，測(cè)溫管留設(shè)位置分別為自板面向下50、筏板中部、離筏

7、板底部50，共設(shè)8個(gè)測(cè)點(diǎn)，每個(gè)點(diǎn)按上中下三個(gè)高度留設(shè)。測(cè)溫管用圓50薄壁鋼管制作，孔底用鐵板封堵，并在外焊止水環(huán)，測(cè)溫管高出砼面50mm,上口用木塞堵住，防止?jié)岔哦鹿軆?nèi)注水，測(cè)溫時(shí)，亦需測(cè)布袋下砼表面溫度和大氣溫度，采用水銀溫度計(jì)進(jìn)行測(cè)溫，測(cè)溫安排如下：測(cè)溫時(shí)將溫度計(jì)用細(xì)線扎好,以完全凈沒(méi)測(cè)溫5分鐘后讀數(shù)為準(zhǔn),澆注24h后開(kāi)始測(cè)溫,測(cè)溫時(shí)間為一周,養(yǎng)護(hù)二周。根據(jù)水泥水化比性能,底板砼內(nèi)外溫差極值將出現(xiàn)在澆筑后60至100h之間,砼內(nèi)部極值可達(dá)70度。所以48h內(nèi)每4h測(cè)讀一次；48h后每2h測(cè)讀一次；72h后恢復(fù)4h測(cè)讀一次,由此技術(shù)人員必須按時(shí)測(cè)砼溫度,中間與頂部溫差不得大于25度，在每次測(cè)

8、出溫度后及時(shí)報(bào)監(jiān)理部門(mén)砼內(nèi)外溫差的急救措施：當(dāng)砼內(nèi)外溫差超過(guò)要求，應(yīng)立即在保溫層上面再加一層薄膜和（或棉氈）進(jìn)行二次保溫，提高砼的表面溫度來(lái)控制砼的表面溫差。大體積混凝土溫度計(jì)算公式（一）砼水化熱絕熱溫度：Tmax=WQ（1-e-mt）/CP式中：Tmax-砼的絕熱溫升（C）W-每立方米砼中約水泥用量，按350Kg/m計(jì)算。Q每千克水泥水化熱，采用礦渣42.5水泥取值為377KJ/Kg。C-砼的比熱，取0.96KJ/（Kg.C）P砼密度，取2400Kg/m3。e常用，e=2.718。m熱影響系數(shù)（與水泥品種、澆搗時(shí)溫度有關(guān)）取值0.40。t齡期1、砼水化熱絕熱溫升：Tmax=35(X377/(

9、0.96X2400)=57.3°C2、砼澆筑3天后水化熱絕熱溫升：T(3)=350X377X(1-2.718-0.4x3)/(0.96X2400)=40.0C。根據(jù)業(yè)主及設(shè)計(jì)要求，對(duì)基礎(chǔ)底板混凝土進(jìn)行溫度檢測(cè)；基礎(chǔ)底板混凝土中部中心點(diǎn)的溫知高峰值，該溫升值一般略小于絕熱溫升值。一般在混凝土澆筑后3d左右產(chǎn)生，以后趨于穩(wěn)定不在升溫，并且開(kāi)始逐步降溫。規(guī)范規(guī)定，對(duì)大體積混凝土養(yǎng)護(hù)，應(yīng)根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按需要測(cè)定澆筑后的混凝土和內(nèi)部溫度，將溫差控制在設(shè)計(jì)要求的范圍內(nèi)；本設(shè)計(jì)采用溫度監(jiān)測(cè)，以控制混凝土中心與表面的溫差或混凝土內(nèi)部與冷卻水的溫度在25度以內(nèi)。(三) .混凝土生產(chǎn)及輸送

10、要求3.1、混凝土生產(chǎn)時(shí)，攪拌時(shí)間保證50s以上；出廠坍落度應(yīng)在130-140mm；30分鐘坍損不超過(guò)20mm；現(xiàn)場(chǎng)坍落度應(yīng)在120±20mm；能夠泵送還可適當(dāng)減少坍落度；3.2、罐車(chē)足夠，攪拌站砼生產(chǎn)線專(zhuān)供我項(xiàng)目部，其它項(xiàng)目停止供應(yīng)，本次投入10輛罐車(chē)，同時(shí)4輛罐車(chē)備用，保證砼連續(xù)澆注，防止施工冷逢發(fā)生；3.3、罐車(chē)在運(yùn)輸及卸料過(guò)程中要按規(guī)定旋轉(zhuǎn)攪拌，放料前應(yīng)高速攪拌1-2分鐘。(四) 大體積混凝土施工1、施工段的劃分及澆筑順序由于基礎(chǔ)底板尺寸較大，底板厚度為0.6m，因此基礎(chǔ)底板分為一兩個(gè)自然施工段?；炷恋臐仓?jì)劃用2臺(tái)汽車(chē)泵，順序由東向西方向澆灌。2、鋼筋鋼筋加工在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)

11、行，基礎(chǔ)筏板主筋采用直螺紋連接?；A(chǔ)底板鋼筋施工完畢進(jìn)行柱、墻插筋施工，柱、墻插筋應(yīng)保證位置準(zhǔn)確。基礎(chǔ)底板鋼筋及柱、墻插筋施工完畢，組織一次隱蔽工程驗(yàn)收，合格后方可澆筑混凝土。3、混凝土澆筑（1）混凝土采用商品混凝土，用混凝土運(yùn)輸車(chē)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，采用2臺(tái)混凝土輸送泵送筑。每臺(tái)泵車(chē)配20個(gè)砼工，分兩個(gè)組，每組砼工10人，確保人員連續(xù)性。另配木工2人負(fù)責(zé)加固模板，鋼筋工2人負(fù)責(zé)鋼筋及預(yù)埋，電工2人負(fù)責(zé)臨時(shí)用電和預(yù)埋管。（2）混凝土澆筑時(shí)應(yīng)采用“分區(qū)定點(diǎn)、一個(gè)坡度、循序推進(jìn)、二、三次到頂”的澆筑工藝，每次澆筑厚度2030cm。根據(jù)泵車(chē)布料桿的長(zhǎng)度，劃定澆筑區(qū)域，每臺(tái)泵車(chē)負(fù)責(zé)本區(qū)域混凝土澆筑。澆筑時(shí)先在一

12、個(gè)部位進(jìn)行，采用斜面分層的方法進(jìn)行澆筑，凝土形成扇形向前流動(dòng)，然后在其坡面上連續(xù)澆筑。循序推進(jìn)。這種澆筑方法能較好的適應(yīng)泵送工藝。便每車(chē)混凝土都澆筑在前一車(chē)混凝土形成的坡面上，確保每層混凝土之間的澆筑間歇時(shí)間不超過(guò)規(guī)定的時(shí)間。同時(shí)可解決頻繁移動(dòng)泵管的問(wèn)題，也便于澆筑完的部位進(jìn)行覆蓋和保溫?；炷翝仓?yīng)連續(xù)進(jìn)行，間歇時(shí)間不得超過(guò)4h，如遇特殊情況，混凝土在4h仍不能連續(xù)澆筑時(shí)，需采取應(yīng)急措施。即在已澆筑的混凝土表面上插上12短鋼筋，長(zhǎng)度1米，間距50mm，呈梅花形布置。同時(shí)將混凝土表面用塑料薄膜加棉氈覆蓋保溫。3）混凝土澆筑時(shí)在每臺(tái)泵車(chē)的出灰口處配置4-6臺(tái)振搗器，因?yàn)榛炷恋奶涠缺容^大，在0

13、.6米厚的底板內(nèi)可斜向流淌0.5米遠(yuǎn)左右，2臺(tái)振搗器主要負(fù)責(zé)下部斜坡流淌處振搗密實(shí)，另外2臺(tái)振搗器主要負(fù)責(zé)頂部混凝土振搗。另外1-2臺(tái)振搗器備用。（4）由于混凝土坍落度比較大，會(huì)在表面鋼筋下部產(chǎn)生水分，或在表層鋼筋上部的混凝土產(chǎn)生細(xì)小裂縫。為了防止出現(xiàn)這種裂縫，在混凝土初凝前和混凝土預(yù)沉后采取二次抹光壓實(shí)措施。（5）現(xiàn)場(chǎng)按每澆筑200方（或一個(gè)臺(tái)班）制作2組試塊，1組壓28d強(qiáng)度歸技術(shù)檔案資料用；1組同條件養(yǎng)護(hù)試塊。（6）防水混凝土抗?jié)B試塊按規(guī)范規(guī)定每單位工程不得少于1組，每500方留置一組，考慮本工程不太大，按規(guī)定取23組防水混凝土抗?jié)B試塊。（7）雨季施工防雨措施：在澆筑現(xiàn)場(chǎng)，每名振搗手用4

14、*4*4米的活動(dòng)防雨棚作為備用，下雨時(shí)放置在澆筑現(xiàn)場(chǎng)，砼成型后，即用薄膜覆蓋。施工人員每人配雨衣一件，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)潛水泵，抽表面積水。（8）砼機(jī)械故障的應(yīng)急措施：除滿足澆筑需要的振搗棒，平板振動(dòng)器外，多配備一臺(tái)平板振動(dòng)器及5根棒頭作為備用，并有專(zhuān)業(yè)機(jī)械工施工跟班。澆搗前提前與當(dāng)?shù)叵嚓P(guān)電力部門(mén)聯(lián)系，防止在澆筑過(guò)程中發(fā)生停電事故。（五）混凝土養(yǎng)護(hù)（1）混凝土澆筑及二次抹面壓實(shí)后應(yīng)立即覆蓋保溫，先在混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜，然后在上面覆蓋二層棉氈（2）新澆筑的混凝土水化速度比較快，蓋上塑料薄膜后可進(jìn)行保溫保養(yǎng)，防止混凝土表面因脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，同時(shí)可避免棉氈因吸水受潮而降低保溫性能。(3) 柱、墻插筋

15、部位是保溫的難點(diǎn)，要特別注意蓋嚴(yán)，防止造成溫差較大或受凍。(4)停止測(cè)溫的部位經(jīng)技術(shù)部門(mén)和項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人同意后，可將保溫層及塑料薄膜逐層掀掉，使混凝土散熱。(六) 大體積混凝土防裂技術(shù)措施(1) 大體積混凝土工程施工前，宜對(duì)施工階段大體積混凝土澆筑體的溫度、溫度應(yīng)力及收縮應(yīng)力進(jìn)行試算，并確定施工階段大體積混凝土澆筑體的升溫峰值、里表溫差及降溫速率的控制指標(biāo)，制訂相應(yīng)的溫控技術(shù)措施。(2) 大體積混凝土配合比的設(shè)計(jì)除應(yīng)符合工程設(shè)計(jì)所規(guī)定的強(qiáng)度等級(jí)、耐久性、抗?jié)B性、體積穩(wěn)定性等要求外，尚應(yīng)符合大體積混凝土施工工藝特性的要求，并應(yīng)符合合理使用材料、減少水泥用量、降低混凝土絕熱溫升值的要求。(3) 在

16、確定混凝土配合比時(shí)，應(yīng)根據(jù)混凝土的絕熱溫升、溫控施工方案的要求等，提出混凝土制備時(shí)粗細(xì)骨料和拌和用水及人模溫度控制的技術(shù)措施，如降低拌和水溫度(拌和水中加冰屑或用地下水)、骨料用水沖洗降溫、避免暴曬等。(4) 在混凝土制備前，應(yīng)進(jìn)行常規(guī)配合比試驗(yàn)，并應(yīng)進(jìn)行水化熱、泌水率、可泵性等對(duì)大體積混凝土控制裂縫所需的技術(shù)參數(shù)的試驗(yàn);必要時(shí)其配合比設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)通過(guò)試泵送。(5) 大體積混凝土應(yīng)選用中、低熱硅酸鹽水泥或低熱礦渣硅酸鹽水泥，大體積混凝土施工所用水泥其3d的水化熱不宜大于240kJ/kg，7d的水化熱不宜大于270kJ/kg。(6) 大體積混凝土配制時(shí)可摻人緩凝、減水、微膨脹的外加劑，外加劑應(yīng)符合現(xiàn)

17、行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土外加劑(GB8076-2008)、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范(GB50119-2013)和有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。(7) 及時(shí)覆蓋保溫、保濕材料進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并加強(qiáng)測(cè)溫管理。(8) 超長(zhǎng)大體積混凝土應(yīng)選用留置變形縫、后澆帶或采取跳倉(cāng)法施工控制結(jié)構(gòu)，以免出現(xiàn)有害裂縫。(9) 結(jié)合結(jié)構(gòu)配筋，配置控制溫度和收縮的構(gòu)造鋼筋。(10) 大體積混凝土澆筑宜采用二次振搗工藝，澆筑面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行二次抹壓處理(七) 、主要管理措施1 、會(huì)同建設(shè)單位與供電部門(mén)聯(lián)系好，確保澆筑砼時(shí)不會(huì)意外停電。2、澆筑前了解天氣情況，確保澆筑時(shí)無(wú)雨下。3、拌制混凝土的原材料均需進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可使用。同時(shí)要注意各項(xiàng)原材料的溫

18、度，以保證混凝土的入模溫度與理論計(jì)算基本相近。4、在混凝土攪拌站設(shè)專(zhuān)人摻入外加劑，摻量要準(zhǔn)確。5、施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)商品混凝土要逐車(chē)進(jìn)行檢查，測(cè)定混凝土的坍落度和溫度，檢查混凝土量是否相符，同時(shí)嚴(yán)禁混凝土攪拌車(chē)在施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)加水。6、混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間歇時(shí)間不得超過(guò)3-5h,同時(shí)已澆筑的混凝土表面溫度在未被新澆筑的混凝土覆蓋前不得低于25度。7、試驗(yàn)部門(mén)設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)測(cè)溫及保養(yǎng)的管理工作，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)向項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報(bào)。8、澆筑混凝土前應(yīng)將基槽內(nèi)的雜物清理干凈。9、加強(qiáng)混凝土試塊制作及養(yǎng)護(hù)的管理，試塊拆模后及時(shí)編號(hào)并送入標(biāo)養(yǎng)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。八、安全文明措施1、所有機(jī)械漏電保護(hù)措施必須到位。2 、所有機(jī)電設(shè)備均按規(guī)定進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，正常后投入使用。3 、基坑周?chē)鷳?yīng)設(shè)防護(hù)欄桿。4 、現(xiàn)場(chǎng)有足夠的照明燈具、動(dòng)力、照明線不得隨意亂拉。5 、振搗操作人員應(yīng)戴絕緣手套，穿絕緣鞋。6 、本工程使用的泵送砼泵管應(yīng)設(shè)在牢固的專(zhuān)用支架上，轉(zhuǎn)彎處應(yīng)設(shè)有支撐牢固的井式固定架。7 、泵管受料斗的高度應(yīng)保證砼壓力，防止吸入空氣發(fā)生氣錘現(xiàn)象。8 、發(fā)生堵管時(shí)，應(yīng)將泵機(jī)反轉(zhuǎn)，使砼回至原料斗后再正轉(zhuǎn)小行程泵送，無(wú)效時(shí)