沖模模架的技術(shù)要求

1、沖模模架分標(biāo)準(zhǔn)模架和非標(biāo)準(zhǔn)模架兩大類。非標(biāo)準(zhǔn)模架，是企業(yè)內(nèi)部根據(jù)圖攔要求，加工生產(chǎn)的模架。而標(biāo)準(zhǔn)模架，是指按國家標(biāo)準(zhǔn)。在模具生產(chǎn)中，使用標(biāo)準(zhǔn)模架及標(biāo)準(zhǔn)零件和部件，是改變模具單件生產(chǎn)的基本措施，是簡化模具設(shè)計(jì)、提高模具制造質(zhì)量和勞動生產(chǎn)力、降低生產(chǎn)成本、縮短生產(chǎn)周期的有效方法。模架是模具生產(chǎn)中必須采用的標(biāo)準(zhǔn)部件，自沖模模架國家標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施及推廣以來，我國已出現(xiàn)了很多模架生產(chǎn)的專業(yè)廠家，并把模架作為商品進(jìn)行出售。標(biāo)準(zhǔn)模架，是專業(yè)模具廠定型的、大批量生產(chǎn)的產(chǎn)品，也是可采用流水線生產(chǎn)方式進(jìn)行生產(chǎn)的產(chǎn)品。沖模模架的技術(shù)要求沖模工作時(shí)的精度(動態(tài)精度)和可靠性，主要取決于模架的導(dǎo)向精度，即取決于模架的導(dǎo)向形式

2、、導(dǎo)柱軸心線對模座基準(zhǔn)面的垂直度要求、導(dǎo)柱和導(dǎo)套的配合間隙以及上模座上平面對下模座下平面的平行度要求。一、沖模模架的技術(shù)要求沖模模架技術(shù)條件(GB/T 28541990)的主要內(nèi)容如下：1.組成模架的零件，必須符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求和技術(shù)條件規(guī)定。2.精度要求：滑動導(dǎo)向模架的精度分為I級和級，滾動導(dǎo)向模架分為0級和0級。各級精度的模架必須達(dá)到表5-1所規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)。3.裝入模架的每對導(dǎo)柱、導(dǎo)套（包括可卸導(dǎo)柱和導(dǎo)套）的配合間隙值（或過盈量）其級精度的模架必須符合導(dǎo)套、導(dǎo)柱的配合精度為H6/h5，級精度的模架必須符合導(dǎo)套導(dǎo)柱的配合精度為H7/h6，以及滾動模架導(dǎo)套、導(dǎo)柱與鋼球的過盈量應(yīng)符合表5-2

3、的遵定。4.裝配后的模架，其上模座沿導(dǎo)柱上、下移動應(yīng)平穩(wěn)和無阻滯現(xiàn)象。5.裝配后的導(dǎo)柱，其固定端面與下模座下平面應(yīng)保留12 mm距離，選用直導(dǎo)套時(shí)，裝配后其固定端端面應(yīng)低于上模座上平面12 mm。6.模架的各零件工作面不允許有裂紋和影響使用的砂眼、縮孔、機(jī)械損傷等缺陷。7.在保證標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定質(zhì)量的情況下，允許采用新工藝方法（如環(huán)氧樹脂、厭氧膠、低熔點(diǎn)臺金澆注等）固定導(dǎo)柱、導(dǎo)套，零件結(jié)構(gòu)尺寸允許相應(yīng)變動。8.成套模架一般不裝配模柄。9.滑動式和滾動式中間導(dǎo)柱模架以及對角導(dǎo)柱模架，在有明顯方向標(biāo)志的情況下，允許采用相同直徑的導(dǎo)柱。二、沖模模架零件的技術(shù)要求沖模模架零件的技術(shù)要求已有國家標(biāo)準(zhǔn)，可查閱沖模

4、模架零件技術(shù)條件GB/T12446-1990。沖模模架零件的技術(shù)要求主要是對上、下模座和導(dǎo)柱、導(dǎo)套提出的。具體技術(shù)要求如下：1.零件的尺寸、精度、表面粗糙度和熱處理等應(yīng)符合有關(guān)零件標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求和本技術(shù)條件的規(guī)定。2.零件的材料除按有關(guān)零件標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定使用材料外，允許代料，但代用材料的力學(xué)性能不能低于原定材料。3.零件上未注公差尺寸的極限偏差按GB 1804-2000規(guī)定的IT14精度；孔尺寸為H14，軸尺寸為h14，長度尺寸為js14。4.零件圖三未注明倒角尺寸，所有銳邊、銳角均應(yīng)倒角或倒圓，視零件大小，倒角尺寸為C0.5 C2，倒圓尺寸為R（0.11）mm。5.零件圖上未注明的鑄造圓角半徑為

5、R（35）mm。6.鑄造的非加工表面需清砂處理，表面應(yīng)光滑平整，無明顯凸、凹缺陷。7.鑄件的尺寸公差按JB2854規(guī)定。 8.鑄造模座加工前應(yīng)進(jìn)行時(shí)效處理，要求高的鑄造模座在粗加工后再進(jìn)行一次消除內(nèi)應(yīng)力的時(shí)效處理。9.加工后的零件表面不允許有裂紋和影響使用的砂眼、縮孔、機(jī)械損傷等缺陷。10.經(jīng)熱處理后的零件表面，不允許有裂紋和影響使用的軟點(diǎn)、脫碳區(qū)，并清除氧化皮、臟物和油污。11.表面滲碳、淬火的零件，其要求滲碳層為成品加工后的滲碳厚度。12.鋼制零件的非工作表面、非配合表面視使用要求應(yīng)進(jìn)行發(fā)黑處理。13.不同精度模架所用的模座，其平行度必須達(dá)到表5-3中的規(guī)定。14.模座上的起重孔為螺孔，螺

6、孔的基本尺寸按GB 196-2003，公差按GB197-2003。15組成I級精度的滑動和滾動導(dǎo)向模架的鑄造模座的非加工表面清理后涂漆。16導(dǎo)套的導(dǎo)A端孔允許有擴(kuò)大的錐度?？讖叫∮诨虻扔? mm時(shí)，錐度范圍不T=3 mm，且在3 mm長度內(nèi)擴(kuò)大值不大于。02 mm;孔直徑大于55 mm時(shí)，錐度范圍不大于5 mm，且在5mm長度內(nèi)擴(kuò)大值不大于0.04 mm。17.滑動和滾動可卸導(dǎo)柱與襯套的錐度配合面，其結(jié)合長度和結(jié)合面積虛在80%以上。18.鉚合在鋼球保持國內(nèi)的鋼球，應(yīng)在孔內(nèi)自由轉(zhuǎn)動而不脫落。19.直徑小于或等于55 mm的導(dǎo)柱（可卸式導(dǎo)柱除外），允許按表5 4規(guī)定加工工藝孔。20.當(dāng)鑄造質(zhì)量能

7、滿足模座搭壓板處的平整要求并確保安全時(shí)，其壓板臺可由制造廠決定取消。 模架的裝配主要是指導(dǎo)柱、導(dǎo)套與上、下模座的裝配。目前大部分模架的導(dǎo)柱、導(dǎo)套與模座之間采用過盈配合，其裝配工藝以壓入式為主。但也有根據(jù)制造技術(shù)條件采用黏結(jié)工藝的，即將上、下模座的孔徑擴(kuò)大，并將導(dǎo)柱、導(dǎo)套的安裝面制成有利于黏結(jié)的形狀，降低其裝配要求。沖模模架裝配工藝 裝配時(shí)的模架，必須達(dá)到導(dǎo)柱、導(dǎo)套軸心線與模座的基準(zhǔn)平面垂直，而且上模座、下模座、導(dǎo)柱、導(dǎo)套的中心距離要一致；上模座沿導(dǎo)柱上下運(yùn)動應(yīng)平穩(wěn)，無阻滯等現(xiàn)象。下面按導(dǎo)向性質(zhì)和導(dǎo)柱、導(dǎo)套與模座的固定形式，介紹其中常用的壓人式模架、黏結(jié)式模架和滾動導(dǎo)向模架的裝配工藝。一、壓入式

8、模架的裝配這種模架的導(dǎo)柱、導(dǎo)套與上、下模座的固定采用過盈配合，由于它結(jié)構(gòu)簡單、導(dǎo)向可靠，因此應(yīng)用較為廣泛。為便于裝配，在安裝導(dǎo)柱、導(dǎo)套前，通常將上、下模座孔倒棱，并擦凈配合表面，涂上潤滑油。 按照導(dǎo)柱、導(dǎo)套安裝次序，其裝配方法主要有以下兩種：一是先壓人導(dǎo)柱，后壓入導(dǎo)套，其裝配過程見表5-5和表5 6。二是先壓人導(dǎo)套，后壓人導(dǎo)柱，其裝配過程見表5 7。 二、黏結(jié)式模架的裝配 黏結(jié)式模架的導(dǎo)柱和導(dǎo)套（或襯套）與模座的黏結(jié)方式固定。黏結(jié)材料有環(huán)氧樹脂黏劑、低熔點(diǎn)合金和厭氧膠等。 黏結(jié)式模架對上、下模座配合孔的加工精度要求較低，不需精密設(shè)備。模架的裝配質(zhì)量。黏結(jié)式模架有導(dǎo)柱可卸式和導(dǎo)柱不可卸式兩種。1

9、.導(dǎo)柱可卸式黏結(jié)模架的裝配方法這種模架的導(dǎo)柱以圓錐面與襯套相配合，襯套黏在下模座上，導(dǎo)柱是可拆卸的，如圖5 1所示。這種模架要求導(dǎo)柱的圓柱部分與圓錐部分有較高的同軸度精度；導(dǎo)柱和導(dǎo)套有較高的配合精度；而且襯套臺階面與下模座平面相接觸后，襯套錐孔有較，高的垂直度精度。其裝配過程見表58。 2.導(dǎo)柱不可卸式黏結(jié)模架的裝配方法 這種模架的導(dǎo)柱、導(dǎo)套直接與上、下模架黏結(jié)。它對模架零件只要求模座上、下平面的平行度符合要求，導(dǎo)柱與導(dǎo)套配合部分的尺寸精度和表面粗糙度符合要求，其他部分要求不高。為確保模架的裝配精度，裝配時(shí)需用專用夾具來保證裝配后導(dǎo)柱與模座的垂直度要求。其裝配過程見表5-9。 三、滾動導(dǎo)向模架

10、的裝配 滾動導(dǎo)向模架的結(jié)構(gòu)如圖5-2所示。由于在導(dǎo)柱與導(dǎo)柱與導(dǎo)套之間設(shè)有滾珠，且導(dǎo)柱、導(dǎo)套與滾珠的配合為過盈配合（過盈量按導(dǎo)柱直徑大小為00050.02mm）因此，模架的導(dǎo)向精度高于滑動導(dǎo)向模架，常用于高精度沖裁模、硬質(zhì)合金沖模和高速壓力用模具。 滾動導(dǎo)向模架的裝配工藝與滑動導(dǎo)向模架的裝配工藝基本相同。先將導(dǎo)柱壓入模座，并在導(dǎo)柱上套上彈簧和滾珠保持圈，再將導(dǎo)套裝入上模座孔中，用壓板（或壓圈）和螺釘固定但螺釘不要完全擰緊。然后上、下模合模，待導(dǎo)柱連同滾珠保持圈一并插入導(dǎo)套內(nèi)再均勻地?cái)Q緊壓板（或壓圈）上的螺釘，將導(dǎo)套緊固。安裝完畢后，按技術(shù)要求逐一進(jìn)行檢驗(yàn)。 一、模架的基本結(jié)構(gòu)塑料注射模模架結(jié)構(gòu)類

11、較多，其基本結(jié)構(gòu)形式可按注射模分為單分型面和雙分型面兩大類如圖53所示。不同結(jié)構(gòu)的模架，均以這兩類的基本結(jié)構(gòu)加入不同作用的模板（如推件板、型芯固定板、澆口板等）組合而成。圖53a是單分型面（也叫雙板式）模架的基本結(jié)構(gòu)。定模由定模座板和定模板兩塊模板組成，其中沒有可移動模板；動模由動模板、支撐板等零件組成；導(dǎo)柱、導(dǎo)套把定模和動模組成一個(gè)整體模架。在定模板和動模板之間只有一個(gè)分型面。它適用于推稈、推管脫件圖53b是雙分型面模架的基本結(jié)構(gòu)，它是在上述基本結(jié)構(gòu)的動模部分增加一塊推件板，動模有三塊模板，它適用于推件板推出塑件。雙分型面（也叫三板式）模架，與單分型面模架相比，定模中有可移動的模板，在模具結(jié)

12、構(gòu)中增加了定距拉桿或定距拉板，它適用于點(diǎn)澆口進(jìn)料的模具。 二、模架及其主要零件的技術(shù)要求 為了確保模架的裝配精度，動模扳和定模板，導(dǎo)柱、導(dǎo)套孔位精度與基準(zhǔn)面的位置精，對模架主要零件和裝配后的模架分別提出下列技術(shù)要求：1模架主要零件的技術(shù)要求模架的主要零件包括模板、導(dǎo)柱和導(dǎo)套。(1)導(dǎo)柱、導(dǎo)套的技術(shù)要求 導(dǎo)柱和導(dǎo)套是合模的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，它主要起引導(dǎo)動模、定模正確閉合和保證型芯的作用。對導(dǎo)柱和導(dǎo)套的技術(shù)要求主要有以下幾點(diǎn)。1)導(dǎo)柱、導(dǎo)套的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度均應(yīng)達(dá)到GB/T4169.111-1984所規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)。 2)模板固定孔與導(dǎo)柱固定部分的配合為H7/k6當(dāng)采用帶頭導(dǎo)套時(shí)，模板固

13、定孔與導(dǎo)套固定部分的配臺為H7/k6；當(dāng)采用直導(dǎo)套時(shí)，兩者者的配合為H7/n6(2)模板的技術(shù)要求模板上下平面的平行度和模板基準(zhǔn)面的垂直度均要求較高，否則將影響模架的裝配和型腔的加工精度。對模板的主要技術(shù)要求如下。1)模板的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度均應(yīng)達(dá)到GBT 4169-81984所規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)。模板厚度方向的平行度誤差應(yīng)符合5級精度，基準(zhǔn)面的垂直度誤差應(yīng)符合6級精度。 2)動、定模板上導(dǎo)柱、導(dǎo)套固定孔的中心距應(yīng)一致，且孔的軸心線與模板平面的垂直度誤差應(yīng)符合6級精度。 3)導(dǎo)柱孔至基準(zhǔn)面的邊距公差為土002mm。 4)基準(zhǔn)面的直角相鄰兩面應(yīng)做出明顯標(biāo)記。 2.模架的主要技術(shù)要求

14、模架組裝后要求達(dá)到如下精度。(1)模架上下平面的平行度誤差，在300 mm長度內(nèi)應(yīng)不大于0005mm（精度要求高的為0 .002mm）。(2)導(dǎo)柱與導(dǎo)套軸心線對模板的垂直度誤差，在lOO mm長度內(nèi)不大于002 mm。(3)導(dǎo)柱與導(dǎo)套的配合間隙應(yīng)控制在002004mm之間。(4)導(dǎo)柱、導(dǎo)套與模板孔固定結(jié)合面不允許有間隙。(5)分型面閉合時(shí)，應(yīng)緊密貼合，如有局部間隙，其間隙值不大于003mm。(6)復(fù)位桿頂端面應(yīng)與分型面平齊，復(fù)位桿與動模板的配合H7/e7.三、模架的裝配工藝塑料注射模模架的裝配主要是將導(dǎo)柱、導(dǎo)套裝入模板和復(fù)位桿的調(diào)整。其裝配工藝過程如下。1選配導(dǎo)柱、導(dǎo)套在選配導(dǎo)柱和導(dǎo)套時(shí)，應(yīng)控

15、制導(dǎo)柱和導(dǎo)套的配合間隙在002004mm之間。2壓導(dǎo)套導(dǎo)套在壓入前應(yīng)測量并嚴(yán)格控制導(dǎo)套與導(dǎo)套安裝孔的過盈量，以防止導(dǎo)套壓后，孔徑縮小。導(dǎo)套壓人時(shí)，應(yīng)隨時(shí)注意垂直度誤差的大小，防止偏斜，或用導(dǎo)向心棒引導(dǎo)導(dǎo)套壓入，如圖5-4所示。導(dǎo)向心棒與模板孔的配合為間隙配合，心軸直徑與導(dǎo)套孔徑之間應(yīng)留有002003mm的間隙。3.壓入導(dǎo)柱導(dǎo)柱的壓人根據(jù)導(dǎo)柱的長短采用不同的方法。(1)短導(dǎo)柱的壓入 壓人短導(dǎo)柱時(shí)，將動模板底面朝上放在兩等高墊塊上，然后把導(dǎo)柱與導(dǎo)套的配合部分插入導(dǎo)柱安裝孔內(nèi)，在壓力機(jī)上進(jìn)行預(yù)壓配合。然后檢查導(dǎo)柱與模板的垂直度符合要求后在繼續(xù)往下壓，直至導(dǎo)柱壓入部位全部壓入為止，如圖5-5所示。(2)長導(dǎo)柱的壓入壓入長導(dǎo)柱時(shí)，為保證導(dǎo)柱對模板的垂直度要求，壓入時(shí)要借助定模板上的導(dǎo)套引導(dǎo)來壓入導(dǎo)柱，如圖56所示。為使開模和合模時(shí)導(dǎo)柱與導(dǎo)套間滑動靈活，導(dǎo)柱壓入時(shí)，應(yīng)先壓八距離最遠(yuǎn)的兩個(gè)導(dǎo)柱，然后臺上已裝入導(dǎo)套的定模板，檢查一下開模和臺模是否靈話。如有卡住現(xiàn)象，應(yīng)分析卡住原因并將導(dǎo)柱退出重新壓入。在兩導(dǎo)柱裝