懸臂模板多卡模板施工手冊

1、懸臂模板（多卡模板）施工手冊懸臂鋼模板主要用于水利大壩、橋墩、錨碇、混凝地下土墻、隧道及地下廠房的混凝土襯砌等結(jié)構(gòu)的模板施工。由于混凝土的側(cè)壓力完全由預(yù)埋件及支架承擔(dān)，因此不需要穿墻螺桿，模板不必有另外的加固措施，施工簡單，迅速，而且十分經(jīng)濟，混凝土表面光潔，是一一種理想的單面墻體模板體系。見右圖。跳板防護自備主平臺自備主梁三腳架吊平臺架體吊平臺自備懸臂鋼模總裝圖簡要說明：本項目懸臂模板主要布置在導(dǎo)流明渠左導(dǎo)墻，共配置懸臂模板18套，其中導(dǎo)流明渠進口段6套（其中考慮周轉(zhuǎn)中可能造成的損壞，備用1套），導(dǎo)流明渠結(jié)合段7套及消力池段5套，每套約200m（包括側(cè)模），共計2810吊。使用懸臂模板澆筑共

2、313倉，平均每套模板倒換次數(shù)為16次。在結(jié)構(gòu)墻體混凝土強度超過10Mpa(特殊要求的另行規(guī)定)后，方可進行懸臂模板安裝，墻體混凝土強度必須大于15MPa后方可拆除模板。一、懸臂模板進場檢驗標準1、主體骨架部分1.1 骨架結(jié)構(gòu)部分整體光滑、美觀，無彎曲、彎扭變形，焊縫布置合理，焊縫厚度達標，無脫焊及其它焊接缺陷。1.2 組裝后，各螺栓孔基本無錯位現(xiàn)象。1.3 組裝后，框架的對角線誤差不大于5mm每片框架的垂直度不大于5mm2、模板2.1 單塊模板無缺焊、脫焊現(xiàn)象。拱板無扭曲，筋板無彎曲，面板無銹蝕、凹凸等缺陷。2.2 模板整體要求模板拼裝檢查后噴涂防銹漆，噴涂前表面處理打磨干凈，模板表面光潔、

3、無凹凸、無焊渣、毛刺、飛邊。模板存儲、運輸、吊裝設(shè)有防變措施。2.3 撐系統(tǒng)3.1 每根絲杠的彎曲度不大于2mm3.2 絲杠轉(zhuǎn)動靈活，螺紋有效長度合理。3.3 模板的整體支撐系統(tǒng)布置合理，無支撐弱區(qū)。4、襯砌模板的技術(shù)及檢驗標準(1)剛度、強度要求：搭接(包括邊墻基礎(chǔ))部分變形不超過3mm其它部分變形不超過2mm(2)表1:單模板制造工差廳P項目標準1實際輪廓與設(shè)計輪廓面任意點法線誤差03mm2腹板與面板垂直度1.5mm/300mm3對角線誤多03mm4長度誤差2mm5范度誤差2mm6輪廓聞(弧面)平向度3mm/2m(3)、模板整體要求模板拼裝檢查后噴涂防銹漆，噴涂前表面處理打磨干凈，模板表面

4、光潔、無凹凸、無焊渣、無毛刺、無飛邊。模板存儲、運輸、吊裝設(shè)有防變形措施。整體尺寸誤差見表2:表2:整體尺寸標準公差廳p項目標準1輪廓半徑3mm2模板平向度3mm/2m3模板錯臺02mm4模板間隙1.5mm5表面粗糙度Ra3.26模板輪廓表面縱向直線度誤差02mm(4)、模板的安裝允許偏差和檢驗方法見表3廳p項目允許偏差檢驗誤差1對角5mm尺量2寬度2mm尺量3高度2mm水平測量4模板表向平整度4mm2m靠尺和塞尺5相鄰澆注段高度差4mm尺量|二、懸臂模板主要參數(shù)：單塊模板尺寸：1.7MX3M1.6MX3M1.7MX3M1.8MX3M或非標準尺寸組拼模板尺寸：3M3.3M,3Mx3.5M或非標

5、準尺寸可傾斜角度：17承受側(cè)壓力：27KN/M2操作臺承載力：上操作臺500Kg中間操作臺800Kg下操作臺500Kg模板前后調(diào)整距離：50mm模板側(cè)向調(diào)整距離：80mm模板上、下調(diào)整距離：100mm懸臂模板由鋼面模板，懸臂支撐架和操作平臺支架等組成。每一組模板是由1.7MX3M1.6MX3M,1.7MX3M1.8MX3M模板各一件按配模圖用螺釘連接組拼而成。成形面積3米寬X3.3米高、3米寬X3.5米高或非標準尺寸。模板通過連接裝置與后背支撐連接在一起。三、懸臂模板組成簡介懸臂模板與混凝土的固定，是由預(yù)先埋入的兩處定位錐及錨筋與混凝土固化于一體，混凝土達到強度，通過橫梁處的定位板，與定位錐螺

6、栓連接，使懸臂模固定在混凝土結(jié)構(gòu)體側(cè)面上。1、中部操作平臺：整個中部操作平臺是用來支撐模板，調(diào)整模板、承受澆筑力及為操作人員提供一個工作平臺。通過連接裝置用軸銷把中部操作平臺與后背支撐連接為一體，支撐架橫梁處的定位板與壩體中的定位錐及錨桿牢固的連接。模板的水平位置可通過連接座上的楔鐵來調(diào)整。操作臺僅是為操作人員提供一個工作平臺。便于模板的調(diào)整、聯(lián)接、拆裝、調(diào)整定位、脫模、提升。不得堆放與本模板操作無關(guān)的雜物。2、懸臂模板的上部操作平臺：采用角鋼，鋼板制成的操作平臺設(shè)置在工作臺上，工作臺上用螺釘固定在豎背撐上。用于操作人員振搗混凝土，以及拆裝模板用。3、懸臂模板的下部操作臺：連接在中部操作平臺的

7、支架方管聯(lián)接板上，用螺栓連接搭板。用來拆除定位錐、六角螺栓、橡膠套及修補壩面。4、懸臂架及后背支撐于模板的連接和固定后背支撐與模板的聯(lián)接固定，采用勾頭螺栓拉住模板，用螺母及壓板固定在后背支撐上。5、定位錐與模板的連接：預(yù)埋定位時，用M30X90螺栓加隔套固定于模板上。6、模板上下左右及水平方向的調(diào)整：模板的前后位置，可以通過連接座上的楔鐵來調(diào)整；固定于后背支撐上的上、下調(diào)整裝置，用于調(diào)整模板的上、下位置；固定在模板加強角鋼上的左、右調(diào)整裝置，用于調(diào)整模板上的左右位置；將模板調(diào)整到位后再緊定壓板螺母，使模板固定。7、模板垂直及轉(zhuǎn)角的調(diào)整：通過調(diào)整連接裝置及支撐千斤來達到要求。8、安裝及調(diào)整固定：

8、懸臂模板的定位，必須在預(yù)埋定位錐及錨桿的混凝土達到承載強度，才能使用此定位銷作懸臂模的定位。支架橫梁處的定位板卡在定位錐M30X90六角螺栓上,螺栓旋入定位錐應(yīng)不少于50mm9、澆注時按結(jié)構(gòu)圖的示意：保證預(yù)埋定位錐錨桿在混凝土中的厚度不少于700mm混凝土達到拆除及安裝強度時，才能拆除模板提升至下一個倉位。10、模板的脫模及提升：脫模時先在后背支撐的吊拉軸栓住鋼繩輕吊。收縮兩處可調(diào)斜支撐桿，同時用楔鐵插入連接座后的調(diào)整拉桿，錘擊楔鐵端部，達到一定距離，即確定脫模，提升時拔除橫梁上的安全銷，操作人員撤離被吊模板，即可提升進入下一個倉位。模板組裝示意圖鋼模板之間用螺栓連接，模板的背楞型號為雙10#

9、槽鋼，長度為3米，模板設(shè)計最大變形為3mm模板上的預(yù)埋件孔在模板安裝完成后，在工廠磁力鉆打孔，孔徑為小38。每塊模板編號，編號應(yīng)方便現(xiàn)場模板查找和拼裝。模板表面噴紅漆，與混凝土接觸面涂脫模劑。陽角模板節(jié)點：模板的陽角部位采用傳統(tǒng)的角鋼加螺栓固定方式，并設(shè)置陽角斜拉桿，確保模板在施工過程拼縫嚴密，陽角斜拉的方式見下圖；槽鋼背楞模板架體使用的預(yù)埋件需要利用模板進行提前預(yù)埋，固定方法是模板拼裝時將固定預(yù)埋件的孔按照圖紙標定的位置打好，在模板就位前將預(yù)埋件用螺栓提前安裝在模板的面板上，模板就位后須按照圖紙檢查每個埋件的位置及緊固程度，檢查無誤后方可進行混凝土的澆筑，澆筑完成達到拆模要求后將安裝螺栓拆掉

10、，模板后移后預(yù)埋件留在混凝土墻體中待模板爬升后使用，如下圖：架體構(gòu)件一覽表名稱和編號效果圖名稱和編號效果圖主梁三角架.現(xiàn)儂.事?fmJ./3J/j1,主背楞11主背楞銷子斜撐支座1微調(diào)裝置斜撐/iu銷子（用于斜撐和微調(diào)）吊平臺橫梁*1,平臺立桿1吊平臺立桿II廠銷子安全銷11、懸臂模板的特點由于混凝土的側(cè)壓力完全由預(yù)埋件及支架承擔(dān)，因而模板不必有另外的加固措施，施工簡單、迅速，且十分經(jīng)濟，混凝土表面光潔，是一種理想的單面墻體模板體系。A）該種模板在澆混凝土?xí)r，混凝土的側(cè)壓力及振搗荷載完全由上一次澆混凝土?xí)r預(yù)埋的埋件系統(tǒng)承擔(dān)，模板不需設(shè)置拉筋。B）模板部分可整體后移120mm后傾30角。C）模板

11、可利用微調(diào)裝置使其與混凝土貼緊，防止漏漿及錯臺。D）模板單元之間有芯帶相連，保證單元之間成一條直線。E）模板部分可相對支撐架部分上下左右調(diào)節(jié)，使用靈活。F）利用斜撐模板可前后傾斜，最大角度為30。G）各連接件標準化程度高，通用性強。H）支架上設(shè)吊平臺，可用于埋件的拆除及混凝土處理。懸臂支架設(shè)有斜撐，可方便調(diào)整模板的角度。四、懸臂模板配置說明導(dǎo)流明渠左導(dǎo)墻澆筑分層圖導(dǎo)流明渠左導(dǎo)墻跳澆澆筑效果圖本工程左導(dǎo)墻最大約2729米高，懸臂模板施工分層澆筑高度3米，共分10次澆筑完成。具模板配置原則按照如下方案實施。1、懸臂模板配置原則根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點并綜合考慮其澆筑倉位劃分情況，本工程所用懸臂模板按以下

12、原則進行模板配置：1）鋼模板的通用。各套懸臂鋼模板按其所涵蓋澆筑倉位進行考慮，盡可能減少非標準模板用量，并按鋼模板最大用量配置。2 ）懸臂模板中懸臂架體的通用。各套懸臂模板按其所涵蓋澆筑倉位中最大倉位進行配置。3 ）減少澆筑倉位變換時，倒用架體產(chǎn)生的拆改工作量。當(dāng)各套懸臂模板在其涵蓋的澆筑倉位間倒用時，應(yīng)盡量不對架體進行拆改；倉位變化較多時，應(yīng)盡量減少架體的拆改工作量。4 ）減少平臺梁的焊接或裁切工作量。當(dāng)各套懸臂模板在其涵蓋的澆筑倉位間倒用時，應(yīng)盡量使其平臺梁能夠循環(huán)利用，減少材料的投入量。5 ）由于本工程采用跳澆法施工，故18套懸臂模板僅配置一半側(cè)向端頭模板，共配置9套即可完成施工。2、止

13、水處模板配置平面圖此工程內(nèi)側(cè)共配置兩道止水板，第一道為銅片止蜜俄親意止水板處模板配置a=t同時模50槽棚壁址水，位置為距內(nèi)墻面500mm第二道止水板為橡膠止水板，位置為距內(nèi)墻面1000mm為保證順利安裝兩道止水板并澆筑混凝土，此部分模板單獨分塊設(shè)計。在模板后面增加墊塊以保證止水板的240mm勺安裝范圍板在止水板位置分塊安裝，為止水板的安裝預(yù)留100mmi勺安裝空間。具體做法詳見如下圖紙。3、側(cè)模配置aI5口也口即,1500.150口廠2000300030008DOO懸臂模板側(cè)模配置平面圖本工程剛懸臂模板側(cè)向模板根據(jù)結(jié)構(gòu)形狀的變化配置2套標準模板及1套非標模板模板依次輪換周轉(zhuǎn)施Xo逐步替換側(cè)向梯

14、形模板。側(cè)模周轉(zhuǎn)示意圖五、懸臂模板施工工藝及技術(shù)要求1、模板安裝順序步驟說明第一次混凝土澆筑卦生*T口噌蟲H怕量甩J母D0Qr0!防熱聞H語恰附越M片代配用.理&科301周年快酎星件中DQ匚一皮1止在結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)施工時，需預(yù)埋好地腳螺栓；支設(shè)模板，按設(shè)計圖紙在模板上安裝預(yù)埋件；支設(shè)模板后現(xiàn)場加固。圖片僅供參考埋件固定于模板在模板就位前，通過模板面板上的孔，將埋件用M36x60的螺栓固定在模板上，對特殊定位尺寸，埋件通過定位螺栓與面板固定在一起，隨模板一起吊裝。爬錐上均勻涂脫模劑，防止爬錐拆卸困難。2、預(yù)埋件安裝順序模板支架安裝將模板吊裝就位，安裝三腳架，支架卡在受力螺栓上，插上銷子3、懸臂模板安裝

15、順序步驟示意圖說明第一次混凝土澆筑完后，拆除模板及支架；泊理模板表面雜物；吊裝爬架，按設(shè)計圖紙將爬架掛在相應(yīng)的埋件點上；通過可調(diào)斜撐調(diào)整模板的垂直度；通過微調(diào)裝置將模板下沿與上次澆筑完的混凝土結(jié)構(gòu)表面頂緊，確保不漏漿，不錯臺。在第一次提升的爬架下安裝吊平臺，以便拆除可周轉(zhuǎn)的埋件；清除模板表面雜物；按設(shè)計圖紙將爬架吊裝就位；拆除前一次可周轉(zhuǎn)的預(yù)埋件，以備用。4、懸臂鋼模板的施工流程貨物送到現(xiàn)場后，工地模板方面的負責(zé)人應(yīng)將各部件分門別類碼放于工地木工房，不得隨意亂堆，以免丟失。4.1第一次澆筑1）澆注底板：在澆筑底板時，木工工長應(yīng)根據(jù)第一次提升的模板布置圖，在每根底梁中心的兩側(cè)15cm各預(yù)埋一根D

16、20的高強螺桿，如在澆筑底板時沒有預(yù)埋或模板直接支于巖石面上，則應(yīng)在預(yù)埋件相應(yīng)的位置鉆40左右的孔，孔的方向與地面成45角，孔的深度不得小于350mm然后將孔中的渣子清理干凈，往里灌環(huán)氧樹脂砂漿，再將D20高強螺桿打入到底，待砂漿強度達到20MP赤即可使用，埋件外露螺紋應(yīng)用塑料布包裹保護。底板澆筑2）安裝主背楞、斜撐將主背楞、斜撐用銷子及發(fā)卡固定在底梁上，每個單元的兩根主背楞及底梁分別用連接角鋼（6-M16x50）,或48鋼管和單扣連接好，然后在主背楞上安好垂直調(diào)節(jié)裝置（4-M16x50）,并將垂直調(diào)節(jié)螺桿調(diào)到設(shè)計的高度，再安好上操作平臺安裝主背楞、斜撐3）固定底梁（現(xiàn)場自備）：根據(jù)第一次提升

17、模板布置圖將模板布置于地面上，如地面不平，則應(yīng)采用木方等將底梁墊平，然后用蝶形螺母D2。高強螺桿D2。連接螺母D2。墊片、小橫梁等將底梁與預(yù)埋的螺桿固定。固定底梁4）模板就位：將在模板單元（3.00、3.3m）吊裝放于主背楞的垂直調(diào)節(jié)裝置立桿上，將模板調(diào)節(jié)到位。上好主背楞扣件,然后各單元間用螺栓將模板連成一個整體。5）埋件安裝：在模板就位前，通過模板面板上的孔，用安裝螺栓M3650從模板背面將爬錐M36/D20固定于模板面板上,混凝土澆筑后，卸下M36的螺栓，模板后移，將受力螺栓安裝在爬錐上。將模板吊裝就位，支架卡在受力螺栓上，插上銷子。人在吊平臺上用套筒扳手和爬錐卸具將受力螺栓和爬錐取出，以

18、便重復(fù)利用，同時用砂漿抹好由爬錐留下的孔。埋件安裝4.2第一次提升安裝順序：1）安裝三角架：備兩片木板300mmx2440mm右，按照爬錐中到中間距擺放在水平地面上。保證兩條軸線絕對平行，軸線與木板連線夾角90,兩對角線誤差不超過2mm將三角架扣放在木板軸線上，保證三角架中到中間距等于爬第一次澆筑爬錐中到中間距。兩三角架對角線誤差不超過2mm安裝平臺立桿，用鋼管扣件連接。兩三腳架問同樣用鋼管扣件連接。注意加斜拉鋼管安裝三角架2）安裝三角架平臺平臺要求平整牢固，在與部件沖突位置開孔，以保證架體使用，并再次校正兩三腳架中到中間距是否為第一次澆筑爬錐中到中位置。安裝三角架平臺3）固定三角架將拼裝好的

19、三角架整體吊起，平穩(wěn)掛于第一次澆筑時埋好的受力螺栓（掛座體）上，插入安全插銷并用發(fā)卡固定固定三角架4）安裝主背楞、斜撐先在模板下墊兩根木梁，然后在模板上安裝主背楞、斜撐、挑架，注意背楞調(diào)節(jié)器與模板背楞的支撐情況，安裝背楞扣件，用鋼管扣件將挑架連接牢固，注意加斜拉鋼管。斜撐用鐵絲和模板背楞綁在一起，防止在吊起過程中晃動。上平臺安裝時，平臺要求平整牢固，在與部件沖突位置開孔。安裝主背楞、斜撐5）上下架體組裝將組裝好的鋼模板整體吊起，安裝在三角架的后移裝置上。利用斜撐調(diào)節(jié)角度，校正模板。完成吊裝過程上下架體組裝6）第一次提升第一次混凝土澆筑完達到拆模強度后，從模板后面擰出定位螺栓，利用斜撐將模板拆除

20、，松開主背楞扣件,將模板及次背楞吊到一旁放置，再把底梁從主背楞及斜撐上拆下，然后將主背楞及斜撐安裝到剛才組拼好的三腳架及微調(diào)裝置上，連接好三腳架的連接角鋼，此時應(yīng)注意主背楞上斜撐座的位置是否正確，如有誤，應(yīng)重新安到設(shè)計位置。再鋪好所有的踏板橫梁和踏板。第一次懸臂鋼模板提升將受力螺栓M36/L70擰到第一次提升時預(yù)埋的爬錐上，注意爬錐一定要擰到位，再把主背楞，斜撐，三腳架等組成的單元框架吊起掛于受力螺栓上。（吊鉤應(yīng)吊于主背楞的吊環(huán)上）。模板就位，吊模板就位前應(yīng)檢查次背楞的位置是否正確，如有誤，應(yīng)松開次背楞扣件將其調(diào)整到設(shè)計位置，再將模板吊起放于主背楞上的垂直調(diào)節(jié)裝置上，并將模板用主背楞扣件固定于

21、主背楞上，然后利用斜撐，微調(diào)后移裝置，垂直調(diào)節(jié)裝置將模板調(diào)整到位。安裝好埋件系統(tǒng)，開始澆筑混凝土。7）第二次及以后的提升第二次及以后的提升只須在第一次提升的基礎(chǔ)上將吊平臺裝到三腳架的下部，安裝操作平臺即可。如圖:第二次懸臂鋼模板提升5、懸臂鋼模板使用技術(shù)要求1）同一單元塊的兩極桁架之間應(yīng)用48鋼管連接牢固，平臺搭設(shè)安全可靠。2）埋件系統(tǒng)預(yù)埋的位置要求準確，在澆筑混凝土前必須由專人再次復(fù)核其位置，確保誤差與實際位置不大于1mm3）每次拆模后都須將面板上附著的雜物清理干凈，并在澆混凝土前刷脫模劑。4）拆模后如模板須落地，則其面板不可直接放在地面上，而應(yīng)在地面上先墊木方，再將模板放在木方上，以保證模

22、板的周轉(zhuǎn)次數(shù)。5）模板整個單元往上提升時，吊鉤一定要吊于主背楞上部的吊具上，切記不得吊于模板的吊鉤上。6）澆筑混凝土前，模板的下部應(yīng)利用三腳架上的微調(diào)裝置將模板調(diào)到與已澆好的混凝土接觸上，防止再次澆筑混凝土?xí)r漏漿及錯臺。7）模板支好后，各單元塊間次背楞一定要用芯帶及芯帶銷連好，保證各單元之間連成一個整體，同時保證各單元連好后成一條直線。8）要定期檢查模板單元上各個螺栓的松緊情況，如發(fā)現(xiàn)有松動應(yīng)及時緊固。9）控制混凝土對模板的側(cè)壓力低于40KN/m。10）混凝土澆筑后，模板上口會產(chǎn)生1517mm的后傾。因此，支模時可使模板上口前傾1517mm11）拆除模板體系要求：模板拆除要等到混凝土達到15M

23、P赤才能進行。先吊下模板，然后吊下支架系統(tǒng)。用塔吊將架體吊裝落地，拆除其他部件。六、安全保證措施1）嚴格按照設(shè)計圖紙進行操作。2）工人在進行模板安裝及拆除時，必須系安全帶，安全帶固定在安全的支架上。3）模板及支架吊開應(yīng)由專人指揮。4）模板上的腳手架必須符合安全要求，平臺跳板必須與腳手架捆綁牢固，跳板盡量不要超出模板寬度，若需要時，必須按設(shè)計要求或規(guī)定的標準搭設(shè)跳板，發(fā)現(xiàn)有不符合要求時，應(yīng)立即整改直至滿足要求為止，否則不準進入下一道工序。5）結(jié)構(gòu)四周設(shè)置安全區(qū)域，做好圍欄，防止墜物傷人。6）設(shè)置防墜落安全網(wǎng)，懸臂模板吊開必須在白天進行。7）當(dāng)遇到雷雨、風(fēng)力達到六級以上時，不得進行作業(yè)。8）嚴禁上

24、下同時作業(yè)，嚴防高空墜落。9）嚴禁在懸臂模板架上堆放重物，懸臂模板架主平臺設(shè)計荷載1.5KN/m2,上平臺設(shè)計荷載1.5KN/m2,吊平臺為0.75KN/M2。10）嚴格控制混凝土對模板的側(cè)壓力低于40KN/m211）每次安裝受力螺栓及絲錐時，均要仔細目測其有無裂縫，如有裂縫堅決不用。12）施工前組織人員對起吊設(shè)備、模板等進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理；13）對上崗人員專門開生產(chǎn)前安全會；14）施工中派安檢隨時到各工序檢查、尋找不安全因素;15）模板安裝前，組織安裝人員學(xué)習(xí)，講解安裝程序和安全注意事項；16）對安裝時的吊裝機具設(shè)備進行檢查；1、高空作業(yè)安全措施1）作業(yè)人員必須定期進行檢查，對不

25、適宜高空作業(yè)的人員：不得從事此項工作。2）高空作業(yè)人員必須系好安全帶、戴安全帽、穿防滑鞋，禁止打赤腳或穿拖鞋作業(yè)。3）作業(yè)人員上下腳手架要安設(shè)爬梯，不得攀登腳手架上下，更不允許乘做非乘人的升降設(shè)備上下，發(fā)現(xiàn)違規(guī)者，立即制止。4）腳手架臨空應(yīng)設(shè)置欄桿，拉設(shè)安全網(wǎng)等防護設(shè)施：5）安全網(wǎng)在使用前，應(yīng)按規(guī)定進行試驗，合格后方準使用。6）高空作業(yè)區(qū)的風(fēng)力六級以上時，應(yīng)停止作業(yè)。7）塔吊操作必須具備塔吊司機專業(yè)資質(zhì)，每個塔吊配齊專業(yè)指揮員，操作前后都必須嚴格檢查電路連接，鋼絲繩的安全可靠性，在保證安全條件下方可操作。2、防止高空墜落1）做好墩身臨邊防護及安全網(wǎng)的設(shè)置。2）在現(xiàn)場高空模板施工必須有操作架，操作架上必須鋪跳板，綁好防護欄桿及踢腳板。在極特殊情況下,難以搭設(shè)防護架時操作人員需掛好安全帶。拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶。3）外圍臨邊施工要特別引起重視，操作架、安全網(wǎng)（水平及豎向）等必須符合安全規(guī)范及有關(guān)規(guī)定的要求，嚴防高空墜落。4）經(jīng)常檢查支設(shè)模板吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發(fā)現(xiàn)問題及時組織處理。3、防止物體打擊1）模板架料堆放架、支撐架必須堅固，與地面連接牢固；模板架料必須按照指定地點集中放置，禁止零星放置。高大模板在不利天氣來臨前必須拉好纜風(fēng)純。高大模板纜風(fēng)繩必須常備，遇到突發(fā)災(zāi)害性氣候時，應(yīng)立即拉好，同時多層板、鋼管、扣件等必須緊急用重物壓蓋或用苫布