生產(chǎn)計劃與庫存管理

1、倉儲網(wǎng)絡(luò)的設(shè)計：倉儲網(wǎng)絡(luò)的設(shè)計：這是戰(zhàn)略的層面，在供應鏈管理（SCM）中占有重要的地位，其設(shè)計目標在尋求供應鏈的供給成本與反應能力的均衡。存量控制與管理：存量控制與管理：即什么物資需要維持多少庫存，什么時間進行訂購？每次需要訂購多少數(shù)量？其最主要的關(guān)聯(lián)在尋求以庫存物資滿足生產(chǎn)、維修、銷售等的需求與資金積壓占用的最優(yōu)化組合。物資存放的管理：物資存放的管理：即物資入庫、領(lǐng)用與存儲的管理。其目標在確保企業(yè)資產(chǎn)的完整與正確，并達到物資的易看、易取、易盤。原原料料加工加工維修維修附 加 價 值附 加 價 值搬運搬運檢驗檢驗搬運搬運成成品品搬運搬運銷售銷售資源資源商品商品轉(zhuǎn)換轉(zhuǎn)換序次客戶訂購總需求量出貨數(shù)

2、量欠貨總量進貨量庫存數(shù)量序次客戶訂購總需求量出貨數(shù)量欠貨總量進貨量庫存數(shù)量說明：說明：1-總需求量本期客戶訂貨上期欠貨總量總需求量本期客戶訂貨上期欠貨總量2-欠貨總量上期欠貨總量本期客戶訂購本期出貨欠貨總量上期欠貨總量本期客戶訂購本期出貨3-庫存數(shù)量上期庫存本期進貨量本期出貨數(shù)量庫存數(shù)量上期庫存本期進貨量本期出貨數(shù)量客戶經(jīng)銷商業(yè)務制造供應商客戶經(jīng)銷商業(yè)務制造供應商賣場賣場賣場賣場賣場賣場賣場賣場QR快速反應：如何將市場信息快快速反應：如何將市場信息快速反饋以便正確產(chǎn)速反饋以便正確產(chǎn)生反應生反應賣場賣場賣場賣場賣場賣場賣場賣場QR快速反應：如何將市場信息快快速反應：如何將市場信息快速反饋以便正確

3、產(chǎn)速反饋以便正確產(chǎn)生反應生反應VMI供應商管理庫存：供應商管理庫存：如何使供應商有效掌如何使供應商有效掌握需求，以便提供快握需求，以便提供快速地供給服務速地供給服務賣場賣場賣場賣場賣場賣場賣場賣場ERC高效用戶反應：高效用戶反應：如何對顧客的訂購進如何對顧客的訂購進行有效地反應，包括行有效地反應，包括有效的補充有效的補充有效的商品分類有效的商品分類有效的促銷有效的促銷有效的商品推廣有效的商品推廣QR快速反應：如何將市場信息快快速反應：如何將市場信息快速反饋以便正確產(chǎn)速反饋以便正確產(chǎn)生反應生反應VMI供應商管理庫存：供應商管理庫存：如何使供應商有效掌如何使供應商有效掌握需求，以便提供快握需求，以

4、便提供快速地供給服務速地供給服務客客 戶戶供應商供應商客客 戶戶供應商供應商客客 戶戶供應商供應商客客 戶戶供應商供應商消費者零售商經(jīng)銷商制造商供應商原料商客客 戶戶供應商供應商1-供應鏈包含了為滿足客戶要求所直接或間接涉及的相關(guān)環(huán)節(jié)的活動供應鏈包含了為滿足客戶要求所直接或間接涉及的相關(guān)環(huán)節(jié)的活動2-供應鏈的活動從顧客訂購開始到顧客滿意并付款后結(jié)束供應鏈的活動從顧客訂購開始到顧客滿意并付款后結(jié)束消費者零售商經(jīng)銷商制造商供應商段落段落環(huán)節(jié)環(huán)節(jié)顧客訂顧客訂購環(huán)節(jié)購環(huán)節(jié)補充庫補充庫存環(huán)節(jié)存環(huán)節(jié)生產(chǎn)生產(chǎn)環(huán)節(jié)環(huán)節(jié)獲取獲取 環(huán)節(jié)環(huán)節(jié)環(huán) 節(jié) 作 業(yè) 流 程環(huán) 節(jié) 作 業(yè) 流 程 顧客抵達顧客抵達 訂單遞交訂

5、單遞交 訂單完成訂單完成 顧客接受商品顧客接受商品 訂貨發(fā)起訂貨發(fā)起 訂貨單發(fā)出訂貨單發(fā)出 訂貨單完成訂貨單完成 訂貨接收訂貨接收 訂貨單送達訂貨單送達 生產(chǎn)安排生產(chǎn)安排 生產(chǎn)及運送生產(chǎn)及運送 送貨完成送貨完成 請采購作業(yè)與下單請采購作業(yè)與下單 供應商生產(chǎn)安排供應商生產(chǎn)安排 供應商生產(chǎn)及交貨供應商生產(chǎn)及交貨 制造商收貨完成制造商收貨完成庫存庫存運輸運輸設(shè)施設(shè)施信息信息供應鏈結(jié)構(gòu)供應鏈結(jié)構(gòu)反應反應能力能力贏利贏利水平水平競爭戰(zhàn)略競爭戰(zhàn)略供應鏈戰(zhàn)略供應鏈戰(zhàn)略驅(qū)動要素呆滯呆滯制造制造采購采購 投入投入 資金資金 配套配套 資源資源 原料原料 庫存庫存 成品成品 庫存庫存 銷售銷售 收入收入 假設(shè)購入

6、假設(shè)購入100100萬資材萬資材, ,年利息年利息10%,10%,管理成本管理成本5%5% 第第0 0年年100100萬第萬第4 4年年4040萬萬 第第1 1年年 8585萬第萬第5 5年年2525萬萬 第第2 2年年 7070萬第萬第6 6年年1010萬萬 第第3 3年年 5555萬萬 若報廢則為負值若報廢則為負值原物料庫存原物料庫存在在(半半)制品庫存制品庫存產(chǎn)成品庫存產(chǎn)成品庫存?zhèn)淦穫浼齑鎮(zhèn)淦穫浼齑鎰诒！⑽木哂闷穾齑鎰诒?、文具用品庫存庫庫存存增增加加倉 儲 登帳錯誤 或不及時儲存不良 放錯區(qū)位發(fā)錯料 退貨不即時 短盤錯盤領(lǐng)錯料 或超領(lǐng)儲存不良在制品太多退 料 不 即時 制 造計算錯誤

7、 計 劃 性 增產(chǎn) 錯發(fā)工令錯誤請購生 管 檢驗 不及時檢驗錯誤品 管 客戶 取消訂單 高估高估市場市場 變 更 規(guī)格前 置 期 太長批量過大 重復訂購季 節(jié) 性 超購 行 銷采 購研 發(fā)返 工變更計劃 期貨操作 訂單錯開 提早交貨 設(shè)計錯誤規(guī)格變更規(guī)格太多 料多號庫管人員要有主動精神庫管人員要有主動精神:預報預報阻止阻止發(fā)現(xiàn)問題發(fā)現(xiàn)問題安全庫存成呆料缺乏缺乏預測能力預測能力徹底消除生產(chǎn)的十大損失徹底消除生產(chǎn)的十大損失分20103040工作站17202421222023182015 周期時間周期時間 平衡線平衡線工 時平衡系數(shù)平衡系數(shù)(N x 周期時間各站工時周期時間各站工時)N x 周期時間

8、周期時間40/2400.167徹底消除生產(chǎn)的十大損失徹底消除生產(chǎn)的十大損失1/2領(lǐng)用領(lǐng)用補充補充后工序后工序前工序前工序控制中庫存數(shù)量控制中庫存數(shù)量安全庫存安全庫存進料時間進料時間和數(shù)量和數(shù)量數(shù)量數(shù)量采購批量采購批量時間時間采購點采購點進貨延遲進貨延遲或不良或不良0“”庫存改善重庫存改善重點點市場增加市場增加需求量需求量總成本總成本最低點最低點總成本線總成本線儲存成本儲存成本采購成本采購成本經(jīng)濟訂購量經(jīng)濟訂購量訂購量訂購量P單位成本單位成本24DA/iC24DA/iCD：月需求量A：每件訂購成本i：年維護費比率(對庫存金額)C：單價資金成本：資金成本：1-利息費用、2-機會成本、管理成本：管理

9、成本：1-人員費用報廢成本：報廢成本：因為可能的質(zhì)量變化而產(chǎn)生的報廢幾率場地成本：場地成本：存儲所需占用的場地租金運輸費用：運輸費用：采購批量越少，單件運輸費用分攤越高接受費用：接受費用：進貨批次越多，有關(guān)倉管、品管、會計人員工作量也增加行政費用：行政費用：有關(guān)采購的作業(yè)成本如電話費等，隨采購批次而增加采購員費用：采購員費用：有關(guān)采購人員的處理時間成本1/2TPM全面預防保養(yǎng)體系全面預防保養(yǎng)體系看板管理體系看板管理體系標準化體系標準化體系中心衛(wèi)星工廠系統(tǒng)中心衛(wèi)星工廠系統(tǒng)QCC與提案改善制度與提案改善制度平穩(wěn)化生產(chǎn)平穩(wěn)化生產(chǎn)在必要的時間，生產(chǎn)必要數(shù)量的必要物品在必要的時間，生產(chǎn)必要數(shù)量的必要物品

10、均衡化生產(chǎn)均衡化生產(chǎn)TQM與自働化體系與自働化體系合理化改善與體系建設(shè)合理化改善與體系建設(shè)目標目標供給穩(wěn)定化供給穩(wěn)定化手段手段配額制銷售體系建設(shè)配額制銷售體系建設(shè)目標目標需求穩(wěn)定化需求穩(wěn)定化手段手段經(jīng)銷商評價體系經(jīng)銷商評價體系戰(zhàn)略伙伴體系建設(shè)戰(zhàn)略伙伴體系建設(shè)目標目標供應穩(wěn)定化供應穩(wěn)定化及時化及時化手段手段供應商評價與輔導系統(tǒng)供應商評價與輔導系統(tǒng)計劃與信息計劃與信息的實時交流的實時交流計劃與信息計劃與信息的實時交流的實時交流2/1系統(tǒng)消耗水準系統(tǒng)消耗水準超出管制超出管制品質(zhì)管制品質(zhì)管制改善系統(tǒng)改善系統(tǒng)品質(zhì)管制品質(zhì)管制時間時間消除消除保持保持品質(zhì)改善品質(zhì)改善保持保持人人設(shè)備設(shè)備 原料原料 方法方法

11、安全安全體系體系庫存庫存體系體系品質(zhì)品質(zhì)體系體系效率效率體系體系交期交期成本成本品質(zhì)品質(zhì)系統(tǒng)建設(shè)系統(tǒng)建設(shè)執(zhí)行者能力執(zhí)行者能力管理力管理力A A類存貨類存貨: :項目占項目占10% 10% 價值占價值占70%70%B B類存貨類存貨: :項目占項目占25% 25% 價值占價值占20%20%C C類存貨類存貨: :項目占項目占65% 65% 價值占價值占10%10%2565 項目百分比項目百分比10 2030405080 7090100102070509010060物料編號預計年用量單價（a）（b）類別項 目預計年使用金額VE系數(shù)（ ）AAA累計系數(shù)A=a x bA累計%序號ABCPs：1.A與B

12、項目的區(qū)分點為VE系數(shù)類計 x 1/3 之處。 2.B與C項目的區(qū)分點為VE系數(shù)類計 x 2/3 之處。ABC分析表分析表補充補充訂購訂購庫存庫存補充補充復倉法模擬復倉法模擬放進補充請購單蓋用蝶鉸開啟開隔板的用線異色記錄紙著色膠帶色繩C類品包裝法的范例類品包裝法的范例復倉法范例復倉法范例請購時間的管理，一般的請購方式，大體有：定期請購：定期請購：就是在固定的時間盤店庫存并提出請購以補充庫存量。定量請購：定量請購：就是設(shè)定請購的庫存數(shù)量點，當庫存小于設(shè)定點時，即提出請購進行庫存量的補充。不定期不定量請購：不定期不定量請購：這種方式主要針對使用時間和需求數(shù)量都沒法在事前訂出規(guī)律，并且進貨時間很短或

13、需求時間可等待的，因此當有需求時才進行請購。特別請購：特別請購：當外部環(huán)境的變化，如折扣促銷、冬季封山、洪水、預期漲價等因素，所進行的特殊需求請購。定期加定量請購：定期加定量請購：就是結(jié)合定期和定量請購方式。這類物資每月定期提 出請購，同時設(shè)定采購點，當庫存低于采購點時立即 進行補請購。備品備件特性：備品備件特性：1-使用時間的不確定性使用時間的不確定性2-等待的停機成本很高等待的停機成本很高3-主要機械部件非標準件主要機械部件非標準件4-非標準件采購前置期較長非標準件采購前置期較長備品備件的問題：備品備件的問題：1-經(jīng)常性成為呆滯料經(jīng)常性成為呆滯料2-無法或不易變賣無法或不易變賣3-資金積壓

14、資金積壓4-不易掌握產(chǎn)品壽命周期不易掌握產(chǎn)品壽命周期5-大部分部件不具有檢驗的能力大部分部件不具有檢驗的能力備件使用壽命管理：備件使用壽命管理：即要對備品備件做好每一次的使用時間即要對備品備件做好每一次的使用時間的記錄工作，以便有效地分析各種品牌的記錄工作，以便有效地分析各種品牌的備品備件的使用臨界壽命。的備品備件的使用臨界壽命。備件更換記錄管理：備件更換記錄管理：即要對每一臺設(shè)備的備件是什么時間更即要對每一臺設(shè)備的備件是什么時間更換的，做好詳實地記錄，結(jié)合備件的使換的，做好詳實地記錄，結(jié)合備件的使用壽命管理，就能較好地預測下一次備用壽命管理，就能較好地預測下一次備件更換的時間。件更換的時間。

15、備件保存方式管理：備件保存方式管理：即對某些特定的備件要做好存放條件的即對某些特定的備件要做好存放條件的管理，如上油、冷藏、防曬等存放要求管理，如上油、冷藏、防曬等存放要求。備件存放時間管理：備件存放時間管理：即對某些備件保質(zhì)期的管理，有些備件即對某些備件保質(zhì)期的管理，有些備件并不因為沒有使用就是良好的，如藥品并不因為沒有使用就是良好的，如藥品、溶劑、塑件等都有過期或材料老化的、溶劑、塑件等都有過期或材料老化的問題。問題。訂購前置時間：訂購前置時間：庫存補給所需要提前提出訂購的時間周期庫存補給所需要提前提出訂購的時間周期需求與供給不確定量：需求與供給不確定量：無法預估的市場需求變量無法預估的市

16、場需求變量可替代運輸方式：可替代運輸方式：可選擇的更快地運輸方式可選擇的更快地運輸方式可替代商品：可替代商品：可替代所需要商品的其他產(chǎn)品包括高規(guī)替代、可替代所需要商品的其他產(chǎn)品包括高規(guī)替代、顧客的選擇替代顧客的選擇替代就地采購；縮短采購就地采購；縮短采購Lead Time做好產(chǎn)銷協(xié)調(diào)；減少生產(chǎn)變異做好產(chǎn)銷協(xié)調(diào)；減少生產(chǎn)變異改善生產(chǎn)周程；提高供給速度改善生產(chǎn)周程；提高供給速度做好全面預防保養(yǎng)；降低無預警停機做好全面預防保養(yǎng)；降低無預警停機完善勞保、文具管理；建立完善勞保、文具管理；建立O庫存目標庫存目標應用電腦化數(shù)據(jù)處理；建設(shè)供應鏈系統(tǒng)應用電腦化數(shù)據(jù)處理；建設(shè)供應鏈系統(tǒng)改善物流運輸；提升補貨速度

17、與周期改善物流運輸；提升補貨速度與周期采購作業(yè)倉管倉管 分公司分公司 營銷營銷 生管生管 物管物管 采購采購 生產(chǎn)生產(chǎn) 品管品管 或客戶或客戶 SALES PC MC PURC MF QCSALES PC MC PURC MF QC訂貨單訂貨單加市場預估銷售計劃銷售計劃核算庫存核算庫存產(chǎn)能產(chǎn)能 （設(shè)備、人員產(chǎn)能） (在途訂單量) （在庫數(shù)量） (應領(lǐng)未領(lǐng)料)生產(chǎn)計劃生產(chǎn)計劃生產(chǎn)計劃生產(chǎn)計劃產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會預先CHECK預先CHECK預先CHECKOKNG生產(chǎn)工單(月、周、日月、周、日)生產(chǎn)工單生產(chǎn)計劃購料計劃購料計劃請購單請購單核準請購單存檔作進貨依據(jù)安排品檢計劃做好生產(chǎn)準備核準計劃計劃（

18、）（）銷售計劃銷售計劃途程計劃途程計劃日程計劃日程計劃工數(shù)計劃工數(shù)計劃原料需求計劃原料需求計劃1-單線連續(xù)性生產(chǎn)：是指從原料投入后，即進行連續(xù)性的單線連續(xù)性生產(chǎn)：是指從原料投入后，即進行連續(xù)性的加工，產(chǎn)出成品，中間沒有半成品或加工，產(chǎn)出成品，中間沒有半成品或搬運過程。搬運過程。典型例子：全自動化如生產(chǎn)奶品、方便面。典型例子：全自動化如生產(chǎn)奶品、方便面。 純組裝型行業(yè)如電腦組裝。純組裝型行業(yè)如電腦組裝。 部分化工型制造如制藥、水泥。部分化工型制造如制藥、水泥。計劃特性：計劃特性：1-整條生產(chǎn)線就像水管流水一樣。整條生產(chǎn)線就像水管流水一樣。 2-各個加工點產(chǎn)能基本是平衡配套的。各個加工點產(chǎn)能基本是

19、平衡配套的。 3-掌控單一源頭的投入即決定產(chǎn)出。掌控單一源頭的投入即決定產(chǎn)出。2-多層次連續(xù)性生產(chǎn)：也稱批量式生產(chǎn)，是指生產(chǎn)加工為多層次連續(xù)性生產(chǎn)：也稱批量式生產(chǎn)，是指生產(chǎn)加工為單線的前后銜接性加工，但過程中單線的前后銜接性加工，但過程中有半成品或批量的轉(zhuǎn)運過程。有半成品或批量的轉(zhuǎn)運過程。典型例子：典型例子：1-單一產(chǎn)品生產(chǎn)線如粉末注射、沖壓加工。單一產(chǎn)品生產(chǎn)線如粉末注射、沖壓加工。2-唯一配方產(chǎn)品如醫(yī)藥片劑與丸劑的生產(chǎn)。唯一配方產(chǎn)品如醫(yī)藥片劑與丸劑的生產(chǎn)。3-部分化工型生產(chǎn)如煉油、味精。部分化工型生產(chǎn)如煉油、味精。計劃特性：計劃特性：1-整條生產(chǎn)線各加工為唯一的一對一延續(xù)。整條生產(chǎn)線各加工為

20、唯一的一對一延續(xù)。 2-在加工點像有一個或多個半成品儲存?zhèn)}。在加工點像有一個或多個半成品儲存?zhèn)}。 3-源頭的投入即基本決定最終成品產(chǎn)出量。源頭的投入即基本決定最終成品產(chǎn)出量。4-計劃必須考慮半成品批量和庫存的控制。計劃必須考慮半成品批量和庫存的控制。3-多層次交叉生產(chǎn)：為批量式生產(chǎn)的一種，是指加工中各個多層次交叉生產(chǎn)：為批量式生產(chǎn)的一種，是指加工中各個加工點間，半成品加工銜接，可能為加工點間，半成品加工銜接，可能為1對多或多對對多或多對1。典型例子：有共用部件的多型產(chǎn)品如汽車、軸承制造。典型例子：有共用部件的多型產(chǎn)品如汽車、軸承制造。計劃特性：計劃特性：1-計劃需將各種配套部件生產(chǎn)綜合規(guī)劃。計

21、劃需將各種配套部件生產(chǎn)綜合規(guī)劃。2-計劃要如何將共用部件整合批量生產(chǎn)。計劃要如何將共用部件整合批量生產(chǎn)。3-計劃必須考慮半成品批量和庫存的控制。計劃必須考慮半成品批量和庫存的控制。 4-大型工程和設(shè)備生產(chǎn)：是指生產(chǎn)過程和時間較長，關(guān)聯(lián)部大型工程和設(shè)備生產(chǎn)：是指生產(chǎn)過程和時間較長，關(guān)聯(lián)部門或部件較多。門或部件較多。典型例子：房地產(chǎn)開發(fā)、建廠、造船。典型例子：房地產(chǎn)開發(fā)、建廠、造船。計劃特性：計劃特性：1-每項作業(yè)完成都需要幾天甚至更長時間。每項作業(yè)完成都需要幾天甚至更長時間。2-每項作業(yè)與作業(yè)間的銜接都非單一的而是每項作業(yè)與作業(yè)間的銜接都非單一的而是多項的復雜關(guān)系。多項的復雜關(guān)系。3-傳統(tǒng)的計劃

22、工具都無法表達作業(yè)關(guān)系。傳統(tǒng)的計劃工具都無法表達作業(yè)關(guān)系。 1-訂貨式生產(chǎn)：是指當接到客戶的訂貨單后才進行成品的加訂貨式生產(chǎn)：是指當接到客戶的訂貨單后才進行成品的加工制造而不生產(chǎn)沒有訂貨單的商品。工制造而不生產(chǎn)沒有訂貨單的商品。典型例子：依據(jù)客戶規(guī)格生產(chǎn)的商品如造船、發(fā)電機、典型例子：依據(jù)客戶規(guī)格生產(chǎn)的商品如造船、發(fā)電機、變壓器、電梯等。變壓器、電梯等。計劃特性：計劃特性：1-所生產(chǎn)的商品的規(guī)格不確定或太昂貴。所生產(chǎn)的商品的規(guī)格不確定或太昂貴。2-商品規(guī)格雖不確定但可能有共用的部件。商品規(guī)格雖不確定但可能有共用的部件。3-通常商品是由許多個部件組合成的。通常商品是由許多個部件組合成的。4-商品

23、的部件通常經(jīng)過多層次的加工途程。商品的部件通常經(jīng)過多層次的加工途程。5-除特殊原材料外一般依據(jù)預測事先購入。除特殊原材料外一般依據(jù)預測事先購入。 1-計劃性生產(chǎn)：是指商品的加工制造不完全依據(jù)客戶的訂貨計劃性生產(chǎn)：是指商品的加工制造不完全依據(jù)客戶的訂貨單生產(chǎn)而包含自身對市場未來需求的預測數(shù)單生產(chǎn)而包含自身對市場未來需求的預測數(shù)量來安排生產(chǎn)活動。量來安排生產(chǎn)活動。典型例子：典型例子：1-面向終端消費者商品如食品、清潔衛(wèi)生用品、面向終端消費者商品如食品、清潔衛(wèi)生用品、家電用品等。家電用品等。2-市場共用的標準型商品如軸承、螺絲、水泥。市場共用的標準型商品如軸承、螺絲、水泥。計劃特性：計劃特性：1-所

24、生產(chǎn)的商品基本上都是標準型的。所生產(chǎn)的商品基本上都是標準型的。2-商品生產(chǎn)通常采取連續(xù)性的或批量的。商品生產(chǎn)通常采取連續(xù)性的或批量的。3-商品需求量預測的準確度緊密關(guān)聯(lián)庫存資商品需求量預測的準確度緊密關(guān)聯(lián)庫存資金的積壓量。金的積壓量。 1-推動式生產(chǎn)計劃：此為傳統(tǒng)式生產(chǎn)活動安排方式，由生產(chǎn)推動式生產(chǎn)計劃：此為傳統(tǒng)式生產(chǎn)活動安排方式，由生產(chǎn)工序的投產(chǎn)起始排產(chǎn)，依次向后工序推工序的投產(chǎn)起始排產(chǎn)，依次向后工序推移。移。適用對象：連續(xù)性生產(chǎn)以及計劃性生產(chǎn)模式。適用對象：連續(xù)性生產(chǎn)以及計劃性生產(chǎn)模式。2-需求拉動式計劃：此為豐田汽車公司首創(chuàng)的生產(chǎn)活動安排方需求拉動式計劃：此為豐田汽車公司首創(chuàng)的生產(chǎn)活動安

25、排方式，是將工序中上、下游視為供貨商與客式，是將工序中上、下游視為供貨商與客戶的關(guān)系，由下游工序向上游工序提出部戶的關(guān)系，由下游工序向上游工序提出部件的數(shù)量與時間需求看板，上游工序按照件的數(shù)量與時間需求看板，上游工序按照需求看板進行生產(chǎn)安排，因此僅對生產(chǎn)工需求看板進行生產(chǎn)安排，因此僅對生產(chǎn)工序的最終工序下達生產(chǎn)計劃。序的最終工序下達生產(chǎn)計劃。適用對象：訂貨式生產(chǎn)模式。適用對象：訂貨式生產(chǎn)模式。支持條件：支持條件：1-相對穩(wěn)定的季度、月度預測計劃。相對穩(wěn)定的季度、月度預測計劃。 2-穩(wěn)定的銷售需求穩(wěn)定的銷售需求(無臨時插單無臨時插單)。 3-快速反應的生產(chǎn)能力快速反應的生產(chǎn)能力(縮短換產(chǎn)時間縮短

26、換產(chǎn)時間)。2/2規(guī)模生產(chǎn)、最少換產(chǎn)、規(guī)模生產(chǎn)、最少換產(chǎn)、最少換料最少換料行銷管理行銷管理銷售訂銷售訂單系統(tǒng)單系統(tǒng)(S/O)(S/O)材料清材料清單系統(tǒng)單系統(tǒng)(BOM)(BOM)物料需求物料需求規(guī)化系統(tǒng)規(guī)化系統(tǒng)(MRPI)(MRPI)生產(chǎn)制生產(chǎn)制程系統(tǒng)程系統(tǒng)(S/S)(S/S)產(chǎn)能需求產(chǎn)能需求規(guī)化系統(tǒng)規(guī)化系統(tǒng)(CRP)(CRP)人事薪資人事薪資系統(tǒng)系統(tǒng)(P/P)(P/P)應付帳應付帳款系統(tǒng)款系統(tǒng)(A/P)(A/P)成本會成本會計系統(tǒng)計系統(tǒng)(C/A)(C/A)應收帳應收帳款系統(tǒng)款系統(tǒng)(A/R)(A/R)總帳系統(tǒng)總帳系統(tǒng) (G/L)(G/L)財務管理財務管理存貨管存貨管理系統(tǒng)理系統(tǒng)(INV)(IN

27、V)供應商采購品保模塊供應商采購品保模塊(P/R)(P/R)生產(chǎn)庫存管理生產(chǎn)庫存管理料號主檔料號主檔(Part no)(Part no)客戶主檔客戶主檔人事主檔人事主檔人資管理人資管理制造途制造途程系統(tǒng)程系統(tǒng)(RUTING)(RUTING)主排程主排程系統(tǒng)系統(tǒng)(MPS)(MPS)主生產(chǎn)計劃要能完成以下的計劃主生產(chǎn)計劃要能完成以下的計劃時間排程計劃：每月、每周或每日產(chǎn)品別的產(chǎn)出量計劃時間排程計劃：每月、每周或每日產(chǎn)品別的產(chǎn)出量計劃用工工數(shù)計劃：每月、每周或每日生產(chǎn)線的用工人數(shù)及工時計劃用工工數(shù)計劃：每月、每周或每日生產(chǎn)線的用工人數(shù)及工時計劃設(shè)備工數(shù)計劃：每月、每周或每日設(shè)備別的工時使用計劃設(shè)備工

28、數(shù)計劃：每月、每周或每日設(shè)備別的工時使用計劃委外生產(chǎn)計劃：每月、每周或每日外包代工計劃委外生產(chǎn)計劃：每月、每周或每日外包代工計劃庫存庫存&供給計劃：結(jié)合產(chǎn)出計劃的庫存及缺貨補給計劃供給計劃：結(jié)合產(chǎn)出計劃的庫存及缺貨補給計劃為求得最低供給成本，制訂主生產(chǎn)計劃人員需求以下資料銷售需求計劃：銷售需求計劃：按月或周的年度、季度、月度的產(chǎn)品別銷售需求計劃產(chǎn)品途程表：產(chǎn)品途程表：按各產(chǎn)品別的生產(chǎn)加工程序標準工時表：標準工時表：各產(chǎn)品別的加工工序耗用人工與設(shè)備的標準工時產(chǎn)能一覽表：產(chǎn)能一覽表：各產(chǎn)品線或加工組的人工與設(shè)備的配備和小時產(chǎn)能標準成本資料：標準成本資料：包括人工小時加班費用、委外生產(chǎn)成本、

29、單位變動制造費用、倉儲成本等其他限制條件：其他限制條件：包括加班工時限制、倉儲容量、設(shè)備保養(yǎng)計劃等MRPMRP的日程運算模式：的日程運算模式：交期成品檢 驗天數(shù)生產(chǎn)天數(shù)備發(fā)料天數(shù)進料檢 驗天數(shù)供應商天數(shù)行政天數(shù)-19-13-18-10-11-30列列印印請請采采購購單單列列印印催催料料表表列列印印領(lǐng)領(lǐng)備備料料欠欠料料單單列列印印出出貨貨欠欠貨貨表表毛需求量（產(chǎn)量毛需求量（產(chǎn)量單件用量）單件用量）（1+1+損耗率）損耗率）（1+1+原件不良率）原件不良率）凈需求量毛需求量（在庫量系統(tǒng)鎖定量在途量）安全庫存量凈需求量毛需求量（在庫量系統(tǒng)鎖定量在途量）安全庫存量A2B1C2D3A3D1E3X產(chǎn)品CR

30、PCRP的日程運算模式：的日程運算模式：交期交期制程一制程一制程二制程二制程三制程三制程四制程四制程五制程五投產(chǎn)投產(chǎn)投產(chǎn)投產(chǎn)完工完工投產(chǎn)投產(chǎn)完工完工投產(chǎn)投產(chǎn)完工完工投產(chǎn)投產(chǎn)完工完工完工完工設(shè)備工時需求設(shè)備工時需求SetupTime + (SetupTime + (標準工時標準工時 x x 產(chǎn)量產(chǎn)量) )產(chǎn)品產(chǎn)品X：制程一制程二制程三制程四制程五：制程一制程二制程三制程四制程五使用設(shè)備：使用設(shè)備： M10 M02 M091 M02 M33作業(yè)人數(shù)：作業(yè)人數(shù)： 2 1 2 5 3標準工時：標準工時： 8 6.8 7 9.2 8.5生產(chǎn)天數(shù)需求生產(chǎn)天數(shù)需求(需求工時總數(shù)需求工時總數(shù) (8小時小時 x

31、 設(shè)備臺數(shù)設(shè)備臺數(shù))作業(yè)人數(shù)需求作業(yè)人數(shù)需求SetupTime + (SetupTime + (標準工時標準工時 x x 產(chǎn)量產(chǎn)量) x x 作業(yè)人數(shù)作業(yè)人數(shù) 8小時小時途程表途程表SetupTime： 10 8 15 20 18產(chǎn)品名稱產(chǎn)品名稱 計劃計劃 實際實際產(chǎn)產(chǎn) 量量月份月份 計劃計劃 計劃計劃 計劃計劃 計劃計劃 計劃計劃 實際實際 實際實際 實際實際 實際實際 實際實際年月銷售計劃表年月銷售計劃表制表人：制表人：制表日期：年月日制表日期：年月日審核：審核：核定：核定：作作 業(yè)業(yè) 內(nèi)內(nèi) 容容機臺數(shù)機臺數(shù)人數(shù)人數(shù)工時工時 使用設(shè)備使用設(shè)備 備備 注注產(chǎn)品名稱產(chǎn)品名稱作業(yè)起始作業(yè)起始作業(yè)

32、終止作業(yè)終止制制 表表 人人審審 核核制表日期制表日期加 工 途 程 表加 工 途 程 表產(chǎn)能產(chǎn)能/hr/hr年年 月月 日日操作步驟操作步驟1 1 切割下料切割下料2 2 鋼化鋼化3 3 鍍膜鍍膜4 4 中空中空5 5 充氣充氣6 6 封膠封膠7 7 打包打包切割機切割機鋼化線鋼化線鍍膜線鍍膜線中空機中空機充氣機充氣機150015001300130010001000 900 900200020003 35 57 75 52 22 22 20.50.52.52.52.02.00.20.20.10.10.40.40.30.31 11 11 12 22 22 2setup1313252530301

33、515080812121212產(chǎn)品名稱產(chǎn)品名稱 計劃計劃 實際實際產(chǎn)產(chǎn) 量量日期日期 計劃計劃 計劃計劃 計劃計劃 計劃計劃 計劃計劃 實際實際 實際實際 實際實際 實際實際 實際實際年月生產(chǎn)計劃跟催表年月生產(chǎn)計劃跟催表制表人：制表人：制表日期：年月日制表日期：年月日1 2 3 4 51 2 3 4 56 7 8 9 106 7 8 9 10 11 13 15 16 11 13 15 16 12 14 17 1912 14 17 1918 20 21 2318 20 21 2322 24 25 27 3022 24 25 27 3026 28 29 26 28 29 3131產(chǎn)品名稱產(chǎn)品名稱

34、計劃計劃 實際實際產(chǎn)產(chǎn) 量量日期日期 計劃計劃 計劃計劃 計劃計劃 計劃計劃 計劃計劃 實際實際 實際實際 實際實際 實際實際 實際實際月日月日 日生產(chǎn)計劃跟催表日生產(chǎn)計劃跟催表制表日期：年月日制表日期：年月日日日 日日周一周一周二周二周三周三周四周四周五周五周六周六周日周日日日 日日日日 日日日日 日日日日 日日日日 日日日日 日日加工組別：加工組別：制制 表表 人：人：加工部品加工部品投入人數(shù)投入人數(shù)生 產(chǎn) 加 工 排 序 看 板生 產(chǎn) 加 工 排 序 看 板加工組別：加工組別：計劃產(chǎn)量計劃產(chǎn)量組長：組長：預計工時預計工時加工序加工序123456789實際產(chǎn)量實際產(chǎn)量產(chǎn)成品產(chǎn)成品料 號料

35、號名稱規(guī)格名稱規(guī)格需求需求合計合計庫存庫存數(shù)量數(shù)量在途在途數(shù)量數(shù)量安全安全庫存量庫存量凈需求凈需求數(shù)量數(shù)量產(chǎn)量產(chǎn)量原料需求數(shù)量原料需求數(shù)量制表日期：年月日制表日期：年月日制表人：制表人：年 月 原 料 需 求 表年 月 原 料 需 求 表產(chǎn)品名稱產(chǎn)品名稱 計劃計劃產(chǎn)產(chǎn) 量量日期日期 計劃計劃 計劃計劃 計劃計劃 計劃計劃 剩余工時剩余工時月日月日 日設(shè)備工數(shù)統(tǒng)計表日設(shè)備工數(shù)統(tǒng)計表制表日期：年月日制表日期：年月日日日 日日周一周一周二周二周三周三周四周四周五周五周六周六周日周日日日 日日日日 日日日日 日日日日 日日日日 日日日日 日日設(shè)備名稱：設(shè)備名稱：數(shù)量：臺數(shù)量：臺 工工 時時 數(shù)數(shù) 合合

36、 計計 計劃計劃 計劃計劃 計劃計劃 計劃計劃 計劃計劃產(chǎn)品名稱產(chǎn)品名稱計劃產(chǎn)量計劃產(chǎn)量設(shè)備工時設(shè)備工時產(chǎn)量產(chǎn)量日期日期人人 工工 時時設(shè)備稼動率設(shè)備稼動率年 月 工 數(shù) 計 劃 表年 月 工 數(shù) 計 劃 表制表人：制表人：審核：審核：核準：核準：制表日期：年月日制表日期：年月日日日 日日第一周第一周第二周第二周第三周第三周第四周第四周第五周第五周日日 日日日日 日日日日 日日日日 日日人工時差異人工時差異計劃產(chǎn)量計劃產(chǎn)量計劃產(chǎn)量計劃產(chǎn)量設(shè)備工時設(shè)備工時設(shè)備工時設(shè)備工時人人 工工 時時人人 工工 時時合合 計計設(shè)備總工時設(shè)備總工時總?cè)斯r總?cè)斯r 生產(chǎn)部門生產(chǎn)部門 生產(chǎn)組別生產(chǎn)組別 設(shè)備群別設(shè)

37、備群別三個月需求預測三個月需求預測和每月需求預測和每月需求預測主生產(chǎn)排程主生產(chǎn)排程(MPS)依月別預測決定依月別預測決定各車種日均產(chǎn)量各車種日均產(chǎn)量指示各工程各類指示各工程各類物資生產(chǎn)預定量物資生產(chǎn)預定量月生產(chǎn)計劃月生產(chǎn)計劃經(jīng)銷商的每旬訂經(jīng)銷商的每旬訂購與每日的變動購與每日的變動從供應商的平穩(wěn)從供應商的平穩(wěn)化取出各組件決化取出各組件決定裝配順序排程定裝配順序排程憑看板進行引導憑看板進行引導每日的生產(chǎn)指示每日的生產(chǎn)指示指示各制品的當指示各制品的當日生產(chǎn)數(shù)量日生產(chǎn)數(shù)量彈性的機器彈性的機器縮短生產(chǎn)準備期縮短生產(chǎn)準備期生產(chǎn)平穩(wěn)化生產(chǎn)平穩(wěn)化月別的適應月別的適應日別的適應日別的適應及時生產(chǎn)及時生產(chǎn)(只生產(chǎn)

38、能銷售數(shù)量的物品只生產(chǎn)能銷售數(shù)量的物品)年度年度生產(chǎn)計劃生產(chǎn)計劃 三個月三個月生產(chǎn)計劃生產(chǎn)計劃 當月度當月度生產(chǎn)計劃生產(chǎn)計劃決定當年可生產(chǎn)決定當年可生產(chǎn)及銷售的數(shù)量及銷售的數(shù)量建議車型和建議車型和其生產(chǎn)數(shù)量其生產(chǎn)數(shù)量決定生產(chǎn)決定生產(chǎn)計劃細節(jié)計劃細節(jié) 每日每日生產(chǎn)排程生產(chǎn)排程決定決定1-各車種每日各車種每日的生產(chǎn)數(shù)量的生產(chǎn)數(shù)量2-各車種的各各車種的各車型每日平車型每日平均生產(chǎn)數(shù)量均生產(chǎn)數(shù)量資料提供資料提供給供應尚給供應尚型式型式每月需求每月需求10000 臺臺 8000 4000 3600 2000每日平均每日平均生產(chǎn)數(shù)量生產(chǎn)數(shù)量500 臺臺400200180100制程周期制程周期480分分 x

39、 3班班1360臺臺=1.06分臺分臺20個個工作天工作天每旬訂單每旬訂單1-旬訂單在該旬前天旬訂單在該旬前天送達銷售公司送達銷售公司2-經(jīng)銷商須估計標準規(guī)經(jīng)銷商須估計標準規(guī)格車輛的庫存需求格車輛的庫存需求每日訂單每日訂單1-日訂單在該裝配完成日訂單在該裝配完成前前4天送達銷售公司天送達銷售公司2-經(jīng)銷商須清楚地載明經(jīng)銷商須清楚地載明客戶的各項需求規(guī)客戶的各項需求規(guī)格格經(jīng)銷商的經(jīng)銷商的每旬訂單每旬訂單經(jīng)銷商的經(jīng)銷商的每日訂單每日訂單經(jīng) 銷 商經(jīng) 銷 商豐田銷售豐田銷售公司公司豐田汽車豐田汽車公司公司銷售公司每銷售公司每旬訂單匯總旬訂單匯總1-依據(jù)每旬訂單修訂平依據(jù)每旬訂單修訂平穩(wěn)化生產(chǎn)計劃穩(wěn)化

40、生產(chǎn)計劃2-依據(jù)修訂后生產(chǎn)計劃依據(jù)修訂后生產(chǎn)計劃調(diào)整每日排程與數(shù)調(diào)整每日排程與數(shù)量量銷售公司每銷售公司每日訂單匯總?cè)沼唵螀R總1-根據(jù)每日訂單匯總修根據(jù)每日訂單匯總修正旬訂單以從事生正旬訂單以從事生產(chǎn)產(chǎn)2-根據(jù)每日訂單匯總制根據(jù)每日訂單匯總制定裝配線生產(chǎn)排程定裝配線生產(chǎn)排程3-生產(chǎn)排程須在裝配完生產(chǎn)排程須在裝配完成前天送制造工成前天送制造工廠廠1-將每日訂單按車種、將每日訂單按車種、車型、引擎、顏色車型、引擎、顏色等分類于裝配完成等分類于裝配完成前天傳送汽車公前天傳送汽車公司制造部門司制造部門1-依據(jù)每旬訂單修訂依據(jù)每旬訂單修訂每月的銷售預測每月的銷售預測豐田汽車豐田汽車制造工廠制造工廠汽車公司

41、修汽車公司修 訂平穩(wěn)化訂平穩(wěn)化 生產(chǎn)計劃生產(chǎn)計劃1-依據(jù)修訂后平穩(wěn)依據(jù)修訂后平穩(wěn)化生產(chǎn)計劃調(diào)整化生產(chǎn)計劃調(diào)整生產(chǎn)作業(yè)準備生產(chǎn)作業(yè)準備汽車公司每汽車公司每日生產(chǎn)排程日生產(chǎn)排程1-依據(jù)每日生產(chǎn)排程進依據(jù)每日生產(chǎn)排程進行生產(chǎn)作業(yè)行生產(chǎn)作業(yè)2-依據(jù)每日生產(chǎn)排程以依據(jù)每日生產(chǎn)排程以平穩(wěn)地速度平穩(wěn)地速度取用所取用所需的零組件需的零組件日期流程日期流程213011011202131110上旬上旬中旬中旬下旬下旬10月月9月月11月月對對10月月上旬的上旬的訂購日訂購日對對10月月中旬的中旬的訂購日訂購日對對10月月下旬的下旬的訂購日訂購日對對11月上月上旬的訂旬的訂購日購日對對11月中月中旬的訂旬的訂購日購

42、日時間流程時間流程裝配裝配完成日完成日汽車公司給生產(chǎn)汽車公司給生產(chǎn)工廠排程通知工廠排程通知銷售公司給汽車銷售公司給汽車公司每日生產(chǎn)的公司每日生產(chǎn)的產(chǎn)品規(guī)格分配產(chǎn)品規(guī)格分配經(jīng)銷商給銷售公經(jīng)銷商給銷售公司每日需求產(chǎn)品司每日需求產(chǎn)品的規(guī)格分配的規(guī)格分配裝配完成日前裝配完成日前裝配完成日前裝配完成日前裝配完成日前裝配完成日前計劃計劃（）（）采購、庫管采購、庫管品管、制造品管、制造等的協(xié)調(diào)整等的協(xié)調(diào)整合與跟催合與跟催執(zhí)行執(zhí)行（D D）銷售計劃銷售計劃途程計劃途程計劃日程計劃日程計劃工數(shù)計劃工數(shù)計劃原料需求計劃原料需求計劃Men x Method x Material x MachineMen x Met

43、hod x Material x Machine人人 x x 方法方法 x x 原料原料 x x 設(shè)備設(shè)備 效效 率率 出品率出品率 利用率利用率 90% x 90% x 90%90% x 90% x 90%實質(zhì)生產(chǎn)力實質(zhì)生產(chǎn)力 72.9%72.9%生產(chǎn)效率實際產(chǎn)量生產(chǎn)效率實際產(chǎn)量（標準產(chǎn)量（標準產(chǎn)量有效生產(chǎn)工時）有效生產(chǎn)工時）100%原料出品率（實際產(chǎn)量原料出品率（實際產(chǎn)量標準用料）標準用料）實際原料耗用實際原料耗用100%時間利用率（可生產(chǎn)工時停產(chǎn)工時）時間利用率（可生產(chǎn)工時停產(chǎn)工時）可生產(chǎn)工時可生產(chǎn)工時100%計劃計劃（）（）追蹤追蹤（C C）采購、庫管采購、庫管品管、制造品管、制造等的

44、協(xié)調(diào)整等的協(xié)調(diào)整合與跟催合與跟催進度的追蹤進度的追蹤工作的調(diào)整工作的調(diào)整計劃的調(diào)整計劃的調(diào)整 余力管理余力管理 成本管理成本管理行動行動（A A）執(zhí)行執(zhí)行（D D）銷售計劃銷售計劃途程計劃途程計劃日程計劃日程計劃工數(shù)計劃工數(shù)計劃原料需求計劃原料需求計劃急件訂單急件訂單核對原材核對原材料數(shù)量料數(shù)量核對人工與核對人工與設(shè)備工時設(shè)備工時修改生產(chǎn)計劃修改生產(chǎn)計劃協(xié)商退單協(xié)商退單OKNG3/1Cycle Counting：即循環(huán)盤點的工作，庫存物資種類、數(shù)量很多，倉庫管理人員要想靠每月月末進行數(shù)量的盤點，通常是非常困難地，也很難盤點得正確。因此，倉庫管理人員依據(jù)庫存的ABC分類，劃分盤點的循環(huán)周期，而將

45、庫存物資分攤在每日進行一定數(shù)量的盤點工作。倉容的整理工作：倉容的整理工作：倉庫內(nèi)物資量的多寡是變動的，如果要想所有的物資都采取固定庫位存放，將需要較大的倉容面積，而倉庫的容量越大，企業(yè)的經(jīng)營成本也越高。因此，良好的倉儲規(guī)劃，以及管理人員依據(jù)存量的變化，適時地進行碼放整理，將有助于倉容的有效性利用。庫存帳務處理：庫存帳務處理：倉庫管理人員負責庫存物資的入庫與領(lǐng)用的管理工作，為確保物資的會計帳務的正確，倉庫管理人員必須很好的執(zhí)行入、出庫作業(yè)的有關(guān)規(guī)定，以及單據(jù)的保管、傳送與登記。倉庫的倉庫的 5S 工作：工作：5S工作是提高倉庫管理效率最重要的工作項目。因此，倉庫管理人員對5S 所要求的定置管理、

46、看板管理等工作必須正確有效地執(zhí)行，如此才能確保倉庫管理的其它工作的成功實踐。庫存品存放庫存品存放規(guī)劃：動線、存取頻率、體積、重量、規(guī)劃：動線、存取頻率、體積、重量、待驗、待領(lǐng)、待退區(qū)、封閉性。待驗、待領(lǐng)、待退區(qū)、封閉性。標識：區(qū)域、產(chǎn)品、顏色管理的應用。標識：區(qū)域、產(chǎn)品、顏色管理的應用。安全：儲存的特殊要求。安全：儲存的特殊要求。原則：先進先出。原則：先進先出。料帳進出料帳進出即時入出登帳（即時入出登帳（Key inKey in）。）。單據(jù)不得涂改。單據(jù)不得涂改。循環(huán)盤點數(shù)量。循環(huán)盤點數(shù)量。明確管理責任歸屬。明確管理責任歸屬。清除不必要的物品安全而標識清楚的存放，在需要時可即刻地取出清理環(huán)境消

47、除污染源，使物品保持不污穢狀態(tài)保持整理、整頓、清掃三種狀態(tài)的組合嚴守作業(yè)規(guī)則，保持良好工作習慣建立建立ABC分類制度：分類制度：即按ABC分類方法將企業(yè)的原、材、物料分別歸入ABC等級。確定盤點周期和數(shù)量：確定盤點周期和數(shù)量：即依據(jù)ABC分類結(jié)果，確定ABC類的物資每隔多少天需要盤點一次，再將ABC各類物資的種類數(shù)量除以天數(shù)，就可得到每一類物資每天需要盤點幾種。確認單據(jù)處理及盤點：確認單據(jù)處理及盤點：即在進行每日的循環(huán)盤點前，首先要確認入、出庫單據(jù)是否已處理完畢，以確保帳、物之間的正確性。盤點后誤差查找：盤點后誤差查找：即在循環(huán)盤點后若發(fā)現(xiàn)帳、物之間有誤差，當即時查找原因，修正錯誤，并改善造成

48、錯誤的作業(yè)程序。決定盤點日期人員安排期前講習現(xiàn)場整理盤點會議關(guān)帳現(xiàn)場初盤會計負盤盤點結(jié)果匯總 損益試算呈報盤盈、虧處理呆廢料處理績效檢討期后處理實物盤點期前準備盤點流程資產(chǎn)盤點與管理績效總結(jié)核對帳、物：調(diào)整帳、物差異核對帳、物：調(diào)整帳、物差異庫存總點檢：品質(zhì)總檢查以作呆、廢處理庫存總點檢：品質(zhì)總檢查以作呆、廢處理損益計算：根據(jù)損益計算：根據(jù)1 1、2 2真實反應損益真實反應損益績效檢討：庫管方式、人員績效檢討與改善績效檢討：庫管方式、人員績效檢討與改善呈權(quán)責呈權(quán)責主管核準主管核準會同堪驗會同堪驗稅務單位稅務單位及海關(guān)及海關(guān)出售作業(yè)出售作業(yè)廠廠 務務 OK OK OK OK核價核價呆廢品報呆廢品

49、報廢申請單廢申請單會會 計計品品 管管生管生管/ /研發(fā)研發(fā)物物 管管簽注意見簽注意見檢驗檢驗呆廢品報呆廢品報廢申請單廢申請單呆廢品報呆廢品報廢申請單廢申請單呆廢品報呆廢品報廢申請單廢申請單呆廢品報呆廢品報廢申請單廢申請單呆廢品報呆廢品報廢申請單廢申請單存貨周轉(zhuǎn)率存貨周轉(zhuǎn)率當期領(lǐng)用金額當期領(lǐng)用金額1/21/2( (期初庫存金額期末庫存金額期初庫存金額期末庫存金額)呆廢料百分比呆廢料百分比（呆廢料總金額庫存總金額）（呆廢料總金額庫存總金額）100%呆廢料處理率呆廢料處理率當期處理金額當期處理金額1/21/2( (期初呆廢金額期末呆廢金額期初呆廢金額期末呆廢金額)盤點誤差盤點誤差率率誤差金額絕對值

50、合計誤差金額絕對值合計庫存金額合計庫存金額合計停產(chǎn)損失率停產(chǎn)損失率待料損失產(chǎn)量總數(shù)待料損失產(chǎn)量總數(shù)當期生產(chǎn)量總數(shù)當期生產(chǎn)量總數(shù) 或待料停產(chǎn)總工時數(shù)或待料停產(chǎn)總工時數(shù)當期生產(chǎn)總工時數(shù)當期生產(chǎn)總工時數(shù)第一代：第一代：MRP I（Material Requirement Planning）系統(tǒng)的設(shè)計以銷售計劃和大排程計劃系統(tǒng)的設(shè)計以銷售計劃和大排程計劃(MPS)為源頭，依據(jù)為源頭，依據(jù)系統(tǒng)內(nèi)設(shè)計的系統(tǒng)內(nèi)設(shè)計的BOM和庫存資料，模擬運算原材料、半成品和庫存資料，模擬運算原材料、半成品與成品的需求數(shù)量。與成品的需求數(shù)量。第二代：第二代：MRP II（Manufacturing Resource Planning ）系統(tǒng)的設(shè)計是在系統(tǒng)的設(shè)計是在MRP I 的基礎(chǔ)，再加入的基礎(chǔ)，再加入CRP（Capacity Requirement Planning）系統(tǒng)。因此，系統(tǒng)不僅模擬運算）系統(tǒng)。因此，系統(tǒng)不僅模擬運算物料需求，同時可以模擬運算生產(chǎn)能力的需求計劃，如人物料需求，同時可以模擬運算生產(chǎn)能力的需求計劃，如人工時、設(shè)備工時等。工時、設(shè)備工時等。