生物質顆粒燃料工藝流程及設備

1、木質顆粒燃料技術方案1、生產(chǎn)流程木質顆粒燃料生產(chǎn)由原料、篩分、干燥、旋風分離、成型制粒、冷卻、篩分、成品等過程組成，同時，各部分都配有嚴格的質量監(jiān)控系統(tǒng)，以確保產(chǎn)品的品質，產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程圖見附件。原料一篩分旋風分離一物料輸送制粒成品裝袋/入筒倉旋風分離1篩分冷卻顆粒輸送木質顆粒燃料生產(chǎn)流程圖原料堆場：原料以鋸末為主。原料庫面積500平方米左右，為保證燃料正常、持續(xù)生產(chǎn)，需要至少保證15天左右生產(chǎn)的原料需求。因此需堆放500600噸原料。原料庫搭建頂棚防雨、防雷、防風，與生產(chǎn)區(qū)和生活區(qū)的防火間距大于50米，距公路大于30米，距電力變壓器大于30米，并采取隔離措施和設置完備的防火配套設施，以確保

2、安全。篩分：原料通過絞龍輸送機輸送到篩分機（3kW）進行篩分，提出較大木塊或鐵釘?shù)入s物。干燥：生物質成型燃料對原料的含水量有較嚴格的要求，原料經(jīng)過篩分后，通過絞龍輸送機輸送到滾筒式烘干機通過熱風進行干燥。旋風分離：原料烘干后在傳送的過程中，通過后有大量的濕氣存在，通過旋風分離器將濕氣排走。該系統(tǒng)設置2臺旋風分離器，成型后的燃料經(jīng)冷卻后亦需要旋風分離器對成型燃料和濕氣進行分離。物料輸送：本系統(tǒng)物流傳送需要相應的傳送設備。根據(jù)需要，本次設計采用了螺旋輸送機、絞龍輸送機和提升機將物料輸送到相應的設備。制粒成型：生物質顆粒燃料成型機為生產(chǎn)線關鍵設備，本系統(tǒng)采用經(jīng)農(nóng)業(yè)部鑒定的485型生物質顆粒燃料制粒機

3、，功率96kW，產(chǎn)量可達噸/小時。該設備可以適用鋸末、玉米秸稈、豆秸、棉秸和花生殼等不同原料，設備運行穩(wěn)定。加工而成的木質顆粒燃料密度可以達到噸/立方米。本系統(tǒng)配置3臺制粒機，其中2臺使用，一臺備用。冷卻：出料生物質時顆粒燃料溫度高達8090C，結構較為松弛，容易破碎，須經(jīng)過逆流式冷卻系統(tǒng)，冷卻至常溫后方可裝袋入庫或經(jīng)皮帶輸送機和提升機送入筒倉。此套裝置設有冷卻風機和旋風分離器，可將分離出來的粉末返回到前面工序，進行再造粒。篩選：經(jīng)過冷卻后的顆粒燃料，采用振動篩進行篩選，需經(jīng)過篩選，將碎料篩選出來，確保生物質顆粒燃料的出廠質量。經(jīng)過篩選出來的碎料，返回到前面工序，進行再造粒。成品倉：將加工后的

4、成品顆粒，經(jīng)提升機送入成品倉，以備裝袋入庫。裝袋入庫：本次設計采用包裝輸送機進行計量和入帶包裝，送入成品庫。筒倉系統(tǒng)：根據(jù)用戶需要，也可采用散料運輸，即由成品倉將顆粒燃料經(jīng)皮帶輸送機和提升機，直接送入筒倉進行存儲，采用汽車將顆粒燃料直接送往用戶。2、工藝設備根據(jù)生產(chǎn)綱領、設備的經(jīng)濟性、安全性、可靠性等，對設備進行了選擇。詳見木質顆粒燃料生產(chǎn)工藝設備表。表4-1木質顆粒燃料生產(chǎn)工藝設備清單（1萬噸/年）序號名稱型號生產(chǎn)能力數(shù)量（臺）功率（kW）單機合計1絞龍輸送機1332分篩機1333風機6-30-7C122224旋風分離器15關風器GFZ-J-3036m3/hr16螺旋輸送機GX4050m3/

5、h1337滾筒式烘干機18分配攪龍GX4050m3/h1339造粒機485h39628810刮板輸送機MS2523m3/hr13311顆粒提升機TD25020m3/h13312冷卻器容量1.5m3冷卻時間20min113料位器214冷卻風機4-72-4115旋風分離器116關風器GFZ-J-3036m3/hr117顆粒提升機TD25020m3/h13318振動篩119回料系統(tǒng)GX3026.6m3/h220成品倉容量1.5L121料位器222包裝輸送機10t/h123自動包裝秤124熱風爐13030序號名稱型號生產(chǎn)能力數(shù)量（臺）功率（kW）單機合計25斗式提升機TD25020m3/h13326小

6、計備注：制粒機使用2臺，備用1臺。3、產(chǎn)品技術特性木質顆粒燃料以鋸末為主要原料，經(jīng)專業(yè)設備加工后，產(chǎn)品密度為噸/立方米，具有運輸存儲方面、灰分低、二氧化硫和氮氧化物低排放，二氧化碳零排放等特點，可廣泛應用于城市居民取暖、城鎮(zhèn)浴室和城鎮(zhèn)區(qū)域供暖，是一種清潔環(huán)保、可再生能源，其基本技術參數(shù)如下：表4-2木質顆粒燃料性能參數(shù)表熱值含水率灰分密度固定炭直徑參數(shù)4000-4300kcal/kg8-10%8mm和12mm4秸稈顆粒燃料技術方案秸稈顆粒燃料以各種農(nóng)作物秸稈、花生殼等為原料，生產(chǎn)過程由原料粗粉、干燥、細粉、除塵、造粒成型、冷卻等部分組成，同時，各部分都配有嚴格的質量監(jiān)控系統(tǒng)，以確保產(chǎn)品的品質，

7、秸稈顆粒燃料生產(chǎn)工藝流程圖見附件。圖4-2秸稈顆粒燃料生產(chǎn)流程圖堆場：秸稈場面積約為30畝，由于秸稈來源受到植物生長季節(jié)的限制，為保證顆粒廠正常運行，需要保證3個月生產(chǎn)的原料需求。因此需堆放10000噸左右原料（其中生物質型煤生產(chǎn)線年需要生物質原料2萬噸）。堆場搭建頂棚防雨防雷，與生產(chǎn)區(qū)和生活區(qū)的防火間距大于50米，距公路大于30米，距電力變壓器大于30米，并采取隔離措施和設置完備的防火配套設施，以確保安全。切斷：本系統(tǒng)配備2臺秸稈粗粉機，每臺設備產(chǎn)能為2噸/小時,原料經(jīng)切斷粗粉后直接進入太陽能干燥棚進行干燥。干燥：生物質成型燃料對原料的含水量有較嚴格的要求，對于不同的原料要求也有差異。為了保

8、證生產(chǎn)的持續(xù)穩(wěn)定，本系統(tǒng)配置了太陽能干燥棚，對粗粉后的原料進行干燥。太陽能干燥棚尺寸為長40米，寬13米，南高3米，北高10米，可同時存儲和干燥原料1560立方米。細粉：為了生物質燃料的成型，需對粗粉后的生物質原料進行細粉。本次設計根據(jù)計算和生產(chǎn)工藝的需要選用了3臺細粉機，其中1臺備用，生產(chǎn)能力為ho處理后的原料粒徑小于5mm，可達到擠壓成型的要求。其它生產(chǎn)過程與木質顆粒燃料生產(chǎn)流程相同。2、工藝設備根據(jù)生產(chǎn)綱領、設備的價格、安全性、可靠性，對設備進行了選擇。詳見以下秸稈顆粒燃料工藝設備清單表。表4-3秸稈顆粒燃料生產(chǎn)工藝設備清單（1萬噸/年）序號名稱型號規(guī)格數(shù)量（臺、套）電量（kW）單臺合計

9、1粗粉機2t/h230602太陽能干燥棚1573刮板輸送機MS3260m3/hr122224粉碎機h3551655風機4-72-6A36旋風分離器37脈沖除塵器38關風器GFZ-J-5582.5m3/hr3399關風器GFZ-J-3036m3/hr410螺旋輸送機GX4050m3/h33911斗式提升機TD31550m3/h13312分配絞龍GX4050m3/h13313造粒機485h39628814刮板輸送機MS2523m3/hr13315顆粒提升機TD25020m3/h23616冷卻器容量1.5m3冷卻時間20min1序號名稱型號規(guī)格數(shù)量（臺、套）電量（kW）單臺合計17料位器418冷卻風機4-72-4119旋風分離器120振動篩13321回料系統(tǒng)GX3026.6m3/h122成品倉容量1.5m3123包裝輸送機10t/h124皮帶輸送機DSG4015t/h14425斗式提升機TD25020m3/h126空壓機TA-1001m3/min127儲氣罐1m3128其它工具29合計48備注：制粒機和細粉機使用2臺，備用1臺。3、產(chǎn)品技術指標秸稈顆粒燃料由農(nóng)作物秸稈、花生殼等分散生物質原料經(jīng)專業(yè)設備加工而成的顆粒狀燃料，具有運輸存儲方便、揮發(fā)