超前注漿施工工藝

1、超前注漿施工方案寧夏銀川郭建軍1、施工目的由于場地空間大小及其它各因素地影響，對計劃換刀點(diǎn)提前進(jìn)行注漿加固作業(yè)無法實現(xiàn)情況下，主要采取超前注漿對刀盤前上方土體進(jìn)行加固。其主要目的是為了密實盾構(gòu)施工區(qū)域刀盤前上方土體，盡可能減小土體透水性，使其形成一個半圓形密閉殼體，大大提高盾構(gòu)刀盤前上方土體整體穩(wěn)定性。利用盾構(gòu)上6個超前注漿孔進(jìn)行注漿，根據(jù)需要加固范圍要求，建議采取超前10m、12m范圍進(jìn)行注漿加固，注漿漿液采用雙液漿，注漿壓力結(jié)合注漿量雙重控制，其中以土倉壓力控制為主。2、施工材料及機(jī)具機(jī)械材料配置表機(jī)械材料配置表序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1煤礦坑道鉆機(jī)ZLJ-350臺12雙液變量注漿泵S

2、YB-70/4臺13泥漿攪拌桶1m3個14鉆桿妙42mmX2m根65注漿管少19mmX20m根26鋼管少36mmX4m根67水泥P.O42.5t108水玻璃35Bet59磷酸35kg桶4(2)雙液變量注漿泵SYB-70/4主要技術(shù)參數(shù)表主要參數(shù)中鐵七局集團(tuán)有限公司1廣州市軌道交通十三號線施工三標(biāo)超前注漿施工方案檔位額定排量L/min額定壓力MPa往復(fù)次數(shù)次/min快擋70272慢檔42443基本參數(shù)參數(shù)名稱參數(shù)值參數(shù)名稱參數(shù)值活塞直徑mm62活塞桿直徑mm28仃程長度mm100泵作用型式臥式雙缸雙作用活塞型吸漿管直徑mm32排漿管直徑mm19電機(jī)功率kW7.56級電機(jī)型號Y2-160M-6質(zhì)量

3、(約)kg486外形尺寸(LXBXH)mm1806X750X780三角帶規(guī)格B2261數(shù)量5高壓膠管規(guī)格19AII數(shù)量2(3)ZLJ350煤礦坑道鉆機(jī)主要技術(shù)參數(shù)煤礦用坑道鉆機(jī)基本技術(shù)參數(shù)產(chǎn)品型號/基本參數(shù)名稱ZLJ-350立軸額定輸出轉(zhuǎn)矩(N°m)350使用鉆桿(mm)屮33.5/42鉆孔深度(m)200/150鉆孔直徑開孔(mm)屮89終孔(mm)三屮50立軸通徑(mm)申44立軸轉(zhuǎn)速(rp/m)120/214/375立軸行程(mm)400額定起拔力(kN)12(7MPa時)額定推動力(kN)9(7MPa時)鉆孔角度范圍（。）0360絞車提升能力(kN)8.7/4.74/2.69

4、絞車單繩第一層提升速度(m/s)0.25/0.45/0.79卷筒容繩量(m)30鋼絲繩直徑(mm)(P11彈簧卡盤使用壓力(MPa)6彈簧卡盤取大夾緊力(kN)30油泵型號*YBC-12/80油泵額定壓力(MPa)8油泵額定流量(L/min)12電機(jī)型號*YBK-132M-4功率(KW)7.5轉(zhuǎn)速(rp/m)1400額定電壓(V)380/660額定電流(A)13.4/8.8質(zhì)量(kg)500外形尺寸（l*b*h）(mm)1250*640*12653、施工工藝整個超前注漿過程施工順序為：搭設(shè)腳手架一固定鉆機(jī)一鉆孔作業(yè)一注水洗管一注入磷酸、水玻璃混合液一注漿作業(yè)一封孔作業(yè)；中鐵七局集團(tuán)有限公司8前

5、盾中盾2.58m尾盾3一27m如盤前盾一1.7m中盾2.58m尾盾3.27m超前注漿圖10m（單位：m）超前注漿圖12m（單位：m）圖1超前10m和12m注漿示意圖H(.1000I990fertigl13-seiHgl匸11(60Fprhgman17卜1717llnEL®U90>CSS0)130)t.LHr-4rODfflmLrlrslE-超前注漿管剖面圖F超前注漿管布置平面圖超前注漿現(xiàn)場圖4、施工過程超前注漿施工作業(yè)具體施工過程如下所示：A、在推進(jìn)油缸撐靴上提前固定手拉葫蘆，采用手拉葫蘆將鉆機(jī)先拉至拼裝機(jī)上部，并進(jìn)行固定；B、搭設(shè)施工作業(yè)平臺采用4m長036m鋼管腳手架，采用

6、扣件式連接，腳手架下部直接置于管片上。搭設(shè)高度距離管片頂部1.2m，且至拼裝機(jī)頂以下0.3m，同時必須考慮鉆機(jī)施工狀態(tài)高度。腳手架搭設(shè)完成后，在上面鋪設(shè)四塊走道板，并用鋼絲綁扎固定；C、施工作業(yè)平臺鋪設(shè)完成，將預(yù)先拉起鉆機(jī)放置操作平臺并進(jìn)行固定，調(diào)整鉆機(jī)位置與鉆桿角度，鉆桿水平仰角角度為13.5°,鉆機(jī)及鉆桿位置均固定好，便可進(jìn)行下一道工序；D、開始進(jìn)行鉆孔作業(yè)，鉆孔過程中兩根管道同時進(jìn)行注水，一方面防止堵塞鉆桿，另一方面降低鉆桿溫度；每根鉆桿長度為2m,在鉆孔過程中，可根據(jù)超前注漿加固范圍，連接對應(yīng)根數(shù)鉆桿（以下以超前8m注漿為例）；E、鉆孔深度至8m,注入0.1m3水徹底清洗一遍

7、注漿管，然后將磷酸液與水玻璃液按1:1配制完成注入鉆孔，其中水玻璃液配合比為水：水玻璃=1:1,磷酸液配合比為水：磷酸=1:10,二者均為體積比；實際注入混合液量為0.2m3，注入量標(biāo)準(zhǔn)主要以參考鉆孔外壁不持續(xù)漏水為準(zhǔn)；F、注漿機(jī)具采用雙液變量注漿泵，注漿壓力控制在1Mpa2Mpa左右，采用后退式注漿。雙液漿注入量達(dá)0.3m3時土倉壓力開始上漲，注入漿液量到1.5m3時壓力漲至3.0bar，停止注漿并進(jìn)行觀察，同時以0.5r/min速度轉(zhuǎn)動刀盤，如果土倉壓力出現(xiàn)下降則繼續(xù)注漿。注漿過程中每隔3min左右，轉(zhuǎn)動鉆桿以防被漿液包裹，每次轉(zhuǎn)動鉆桿不小于8轉(zhuǎn)。依次直至土倉壓力漲至3.5bar,根據(jù)土倉壓力及波動大小，拔出10cm左右再次進(jìn)行注漿，重復(fù)以上操作。直至鉆桿退出0.85m，注漿至土倉壓力升至3.5bar，持續(xù)觀察15min至土倉壓力基本穩(wěn)定；G、上述操作完成后，注入預(yù)先配置好磷酸與水玻璃混合液進(jìn)行封孔作業(yè)，注入量約為0.2m3；具體配合比同（5）H、上述操作完成10min后，開始將鉆桿緩慢退出，且邊退邊進(jìn)行拆除。待鉆桿全部退出后，為了防止流水涌泥及時將加墊100mm橡膠墊超前注漿管法蘭蓋上擰緊；I、注意事項在整個注漿過程中，操作室值班司機(jī)必須時刻關(guān)注土倉壓力以及各參數(shù)變化，并密切關(guān)注齒輪油泄露油箱油質(zhì)以及主軸承密封性能；注漿期間必須間斷性轉(zhuǎn)動刀盤，防止