橋梁立柱施工工法

1、橋梁立柱施工標準工法二0一八年4月1日橋梁立柱施工標準工法一、工程概況二、創(chuàng)優(yōu)目標按照河南省交通運輸廳在全省在建高速公路建設項目中開展“創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程”的指示要求下，我公司在考察其他項目創(chuàng)優(yōu)經(jīng)驗的同時，結(jié)合本項目實際情況，對施工中的工藝流程、施工方法、質(zhì)量控制標準、人員設備配置、安全文明標語等做出明確要求，目的是確保規(guī)范化、標準化、精細化施工，以達到創(chuàng)優(yōu)要求。三、原材料控制（一）膠凝材料（1）水泥1、水泥要求必須采用經(jīng)批準的準入廠家水泥，嚴禁采用小廠水泥、雜牌水泥。一般直選用品質(zhì)穩(wěn)定的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。水泥的技術要求除應滿足國家標準通用硅酸鹽水泥（GB175的規(guī)定外，還應滿足表1的規(guī)定。

2、表1水泥的技術要求序號項目技術要求1比表面積不宜大于350mf/kg2堿含量<0.80%3熟料中的CA含量<8%4氯離子含不宜大于0.10%（鋼筋混凝土），0.06%（預應力混凝土）注：1.當骨料具有堿-硅酸反應活性時，水泥的堿含量不應超過0.60%;2.C40及以上混凝土用水泥的堿含量不宜超過0.60%。2、礦物摻合料應考慮其自身的地域特點，結(jié)合本項目的實際情況，礦物摻合料的品種宜為粉煤灰、礦渣粉。（2）粉煤灰粉煤灰的技術要求應滿足表2的規(guī)定。表2粉煤灰的技術要求序號名稱技術要求基礎混凝土地面以上混凝土1細度，%（45科m）<20<122氯離子含量,/、宜J<于

3、0.023需水量比，<105<954燒失里,%<8.0<5.05含水率，<1.06SO含量，<3.07游離氧化鈣Ca泊量，<88混合砂漿活性指數(shù)，7dA75、28d>857dA80、28d>90注：粉煤灰應測定堿含量，并在指標中注明測定數(shù)值。（3）磨細礦渣粉礦渣粉的技術要求應滿足表3的規(guī)定。表3礦渣粉的技術要求序號名稱技術要求1Mg承量,%<142SO含量，<4.03燒失里,%<3.04氯離子含量,<0.025比表面積，m7kg3505006需水量比，<1007含水率，<1.08活性指數(shù)，28d>9

4、5注：磨細礦渣粉應測定堿含量，并在指標中注明測定數(shù)值。（二）集料1、細骨料應選用級配合理、質(zhì)地均勻堅固、吸水率低、空隙率小的潔凈天然中粗河砂，不宜使用人工砂和山砂。砂子應過篩（宜過9.5mm篩）。砂子的顆粒級配（累計篩余百分數(shù)）應滿足表4的規(guī)定。除4.75mm00.60mm篩檔外，砂的實際顆粒級配與表4中所列的累計篩余百分率相比允許稍超出分界線，但其總量不應大于5%表4砂子的累計篩余百分數(shù)（）級配區(qū)上孔會、（mmI區(qū)n區(qū)山區(qū)9.500004.751001001002.363552501501.18653550102500.68571704140160.39580927085550.151009

5、01009010090砂子的粗細程度按細度模數(shù)分為粗、中、細三級，其細度模數(shù)分別為：粗砂3.7-3.1中砂3.0-2.3細砂2.21.6配制C30及以上混凝土時用砂應選用中砂II區(qū)，其它混凝土宜優(yōu)先選用中砂II區(qū)。當采用粗砂時，應提高砂率，并保持足夠的水泥或膠凝材料用量，以滿足混凝土的和易性；當采用細砂時，宜適當降低砂率。配制混凝土時，砂的質(zhì)量要求除應滿足國家標準建筑用砂（GB/T14684）外，還應符合表5的規(guī)定。砂子在使用前須進行堿活性檢驗，檢驗合格后方可使用，否則應采取抑制堿一骨料反應的技術措施。表5天然砂的質(zhì)量要求項目質(zhì)量指標>C50WC45含泥量，%<2.0<2.5

6、泥塊含量，%<0.5<1.0云母含量，%<0.5堅固性指標，%<5<8輕物質(zhì)含量，%<0.5氯離子含量,%<0.02硫化物及硫酸鹽含量（折算成SQ）,%<0.5有機物含量（用比色法試驗）顏色不應深于標準色，如深于標準色，則應按水泥膠砂強度試驗方法進行強度對比試驗，抗壓強度比不應低于0.954、粗骨料應優(yōu)先選用級配合理、粒形良好、質(zhì)地均勻堅固的潔凈碎石，不宜采用砂巖碎石。應根據(jù)混凝土的強度等級和工程部位選擇骨料的種類，配制C50及以上等級的混凝土、預應力結(jié)構(gòu)混凝土以及易開裂的墻體部位混凝土，直選用石灰?guī)r碎石。C30以上配合比所用碎石必須經(jīng)水洗后方能

7、使用。粗骨料的最大公稱粒徑不得超過構(gòu)件截面最小尺寸的1/4,且不得超過鋼筋最小凈間距的3/4。配制C50及以上等級的混凝土時，粗骨料最大公稱粒徑不應大于25mm粗骨料應采用兩級及以上級配，符合連續(xù)級配，且應采用最小空隙率的級配比例。粗骨料的質(zhì)量要求除應滿足國家標準建筑用卵石、碎石（GB/T14685）的一般技術要求外，還應符合表6的要求。粗骨料在使用前須進行堿活性檢驗，檢驗合格后方可使用，否則應采取抑制堿一骨料反應得技術措施。表6粗骨料的質(zhì)量要求項目質(zhì)量指標>C50<C45含泥量，%<1.0<1.0泥塊含量，%<0.20<0.25針片狀顆?？偤?，%<

8、5<10壓碎值，%<10<12堅固性指標，%<5<8氯離子含量,%<0.02硫化物及硫酸鹽含量（折算成SO）,%<0.5有機物含量（用比色法試驗）顏色不應深于標準色，如深于標準色，則應配制成混凝土進行強度對比試驗，抗壓強度比小應氐于0.95。（三）外加劑1、外加劑的選用應根據(jù)其自身的特點，結(jié)合使用目的，通過技術、經(jīng)濟比較來確定外加劑的使用品種。外加劑應采用減水率高、坍落度損失小、適量引氣、能明顯提高混凝土耐久性且質(zhì)量穩(wěn)定的產(chǎn)品。外加劑確定后，摻量應根據(jù)使用技術、施工條件、混凝土原材料的變化通過試驗進行調(diào)整，應做外加劑與水泥相容性試驗，不得有假凝、速凝、

9、分層或離析、經(jīng)時坍損過大現(xiàn)象。地面以上工程優(yōu)先選用聚竣酸系高性能減水劑。結(jié)合工程實際，從經(jīng)濟市場等方面考慮，在配制強度等級為C30以下混凝土時，可采用高效減水劑，其性能指標應滿足混凝土外加劑(GB8076)的規(guī)定外還需滿足表7的規(guī)定，并應根據(jù)不同季節(jié)、不同施工工藝分別選用早強型、標準型、緩凝型或防凍型產(chǎn)品。對于使用聚竣酸高性能減水劑應滿足表8的規(guī)定。表7混凝土高效減水劑的性能指標項目tWj效減水劑標準型緩凝型硫酸鈉含量，%<10.0氯離子含量,%<0.2堿含量(Na2O+0.658K2O)<10.0減水率/%,不小于1414泌水率比/%,不大于90100含氣量/%<3.

10、0<4.5凝結(jié)時間之差/min初凝-90+120>+90凝抗壓強度比/%,不小于1d1403d1307d12512528d120120收縮率比/%,不大于28d135135表8混凝土高性能外加劑的性能指標項目高性能減水劑早強型標準型緩凝型硫酸鈉含量，%<10.0氯離子含量,%<0.2堿含量(Na2O+0.658K2O)<10.0減水率/%,不小于252525泌水率比/%,不大于506070含氣量/%<6.0<6.0<6.0凝結(jié)時間之差/min初凝-90+90-90+120>+90終凝1h經(jīng)時變化量坍落度/mm<80<60含氣量/

11、%抗壓強度比/%,不小于1d1801703d1701607130140130收縮率比/%,不大于28d110110110（四）拌和水拌和水的品質(zhì)應符合表9的要求，當水源不發(fā)生變化時至少檢測一次。養(yǎng)護用水除不溶物、可溶物可不作要求外，其他項目應符合表9的規(guī)定。表9拌和用水的品質(zhì)指標項目故應力混凝土鋼筋混凝土素混凝土pH值>5.0>5.0>5.0不溶物，mg/L<2000<2000<5000可溶物，mg/L<2000<5000<10000氯化物（以Cl-計）,mg/L<500<1000<3500硫酸鹽

12、（以SO2-計），mg/L<600<2000<2700堿含重（以當里N&O計）,mg/L<1500<1500<1500四、水泥混凝土配合比優(yōu)化1）根據(jù)耐久性混凝土配合比設計的理念，對混凝土配合比設計進行優(yōu)化?；炷僚浜媳葍?yōu)化的思想首先是根據(jù)結(jié)構(gòu)物所處的環(huán)境、氣候條件確定其耐久性指標，并根據(jù)耐久性指標選擇合適的原材料，然后根據(jù)結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的施工方式和結(jié)構(gòu)部位確定拌和物性能指標，根據(jù)拌和物性能指標和耐久性指標確定配合比的基本參數(shù)范圍，最后進行試拌、調(diào)整，配制出各項指標均滿足要求的施工用混凝土。在對混凝土配合比進行優(yōu)化時主要從以下幾個方面進行考慮：膠凝材料用

13、量的限制C30及以下混凝土的膠凝材料總量不宜高于400kg/m3,C35C40昆凝土不宜高于450kg/m3,C50及以上混凝土不宜高于500kg/m3,C50及以上泵送混凝土中膠凝材料用量可適當增加，但不宜高于550kg/m3。礦物摻合料在混凝土中的使用礦物摻合料已成為耐久性混凝土不可或缺的一部分。在混凝土中摻入一定量的礦物摻合料，可以改善混凝土的工作性能，提高混凝土的耐久性能，同時減少水泥用量，降低成本。因此，在工程中應使用礦物摻合料來提高混凝土的性能，同時降低混凝土成本。工程中常用的礦物摻合料主要有：粉煤灰、磨細礦渣粉、硅灰等。礦物摻合料在混凝土中使用可以采用單摻或復摻技術。單獨采用粉煤

14、灰作為摻合料時，普通硅酸鹽水泥混凝土中粉煤灰摻量不應超過膠凝材料總量的30%預應力混凝土中粉煤灰摻量不宜超過膠凝材料總量的25%國內(nèi)試驗和工程實踐證明，高細度、大摻量礦渣粉增大混凝土收縮，不利于控制結(jié)構(gòu)裂縫。因此采用礦渣粉作為摻合料時，應采用礦渣粉和粉煤灰復合技術。礦渣粉和粉煤灰的具體摻量可通過試驗確定。高效或高性能減水劑的使用高性能混凝土在配置上的特點是采用低水膠比，選用優(yōu)質(zhì)原材料，且必須摻加足夠數(shù)量的礦物細摻料和高效外加劑。高性能及高效減水劑在混凝土中的使用，致使低水膠比技術成為了可能。應根據(jù)混凝土外加劑的特點，結(jié)合使用目的，通過技術、經(jīng)濟比較來確定外加劑的使用品種。外加劑應采用減水率高、

15、坍落度損失小、適量引氣、能明顯提高混凝土耐久性且質(zhì)量穩(wěn)定的產(chǎn)品。外加劑確定后，摻量應根據(jù)使用技術、施工條件、混凝土原材料的變化通過試驗進行調(diào)整，應做外加劑與水泥相容性試驗，不得有假凝、速凝、分層或離析、經(jīng)時坍損過大現(xiàn)象。地面以上工程優(yōu)先選用聚竣酸系高性能減水劑。結(jié)合工程實際，從經(jīng)濟市場等方面考慮，在配制強度等級為C40以下混凝土時，可采用高效減水劑，并應根據(jù)不同季節(jié)、不同施工工藝分別選用早強型、標準型、緩凝型或防凍型產(chǎn)品。粗集料的緊裝空隙率的限制粗集料級配符合公路工程橋涵施工技術規(guī)范中規(guī)定的連續(xù)級配外，還應采用最小緊裝空隙率級配。采用最小緊裝空隙率級配的粗骨料可以大幅度提高混凝土的工作性能、力

16、學性能及耐久性能，同時節(jié)約水泥用量，降低單方混凝土成本，獲得較好的經(jīng)濟效益。混凝土中氯離子含量的校核理論配合比應該校核單方混凝土氯離子含量?；炷林械穆入x子含量是導致鋼筋混凝土中鋼筋銹蝕的重要因素。因此控制混凝土中氯離子含量是配制耐久性混凝土的重要環(huán)節(jié)。鋼筋混凝土中氯離子含量不應超過膠凝材料總量的0.10%,預應力混凝土中氯離子含量不應超過膠凝材料總量的0.06%?；炷林袉畏娇倝A含量的校核理論配合比應該校核混凝土中的總堿含量?？刂苹炷林锌倝A含量目的是減少混凝土的收縮和開裂，同時預防混凝土發(fā)生堿一骨料反應?；炷林械目倝A含量一般不宜超過3.0kg/吊。其中礦物摻合料中的含堿量以其中的可溶性堿

17、計算，按試樣中堿的溶出量試驗確定（當無檢測條件時，可按粉煤灰混凝土中總堿量的1/6、礦渣粉中總堿量的1/2計）。通過以上方面對各單位提出的混凝土配合比進行審核，同時對混凝土的力學試驗數(shù)據(jù)和結(jié)果做出分析，結(jié)合混凝土配合比設計的具體情況給出最優(yōu)配合比建議，確?；炷恋哪途眯浴⒔?jīng)濟性、工作性、力學性。2）提出混凝土配合比耐久性檢驗指標配制的混凝土除滿足抗壓強度等常規(guī)設計指標外，還應考慮滿足耐久性指標要求?；炷康哪途眯灾笜丝啥樵缙诳沽研阅堋⒖箖鋈谛阅?、抗碳化性、抗氯離子滲透性、抗硫酸鹽侵蝕性能等。具體的混凝土耐久性指標應根據(jù)結(jié)構(gòu)的設計使用年限、所處的環(huán)境類別及作用等級確定。3）優(yōu)化前后的配合比對比

18、設計強度等級一一一3材料用里（Kg/m）經(jīng)時坍落度（mm強度(Mpa)C30晉通水泥粉煤灰砂碎石水夕卜加劑初始30min60min90min120min7d28d優(yōu)化前365/81610381756.21160856030031.240.3優(yōu)化后3127870811541484.291601501201006036.549.8五、拌和站工作性能和計量控制在混凝土工程正式施工前和施工過程中不定期的對各標段混凝土拌合設備進行測試，檢測計量設備的動態(tài)稱量精度（膠凝材料、外加劑和水稱量誤差土1%以內(nèi)、骨料稱量誤差±2犯內(nèi)），保證拌合設備的正常工作。此步工作的主要目的是保證混凝土的配合比不發(fā)生

19、變化，若混凝土拌合設備計量系統(tǒng)出現(xiàn)問題，則混凝土各組成材料的量發(fā)生變化，混凝土的生產(chǎn)就不是按照設計配合比進行，將影響混凝土的工作性能和強度。六、施工方案（一）施工工藝原理及適用范圍1、工藝原理通過對模板的加工、打磨、拼縫、立模等進行嚴格控制，保證模板的剛度、強度、加工精度、表面平整度、接縫嚴密等；通過對混凝土的制備和振搗進行控制，保證混凝土材料的質(zhì)量。以此共同保證澆筑完成的混凝土各項指標合格，外觀達標。2、適用范圍適用于各類現(xiàn)澆工藝施工的橋梁立柱。（二）施工工藝流程及操作要點1、工藝流程：樁基頂面鑿毛清洗一測量放線一立柱鋼筋加工安裝一模板安裝就位一澆筑混凝土一養(yǎng)護一拆模后養(yǎng)護2、操作要點（1）

20、鋼筋制作及安裝鋼筋經(jīng)原材料檢查合格后，在加工場集中切斷、焊接、彎制成形，然后按照設計圖紙和公路橋涵施工技術規(guī)范要求下料制作完成，具各項加工及綁扎指標嚴格控制于允許偏差之內(nèi)。鋼筋保護層使用塑料弧形墊塊以保證混凝土表面質(zhì)量。鋼筋的根數(shù)、直徑、長度、編號排列、位置等都要符合設計的要求。除了做好技術交底工作以外，項目部技術主管部門要編寫施工作業(yè)指導書。立柱鋼筋制作好經(jīng)報驗合格后，用運輸平板車運到施工現(xiàn)場，用吊車配合人工進行安裝。鋼筋實際檢測項目如下表所示：表1鋼筋實測項目表檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率受力鋼筋間距(mm兩排以上排距±5尺量：每構(gòu)件檢查2個斷面同排士10±1

21、0士10±20灌注樁±20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm±10尺量：每構(gòu)件檢查5-10個間距鋼筋骨架尺寸(mm長±10尺量：按骨架總數(shù)30%由檢范、局或直徑±5彎起鋼筋位直(mm±20尺量：每骨架抽查30%保護層厚度(mm柱、梁、拱肋±5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處基礎、錨碇、墩臺±10板±3嚴格控制鋼筋保護層厚度，嚴格按照設計圖紙加工內(nèi)加強圈，增加十字支撐，準確采用支撐墊塊，增加定位鋼筋等措施提高鋼筋保護層厚度合格率。(2)立柱模板設計、制作、安裝及拆除立柱模板采用定制的整體型大面積鋼模，采取一

22、次組裝工藝。模板由經(jīng)準入制認可的廠家制作，以保證加工精度。模板加工、試拼組裝，檢驗合格后，涂油防銹。立柱模板采用6m也鋼板作面板，采用槽鋼和角鋼作骨架，焊制而成。鋼模制作好之后進行尺寸檢查和預拼，直徑誤差不大于3mm高度誤差不大于5mm接縫錯牙不大于1mm立模前認真清洗模板面，涂刷同種脫模劑。模板支立前精確放出結(jié)構(gòu)外輪廓線并將基底精確找平，找平誤差控制在2mnJ,保證模板拼裝后的垂直度符合規(guī)范要求。采用人工配合吊車安裝，在模板設計時要考慮到機械吊裝，并為吊裝需用設計吊點，以防吊裝時模板變形。每吊裝一節(jié)模板要檢查一次模板的垂直度及幾何形狀，無誤后才能繼續(xù)拼上層。為防止模板偏離立柱軸線，在立柱四角

23、用鋼絲繩為攀線，一端固定于模板一端固定于地錨，通過倒鏈調(diào)整模板至設計位置，地錨碎埋入土內(nèi)，同時在模板四周用方木支撐固定模板。立柱模板安裝后，應對平面位置、豎直度、頂部高程、接縫及底部密實性、螺栓擰緊程度等進行仔細檢查。拆模時要求不得強行拉撬模板，以免磕碰立柱表面造成碎表面損傷，且拆模時不能用銳器擊打模板，以免損傷碎的外觀。(3)混凝土拌和及澆筑混凝土澆筑前，將基礎與墩、臺身接頭處混凝土進行鑿毛，清除浮漿及松動部分，沖洗干凈，并整修連接鋼筋。正式澆筑前，經(jīng)試驗優(yōu)選配合比，確定坍落度、振搗時間、振搗次數(shù)等技術參數(shù)。為了確保混凝土施工質(zhì)量，混凝土在裝配有自動電子計量系統(tǒng)的強制式攪拌機的拌合站集中拌制

24、，使用混凝土輸送罐車運輸。立柱碎由輸送罐車運輸?shù)焦さ睾?，放入料斗中，再用吊車吊起料斗將碎放入模板?nèi)，當料斗底面與澆筑的碎頂面高差大于2m時，必須采用用筒輔助下料，以免造成碎離析。碎澆筑時在墩身整個平截面內(nèi)對稱水平分層進行，澆筑層厚控制在30cm左右，同時注意糾正預埋件的偏差，保證混凝土密實和表面光滑整齊，無墊塊痕跡。碎振搗采用插入式振搗器，振搗器有效直徑為50cm或70cm振搗上層時要插入下層510cm使上下層碎成為整體，避免形成接縫。振動棒振搗時要求先四周后中間，快插慢拔，盡量避免碰觸鋼筋和模板。振搗時間一般宜控制在30s40s,具體視情況而定，待振搗至碎停止下沉，無顯著氣泡上升，表面呈現(xiàn)薄

25、層水泥漿為止。混凝土澆筑期間設專人看護，觀察支架、模板、鋼筋等的穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)松動、變形、移位時，及時處理。(4)混凝土養(yǎng)護當碎澆筑完畢后，要及時做好養(yǎng)生工作。可在立柱頂部混凝土表面覆蓋塑料薄膜后再覆蓋養(yǎng)生布，防止硬化過程中碎因溫縮應力、干縮應力而在硅表面產(chǎn)生收縮裂縫。立柱混凝土達到拆模強度后，立即拆模，拆模時要輕敲輕打，以免損傷主體混凝土的棱角或在混凝土表面造成傷痕。拆模后養(yǎng)護可采用以下方法進行：立柱拆模后，立即采用塑料薄膜包裹，用膠帶密封，內(nèi)層再包裹養(yǎng)生布（土工布），然后在立柱頂面放置一水桶，水桶上開有一帶調(diào)節(jié)水流量的水龍頭開關，在水桶內(nèi)注滿水，把水龍頭開關開至連續(xù)滴水程度，水流量大小以持續(xù)保持立柱表面濕潤為原則，人工定期檢查水桶內(nèi)水，并及時將水加滿，此滴水養(yǎng)生效果較好，能在養(yǎng)生期內(nèi)持續(xù)保持立柱表面濕潤。七、設備配備序號名稱型號數(shù)量用途1吊車20t-40t1臺吊裝模板、鋼筋骨架等2混凝土運輸車SYM1250T32臺混凝土運輸一3電焊機BXI-5002臺鋼筋焊接4立柱模板圓柱、組合八立柱、系梁模板4振搗設備CC-502臺碎振搗6小型機具如：電動振搗器若干；鋼管支架：500根八、質(zhì)量控制1、