水泥混凝土路面補(bǔ)強(qiáng)工程施工方案

1、水泥混凝土路面補(bǔ)強(qiáng)工程施工方案1、主要施工機(jī)械與人員配置：攪拌機(jī)1套、振才設(shè)備1套、鋼筋加設(shè)備1套、切縫機(jī)1臺(tái)、發(fā)電機(jī)2臺(tái)、水車1臺(tái)。施工技術(shù)人員3名、工人人數(shù)按進(jìn)度安排決定。2、施工準(zhǔn)備工作施工前做好包括交通維護(hù)、選擇混凝土拌和場(chǎng)地，材料準(zhǔn)備及質(zhì)量檢查、混合料配合比檢驗(yàn)與調(diào)整，工作面的檢驗(yàn)與整修等項(xiàng)工作。3、安裝模板與安放補(bǔ)強(qiáng)鋼筋基層檢驗(yàn)合格后，即安裝模板。模板采用鋼模，長(zhǎng)度34m接頭處設(shè)置牢固拼裝配件，裝拆應(yīng)簡(jiǎn)易。模板高度與混凝土面層板厚度相同。模板底面與基層頂面緊貼，局部低洼處（空隙）將事先用水泥漿鋪平并充分夯實(shí)。模板安裝完畢后，將再檢查一次模板相接處的高差和模板內(nèi)側(cè)是否有錯(cuò)位和不平整等

2、情況，高差大于3項(xiàng)或有錯(cuò)位和不平整的模板拆去重新安裝。如果正確，則在內(nèi)側(cè)面均勻涂刷一薄層油或?yàn)r青，方便拆模。模板安裝好以后，根據(jù)圖紙安放補(bǔ)強(qiáng)鋼筋網(wǎng)。安放鋼筋網(wǎng)片時(shí)，在底部先攤鋪高度按鋼筋網(wǎng)片設(shè)計(jì)位置預(yù)加一定的沉落度。安放中遇到雙層鋼筋網(wǎng)片時(shí)，上下兩層鋼筋網(wǎng)片將事先用架立筋扎成骨架后一次安放就位。4、混凝土拌和本工程擬用4臺(tái)350L自重式攪拌機(jī)現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土。根據(jù)施工進(jìn)度及交通維護(hù)方案合理布置攪拌機(jī)、砂石、水泥等材料的堆放地點(diǎn),力求提高拌和生產(chǎn)率。攪拌機(jī)的裝料順序?yàn)椋核唷⑺槭?。裝料后，邊攪拌邊加水。嚴(yán)格控制各種材料的用量，由專人負(fù)責(zé)監(jiān)管，同時(shí)每半天檢查兩次混合料的坍落度。攪拌時(shí)間根據(jù)攪拌機(jī)的性

3、能和拌和物的和易性確定。5、攤鋪與振搗攤鋪：攤鋪混凝土前，對(duì)模板的間隔、高度、潤(rùn)滑、支撐穩(wěn)定情況和基層的平整、潤(rùn)濕情況、以及鋼筋的位置和傳力桿裝置等進(jìn)行全面檢查?；炷粱旌狭线\(yùn)送車輛到達(dá)攤鋪地點(diǎn)后，直接倒入安裝好側(cè)模的路梢內(nèi)，并用人工找補(bǔ)均勻，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有離析現(xiàn)象，就用鐵鍬翻拌。用鐵鍬攤鋪時(shí)，用“扣鍬”的方法，嚴(yán)禁拋擲和摟耙，防止離析。在模板附近攤鋪時(shí)，用鐵鍬插搗幾下，使灰漿搗出，避免發(fā)生蜂窩。振搗：攤鋪好的混凝土混合料后，迅速用平板振搗器和插入式振搗器均勻地振搗。主要在振搗面板的邊角部、以及安設(shè)鋼筋的部位進(jìn)行，施工中選用頻率6000次/min以上的振搗器。振搗混凝土混合料時(shí)，首先用插入式振搗器在

4、模板邊緣角隅等平板振搗器振搗不到之處振一次，同一位置的振搗時(shí)間為30s。插入式振搗搗器移動(dòng)間距不大于其作用半徑的1.5倍，模板的距離不大于其作用半徑的0.5倍，并避免碰撞模板和鋼筋。分兩次攤鋪的，振搗上層混凝土混合料時(shí)，插入式振搗器插入下層混凝土混合料5cm,上層混凝土混合料的振搗在下層混凝土拌和物初凝之前完成。其次，再用平板振搗器全面振搗。振搗時(shí)重疊1020cmo同一位置振搗時(shí)，當(dāng)水灰比小于0.45時(shí)，振搗時(shí)間為35s;水灰比大于0.45時(shí)，時(shí)間為20s左右，以不再冒氣泡并泛出水泥漿為準(zhǔn)。混凝土在全面振搗后，再用振動(dòng)梁進(jìn)一步拖拉振實(shí)并初步整平。振動(dòng)梁往返拖拉23遍，使表面泛漿，并趕出氣泡。振

5、動(dòng)梁移動(dòng)的速度要緩慢而均勻，前進(jìn)速度為1.21.5m/min。對(duì)不平之外，及時(shí)以人工補(bǔ)填找平。補(bǔ)填時(shí)用較細(xì)的混合料原漿，振動(dòng)梁行進(jìn)時(shí)，不在中途停留。牽引繩設(shè)置長(zhǎng)一些，減少振動(dòng)梁底部的傾斜，振動(dòng)梁底面保持平直，當(dāng)彎曲超過(guò)2加時(shí)作出調(diào)查、更換，在下班或不用時(shí)，我們將把它清洗干凈，放在平整處（必要時(shí)將振動(dòng)梁朝下擱放，以使其自行校正平直度），不讓暴曬或雨淋。最后再用平直的滾杠進(jìn)一步滾揉表面，使表面進(jìn)一步提漿并調(diào)勻。滾杠是挺直的、直徑75100項(xiàng)的無(wú)縫鋼管，在鋼管兩端加焊端頭板，板內(nèi)鑲配軸承，管端焊兩個(gè)彎頭式的推拉定位銷，伸出的牽引軸上穿有推拉桿，使表面均勻地保持56項(xiàng)左右的砂漿層。設(shè)有路拱時(shí)，使用路拱

6、成形板整平。當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土表面與拱板仍有較大高差，我們將重新補(bǔ)填找平，重新振滾平整。最后掛線檢查平整度，發(fā)現(xiàn)不符合之處進(jìn)一步處理刮平，直至平整度符合要求為止。6、養(yǎng)生及拆模養(yǎng)生：混凝土表面修整完畢后進(jìn)行養(yǎng)生，使混凝土板在開放交通前具備足夠的強(qiáng)度和質(zhì)量。養(yǎng)生期間，我們將采取必要的措施防止混凝土的水分蒸發(fā)和風(fēng)干，以免產(chǎn)生收縮裂縫；同時(shí)減少溫度變化，以免混凝土板產(chǎn)生過(guò)大的溫度應(yīng)力；管制交通，以防止人畜和車輛等損壞混凝土板的表面。混凝土板的養(yǎng)生我們將采用濕治養(yǎng)生。因加了早強(qiáng)劑，所以養(yǎng)生時(shí)間按為3天。我們將針對(duì)濕治養(yǎng)生三個(gè)不同時(shí)期出現(xiàn)的情況采取以下的方法解決：潤(rùn)濕期用草袋（簾）在混凝土終凝后覆蓋于板的表面，每天均勻?yàn)⑺３殖睗駹顟B(tài)，灑水時(shí)避免有水流沖刷。蓄能期內(nèi)，每天對(duì)含水材料潤(rùn)濕23次；混凝土板澆筑3d內(nèi)采取保溫措施，防止混凝土板產(chǎn)生收縮裂縫。終結(jié)期內(nèi)，保證混凝土逐漸失水，與周圍環(huán)境溫度保持平衡?；炷涟逶陴B(yǎng)生期間和填縫前，禁止車輛通行，在達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的4犯后，方可允許行人通行，養(yǎng)生期滿后將覆蓋物清除，保證板面不留有痕跡拆模：拆模時(shí)間應(yīng)根據(jù)氣溫和混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)情況確定，我們將根據(jù)下表進(jìn)行拆模。混凝土板允許拆模時(shí)間表晝夜平均氣溫(C)允許拆模時(shí)間(h)晝夜平均氣溫(C)允許拆模時(shí)間(h)572203010482524153630以上18我們將進(jìn)行仔細(xì)的拆模，不損壞混凝土板的邊、角，盡