氯氫處理操作規(guī)程

1、氯氫處理生產(chǎn)操作規(guī)程目錄1崗位職責(zé)-3-1.1 班長崗位職責(zé)-3-1.2 巡檢崗位職責(zé)-3-1.3 主控崗位職責(zé)-3-2開車前的準(zhǔn)備工作-4-2.1 循環(huán)水及冷凍水系統(tǒng)-4-2.2 硫酸系統(tǒng)-4-2.3 氯氣洗滌冷卻系統(tǒng)-4-2.4 氯氣硫酸干燥系統(tǒng)-5-2.5 事故氯系統(tǒng)-5-2.6 氯氣壓縮系統(tǒng)-5-2.6.1 潤滑油系統(tǒng)-5-2.6.2 工藝空氣、氮氣系統(tǒng)-6-2.6.3 氯氣壓縮機系統(tǒng)-6-2.7 氫氣系統(tǒng)-7-3開車操作-8-3.1 硫酸系統(tǒng)-8-3.2 氯氣洗滌冷卻系統(tǒng)-8-3.3 氯氣硫酸干燥系統(tǒng)-8-3.4 事故氯系統(tǒng)-9-3.5 氯氣壓縮系統(tǒng)-9-3.6 氫氣壓縮機的操作-1

2、2-3.7 循環(huán)泵操作方法-14-4突發(fā)異常情況操作-14-4.1 電解梢全部跳閘-14-4.2 部分電解梢跳閘-15-4.3 單臺氫壓機跳閘操作-15-4.4 全廠動力電跳閘處理-16-4.5 緊急停車操作-16-4.6 突然停冷卻水、循環(huán)水-16-4.7 氯氣中間冷卻器發(fā)生泄漏-17-5異?，F(xiàn)象及安全處理措施-17-1崗位職責(zé)1.1 班長崗位職責(zé)1.1.1、 嚴(yán)格遵守操作法，保證所管設(shè)備的操作符合規(guī)定要求。1.1.2、 督促本班人員抓好各自的包機衛(wèi)生，設(shè)備維護(hù)和環(huán)境衛(wèi)生。1.1.3、 對生產(chǎn)中出現(xiàn)的不正?，F(xiàn)象，可根據(jù)有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理，并督促崗位操作人員進(jìn)行處理，在遇到特殊不正?，F(xiàn)象無法處理

3、時，應(yīng)向工段長匯報，并根據(jù)工段長指示進(jìn)行處理。1.1.4、 認(rèn)真搞好班組管理工作，抓好本班的勞動紀(jì)律、工藝紀(jì)律及安全生產(chǎn)。1.1.5、 責(zé)完成工段下達(dá)的各項生產(chǎn)任務(wù)，保證本班設(shè)備的安全運轉(zhuǎn),并為下班生產(chǎn)創(chuàng)造有利條件。1.2 巡檢崗位職責(zé)1.2.1、 熟悉本工段工藝流程，嚴(yán)格按照操作法進(jìn)行操作。1.2.2、 負(fù)責(zé)操作地點及崗位的清潔衛(wèi)生工作。1.2.3、 負(fù)責(zé)將合格的氯氣、氫氣通過壓縮機送往用戶。1.2.4、 負(fù)責(zé)將氯水、次氯酸鈉和氫氣冷凝液送出界區(qū)。1.2.5、 按時如實認(rèn)真填寫原始記錄，字跡工整，準(zhǔn)確無誤。1.2.6、 按時對氫氣系統(tǒng)放水，冬季時要防止結(jié)冰上凍。1.2.7、 對工段重要裝置，

4、設(shè)備，工藝進(jìn)行重點巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并向領(lǐng)導(dǎo)匯報。1.3 主控崗位職責(zé)1.3.1、 熟悉本工段工藝流程，嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作。1.3.2、 負(fù)責(zé)操作地點及崗位的清潔衛(wèi)生工作。1.3.3、 及時與操作工聯(lián)系，嚴(yán)格控制各項工藝指標(biāo)。1.3.4、 按時如實認(rèn)真填寫原始記錄，字跡工整，準(zhǔn)確無誤。2開車前的準(zhǔn)備工作2.1 循環(huán)水及冷凍水系統(tǒng)檢查循環(huán)水及低溫水系統(tǒng)的所有設(shè)備、管道、閥門是否完好處于備用狀態(tài)，電氣、儀表部分是否正常。打開氯水冷卻器、鈦冷卻器、氯氣中間冷卻器等用水設(shè)備的冷卻水進(jìn)出口閥，調(diào)節(jié)好各用水設(shè)備的閥門開度。2.2 硫酸系統(tǒng)檢查硫酸系統(tǒng)的所有設(shè)備、管道、閥門是否完好處于備用狀態(tài)，

5、管路、排氣是否暢通，電氣、儀表部分是否正常。檢查濃硫酸儲罐、廢酸梢、泡罩塔及填料塔的液位，確保正常開車運行的需要；如液位過低可用濃硫酸泵往高位梢及系統(tǒng)內(nèi)加酸。2.3 氯氣洗滌冷卻系統(tǒng)檢查氯氣洗滌冷卻系統(tǒng)的所有設(shè)備、管道、閥門是否完好處于備用狀態(tài)，管路是否暢通，電氣、儀表部分是否正常。氯水洗滌塔加水至液位計80%鈦冷卻器、水霧捕集器液封加滿水。檢查氯水泵電機的油位是否正常位置，用手轉(zhuǎn)動連軸器，應(yīng)感覺輕松或輕重均勻，并注意泵內(nèi)應(yīng)無摩擦聲和異物滾動的聲音，如有應(yīng)設(shè)法排除。檢查泵冷卻水的壓力應(yīng)在0.1MPa以上。2.4 氯氣硫酸干燥系統(tǒng)檢查氯氣硫酸干燥系統(tǒng)的所有設(shè)備、管道、閥門是否完好處于備用狀態(tài)，管

6、路是否暢通，電氣、儀表部分是否正常。啟動硫酸計量泵，打開泡罩塔加酸閥門加酸，使泡罩塔底部的酸溢流到二段填料干燥塔，二段填料干燥塔底部的酸溢流到一段填料塔底部，并使液位滿足稀硫酸循環(huán)泵的運行需要；原始開車酸霧捕集器的酸封內(nèi)也要加酸。2.5 事故氯系統(tǒng)檢查堿系統(tǒng)管路是否完好暢通，儀表空氣壓力是否滿足要求。堿高位梢液位應(yīng)在2/3以上，配堿罐內(nèi)應(yīng)備好適量的18-22%的備用堿液，吸收塔底循環(huán)吸收液應(yīng)保持適當(dāng)?shù)囊何?。開啟氣動閥試驗開關(guān)，檢查氣動閥是否靈敏，高位梢是否下堿，正常后合上試驗開關(guān)，氣動閥恢復(fù)原位。2.6 氯氣壓縮系統(tǒng)2.6.1 潤滑油系統(tǒng)2.6.1.1 潤滑油系統(tǒng)開車之前，全系統(tǒng)必須經(jīng)沖洗循環(huán)

7、符合要求，油品分析合格。2.6.1.2 檢查潤滑油系統(tǒng)的管路、接點、設(shè)備、閥門是否完好無泄漏，電氣、儀表是否完好、顯示正常。2.6.1.3 檢查油箱油位是否達(dá)到0.95m。2.6.1.4 檢查油箱冷卻器油進(jìn)出口閥門、油過濾器是否開啟。2.6.1.5 檢查油溫，油溫低于25c時開啟電加熱器。2.6.1.6 檢查油泵進(jìn)出口閥門是否打開，系統(tǒng)管道是否暢通。2.6.1.7 啟動輔助油泵，油壓達(dá)到0.070.3MPa。2.6.1.8 檢查油泵供油口出口壓力、油溫、油過濾器前后壓差是否正常，回油管的視鏡中潤滑油的流動是否正常順暢。2.6.1.9 潤滑油系統(tǒng)正常運行5分鐘后，無異常情況可以啟動主機。2.6.

8、2 工藝空氣、氮氣系統(tǒng)2.6.2.1 檢查壓縮空氣或氮氣系統(tǒng)的管路、設(shè)備、閥門是否完好無泄漏，電器、儀表是否完好、顯示正常。2.6.2.2 打開壓縮空氣及氮氣進(jìn)口閥，檢查壓力是否達(dá)到規(guī)定要求，如有問題及時與調(diào)度及空壓站聯(lián)系。2.6.2.3 檢查氯氣系統(tǒng)設(shè)備管道閥門是否完好無泄漏，電器、儀表是否完好，顯示正常。2.6.3 氯氣壓縮機系統(tǒng)2.6.3.1 檢查主機電源是否正常，電機絕緣測試是否合格；手動盤車56圈無明顯阻力（盤車方向必須為電機正常工作時的方向）。2.6.3.2 檢查所有儀表指示是否準(zhǔn)確，所有閥門是否靈活好用。2.6.3.3 打開氯氣冷卻器循環(huán)水進(jìn)，出水閥，調(diào)節(jié)一級，二級循環(huán)水閥進(jìn)口壓

9、力，要求水壓小于氣壓（以防中間冷卻器發(fā)生泄漏）。保持好循環(huán)水池液位。2.6.3.4 打開油冷卻器進(jìn)，出低溫水閥。2.6.3.5 打開空氣總進(jìn)口閥門，保持壓力大于0.4MPa打開壓縮機進(jìn)氣閥，調(diào)整空氣進(jìn)壓縮機壓力在0.20.25MPa。調(diào)節(jié)各保護(hù)氣壓力處于正常值。2.6.3.6 檢查油箱液位，保證大于0.95m,打開油系統(tǒng)閥門。2.6.3.7 打開含水在線檢測儀氯氣進(jìn)出口閥門，正常顯示小于20Ppm小于80Ppm時可開機，若過高可開大氮氣閥門置換。2.6.3.8 打開廢氯系統(tǒng)排氣閥，保持管線暢通；打開氯壓機混和氣排氣閥、趁壓排放閥；關(guān)閉回抽氣平衡閥；微開一級人口氮氣閥。2.6.3.9 點擊DCS

10、t入口導(dǎo)葉手動全關(guān)。2.6.3.10 點擊DCSk單機回流閥門全開單機回流閥門。2.6.3.11 在現(xiàn)場操作盤上點擊“準(zhǔn)備”按鈕，啟動輔助油泵，油加熱器，電機線圈加熱器自動加熱；油溫高于25C、正常運行10分鐘后，方可啟動氯壓機。2.6.3.12 在PLC-C7上，密封氣自控閥設(shè)置為自動，將氯氮壓差設(shè)定在12KPa調(diào)整密封氣流量在732nriVh。2.6.3.13 檢查進(jìn)出口是否關(guān)閉，在DCSk投入所有連鎖，并點擊“復(fù)位”按鈕消除報警，達(dá)到允許開車條件。2.7 氫氣系統(tǒng)2.7.1 檢查動力電和照明電以及工藝水是否正常，通訊系統(tǒng)是否好用。2.7.2 氫氣安全水封，是否加水至規(guī)定液位60-70Cm

11、2.7.3 檢查各自動閥是否靈敏好用。2.7.4 按規(guī)定開關(guān)好各有關(guān)閥門，尤其是氫氣排空閥門和回流調(diào)節(jié)閥。2.7.5 檢查各指示儀表是否靈敏，準(zhǔn)確好用。2.7.6 與純水站聯(lián)系送純水，同時打開氣水分離器冷卻水進(jìn)出口閥。2.7.7 向氫氣壓縮機內(nèi)加純水工作液至一定液位并盤車使之處于良好狀態(tài)。打開減速機冷卻水閥，循環(huán)水進(jìn)出口閥門，管道泵前后閥門。（注意，首先打開工作液閥門至壓縮機溢流閥，方可啟動，嚴(yán)禁無液體開車，否則會造成機械密封研傷）。2.7.8 檢查設(shè)備，管路上除靜電的裝置是否有效。2.7.9 與主控聯(lián)系，由離子膜往氫氣管路輸送氮氣。2.7.10 與氯化氫聯(lián)系打開氫氣放空系統(tǒng)閥門。2.7.11

12、 打開氫氣系統(tǒng)所有閥門進(jìn)行充氮。2.7.12 充氮氣半小時后，通知分析室，取樣分析，直至分析合格2.7.13 將氫氣壓縮機進(jìn)出口閥關(guān)閉等待開車。3開車操作3.1 硫酸系統(tǒng)3.1.1 打開濃硫酸板換低溫水進(jìn)、出口閥門，調(diào)節(jié)好冷卻后的濃硫酸溫度。3.1.2 根據(jù)干燥負(fù)荷，調(diào)節(jié)往泡罩塔的加酸量，及時調(diào)節(jié)硫酸下酸量,保持泡罩塔液位基本穩(wěn)定。3.2 氯氣洗滌冷卻系統(tǒng)3.2.1 打開氯水泵機械密封的冷卻水，保證流水暢通。3.2.2 依次打開氯水洗滌塔出口閥、氯水泵進(jìn)、出口閥、氯水進(jìn)、出板換閥門、氯水板換冷卻水進(jìn)、出口閥，泵內(nèi)灌滿液體后再關(guān)閉泵出口閥。3.2.3 啟動電機，緩緩打開泵出口閥門，調(diào)節(jié)至工作壓力

13、。3.2.4 打開氯水自動調(diào)節(jié)閥進(jìn)出口閥門，調(diào)節(jié)好氯水洗滌塔液位。3.3 氯氣硫酸干燥系統(tǒng)3.3.1 依次打開泡罩塔硫酸出口閥、濃酸循環(huán)泵進(jìn)、出口閥、濃硫酸板換進(jìn)、出口閥、板換低溫水進(jìn)、出口閥，待泵內(nèi)灌滿后再關(guān)閉泵出口閥。3.3.2 啟動電機，緩緩打開泵出口閥門，調(diào)節(jié)至工作壓力。3.3.3 依次打開一，二段填料塔硫酸出口閥、稀硫酸循環(huán)泵進(jìn)、出口閥、稀硫酸板換進(jìn)、出口閥、板換低溫水進(jìn)、出口閥，待泵內(nèi)灌滿后再關(guān)閉泵出口閥。3.3.4 啟動電機，緩緩打開泵出口閥門，調(diào)節(jié)至工作壓力。3.3.5 打開稀酸調(diào)節(jié)閥進(jìn)出口閥門，調(diào)節(jié)好一二段填料塔液位。3.4 事故氯系統(tǒng)3.4.1 正壓水封加水至溢流，打開事故

14、塔進(jìn)口大閥，啟動風(fēng)機，與電解配合抽負(fù)壓。3.4.2 依次打開事故塔板換，廢氯塔板換進(jìn)出口閥門，堿液進(jìn)出口閥門，開啟循環(huán)泵，調(diào)節(jié)泵出口壓力，調(diào)穩(wěn)事故塔，廢氯塔液位，保證溢流正常。3.4.3 調(diào)試堿高位梢氣動閥靈敏好用，然后向兩套系統(tǒng)堿高位梢打堿至3.5米左右。3.4.4 分析事故循環(huán)梢，廢氯循環(huán)梢堿濃度合格。3.5 氯氣壓縮系統(tǒng)3.5.1 主機空載運行開車操作3.5.1.1 點擊DCSt“準(zhǔn)備開車”按鈕，變綠色并閃爍時允許開機。不變色時，查找閃爍紅色報警的項目，排除后點擊“復(fù)位”按鈕。3.5.1.2 聯(lián)系11萬站，通知調(diào)度，空載主機。3.5.1.3 氯氣總回流關(guān)閉，全開單機回流閥，入口導(dǎo)葉開至5

15、溢右,進(jìn)出口閥門全部關(guān)閉。啟動主機，同時把入口導(dǎo)葉開至10溢右，注意觀察主機機后流量，防止流量太低，主機跳閘（跳閘后15分鐘后才能重新啟動主機）?？砷_大氮氣閥門，進(jìn)行補氣增加機后流量。然后控制排氣閥門，保證泄壓。3.5.2 氯氣壓縮機正常開車操作3.5.2.1 正常空載后，檢查壓縮系統(tǒng)各指標(biāo)，特別是氯含水和密封氣流量，氯含水若上升，可調(diào)節(jié)氮氣入口進(jìn)行置換。若正常，關(guān)閉氮氣閥門，注意機后流量變化。3.5.2.2 與電解聯(lián)系，確認(rèn)廢氯氣是否走事故總管。3.5.2.3 升電流之前，通知液氯把機后總管壓力控制在40KPafe右（防止電流低，氯氣純度低，送不出去氯氣）。電解通知調(diào)整總管負(fù)壓后，慢慢打開進(jìn)

16、口閥門，用入口導(dǎo)葉控制氯氣洗滌塔前壓力在0-0.5KPa,（注意在調(diào)節(jié)過程中，壓力波動浮度不易過大）3.5.2.4 電解送直流電后，視氯氣進(jìn)口總管壓力情況，調(diào)解入口導(dǎo)葉，置換主機系統(tǒng)后，關(guān)閉排氣閥門。通知液氯準(zhǔn)備接收氯氣。然后慢慢打開出口閥門，控制平穩(wěn)壓力。3.5.2.5 當(dāng)電解不斷升高電流，機后流量不斷升高，達(dá)到5000nm3/h時，可逐步關(guān)小單機回流閥。3.5.2.6 隨著離子膜電解梢電流升高，要經(jīng)常與離子膜聯(lián)系，不斷修正離子膜負(fù)壓指標(biāo)，開始約為-1700Pa。氯干燥DCSk顯示最大為-3528Pa。3.5.2.7 升電流期間，離子膜處負(fù)壓要保持在-700-100Pa之間，負(fù)壓過大會造成離

17、子膜負(fù)壓水封抽穿進(jìn)氣，造成不穩(wěn)定及氯氣純度降低；大于700Pa時，離子膜將連鎖停車。3.5.2.8 調(diào)節(jié)時，要注意密封氣流量變化，流量低時，要專人在PLC上及時調(diào)高氯氮壓差設(shè)定值；最低達(dá)到15KPa左右；低于10KPa時，連鎖停機。3.5.2.9 在開車過程中，要密切注意壓縮機出口溫度變化，正常值為小于100c,105c報警，110c連鎖停機。3.5.2.10 隨著電流的升高，不斷開大入口導(dǎo)葉，關(guān)小單機回流閥，控制平穩(wěn)氯氣流量，機前總管壓力。3.5.2.11 控制好一.二級中間冷卻器進(jìn)水壓力，保證水壓小于氣壓。然后注意循環(huán)水池液位。3.5.2.12 開啟計量泵，向泡罩塔內(nèi)加酸。3.5.2.13

18、 離子膜電流升齊后，檢查各溫度、壓力、振動、位移、和流量指標(biāo)是否正常，并做好記錄。3.5.3 氯氣壓縮機并機操作3.5.3.1 分析廢氯吸收塔堿濃度達(dá)到合格。3.5.3.2 按照開車程序啟動主機空載運行20分鐘，無異常情況發(fā)生。3.5.3.3 聯(lián)系調(diào)度，通知電解，液氯進(jìn)行并機，注意壓力。3.5.3.4 調(diào)高氯氣洗滌塔前壓力至-0.40KPa左右，逐漸打開進(jìn)口閥門，然后開大入口導(dǎo)葉，用氯氣置換主機，打開排氣閥排入廢氯吸收塔進(jìn)行吸收。當(dāng)機后流量達(dá)到7000nm3/h左右時，關(guān)閉排氣閥進(jìn)行系統(tǒng)升壓。隨著機后壓力升高至與總管壓力相同時，迅速打開出口閥門。3.5.3.5調(diào)節(jié)一、二級氯氣中間冷卻器進(jìn)水閥門

19、，保證水壓小于氣壓。注意循環(huán)水池液位。3.5.3.6 根據(jù)氯氣洗滌塔前壓力，調(diào)整兩機負(fù)荷達(dá)到平穩(wěn)。3.5.4 正常操作3.5.4.1 每小時巡回檢查，做好原始記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。3.5.4.2 經(jīng)常觀察氯水洗滌塔、氯氣填料干燥塔、泡罩塔及的液位，保持在正常范圍內(nèi)；保持液位穩(wěn)定。3.5.4.3 根據(jù)循環(huán)稀酸的濃度控制泡罩塔的加酸量，循環(huán)稀硫酸的濃度控制在75%-80昭間，并及時調(diào)節(jié)硫酸計量泵的設(shè)定值。3.5.4.4 根據(jù)生產(chǎn)負(fù)荷調(diào)節(jié)好循環(huán)水、冷水等相關(guān)閥門的開度，合理分配用水負(fù)荷。3.5.4.5 氯含水指標(biāo)240Ppm艮警，480Ppm!鎖停機；正常生產(chǎn)時，如在DCSk顯示異常升高，有可能是

20、氯氣冷卻器泄露，不允許解除連鎖。3.5.4.6 每小時分析氯氣中間冷卻器循環(huán)水含氯指標(biāo)，每班用試紙分析循環(huán)水、冷水的氯含量，及時發(fā)現(xiàn)氯氣泄漏情況。3.5.5 正常停車操作3.5.5.1 接到調(diào)度命令后，做好吸收廢氯氣的準(zhǔn)備。分析堿濃度合格。3.5.5.2 離子膜降電流的同時，逐步關(guān)小入口導(dǎo)葉，開大單機回流閥，直至離子膜電流降完。期間要保持離子膜系統(tǒng)的壓力穩(wěn)定。3.5.5.3 最后關(guān)閉進(jìn)出口閥門，保證機后流量，主機空載運行。3.5.5.4 微開一級進(jìn)口氮氣閥，置換主機，打開排氣閥進(jìn)行堿液吸收。3.5.5.5 關(guān)閉氯氣一、二級中間冷卻器進(jìn)水閥門，注意循環(huán)水池液位。3.5.5.6 當(dāng)氯氣干燥系統(tǒng)全部

21、停車時，若長時間不能開車，在氯壓機機組停機后，可依次停氯水泵、硫酸循環(huán)泵、硫酸計量泵、冷水泵、澳化鋰機組、循環(huán)水泵、風(fēng)機等，關(guān)閉相關(guān)設(shè)備的進(jìn)出口閥及泡罩塔的濃硫酸加酸閥。3.6 氫氣壓縮機的操作3.6.4 開車3.6.4.1 聯(lián)系11萬站，通知調(diào)度空載主機，主機運行20分鐘后，運行無異常情況發(fā)生，可以送氫氣。3.6.4.2 電解開始送氫氣，氫氣總管壓力逐漸升高，當(dāng)氫氣總管壓力超過設(shè)定的壓力2.00.5KPa時，若機后無壓力，通知合成注意壓力，可以把出口閥門全部打開。3.6.4.3 然后打開稍許進(jìn)口閥門，逐漸關(guān)小單機回流，氫壓機逐漸帶負(fù)荷，正常后調(diào)穩(wěn)機前壓力。3.6.4.4 電解不斷送氫氣，逐漸

22、開大進(jìn)口閥門，如果開進(jìn)口閥，機前壓力不再變化時，全部打開進(jìn)閥門。用單機回流和氫氣總回流調(diào)節(jié)機前壓力。3.6.5 氫壓機并機操作3.6.5.1 按照開車準(zhǔn)備程序啟動氫壓機，空載運行20分鐘后，無異常情況發(fā)生。壓力、溫度、液位顯示正常。檢查單機回流氣動閥是否靈敏好用。3.6.5.2 通知調(diào)度，聯(lián)系電解、合成注意氫氣壓力開始并機。3.6.5.3 首先把機前壓力提高至2.5KPa,打開進(jìn)口閥門15溢右，逐漸關(guān)小單機回流閥門，使主機系統(tǒng)內(nèi)升壓。當(dāng)憋壓至與總管壓力相同時，迅速打開出口閥門，用單機回流閥調(diào)穩(wěn)機前壓力。3.6.5.4 然后通過調(diào)整負(fù)荷，全開新開機出口閥門。3.6.6 氫壓機倒機操作3.6.6.

23、1 通知調(diào)度，聯(lián)系電解、合成穩(wěn)定壓力。3.6.6.2 按照并機操作，新開機運行正常，壓力控制正常，開始倒機。3.6.6.3 按照機前控制的壓力，逐漸關(guān)小新開機單機回流閥，開大進(jìn)閥門；開大待停機單機回流閥。關(guān)小進(jìn)口閥門。當(dāng)待停機氣水分離器壓力脫出系統(tǒng)時，關(guān)閉待停機進(jìn)出口閥門，全開單機回流閥門。調(diào)穩(wěn)機前壓力。3.6.6.4 待停機空載運行十分鐘后，停下主機、管道泵。3.6.7 氫壓機正常停車操作3.6.7.1 電解逐漸降電流，氫氣機前壓力不斷減小，在保證機前壓力2.00.5KPa,逐漸開大單機回流。3.6.4.2 待電解電流幾近降完時，關(guān)小進(jìn)口閥門。電流降到0A時,關(guān)閉進(jìn)出口閥，全開單機回流閥。幾

24、分鐘后停下主機和管道泵。3.6.4.3 如運行多臺氫壓機時，根據(jù)電流情況，按照停車程序依次停下氫壓機。在操作過程中避免壓力波動。3.7循環(huán)泵操作方法3.7.1 檢查確認(rèn)3.7.1.1 泵體完整，泵聯(lián)軸器盤動正常，防護(hù)罩牢固可靠。3.7.1.2 軸承箱油位正常而且清質(zhì)達(dá)標(biāo)。3.7.1.3 電機己試運轉(zhuǎn)，并已校對轉(zhuǎn)向。3.7.1.4 泵進(jìn)出系統(tǒng)相關(guān)閥門關(guān)閉。3.7.2 開泵操作3.7.2.1 打開泵進(jìn)口閥門，開泵冷卻水閥門，打開泵壓力表閥門。3.7.2.2 打開排氣閥，當(dāng)液體從閥門流出時，關(guān)閉排氣閥。3.7.2.3 啟動泵電源開關(guān)，緩慢開啟泵出口閥門。控制好出口壓力。3.7.3 停泵操作3.7.3

25、.1 慢慢關(guān)小出閥門，將近關(guān)閉時，停泵電源開關(guān)。同時關(guān)閉泵進(jìn)出口門閥。3.7.3.2 關(guān)閉泵冷卻水閥。4突發(fā)異常情況操作4.1 電解梢全部跳閘4.1.1 主控接到電解梢全部跳閘信號，由主控人員將氯壓機單機回流閥開至100%入口導(dǎo)葉關(guān)至10溢右，操過程中要注意流量變化（防止導(dǎo)葉和單機回流閥調(diào)節(jié)不均勻，發(fā)生喘振），保證主機空載運行;把氫壓機單機回流閥開至100%兩系統(tǒng)機前如出現(xiàn)大負(fù)壓，可開大回流進(jìn)行調(diào)節(jié)。4.1.2 同時現(xiàn)場人員關(guān)閉氯壓機進(jìn)出口閥門，關(guān)閉一、二級中間冷卻器進(jìn)水閥門，注意循環(huán)水池液位；關(guān)閉計量泵，停止加酸。4.1.3 關(guān)閉氫壓機進(jìn)出口閥門。4.1.4 如短時間不能開車，停下氯壓機，氫

26、壓機。如短時間能開車，做好開車準(zhǔn)備。4.2 部分電解梢跳閘4.2.1 接到電解通知，主控人員對氯氣機前大負(fù)壓，氫氣機前負(fù)壓或正壓較低進(jìn)行快速處理，根據(jù)機前控制指標(biāo)，關(guān)小入口導(dǎo)葉，開大單機回流閥，隨時開總回流進(jìn)行調(diào)節(jié)；氫氣系統(tǒng)開大單機回流閥，調(diào)不過來時，用氫氣總回流進(jìn)行調(diào)節(jié)。直到恢復(fù)正常。4.2.2 調(diào)節(jié)過程中要準(zhǔn)確、快速、及時。避免長時間大負(fù)壓抽壞電解梢。4.2.3 調(diào)小下酸量，4.2.4 一切正常后，做好開電流的準(zhǔn)備。4.3 單臺氫壓機跳閘操作4.3.1 主控向調(diào)度匯報，通知電解，合成注意調(diào)節(jié)壓力。4.3.2 機前壓力出現(xiàn)大正壓，主控及時調(diào)節(jié)單機回流閥，緩解壓力，同時現(xiàn)場人員立即啟動備用機，

27、關(guān)閉跳閘機進(jìn)出口閥門，開關(guān)復(fù)位。然后打開備用機進(jìn)口閥門少許，慢慢關(guān)小單機回流閥。進(jìn)行憋壓。壓力達(dá)到總管壓力時，迅速打開出口閥。同時調(diào)整氯氣機前壓力。4.3.3 然后慢慢打開進(jìn)口閥門，關(guān)小單機回流閥。調(diào)穩(wěn)壓力。4.3.4 向領(lǐng)導(dǎo)匯報情況，調(diào)查跳閘原因4.4 全廠動力電跳閘處理4.4.1 關(guān)閉氫壓機進(jìn)出口閥，單機回流閥開至100%開關(guān)復(fù)位；關(guān)閉氯壓機進(jìn)出口閥門，入口導(dǎo)葉關(guān)閉，單機回流閥開至100%關(guān)閉一、二級中間冷卻器進(jìn)水閥門，注意循環(huán)水池液位。4.4.2 及時關(guān)閉干燥塔溢流管閥門，防止酸壓到廢酸梢內(nèi)。關(guān)閉各循環(huán)泵進(jìn)出口閥門，開關(guān)復(fù)位。4.4.3 動力電恢復(fù)正常，做好開車的準(zhǔn)備。4.5 緊急停車操

28、作4.5.1 接到調(diào)度通知，電解快速降電流，氯壓機及時關(guān)小入口導(dǎo)葉，開大單機回流閥；氫壓機開大單機回流閥。保證機前壓力在控制范圍內(nèi)。4.5.2 電流降完后，關(guān)閉氫壓機，氯壓機進(jìn)出口閥，保證主機空載運行。4.5.3 關(guān)閉一、二級中間冷卻器進(jìn)水閥門，注意循環(huán)水池液位。關(guān)閉計量泵，停止加酸。4.5.4 若短時間能夠開車，做好開車前的準(zhǔn)備。4.6 突然停冷卻水、循環(huán)水4.6.1 迅速查明原因進(jìn)行處理。4.6.2 如短時間內(nèi)無法解決，則聯(lián)系調(diào)度降電流，按停車程序操作處理。4.7 氯氣中間冷卻器發(fā)生泄漏4.7.1 迅速與調(diào)度聯(lián)系，按緊急停車程序進(jìn)行停車。4.7.2 同時關(guān)閉循環(huán)水進(jìn)出口閥門。中間冷卻器泄漏

29、威協(xié)機組安全運行的重大隱患，防止冷卻器泄漏要做到以下幾點：1,嚴(yán)格控照操作規(guī)程作業(yè)，中間冷卻器的液相壓力不得大于氣相壓力，一旦發(fā)生中間冷卻器泄漏，只會使氣體逸入液相，而不會發(fā)生冷卻水進(jìn)入氣相。2,發(fā)現(xiàn)中間冷卻器泄漏，應(yīng)立即關(guān)閉該冷卻器的進(jìn)水閥門，進(jìn)一步降低液相壓力，并放掉冷卻器內(nèi)剩水，再實施停車作業(yè)。3,對氯含水進(jìn)行檢測，每小時進(jìn)行記錄。一且發(fā)現(xiàn)氯含量增加，確定有泄漏點，馬上進(jìn)行處理。4,提高中間冷卻器制作質(zhì)量，并實施水質(zhì)處理或防腐處理，以達(dá)到阻垢緩蝕的作用5異?，F(xiàn)象及安全處理措施廳P故障現(xiàn)象故障原因處理方法1氯氣負(fù)壓壓力表壓力波動1）氯氣水封液位不足2）塔底液位過高3）鈦冷或捕霧器積水4）泡

30、罩塔積酸或加酸量過大5）直流電不穩(wěn)定6）氯氣回流量不穩(wěn)7）氯水或硫酸循環(huán)量不穩(wěn)8）鈦冷發(fā)生泄漏9）機后壓力不穩(wěn)1）加足水位2）降低塔低液位3）檢查液封、疏通管路4）增大循環(huán)量，減少不酸5）聯(lián)系整流上段6）檢查自動閥調(diào)節(jié)7）調(diào)整閥門開度或換泵8）立即檢查排除9）通知液氯穩(wěn)定壓力2泡罩塔阻力大1）泡罩堵塞2）濃硫酸加量過大3）塔超負(fù)荷運行4）溢流管堵塞1）停二車時拆塔清洗疏通2）調(diào)解加酸量3）降負(fù)荷4）停車時拆塔清洗疏通3氯水洗滌塔或填料塔1）循環(huán)量過大1）降低循環(huán)量阻力2）填料臟、氣液通過能力小3）塔超負(fù)荷運行2）停二車時清洗填料3）降低負(fù)荷4水或酸霧捕集器阻力大1）過濾器濾芯堵塞2）捕霧器下液

31、/、暢1）停車時清洗濾芯2）疏通卜液管路5氯氣含水超標(biāo)1）入塔硫酸溫度高2）干燥酸濃度低3）循環(huán)酸量小或溫度局4）泡罩塔加酸量太小5）捕霧器除零效果差1）開大板換冷水閥2）進(jìn)酸濃度95%3）開大硫酸循環(huán)量或冷卻水閥4）調(diào)人加酸重5）清理或更換濾芯6氯壓機不能啟動1）儲油槽中油溫025C2）油壓00.1MPa3）密封氣體壓力01.5KPa4）控制電壓故障5）電壓故障1）電加熱2）檢查油泵3）調(diào)節(jié)密封氣4）聯(lián)系電工檢查5）聯(lián)系電工檢查7主電機跳閘1）斷電2）一臺安全裝置緊急跳閘3）電機保護(hù)裝置動作1）聯(lián)系電工檢查2）查找故障點，排除3）聯(lián)系電工、儀表檢查8回油溫度太高1）入口油溫太高2）油壓太低3）軸承或齒輪齒損壞1）開大冷水流量2）檢查油過濾器3）停機更換9軸承溫度太高1）油入口溫度太高2）油量不夠3）軸承受到損壞1）開大冷水流量2）加大油循環(huán)量3）停機更換10齒輪突然出現(xiàn)異常1）齒輪齒損壞2）軸承損壞1）停機檢查更換2）