管道焊接專項施工方案

1、山西省地下水超采區(qū)綜合治理襄汾縣水源替代工程（2018年度）施工四標(biāo)管道焊接專項施工方案編制人：審核人：審定人：編制單位：陜西省涇河工程局編制時間：2018.11.14焊接專項施工方案一、編制說明1、為了保證焊接這一工序的全過程能得到有效地控制和順利的實施，確保管道焊接的質(zhì)量和施工進度，特編制該管道焊接的施工方案用于指導(dǎo)現(xiàn)場焊接的工作。2、本施工方案的適用范圍山西省地下水資源超采區(qū)綜合治理襄汾縣水資源替代工程施工四標(biāo)的管道焊接工作。3、編制依據(jù)及引用標(biāo)準(zhǔn)(1)現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范GB50236-2011(2)現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50683-2011(3)工

2、業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50184-2011(4)埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SY/T0447-2014(5)碳鋼焊條GB/T5117-2012焊接工程量及主要技術(shù)要求4、焊接工程量及主要技術(shù)要求廳P鋼管內(nèi)徑鋼管壁厚數(shù)量輸送介質(zhì)設(shè)計壓力試驗壓力1DN80010mm水二、施工準(zhǔn)備1、焊前準(zhǔn)備(1)焊件的切割和坡口加工應(yīng)符合下列規(guī)定：坡口加工可采用機械方法和火焰切割方法。(2)焊件組對，焊接前應(yīng)將坡口內(nèi)外側(cè)表面不小于20mm范圍內(nèi)的污物、毛刺及雜質(zhì)清理干凈，并不得有裂縫和夾層等缺陷。(3)管子及焊接件對接時，內(nèi)壁錯邊量不得超過母材厚度的10%,且不得大于2mm。(4)不宜在焊縫周

3、圍開孔。焊件不得進行強行組對。(5)坡口形式和焊接尺寸采用V型坡口，坡口角度為55-60度之間，對接件間隙為0-3mm,鈍邊厚度為0-3mm。2、焊接材料焊接材料的選用按照母材的化學(xué)成分、力學(xué)性能、焊接性能、焊前預(yù)熱、焊后處理、使用條件和施工條件等綜合因素而定，并符合以下規(guī)定：(1)焊接材料的焊接性能應(yīng)良好(2)焊縫的使用性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行的標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計文件的規(guī)定。(3)焊接機具設(shè)備主要包括：交流焊機、直流焊機、鼠弧焊機、內(nèi)磨機及電動磨光機。(4)用于管道焊接的各類焊機必須安裝電流表、電壓表，并按要求定期檢查，焊接規(guī)范參數(shù)調(diào)節(jié)應(yīng)靈活。3、焊接人員管道焊接人員應(yīng)具備考試合格的焊工合格證，其合格項目

4、與焊接項目相適應(yīng)，并在規(guī)定的時間范圍內(nèi)。三、焊接工藝1、焊接前準(zhǔn)備及接頭對接，法蘭與管子的裝配連接法蘭盤與管道的裝配質(zhì)量不但影響管道連接處的輕度和嚴(yán)密度，而且影響管道的偏心度。因而管道和法蘭連接必須符合以下基本要求：(1)法蘭與管道中心線在同一直線上。(2)法蘭密封面必須與管道中心線垂直。(3)管道上法蘭盤螺孔應(yīng)與設(shè)備件上的螺孔一致。焊接完畢后把焊接毛刺等清理干凈。2、正式焊接(1)焊接引弧應(yīng)在坡口內(nèi)進行，嚴(yán)禁在管道表面引燃電弧、實驗電弧或焊接臨時支撐等。(2)在焊接中應(yīng)確保起弧和收弧的質(zhì)量，收弧應(yīng)將弧坑填滿。(3)除焊接工藝有特殊要求外，每一條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，如因故中斷，應(yīng)采取緩冷措施，

5、再焊時應(yīng)仔細檢查確認(rèn)無裂紋以后，方可按焊接工藝?yán)^續(xù)施焊。有預(yù)熱要求的管材應(yīng)按要求預(yù)熱后進行焊接。(4)根據(jù)設(shè)計及焊接工藝評定需要預(yù)熱的管子(件)，焊前應(yīng)按要求進行局部預(yù)熱。具體按照壓力管道安裝通用熱處理規(guī)程中的有關(guān)條款進行。(5)壁厚大直徑管的焊接應(yīng)采用多層焊道逐層焊接，其中鼠弧焊和二氧化碳氣體保護焊打底焊層厚度不小于3mm,各層經(jīng)自檢后方可逐層焊接直至完成。(6)為了減少焊接變形和應(yīng)力，直徑大于194mm的管道(件)應(yīng)采用二人對稱施焊。(7)需要做隱蔽的焊縫對需做檢驗的隱蔽焊縫，應(yīng)經(jīng)檢驗合格后，方可進行其他工序。管道支吊架焊接的焊工和焊材必須與管道焊接要求相同。焊縫焊接牢固，成型美觀、無缺陷

6、，焊接過程中要防止焊穿管子，并有防止變形的措施(8)焊口焊完應(yīng)進行清理，經(jīng)自檢合格后，在焊縫附近打上焊工本人的代號鋼印，并在相應(yīng)的管道單線圖上作記錄。四、質(zhì)量檢查1、焊縫外觀檢查(1)管道焊縫的檢查等級劃分應(yīng)符合水利工程壓力管道制作安裝驗收規(guī)范的規(guī)定檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：觀察檢查和檢查尺檢查，檢查焊接檢查記錄。所有焊縫的觀感質(zhì)量應(yīng)外形均勻，成型應(yīng)較好，焊道與焊道、焊道與母材之間應(yīng)平滑過渡，焊渣和飛濺物應(yīng)清除干凈。2、焊縫射線檢測和超聲波檢測(1)除設(shè)計文件另有規(guī)定外，現(xiàn)場焊接的管道及管道組件的對接縱縫和環(huán)縫、對接式支管連接焊縫應(yīng)進行射線檢測和超聲波檢測。對射線檢測和超聲波檢測發(fā)現(xiàn)有不合

7、格的焊縫，經(jīng)返修后，應(yīng)采用原規(guī)定的檢驗方法重新進行檢驗。焊縫質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：100%射線檢測的焊縫質(zhì)量合格標(biāo)準(zhǔn)不應(yīng)低于現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)承壓設(shè)備無損檢測第2部分射線檢測TB/T4730.2規(guī)定的II級;抽樣或局部射線檢測的焊縫質(zhì)量合格標(biāo)準(zhǔn)不低于現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)承壓設(shè)備無損檢測第2部分射線檢測TB/T4730.2規(guī)定的III級100%超聲檢測的焊縫質(zhì)量合格標(biāo)準(zhǔn)不應(yīng)低于現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)承壓設(shè)備無損檢測第3部分超聲檢測TB/T4730.3規(guī)定的I級;抽樣或局部超聲檢測的焊縫質(zhì)量合格標(biāo)準(zhǔn)不應(yīng)低于標(biāo)準(zhǔn)承壓設(shè)備無損檢測第3部分超聲檢測TB/T4730.2規(guī)定的II級。(2)檢驗的質(zhì)量分級標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定，拍片率為20%,爭取合格率為100%。一級片為80%。五、安全技術(shù)措施1、所有帶點設(shè)備必須有良好的接地，焊工及熱處理工在啟動帶電設(shè)備時必須首先檢查設(shè)備接地是否良好。2、非電工嚴(yán)禁拆裝一次線，焊接及熱處理設(shè)備的接線、檢查、維修必須在切斷電源后進行。3、焊接設(shè)備裸露部分。轉(zhuǎn)動部分及冷卻部分均應(yīng)設(shè)保護罩，焊工所用的導(dǎo)線必須是絕緣良好的橡皮線，在連接電焊鉗一端的接頭至少有5米的絕緣導(dǎo)線。4、焊工在閉合和斷開電源開關(guān)時，應(yīng)戴干燥手套，通電后不準(zhǔn)觸摸導(dǎo)電部分。5、焊工離開工作場所時，必須隨即切斷電源，檢查施焊場地確認(rèn)無火種后離去。6、焊接時，應(yīng)戴安全帽并攜帶工具袋，所使用的工具一律放在工具袋內(nèi)，并放置