現(xiàn)澆梁質量通病防治

1、新建福州至平潭鐵路站前工程FPZQ-4標質量通病防治手冊中國鐵建大橋工程局集團福平鐵路FPZQ-4標工程經(jīng)理部二O一六年四月平潭支架現(xiàn)澆梁質量通病防治1、鋼筋連接過程鋼筋不同軸、絲頭不合格、外露長度超標1.1 鋼筋連接過程鋼筋不同軸1.1.1 原因分析由于焊接端沒有進行預彎,兩根鋼筋搭接在一起,中央線不同軸,鋼筋接頭處出現(xiàn)次彎矩帶來偏心應力,并且箍筋與受力筋貼不緊,影響結構的受力性能及抗震性能.1.1.2 預防舉措切實根據(jù)標準要求,鋼筋搭接焊時焊接端鋼筋適量預彎一定角度搭接長度范圍,要求兩相接鋼筋的軸線在一條直線上,軸線的偏差要求是0.1d,且不得大于2mm上述要求旨在消除接頭處的彎矩作用,保

2、證結構的受力性能及抗震要求.1.1.3 處理舉措采取切除重焊切除預彎角度未到達要求部位鋼筋,采取幫條焊1.2 鋼筋絲頭不合格1.2.1 原因分析原材料未加工.加工機械不對.操作人員及平臺問題.3個鋼筋滾絲輪可能有破損或使用壽命已到.鋼筋剝皮太多,絲牙不飽滿.滾輪調(diào)整過松.接頭未打磨,未加保護帽1.2.2 防治舉措鋼筋下料后,絲頭加工前,務必對鋼筋端面進行切頭打磨.保證絲頭端面完整、平順并垂直于鋼筋軸線.對端部不直的鋼筋要預先調(diào)直,按規(guī)程要求,切口的端面應與軸線垂直,不得有馬蹄形或撓曲,因此刀片式切斷機和氧氣吹割都無法滿足加工精度要求,通長只有采用砂輪切割機,按配料長度逐根進行切割.3個鋼筋滾絲

3、輪可能有破損或使用壽命已到,更換滾絲輪即可.鋼筋剝皮太多,絲牙不飽滿,調(diào)整直螺紋滾絲機剝皮限位盤,使鋼筋剝皮少一點.滾輪調(diào)整過松,用試棒調(diào)試好之后,再用扳手調(diào)緊滾輪.選擇良好的設備和工藝是制作合格絲頭的前提.鋼筋直螺紋加工必須在專用的鍛頭機床和套螺紋機上進行.直螺紋的刀具冷卻應采用水溶性切削液,不得使用油性切削液或無切削液套螺紋.操作工人必須經(jīng)培訓合格后持證上崗,且操作人員應相對固定.隨時檢驗：用螺紋規(guī)(通規(guī)和址規(guī))對螺紋中徑尺寸進行檢驗,抽檢數(shù)量不小于10%;用專用量規(guī)檢查絲頭長度,加工工人應逐個檢查絲頭的外觀質量,不合格的立即糾正,合格者在連接套筒上涂已檢驗的標記.1.3 外露長度超標1.

4、3.1原因分析(1)從材料方面來看對鋼筋直螺紋套筒的保護舉措不當,造成直螺紋套筒或直螺紋絲頭銹蝕、油污.絲頭粗糙、絲頭端頭不齊,使鋼筋接頭處存在空隙.(2)從機械本身功能和質量上來看在鋼筋連接過程中沒有使用專業(yè)的連接工具.直螺紋滾絲機長度定位不準,造成絲頭加工長度不一.(3)從鋼筋連接方法上來看鋼筋直螺紋套筒連接方法不正確.操作人員沒有經(jīng)驗,連接時挑撥不到要領.(4)從鋼筋連接做工人員來看操作人員缺少經(jīng)驗.操作人員技術不夠.作業(yè)班組質量意識淡薄,施工技術標準不熟悉.在鋼筋直螺紋套筒連接做工完成后沒有進行自檢,三檢制度未徹底落實,質量限制工作未到位1.3.2防治舉措應保證絲頭在套筒中央位置相互頂

5、緊.操作工人也必須經(jīng)培訓合格后持證上崗.安裝時首先將連接套筒的一端安裝在待連接鋼筋端頭上,用專用扳手擰緊到位,然后用導向鉗對中,用夾鉗夾緊連接套筒,把接長鋼筋通過導向夾鉗中孔對中,擰入連接套筒內(nèi),擰緊到位即完成連接.做好檢驗.用專用扭矩扳手對安裝好的接頭進行抽檢,檢查是否符合規(guī)定的力矩值.鋼筋直螺紋套筒加工時使用清水作為潤滑液,使絲頭粗糙.解決方法：加工時必須使用水性潤滑濟,如浮化油.加工時沒有打磨,絲頭端頭不齊整.解決方法：配備專人打磨,操作人員應有很強的責任心.剝肋刀頭和滾絲頭定位不準,螺紋損傷.解決方法：有專業(yè)技術人員對鋼筋滾絲機定期和不定期進行檢查定位,現(xiàn)場操作人員應細心請教,熟練掌握

6、剝肋刀頭和滾絲頭定位的技術.鋼筋套絲機長度定位不準,絲頭長度不統(tǒng)一.解決方法：將套絲機長度定位器根據(jù)規(guī)定長度定位準確,使加工出來的絲頭大小長度統(tǒng)一.鋼筋直螺紋套筒連接操作人員缺少經(jīng)驗.解決方法：找有經(jīng)驗的施工人員進行操作,或對無經(jīng)驗的人員進行培訓.2、保護層限制不到位,生現(xiàn)露筋2.1鋼筋保護層的重要性鋼筋混凝土保護層是指從受力縱筋的外邊緣到構件混凝土的外邊緣之間的距離,對鋼筋起保護作用,使鋼筋不被銹蝕.它是根據(jù)能同時滿足耐久性和鋼筋粘結錨固這兩方面的要求規(guī)定的.它直接影響到混凝土構件的結構承載力、耐久性和防火性.一般來說受力鋼筋的混凝土保護層最小厚度應符合鋼筋混凝土結構設計要求的規(guī)定,且不應小

7、于受力鋼筋的直徑dd為受力鋼筋中最大的鋼筋直徑.粱底鋼筋保護層缺乏2.2原因分析施工技術交底不明確,人員素質不高.施工現(xiàn)場工作人員對圖紙理解錯誤,把鋼筋位谿布錯或把保護層厚度設錯.此外鋼筋制作時,由于對圖紙和施工驗收標準的掌握不夠,對縱向受力鋼筋保護層的概念較為模糊,導致計算箍筋尺寸有較大誤差.施工操作不標準鋼筋工安裝時,鋼筋骨架綁扎不牢固,在澆筑混凝土時,振動使鋼筋偏位；模板安裝時,考慮到現(xiàn)澆梁、板自重的影響會過度起拱,以及模板在混凝土重力、側壓力、施工荷載等作用下,從而導致安裝不牢靠產(chǎn)生位移跑?，F(xiàn)象,而造成保護層成型尺寸不標準；鋼筋保護層上部受力筋布谿較密,澆筑時混凝土和易性不好且振搗不充

8、分,或是粘模、跑漿就易出現(xiàn)蜂窩、麻面甚至漏筋,造成鋼筋保護層密實性不好.砂漿墊塊強度偏低制作砂漿墊塊時,砂漿強度偏低,根本承受不起鋼筋自重,而且砂漿墊塊規(guī)格、擺放、固定、數(shù)量均不能有效限制鋼筋的位谿.施工組織設計不合理各工種交叉作業(yè),施工人員行走頻繁,無處落腳大量踩踏而護筋又不到位,車壓人踩,使受力鋼筋移位、變形.不能切實保證受力鋼筋位谿的準確.2.3防治舉措針對以上問題所產(chǎn)生的原因,重點應從施工前技術交底和施工過程中的限制要素這兩方面著手來保證保護層的厚度.施工技術交底記錄必須齊全,交底交到每位操作人員手中,并進行集中培訓明確施工前技術交底在施工前,應針對不同的工程部位,根據(jù)設計圖紙及施工驗

9、收標準,確定正確的鋼筋保護層.保護層的厚度并非千篇一律,因此在對操作者的技術交底中必須明確其對應部位的厚度,否那么很容易造成返工.在施工過程中,一定要做到標準操作,責任明確鋼筋制作、綁扎、支模、澆筑時嚴格根據(jù)施工技術交底操作.現(xiàn)場技術員實行首件跟蹤制,保證現(xiàn)場每一位施作人員能按交底意圖施工及明白結構物質量通病的重要性,施工中能保證受力筋或箍筋的加工尺寸準確,綁扎牢固,支模尺寸均應符合要求.再者混凝土應保證良好的和易性,選用適宜的振搗器和正確的操作方法,以保證鋼筋保護層的質量.合理的組織施工設計并合理安排施工進度進行合理的施工組織設計并合理安排施工進度,盡量減少各工種交叉作業(yè),假設必須進行交叉作

10、業(yè)的應注意做到以下幾點：(1)盡可能合理和科學地安排好各工種交叉作業(yè)時間,做到不留或少留尾巴.(2)在交叉作業(yè)地段必須的通行處應鋪設臨時通道,以供必要的施工人員通行.(3)增強教育和治理,使全體操作人員重視保護層重要性；必須行走時應自覺沿鋼筋支撐點通行,不得隨意踩踏中間架空部位鋼筋.(4)安排足夠數(shù)量的鋼筋工(一般應不少于34人或以上),在碎澆筑前及澆筑中及時進行整修.(5)混凝土工在澆筑時對裂縫的易發(fā)生部位和負彎矩筋受力最大區(qū)域,應鋪設臨時性活動挑板,擴大接觸面,分散應力,盡力預防上層鋼筋受到重新踩踏而變形.重視砂漿墊塊的制作砂漿墊塊的強度應不低于混凝土構件強度,甚至要高一個標號,并在砂漿墊

11、塊中預埋鋼絲以便固定墊塊.增強現(xiàn)場治理禁止無關人員進入現(xiàn)場,要做到混凝土澆筑隨時檢查,及時發(fā)現(xiàn)問題及時解決以排除隱患.3、預應力波紋管堵塞、線形不順直3.1 預應力波紋管堵塞3.1.1 現(xiàn)象用通孔器檢查預應力束孔道時發(fā)現(xiàn)內(nèi)有堵塞；采用在混凝土未澆筑前波紋管內(nèi)先置預應力束后澆混凝土的,發(fā)現(xiàn)先置的預應力束拉不動.3.1.2 原因分析波紋管接頭處脫開漏漿,流入孔道.波紋管破損漏漿或在施工中被踩、擠、壓癟.波紋管接頭處套接不牢或波紋管有孔洞.波紋管安裝好后,未插入塑料管作為波紋管的內(nèi)襯.混凝土尚未凝固,就抽出塑料管.孔壁受外力振動而變形.3.1.3 防治舉措波紋管必須具備足夠的承壓強度和剛度.有破損管

12、材不得使用.連接時兩端波紋管必須擰至相碰為止,然后用膠布或防水包布將接頭縫隙封閉嚴密.必須做到密封、牢固、不脫節(jié)和漏漿.施工時應預防電焊火花灼燒波紋管的管壁.澆筑混凝土時波紋管插入塑料管作為內(nèi)襯,以增強波紋管的剛度和順直度,預防波紋管變形、碰癟、破損.澆筑混凝土開始后,在其初凝前,不時拉動塑料管疏通；如采用預置預應力束的舉措,那么應時時拉動預應力鋼絞線.在混凝土澆筑結束后再進行一次通孔檢查.如發(fā)現(xiàn)堵孔,應及時疏通.確認堵孔嚴重無法疏通的,應設法查準堵孔的位置,鑿開該處混凝土疏通孔道.如不能采用鑿開混凝土的方法恢復堵孔的預應力管道而不得不將其廢棄,與設計代表商量采用其他補救方法.3.2 預應力波

13、紋管線型不順直3.2.1 原因分析預應力管道定位網(wǎng)未按設計坐標制作安放定位網(wǎng)時位置錯誤.施工過程中,鋼筋碰觸,人員踩踏.3.2.2 防治舉措根據(jù)設計給出位置坐標計算出波紋管具體位置.定位網(wǎng)加工完畢,安裝時由專人量測出具體位置后安裝定位網(wǎng)片筋.鋼筋時不可以波紋管直接支撐鋼筋,盡量預防人員上下時對波紋管的踩踏.4、混凝土外觀蜂窩、麻面、冷縫4.1 原因分析模板接縫不嚴,板縫處漏漿.模板外表未清理干凈或模板未滿涂隔離劑.混凝土振搗不密實、漏振造成蜂窩麻面、不嚴實.混凝土攪拌不均,和易性不好；混凝土入模時自由傾落高度過大,產(chǎn)生離析.混凝土攪拌時間短,加水量不準,混凝土和易性差,混凝土澆筑后有的地方砂漿

14、少石子多,形成蜂窩.混凝土澆灌沒有分層澆灌,下料不當,造成混凝土離析,出現(xiàn)蜂窩麻面等.梁澆筑時分層、分段時間問隔過長,澆筑上層時,下層已初凝,上層振動棒無法深入到下層碎中,在兩層交界面出現(xiàn)的蜂窩麻面現(xiàn)象.澆筑時下層表層形成水泥稀漿,上層澆筑時振動棒插入深度不夠,使得兩層交界面出現(xiàn)的色差現(xiàn)象.氣溫較高,上層沒有來得及澆筑,下層已初凝,在兩層交界面形成的色差現(xiàn)象.4.2 預防舉措混凝土澆搗前應檢查模板縫隙嚴密性,模板應清洗干凈并用清水濕潤,不留積水,并使模板縫隙膨脹嚴密.混凝土澆筑高度一般不超過2米,超過2米時要采取舉措,如用用筒等進行下料.混凝土入模后,必須掌握振搗時間,一般每點振搗時間約20-

15、30秒,使混凝土不再顯著下沉,不再出現(xiàn)氣泡,混凝土外表出漿且呈水平狀態(tài),混凝土將模板邊角局部填滿充實.限制拌和水平及澆筑時間,適當限制碎的澆筑長度,在下層初凝前澆筑上層.澆筑時振動棒插入下層510cm高溫時在硅中摻入緩凝劑,延長碎的初凝時間.4.3 處理舉措麻面主要影響使用功能和美觀,應加以修補,將麻面局部濕潤后用水泥砂漿抹平.如果蜂窩較小,可先用水洗刷干凈后,用1:2或2:5水泥砂漿修補.如果蜂窩較大那么先將松動石子剔掉,用水沖刷干凈濕透,再用提升一級標號的細石混凝土搗實并增強養(yǎng)護.如果是孔洞,那么要經(jīng)過有關人員研究,制定補強方案進行處理.5、錨墊板后混凝土不密實、空洞5.1 產(chǎn)生原因箱梁腹

16、板一般較高,厚度較薄,在布置有預應力筋位置錨墊板后鋼筋較為密集,使得腹板混凝土澆筑時不易振實,也有漏振情況,易造成空洞.澆筑混凝土時,假設氣溫較高；混凝土塌落度小,錨墊板后鋼筋太密,振搗困難；易使混凝土出現(xiàn)蜂窩,不密實.端頭模板支撐不牢固,接縫不密貼,易發(fā)生漏漿、跑模,使混凝土不密實、空洞.施工人員操作不熟練,振搗范圍分工不明確,未能嚴格作到對相鄰部位交叉振搗,從而發(fā)生漏振情況,使混凝土出現(xiàn)松散、不密實.5.2 預防舉措箱梁混凝土澆筑前應做好合理組織和分工,對操作人員進行技術交底,劃分振搗范圍,澆筑層次清楚.根據(jù)施工氣溫,合理調(diào)整混凝土塌落度,當氣溫高時,應做好端頭模板濕潤工作.對箱梁端模與腹

17、板連接處,應重點進行監(jiān)護,保證混凝土澆筑質量.端模模和側模及側模間接縫粘帖橡膠條,預防漏漿,模板連接螺絲及底部拉桿螺絲擰緊,重點檢查,預防松動后漏漿.6、鋼筋銹蝕6.1原因分析混凝土不密實或有裂縫存在造成鋼筋的腐蝕混凝土密實不良和構件上產(chǎn)生的裂縫,往往是造成鋼筋腐蝕的很重要的原因尤其當水泥用量偏小,水灰比不當和振搗不良,或在混凝土澆筑中產(chǎn)生露筋、蜂窩、麻面等情況,都會加速鋼筋的銹蝕.從調(diào)查資料說明,混凝土的碳化深度和混凝土密實度有很大關系.密實度好的混凝土碳化深度僅局限在外表；而密實度差的混凝土,那么碳化深度就大.混凝土碳化和侵蝕氣體、介質的侵入造成鋼筋腐蝕空氣中的二氧化碳氣體,在混凝土外表層

18、中逐漸為氫氧化鈣的堿性溶液所吸收,相互反響生成碳酸鈣(CaCO3),這種現(xiàn)象稱為混凝土的碳化.碳化除與二氧化碳濃度有關外,還取決于相對濕度.生成的碳酸鈣很難溶解,其飽和值的PH值為9.因此,碳化的結果就是PH值不斷下降,并不斷向內(nèi)部深化；當碳化深度到達或超過保護層時,鋼筋外表的鈍化膜遭到局部破壞,鋼筋開始腐蝕.當大氣中遇有工業(yè)廢氣,如氯化氫、氯等酸性氣體,將同樣被混凝土吸收而與氫氧化鈣結合,從而使混凝土堿度迅速下降,使鋼筋遭受腐蝕.與環(huán)境濕度密切相關混凝土的碳化和鋼筋腐蝕與環(huán)境濕度有直接關系.在十分潮濕的環(huán)境中,其空氣相對濕度接近于100%寸,混凝土孔隙中充滿水分,阻礙了空氣中的氧向鋼筋外表擴

19、散,二氧化碳也難以透入,所以,使鋼筋難以腐蝕.當相對濕度低于60%寸,在鋼筋外表難以形成水膜,鋼筋幾乎不生銹,碳化也難以深入.而空氣相對濕度在80流右時,有利于碳化作用,混凝土中的鋼筋銹蝕開展很快.由于環(huán)境中濕度往往隨氣候和生產(chǎn)情況而變化,因而混凝土在氣候或生產(chǎn)環(huán)境變化中會遭到碳化,鋼筋會腐蝕.混凝土內(nèi)摻加氯鹽造成鋼筋的腐蝕為提高混凝土早期強度和防凍,在混凝土內(nèi)摻一定量的氯鹽,如氯化鈣、氯化鈉是有效的.但氯鹽摻量過大,將產(chǎn)生以下危害：(1)混凝土中存在的氯離子會破壞鋼筋外表的鈍化膜,使局部活化,形成陰極區(qū),并能使鋼筋外表局部酸化,從而加速腐蝕；(2)水泥和氯化鈣結合生成氯鋁酸鈣,假設硬化結晶形

20、成,那么會在固相中膨脹而形成微細裂縫,使鋼筋遭受腐蝕；(3)增加混凝土的干縮量,氯鹽本身尚有較大的吸濕性,會促進鋼筋腐蝕；(4)鋼筋腐蝕生成物中的氯化鐵(FeCl2),水解性強,使氯離子能長期反復地起作用；(5)氯鹽使水泥的水化作用不完全,同時會增加混凝土的導電性.6.2防治舉措施工中嚴格根據(jù)施工標準要求,保證混凝土的密實性.嚴格把握好材質、水灰比、水泥用量、振搗和養(yǎng)護等關鍵工序.在有嚴重的侵蝕性介質的處所,應適當增加保護層的厚度.對于室內(nèi)有侵蝕性氣體、粉塵等介質,或相對濕度較大時,應從生產(chǎn)工藝和建筑構造著手,減輕外界的侵蝕條件,如減少蒸汽、有害氣體、粉塵等在結構空間的逸散,預防侵蝕性液體直接觸及結構.在建筑構造上應改善門簾布置,增強通風等,對處于化學侵蝕條件下的混凝土必須設置防護層等.澆筑鋼筋混凝土結構應嚴格按施工標準限制氯鹽用量,對禁止使用氯鹽的結構,絕不使用.且可在