泥水處理系統(tǒng)及方案

1、ZX500泥漿處理系統(tǒng)簡(jiǎn)介一、設(shè)備的用途及主要特點(diǎn)1、主要用途(1)泥漿的充分凈化，有利于控制泥漿指標(biāo)；(2)對(duì)土硝的有效分離，有利于提高掘進(jìn)工效；(3)泥漿的重復(fù)使用，有利于節(jié)約造漿材料，降低施工成本；(4)泥漿的閉路循環(huán)凈化方式及較低的硝料含水率有利于減少環(huán)境污染。2、主要特點(diǎn)：(1)整機(jī)處理污染能力大，達(dá)到500nVh;凈化除砂效率高，可達(dá)90蛆上(一0.074mn)。(2)操作簡(jiǎn)單的振動(dòng)篩故障率低、安裝、使用及維修方便。(3)先進(jìn)的直線振動(dòng)方式使篩分出來的硝料有很好的脫水效果。(4)可調(diào)節(jié)的振動(dòng)篩激振力、篩面角度及篩孔尺寸使其在各種地層均能保持良好的篩分效果。(5)振動(dòng)篩篩分效率高，可

2、適應(yīng)于各種盾構(gòu)機(jī)在不同地層的掘進(jìn)進(jìn)尺。(6)振動(dòng)機(jī)電功率因素高、能耗低、節(jié)能效果顯著。(7)振動(dòng)篩運(yùn)轉(zhuǎn)噪音低，有利于改善工作環(huán)境。(8)耐磨蝕的離心式硝漿泵具有結(jié)構(gòu)先進(jìn)、通用化程度高、運(yùn)轉(zhuǎn)可靠及裝拆維修方便等優(yōu)點(diǎn)；較厚的承磨件及配重型托架使其適于長(zhǎng)期強(qiáng)磨蝕、高濃度的硝漿(10)結(jié)構(gòu)參數(shù)先進(jìn)的水力旋流器具有極佳的泥砂分選指標(biāo)。材質(zhì)耐磨、耐腐蝕、重量輕，因此具有操作調(diào)整方便，耐用經(jīng)濟(jì)的特點(diǎn)，適于在惡劣工作條件下長(zhǎng)期免維護(hù)使用。(11)構(gòu)思新穎的液位自動(dòng)平衡裝置不但能保持儲(chǔ)漿梢液面穩(wěn)定，還能實(shí)現(xiàn)泥漿重復(fù)處理，進(jìn)一步提高凈化質(zhì)量。(12)獨(dú)特的反沖裝置能有效防止儲(chǔ)漿梢淤砂漫漿，保證設(shè)備長(zhǎng)期正常運(yùn)轉(zhuǎn)。(

3、13)電氣控制部分采用了繼電器邏輯控制系統(tǒng)，接線簡(jiǎn)單，抗干擾能力強(qiáng)，維護(hù)維修方便。二、技術(shù)性能1、最大泥漿處理量：500nVh;2、硝料篩分能力可根據(jù)盾構(gòu)機(jī)進(jìn)尺不同而調(diào)整，篩分出的硝料含水率小于30%3、處理污漿最佳比重：小于1.2x103Kg/m3;粘度：小于40s;含砂量：小于20%4、凈化除砂效率：最大可達(dá)90%Z上(一0.074m*級(jí))；5、裝機(jī)總功率：99Kw6、設(shè)備外型尺寸(mj)：7.85X5.58X3.98(不計(jì)輔件漿梢高度)；7、整機(jī)重量為：12500Kg。三、總體構(gòu)造1、外形結(jié)構(gòu)圖：見附圖一2、工作原理示意圖：見附圖二(1)反循環(huán)砂石泵由開挖面抽吸出的污漿通過總進(jìn)漿管輸送到

4、泥漿處理系統(tǒng)的預(yù)篩器。經(jīng)過其振動(dòng)篩篩選將粒徑在5mm以上的硝料分離出來；經(jīng)過第一道篩的泥漿同時(shí)進(jìn)入兩臺(tái)泥漿凈化裝置的儲(chǔ)漿梢，由泥漿凈化裝置的硝漿泵從儲(chǔ)漿梢內(nèi)抽吸泥漿；在泵的出口具有一定儲(chǔ)能的泥漿沿輸漿軟管從水力旋流器進(jìn)漿口切向射入，經(jīng)過水力旋流器分選，粒徑微細(xì)的泥砂由旋流器下端的沉砂嘴排除落入細(xì)篩，細(xì)篩脫水篩選后，較干燥的細(xì)硝料分離出來；經(jīng)過第二道篩選的泥漿循環(huán)返回泥漿凈化裝置的儲(chǔ)漿梢內(nèi)，處理后的干凈泥漿從旋流器溢流管進(jìn)入中儲(chǔ)箱，然后沿總出漿管輸送回開挖面。(2)在泥漿凈化裝置的硝漿泵出口安裝了一條由反沖閥控制的支路與儲(chǔ)漿梢連通，通過開啟反沖閥，可以擾動(dòng)儲(chǔ)漿梢內(nèi)沉淀的硝料，使儲(chǔ)漿梢不致因長(zhǎng)期使

5、用而導(dǎo)致淤積漫漿。(3)在泥漿循環(huán)過程中，由中儲(chǔ)箱與儲(chǔ)漿梢之間的一個(gè)液位浮標(biāo)保持泥漿凈化裝置儲(chǔ)漿梢內(nèi)的液面高度恒定。一旦儲(chǔ)漿梢內(nèi)輸出的漿量大于供給的，那么液位浮標(biāo)將隨液面的下降而下落，此時(shí)中儲(chǔ)箱的泥漿就通過開啟的補(bǔ)漿管轉(zhuǎn)送到儲(chǔ)漿梢內(nèi)，液面因此上升直至恢復(fù)原狀液面浮標(biāo)也隨之上升并封住中儲(chǔ)箱補(bǔ)漿管；此時(shí)如果供給漿量大于輸出的，儲(chǔ)漿梢的溢流管將會(huì)溢流以防止漫漿。(4)當(dāng)要求更高質(zhì)量的泥漿時(shí)，可通過減少總進(jìn)漿量，重復(fù)旋流器中的泥漿分選過程來達(dá)到目的。(5)為實(shí)現(xiàn)泥漿集中制備與凈化，可將本系統(tǒng)安放在3個(gè)相通的集裝箱式泥漿箱頂部。凈化系統(tǒng)處理后的泥漿進(jìn)入其底部2個(gè)回收泥漿箱內(nèi)，經(jīng)過進(jìn)一步沉淀流入預(yù)篩器底部

6、的1個(gè)新制泥漿箱。由制漿系統(tǒng)的高速制漿機(jī)對(duì)回收的泥漿進(jìn)行適時(shí)調(diào)配，確保回開挖面口的泥漿性能滿足使用要求。各個(gè)泥漿箱四角均裝有風(fēng)管噴嘴，由1臺(tái)空壓機(jī)定時(shí)集中供風(fēng)以擾動(dòng)底部的沉淀，防止淤積。凈化系統(tǒng)分離出的硝料由排硝系統(tǒng)的2臺(tái)皮帶輸送機(jī)收集送入自卸車內(nèi)運(yùn)走。3、主要組成部分(1)振動(dòng)篩振動(dòng)篩由兩臺(tái)振動(dòng)電機(jī)、一個(gè)振動(dòng)篩箱、一付粗篩板和兩付細(xì)篩板、四組隔振彈簧、兩組調(diào)整墊板組成。振動(dòng)電機(jī)是振動(dòng)篩的激振源，由電機(jī)直接帶動(dòng)偏心裝置產(chǎn)生離心力。兩臺(tái)振動(dòng)電機(jī)作同步反向運(yùn)轉(zhuǎn)，使振動(dòng)篩產(chǎn)生直線振動(dòng)。通過調(diào)整偏心塊的夾角可實(shí)現(xiàn)激振力的變化。出廠時(shí)調(diào)整到最大值的85%振動(dòng)電機(jī)在運(yùn)行期間軸承應(yīng)保證良好的潤(rùn)滑。振動(dòng)篩箱為

7、框架式焊接結(jié)構(gòu)，由四組隔振彈簧支撐。良好的結(jié)構(gòu)剛性使其性能可靠地承受裝在其頂部的振動(dòng)電機(jī)傳遞的激振力，通過雙向斜面楔緊機(jī)構(gòu)和標(biāo)準(zhǔn)件的聯(lián)接緊固，粗篩安裝在預(yù)篩器內(nèi)，細(xì)篩安半在脫水篩內(nèi)。粗細(xì)篩板均為不銹鋼條縫篩板，篩孔尺寸粗篩板為5x35mm細(xì)篩篩板為0.4x35mm振動(dòng)篩的傾斜度是由調(diào)整墊板的高度所決定的?？筛鶕?jù)硝料篩分效率及生產(chǎn)率的變化而變化。（2）硝漿泵系統(tǒng)硝漿泵系統(tǒng)由硝漿泵、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、流量控制分配閥組成。臥式離心式硝漿泵采用副葉輪軸封，運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)注意及時(shí)添加潤(rùn)滑脂密封填料。泵不能空轉(zhuǎn)，以免燒損填料。流量控制分配閥即反沖閥，能控制進(jìn)入旋流器的泥漿壓力和流量。（3）旋流器整個(gè)泥漿處理系統(tǒng)凈化效果

8、，主要取決于旋流器的顆粒分選指標(biāo)。除砂效率具體的指標(biāo)體現(xiàn)是對(duì)0.074mm粒級(jí)的分離程度，主要取決于以下因素：a）泥漿粘度和含砂量；b）旋流器的進(jìn)漿壓力及流通量；c）旋流器的溢流管和沉砂嘴的直徑比值。旋流器工作中出現(xiàn)的故障主要是由于沉砂嘴堵塞造成的。此時(shí)砂停止排出，溢流泥漿含砂量與污漿沒有區(qū)別。為防止旋流器的堵塞，開機(jī)前必須注意檢查儲(chǔ)漿梢內(nèi)不得有粒徑超過5mmz上的異物存在。四、運(yùn)輸及安裝1、運(yùn)輸ZX-500泥漿處理系統(tǒng)的外型尺寸（長(zhǎng)X寬X高）：7.85mX5.58mX3.98m（不計(jì)輔件漿梢高度）；整機(jī)重量為：12500Kg水平面輪廓呈長(zhǎng)方形，可分為六個(gè)部件裝運(yùn)，也可將預(yù)篩器、ZX-250A

9、凈化器裝入漿梢內(nèi)（拆除風(fēng)管）分為四大部分運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。2、安裝設(shè)備在地面上安裝時(shí)，應(yīng)預(yù)留出尺寸8mx7m平整堅(jiān)實(shí)的地基。如現(xiàn)場(chǎng)地基松軟則應(yīng)鋪墊枕木。設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)布置充分考慮設(shè)備維修、排漿及出硝鏟運(yùn)問題。設(shè)備安裝合格的標(biāo)準(zhǔn)為底座水平方向的傾斜度不超過1%有時(shí)為了節(jié)省機(jī)具占用空間，實(shí)現(xiàn)泥漿集中制備凈化工藝，也可將本系統(tǒng)安裝在集裝箱式泥漿池上，但必須為設(shè)備提供牢固的底部支撐，并為操作者提供可靠的安全保護(hù)設(shè)施。五、安全操作常識(shí)最初在使用本設(shè)備前，必須安排專業(yè)人員進(jìn)行嚴(yán)格的培訓(xùn)，使他們掌握必要的理論知識(shí)，學(xué)會(huì)操作，能及時(shí)發(fā)現(xiàn)和杜絕安全隱患，確保設(shè)備在安全狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)。以下各項(xiàng)要求必須嚴(yán)格執(zhí)行：1、電動(dòng)機(jī)三角皮

10、帶必須由專人調(diào)整。2、開機(jī)時(shí)，由有豐富經(jīng)驗(yàn)的電工、技師對(duì)電控柜內(nèi)各電器元件及線路進(jìn)行檢查。由于運(yùn)輸或長(zhǎng)期運(yùn)行后，很可能造成一些電器元件和接線端子的松動(dòng)。所以在設(shè)備正式啟用前或運(yùn)行一段時(shí)間后，必須對(duì)整個(gè)電氣控制部分進(jìn)行檢查，對(duì)松動(dòng)部分運(yùn)行緊固。設(shè)備正式啟用前，應(yīng)先不帶負(fù)荷啟動(dòng)電氣控制部分，檢測(cè)各繼電器動(dòng)作是否正常，空載動(dòng)作正常后方能帶負(fù)荷進(jìn)行調(diào)試，并觀察電壓表和電流表的工作正常后，設(shè)備才能正式啟用。3、泵電機(jī)D1采用Y-降壓起動(dòng)方式。Y-轉(zhuǎn)換由時(shí)間繼電器控制，大約78秒鐘左右。QA1是啟動(dòng)按鈕，TA1是停止按鈕。4、振動(dòng)電機(jī)D2、D3采用直接啟動(dòng)方式，要求兩個(gè)電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向相反，停止時(shí)采用能耗制動(dòng)

11、方式QA2是啟動(dòng)按鈕，TA2是停止按鈕。應(yīng)注意操作停止按鈕TA2時(shí)，必須將按鈕到底，能耗制動(dòng)才能起作用。5、電源供應(yīng)為380V/50H1連接電源線時(shí)，應(yīng)注意點(diǎn)動(dòng)渣漿泵，確保葉輪按要求正轉(zhuǎn)。電路出現(xiàn)故障時(shí)非工作人員不得擅自打開電控柜檢查。6、電控柜內(nèi)的電氣元件在運(yùn)轉(zhuǎn)中不應(yīng)出現(xiàn)劇烈抖動(dòng)，否則應(yīng)檢查連接件是否緊固，設(shè)備安裝基礎(chǔ)是否平實(shí)，振動(dòng)篩及渣漿泵是否工作正常。7、在出現(xiàn)雨雪天氣或有泥漿噴濺的情況下，應(yīng)注意電控柜及電機(jī)的遮防。8、冬季在北方寒冷地區(qū)施工時(shí)，應(yīng)注意停泵后將泵腔內(nèi)漿液排空，以免凍裂泵體。9、檢查儲(chǔ)漿梢，不允許其中有粒徑超過5mm勺異物存在，以免泵和旋流器出現(xiàn)阻塞。10、開啟振動(dòng)篩時(shí)注意

12、聽工作噪音，不應(yīng)超過80分貝，不能有“卡噠”聲。11、振動(dòng)電機(jī)累計(jì)運(yùn)行達(dá)100小時(shí)以內(nèi)，為初運(yùn)轉(zhuǎn)期。在初運(yùn)轉(zhuǎn)期時(shí)，每班應(yīng)對(duì)地腳螺栓緊固程度檢查一次。12、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)切勿接觸三角皮帶、振動(dòng)電機(jī)和彈簧，以免受傷。13、由于泵送液體能起到冷卻作用，因此渣漿泵不能空轉(zhuǎn)，否則會(huì)使盤根燒損。當(dāng)儲(chǔ)漿梢液機(jī)低于吸漿管口時(shí)，應(yīng)立即停泵以防止渣漿泵空轉(zhuǎn)。六、操作程序1、啟動(dòng)(1)合上空氣開關(guān)，接通主電源。(2)按“預(yù)篩啟動(dòng)”及“篩啟動(dòng)”按扭，啟動(dòng)振動(dòng)篩。(3)儲(chǔ)漿梢液面高度超過泵頂部后，按“泵啟動(dòng)”按鈕。啟動(dòng)渣漿泵；逐漸打開泵出口閥門，同時(shí)觀察壓力表壓力是否上升至規(guī)定值2.02.5kg/cm2。如果泵啟動(dòng)停止后壓力表顯示低于規(guī)定值，則應(yīng)停機(jī)檢查渣漿泵。(4)當(dāng)鉆機(jī)在覆蓋層鉆進(jìn)時(shí)，為防止