紙箱車間五層線工序作業(yè)指導(dǎo)書

1、紙箱車間五層線工序作業(yè)指導(dǎo)書本工序流程：審核通知單-領(lǐng)原材料-制膠-瓦楞 A機(jī)-瓦楞B機(jī)-雙 層過膠機(jī)復(fù)合-壓線縱橫切機(jī)-碼垛機(jī)首件檢驗(yàn)-標(biāo)示交接記錄1 審核通知單流程：審核1審核2-注意事項(xiàng)1.1 審核 1：審核通知單的品名，數(shù)量，規(guī)格尺寸是否與排產(chǎn)表 相符。1.2 審核 2：審核通知單的壓線尺寸，材質(zhì)，裁切尺寸是否與排產(chǎn)表相符。1.3 注意事項(xiàng)：如有疑問需要請示生產(chǎn)技術(shù)部或車間相關(guān)技術(shù)人員。2 領(lǐng)原材料流程：領(lǐng)取-檢查-注意事項(xiàng)2.1 領(lǐng)取2.1.1 由叉車司機(jī)按排產(chǎn)表上的材質(zhì)把瓦楞紙和里紙分別運(yùn)到單面A 機(jī)。2.1.2 由叉車司機(jī)按排產(chǎn)表上的材質(zhì)把瓦楞紙和芯紙分別運(yùn)到單面B 機(jī)。2.1.

2、3 由叉車司機(jī)按排產(chǎn)表上的材質(zhì)把面紙分別運(yùn)到雙層過膠機(jī)。2.2 檢查2.2.1 紙張規(guī)格尺寸是否符合使用要求。2.2.2 紙張表面是否平滑，有無缺材等質(zhì)量問題。2.2.3 紙棍正反面放置是否正確。2.3 注意事項(xiàng)使用時注意原材料的使用情況，發(fā)現(xiàn)不合格原材料及時報(bào)質(zhì)檢員處理。3 制膠流程：配方-工藝及制作方法-注意事項(xiàng)3.1 配方原料水、淀粉、干燥劑、燒堿、硼砂。3.2 工藝及制作方法3.2.1 主體容器：水（600kg）、淀粉（140180kg）、干燥劑（46kg）3.2.2 載體容器：水（400kg）、燒堿（712kg）3.2.3 將充分?jǐn)嚢枞芑蟮妮d體容器內(nèi)的液體慢慢加入主體容器內(nèi)經(jīng)充分?jǐn)?/p>

3、拌后，將用10 倍熱水溶化后的硼砂溶液加入主體和載體的混合液中，冬天充分?jǐn)嚢? 小時左右，夏天充分?jǐn)嚢? 小時即制成淀粉粘合劑成品，可以投入貯存罐中待用。3.3 注意事項(xiàng)3.3.1 主載體容器的混合液攪拌1-2小時后，如發(fā)現(xiàn)粘度過低（粘度低于20 秒） ，說明燒堿用量不足，須根據(jù)情況適當(dāng)補(bǔ)加燒堿（要弄清使用的燒堿的凈含量），補(bǔ)加燒堿時，可將一定量的燒堿用510倍冷水化開，慢慢加入容器，然后繼續(xù)攪拌約1 小時。3.3.2 主、載體容器的液體混合后（充分?jǐn)嚢?2小時），如發(fā)現(xiàn)粘度過大（用涂4 杯測定） ，高于 80 秒，則說明燒堿用量過大， 要根據(jù)情況降低用量，同時采取補(bǔ)救措施給予稀釋。可按配方比

4、例用適量水、淀粉、 干燥劑、 硼砂配成混合液（不加燒堿）加入制成的較稠的淀粉粘合劑中，充分?jǐn)嚢杓纯伞?.3.3 制成的淀粉粘合劑成品的粘度最好狀態(tài)是2060秒（涂4 杯測定） 。其中單面瓦楞機(jī)粘合劑粘度最好為30± 5 秒，三層、五層瓦楞紙板生產(chǎn)線粘合劑粘度最好為40± 10 秒。3.3.4 在三層、 五層自動線生產(chǎn)的瓦楞紙板如出現(xiàn)脫膠現(xiàn)象及紙板兩邊有12cm粘接不牢，請檢查施膠量是否過少；粘合劑粘度是否過低；粘合劑是否結(jié)膜過快，即單面紙板經(jīng)過涂膠輥再與紙或里紙復(fù)合時部分結(jié)膜，如結(jié)膜須根據(jù)情況降低干燥劑用量。3.3.5 使用上述淀粉粘合劑的制作工藝和原輔料配比方法制作的淀粉

5、粘合劑，其特點(diǎn)是加入了強(qiáng)固催化劑（簡稱干燥劑） 。強(qiáng)固催化劑的加入使淀粉粘合劑的初粘和全粘時效提高，同時，在自然干燥狀態(tài)下，較不使用強(qiáng)固催化劑的淀粉粘合劑粘合強(qiáng)度提高30%，瓦楞紙板含水得到適當(dāng)控制，單臺機(jī)組使用該淀粉粘合劑的瓦楞紙板三十分鐘即可投入下道工序進(jìn)行生產(chǎn)。從而保證了瓦楞紙板在生產(chǎn)工藝中的厚度和強(qiáng)度不受其它因素的影響。4瓦楞A機(jī)流程：檢查-上里紙-送膠-上瓦楞紙-換紙-質(zhì)量要求-注意事項(xiàng)1.1 檢查檢查1檢查2檢查31.1.1 檢查 1： 根據(jù)生產(chǎn)通知單要求，檢查紙輥的規(guī)格、定量、級。別1.1.2 檢查2：將預(yù)熱缸、瓦楞輥的排水閥門打開，進(jìn)行排放積水，檢查蒸汽壓力。1.1.3 檢查3

6、：檢查閥門是否有漏氣現(xiàn)象，清理網(wǎng)紋輥和定量輥，并及時通知制膠人員進(jìn)行送膠工作。1.2 上里紙先將紙卷滾到滑車上,推動紙卷沿道軌送入支架處，移動到合適位置 ,將紙從預(yù)熱口處穿入，待溫度達(dá)到160后可按鈴預(yù)警準(zhǔn)備生產(chǎn)。1.3 送膠將膠輸入單面機(jī)膠盒，提前對網(wǎng)紋輥進(jìn)行潤滑，避免網(wǎng)紋輥遇熱后凝結(jié)影響上膠厚度。1.4 上瓦楞紙1.4.1 待氣壓達(dá)到0.7Mpa 以上， 溫度達(dá)到160以后可生產(chǎn)，將瓦楞紙從預(yù)熱缸處穿入，導(dǎo)進(jìn)上下瓦楞輥之間讓瓦楞成型，將成型后的瓦楞紙和里紙兩邊對齊，切入壓力輥后送入天橋。1.5 換紙品種更換后，及時和過膠機(jī)操作人員聯(lián)系，放慢車速，加大上膠量，整個過程要求快、準(zhǔn)、及時。1.6

7、 質(zhì)量要求1.6.1 C 瓦楞高 3.5 4.0mm,B 瓦楞高 2.53.0mm。1.6.2 每個面紙紙輥顏色要一致。1.6.3 .粘結(jié)牢固，面、里紙無氣泡，開膠的總面積w 20cm2/m21.6.4 感觀質(zhì)量：表面完整，面紙無皺褶、無膠液污跡，無倒楞及高低楞現(xiàn)象。1.6.5 平整度：三層彎曲度w 12mm/m ,五層彎曲度w 18mm/m。1.6.6 A機(jī)、雙層過膠機(jī)粘合劑要求1523秒。1.7 注意事項(xiàng)1.7.1 注意紙卷的反正面。1.7.2 注意上膠量，膠黏度。1.7.3 每隔 60 分鐘對預(yù)熱缸、原料輥進(jìn)行排水。1.7.4 注意預(yù)熱缸包角。1.7.5 注意紙張運(yùn)行張力。1.7.6 注

8、意單面紙板的質(zhì)量。5 瓦楞 B 機(jī)流程：檢查-上芯紙-送膠-上瓦楞紙-換紙-質(zhì)量要求-注意事項(xiàng)5.1 檢查檢查1檢查25.1.1 檢查1： 根據(jù)生產(chǎn)通知單要求，檢查紙輥的規(guī)格、定量、級別、將預(yù)熱缸、瓦楞輥的排水閥門打開，進(jìn)行排放積水檢查蒸汽壓力達(dá)到0.7Mpa 以上。5.1.2 檢查2：檢查閥門是否有漏氣現(xiàn)象，清理網(wǎng)紋輥和定量輥，并及時通知制膠人員進(jìn)行送膠工作。5.2 上芯紙先將紙卷滾到滑車上，推動紙卷沿道軌送入支架處，移動到合適位置，然后將紙從預(yù)熱口處穿入，待溫度達(dá)到160后可按鈴預(yù)警準(zhǔn)備生產(chǎn)。5.3 送膠將制成的膠液輸入單面機(jī)膠盒，提前對網(wǎng)紋輥進(jìn)行潤滑，避免網(wǎng)紋輥遇熱后凝結(jié)影響上膠厚度。5

9、.4 上瓦楞紙待氣壓達(dá)到0.7Mpa 以上， 溫度達(dá)到160以后可生產(chǎn)，將瓦楞紙從預(yù)熱缸處穿入，導(dǎo)進(jìn)上下瓦楞輥之間使瓦楞成型，將成型后的瓦楞紙和里紙兩邊對齊，切入壓力輥后送入天橋。5.5 換紙品種更換后及時和過膠機(jī)工序聯(lián)系，放慢車速，加大上膠量，整個過程要求快、準(zhǔn)、及時。5.6 質(zhì)量要求5.6.1 C 瓦楞高 3.5 4.0mm,B 瓦楞高 2.53.0mm。5.6.2 每批面紙顏色要一致。5.6.3 粘結(jié)牢固，面、里紙無氣泡，開膠的總面積w20cm2/m25.6.4 感觀質(zhì)量：表面完整，面紙無皺褶、無膠液污跡，無倒楞及高低楞現(xiàn)象。5.6.5 平整度：三層彎曲度w 12mm/m ,五層彎曲度w

10、 18mm/m。5.6.6 A機(jī)、雙層過膠機(jī)粘合劑要求1523秒。5.7 注意事項(xiàng)5.7.1 注意紙卷的反正面。5.7.2 注意上膠量，膠黏度。5.7.3 每隔 60 分鐘對預(yù)熱缸、原料輥進(jìn)行排水。5.7.4 注意預(yù)熱缸包角。5.7.5 注意紙張運(yùn)行張力。5.7.6 注意單面紙板的質(zhì)量。6 雙層過膠機(jī)流程：檢查-操作-質(zhì)量要求-注意事項(xiàng)6.1 檢查檢查1檢查2檢查36.1.1 檢查1：根據(jù)生產(chǎn)通知單的要求，檢查紙輥的級別、規(guī)格、定量、區(qū)分清正反面。6.1.2 檢查2：將粘合機(jī)帆布抬起對熱板進(jìn)行仔細(xì)清理。6.1.3 檢查3：用水、毛刷對膠輥進(jìn)行清洗，檢測上膠厚度，檢測吸紙機(jī)是否正常，根據(jù)生產(chǎn)規(guī)格

11、調(diào)整吸紙機(jī)檔板。6.2 操作排水-粘合6.2.1 排水：拆開預(yù)熱缸，粘合機(jī)的排水閥進(jìn)行排水。6.2.2 粘合：待預(yù)熱缸、熱板溫度達(dá)到160后向切紙工序用鈴警示，準(zhǔn)備生產(chǎn)。將A 機(jī)、 B 機(jī)成型粘合好的2 層單面繞預(yù)熱缸穿出對齊后送入粘合機(jī)。6.3 質(zhì)量要求6.3.1 每批面紙顏色要一致。6.3.2 粘結(jié)牢固，面、里紙無氣泡，開膠的總面積w20cm2/m26.3.3 感觀質(zhì)量：表面完整，面紙無皺褶、無膠液污跡，無倒楞及高低楞現(xiàn)象。6.3.4 平整度：三層彎曲度w 12mm/m ,五層彎曲度w 18mm/m。6.3.5 雙層過膠機(jī)粘合劑要求15 23 秒。6.4 注意事項(xiàng)6.4.1 面紙規(guī)格，定量

12、，級別。6.4.2 粘合機(jī)帆布下不能有雜物。6.4.3 上膠量。6.4.4 注意紙卷的反正面。6.4.5 注意上膠量，膠黏度。6.4.6 每隔 60 分鐘對預(yù)熱缸、原料輥進(jìn)行排水。6.4.7 注意預(yù)熱缸包角。6.4.8 注意紙張運(yùn)行張力。6.4.9 注意紙板的質(zhì)量。7 壓線縱橫切機(jī)流程：審核-操作-質(zhì)量要求-首檢檢驗(yàn)-注意事項(xiàng)7.1 .審核7.2 . 1首先審核生產(chǎn)通知單的尺寸、數(shù)量、材質(zhì)、是否與排 產(chǎn)表一致。7.3 . 2檢查刀具是否鋒利，道軌、滑道加足潤滑油，刀片緊 固螺絲。7.4 操作7.4.1 根據(jù)生產(chǎn)通知單的要求，將生產(chǎn)尺寸、數(shù)量按順序正確輸入電腦內(nèi)。OF1查詢：查看所有定單內(nèi)容，并

13、做定單處理。OF2追加：若生產(chǎn)定單有缺數(shù)時，可追加所缺張數(shù)。按功能鍵，若為上筆定單時，按“Enter,”再輸入所需生產(chǎn)長度、生產(chǎn)張數(shù)，按下 F10, “Y'確定”N取消。OF3刪除：除第一筆定單外，所有定單刪除工作；將光標(biāo)移動至所要調(diào)動定單位置，按下功能鍵"Y輜定”N取消。F4調(diào)單：可調(diào)動定單生產(chǎn)順序； 將光標(biāo)移動至所要調(diào)動定單位置，按下功能鍵，輸入所要調(diào)動位置工號，按下“ Enter鍵即可。OF5清單：將所有定單清除；按下功能鍵"Y'確定”N取消。OF6重排：將所有工號按5、10、15、20順序重新整理； 按下功能鍵"Y'確定"

14、N取消。OF7換單：將現(xiàn)在所生產(chǎn)定單取消； 按下功能鍵"Y'確定"N' 取消。O F8停換：現(xiàn)在所生產(chǎn)定單到達(dá)設(shè)定張數(shù)時，不做換單繼續(xù)生產(chǎn)， 按下功能鍵，功能鍵位置變白，表示正在執(zhí)行此功能，再按一次，變白位置恢復(fù)正常，表示取消此操作。OF9停計(jì)：停止計(jì)數(shù)良品張數(shù)，計(jì)算不良品張數(shù)；按下功能鍵，功能鍵位置變白，表示正在執(zhí)行此功能，變白位置恢復(fù) 正常，表示取消此操作。OF10確認(rèn)：做輸單時存檔用。OAlt-M參數(shù)：設(shè)定程序所需參數(shù)；限速設(shè)定，日期、時間公 /英制（ 1 英制 0 公制）內(nèi)燈（最后幾張開始閃燈，系統(tǒng)值30）超速閃燈、警報(bào)、噴墨設(shè)定（1 設(shè)定0 取消）

15、設(shè)定完定單后均需按 “ F10存檔O Enter輸入：定單輸入用；按下“Enter鍵，由現(xiàn)工號輸入框，輸入工號，再按 “Enter鍵，若有相同工號，則做修改， 若比末筆定單工號小，則做插單，若比末筆工號大，做輸入 動作。工號：0-9999 指定長：英制 193/4393/1/2寸 公制 5009999mm張數(shù):1999999捆數(shù)：。99（系統(tǒng)值為20）所有數(shù)據(jù)輸入完畢后，需按“F10” 存檔。Esc取消：取消查詢功能。+ 一張數(shù)：可直接加減良品張數(shù)（不良品數(shù)）例如：壞紙20 張，按20好紙 20 張，按20壞紙 1 張，按好紙 1 張，按7.4.2 當(dāng)過膠機(jī)紙板走到紙切機(jī)后落下紙切刀，要求切均

16、勻，不能有露楞現(xiàn)象。7.4.3 當(dāng)橫切出第一張紙板時，及時測量尺寸，檢測紙板的綜合質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時通知前相關(guān)機(jī)臺，縱切尺寸允許誤差1mm 以內(nèi)，橫切尺寸允許誤差3mm 以內(nèi)，方可生產(chǎn)。7.4.4 生產(chǎn)過程中按規(guī)定時間檢查紙板尺寸是否有變動，刀具螺絲是否松動。7.4.5 當(dāng)生產(chǎn)同一規(guī)格品種后需換紙時，及時與前工序警示，掌握好生產(chǎn)數(shù)量。7.4.6 生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時通知相關(guān)機(jī)臺進(jìn)行調(diào)整。7.5 質(zhì)量要求7.5.1 分壓裁切尺寸公差 ±1mm,橫切裁切尺寸公差 七mm。7.5.2 裁切橫平豎直90度。方正度公差 支mm/m。折線居中，里、面紙不應(yīng)出現(xiàn)裂痕。7.5.3 分切刀口光潔

17、，無明顯的毛刺和魚鱗邊。7.5.4 分壓力度適中，易折不爆線。7.5.5 外觀質(zhì)量：每批訂單面紙顏色一致，壓線類型按通知單要求修邊光潔、無毛刺。平整度三層彎曲度w12mm/m,五層彎曲度w 18mm/m;面紙無褶皺、污損、氣泡（開膠面積<20cm2/m2）等7.6 首件檢驗(yàn)流程：檢驗(yàn)-桂標(biāo)示牌7.6.1 檢驗(yàn)檢驗(yàn)1f檢驗(yàn)27.6.1.1 檢驗(yàn)1：檢驗(yàn)紙板的壓線尺寸。7.6.1.2 檢驗(yàn)2：檢驗(yàn)紙板是否有開膠現(xiàn)象，和是否有其它問題，并及時掛標(biāo)示牌。7.7 注意事項(xiàng)7.7.1 注意需要壓平線的提前改平線。7.7.2 注意縱切時不能露楞。7.7.3 審核輸入尺寸是否正確。7.7.4 注意檢查設(shè)

18、備是否正常。8 碼垛機(jī)首件檢驗(yàn)流程：檢查-操作首件檢驗(yàn)-注意事項(xiàng)8.1 檢查： 對設(shè)備進(jìn)行潤滑、試車，發(fā)現(xiàn)有問題及時與維修 人員聯(lián)系解決。8.2 .操作首件檢驗(yàn):檢驗(yàn)挑選注意事項(xiàng)8.2.1 檢驗(yàn)：認(rèn)真審核通知單數(shù)量、材質(zhì)，尺寸是否與所生產(chǎn) 的紙板一致。8.2.2 挑選：生產(chǎn)時經(jīng)常檢查紙板的質(zhì)量要求，將換紙、換規(guī) 格時出現(xiàn)的不合格紙板及時剔除。8.3 注意事項(xiàng)8.3.1 紙板分批按指定地點(diǎn)整齊擺放，如有不平整紙板及時正反擺放。8.3.2 紙板放置時同規(guī)格品種擺放在一起，不能與其它品種混淆。8.3.3 運(yùn)輸過程中，應(yīng)避免紙板碰傷、擦傷，應(yīng)輕拿輕放。9 標(biāo)示9.1 主操作人員對每一個品種的尺寸、數(shù)量、材質(zhì)認(rèn)真審核后，填寫標(biāo)示牌。9.2 當(dāng)生產(chǎn)完同一品種時及時懸掛，如因場地原因放置要分開時，及時在標(biāo)示牌上說明，或通知印刷機(jī)組相關(guān)人員。9.3 經(jīng)常檢查標(biāo)示牌內(nèi)容是否與所生產(chǎn)的品種一致，檢查標(biāo)示牌如有遺失等問題，必須及時重新懸掛。10 交接10.1 由印刷班長和縱橫切主操作進(jìn)行產(chǎn)品交接。10.2 縱橫切主操作及時填寫交接數(shù)量、交換時間、要求雙方簽名。10.3 雙方對交時對設(shè)品種的數(shù)量、質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，方可進(jìn)入印刷工序。11 記錄流程：填寫-使用-編號-更改-保管及存放11.1 填寫：做到認(rèn)真仔細(xì)、