機電設(shè)備安裝基本工藝過程

1、 第二章第二章 機電設(shè)備安裝基本機電設(shè)備安裝基本 工藝過程工藝過程第一節(jié)第一節(jié) 機電設(shè)備安裝前的準(zhǔn)備工作機電設(shè)備安裝前的準(zhǔn)備工作n一、開箱一、開箱n 1.1.設(shè)備開箱的方法設(shè)備開箱的方法 先拆去箱蓋，待查明情況后再拆開四周先拆去箱蓋，待查明情況后再拆開四周的箱板，箱底一般暫不拆除。的箱板，箱底一般暫不拆除。n 2.2.注意事項注意事項 對于裝小零件的箱，可只拆去箱蓋，等對于裝小零件的箱，可只拆去箱蓋，等零件清點完畢后，仍將零件放回箱內(nèi)，以零件清點完畢后，仍將零件放回箱內(nèi)，以便保管。便保管。 對于較大的箱，可將箱蓋和箱側(cè)壁拆去，對于較大的箱，可將箱蓋和箱側(cè)壁拆去，設(shè)備仍置于箱底上，這樣可防止設(shè)備

2、受震設(shè)備仍置于箱底上，這樣可防止設(shè)備受震并起保護作用。并起保護作用。n二、清點二、清點設(shè)備的開箱檢驗，應(yīng)在雙方人員參加下，進行設(shè)備的清點和設(shè)備的開箱檢驗，應(yīng)在雙方人員參加下，進行設(shè)備的清點和檢查，并做好記錄。檢查，并做好記錄。 設(shè)備表面及設(shè)備表面及包裝情況；包裝情況； 設(shè)備裝箱清單、出廠檢驗單等技術(shù)文件；設(shè)備裝箱清單、出廠檢驗單等技術(shù)文件； 根據(jù)裝箱單清點全部零件及附件；根據(jù)裝箱單清點全部零件及附件； 各零件和部件有無缺陷、損壞、變形和銹蝕等現(xiàn)象；各零件和部件有無缺陷、損壞、變形和銹蝕等現(xiàn)象； 機件各部分尺寸是否與圖樣要求相符。機件各部分尺寸是否與圖樣要求相符。n三、保管三、保管設(shè)備清點后，交

3、由安裝部門保管。設(shè)備清點后，交由安裝部門保管。 設(shè)備開箱后，應(yīng)注意保管、防護，不要亂放，以免損傷；設(shè)備開箱后，應(yīng)注意保管、防護，不要亂放，以免損傷； 易碎物品和易丟失的小零件，在開箱檢查時要取出，編號并易碎物品和易丟失的小零件，在開箱檢查時要取出，編號并妥善保管，以免混淆或丟失；妥善保管，以免混淆或丟失； 如堆放在一起時，應(yīng)把后安裝的零部件放在里面或下面，先如堆放在一起時，應(yīng)把后安裝的零部件放在里面或下面，先安裝的放在外面或上面，以便安裝時能按順序拿取，不損壞機安裝的放在外面或上面，以便安裝時能按順序拿取，不損壞機件；件； 如果設(shè)備不能很快安裝，應(yīng)把所有精加工面重新涂油，采取如果設(shè)備不能很快安

4、裝，應(yīng)把所有精加工面重新涂油，采取保護措施。保護措施。 第二節(jié)第二節(jié) 基礎(chǔ)放線與機電設(shè)備的就位基礎(chǔ)放線與機電設(shè)備的就位n一、機電設(shè)備的工藝布局一、機電設(shè)備的工藝布局 設(shè)備工藝布局是按生產(chǎn)工藝的要求，合理設(shè)備工藝布局是按生產(chǎn)工藝的要求，合理地布置設(shè)備和生產(chǎn)線。地布置設(shè)備和生產(chǎn)線。n工藝布局圖上應(yīng)標(biāo)出的內(nèi)容：工藝布局圖上應(yīng)標(biāo)出的內(nèi)容： 各設(shè)備的位置；各設(shè)備的位置； 輔助設(shè)備；輔助設(shè)備； 維修時起重架所需空間和高度；維修時起重架所需空間和高度； 車道、通道、地道及成品和半成品的堆放場所；車道、通道、地道及成品和半成品的堆放場所； 有隔墻時注明隔墻的性質(zhì)；有隔墻時注明隔墻的性質(zhì)； 廠房的主要尺寸；廠房

5、的主要尺寸； 是否有冷卻、蒸汽、壓縮空氣系統(tǒng)；是否有冷卻、蒸汽、壓縮空氣系統(tǒng)； 是否有采暖、通風(fēng)、吸塵設(shè)備。是否有采暖、通風(fēng)、吸塵設(shè)備。n工藝的布置原則：工藝的布置原則： 直線流動直線流動 適當(dāng)?shù)拈g距適當(dāng)?shù)拈g距n機械加工車間內(nèi)機床的布置方法：機械加工車間內(nèi)機床的布置方法： 機群式（單件小批）機群式（單件小批） 流水線式（大批大量）流水線式（大批大量） n二、機電設(shè)備的基礎(chǔ)二、機電設(shè)備的基礎(chǔ)n基礎(chǔ)的功用基礎(chǔ)的功用根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求，將設(shè)備牢固地固定根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求，將設(shè)備牢固地固定在規(guī)定的位置上；在規(guī)定的位置上；承受設(shè)備的全部重量和工作時產(chǎn)生的振動承受設(shè)備的全部重量和工作時產(chǎn)生的振動力，并將這

6、些負荷均勻地傳遞到土壤中去；力，并將這些負荷均勻地傳遞到土壤中去；吸收和隔離設(shè)備運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的振動，防止吸收和隔離設(shè)備運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的振動，防止發(fā)生共振。發(fā)生共振。 n設(shè)備基礎(chǔ)的類型設(shè)備基礎(chǔ)的類型 設(shè)備基礎(chǔ)有設(shè)備基礎(chǔ)有塊型基礎(chǔ)塊型基礎(chǔ)和和構(gòu)架式基礎(chǔ)構(gòu)架式基礎(chǔ)兩種兩種類型，它們由混凝土和鋼筋澆灌而成，有類型，它們由混凝土和鋼筋澆灌而成，有相當(dāng)大的質(zhì)量。相當(dāng)大的質(zhì)量。 n設(shè)備基礎(chǔ)的一般要求設(shè)備基礎(chǔ)的一般要求 外形和尺寸與設(shè)備相匹配；外形和尺寸與設(shè)備相匹配； 具有足夠的強度和剛性；具有足夠的強度和剛性； 具有穩(wěn)定性、耐久性；具有穩(wěn)定性、耐久性； 設(shè)備重心與基礎(chǔ)形心重合；設(shè)備重心與基礎(chǔ)形心重合； 基礎(chǔ)的標(biāo)高

7、；基礎(chǔ)的標(biāo)高； 預(yù)壓；預(yù)壓； 隔振裝置；隔振裝置； 節(jié)約的原則。節(jié)約的原則。n地腳螺栓地腳螺栓 將機器設(shè)備牢固地與基礎(chǔ)連接起來，防將機器設(shè)備牢固地與基礎(chǔ)連接起來，防止機器設(shè)備工作時發(fā)生位移、振動和傾覆。止機器設(shè)備工作時發(fā)生位移、振動和傾覆。 基礎(chǔ)地腳螺栓分為基礎(chǔ)地腳螺栓分為固定式固定式和和錨定式錨定式兩種。兩種。固定式固定式錨定式錨定式n墊鐵墊鐵 墊鐵是用于設(shè)備的找正找平，使機械設(shè)備墊鐵是用于設(shè)備的找正找平，使機械設(shè)備安裝達到所要求的標(biāo)高和水平，同時承擔(dān)安裝達到所要求的標(biāo)高和水平，同時承擔(dān)設(shè)備的質(zhì)量和擰緊地腳螺栓的預(yù)緊力，并設(shè)備的質(zhì)量和擰緊地腳螺栓的預(yù)緊力，并將設(shè)備的振動傳給基礎(chǔ)，來減少設(shè)備的

8、振將設(shè)備的振動傳給基礎(chǔ)，來減少設(shè)備的振動。動。墊鐵按照形式分類墊鐵的分類墊鐵的分類 (1)平墊鐵平墊鐵 又名矩形墊鐵，用于承受主要負荷和有較又名矩形墊鐵，用于承受主要負荷和有較強連續(xù)振動的設(shè)備。強連續(xù)振動的設(shè)備。 (2)斜墊鐵斜墊鐵 不承受主要載荷，與同代號的平墊鐵配合使不承受主要載荷，與同代號的平墊鐵配合使用。安裝時成對使用且應(yīng)采用同一斜度用。安裝時成對使用且應(yīng)采用同一斜度 (3)開口墊鐵開口墊鐵 用于安裝在金屬結(jié)構(gòu)上面的設(shè)備，后用于用于安裝在金屬結(jié)構(gòu)上面的設(shè)備，后用于設(shè)備是由兩個以上地腳支承且地腳面積較小的場合。設(shè)備是由兩個以上地腳支承且地腳面積較小的場合。 (4) 鉤頭墊鐵鉤頭墊鐵 多用

9、于不需要設(shè)置地腳螺栓的金屬切削多用于不需要設(shè)置地腳螺栓的金屬切削機床的安裝。機床的安裝。 (5) 可調(diào)墊鐵可調(diào)墊鐵 一般用于精度要求較高的金屬切削機床一般用于精度要求較高的金屬切削機床的安裝。的安裝。布置原則布置原則 n 每個地腳螺栓兩旁至少有一組墊鐵，墊鐵在能放穩(wěn)和不每個地腳螺栓兩旁至少有一組墊鐵，墊鐵在能放穩(wěn)和不影響澆灌的情況下，應(yīng)盡可能地靠近地腳螺栓；影響澆灌的情況下，應(yīng)盡可能地靠近地腳螺栓；n相鄰兩墊鐵間的距離，一般應(yīng)為相鄰兩墊鐵間的距離，一般應(yīng)為500-1000mm；n每組墊鐵的塊數(shù)一般不超過每組墊鐵的塊數(shù)一般不超過5塊，盡量少用或不用薄墊鐵；塊，盡量少用或不用薄墊鐵；當(dāng)用薄墊鐵時，

10、薄墊鐵應(yīng)盡量放在厚墊鐵上面，墊鐵的總當(dāng)用薄墊鐵時，薄墊鐵應(yīng)盡量放在厚墊鐵上面，墊鐵的總高度宜控制在高度宜控制在30-100mm之間；之間；n每一組墊鐵總面積應(yīng)能承受設(shè)備的載荷；每一組墊鐵總面積應(yīng)能承受設(shè)備的載荷；n墊鐵應(yīng)放置平穩(wěn)墊鐵應(yīng)放置平穩(wěn).設(shè)備找平后，墊鐵應(yīng)露出設(shè)備底座底面設(shè)備找平后，墊鐵應(yīng)露出設(shè)備底座底面的外緣，平墊鐵露出的外緣，平墊鐵露出10-30mm，斜墊鐵露出，斜墊鐵露出10-50mm；n地腳螺栓擰緊后，每組墊鐵的壓緊程度一致；地腳螺栓擰緊后，每組墊鐵的壓緊程度一致；n每一組墊鐵的面積應(yīng)根據(jù)設(shè)備加在該墊鐵組的重量和地腳每一組墊鐵的面積應(yīng)根據(jù)設(shè)備加在該墊鐵組的重量和地腳螺栓擰緊力分布

11、在該墊鐵組上的壓力來確定。螺栓擰緊力分布在該墊鐵組上的壓力來確定。墊鐵的放置方法墊鐵的放置方法a)標(biāo)準(zhǔn)墊法標(biāo)準(zhǔn)墊法b)十字墊法十字墊法c)井字墊法井字墊法d)筋底墊法筋底墊法e)輔助墊法輔助墊法f)混合墊法等?；旌蠅|法等。標(biāo)準(zhǔn)墊法井字墊法十字墊法輔助墊法n三、基礎(chǔ)放線三、基礎(chǔ)放線 設(shè)備安裝時，按照設(shè)備的平面布置圖，根據(jù)設(shè)備安裝時，按照設(shè)備的平面布置圖，根據(jù)廠房柱子的軸線，廠房柱子的軸線， 采用幾何畫法求出中心點，用采用幾何畫法求出中心點，用墨線彈出設(shè)備安裝的縱、橫中心線和其他基準(zhǔn)線墨線彈出設(shè)備安裝的縱、橫中心線和其他基準(zhǔn)線。 放線在基礎(chǔ)檢驗合格后進行。放線時，尺子放線在基礎(chǔ)檢驗合格后進行。放線

12、時，尺子要擺正、拉直，測量要準(zhǔn)確。要擺正、拉直，測量要準(zhǔn)確。n二、機電設(shè)備的就位二、機電設(shè)備的就位 設(shè)備就位就是將設(shè)備搬運或吊裝到已經(jīng)設(shè)備就位就是將設(shè)備搬運或吊裝到已經(jīng)確定的基礎(chǔ)（位置）上。確定的基礎(chǔ)（位置）上。1.利用橋式起重機吊裝；利用橋式起重機吊裝；2.利用鏟車將設(shè)備從包裝箱底排鏟起，放到利用鏟車將設(shè)備從包裝箱底排鏟起，放到基礎(chǔ)上就位；基礎(chǔ)上就位；3.利用人字架就位；利用人字架就位；4.采用滑移的方法就位。采用滑移的方法就位。注意：注意：設(shè)備就位時均應(yīng)墊上墊鐵，將設(shè)備底設(shè)備就位時均應(yīng)墊上墊鐵，將設(shè)備底座孔與地腳螺栓連接。座孔與地腳螺栓連接。第三節(jié)第三節(jié) 機電設(shè)備的拆卸、清洗、潤滑機電設(shè)備

13、的拆卸、清洗、潤滑n一、拆卸一、拆卸n1.拆卸前的準(zhǔn)備拆卸前的準(zhǔn)備 了解零部件的連接和固定方法；了解零部件的連接和固定方法； 熟悉零部件的構(gòu)造；熟悉零部件的構(gòu)造； 了解被拆零部件的裝配間隙；了解被拆零部件的裝配間隙； 研究正確的拆卸方法；研究正確的拆卸方法； 準(zhǔn)備好必要的工具和設(shè)備。準(zhǔn)備好必要的工具和設(shè)備。n2.拆卸方法拆卸方法 擊卸擊卸 壓卸和拉卸壓卸和拉卸 加熱拆卸加熱拆卸n3.幾種常見連接的拆卸幾種常見連接的拆卸 銷連接的拆卸銷連接的拆卸 鍵連接的拆卸鍵連接的拆卸 螺紋連接的拆卸螺紋連接的拆卸n4.拆卸注意事項拆卸注意事項 拆卸前必須了解設(shè)備及其部件的結(jié)構(gòu)；拆卸前必須了解設(shè)備及其部件的結(jié)

14、構(gòu)； 一般拆卸應(yīng)按與裝配相反的順序進行；一般拆卸應(yīng)按與裝配相反的順序進行； 零部件回松的方向、厚薄端、大小頭，必須零部件回松的方向、厚薄端、大小頭，必須辨別清楚；辨別清楚； 拆下的零部件必須有次序、有規(guī)則地安放；拆下的零部件必須有次序、有規(guī)則地安放； 拆下的零部件要盡可能按原來結(jié)構(gòu)連接；拆下的零部件要盡可能按原來結(jié)構(gòu)連接； 可以不拆或拆卸后可能降低連接質(zhì)量的零部可以不拆或拆卸后可能降低連接質(zhì)量的零部件，應(yīng)盡量不拆卸。件，應(yīng)盡量不拆卸。n二、清洗二、清洗 清洗就是清除和洗凈設(shè)備各零部件加工清洗就是清除和洗凈設(shè)備各零部件加工表面上的油脂、污垢和其他雜質(zhì)的過程表面上的油脂、污垢和其他雜質(zhì)的過程,使使

15、零件表面干燥，具有一定的防腐能力。零件表面干燥，具有一定的防腐能力。 在裝配的過程中在裝配的過程中,必須保證沒有雜質(zhì)留必須保證沒有雜質(zhì)留在零件或部件中在零件或部件中,否則否則,就會迅速磨損機器的就會迅速磨損機器的摩擦表面摩擦表面,嚴(yán)重的會使機器在很短的時間內(nèi)嚴(yán)重的會使機器在很短的時間內(nèi)損壞。損壞。 清洗工作必須認(rèn)真細致地進行。一臺設(shè)備不清洗工作必須認(rèn)真細致地進行。一臺設(shè)備不能一次全部清洗干凈，故應(yīng)在安裝過程中配合各能一次全部清洗干凈，故應(yīng)在安裝過程中配合各工序的需要分別進行清洗。工序的需要分別進行清洗。n1. 裝配前裝配前,清除零件上的殘存物清除零件上的殘存物,如型砂、鐵銹、如型砂、鐵銹、切屑

16、、油污及其他污物清理。切屑、油污及其他污物清理。n2. 裝配后裝配后,清除在裝配時產(chǎn)生的金屬切屑清除在裝配時產(chǎn)生的金屬切屑,如配鉆如配鉆孔、鉸孔、攻螺紋等加工的殘存切屑?？住q孔、攻螺紋等加工的殘存切屑。n3.部件或機器試運轉(zhuǎn)及調(diào)試過程中部件或機器試運轉(zhuǎn)及調(diào)試過程中,凡是涉及到的凡是涉及到的零部件，要洗去因摩擦而產(chǎn)生的金屬微粒及其他零部件，要洗去因摩擦而產(chǎn)生的金屬微粒及其他污物。污物。n1.清洗前的準(zhǔn)備清洗前的準(zhǔn)備 清楚設(shè)備的性能和所需潤滑油的種類、清楚設(shè)備的性能和所需潤滑油的種類、數(shù)量及加油位置；數(shù)量及加油位置； 設(shè)備清洗的場地必須清潔；設(shè)備清洗的場地必須清潔； 準(zhǔn)備好所需的清洗材料、用具；

17、準(zhǔn)備好所需的清洗材料、用具； 仔細檢查設(shè)備是否有損壞；仔細檢查設(shè)備是否有損壞； 準(zhǔn)備好防火用具，注意安全。準(zhǔn)備好防火用具，注意安全。n2.清洗的步驟清洗的步驟初洗（粗洗）：初洗（粗洗）：主要去除機件表面的舊油、污垢、主要去除機件表面的舊油、污垢、漆跡和銹斑。漆跡和銹斑。細洗（油洗）：細洗（油洗）：初洗后，用清洗油將渣子、贓物等初洗后，用清洗油將渣子、贓物等沖洗干凈。熱油燙洗油溫不宜超過沖洗干凈。熱油燙洗油溫不宜超過120。精洗（凈洗）：精洗（凈洗）：用潔凈的清洗油最后洗凈，也可先用潔凈的清洗油最后洗凈，也可先用壓縮空氣吹凈一次后再用油洗。用壓縮空氣吹凈一次后再用油洗。舊油、污垢的去除舊油、污垢

18、的去除一般用竹片或軟金屬片（鋁或銅）一般用竹片或軟金屬片（鋁或銅）等刮去或使用脫脂劑去除。等刮去或使用脫脂劑去除。漆跡的去除漆跡的去除，粗加工面上的漆跡可鏟刮，對精加工，粗加工面上的漆跡可鏟刮，對精加工面上的漆跡可用溶劑（如汽油）洗掉。面上的漆跡可用溶劑（如汽油）洗掉。銹斑的分類：銹斑的分類： 微銹（初銹）：金屬光澤消失，僅呈灰暗跡象。微銹（初銹）：金屬光澤消失，僅呈灰暗跡象。 輕銹（浮銹）：金屬已變色并出現(xiàn)銹跡。輕銹（浮銹）：金屬已變色并出現(xiàn)銹跡。 中銹（跡銹）：金屬表面已存在粉末狀銹蝕物。中銹（跡銹）：金屬表面已存在粉末狀銹蝕物。 重銹（層銹）：金屬已經(jīng)被嚴(yán)重腐蝕。重銹（層銹）：金屬已經(jīng)被

19、嚴(yán)重腐蝕。n銹斑的去除銹斑的去除 對微銹和輕銹應(yīng)將銹跡除盡，使金屬呈現(xiàn)原有光對微銹和輕銹應(yīng)將銹跡除盡，使金屬呈現(xiàn)原有光澤。澤。 對中銹應(yīng)將已腐蝕的金屬物除掉將零件表面打磨對中銹應(yīng)將已腐蝕的金屬物除掉將零件表面打磨光滑。光滑。 對重銹應(yīng)根據(jù)情況決定是否需要更換。對重銹應(yīng)根據(jù)情況決定是否需要更換。 經(jīng)除銹處理的機件應(yīng)盡量保持結(jié)合面的粗糙度和經(jīng)除銹處理的機件應(yīng)盡量保持結(jié)合面的粗糙度和配合精度。配合精度。 除銹后的機件應(yīng)用煤油或汽油清洗干凈，并涂以除銹后的機件應(yīng)用煤油或汽油清洗干凈，并涂以潤滑油或防銹油脂，以防再銹。潤滑油或防銹油脂，以防再銹。n3.常用的清洗方法常用的清洗方法擦洗：擦洗：用棉布、棉紗

20、等浸上清洗液對機件清洗的方用棉布、棉紗等浸上清洗液對機件清洗的方法。多用于初洗和細洗，效率低，勞動強度大。法。多用于初洗和細洗，效率低，勞動強度大。浸洗：浸洗：將機件放入清洗液中浸泡一段時間并浸洗清將機件放入清洗液中浸泡一段時間并浸洗清洗的一種方法。洗的一種方法。噴洗：噴洗：利用清洗機清洗的一種方法，適用于污垢較利用清洗機清洗的一種方法，適用于污垢較重和半固體油污的清洗。重和半固體油污的清洗。n4.常用的清洗工具和清洗液常用的清洗工具和清洗液保持場地和環(huán)境清潔用的苫布、塑料布、席子等。清洗常用的保持場地和環(huán)境清潔用的苫布、塑料布、席子等。清洗常用的布頭、棉紗、砂布；清洗液有汽油、煤油、輕柴油和

21、化學(xué)清布頭、棉紗、砂布；清洗液有汽油、煤油、輕柴油和化學(xué)清洗液等。洗液等。（1）汽油主要適用于清洗較精密的零部件上的油脂，污垢和一）汽油主要適用于清洗較精密的零部件上的油脂，污垢和一般粘附的雜質(zhì)。般粘附的雜質(zhì)。（2）煤油和輕柴油的應(yīng)用與汽油相似，清洗效果比汽油差，但）煤油和輕柴油的應(yīng)用與汽油相似，清洗效果比汽油差，但比汽油安全。比汽油安全。（3）化學(xué)清洗液（又稱乳化劑清洗液）具有配制簡單，穩(wěn)定耐）化學(xué)清洗液（又稱乳化劑清洗液）具有配制簡單，穩(wěn)定耐用，無毒，不易燃燒，使用安全，成本低等特點，如用，無毒，不易燃燒，使用安全，成本低等特點，如105清洗清洗劑。劑。6051、6053清洗劑可用于噴洗鋼

22、件上以機油為主的油污清洗劑可用于噴洗鋼件上以機油為主的油污和雜質(zhì)。和雜質(zhì)。n三、潤滑三、潤滑 為避免機件間直接接觸和減少機件相對運動為避免機件間直接接觸和減少機件相對運動部分的摩擦，在設(shè)備安裝和使用中必須進行潤滑。部分的摩擦，在設(shè)備安裝和使用中必須進行潤滑。 潤滑劑分為潤滑油和潤滑脂。潤滑劑分為潤滑油和潤滑脂。n1.對潤滑油的要求對潤滑油的要求n應(yīng)具有一定的黏度，具有持久油膜，保持潤滑能應(yīng)具有一定的黏度，具有持久油膜，保持潤滑能力。力。n不得腐蝕零件，不得含有水分和機械雜質(zhì)。不得腐蝕零件，不得含有水分和機械雜質(zhì)。n使用中不得形成大量的積灰和瀝青層。使用中不得形成大量的積灰和瀝青層。n經(jīng)化驗符合

23、規(guī)定要求后才能使用。經(jīng)化驗符合規(guī)定要求后才能使用。n須經(jīng)過濾并所加油量必須達到規(guī)定的油標(biāo)位置。須經(jīng)過濾并所加油量必須達到規(guī)定的油標(biāo)位置。n凡需兩種油料混合使用時，應(yīng)先按比例配合好，凡需兩種油料混合使用時，應(yīng)先按比例配合好，再使用。再使用。n液壓系統(tǒng)的油液必須特別注意清潔，不得使用再液壓系統(tǒng)的油液必須特別注意清潔，不得使用再生油液。生油液。n2.對潤滑脂的要求對潤滑脂的要求n在任何負荷下，均保持良好的潤滑性能，并具有在任何負荷下，均保持良好的潤滑性能，并具有適當(dāng)?shù)牧鲃有?。適當(dāng)?shù)牧鲃有浴當(dāng)溫度變化時，潤滑脂只需稍稍改變其稠度，但當(dāng)溫度變化時，潤滑脂只需稍稍改變其稠度，但在使用和保管期內(nèi)絕不允許變

24、質(zhì)。在使用和保管期內(nèi)絕不允許變質(zhì)。 第三節(jié)第三節(jié) 機電設(shè)備的找正、找平機電設(shè)備的找正、找平n一、基本概念一、基本概念n1.定義定義 找正：找正：將設(shè)備不偏不倚地正好放在規(guī)定的將設(shè)備不偏不倚地正好放在規(guī)定的位置，使設(shè)備的縱、橫中心線與基礎(chǔ)的縱、位置，使設(shè)備的縱、橫中心線與基礎(chǔ)的縱、橫中心線對正。橫中心線對正。 找平：找平：把設(shè)備調(diào)整成水平狀態(tài)或鉛垂?fàn)顟B(tài)把設(shè)備調(diào)整成水平狀態(tài)或鉛垂?fàn)顟B(tài)的工藝過程。的工藝過程。n2.工作范圍工作范圍 三找三找找中心、找標(biāo)高、找水平找中心、找標(biāo)高、找水平分兩個階段進行：分兩個階段進行：初平：初平：初步找正找平設(shè)備的中心、水平、標(biāo)初步找正找平設(shè)備的中心、水平、標(biāo)高和相對位

25、置。高和相對位置。精平：精平：在初平的基礎(chǔ)上，對設(shè)備的水平度、在初平的基礎(chǔ)上，對設(shè)備的水平度、鉛垂度、平面度等進一步調(diào)整和檢測，使鉛垂度、平面度等進一步調(diào)整和檢測，使其達到完全合格的程度。其達到完全合格的程度。n精平的工作范圍主要包括：精平的工作范圍主要包括： 水平度檢測、鉛垂度檢測、垂直度檢測、水平度檢測、鉛垂度檢測、垂直度檢測、直線度檢測、平面度檢測、平行度檢測、直線度檢測、平面度檢測、平行度檢測、同軸度檢測、設(shè)備跳動檢測等。同軸度檢測、設(shè)備跳動檢測等。n找正和找平的過程，實際上主要是測量形找正和找平的過程，實際上主要是測量形狀公差和位置公差的過程。狀公差和位置公差的過程。n二、測量二、測

26、量n測量基準(zhǔn)面的選擇，滿足基準(zhǔn)重合原則。測量基準(zhǔn)面的選擇，滿足基準(zhǔn)重合原則。設(shè)備的主要工作面；設(shè)備的主要工作面；支承滑動軸承的導(dǎo)向面；支承滑動軸承的導(dǎo)向面；轉(zhuǎn)動部件的導(dǎo)向面或軸線；轉(zhuǎn)動部件的導(dǎo)向面或軸線；部件上加工精度較高的表面；部件上加工精度較高的表面；設(shè)備上水平或鉛垂的主要輪廓面。設(shè)備上水平或鉛垂的主要輪廓面。 第四節(jié)第四節(jié) 二次灌漿二次灌漿n1.定義定義 在設(shè)備安裝時將地腳螺栓放入預(yù)留孔內(nèi)，在設(shè)備安裝時將地腳螺栓放入預(yù)留孔內(nèi)，再灌入混凝土或水泥砂漿，使地腳螺栓固再灌入混凝土或水泥砂漿，使地腳螺栓固定的方法。定的方法。n2.作用作用 固定墊鐵固定墊鐵 承受設(shè)備的負荷承受設(shè)備的負荷n3.注意

27、事項注意事項n二次灌漿時，與二次灌漿層相接觸的設(shè)備底座底面應(yīng)清潔無油二次灌漿時，與二次灌漿層相接觸的設(shè)備底座底面應(yīng)清潔無油垢。垢。n 二次灌漿層的高度宜為二次灌漿層的高度宜為3070mm。n 二次灌漿的基礎(chǔ)表面應(yīng)用水沖洗干凈，并保持濕潤不少于二次灌漿的基礎(chǔ)表面應(yīng)用水沖洗干凈，并保持濕潤不少于2小小時，灌漿前時，灌漿前1小時應(yīng)吸干積水。當(dāng)環(huán)境溫度低于小時應(yīng)吸干積水。當(dāng)環(huán)境溫度低于5時，灌漿層時，灌漿層應(yīng)采取保溫或防凍措施。應(yīng)采取保溫或防凍措施。n二次灌漿前應(yīng)按下圖所示安設(shè)外模板，圖中二次灌漿前應(yīng)按下圖所示安設(shè)外模板，圖中c值應(yīng)不小于值應(yīng)不小于60mm, h值應(yīng)不小于值應(yīng)不小于10mm。n二次灌漿層的灌漿施工必須連續(xù)進行，不得分次澆灌。二次灌漿層的灌漿施工必須連續(xù)進行，不得分次澆灌。n地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)及二次灌漿層的灌漿用料，宜為細碎石混凝地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)及二次灌漿層