焊接缺陷與危害培訓(xùn)研究學(xué)習(xí)教案

1、會(huì)計(jì)學(xué)1焊接缺陷與危害培訓(xùn)焊接缺陷與危害培訓(xùn)(pixn)研究研究第一頁，共37頁。熔 化 焊釬 焊熔 化 焊熔 化 焊壓 力 焊熔 化 焊壓 力 焊熔 化 焊壓 力 焊熔 化 焊第1頁/共36頁第二頁，共37頁。合 格 焊 縫 標(biāo) 準(zhǔn)表面：無氣孔、夾渣、裂紋、焊瘤、未熔合，焊縫尺寸符 合要求，均勻、美觀，接頭(ji tu)無脫節(jié)、過高，收弧弧坑 飽滿，無裂紋。內(nèi)部：無氣孔(qkng)、夾渣、裂紋、未焊透、未熔合等。第2頁/共36頁第三頁，共37頁。產(chǎn)生焊接缺陷的原因與危害 因焊縫經(jīng)過焊接冶金過程，焊縫的加熱與冷卻速度，受環(huán)境和焊件初始溫度影響，達(dá)不到冶金的理想狀態(tài)，焊縫金屬中的有害物質(zhì)來不及析

2、出，會(huì)在焊縫表面和內(nèi)部產(chǎn)生缺陷。所以焊縫及熱影響區(qū)金屬的機(jī)械性能很難達(dá)到相應(yīng)指標(biāo)。 當(dāng)焊縫存在缺陷時(shí)，結(jié)構(gòu)件在受外力與焊接內(nèi)應(yīng)力共同作用下，會(huì)在焊縫缺陷處產(chǎn)生應(yīng)力集中(jzhng)，首先在焊縫缺陷處產(chǎn)生開裂，繼而延伸到整個(gè)結(jié)構(gòu)件，使構(gòu)件斷裂。所以對焊縫內(nèi)部的缺陷，國家的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)作了嚴(yán)格規(guī)定，如GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范、 GB/T 3323-87 鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級等第3頁/共36頁第四頁，共37頁。焊 縫 氣 孔 的 種 類第4頁/共36頁第五頁，共37頁。水分水分(shufn)氧氣氧氣(yngq)氮?dú)獾獨(dú)?dn q)焊接冶金焊接冶金反應(yīng)反應(yīng)H2氣孔氣孔CO

3、氣孔氣孔N2氣孔氣孔H2O氣孔氣孔 水分主要來源：鐵銹、油污，焊條藥皮、焊劑中的有機(jī)物、白泥、水分主要來源：鐵銹、油污，焊條藥皮、焊劑中的有機(jī)物、白泥、水玻璃等。防止方法主要通過烘干焊條、焊劑，清理焊縫及焊縫周圍的水玻璃等。防止方法主要通過烘干焊條、焊劑，清理焊縫及焊縫周圍的方法解決。方法解決。 氧氣與氮?dú)庵饕獊碓磁c空氣。防止方法主要是加強(qiáng)對焊縫的保護(hù)。通過氧氣與氮?dú)庵饕獊碓磁c空氣。防止方法主要是加強(qiáng)對焊縫的保護(hù)。通過壓低電弧、選擇合適的氣體流量，防止將空氣帶入焊縫。并提高保護(hù)氣體的壓低電弧、選擇合適的氣體流量，防止將空氣帶入焊縫。并提高保護(hù)氣體的純度等方法解決。純度等方法解決。 通過選擇合適

4、的焊接參數(shù)（焊接速度、焊接電流通過選擇合適的焊接參數(shù)（焊接速度、焊接電流)，加長氣體從，加長氣體從焊縫金屬析出的時(shí)間的方法，防止產(chǎn)生氣孔。如適當(dāng)加大焊接電流焊縫金屬析出的時(shí)間的方法，防止產(chǎn)生氣孔。如適當(dāng)加大焊接電流，減小焊接速度，采用直流反接法進(jìn)行焊接等。，減小焊接速度，采用直流反接法進(jìn)行焊接等。第5頁/共36頁第六頁，共37頁。焊焊 接接 裂裂 紋紋再熱裂紋再熱裂紋(li wn)冷裂紋冷裂紋(li wn)層狀撕裂層狀撕裂(s li)應(yīng)力腐蝕裂紋應(yīng)力腐蝕裂紋熱裂紋熱裂紋第6頁/共36頁第七頁，共37頁。 熱裂紋：多出現(xiàn)在焊接時(shí)金屬有液態(tài)到固態(tài)轉(zhuǎn)變時(shí)形成的裂紋熱裂紋：多出現(xiàn)在焊接時(shí)金屬有液態(tài)到固

5、態(tài)轉(zhuǎn)變時(shí)形成的裂紋 ,也叫結(jié)晶裂紋。多出現(xiàn)在也叫結(jié)晶裂紋。多出現(xiàn)在弧坑處，多層焊時(shí)的第一層焊縫，或多層焊層間溫度過高時(shí)出現(xiàn)。與焊接電流過大，焊接速弧坑處，多層焊時(shí)的第一層焊縫，或多層焊層間溫度過高時(shí)出現(xiàn)。與焊接電流過大，焊接速度度(sd)過快，約束力大，與硫磷含量大有關(guān)。過快，約束力大，與硫磷含量大有關(guān)。焊焊 接接 熱熱 裂裂 紋紋焊接焊接(hnji)電流嫌小電流嫌小焊縫焊縫(hn fn)尺寸小尺寸小熱應(yīng)力大熱應(yīng)力大焊接速度大焊接速度大焊條直徑大焊條直徑大晶間易容硫化物晶間易容硫化物削弱晶界結(jié)削弱晶界結(jié)合力合力預(yù)熱不足或未預(yù)熱預(yù)熱不足或未預(yù)熱約束力大約束力大坡口形式不佳裝配不良坡口形式不佳裝配

6、不良熱輸入不良熱輸入不良運(yùn)條操作不良運(yùn)條操作不良第7頁/共36頁第八頁，共37頁。 再熱裂紋：有些焊接接頭為消除內(nèi)應(yīng)力，防止發(fā)生脆斷及應(yīng)力腐蝕，在焊接后進(jìn)行再熱處理是產(chǎn)生的裂紋再熱裂紋：有些焊接接頭為消除內(nèi)應(yīng)力，防止發(fā)生脆斷及應(yīng)力腐蝕，在焊接后進(jìn)行再熱處理是產(chǎn)生的裂紋。再熱裂紋多發(fā)生在熱影響區(qū)的粗晶區(qū)，大部分在熔合線附近，焊接殘余應(yīng)力較大的咬邊處?？梢酝ㄟ^預(yù)熱及。再熱裂紋多發(fā)生在熱影響區(qū)的粗晶區(qū)，大部分在熔合線附近，焊接殘余應(yīng)力較大的咬邊處?？梢酝ㄟ^預(yù)熱及后熱的方法后熱的方法(fngf)降低晶粒粗化和降低殘余應(yīng)力的方法降低晶粒粗化和降低殘余應(yīng)力的方法(fngf)預(yù)防。預(yù)防。易出現(xiàn)易出現(xiàn)(chx

7、in)裂紋裂紋處處母母 材材再結(jié)晶區(qū)再結(jié)晶區(qū)不完全不完全(wnqun)重結(jié)晶區(qū)重結(jié)晶區(qū)重結(jié)晶區(qū)重結(jié)晶區(qū)容易產(chǎn)生裂容易產(chǎn)生裂紋的過熱區(qū)紋的過熱區(qū)優(yōu)良的焊優(yōu)良的焊縫縫第8頁/共36頁第九頁，共37頁。 冷裂紋：包括淬硬裂紋、延遲裂紋（焊縫在室溫時(shí)由于氫的聚集產(chǎn)生的裂紋）。冷裂冷裂紋：包括淬硬裂紋、延遲裂紋（焊縫在室溫時(shí)由于氫的聚集產(chǎn)生的裂紋）。冷裂紋分布區(qū)域廣，在焊道的根部、內(nèi)部，有時(shí)在焊縫表面。主要產(chǎn)生紋分布區(qū)域廣，在焊道的根部、內(nèi)部，有時(shí)在焊縫表面。主要產(chǎn)生100一下，隨著溫度一下，隨著溫度下降裂紋傾向增加，有潛伏期，有幾小時(shí)，幾天或更長時(shí)間，危害性大。對于高強(qiáng)度或高下降裂紋傾向增加，有潛伏期

8、，有幾小時(shí)，幾天或更長時(shí)間，危害性大。對于高強(qiáng)度或高合金鋼的焊接，控制冷裂紋的方法主要通過預(yù)熱或后熱，減少淬硬組織，采用合金鋼的焊接，控制冷裂紋的方法主要通過預(yù)熱或后熱，減少淬硬組織，采用(ciyng)低氫焊接材料、焊縫清理的方法，控制焊縫中氫的含量。低氫焊接材料、焊縫清理的方法，控制焊縫中氫的含量。焊焊 接接 冷冷 裂裂 紋紋淬淬 硬硬 組組 織織高碳當(dāng)量高碳當(dāng)量(dngling)冷卻冷卻(lngqu)速度速度過快過快焊件厚焊件厚小電流快速焊小電流快速焊高約束應(yīng)力高約束應(yīng)力接頭形式接頭形式焊縫氫含量高焊縫氫含量高焊接材料焊接材料焊縫清理焊縫清理第9頁/共36頁第十頁，共37頁。 應(yīng)力腐蝕裂紋

9、：金屬在特定腐蝕環(huán)境下受拉應(yīng)力作用時(shí)，所產(chǎn)生的延遲開裂應(yīng)力腐蝕裂紋：金屬在特定腐蝕環(huán)境下受拉應(yīng)力作用時(shí)，所產(chǎn)生的延遲開裂(ki li)現(xiàn)象。與結(jié)構(gòu)現(xiàn)象。與結(jié)構(gòu)件內(nèi)部應(yīng)力過高，焊縫內(nèi)部及表面缺陷有關(guān)。防治方法，提高焊縫質(zhì)量，采用合理的設(shè)計(jì)，通過采用件內(nèi)部應(yīng)力過高，焊縫內(nèi)部及表面缺陷有關(guān)。防治方法，提高焊縫質(zhì)量，采用合理的設(shè)計(jì)，通過采用合理的裝配、焊接順序，減小結(jié)構(gòu)件內(nèi)部的殘余應(yīng)力。合理的裝配、焊接順序，減小結(jié)構(gòu)件內(nèi)部的殘余應(yīng)力。常用焊接接頭橫向收縮量常用焊接接頭橫向收縮量坡口形式板厚（mm） 681012V形坡口1.3 1.41.61.81.9雙邊V形坡口1.21.31.41.61.7雙面角焊縫

10、0.30.30.250.20.2不同接頭形式的焊縫縱向收縮量（板寬不同接頭形式的焊縫縱向收縮量（板寬/板厚板厚=15)接頭形式對接接頭連續(xù)角接頭斷續(xù)角接頭收縮量（mm/m)0.150.30.20.400.1縱向收縮量縱向收縮量X=KFHL/F F構(gòu)件截面積構(gòu)件截面積 橫向橫向(hn xin)收縮量收縮量Y=0.2FH/t FH焊縫截面積焊縫截面積 L 構(gòu)件長度構(gòu)件長度 t 構(gòu)件厚度構(gòu)件厚度 第10頁/共36頁第十一頁，共37頁。薄薄 板板 防防 變變 形形 焊焊 接接 方方 法法第11頁/共36頁第十二頁，共37頁。焊焊 接接 裝裝 配配 順順 序序加壓加壓第12頁/共36頁第十三頁，共37頁

11、。 層狀撕裂：沿母材的軋層，呈階梯狀開裂。多發(fā)生在厚鋼板的層狀撕裂：沿母材的軋層，呈階梯狀開裂。多發(fā)生在厚鋼板的T型或十字型或十字(sh z)多層多層焊的焊腳根部，并焊件的約束力大，母材的軋層有夾雜物時(shí)。防止層狀撕裂的方法主要是焊的焊腳根部，并焊件的約束力大，母材的軋層有夾雜物時(shí)。防止層狀撕裂的方法主要是通過降低焊件的約束力，或從設(shè)計(jì)上改善接頭形式、采用高性能的通過降低焊件的約束力，或從設(shè)計(jì)上改善接頭形式、采用高性能的Z向鋼的方法防止層狀向鋼的方法防止層狀撕裂。撕裂。改善改善(gishn)前的前的接頭方式接頭方式改善后的接頭改善后的接頭(ji tu)方式方式第13頁/共36頁第十四頁，共37頁

12、。 從以上分析可以看出為防止焊縫中的氣孔、裂紋，除焊前對焊材進(jìn)行烘干，對焊縫進(jìn)行清理、預(yù)熱外從以上分析可以看出為防止焊縫中的氣孔、裂紋，除焊前對焊材進(jìn)行烘干，對焊縫進(jìn)行清理、預(yù)熱外，選擇合適的焊接參數(shù)，選擇合適的焊接參數(shù)(cnsh)也很重要，只有選擇了合適的焊接參數(shù)也很重要，只有選擇了合適的焊接參數(shù)(cnsh)，才能獲得優(yōu)良的焊縫，才能獲得優(yōu)良的焊縫。焊接參數(shù)焊接參數(shù)(cnsh)具體包括：焊條直徑、牌號，焊接電源極性，焊接電流大小，焊接速度，焊接層數(shù)。具體包括：焊條直徑、牌號，焊接電源極性，焊接電流大小，焊接速度，焊接層數(shù)。 焊條選擇原則：直徑的大小一般與被焊件厚度焊條選擇原則：直徑的大小一般

13、與被焊件厚度(hud)相近，立焊、仰焊、橫焊的直徑小于平相近，立焊、仰焊、橫焊的直徑小于平焊。焊條牌號一般等于或略低于被焊件的強(qiáng)度，對于高強(qiáng)度和高合金鋼，為防止焊接裂紋，常選焊。焊條牌號一般等于或略低于被焊件的強(qiáng)度，對于高強(qiáng)度和高合金鋼，為防止焊接裂紋，常選擇低氫焊條。擇低氫焊條。第14頁/共36頁第十五頁，共37頁。 碳鋼焊條的型號碳鋼焊條的型號(xngho)、藥皮類型、焊接位置和焊接電流種類、藥皮類型、焊接位置和焊接電流種類共共29種種第15頁/共36頁第十六頁，共37頁。 碳鋼焊條的型號、藥皮類型、焊接位置碳鋼焊條的型號、藥皮類型、焊接位置(wi zhi)和焊接電流種類和焊接電流種類共共

14、29種種第16頁/共36頁第十七頁，共37頁。 目前我國焊接目前我國焊接(hnji)行業(yè)仍習(xí)慣采用焊條商品牌號的方法表示焊條的名稱。如：行業(yè)仍習(xí)慣采用焊條商品牌號的方法表示焊條的名稱。如：J422 J506 J507第17頁/共36頁第十八頁，共37頁。 焊焊 條條 藥藥 皮皮 中中 各各 種種 元元 素素 的的 作作 用用第18頁/共36頁第十九頁，共37頁。 焊接焊接(hnji)電源的選擇：焊接電源的選擇：焊接(hnji)電源包括交流焊接電源包括交流焊接(hnji)電源、直流焊接電源、直流焊接(hnji)電源。直流電源。直流焊接焊接(hnji)分為直流正接和直流反接。分為直流正接和直流反接

15、。 對于低碳鋼的焊接對于低碳鋼的焊接(hnji)，采用酸性焊條焊接，采用酸性焊條焊接(hnji)時(shí)一般采用交流焊接時(shí)一般采用交流焊接(hnji)。 當(dāng)焊接當(dāng)焊接(hnji)含碳量較高（大于含碳量較高（大于0.25%）的高強(qiáng)度碳鋼鋼，或碳當(dāng)量較高（大于）的高強(qiáng)度碳鋼鋼，或碳當(dāng)量較高（大于0.4%）的高合金鋼）的高合金鋼，采用堿性焊條焊接，采用堿性焊條焊接(hnji)時(shí)，一般采用直流反接發(fā)。時(shí)，一般采用直流反接發(fā)。 當(dāng)焊接當(dāng)焊接(hnji)薄板時(shí)為防止燒穿，常采用直流反接發(fā)。薄板時(shí)為防止燒穿，常采用直流反接發(fā)。 熔化極氣體保護(hù)焊，一般采用直流反接法。熔化極氣體保護(hù)焊，一般采用直流反接法。 不熔化極

16、鎢極氬弧焊，采用直流正接法。不熔化極鎢極氬弧焊，采用直流正接法。 鋁的不熔化極鎢極氬弧焊，采用交流。鋁的不熔化極鎢極氬弧焊，采用交流。焊接焊接(hnji)電電弧結(jié)構(gòu)弧結(jié)構(gòu)碳當(dāng)量碳當(dāng)量(dngling)CE =C+Mn/6+（Cr+Mo+V）/5+（Cu+Ni）/15焊接熱焊接熱量量36%焊接熱量焊接熱量42%焊接熱焊接熱量量21%正離子正離子第19頁/共36頁第二十頁，共37頁。 焊接電流的選擇：焊接電流的大小主要有焊條直徑、焊條類型、焊件材質(zhì)、焊件厚度焊接電流的選擇：焊接電流的大小主要有焊條直徑、焊條類型、焊件材質(zhì)、焊件厚度(hud)、接頭形式、接頭位置以及焊接的層次的決定。、接頭形式、接頭

17、位置以及焊接的層次的決定。I=（3555）dI焊接焊接(hnji)電流（電流（A） d焊條直徑（焊條直徑（mm） 焊接速度是指焊條延焊接方向移動(dòng)的速度。焊接速度主要有焊接電流和電弧長度決定焊接速度是指焊條延焊接方向移動(dòng)的速度。焊接速度主要有焊接電流和電弧長度決定。較大的焊接速度，可以提高。較大的焊接速度，可以提高(t go)焊接生產(chǎn)率，但是，焊接速度過快，會(huì)造成焊接生產(chǎn)率，但是，焊接速度過快，會(huì)造成“咬邊、咬邊、未焊透、氣孔未焊透、氣孔”等缺陷，而過慢的焊接速度，又會(huì)造成熔池過滿、夾渣未熔合等缺陷。等缺陷，而過慢的焊接速度，又會(huì)造成熔池過滿、夾渣未熔合等缺陷。 焊接層數(shù)：焊接層數(shù)主要有焊件厚度

18、、焊縫位置、焊縫類型決定。因第二層焊縫對上一層焊縫有后熱作用焊接層數(shù)：焊接層數(shù)主要有焊件厚度、焊縫位置、焊縫類型決定。因第二層焊縫對上一層焊縫有后熱作用，對焊縫的性能有優(yōu)化改善的作用，所以對于承壓焊縫、低溫鋼、耐熱鋼、不銹鋼等材料的焊接，都應(yīng)采用多，對焊縫的性能有優(yōu)化改善的作用，所以對于承壓焊縫、低溫鋼、耐熱鋼、不銹鋼等材料的焊接，都應(yīng)采用多層多道焊。層多道焊。第20頁/共36頁第二十一頁，共37頁。焊焊 接接 缺缺 陷陷 的的 檢檢 測測缺缺 陷陷 的的 檢檢 測測目測：針對焊縫目測：針對焊縫(hn fn)表面的檢測，包括寬度和高表面的檢測，包括寬度和高度是否均勻一致，焊瘤、咬度是否均勻一致

19、，焊瘤、咬邊，表面氣孔、夾渣、弧坑邊，表面氣孔、夾渣、弧坑、接頭高低以及表面可見裂、接頭高低以及表面可見裂紋。紋。專用工專用工具具焊縫焊縫(hn fn)尺寸的檢測尺寸的檢測焊縫內(nèi)部質(zhì)量的檢焊縫內(nèi)部質(zhì)量的檢測測(jin c)：超聲：超聲波探傷法、射線探波探傷法、射線探傷法。傷法。焊縫表面裂紋焊縫表面裂紋：著色法、磁粉探傷法著色法、磁粉探傷法。第21頁/共36頁第二十二頁，共37頁。焊縫焊縫(hn fn)檢測的專用檢測的專用工具工具焊縫焊縫(hn fn)檢測尺檢測尺第22頁/共36頁第二十三頁，共37頁。焊縫焊縫(hn fn)檢測的專用工檢測的專用工具具著色檢測法：先用清潔劑擦凈焊縫，然后在焊著色

20、檢測法：先用清潔劑擦凈焊縫，然后在焊縫上涂一層紅色滲透著色劑，使其滲透到焊縫縫上涂一層紅色滲透著色劑，使其滲透到焊縫表面的缺陷內(nèi)。然后將焊縫表面擦凈并涂上一表面的缺陷內(nèi)。然后將焊縫表面擦凈并涂上一層白色顯示液，如果白色的底層上滲出紅色條層白色顯示液，如果白色的底層上滲出紅色條紋就表示該處有焊接缺陷，如果沒有紋就表示該處有焊接缺陷，如果沒有(mi yu)滲出紅色的條紋就表示沒有滲出紅色的條紋就表示沒有(mi yu)缺缺陷。此種檢測法常用在焊縫表面細(xì)小缺陷的檢陷。此種檢測法常用在焊縫表面細(xì)小缺陷的檢測。測。焊縫焊縫(hn fn)缺陷缺陷第23頁/共36頁第二十四頁，共37頁。焊縫焊縫(hn fn)

21、檢測的專用工檢測的專用工具具磁粉檢測：通過給被檢測件施加磁場磁粉檢測：通過給被檢測件施加磁場(cchng)，磁力線在缺陷處形成漏磁，漏磁場磁力線在缺陷處形成漏磁，漏磁場(cchng)吸附吸附灑在檢測件表面的磁粉并在缺陷處形成堆積，通灑在檢測件表面的磁粉并在缺陷處形成堆積，通過檢查磁粉的堆積來判斷缺陷的存在。利用磁粉過檢查磁粉的堆積來判斷缺陷的存在。利用磁粉探傷時(shí)被檢測表面要清潔，無夾層、飛濺、氧化探傷時(shí)被檢測表面要清潔，無夾層、飛濺、氧化皮等。皮等。第24頁/共36頁第二十五頁，共37頁。焊縫焊縫(hn fn)檢測的專用工檢測的專用工具具超聲波探傷：利用超聲波在介質(zhì)超聲波探傷：利用超聲波在介質(zhì)

22、(jizh)傳播時(shí)傳播時(shí)，遇到不同介質(zhì)，遇到不同介質(zhì)(jizh)的交界面時(shí)將發(fā)生反射的交界面時(shí)將發(fā)生反射，反射的能量大小與交界面兩邊介質(zhì)，反射的能量大小與交界面兩邊介質(zhì)(jizh)阻阻抗的差異和交界面的大小有關(guān)，通過探測儀將抗的差異和交界面的大小有關(guān)，通過探測儀將反射波顯示出來，以判斷缺陷大小。反射波顯示出來，以判斷缺陷大小。第25頁/共36頁第二十六頁，共37頁。焊縫焊縫(hn fn)檢測的專用工檢測的專用工具具射線探傷：利用射線探傷：利用(lyng)射線透過物體時(shí)，會(huì)發(fā)生吸射線透過物體時(shí)，會(huì)發(fā)生吸收和散射的特性，通過測量材料中因缺陷存在影響收和散射的特性，通過測量材料中因缺陷存在影響射線的

23、吸收來來探測缺陷的方法。射線探傷法有：射線的吸收來來探測缺陷的方法。射線探傷法有：X射線、射線、Y射線、中子射線幾種，常用射線、中子射線幾種，常用X射線探傷法。射線探傷法。第26頁/共36頁第二十七頁，共37頁。二二 氧氧 化化 碳碳 氣氣 體體 保保 護(hù)護(hù) 焊焊 常常 識識 定義：以二氧化碳作為保護(hù)氣體的焊接方法。在應(yīng)用方面操作簡單，適定義：以二氧化碳作為保護(hù)氣體的焊接方法。在應(yīng)用方面操作簡單，適合合(shh)自動(dòng)焊和全方位焊接。自動(dòng)焊和全方位焊接。 特點(diǎn)：特點(diǎn)：1焊接成本低焊接成本低其成本只有埋弧焊和手工電弧焊的其成本只有埋弧焊和手工電弧焊的4050%。2生產(chǎn)效率高生產(chǎn)效率高其生產(chǎn)率是手工

24、電弧焊的其生產(chǎn)率是手工電弧焊的14倍。倍。3操作簡便操作簡便明弧，對工件厚度不限，可進(jìn)行全位置焊接而且可以明弧，對工件厚度不限，可進(jìn)行全位置焊接而且可以(ky)向下焊接。向下焊接。4焊縫抗裂性能高焊縫抗裂性能高焊縫低氫且含氮量也較少。焊縫低氫且含氮量也較少。5焊后變形較小焊后變形較小角變形為千分之五，不平度只有千分之三。角變形為千分之五，不平度只有千分之三。6焊接飛濺小焊接飛濺小當(dāng)采用超低碳合金焊絲或藥芯焊絲，或在當(dāng)采用超低碳合金焊絲或藥芯焊絲，或在CO2中加入中加入Ar，都可以，都可以(ky)降低焊接飛濺。降低焊接飛濺。第27頁/共36頁第二十八頁，共37頁。 二二 氧氧 化化 碳碳 氣氣

25、體體 保保 護(hù)護(hù) 焊焊 特特 點(diǎn)點(diǎn) 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的保護(hù)效果二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的保護(hù)效果 CO2氣體保焊是利用氣體保焊是利用(lyng)CO2氣體作為保護(hù)氣體的一種電弧氣體作為保護(hù)氣體的一種電弧焊。焊。CO2氣體本身是一種活性氣體，它的保護(hù)作用主要是使焊接區(qū)與空氣體本身是一種活性氣體，它的保護(hù)作用主要是使焊接區(qū)與空氣隔離，防止空氣中的氮?dú)鈱θ鄢亟饘俚挠泻ψ饔?，因?yàn)橐坏┖缚p金屬氣隔離，防止空氣中的氮?dú)鈱θ鄢亟饘俚挠泻ψ饔茫驗(yàn)橐坏┖缚p金屬被氮化和氧化，設(shè)法脫氧是很容易實(shí)現(xiàn)的，而要脫氮就很困難。被氮化和氧化，設(shè)法脫氧是很容易實(shí)現(xiàn)的，而要脫氮就很困難。CO2氣氣保焊在保焊在CO2保護(hù)下能很好地排

26、除氮?dú)?。在電弧的高溫作用下（保護(hù)下能很好地排除氮?dú)狻Ｔ陔娀〉母邷刈饔孟拢?000K以以上），上），CO2氣體全部分解成氣體全部分解成CO+ O，可使保護(hù)氣體增加一倍。同時(shí)由于，可使保護(hù)氣體增加一倍。同時(shí)由于分解吸熱的作用，使電弧因受到冷卻的作用而產(chǎn)生收縮，弧柱面積縮小分解吸熱的作用，使電弧因受到冷卻的作用而產(chǎn)生收縮，弧柱面積縮小，所以保護(hù)效果非常好。，所以保護(hù)效果非常好。第28頁/共36頁第二十九頁，共37頁。 二二 氧氧 化化 碳碳 氣氣 體體 保保 護(hù)護(hù) 焊焊 特特 點(diǎn)點(diǎn) 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的冶金特點(diǎn)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的冶金特點(diǎn) CO2氣保焊時(shí)，合金元素的燒損，焊縫中的氣孔和焊接時(shí)的飛濺，

27、這氣保焊時(shí)，合金元素的燒損，焊縫中的氣孔和焊接時(shí)的飛濺，這三方面是三方面是CO2氣保焊的主要?dú)獗：傅闹饕?zhyo)問題，而這些問題都與電弧氣氛的問題，而這些問題都與電弧氣氛的氧化性有關(guān)。因?yàn)橹挥挟?dāng)電弧溫度在氧化性有關(guān)。因?yàn)橹挥挟?dāng)電弧溫度在5000K以上時(shí)，以上時(shí)，CO2氣體才能完全氣體才能完全分解，但在一般的分解，但在一般的CO2氣保焊電弧氣氛中，往往只有氣保焊電弧氣氛中，往往只有4060%左右的左右的CO2氣體完全分解，所以在電弧氣氛中同時(shí)存在氣體完全分解，所以在電弧氣氛中同時(shí)存在CO2、CO和和O氣氛對熔氣氛對熔池金屬有嚴(yán)重的氧化作用。池金屬有嚴(yán)重的氧化作用。 脫氧措施脫氧措施 由上述合

28、金元素的氧化情況可知，由上述合金元素的氧化情況可知，Si、Mn元素的氧化結(jié)果能生成硅酸元素的氧化結(jié)果能生成硅酸鹽熔渣，因此在鹽熔渣，因此在CO2氣保焊中的脫氧措施主要是在焊絲或藥芯的藥中加氣保焊中的脫氧措施主要是在焊絲或藥芯的藥中加Si、Mn作為脫氧劑。有時(shí)加入一些作為脫氧劑。有時(shí)加入一些Al、Ti，但是，但是Al加入太多會(huì)降低金屬加入太多會(huì)降低金屬的抗熱裂紋能力，而的抗熱裂紋能力，而Ti極易氧化，不能單獨(dú)作為脫氧劑。利用極易氧化，不能單獨(dú)作為脫氧劑。利用Si、Mn聯(lián)聯(lián)合脫氧時(shí)，對合脫氧時(shí)，對Si、Mn的含量有一定的比例要求。的含量有一定的比例要求。Si過高也會(huì)降低抗熱裂過高也會(huì)降低抗熱裂紋能

29、力，紋能力，Mn過高會(huì)使焊縫金屬的抗沖擊值下降過高會(huì)使焊縫金屬的抗沖擊值下降(xijing)，一般控制焊，一般控制焊絲含絲含Si量為量為1%左右，含左右，含Mn量為量為12%左右。左右。第29頁/共36頁第三十頁，共37頁。 二二 氧氧 化化 碳碳 氣氣 體體 保保 護(hù)護(hù) 焊焊 特特 點(diǎn)點(diǎn) 氣孔問題氣孔問題 一一 CO氣孔氣孔 CO2氣保焊時(shí)，由于熔池受到氣保焊時(shí)，由于熔池受到CO2氣流的冷卻，使熔池金屬凝固較快氣流的冷卻，使熔池金屬凝固較快，若冶金反應(yīng)生成的，若冶金反應(yīng)生成的CO氣體是發(fā)生在熔池快凝固的時(shí)候，則很容易生成氣體是發(fā)生在熔池快凝固的時(shí)候，則很容易生成CO氣孔，但是只要?dú)饪祝侵?/p>

30、要(zhyo)焊絲選擇合理，產(chǎn)生焊絲選擇合理，產(chǎn)生CO氣孔的可能性很小氣孔的可能性很小。 二二 N2氣孔氣孔 當(dāng)氣體保護(hù)效果不好時(shí)，如氣體流量太小或太大；保護(hù)氣不純；噴嘴當(dāng)氣體保護(hù)效果不好時(shí)，如氣體流量太小或太大；保護(hù)氣不純；噴嘴被堵塞；或室外焊接時(shí)遇風(fēng)；使氣體保護(hù)受到破壞，大量空氣侵入熔池被堵塞；或室外焊接時(shí)遇風(fēng)；使氣體保護(hù)受到破壞，大量空氣侵入熔池，將引起，將引起N2氣孔。氣孔。 三三 H2氣孔氣孔 在在CO2氣保焊時(shí)產(chǎn)生氣保焊時(shí)產(chǎn)生H2氣孔的機(jī)率不大，因?yàn)闅饪椎臋C(jī)率不大，因?yàn)镃O2氣體本身具有一定氣體本身具有一定的氧化性，可以制止氫的有害作用，所以的氧化性，可以制止氫的有害作用，所以CO

31、2氣保焊時(shí)對鐵銹和水分沒氣保焊時(shí)對鐵銹和水分沒有埋弧焊和氬弧焊那樣敏感，但是如果焊件表面的油污以及水分太多，有埋弧焊和氬弧焊那樣敏感，但是如果焊件表面的油污以及水分太多，則在電弧的高溫作用下，將會(huì)分解出則在電弧的高溫作用下，將會(huì)分解出H2，當(dāng)其量超過，當(dāng)其量超過CO2氣保焊時(shí)氧化氣保焊時(shí)氧化性對氫的抑制作用時(shí)，將仍然產(chǎn)生性對氫的抑制作用時(shí)，將仍然產(chǎn)生H2氣孔。氣孔。 為了防止為了防止H2氣孔的產(chǎn)生，焊絲和焊件表面必須去除油污、水分、鐵銹氣孔的產(chǎn)生，焊絲和焊件表面必須去除油污、水分、鐵銹，CO2氣體要經(jīng)過干燥，以減少氫的來源。氣體要經(jīng)過干燥，以減少氫的來源。第30頁/共36頁第三十一頁，共37頁。二二 氧氧 化化 碳碳 氣氣 體體 保保 護(hù)護(hù) 焊焊 操操 作作 常常 識識 焊接過程穩(wěn)定性與規(guī)范匹配的關(guān)系焊接過程穩(wěn)定性與規(guī)范匹配的關(guān)系 在保證外圍系統(tǒng)（送絲、導(dǎo)電）良好的前提在保證外圍系統(tǒng)（送絲、導(dǎo)電）良好的前提(qint)下，建議：下，建議： I200A（尤其是有加長線）時(shí)，電壓略配高些（尤其是有加長線）時(shí)，電壓略配高些 U=(16+0.05I)2V 最佳焊接規(guī)范的主要特征：最佳焊接規(guī)范的主要特征： a、焊縫成形好。、焊縫成形好。 b、焊接過程穩(wěn)定，飛濺小。、焊接過程穩(wěn)定，飛濺小。 c、焊接時(shí)聽到沙、沙的聲音。、焊接時(shí)聽到沙、沙的聲音。 d、焊接時(shí)看到焊機(jī)的電流表、