缺陷處理施工技術(shù)交底

1、新建北京至張家口鐵路交底記錄 編號： 工程名稱分部（分項）工程隧道工程交底項目圖紙名稱、圖號交底內(nèi)容：1.適用范圍。2.缺陷處理施工內(nèi)容2.1襯砌混凝土裂紋2.1.1混凝土裂縫處理原則（1）襯砌非結(jié)構(gòu)裂縫的處理，處理前對裂縫進(jìn)行觀測，裂縫發(fā)展?fàn)顩r穩(wěn)定后，再對裂縫進(jìn)行處理。對于寬度小于5mm的裂縫，采納沿縫鑿孔壓漿封堵處理；對于寬度大于5mm的裂縫，采納沿縫鑿槽，壓漿封堵后用環(huán)氧砂漿嵌補(bǔ)。（2）對結(jié)構(gòu)裂縫的處理，處理前對裂縫進(jìn)行觀測，分析形成緣由，裂縫發(fā)展?fàn)顩r穩(wěn)定后，再針對結(jié)構(gòu)裂縫進(jìn)行處理。2.2.2混凝土裂縫處理方法（1）沿縫鑿孔壓漿處理方案（裂紋寬度小于5mm）1）施工工藝流程表面處理安裝注

2、漿管封縫及壓水試驗制漿注漿封孔二次涂抹環(huán)氧樹脂2）施工工序 表面處理具體檢查、分析裂縫的狀況，對混凝土表面打磨平整，除去表層浮漿、灰塵等雜質(zhì)，直至完全露出混凝土結(jié)構(gòu)新面，再用高壓風(fēng)或高壓水把表面吹干凈并保持干燥。 安裝注漿管首先沿裂縫鑿長、寬、深均為8cm的“V”型孔，孔頂應(yīng)正對裂縫，鑿孔間距3050cm；沖洗干凈后埋入10塑料管，其四周空隙用環(huán)氧樹脂進(jìn)行壓實固管。注漿管外露810cm，以便和注漿設(shè)備連接。注漿孔布置圖 注漿管安裝圖 封縫及壓水試驗注漿管安裝完畢后，對全部須要注漿的裂縫涂刷環(huán)氧樹脂進(jìn)行封縫。封縫、砂漿固結(jié)后，進(jìn)行壓水試驗，以檢查封縫、固管強(qiáng)度，疏通裂縫，確定壓漿參數(shù)。壓水采納顏

3、色顯明的有色水（其壓力維持在0.4MP左右），測定水壓及進(jìn)水量，作為注漿的依據(jù)。 制漿無水裂縫采納環(huán)氧漿液，有水裂縫采納水溶性聚氨酯漿液。預(yù)聚體先加熱溶化后，加入定量溶劑即可，該漿液凝膠時間較難限制，應(yīng)依據(jù)工地條件試配，調(diào)整其溶劑摻量。 注漿 注漿前檢查注漿系統(tǒng)，以保證機(jī)具工作正常，管路暢通。 注漿應(yīng)由裂縫兩端向裂縫中部注漿，注漿壓力應(yīng)依據(jù)裂縫大小、襯砌質(zhì)量等綜合確定，一般為0.20.6MPa，但一般不超過壓水試驗壓力。 注漿過程中，應(yīng)隨時視察進(jìn)漿量、壓力改變及鄰孔跑漿狀況，當(dāng)壓力突然增高應(yīng)馬上停止注漿；當(dāng)壓力急劇下降時，應(yīng)暫停注漿，調(diào)整漿液的凝聚時間及漿液濃度后接著注漿。 結(jié)束注漿的標(biāo)準(zhǔn)：當(dāng)

4、注漿量和預(yù)料漿量相差不多，壓力較穩(wěn)定且吸漿量漸漸減小至0.01L/min時，再壓注35min即可結(jié)束注漿。 注漿結(jié)束后即拆管清洗注漿管，作業(yè)環(huán)境必需符合有關(guān)的勞動愛護(hù)規(guī)定。注漿流程圖 封孔注漿結(jié)束后，用鐵絲將注漿管外露部分反轉(zhuǎn)綁扎，待漿液終凝后，割除外露部分，以環(huán)氧砂漿將孔口抹平。 二次涂抹環(huán)氧樹脂待注漿漿液終凝后沿裂縫再次涂環(huán)氧樹脂一遍。環(huán)氧樹脂涂刷時必需將表面收光，力求薄而勻稱，不流淌，收光后表面不留下刮痕。涂抹至略高出裂縫表面，且超出裂縫寬度適當(dāng)距離。待環(huán)氧樹脂達(dá)到強(qiáng)度，用磨光機(jī)對修補(bǔ)部分進(jìn)行打磨，使其和襯砌表面同高，保證襯砌表面平整。（2）沿縫鑿槽壓漿處理方案（裂紋寬度大于5mm）1）

5、施工工藝流程沿縫鑿槽安裝注漿管及封縫壓水試驗制漿注漿嵌縫2）施工工序 沿縫鑿槽沿裂縫長度方向鑿倒梯形槽，槽口寬視裂縫大小為510cm（一般為縫寬+4cm），槽底寬大于槽口寬，槽深8cm。并用高壓水、高壓風(fēng)對裂縫鑿出的槽口進(jìn)行清理，保證槽內(nèi)無粉塵雜物。 安裝注漿管及封縫正對裂縫按間距3050cm布置注漿管，注漿管采納10塑料管，外露810cm，以便和注漿設(shè)備連接。并采納環(huán)氧砂漿封閉嵌縫槽，首次封縫按充填槽深一半考慮。首次封縫（封一半） 壓水試驗封縫、砂漿固結(jié)后，進(jìn)行壓水試驗，以檢查封縫、固管強(qiáng)度，疏通裂縫，確定壓漿參數(shù)。壓水采納顏色顯明的有色水（其壓力維持在0.4MP左右），測定水壓及進(jìn)水量，作

6、為注漿的依據(jù)。 制漿無水裂縫采納環(huán)氧漿液，有水裂縫采納水溶性聚氨酯漿液。協(xié)作比同沿縫鑿孔壓漿處理方案。 注漿注漿方法同沿縫鑿孔壓漿處理方案。 嵌縫注漿完畢后，用鐵絲將注漿管外露部分反轉(zhuǎn)綁扎，待漿液終凝后，割除外露部分，沿縫采納環(huán)氧砂漿壓實嵌縫，待其固結(jié)后沿縫涂環(huán)氧樹脂一遍。二次裂縫嵌補(bǔ)圖2.2蜂窩麻面、混凝土不密實2.2.1蜂窩麻面、混凝土不密實處理原則（1）在襯砌厚度，強(qiáng)度能保證結(jié)構(gòu)平安的條件下，對蜂窩麻面、混凝土不密實觀感質(zhì)量缺陷采納以下處理措施：清除松動砂漿塊、混凝土骨料后打磨平整，并涂刷水泥基滲透結(jié)晶型材料。（2）若襯砌本體混凝土疏松、有孔洞，且缺陷位置偏向于明洞襯砌內(nèi)側(cè)，則采納對襯砌

7、本體內(nèi)部注漿，以加固和密實襯砌，提高襯砌混凝土密實度和襯砌強(qiáng)度。（3）若襯砌本體混凝土疏松、有孔洞，且缺陷位置偏向于明洞襯砌外側(cè)，則對不密實混凝土進(jìn)行鑿除后，采納比襯砌混凝土強(qiáng)度等級高一級的無收縮混凝土修補(bǔ)。蜂窩麻面、混凝土不密實處理方法通過三種方式徹底清查隧道襯砌蜂窩麻面、混凝土不密實質(zhì)量缺陷位置及嚴(yán)峻程度： 通過目測視察和錘擊混凝土表面，初步查找混凝土缺陷位置，尤其對存在不正常的、具有振搗不密實典型的蜂窩麻面處進(jìn)行重點排查。  運用地質(zhì)雷達(dá)對襯砌質(zhì)量進(jìn)行儀器檢測，對目測、錘擊發(fā)覺有問題的部位重點檢測，確定質(zhì)量缺陷的位置、范圍大小、深淺程度、襯砌厚度。  用對比法檢查確定

8、，對具有代表性的振搗密實處和振搗不密實處分別鉆芯取樣，確定混凝土強(qiáng)度。依據(jù)排查結(jié)果，對隧道襯砌混凝土存在的不密實及蜂窩麻面缺陷，實行如下方法進(jìn)行處理：（1）涂刷水泥基滲透結(jié)晶材料方案在襯砌厚度，強(qiáng)度能保證結(jié)構(gòu)平安的條件下，對蜂窩麻面、混凝土不密實觀感質(zhì)量缺陷，首先清除松動砂漿塊、混凝土骨料后打磨平整，然后涂刷水泥基滲透結(jié)晶型材料。1）施工工藝流程基面處理制漿涂刷養(yǎng)護(hù)2）施工工序 基面處理對松動的砂漿塊、混凝土骨料進(jìn)行充分鑿除并對基面打磨平整，要求混凝土基面應(yīng)干凈、堅實、毛糙，這有利于水泥基的滲透，對于附著在混凝土表面的油漬、漆料、落灰等雜物都必需清除干凈。水泥基滲透結(jié)晶材料涂刷前在施工面基混凝

9、土上灑水，充分潤濕施工面，但不得有明顯的水印。 制漿噴涂水泥基滲透結(jié)晶型材料時采納機(jī)械噴涂方式，困難地段可采納人工刮涂的方式。水泥基滲透結(jié)晶型材料用量一般為12kg/m2；施工時嚴(yán)格限制水灰比，若采納機(jī)械噴涂時，灰和水的比例為1:0.5；采納人工刮涂時，灰和水的比例為1:0.3。混合料應(yīng)攪拌勻稱，最好是用機(jī)械攪拌使有效成分充分溶解。一次配料不要過多，以20分鐘左右用完為宜。運用過程中若混合料變稠，可加適量水調(diào)整接著運用。但是若混合料硬化，則不能運用。 涂刷水泥基滲透結(jié)晶型材料涂刷厚度為12mm。涂刷可用輥子、刮刀或刷子，要求兩遍施工，每遍用料可以相等。其次遍涂刷在第一遍涂層表干固化后即可進(jìn)行。

10、涂刷其次遍時需灑水，使第一遍保持潤濕、無明水，每遍涂刷方向盡量一樣，厚度盡量勻稱，應(yīng)避開漏刷，其次遍涂刷方向和第一遍相垂直。涂刷后將表面收光，力求薄而勻稱不流淌，收光后表面不留下刮痕。 養(yǎng)護(hù)水泥基滲透結(jié)晶型材料噴涂后，40分鐘起先初凝，8小時后起先固化，此時應(yīng)剛好噴霧進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，每次噴霧都要使涂層足夠的潮濕，但嚴(yán)禁噴水沖刷以防止活性材料流失。養(yǎng)護(hù)次數(shù)不得小于35次/d，養(yǎng)護(hù)時間為35d。天熱或干燥的天氣中應(yīng)加強(qiáng)噴霧頻次，必要時可在涂層上覆蓋薄膜養(yǎng)護(hù)。（2）襯砌本體內(nèi)部注漿方案1）施工工藝流程確定不密實區(qū)域鉆孔和清孔安裝注漿管壓水試驗注漿封孔2）施工工序 確定不密實區(qū)域依據(jù)檢測結(jié)果確定不密實區(qū)域，

11、擴(kuò)大0.5m范圍劃線標(biāo)識。采納沖擊鉆孔或取芯方式進(jìn)行驗證、雷達(dá)加密掃描等方法，檢測不密實深度。 鉆孔和清孔在不密實區(qū)邊緣線外0.5m范圍內(nèi)采納沖擊電鉆或風(fēng)槍，鉆孔直徑為不小于3cm，鉆孔間距為3050cm梅花形布置，孔深為襯砌厚度的二分之一左右。鉆孔時要對鉆孔中發(fā)覺的不密實性狀況進(jìn)行核實并編號登記，鉆孔間距依據(jù)實際狀況適當(dāng)加密。鉆孔完畢后，用風(fēng)槍來回掃孔或高壓水清洗孔壁。 安裝注漿管注漿孔清孔完畢后安設(shè)注漿管，注漿管盡量伸入孔底，外露長度按810cm限制，以便和注漿設(shè)備的管路連接。注漿管要求用環(huán)氧砂漿封縫錨固，環(huán)氧砂漿配比通過現(xiàn)場試驗確定，環(huán)氧砂漿應(yīng)隨拌隨用，每次拌和不宜超過1kg干料。 注漿

12、孔布置示意圖 注漿管安裝示意圖 壓水試驗封縫養(yǎng)護(hù)數(shù)天，待封縫材料達(dá)到肯定強(qiáng)度后后，進(jìn)行壓水試驗，以檢查封縫、固管強(qiáng)度疏通裂縫，確定壓漿參數(shù)。壓水采納顏色顯明的有色水（其壓力維持在0.4Mpa左右），測定水壓及進(jìn)水量，作為注漿依據(jù)。 注漿不密實地段注漿流淌性必須要好，注漿材料采納超細(xì)水泥漿料，漿液水灰比為0.4:1，先將水泥和水加入攪拌機(jī)，先加入水后加入超細(xì)水泥高速攪拌，攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速不小于1200轉(zhuǎn)/分鐘。注漿前對整個注漿系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，在注漿機(jī)具運轉(zhuǎn)正常，管路暢通的條件下方可注漿。注漿應(yīng)由周邊管向中心依次進(jìn)行。注漿機(jī)壓力限制在0.30.4Mpa。當(dāng)吸漿量和預(yù)先估計的漿液用量相差不多，壓力較穩(wěn)定

13、，且吸漿量漸漸削減至0.01l/min時，再接著壓注35min即可結(jié)束注漿，注漿過程中應(yīng)隨時視察壓力改變，當(dāng)壓力突然增高應(yīng)馬上停止注漿，壓力急劇下降時，應(yīng)暫停該孔注漿，調(diào)整漿液的凝聚時間及漿液濃度后接著注漿。結(jié)束注漿時，馬上打開泄?jié){閥門，排放管路及混合器內(nèi)殘漿，拆卸管路并進(jìn)行清洗。 封孔結(jié)束注漿后，用鐵絲將注漿管外露部分反轉(zhuǎn)綁扎，待漿液終凝后，割除外露部分，再以環(huán)氧砂漿將孔口補(bǔ)平抹光。（3）襯砌外側(cè)局部鑿除方案若襯砌本體混凝土疏松、有孔洞，且缺陷位置偏向于明洞襯砌外側(cè)，則對不密實混凝土進(jìn)行鑿除后，采納比襯砌混凝土強(qiáng)度等級高一級的無收縮混凝土修補(bǔ)。1）施工工藝流程確定不密實混凝土范圍、深度鑿除不

14、密實混凝土植筋無收縮混凝土澆筑2）施工工序 確定不密實混凝土范圍、深度依據(jù)檢測結(jié)果確定不密實區(qū)域，擴(kuò)大0.5m范圍劃線標(biāo)識，采納沖擊鉆孔或取芯方式進(jìn)行驗證、雷達(dá)加密掃描等方法，檢測不密實深度。 鑿除不密實混凝土運用手砂輪將畫好線的待處理區(qū)域砼分割成1×1m小塊，切割深度限制在5cm。針對小范圍缺陷部位可人工利用鉆子鑿除。面積較大區(qū)域采納人工運用風(fēng)鎬沿切割線鑿凹槽，深度限制在10cm，然后人工運用風(fēng)鎬將小塊砼從中部向四周擴(kuò)散鑿除（鑿成外口小內(nèi)口大形態(tài)），直至鑿除至密實混凝土為止，人工破除過程中風(fēng)鎬和砼表面呈45°夾角。鑿?fù)跁r如鋼筋漏出，鑿至鋼筋底面以下不小于5cm，保證混凝土

15、和鋼筋的握裹力?；炷凌彸疽鈭D 植筋（針對鑿除面積較大狀況）運用25電錘在鑿除界面處徑向打孔，間距20cm30cm，孔深依據(jù)現(xiàn)場實際狀況確定，不得打穿襯砌混凝土。打孔完后運用高壓風(fēng)將孔內(nèi)清除干凈，灌注植筋膠，植筋膠必需灌注飽滿，孔內(nèi)植筋膠灌注完成后插入20螺紋鋼，梅花形間隔交織分布。接茬鋼筋和襯砌原有鋼筋進(jìn)行焊接連接。 混凝土澆筑 用清水充分潮濕混凝土表面，以便新混凝土和原有混凝土結(jié)合良好，拼裝加固好模板，澆筑比原有混凝土高一級的無收縮性混凝土，人工細(xì)致分層搗固密實，特殊留意封口處。澆筑完成后待砼達(dá)8Mpa后，拆除模板，拆模后將表面打毛，用環(huán)氧砂漿將表面抹平，確保和原有混凝土表面保持一樣。

16、混凝土養(yǎng)護(hù)。 混凝土初凝后，依據(jù)氣溫采納噴撒養(yǎng)護(hù)劑或水，覆蓋塑料薄膜或土工布保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7d。2.3 鋼筋外露及愛護(hù)層不足2.3.1鋼筋外露及愛護(hù)層不足處理方法（1）一般非結(jié)構(gòu)外露鋼筋對一般施工期間遺留的外露非結(jié)構(gòu)鋼筋頭，實行截斷、拔出鋼筋后運用環(huán)氧砂漿封閉鋼筋孔，具體施工如下圖所示：處理后效果圖（2）拱墻襯砌結(jié)構(gòu)鋼筋外露和愛護(hù)層不足對拱墻襯砌結(jié)構(gòu)鋼筋外露和鋼筋愛護(hù)層厚度不足段，需對外露鋼筋進(jìn)行除銹防銹處理后在涂刷防碳化層（水泥基滲透結(jié)晶型材料）。噴涂水泥基滲透結(jié)晶型材料采納機(jī)械噴涂的方式，困難地段也可采納人工刮涂的方式。水泥基滲透結(jié)晶型材料用量一般為12kg/m，若采納

17、機(jī)械噴涂時，其和水的比例為1:0.5，采納人工刮涂時，其和水的比例為1:0.3，噴涂及刮涂的厚度為12mm。施工留意事項（1）噴涂水泥基滲透結(jié)晶型材料前應(yīng)清潔拱墻襯砌混凝土表面，應(yīng)確?；炷帘砻娓蓛舫睗瘢粦?yīng)有明顯的水印。（2）水泥基滲透結(jié)晶型材料噴涂后，40分鐘起先初凝，8小時后起先固化，此時應(yīng)剛好噴霧進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，但嚴(yán)禁噴水沖刷以防止活性材料的流失。養(yǎng)護(hù)次數(shù)不得小于35次/d，養(yǎng)護(hù)時間為35天。 2.4施工縫錯臺在拱墻襯砌混凝土厚度、強(qiáng)度能保證結(jié)構(gòu)平安的條件下，對錯臺凸出部分采納手持砂輪打磨平整、圓順。襯砌錯臺缺陷處理2.5隧道施工縫、變形縫缺陷處理（1）對變形縫兩側(cè)的水泥漿及獨立碎塊用磨光機(jī)打磨光滑，對縫內(nèi)的碎石機(jī)變形縫兩側(cè)的部位的的混凝土結(jié)構(gòu)進(jìn)行清理。（2）對施工縫兩側(cè)的不穩(wěn)定的混凝土結(jié)構(gòu)采納磨光機(jī)進(jìn)行清理。（3）施工縫及變形縫的錯臺，用磨光機(jī)進(jìn)行打磨，使錯臺平順過渡。（4）施工縫、變形縫處理標(biāo)準(zhǔn)：地質(zhì)錘勾縫不掉混凝土渣。（5）對施工縫及變形縫兩側(cè)的閉合裂縫參考缺陷處理方案。3.平安、環(huán)保及文明施工（1）進(jìn)入施工場地人員，必需佩戴好平安帽，穿防滑鞋，嚴(yán)禁打赤膊、穿拖鞋、背心、短褲進(jìn)入施