發(fā)電機轉(zhuǎn)子零部件相關(guān)要求解析

1、對轉(zhuǎn)子鍛件機械性能的要求（如項目、要求值等）隨著時代的進(jìn)步在變化，以前只要求屈服強度、抗拉強度、延伸率、面縮率、沖擊值、殘余應(yīng)力等，個別級別有疲勞極限要求，各項目雖有值的要求，但產(chǎn)品不能滿足時往往共同協(xié)商處理。在此基礎(chǔ)上后來增加了中心孔斷口形貌轉(zhuǎn)變溫度FATT50測定，即在每一鍛件同一方向的抗拉強度和屈服強度，試驗結(jié)果各自的波動不超過40MPa，兩軸端波動不超過58MPa的規(guī)定，以及在鍛件軸身每隔90測定硬度值，同一截面波動值不超過30HB或4HS等一些要求。目前對大型汽輪發(fā)電機轉(zhuǎn)子鍛件，這些要求大部分是合理的，也是必須的。從許多年來國內(nèi)外各鍛件制造廠的產(chǎn)品分析，疲勞試驗可以取消。參考美國西屋

2、公司標(biāo)準(zhǔn)，抗拉強度和屈服強度各自的波動應(yīng)限制在徑向方向不超過4070MPa，其它方向和兩端的波動不必考慮。另外根據(jù)近些年用戶的要求，F(xiàn)ATT50還應(yīng)增加徑向套料試棒上測試，當(dāng)然其值可以要求不同，不同機組容量，不同國家要求，不同公司標(biāo)準(zhǔn)對FATT50的規(guī)定都不盡相同，甚至差別還很大，究竟應(yīng)該規(guī)定在一個怎樣的水平才算合理，我們還有許多工作要做。最近用戶標(biāo)書中有需要0.02的條文，這對機械性能測試來說并不困難，在同一根試棒的應(yīng)力應(yīng)變曲線圖上即可同時得出0.2和0.02，但對試驗設(shè)備要求較高。在值的要求上，按ASTMA469的規(guī)定，0.2應(yīng)比0.02高35MPa.以前的汽輪發(fā)電機轉(zhuǎn)子一般不作晶粒度和夾

3、渣物等級測定，八十年代開始盛行作這兩項試驗（試驗結(jié)果晶粒度應(yīng)不粗于ASTM標(biāo)準(zhǔn)5級，允許不超過5%的4級晶粒；夾雜物按ASTME45測定，報告結(jié)果）。從這些年的煉鋼和熱處理水平看，兩項試驗均是合格的。所以除鍛件晶粒度檢定可暫予保留，夾雜物測定可以不作。導(dǎo)磁性能是汽發(fā)轉(zhuǎn)子的重要指標(biāo)，任何時候的任何條件均有要求。以前由于技術(shù)的限制，磁場只能作到50103A/m，目前要求作到120103A/m（B2.13T），經(jīng)過技術(shù)進(jìn)步和設(shè)備能力提高，這項測試能夠?qū)崿F(xiàn)。轉(zhuǎn)子材料內(nèi)部的連續(xù)性是衡量其質(zhì)量的重要內(nèi)容，某些部位的不連續(xù)點（一定大小和形狀的缺陷），在轉(zhuǎn)子的服役過程中，在各種交變應(yīng)力的復(fù)雜作用下，極容易成為

4、疲勞開裂的源，然后隨時間逐步擴大將是十分危險的。這類缺陷在還沒有成為轉(zhuǎn)子的鍛件時檢測出來，是非常必要的。早期由于制造與檢測硬件和經(jīng)驗局限，探傷水平和要求都相對不高，允許有小于2mm的非金屬夾雜物存在；允許有個別的零散分布的當(dāng)量直徑46mm的非金屬夾雜物存在；即使超過以上規(guī)定也是雙方共同協(xié)商處理。目前不允許有當(dāng)量直徑等于或大于1.6mm的連續(xù)缺陷信號，允許有零散分布的當(dāng)量直徑1.63.5mm的缺陷存在，但相鄰兩缺陷的距離不小于其較大當(dāng)量缺陷直徑的10倍，并且總數(shù)不得超過30個。以前的轉(zhuǎn)子鍛件直徑小，鍛件沒有中心孔UT.八十年代中后期，由于機組容量增大，轉(zhuǎn)子鍛件直徑擴大，給制造和檢驗帶來了困難，國

5、東莞發(fā)電機回收 深圳發(fā)電機回收 nyads6ki 內(nèi)鍛件制造廠和主機制造廠都購買了中心孔UT和MT設(shè)備，相關(guān)的要求也在標(biāo)準(zhǔn)中有所反映，但由于儀器的可靠性和操作的復(fù)雜性及結(jié)果的準(zhǔn)確性都打折扣，進(jìn)入九十年代主機廠一般不進(jìn)行此項工作，僅要求制造商進(jìn)行。近些年，鍛件制造水平上了臺階，無損檢測能力也上了臺階。據(jù)了解國外著名的同行廠都不要求中心孔（盲孔）UT，為了降低成本，我們覺得可以將其取消。但其中心孔（盲孔）的窺探還是必要的。3大型汽輪發(fā)電機轉(zhuǎn)子鍛件制造轉(zhuǎn)子是重要的鍛鋼件，雜質(zhì)含量、成分偏析的要求相對較低。隨著機組容量的增大，鍛件尺寸增加導(dǎo)致鋼錠尺寸增加，對其雜質(zhì)含量和成分偏析的要求更加提高，中頻電爐

6、冶煉變頻器的應(yīng)用由一般的平爐冶煉到電爐冶煉，到現(xiàn)在的電爐冶煉加鋼包精煉（真空吹氬攪拌和電磁攪拌，除氣降磷硫等）+真空注錠，已經(jīng)較好的解決了大型鋼錠的上述技術(shù)難題。當(dāng)然還可以采用電渣重熔冶煉工藝，以保證鋼錠鑄態(tài)組織的均勻性。鋼錠在鍛造成型前應(yīng)有一足夠的切除量（一般近50%），然后在萬噸水壓機上經(jīng)中心壓實法對鋼錠進(jìn)行充分鍛造，將鋼錠中的冶金缺陷打散，以降低其危害程度，并且盡可能使鋼錠的軸線與鍛件的軸線相重合。轉(zhuǎn)子鍛件的熱處理分三部分：（1）鍛后（預(yù)備）熱處理即對鍛件進(jìn)行重復(fù)的奧氏體和貝氏體轉(zhuǎn)變，以細(xì)化鍛件的晶粒度，兼有擴氫，降低合金對白點和氫脆的敏感性；（2）性能熱處理性能熱處理應(yīng)均勻加熱到高于上

7、臨界溫度的一個溫度，保溫足夠長時間，達(dá)到完全奧氏體，然后水淬。在滿意的內(nèi)部組織轉(zhuǎn)變以后，鍛件應(yīng)進(jìn)行回火，以達(dá)到規(guī)定的性能。這次處理讓鍛件在垂直位置進(jìn)行加熱冷卻，淬火速度應(yīng)盡可能在鍛件圓周和整個長度上均勻。據(jù)悉近兩年，德國的幾家主機廠和制造廠已沒有要求鍛件必須垂直調(diào)質(zhì)處理，而是采用水平加熱+水平旋轉(zhuǎn)噴水淬火，也能很好的滿足要求；（3）消除應(yīng)力熱處理一直以來，為了保證鍛件有較低的殘余應(yīng)力，我們都要求制造廠進(jìn)行專門的消除應(yīng)力熱處理并規(guī)定了明確的工藝，現(xiàn)在看來，這不是必須的，只要最終的殘余應(yīng)力測試結(jié)果滿足規(guī)定值，就可以不進(jìn)行該次熱處理。另一方面，如果制造廠根據(jù)習(xí)慣有消除應(yīng)力熱處理工序（有監(jiān)制或記錄），

8、則可以不要求其作殘余應(yīng)力測試。多年來，我公司從國內(nèi)外鍛件廠購進(jìn)的百余根各類汽輪發(fā)電機轉(zhuǎn)子，極少有因殘余應(yīng)力不合格而判廢的。轉(zhuǎn)子鍛件需要打中心孔與否，國際同行們一直存在不同的意見，美國公司主張應(yīng)該有中心孔，而德國公司不要中心孔，日本公司認(rèn)為NiCrMoV轉(zhuǎn)子不需要中心孔（但若中心軸向部位有缺陷則應(yīng)打中心孔），而CrMoV轉(zhuǎn)子應(yīng)該打中心孔。轉(zhuǎn)子開中心孔有以下一些優(yōu)點：（1）調(diào)質(zhì)熱處理前開孔，可以很好的改善心部區(qū)域的各向性能；（2）中心孔表面可以使高應(yīng)力材料中的氫逸出；（3）去除中心部位的成分偏析和冶金缺陷；（4）可直接測量轉(zhuǎn)子心部各種性能，其準(zhǔn)確的材料數(shù)據(jù)可為材料制造和發(fā)電機設(shè)計所使用；（5）更有利于無損檢測和其它質(zhì)量監(jiān)視；（6）能降低中心部位的三維應(yīng)力，其韌性因而無需實心轉(zhuǎn)子那樣高；但缺點有：（1）離心切向應(yīng)力增加，大約為實心轉(zhuǎn)子的兩倍；（2）壽命不如實心轉(zhuǎn)子長，不能承受更高的應(yīng)力和更多的啟動次數(shù)；近些年，轉(zhuǎn)子鍛件的煉鋼、鍛造、熱處理水平等有了很大的提高，鍛件軸向中心部位的質(zhì)量得到了極大的改觀，而且，無損檢測手段和技術(shù)也有了很大的提高，從根本上保證了鍛件心部的質(zhì)量。機械性能分別作軸身本體徑向（套料）拉伸沖擊FATT；軸身端部（切環(huán)）切向拉伸沖擊磁性能；軸端部縱向拉伸沖擊；中心（盲）孔（套料）縱向拉伸沖擊FATT，疲勞試