抽樣檢驗標準培訓

1、抽樣檢驗標準制作者：麥子制作時間：2015年6月6日Email:第一部分：使用抽樣方案問題： 1、怎樣使用一次抽樣和二次抽樣方案，他們兩者的差別是什么？ 2、什么叫AQL？AQL不同數值代表什么樣的質量水平？ 3、AQL取值是依據什么，如何制定AQL值？ 4、制定檢驗水平的依據是什么？ 5、正常檢驗、放寬檢驗和加嚴檢驗之間聯(lián)系是怎樣的，什么時候采取放寬檢驗，什 么時候采取加嚴檢驗？ 6、OC曲線不合格品定義：不滿足規(guī)范的要求。通常按不合格的嚴重程度將他們分類，例如：A類 ：認為最被關注的一種類型的不合格。在驗收抽樣中，將給這種類型的不合格指定一個很小的 AQL值。一般情況下客戶會將重缺陷劃歸到

2、A類中。B類 ：關注程度比A類稍低的一種類型的不合格，一般情況下客戶會將輕缺陷劃到B類不合格中。有些情況下，客戶會根據不良類型，做出更加細致的劃分，制定出C類、D類不良，然后制定不同的AQL值。針對不同特性，有些關鍵參數（電性能）會定義為A類，會制定一個很低的AQL值，有些非關鍵參數（比如外觀）會制定一個較高的AQL值。AQL值的制定需要獲得顧客的認可，有些情況下涉及到產品電性能、安全隱患等方面，顧客會拒絕采用AQL取值的抽樣方案，一律零不良。常見的概念1、批 ：匯集在一起的一定數量的某種產品。2、批量：批中包含的單位產品個數。3、樣本：取自一個批并且能提供該批的一個或一組產品。樣本的抽取要遵

3、循隨機原則，4、樣本量：樣本中所包含的單位產品的個數。比如：這周生產產品20批，每批數量是1000臺，每一批產品按照抽樣標準抽檢50個樣本。對于每一批的批量應該定義多少，可參考公司一天的實際產能來合理設置每一批的批量是多少。常見的幾種抽樣方案：對于給定的AQL和樣本量字碼，如果有幾種不同類型的抽樣方案時，可以使用其中任一種。通常應通過比較這些抽樣方案的平均樣本量與管理上的難易程度來決定使用哪一種類型的抽樣方案。一次抽樣方案一次抽樣方案：對抽取的樣本進行檢驗，如果樣本中發(fā)現(xiàn)的不合格品數小于或等于接收數，則判定接收，如果大于或等于拒收數，則判不接收。二次抽樣方案二次抽樣方案：對抽取的樣本進行檢驗，

4、如果第一樣本中發(fā)現(xiàn)的不合格品數小于或等于第一接收數，則判定接收，如果大于第一拒收數，則判定拒收，如果大于第一接收數且小于第一拒收數，應檢驗第二樣本，并累計兩個樣本中發(fā)現(xiàn)的不合格數，如果小于第二接收數，則判定接收，如果大于或等于第二拒收數，則判定NG。多次抽樣方案：多次抽樣方案：與二次抽樣方案類似，GBT2828中規(guī)定做多到五次抽樣方案。 補充延伸： 序貫抽樣檢驗序貫抽樣檢驗：事先不規(guī)定抽樣次數，每次只抽取一個單位產品，即樣本量為1，據累積不合格品數判定批合格/不合格還是繼續(xù)抽樣時適用。針對價格昂貴、件數少的產品可使用。 在GBT2828文件中規(guī)定了計數型一次二次和多次的抽樣方案，不包括序貫抽樣

5、檢驗。抽樣方案的選擇一次抽樣和二次抽樣的質量風險（后面會講到質量風險的計算）差不多，視具體情況可以自由決定選擇哪一種情況比較適合自己的生產。一次抽樣方案比較容易管理，在實際操作中也比較簡單易行，對于一線員工來說很容易掌握，因此大部分情況下會采用一次抽樣方案。二次抽樣方案和多次抽樣方案的平均樣本比一次抽樣方案的平均樣本要少，所以二次抽樣方案更經濟一些，對于有些產品很難檢驗（比如重達幾噸的鋼板）或者檢驗成本很高（比如一些精密儀器），這個時候采用二次抽樣方案或者多次抽樣方案，比較經濟合理。GBT2828中沒有明文規(guī)定哪些情況下用一次抽樣方案，哪些情況下用多次抽樣方案。總之選擇抽樣方案應從檢驗成本和管

6、理方面綜合考慮。抽樣方案的使用方法 對于給定的一個樣本量字碼和一個AQL的組合，如無相應的抽樣方案可用時，應使用表中箭頭所指的接收數和拒收數所在行的字碼，此時應按新的樣本量字碼所對應的樣本量而不是原來的樣本量字碼所對應的樣本量， 如果對不同類別的不合格品或不合格品導致不同的樣本量，經負責部門制定或批準，所有類別的不合格品或不合格均可使用所得到的最大樣本量相應的樣本量字碼。樣本量字碼使用方法：首先根據檢驗水平找出對應的樣本量字碼，比如說已知一批產品1000PCS，采用一般檢驗水平，則查表對應的樣本量字碼為 J正常檢驗一次抽樣方案案例詳解 案例一、一批產品數量2000PCS，按照一般檢驗水平級，A

7、QL為0.65，采用正常一次抽樣方案，則樣本量字碼為多少？樣本量是多少？接收數和拒收數是多少？ 答案：按照一般檢驗水平級，AQL為0.65，采用正常一次抽樣方案，樣本量字碼為L,樣本量200，AC3 RE4，抽檢到的不良數3PCS，產品判接收，當產品4，判拒收。 案例二、一批產品數量2500PCS，按照一般檢驗水平級，AQL為0.25，采用一次抽樣方案，則樣本量字碼為多少？樣本量是多少？接收數和拒收數是多少？ 答案：按照一般檢驗水平級，AQL為0.25，采用正常一次抽樣方案，則樣本量字碼為K,樣本量200， AC1 RE2 備注：此時AQL為0.25時對應的是一個“ ”符號，因此樣本量不再是1

8、25，而是箭頭下面的允收數所對應的樣本量，對于初學者，常常會在此處產生疑惑。 正常檢驗二次抽樣方案正常檢驗二次抽樣方案 抽樣方案簡記為（n1,n2,AC1,RE1,AC2,RE2)抽取和檢驗樣本量為n1的第一樣本若d1AC1，接收若d1Re1，拒收若Ac1 d1Re1，抽取和檢驗樣本量為n2的第二樣本若d1+d2Ac2，接收若d1+d2Re2，拒收操作方法：按照樣本量字碼和AQL值，找出所對應的Ac1和Re1,如果抽檢到不合格數處于Ac1和Re1之間的一個數值，則需要抽檢第二樣本，兩次抽檢到的不良總數按照允收和拒收進行判定。二次抽樣方案 案例一、一批產品數量2000PCS，按照一般檢驗水平級，

9、AQL為0.65，采用二次抽樣方案，則抽樣方案時什么樣的？ 答案：按照一般檢驗水平級，AQL為0.65，采用正常二次抽樣方案，樣本量字碼為L，第一樣本量125, AC1 RE3,如果抽檢有1個或1個以下不良，則判接收，如果抽檢到3個或3個以上不良，則判拒收，如果抽檢到2個不良，則再抽檢第二樣本量125，累計兩次抽檢的不良數，按照第二樣本 AC4 RE5進行判定。轉移得分轉移得分的設計目的是為了更加經濟有效的對產品進行檢驗，在正常檢驗開始時，應將轉移得分設為0.后面幾批轉移得分應更新a）一次抽樣方案 1）當接收數等于或大于2時，如果當AQL加嚴一級后該批接收，則給轉移得分加3，否則將轉移得分重新

10、設定為0 2）當接收數為0或1時，如果該批接收，則給轉移得分加2，否則將轉移得分重新設定為0b）二次和多次抽樣 1）當使用二次抽樣方案時，如果將該批在檢驗第一樣本后接收，給轉移得分加3，否則轉移得分重新設定為0 2）當使用多次抽樣方案時，如果該批在檢驗第一樣本或第二樣本后接收，則給轉移得分加3，否則將轉移得分重新設定為0轉移規(guī)則和程序轉移規(guī)則和程序 正常檢驗轉放寬檢驗：1、當前的轉移得分至少是30分，2、且生產穩(wěn)定，3、且負責部門認為放寬檢驗可取。 放寬檢驗轉正常檢驗：1、一批不接受，2、或生產不穩(wěn)定或延遲，3、或認為恢復正常檢驗正當的其他情況。 正常檢驗轉加嚴檢驗：1、連續(xù)5批或少于5批中有

11、2批不接收， 加嚴檢驗轉正常檢驗：1、連續(xù)5批接收 加嚴檢驗轉暫停檢驗：加嚴控制時累計5批不接收 暫停檢驗轉加嚴檢驗：供方改進了質量。詳細見GBT2828.1-2012轉移規(guī)則的設定是利用質量歷史信息進行調整，降低公司的檢驗成本。有些產品比較貴重、檢驗會對產品造成一定損傷。因此可以通過轉移的方式降低成本。第二部分：制定抽樣方案制定抽樣方案的基本要求在實施抽樣檢驗時，為了避免生產方與使用方的抽樣結果出現(xiàn)較大的差別，雙方檢驗人員都應該遵守以下規(guī)則： 1、正確地制定批量； 2、必須隨機抽取樣本； 3、對不合格項有明確的定義和判定標準； 4、嚴格執(zhí)行選定的抽樣方案； 5、使用的檢測儀器、量具和有關設備

12、必須準確無誤，并適時地進行檢驗校對 6、制定不合格品的處理程序；抽樣方案的制定步驟a)確定批量（N）b)規(guī)定檢驗水平（、）c)規(guī)定接收質量限（AQL）d)確定方案類型（一次、二次、多次）e)確定抽樣方案（正常、加嚴）f)明確定義不合格品判定標準（技術標準、圖紙）g)批的提交（初次提交，不能適用于再提交批）h)檢驗判定i)批的再提交及不合格品處理批量的制定批的制定可以按照時間，比如說規(guī)定2小時生產的產品當做1批，批的制定還可以按照數量來計算，比如說規(guī)定100PCS為一批。批的制定在國標中沒有明確定義，在實際生產中從成本和品質兩方面去考慮，批的制定要能夠及時反映出每個時間段的產品品質情況，同時也要

13、便于操作和管理。檢驗水平的制定原則一般檢驗水平的辨別能力：水平水平水平特殊檢驗水平的辨別能力：S-1S-2S-3S-4檢驗水平的制定原則是依據抽樣風險和檢驗成本來制定的，a)沒有特別規(guī)定時，首先采用一般檢驗水平b)為確保劣于AQL的產品批盡可能少漏過去，宜選擇相對高的檢驗水平；c)檢查費用（包括人力、物力、時間等）較低時，選用高的檢驗水平；d)產品質量不穩(wěn)定，波動大時，選用高的檢驗水平；e)破壞性檢驗或嚴重降低產品性能的檢驗，選用低的檢驗水平；f)檢驗費用高時，選用低的檢驗水平；g)產品質量穩(wěn)定，差異小時，選用低的檢驗水平；h)歷史資料不多或缺乏的試制品，為安全起見，檢驗水平必須選擇高些；間斷

14、生產的產品，檢驗水平選擇的要高些檢驗水平的制定原則檢驗水平檢驗水平的選用條件的選用條件：a)即使降低判斷的準確性，對客戶使用該產品并無明顯影響；b)單位產品的價格較低；c)產品生產過程比較穩(wěn)定，隨機因素影響較??；d)各個交檢批之間的質量狀況波動不大；e)交檢批內的質量比較均勻；f)產品批不合格時，帶來的危險性較小。檢驗水平的制定原則檢驗水平檢驗水平的選用條件的選用條件：a)需方在產品的使用上有特殊要求；b) 單位產品的價格較高；c)產品的質量在生產過程中易受隨機因素的影響；d)各個交檢批之間的質量狀況有較大波動；e)交檢批之間的質量存在著較大的差別；f)產品批不合格時，平均處理費用遠超過檢查費

15、用；g)對于質量狀況把握不大的新產品。特殊檢驗水平的選用條件：特殊檢驗水平的選用條件：a)檢驗費用極高；b)貴重產品的破壞性檢驗的場合c)寧愿增加對批質量誤判的危險性，也要盡可能減少樣本AQL：接收質量限AQL是指當一個連續(xù)系列批被提交驗收抽樣時，可容忍的最差過程平均質量水平。比如說AQL取0.65時候，表示在心理可承受的質量不良率為0.65%，因此AQL值越大，表示心理可承受的不良率越高。 當為某個不合格品或一組不合格品指定一個AQL值時，它表明如果產品實際質量水平低于AQL值時，按照抽樣方案，產品會很有很高的概率被接收。如果產品的實際質量水平高于指定的AQL值時，按照抽樣方案，產品會有很高

16、的概率被拒收。備注： 1、AQL的設計是為了用更經濟且有效地方式去檢驗產品，并不表示供應商有權故意提供不合格品。 2、有些檢驗內容要求零缺陷，比如說產品電性能和安全項，客戶一般不會同意采用AQL取值的抽樣方案，因此AQL制定需要雙方同意才可以，供方或買方單方面制定AQL值是不可行的。 AQL的制定原則在GBT2828.1-2012 計數抽樣檢驗程序 第1部分 按接收質量限（AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃里面并沒有指出AQL是如何制定的，AQL值太小，生產方被批退的概率太高，制造成本上升，AQL值太大，使用方的品質風險增加，因此AQL值的制定是抽樣標準應用中非常重要的一個環(huán)節(jié)。一般來說，制定AQ

17、L時可考慮如下因素:1、如果該零部件為非關鍵性部件，易于更換并且不影響其他部件，則AQL可以適當設置大一點，如果此零件為關鍵性部件，會導致其他零件失效或者整體失效，則AQL應設定低一點。2、如果零部件本身不會造成客戶抱怨，可適當將AQL值設高一點，比如包材類的AQL值可以比結構件AQL值要高一些。3、參照以往生產經驗，供方能夠達到的質量水平，買方又可以接受的質量水平，按照這個水平設置一個合適的AQL值這里給出一個參考值： （以上僅供參考） 質量要求質量要求特高特高高高中中低低AQL值0.10.65%2.5%4.0案例：結構和尺寸不采用AQL方式按照檢驗類別的不同設置不同的AQL值缺陷類型分類第

18、三部分：抽樣風險案例互動：1、假設你和供應商談定塑殼可接收不良率2%，要確保當來料不良率低于2%時，有很高的概率被接受，當來料不良率高于2%時，有很高的概率被拒收，你應該制定什么樣的抽樣方案？如果指定AQL=0.65,這個值合理嗎，假判的概率是多少？這個案例在實際生產中時很常見的，尤其是IQC抽檢時候，經常會看到無論是抽檢什么類型的物料，AQL取值都是一樣的，這樣會造成生產方風險或使用方風險，造成假判的可能，造成供應商和公司的損失。二項分布 統(tǒng)計學把只有兩種可能結果的隨機試驗稱為伯努利試驗，在相同的條件下，若將伯努利試驗獨立重復n次，則稱該實驗為n重伯努利試驗。二項分布是n重伯努利試驗中出現(xiàn)“

19、成功”次數X的概率分布.案例： 從一批產品中隨機抽取進行檢測，根據歷史數據知產品的不合格率為10%，假設要求產品檢測人員每次抽取一件產品，檢測完畢后，要放回 這批產品中（又稱有放回抽樣），檢測人員共檢測了6件產品，問檢測到的不合格品數小于2的概率是多少？xnXxnPPCXP)1 (x(）8857. 03543. 05314. 09 . 0*1 . 09 . 0*1 . 0) 1() 0() 2(51166006CCXPXPXP排列組合的計算公式)!*(!mnmnCmn1*2).2(*) 1(*!nnnnOC曲線當用一個確定的抽檢方案對產品批進行檢查時，產品批被接收的概率是隨產品批的批不合格品率

20、p變化而變化的，它們之間的關系可以用一條曲線來表示，這條曲線稱為抽樣特性曲線，簡稱為OC曲線。設批量為N，采用抽樣方案（n AC Re)，設產品實際不合格率為P，當p=0時，按照抽樣方案，肯定接受當P=100%時，按照抽樣方案，肯定不接受當0p1時，按照抽樣方案，可能接收也可能不接收當用一個確定的抽檢方案對產品批進行檢查時，產品批被接收的概率是隨產品批的實際不合格品率p變化而變化的，它們之間的關系可以用一條曲線來表示，這條曲線稱為OC曲線。OC曲線的計算公式當批量很大時，把不返回抽樣看作返回抽樣，可以重復試驗，并且每次獨立Pa(p)=p(X=x)=Cnx px (1-p)n-x例：N=300，（樣本量n=20,Ac=1）,根據歷史經驗知產品的不良率p=1%,求此批產品被接收的概率？ 答：Pa(p)=p(xAc) =p(x=0)+p(x=1) =C200(0.01)0(1-0.01)20-0+ C201(0.01)1(1-0.01)20-1 =98%按照抽樣方案，此批產品接收概率為98%。案例分析： 假設有一批產品來料共500pcs，根據經驗判斷不良率在2%時，一般采用AQ