焊接工藝846818

1、第三節(jié) 焊接工藝一 錫焊的條件 (一） 焊件必須具有可焊性。（二）選擇合適的焊劑。（三）適當(dāng)?shù)臏囟?。（四）合適的焊接時(shí)間。決定焊接溫度的主要條件：書64頁表3-2二 焊點(diǎn)的基本要求 （一） 焊點(diǎn)大小適中。焊點(diǎn)大小適中。 （二）（二） 焊點(diǎn)應(yīng)具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度。焊點(diǎn)應(yīng)具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度。 （三）焊點(diǎn)表面應(yīng)美觀。（三）焊點(diǎn)表面應(yīng)美觀。 （四）焊點(diǎn)表面應(yīng)呈現(xiàn)光滑狀態(tài)，不應(yīng)（四）焊點(diǎn)表面應(yīng)呈現(xiàn)光滑狀態(tài)，不應(yīng)出現(xiàn)棱角或拉尖等。出現(xiàn)棱角或拉尖等。產(chǎn)生拉尖的原因是：焊接溫度過高、烙鐵的撤離方向不對、撤離產(chǎn)生拉尖的原因是：焊接溫度過高、烙鐵的撤離方向不對、撤離速度太慢、焊劑質(zhì)量不好等。速度太慢、焊劑質(zhì)量不好等

2、。 （五）（五）焊點(diǎn)應(yīng)接觸良好。常見的現(xiàn)象是焊點(diǎn)應(yīng)接觸良好。常見的現(xiàn)象是虛焊。虛焊。 1 虛焊 未形成合金的焊料簡單堆附或部分形成合金的錫焊。 2 2 虛焊產(chǎn)生的原因虛焊產(chǎn)生的原因 （1 1） 焊件表面不清潔。焊件表面不清潔。 （2 2） 焊接時(shí)夾持工具晃動(dòng)。焊接時(shí)夾持工具晃動(dòng)。 （3 3） 烙鐵頭溫度過高或過低。烙鐵頭溫度過高或過低。 （4 4） 焊劑不符合要求。焊劑不符合要求。 （5 5） 焊點(diǎn)的焊料太多或太少焊點(diǎn)的焊料太多或太少 三 對焊點(diǎn)外觀的要求（一）外形以焊接導(dǎo)線為中心，勻稱，成形 拉開。（二）焊料的連接面呈半弓凹面，焊料于焊件交界處平滑，接觸角為零。（三）表面有光澤且平滑。（四）

3、無裂紋、針孔、夾渣。鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試規(guī)則第一十三條：焊接操作技能考試應(yīng)從焊接方法、試件材料、焊接材料及試件形式等方面進(jìn)行考核。 焊接方法及代號(hào)見表1， 焊條類別代號(hào)及適用范圍見表2， 試件鋼號(hào)分類及代號(hào)見表3， 各種試件形式、位置及代號(hào)見表4， 焊接要素及代號(hào)見表5。表1焊接方法及代號(hào)焊接方法代號(hào)焊條電弧焊SMAW鎢極氣體保護(hù)焊GTAW熔化極氣體保護(hù)焊GMAW（含藥芯焊絲電弧焊FCAW）埋弧焊SAW（一）、“2002年考規(guī)”對八種焊接方法的焊工考試作出規(guī)定，除此以外的焊接方法都按四十三條規(guī)定進(jìn)行考試。 藥芯焊絲電弧焊考試規(guī)定與熔化極氣體保護(hù)焊相同，常用半自動(dòng)與自動(dòng)焊方式( 實(shí)質(zhì)上是

4、手工焊與機(jī)械焊）。 堆焊不能稱為焊接方法，只是焊接方法的運(yùn)用，各種焊接方法焊接操作技能考試規(guī)定也適用于堆焊的運(yùn)用。 對于焊接方法按“2002年考規(guī)”分為手工焊接和機(jī)械化焊接兩種方法；對焊工操作技能“2002年考規(guī)”分為手工和焊機(jī)操作技能兩種。 對試件對接形式分為板材對接焊縫、管材對接焊縫和管板角接頭試件三種。焊接不銹鋼復(fù)合鋼之間焊縫及過渡焊縫的焊工，應(yīng)取得耐蝕堆焊資格表2焊條類別、代號(hào)及范圍焊條類別焊條類別代號(hào)相應(yīng)型號(hào)牌號(hào)適用焊件的焊條范圍鈦鈣型F1EXX03J422/J502F1纖維素型鈦型F2EXX10J505GXF1、F2鈦型、鈦鈣型F3EXXX(X)-16/-17G202F1、F3低氫

5、型、堿性F3JEXX15/-16J427/J507R507/R307F1、F3、F3J鈦型、鈦鈣F4EXXX(X)-16/-17A132/A302F4堿性F4JEXXX(X)-16/-17A137/A307F4、F4J.二、鍋爐、壓力容器和壓力管道使用國產(chǎn)焊條所執(zhí)行的國家標(biāo)準(zhǔn)有三個(gè)：GB/T9831995， GB/T51171995， GB/T51181995，行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)一個(gè)： JB/T47472002。 表2焊條代號(hào)、類別及適用范圍 F1鈦鈣型EXX03F1（J422、J502) GB/ T5117 這類焊條為鈦鈣型，藥皮中含30%以上的氧化鈦和20%以下的鈣或鎂的碳酸鹽礦，熔渣流動(dòng)性良好，脫

6、渣容易，電弧穩(wěn)定熔池適中，飛濺少，焊波整齊。這類焊條適用于全位置焊接，焊接電流為交流或直流正、反接，主要焊接較重要的碳鋼結(jié)構(gòu)。F2F2纖維素型EXX10，EXX11，（GB/T5117）EXX10X，EXX11X， （GB/T5118） EXX10、 EXX10X型焊條為高纖維素鈉型藥皮中纖維素含量較高，電弧穩(wěn)定，焊接時(shí)有機(jī)物在電弧區(qū)分解產(chǎn)生大量的氣體，保護(hù)熔敷金屬，電弧吹力大，熔深較深。熔化速度快，熔渣少，脫渣容易，熔渣覆蓋較差，通常限制采用大電流焊接。這類焊條適用于全位置焊接，特別適用于立焊、仰焊的多道焊和有較高射線檢測要求的焊縫，也可用于向下立焊，焊接電流為直流反接。 如J505GX （

7、GB/T5118） 適用焊件的焊條范圍：F1、F2F3F3鈦型、鈦鈣型型號(hào)：（GB/T983)EXXX（X）16型焊條（G202),藥皮可以是堿性的，也可以是鈦型或鈦鈣型。適用于交流或直流焊接，為了在交流施焊時(shí)獲得良好的電弧穩(wěn)定性，這類焊條藥皮中一般都含有易電離元素如鉀，直徑不大于4.0mm的焊條可用于全位置焊接 。適用焊件的焊條范圍：F1、F3。 F3JF3J低氫型、堿性 GB/T5117 J426 、J506、J507 GB/T5118J427、J507、J507RH GB/T983G207EXX15、EXX15X型焊條，這類焊條為低氫鈉型。藥皮主要組成物是碳酸鹽礦和螢石，堿度較高，熔渣流

8、動(dòng)性好，焊接工藝性能一般，焊波較粗，角焊縫略凸，熔深適中，脫渣性能好，焊接時(shí)要求焊條干燥，并采用短弧焊。這類焊條可全位置焊接，焊接電流為直流反接。這類焊條的熔敷金屬具有良好的抗裂性能和力學(xué)性能。 EXX16、EXX18X型焊條，這類焊條為低氫鉀型藥皮。在與EXX15、 EXX15X型焊條藥皮基本相似的基礎(chǔ)上添加了穩(wěn)弧劑，如鉀水玻璃等，電弧穩(wěn)定，工藝性能、焊接位置與EXX15型焊條相似，焊接電流為交流或直流反接。這類焊條的熔敷金屬具有良好的抗裂性能和力學(xué)性能。適用焊件的焊條范圍：F1、F3、F3JF4F4鈦型、鈦鈣型GB/T983EXXX（X）15EXXX（X）17（A132、A302） GB/

9、T983F4J F4J GB/T983EXXX（X）15EXXX（X）17（A137）（A307）上述三個(gè)焊條國家標(biāo)準(zhǔn)都是等效采用美國國家標(biāo)準(zhǔn)，所謂等效采用則是將國外標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)內(nèi)容全部照搬，只是計(jì)量單位從英制改為中國習(xí)慣采用的公制。當(dāng)焊工考試時(shí)若采用了美國焊條，便可直接按（2002考規(guī)）表表2 2的規(guī)定將美國焊條劃入相應(yīng)的類別中。GB/T983GB/T98319951995等效等效ANSI/AWSANSI/AWSA5.4A5.419921992不銹鋼手工電弧焊焊條不銹鋼手工電弧焊焊條GB/T5117GB/T511719951995等效等效ANSI/AWSANSI/AWSA5.1A5.11991

10、1991碳鋼藥皮電焊條規(guī)程碳鋼藥皮電焊條規(guī)程 GB/T5118GB/T511819951995等效等效ANSI/AWSANSI/AWSA5.5A5.519811981低合金鋼藥皮電焊條規(guī)程低合金鋼藥皮電焊條規(guī)程三、試件母材鋼號(hào)及代號(hào)見表3焊工焊接操作技能考試是要求焊工按照評(píng)定合格的焊接工藝施焊出沒有超標(biāo)缺陷的焊縫。從焊接缺陷角度出發(fā)，焊工焊接操作技能與母材鋼號(hào)沒有關(guān)系，對于焊條電弧焊，焊工焊接操作技能與藥皮類別密切相關(guān)。但因鋼材合金成分不同造成焊接性能不同，施焊時(shí)所采取的焊接工藝措施 不一樣，從焊接工藝復(fù)雜程度出發(fā)而將試件母材鋼號(hào)進(jìn)行分類，并制定出替代規(guī)則，手工焊焊工焊接操作技能也相應(yīng)分成四個(gè)

11、等級(jí)。表3試件鋼號(hào)分類及代號(hào)表類別代號(hào)典型鋼號(hào)示例碳素鋼Q195、Q215、Q235、10、20、20R、20G、20gHP245、HP265、L175、L210、S205低合金鋼HP295、HP325、L245、L290、馬氏體鋼鐵素體不銹鋼奧氏體不銹鋼、雙相不銹鋼表表3 3中鋼號(hào)都是鍋爐、壓力容器、壓力管道和氣瓶現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)中所列鋼號(hào)。GB66531994焊接氣瓶用鋼板中所列氣瓶用鋼的牌號(hào)都用“HP”打頭，例如HP245、HP365?！?45”表示鋼材屈服點(diǎn)s 下限值。氣瓶用鋼的化學(xué)成分都有控制范圍。SY52971991石油天然氣輸送管道用直縫電阻焊鋼管中所列的鋼種等級(jí)都用“S”打頭，例如S2

12、40、S480?！?40表示該等級(jí)鋼種的t0.5下限值， （規(guī)定總伸長應(yīng)力即試樣標(biāo)距長度上產(chǎn)生0.5%的總伸長所需的拉應(yīng)力）對于每個(gè)等級(jí)鋼種化學(xué)成分都有控制范圍?！癎B/T97111999石油天然氣輸送鋼管交貨技術(shù)條件中所列的鋼種等級(jí)都用“L”打頭，例如L175、L155。155”表示該等級(jí)鋼種的Rt0.5下限值，對于每個(gè)等級(jí)鋼種化學(xué)成分都有控制范圍。碳素鋼（類）：焊接性能良好，大多數(shù)情況下焊前不要求預(yù)熱，焊后不要求后熱，部分鋼號(hào)因?yàn)闆]有沖擊要求，因而也不需要控制線能量。低合金鋼（類）：這類鋼號(hào)焊前要求預(yù)熱，焊后要求后熱，而且有沖擊試驗(yàn)要求，因而要求控制線能量上限。馬氏體鋼、鐵素體不銹鋼（類）

13、：這類鋼焊接裂紋傾向較大，焊前不要求預(yù)熱，焊后要進(jìn)行熱處理，焊接工藝要求嚴(yán)格，要求控制焊接線能量范圍。1Co5Mo與1Co9Mo1是代表這一類別鋼號(hào)， 1Co5Mo鋼供貨狀態(tài)的金相組織與熱處理狀態(tài)有關(guān)。即便退火供貨時(shí)為珠光體，在焊后其焊縫與熱影響區(qū)將出現(xiàn)馬氏體組織，所以將它列入類。 奧氏體不銹鋼、雙相不銹鋼（類）： 這類鋼材用相應(yīng)的焊條施焊時(shí)熔池不易攤開，熔滴過渡不暢特點(diǎn)與碳鋼、低合金鋼很不同，故另列一類。 表3內(nèi)所列鋼號(hào)只是典型鋼號(hào)示例，包含了鍋爐、壓力容器、壓力管道標(biāo)準(zhǔn)中所列鋼號(hào)。對于沒有列入表3的鋼號(hào)（例如新鋼號(hào)、國外鋼號(hào)）可根據(jù)第四十四條四十四條規(guī)定由焊工考委會(huì)將其列入相應(yīng)類別中。 對

14、焊機(jī)操作工來講，焊接操作技能考試是考核焊工掌握焊機(jī)能力，焊接過程“自動(dòng)” 完成與鋼號(hào)無關(guān)，焊機(jī)操作工用某一鋼號(hào)經(jīng)焊接操作技能考試合格后，則焊接所有鋼號(hào)都可免除考試。 表表4 4試件形式、位置及代號(hào)見圖： 表4試件形式、位置及代號(hào)試件形式試件位置代號(hào)板材對接焊縫平焊1G橫焊2G立焊3G仰焊4G管材對接焊縫試件水平轉(zhuǎn)動(dòng)1G垂直固定2G向上焊水平固定向下焊5G5GX向上焊45固定向下焊6G6GX管板角接頭試件水平轉(zhuǎn)動(dòng)2FRG垂直固定平焊2FG垂直固定仰焊4FG水平固定5FG45固定6FG 第十四條焊接操作技能考試合格的焊工，當(dāng)試件鋼號(hào)或焊材變化時(shí)，屬下列情況之一的不需重新進(jìn)行焊接操作技能考試： （一

15、）手工焊焊工采用某類別鋼號(hào)經(jīng)焊接操作技能考試合格后，焊接該類別其它鋼號(hào)時(shí)； （二）手工焊焊工采用任一鋼號(hào)，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，焊接該 類別鋼號(hào)與類別代號(hào)較低鋼號(hào)所組成的異種鋼號(hào)焊接接頭時(shí)； （三）除類外，手工焊焊工采用某類別任一鋼號(hào)，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，焊接較低類別鋼號(hào)時(shí)； （四）焊機(jī)操作工采用某類別任一鋼號(hào)，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，焊接其它類別鋼號(hào)時(shí)； （五）變更焊絲鋼號(hào)（或型號(hào)）、 藥芯焊絲類型、焊劑型號(hào)、保護(hù)氣體種類和鎢極種類時(shí)； 第十五條經(jīng)焊接操作技能考試合格的焊工，屬下列情況之一的，需重新進(jìn)行焊接操作技能考試： 、改變焊接方法； 、在同一焊接方法中，手工焊考試合格，從事

16、焊機(jī)操作工時(shí)； 、在同一種焊接方法中，焊機(jī)操作 考試合格，從事手工焊工作時(shí)； 、表五中焊接要素（代號(hào)）01、02、03、04、06和08之一改變時(shí)； 、焊件焊接位置超出表11規(guī)定的適用范圍時(shí)。表5焊接要素及代號(hào) 焊接要素要素代號(hào)手工焊鎢極氣體保護(hù)焊填充金屬焊絲無01實(shí)芯02藥芯03機(jī)械化焊鎢極氣體保護(hù)焊自動(dòng)穩(wěn)壓系統(tǒng)有04無05自動(dòng)跟蹤系統(tǒng)有06無07每面坡口內(nèi)焊道單道08多道09焊接要素實(shí)際上是影響焊工焊接操作技能的工藝因素和條件，增加表5焊接要素及代號(hào)是“2002年考規(guī)”特點(diǎn)，從表5可見，分兩種情況：一是手工焊，只對鎢極氣體保護(hù)焊填充金屬規(guī)定了三種情況（無焊絲、實(shí)芯、藥芯焊絲）；二是機(jī)械化焊

17、對鎢極氣體保護(hù)焊的自動(dòng)穩(wěn)壓系統(tǒng)和其他焊接方法的自動(dòng)跟蹤系統(tǒng)及單道焊、多道焊重新考試規(guī)定。“表5中焊接要素（代號(hào)）01、02、03、04、06和08之一改變時(shí)”這一句話中說明 表5中共有9個(gè)焊接要素，只有上述6個(gè)焊接要素改變時(shí)，需要重新進(jìn)行焊接操作技能考試，要素改變的含義是：01改變含義：手工鎢極氣體保護(hù)焊增加或取消填充金屬焊絲。02改變含義：手工鎢極氣體保護(hù)焊從實(shí)芯填充金屬焊絲變?yōu)樗幮咎畛浣饘俸附z，或取消填充金屬焊絲。 03改變含義：手工鎢極氣體保護(hù)焊從藥芯填充金屬焊絲變?yōu)閷?shí)芯填充金屬焊絲，或取消填充金屬焊絲。 04改變含義：自動(dòng)鎢極氣體保護(hù)焊取消自動(dòng)穩(wěn)壓系統(tǒng)； 06改變含義：所有機(jī)械化焊接方

18、法取消自動(dòng)跟蹤系統(tǒng)。 08改變含義：所有機(jī)械化焊接方法在每面坡口內(nèi)從單道焊變?yōu)槎嗟篮浮?焊縫金屬中的焊層與焊道是兩個(gè)概念，其定義可看GB/T33751994焊接術(shù)語，在圖A所示焊縫中有四個(gè)焊層6條焊道，在圖B所示焊縫中有兩個(gè)焊層2個(gè)焊道。 圖B 表5中“08”和“09”是指“每面坡口內(nèi)焊道”。如圖C所示雙面坡口的焊縫內(nèi)，正面為單道，而背面為多道。 圖A圖C 第十六條 焊接操作技能考試可以由一名焊工在同一試件上采用一種焊接方法進(jìn)行，也可以由一名焊工在同一試件上采用不同焊接方法進(jìn)行組合考試；或由兩名（或以上）焊工在同一試件上采用相同或不同焊接方法進(jìn)行組合考試。由三名（含三名）以上焊工的組合考試試件

19、，厚度不得小于20mm。 例一、如16MnR，板厚12mm，平焊對接、一焊工用實(shí)芯焊絲，鎢極氣體保護(hù)焊打底2mm，焊條電弧焊用低氫型焊條蓋面10mm?？荚嚭细窈螅淳哂袃蓚€(gè)項(xiàng)目： GTAW1G-2-02 SMAW1G（K）10F3J 例二、一管板角接頭試件，管外徑為57，材質(zhì)為20號(hào)鋼，壁厚4mm；板厚12mm，材質(zhì)為16MnR，垂直固定，一焊工用實(shí)芯焊絲鎢極氣體保護(hù)焊打底2mm，再用低氫型焊條電弧焊焊完，考試合格后，他即具有兩個(gè)項(xiàng)目： GTAW/2FG2/5702 SMAW/2FG（K）10/57F3J 手工焊焊工進(jìn)行焊接操作技能考試合格時(shí)，焊條熔敷金屬成分和組織應(yīng)與試件母材類同，不得用奧

20、氏體不銹鋼焊條或雙相鋼焊條焊接、類鋼號(hào)。 當(dāng)使用GB/T983中的焊條進(jìn)行耐蝕堆焊時(shí)，手工焊焊工采用某類別任一鋼號(hào)作基層經(jīng)操作技能考試合格后，在較低類別鋼號(hào)上堆焊時(shí)不需重新進(jìn)行焊接操作技能考試。 手工焊焊工采用類中任一鋼號(hào)經(jīng)焊接操作技能考試合格后，當(dāng)使用奧氏體不銹鋼焊條或雙相鋼焊條焊接、類鋼焊件時(shí)不需重新進(jìn)行焊接操作技能考試。 第十七條第十七條考試試件 試件形式 各種試件形式如圖所示，包括：對接焊縫試件、管板角接頭試件、堆焊試件。管板角接頭形式見圖4。對接焊縫試件、管板角接頭試件分帶襯墊和不帶襯墊兩種。 雙面焊、部分焊透的對接焊縫和部分焊透的管板角接頭均視為帶襯墊。 焊接操作技能考試試件分為：

21、對接焊縫試件（下分板材對接焊縫試件和管材對接焊縫試件），管板角接頭試件，和堆焊試件。 對接焊縫是鍋爐、壓力容器、壓力管道中最大量使用的焊縫形式，可將角焊縫看作坡口角度為90的對接焊縫，從焊工熔敷焊縫金屬過程而言，角焊縫與對接焊縫是極其相似的，焊工采用對接焊縫試件經(jīng)焊接操作技能考試合格后在一定條件下適用于焊接 角焊縫，“2002考規(guī)”中不再設(shè)角焊縫試件。 第十八條 手工焊焊工采用對接焊縫試件，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，適用于焊件金屬厚度范圍見表7。t為每名焊工、每種焊接方法在試件上的對接焊縫金屬厚度（余高不計(jì)），當(dāng)某焊工用一種焊接方法考試且試件截面全焊透時(shí)，t與試件母材T相等。表7手工焊對接焊縫

22、適用于對接焊縫焊件焊縫金屬厚度范圍mm焊縫形式試件母材厚度T適用于焊件焊縫金屬厚度最小值最大值對接焊縫 12不限2t 12不限不限（注） 注：t不得小于12mm，且焊縫不得少于3層 例SMAW1G8F3J 焊條電弧焊，材質(zhì)、類，水平位置，焊縫金屬厚度16mm ,低氫型焊條施焊。（如果為T16則） GTAW 1G302 手工鎢極氣體保護(hù)焊，實(shí)芯焊絲，材質(zhì)、類，水平位置，焊縫金屬厚度6mm。 （如果為T6則） 、手工焊焊工采用管材對接焊縫試件，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，適用于管材對接焊縫焊件外徑范圍見表8；適用于焊縫金屬厚度范圍見表7。 表8手工焊管材對接焊縫試件適用于對接焊縫焊件外徑范圍mm管材

23、試件外徑D適用于管材焊件外徑范圍最小值最大值25D不限25D7625不限7676不限300（注）76不限 注：管材向下焊試件 例：SMAW1G2/25F3J 焊條電弧焊，材質(zhì)、類，水平轉(zhuǎn)動(dòng)，焊縫金屬厚度4mm ,管外徑25mmn。（對244.5的管？） GTAW1G2/2502 手工鎢極氣體保護(hù)焊，實(shí)芯焊絲，材質(zhì)、類，水平轉(zhuǎn)動(dòng)，焊縫金屬厚度4mm ,管外徑25mmn。 、手工焊焊工采用管板角接頭試件，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，適用于管板角接頭焊件范圍見表9，當(dāng)某焊工用一種焊接方法考試且試件截面全焊透時(shí)，t與試件板材厚度S0相等。表9手工焊管板角接頭試件適用于管板角接頭焊件范圍mm管板角接頭試件

24、管外徑D適用焊件范圍管外徑管壁厚度焊件焊縫金屬厚度最小值最大值最小值最大值25D不限 不限不限當(dāng)S012時(shí)2t當(dāng)S0 12時(shí)（注）不限25D7625不限 不限7676不限 不限 注：當(dāng)S012時(shí)，t應(yīng)不小于12mm，且焊縫不得少于3層 例SMAW/-2FG8/57F3J 焊條電弧焊，類和類材料相焊，管574，管板角焊縫，焊縫金屬厚度t16mm，焊條為低氫型。 如果，或板厚18mm以上？ 例GTAW/-2FG-3/57-02 手工鎢極氣體保護(hù)焊，實(shí)芯焊絲， 類和類材料相焊，管板角焊縫，焊縫金屬厚度6mm。（如果？）、焊機(jī)操作工采用對接焊縫試件或管板角接頭試件考試時(shí)，母材厚度T或S0自定，經(jīng)焊接操

25、作技能考試合格后，適用于焊件焊縫金屬厚度不限。例SAW1G（K）07/08例 SAW1G（K）07/09例GTAW5FG（K）04/06/091. 例 GTAW5FG（K）05/07/09 焊機(jī)操作工采用對接焊縫試件或管板角接頭試件考試時(shí)，管外徑自定，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，適用于管材對接焊縫焊件或管板角接頭焊件管外徑的最小值為試件外徑，最大值不限。 例GTAW5FG（K）04/06/09此時(shí)已看不出管徑最小值，只能從焊工考試檔案中才可查出D值 手工焊焊工和焊機(jī)操作工采用不帶襯墊對接焊縫試件或管板角接頭試件，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，分別適用于帶襯墊對接焊縫試件或管板角接頭試件；反之不適用。

26、 例按第十六條組合考試： 材質(zhì)16MnR，板厚12mm，平焊試件，用手工鎢極氬弧焊打底，填充金屬為實(shí)芯焊絲，焊縫金屬厚度2mm，然后采用低氫型焊條手工焊填滿坡口，項(xiàng)目代號(hào)為：GTAW1G202和SMAW1G（K）10F3J則焊條電弧焊只能用于雙面焊、部分焊透的對接焊縫。例管板角接頭無襯墊水平固定試件，管材壁厚2mm , 25mm ,材質(zhì)20號(hào)鋼，板材厚度12mm，材質(zhì)16MnR，采用手工鎢極氬弧焊打底，填充金屬為實(shí)芯焊絲，焊縫金屬厚度為2mm，然后采用低氫型焊條手工焊填滿坡口，項(xiàng)目代號(hào)為 ： GTAW/-2FG-2/25-02 SMAW-/-2FG(K)-10/25-F3J 則焊條電弧焊只能用

27、于雙面焊、部分焊透的對接焊縫。 手工焊焊工和焊機(jī)操作工采用對接焊縫試件或管板角接頭試件，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，除規(guī)定需要重新考試時(shí)，適用于焊件角焊縫，且母材厚度和外徑不限。 上述“除規(guī)定需要重新考試除規(guī)定需要重新考試”的規(guī)定為： 手工焊焊工： 第十五條規(guī)定： 手工焊考試合格從事焊機(jī)操作工 表5中焊接要素01、02、03、04、06和08改變時(shí) 焊條類別超出表2的規(guī)定： 第十四條規(guī)定： 第十九條規(guī)定： 第十八條、中關(guān)于管外徑的規(guī)定。 焊機(jī)操作工：第十五條規(guī)定內(nèi)容：焊機(jī)操作考試合格，從事手工焊工作時(shí)。 耐蝕堆焊試件 各種焊接方法的焊接操作技能考試規(guī)定也適用于耐蝕堆焊。 手工焊焊工和焊機(jī)操作工采

28、用堆焊試件考試合格后，適用于焊件的堆焊層厚度不限，適用于焊件母材厚度范圍見表10。表10堆焊試件適用母材厚度范圍mm堆焊試件母材厚度T適用于堆焊焊件母材厚度范圍最小值最大值25T不限2525不限焊接不銹鋼復(fù)合鋼的復(fù)層之間焊縫及過渡焊縫的焊工，應(yīng)取得耐蝕堆焊資格例：有一復(fù)合鋼板，基層材質(zhì)為16MnR，板厚16mm，復(fù)合層為0Gr18Ni9，板厚3mm ，平板對接，采用平焊位置、低氫型和堿性焊條施焊，所需焊工項(xiàng)目為：SMAW1G12F3JSMAW（N16）1G（K）F4JSMAW1G（K）12F4J值得注意是表7、表8、表9、表11中試件厚度包括試件母材厚度和試件焊縫金屬厚度。對于焊接操作技能考試

29、來說是考核焊工堆敷焊縫金屬時(shí)盡量不出或少出焊接缺陷能力，而不是考核在什么厚度試件坡口內(nèi)施焊焊縫的能力，因此考核焊工焊接操作技能應(yīng)按試件焊縫金屬厚度考慮，而不是按試件母材厚度考慮。焊工在試件上可以不焊滿坡口，為便于檢驗(yàn)與結(jié)果評(píng)定通常焊滿坡口，“2002考規(guī)”只依據(jù)試件焊縫金屬厚度來確定適應(yīng)于焊件焊縫金屬厚度范圍。參照ASME第卷規(guī)定出手工焊試件合格后適應(yīng)于焊件焊縫金屬厚度范圍見表7、表9。從焊工焊接操作技能考試目的出發(fā)，焊縫金屬厚度越大，則焊工施焊道數(shù)與層數(shù)越多，產(chǎn)生焊接缺陷的幾率也越大。因此，厚度大的焊縫金屬考試合格了，焊接厚度小的焊縫金屬焊件則可免除考試。（十一）手工焊焊工和焊機(jī)操作工，采用

30、對接焊縫試件或管板角接頭試件，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，適用于焊件的焊接位置見表11。表11試件適用焊件焊接位置試件適用焊件范圍對接焊縫位置角焊縫位置管板角接頭焊件位置形式代號(hào)板材和外行大于600mm的管材外徑600mm的管材板材對接焊縫1G、2G3G、4G管材對接焊縫1G、2G、5G、5XG、6G、6XG管板角接頭2FG、2FRG4FG、5FG、6FG 注：1.表中“立”表示向上立焊；向下立焊表示為：立向下。 2.板材對接焊縫試件考試合格后，適用管材對接焊縫焊時(shí)，管外徑應(yīng)76mm。 表11試件適用焊件焊接位置 表11規(guī)定實(shí)質(zhì)是：對接焊縫試件適用對接焊縫、焊件角焊縫；管板角接頭試件適用焊件角焊

31、縫都只是指“焊縫位置”適用。管板角接頭試件適用管板角接頭焊件，只是指“焊縫位置”適用。 執(zhí)行表11時(shí)應(yīng)注意下列各點(diǎn)： 板材對接焊縫試件考試合格的焊工適應(yīng)于600mm管材對接焊縫焊件，但焊件管材應(yīng)D76mm，對于D76mm管材焊件焊工資格應(yīng)按表8進(jìn)行考試。 管材對接焊縫試件考試合格的焊工適應(yīng)于焊件范圍還要受到第十八條和對管材外徑的規(guī)定限制。 管板角接頭試件考試合格的焊工適應(yīng)于焊件范圍還要受到第十八條和對管材外徑的規(guī)定限制。 對接焊縫試件、管板角接頭試件適用于焊件角焊縫，適應(yīng)的只是焊縫位置，角焊縫焊件母材厚度和焊縫尺寸 不限，管材外徑受到第十八條、規(guī)定限制。板材對接焊縫試件適用于板材或管材外徑D76mm角焊縫焊件。 管板角接頭試件考試合格的焊工只適應(yīng)于管板角接頭焊件和焊件角焊縫，不適用于焊件對接焊縫。 從表11中可以明確看出對接焊縫試件不能適用于管板角接頭焊件；管板角接頭試件不能適用于對接焊縫焊件。 例如管子開坡口的管板角接頭（圖D），板子開坡口的管板角接頭（圖E）相比，雖然接頭形式與位置相同，但圖D接頭中的對接焊縫為橫焊縫