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文檔簡(jiǎn)介
1、福建工程學(xué)院福建工程學(xué)院電子信息與電氣工程系電子信息與電氣工程系李建興李建興n 掌握PLC技術(shù)的關(guān)鍵在于動(dòng)手實(shí)踐,因此本章從PLC應(yīng)用實(shí)踐指導(dǎo)的角度出發(fā),主要介紹PLC編程器的使用、實(shí)驗(yàn)、工程實(shí)踐以及施工設(shè)計(jì)等內(nèi)容。 n FX-20P-E簡(jiǎn)易編程器(Handy Programming Panel,簡(jiǎn)稱HPP)適用于FX系列PLC,也可以通過(guò)轉(zhuǎn)換器FX-20P-E-FKIT用于F系列PLC。n FX-20P-E編程器有聯(lián)機(jī)(Online)和脫機(jī)(Offline)兩種操作方式。n (1)聯(lián)機(jī)方式 編程器對(duì)PLC的用戶程序存儲(chǔ)器進(jìn)行直接操作、存取的方法。在寫(xiě)入程序時(shí),若PLC內(nèi)未裝EEPROM存儲(chǔ)器
2、,程序?qū)懭隤LC內(nèi)部RAM,若PLC內(nèi)裝有EEPROM存儲(chǔ)器,程序?qū)懭朐摯鎯?chǔ)器。n (2)脫機(jī)方式 脫機(jī)方式是對(duì)HPP內(nèi)部存儲(chǔ)器的存取方式。編制的程序先寫(xiě)入HPP內(nèi)部的RAM,再成批地傳送到PLC的存儲(chǔ)器中,也可以在HPP和ROM寫(xiě)入器之間進(jìn)行程序傳送。n HPP由液晶顯示屏(16字符4行,帶后照明)、ROM寫(xiě)入器等模塊接口、安裝存儲(chǔ)器卡盒的接口,以及專用的鍵盤(pán)(功能鍵、指令鍵、軟元件符號(hào)鍵、數(shù)字鍵)。n HPP配有FX-20P-CAB電纜(適用于FX2系列PLC)或FX-20P-CABO電纜(適用于FX0系列PLC),用來(lái)與PLC連接;還有系統(tǒng)的存儲(chǔ)卡,用來(lái)存放系統(tǒng)軟件(在系統(tǒng)軟件修改版本時(shí)
3、更換);其它如ROM寫(xiě)入器模塊、PLC存儲(chǔ)器卡盒等均為選用件。 n HPP的操作過(guò)程主要包括:操作準(zhǔn)備、方式選擇、編程、監(jiān)視與測(cè)試等。 n 以下分別說(shuō)明在聯(lián)機(jī)方式下,程序讀出、寫(xiě)入、插入、刪除等操作方法。在聯(lián)機(jī)方式下,是直接對(duì)PLC內(nèi)部的用戶程序存儲(chǔ)器進(jìn)行操作,所以編程結(jié)束后,不必再向PLC傳送。在編程操作時(shí),HPP顯示屏上顯示的畫(huà)面如圖8-3所示。按功能鍵或OTHER鍵,可切換到其他功能或項(xiàng)目單。n 使用HPP可以對(duì)位編程元件的狀態(tài)和字編程元件內(nèi)的數(shù)據(jù)進(jìn)行監(jiān)視和測(cè)試。n 監(jiān)視功能可監(jiān)視和確認(rèn)聯(lián)機(jī)方式下PLC編程元件的動(dòng)作和控制狀態(tài),包括對(duì)編程元件的監(jiān)視和對(duì)基本邏輯運(yùn)算指令通/斷狀態(tài)的監(jiān)視。n
4、 測(cè)試功能是由HPP對(duì)PLC的位元件的觸點(diǎn)和線圈進(jìn)行強(qiáng)制ON/OFF以及常數(shù)的修改,包括修改T、C、D、Z、V的當(dāng)前值和T、C的設(shè)定值,文件寄存器的寫(xiě)入等內(nèi)容。n 脫機(jī)方式下編制的程序存放編程器(HPP)的RAM中,聯(lián)機(jī)方式輸入的程序存放在PLC的RAM中,HPP內(nèi)部RAM中的程序不變。HPP 的RAM中程序可成批地傳送到PLC的RAM,也可成批地傳送到裝在PLC上的存儲(chǔ)器卡盒。往ROM寫(xiě)入器的傳送,在脫機(jī)方式下進(jìn)行。n HPP的RAM采用超級(jí)電容器作斷電保護(hù),充電1小時(shí),可保持3天以上。因此,可將在實(shí)驗(yàn)室里脫機(jī)生成的裝在HPP 的RAM中程序,傳送給安裝在現(xiàn)場(chǎng)的PLC。n 工作方式的切換工作
5、方式的切換n 程序傳送程序傳送n MODULE功能功能n SWOPC-FXGP/WIN-C編程軟件的功能編程軟件的功能 SWOPC-FXGP/WIN-C是應(yīng)用于FX系列PLC的編程軟件,可在Windows下運(yùn)行。在該軟件中,可通過(guò)梯形圖、指令表及SFC符號(hào)來(lái)編寫(xiě)PLC程序,建立注釋數(shù)據(jù)及設(shè)置寄存器數(shù)據(jù)等。創(chuàng)建的程序可在串行系統(tǒng)中與PLC進(jìn)行通訊、文件傳送、操作監(jiān)控以及完成各種測(cè)試功能。也可將其存儲(chǔ)為文件,用打印機(jī)打印出來(lái)。n 編程系統(tǒng)的構(gòu)成與配置編程系統(tǒng)的構(gòu)成與配置 SWOPC-FXGP/WIN-C主要由以下部分構(gòu)成:系統(tǒng)操主要由以下部分構(gòu)成:系統(tǒng)操作軟件(用兩張作軟件(用兩張1.44MB的的
6、3.5英寸軟盤(pán)裝載)、操作手冊(cè)英寸軟盤(pán)裝載)、操作手冊(cè)、軟件登記卡、接口單元及電纜線(任選)。、軟件登記卡、接口單元及電纜線(任選)。 n SWOPC-FXGP/WIN-C編程軟件的運(yùn)行編程軟件的運(yùn)行n 安裝好軟件后,在計(jì)算機(jī)桌面上自動(dòng)行成安裝好軟件后,在計(jì)算機(jī)桌面上自動(dòng)行成FXGP/WIN-C的的圖標(biāo),用鼠標(biāo)雙擊該圖標(biāo),可打開(kāi)編程軟件。執(zhí)行菜單中圖標(biāo),用鼠標(biāo)雙擊該圖標(biāo),可打開(kāi)編程軟件。執(zhí)行菜單中文件文件-退出退出,將退出編程軟件。,將退出編程軟件。n 執(zhí)行菜單中執(zhí)行菜單中文件文件-新建新建,可創(chuàng)建一個(gè)新的用戶程序,在,可創(chuàng)建一個(gè)新的用戶程序,在彈出的窗口中選擇彈出的窗口中選擇PLC的型號(hào)后單
7、擊的型號(hào)后單擊確認(rèn)確認(rèn),此時(shí)計(jì)算機(jī),此時(shí)計(jì)算機(jī)屏幕的顯示如圖屏幕的顯示如圖8-25所示。所示。文件文件菜單中的其它命令與菜單中的其它命令與Windows軟件的操作相似,不再說(shuō)明。軟件的操作相似,不再說(shuō)明。 n SWOPC-FXGP/WIN-C編程軟件的運(yùn)行編程軟件的運(yùn)行n 通過(guò)實(shí)驗(yàn)了解和熟悉PLC的結(jié)構(gòu)和外部接線方法;n 了解和熟悉簡(jiǎn)易編程器或編程軟件的使用方法;n 掌握簡(jiǎn)單程序的寫(xiě)入、編輯、監(jiān)視和模擬運(yùn)行的方法,熟悉PLC的基本指令,掌握定時(shí)器、計(jì)數(shù)器的工作原理。 n 程序模擬調(diào)試 寫(xiě)入的程序經(jīng)檢查無(wú)錯(cuò)誤后,斷開(kāi)實(shí)驗(yàn)板上的全部輸入開(kāi)關(guān),將“RUN”開(kāi)關(guān)撥到RUN位置,寫(xiě)入的程序開(kāi)始運(yùn)行,同時(shí)
8、“RUN”的LED燈亮。n 按照表8-1所示操作X0-X2對(duì)應(yīng)的鈕子開(kāi)關(guān),通過(guò)PLC上的LED觀察Y0和Y1的狀態(tài),并填入表中。表中表示開(kāi)關(guān)接通后馬上斷開(kāi)(模擬按鈕的操作),0、1分別表示開(kāi)關(guān)斷開(kāi)和接通。n 清除已運(yùn)行的程序,然后寫(xiě)入圖8-30所示的定時(shí)器、計(jì)數(shù)器程序,檢查無(wú)誤后進(jìn)行運(yùn)行,并用編程器或計(jì)算機(jī)完成以下監(jiān)視工作:n 1)改變X0和X1的狀態(tài),監(jiān)視M10和M11的狀態(tài)。n 2)用X1控制T1的線圈,監(jiān)視T1的當(dāng)前值和觸點(diǎn)的變化情況。n 3)在下述情況下監(jiān)視C1的當(dāng)前值、觸點(diǎn)和復(fù)位電路的變化情況:先接通X2對(duì)應(yīng)的開(kāi)關(guān),并用X3對(duì)應(yīng)的開(kāi)關(guān)給C1提供計(jì)數(shù)脈沖;然后斷開(kāi)X2對(duì)應(yīng)的開(kāi)關(guān),用X3
9、對(duì)應(yīng)的開(kāi)關(guān)發(fā)出8個(gè)計(jì)數(shù)脈沖;最后重新接通X2對(duì)應(yīng)的開(kāi)關(guān),記錄上述各步觀測(cè)到的現(xiàn)象。 n 通過(guò)實(shí)驗(yàn)熟悉堆棧指令與主控指令的應(yīng)用;n 進(jìn)一步熟悉編程器或編程軟件的編輯與調(diào)試。 n 進(jìn)一步熟悉FX系列PLC的基本指令和功能指令;n 進(jìn)一步熟悉PLC的程序設(shè)計(jì)和調(diào)試方法。n 控制要求 如圖8-32所示為16位循環(huán)移位彩燈控制的梯形圖程序n 程序調(diào)試 將圖8-32所示的程序?qū)懭隤LC,檢查無(wú)誤后開(kāi)始運(yùn)行。通過(guò)觀測(cè)與Y0-Y17對(duì)應(yīng)的LED,檢查彩燈的工作情況。按以下步驟操作,檢查程序是否正確:n 觀察移位寄存器的循環(huán)移位功能是否正常,初始值是否與設(shè)定值相同;n 改變初始值設(shè)定開(kāi)關(guān)X0-X16的狀態(tài),斷開(kāi)
10、開(kāi)關(guān)X20,然后將它接通,觀察是否在X20接通時(shí),移位寄存器按新的初始值運(yùn)行,其初始值是否符合新的設(shè)定值;n 改變T0的設(shè)定值年,觀察移位速率是否變化;n 改變X21的狀態(tài),觀察能否改變移位的方向。 n 仔細(xì)閱讀實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書(shū),了解移位寄存器的工作原理。n 寫(xiě)出如圖8-32所示梯形圖對(duì)應(yīng)的指令表程序。n 寫(xiě)出本程序的調(diào)試步驟和觀察結(jié)果。n 自己用相關(guān)指令重新設(shè)計(jì)一個(gè)彩燈控制程序。并上機(jī)調(diào)試、觀測(cè)實(shí)驗(yàn)結(jié)果。n 熟悉PLC的I/O接線;n 熟悉簡(jiǎn)單梯形圖程序的設(shè)計(jì)及運(yùn)行調(diào)試方法。n 三相異步電動(dòng)機(jī)正、反轉(zhuǎn)控制 畫(huà)出三相異步電動(dòng)機(jī)正反轉(zhuǎn)控制的PLC I/O接線圖;編寫(xiě)三相異步電動(dòng)機(jī)正、反轉(zhuǎn)控制程序,并將
11、程序?qū)懭隤LC;根據(jù)I/O接線圖接線;進(jìn)行程序調(diào)試,使結(jié)果符合控制要求n 三相異步電動(dòng)機(jī)Y-降壓起動(dòng)控制 畫(huà)出三相異步電動(dòng)機(jī)Y-降壓起動(dòng)控制的PLC I/O接線圖;編寫(xiě)三相異步電動(dòng)機(jī)Y-降壓起動(dòng)控制程序,并將程序?qū)懭隤LC;根據(jù)I/O接線圖接線,進(jìn)行程序調(diào)試,使結(jié)果符合控制要求。n 預(yù)習(xí)三相異步電動(dòng)機(jī)正反轉(zhuǎn)控制和Y-降壓起動(dòng)控制的基本原理與控制要求n 驗(yàn)報(bào)告中應(yīng)該有調(diào)試前與調(diào)試后的程序以及輸入/輸出狀態(tài)的時(shí)序圖。 n 熟悉所用PLC的編程指令;n 練習(xí)獨(dú)立編寫(xiě)PLC梯形圖程序的方法;n 掌握編程器或編程軟件的使用方法。n簡(jiǎn)單搶答器的程序設(shè)計(jì)與調(diào)試 參加智力競(jìng)賽的A、B、C三人的桌上各有一個(gè)搶答
12、按鈕,分別為SB1、SB2和SB3,用三盞燈HL1HL3顯示他們的搶答信號(hào)。當(dāng)主持人接通搶答允許開(kāi)關(guān)Q后,搶答開(kāi)始。最先按下按鈕的搶答者對(duì)應(yīng)的燈亮,與此同時(shí)應(yīng)禁止另外兩個(gè)搶答者,指示燈在主持人斷開(kāi)開(kāi)關(guān)Q后熄滅。n各外部輸入/輸出設(shè)備與PLC I/O端子的對(duì)應(yīng)關(guān)系的如表8-2所示。輸入/輸出設(shè)備PLC I/OSB1X0SB2X1SB3X2QX3HL1Y0 HL2Y1HL3Yn復(fù)雜搶答器的程序設(shè)計(jì)與調(diào)試 搶答者分為三組,兒童組2人,他們的控制按鈕為SB11和SB12,其中任何一個(gè)按鈕被按下,燈HL1都亮;學(xué)生組1人,用按鈕SB2控制燈HL2;教授組2人,當(dāng)他們同時(shí)按下按鈕SB31和SB32時(shí)燈HL
13、3才會(huì)亮。主持人按下復(fù)位按鈕SB4,亮的燈全部熄滅;在主持人接通開(kāi)關(guān)Q的10秒內(nèi),如果參賽者按下按鈕,電磁開(kāi)關(guān)接通,使彩球搖動(dòng),Q后停止搖動(dòng)。n輸入/輸出對(duì)應(yīng)關(guān)系如表8-3所示。 輸入/輸出設(shè)備 PLC I/O SB11 X0 SB12 X1 SB2 X2 SB31 X3 SB32 X4 SB4 X5 Q X6 HL1 Y0 HL2 Y1 HL3 Y2 電磁開(kāi)關(guān) Yn 掌握順序控制程序設(shè)計(jì)中功能表圖的設(shè)計(jì)方法;n 進(jìn)一步掌握PLC順序控制程序的設(shè)計(jì)與調(diào)試方法。n 沖床控制系統(tǒng)運(yùn)動(dòng)示意圖如圖8-33所示。在初始狀態(tài)時(shí),機(jī)械手在最左邊,X0接通;沖頭在最上面,X3接通;機(jī)械手松開(kāi)(Y0)斷開(kāi)。按下
14、起動(dòng)按鈕X4,Y0接通,工件被夾緊并保持,2秒鐘后,Y1接通,機(jī)械手右行并碰到行程開(kāi)關(guān)X1,以后將順序完成以下動(dòng)作:沖頭下行、沖頭上行、機(jī)械手左行、機(jī)械手松開(kāi),系統(tǒng)最后返回初始狀態(tài)。各限位開(kāi)關(guān)提供的信號(hào)是相應(yīng)步之間的轉(zhuǎn)換條件。 n 3)預(yù)習(xí)要求n 復(fù)習(xí)教材中有關(guān)功能表圖和順序控制程序的編程;n 仔細(xì)閱讀本實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書(shū);n 根據(jù)沖床的工作過(guò)程和控制要求畫(huà)出系統(tǒng)的功能表圖,設(shè)計(jì)出相應(yīng)的梯形圖。n 4)實(shí)驗(yàn)報(bào)告要求n 寫(xiě)出程序調(diào)試過(guò)程中出現(xiàn)的故障現(xiàn)象、原因、排除方法及調(diào)試結(jié)果n 整理出調(diào)試后滿足要求的功能表圖和帶注釋的梯形圖;n 總結(jié)順序控制程序的設(shè)計(jì)和調(diào)試方法;n 畫(huà)出PLC的I/O接線圖。n 通過(guò)
15、設(shè)計(jì)和調(diào)試復(fù)雜的順序控制系統(tǒng)程序,熟悉復(fù)雜的順序控制程序的設(shè)計(jì)和調(diào)試方法。n 通過(guò)設(shè)計(jì)復(fù)雜的順序控制系統(tǒng)的功能表圖,熟悉和掌握選擇序列的編程方法。n 掌握復(fù)雜順序控制程序的調(diào)試方法。n 控制要求 某專用鉆床用來(lái)加工圓盤(pán)狀零件上均勻分布的6個(gè)孔,操作人員放好工件后,按下起動(dòng)按鈕X0,Y0變?yōu)镺N,工件被夾緊,夾緊后壓力繼電器X1為ON,Y1和Y3使兩個(gè)鉆頭同時(shí)開(kāi)始工作,鉆到由限位開(kāi)關(guān)X2和X4設(shè)定的深度時(shí),Y2和Y4使兩個(gè)鉆頭同時(shí)上行,升到由限位開(kāi)關(guān)X3和X5設(shè)定的起始位置時(shí)停止上行。兩個(gè)都到位后,Y5使工件旋轉(zhuǎn)600,旋轉(zhuǎn)到位時(shí),X6為ON,同時(shí)設(shè)定值為3的計(jì)數(shù)器C0的當(dāng)前值加1,旋轉(zhuǎn)結(jié)束后,
16、又開(kāi)始鉆第二對(duì)孔。3對(duì)孔都鉆完后,計(jì)數(shù)器的當(dāng)前值等于設(shè)定值3,Y6使工件松開(kāi),松開(kāi)到位時(shí),限位開(kāi)關(guān)X7為ON,系統(tǒng)返回初始狀態(tài)。n 系統(tǒng)的功能表圖如圖8-34所示。n 程序的編制與調(diào)試 根據(jù)以上要求設(shè)計(jì)出相應(yīng)的梯形圖,將梯形圖寫(xiě)入PLC,檢查無(wú)誤后開(kāi)始調(diào)試。調(diào)試時(shí)應(yīng)注意以下問(wèn)題:n 檢查旋轉(zhuǎn)到位但是未到設(shè)定的循環(huán)次數(shù)時(shí),系統(tǒng)是否能返回步M2和步M5。n 檢查經(jīng)過(guò)設(shè)定的循環(huán)次數(shù)后,系統(tǒng)是否能轉(zhuǎn)換到步M9和返回初始步M0。n 檢查選擇序列的每一條支路的運(yùn)行情況是否符合功能表圖的要求。n 注意并行序列中的步M2和M5是否同時(shí)變?yōu)榛顒?dòng)步,步M4和M7是否同時(shí)變?yōu)椴换顒?dòng)步。n 掌握具有多種工作方式的控制
17、系統(tǒng)的PLC程序設(shè)計(jì)方法。n 熟練掌握具有多種工作方式的控制系統(tǒng)程序的調(diào)試方法。n 程序調(diào)試 將第六章第五節(jié)機(jī)械手控制系統(tǒng)的各部分梯形圖輸入PLC,逐條進(jìn)行檢查和核對(duì),確認(rèn)無(wú)誤后開(kāi)始調(diào)試。調(diào)試時(shí)應(yīng)注意以下問(wèn)題:n 程序設(shè)計(jì)與調(diào)試 采用STL指令的編程方式重新編寫(xiě)梯形圖程序并加以調(diào)試。 n 進(jìn)一步鞏固本課程所學(xué)知識(shí);n 掌握一般生產(chǎn)機(jī)械PLC控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與調(diào)試方法;n 掌握一般生產(chǎn)機(jī)械電氣線路的施工設(shè)計(jì);n 培養(yǎng)查閱圖書(shū)資料、工具書(shū)的能力;n 培養(yǎng)工程繪圖、書(shū)寫(xiě)技術(shù)報(bào)告的能力。 n 三面銑組合機(jī)床是用來(lái)對(duì)Z512W型臺(tái)式鉆床主軸箱的80、90孔端面及定位面進(jìn)行銑銷加工的一種自動(dòng)加工設(shè)備。如圖8
18、-35所示為加工工件的示意圖。n 加工過(guò)程 n液壓系統(tǒng) 元 件工 序YV1YV2YV3YV4YV5BP1BP2原 位(+)夾 緊+快 進(jìn)(+)+工 進(jìn)(+)+死擋鐵停留(+)+快 退(+)+松 開(kāi)+ n 左、右2銑削頭電動(dòng)機(jī):JO2-41-4,4.0kw,1440轉(zhuǎn)/分,380V,8.4A;n 立、右1銑削頭電動(dòng)機(jī):JO2-32-4,3.0kw,1430轉(zhuǎn)/分,380V,6.5A;n 液壓泵電動(dòng)機(jī):JO2-22-4,1.5kw,1410轉(zhuǎn)/分,380V,3.49A;n 電磁閥:二位二通閥 Z22 DO-25,直流24V,0.6A,14.4W;二位四通閥 Z 24 DW-25,直流24V,0.6
19、A,14.4W;二位二通閥 Z 22 DO-25,直流24V,0.6A,14.4W。n 有單循環(huán)自動(dòng)工作、單銑頭自動(dòng)循環(huán)工作、點(diǎn)動(dòng)三種工作方式; n 單循環(huán)自動(dòng)工作過(guò)程如圖8-36所示,油泵電機(jī)在自動(dòng)加工一個(gè)循環(huán)后不停機(jī)。n 單銑頭自動(dòng)循環(huán)工作包括:左銑頭單循環(huán)工作、右1銑頭單循環(huán)工作、右2銑頭單循環(huán)工作、立頭單循環(huán)工作。單銑頭自動(dòng)循環(huán)工作時(shí),要考慮各銑頭的加工區(qū)間。n 點(diǎn)動(dòng)工作包括:四臺(tái)主軸電機(jī)均能點(diǎn)動(dòng)對(duì)刀、滑臺(tái)快速(快進(jìn)、快退)點(diǎn)動(dòng)調(diào)整、松緊油缸的調(diào)整(手動(dòng)松開(kāi)與手動(dòng)夾緊)。n 五臺(tái)電機(jī)均為單向旋轉(zhuǎn)。n 要求有電源、油泵工作、工件夾緊、加工等信號(hào)指示。n 要求有照明電路和必要的聯(lián)鎖環(huán)節(jié)與保
20、護(hù)環(huán)節(jié) n 確定輸入/輸出設(shè)備,選擇PLC;分析確定系統(tǒng)方案畫(huà)出設(shè)計(jì)合理PLC控制系統(tǒng);n 繪制PLC外部接線圖(含主電路、外部控制電路、I/O接線圖等);n 根據(jù)三面銑組合機(jī)床的控制要求,畫(huà)出系統(tǒng)的功能表圖n 編制PLC梯形圖程序并調(diào)試n 正確計(jì)算選擇電器元件,列出電器元件一覽表; n 繪制電氣接線圖,接線并調(diào)試;n 整理技術(shù)資料,編寫(xiě)使用說(shuō)明書(shū)。n 車鏜專機(jī)是用來(lái)對(duì)臺(tái)式鉆床的立拄進(jìn)行鏜孔加工,同時(shí)對(duì)孔的右端面進(jìn)行車削加工的一種自動(dòng)加工設(shè)備。加工工件如圖8-38所示。n 車鏜專機(jī)的基本組成 車鏜專機(jī)的基本組成如圖8-39所示。左、右機(jī)械動(dòng)力頭各有三臺(tái)電動(dòng)機(jī)(快速電動(dòng)機(jī)、工速電動(dòng)機(jī)、主軸電動(dòng)機(jī)
21、),液壓站由一臺(tái)電動(dòng)機(jī)拖動(dòng)。 n 加工過(guò)程 n液壓系統(tǒng) 車鏜專機(jī)液壓系統(tǒng)元件如表8-5所示。YV1 +卸荷SP1 +油壓到信號(hào)YV2 +(-)工件松開(kāi)(夾緊)SP2 +工件緊信號(hào)YV3 +向工位YV5 +橫 進(jìn)YV4 +向工位YV6 +橫 退n 本系統(tǒng)有七臺(tái)電機(jī):油泵電機(jī)、右主軸電機(jī)、右快速電機(jī)、右工速電機(jī)、左主軸電機(jī)、左快速電機(jī)、左工速電機(jī)。n 工作臺(tái)有兩個(gè)工位,由液壓系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)兩工位的轉(zhuǎn)換和加工工件的夾緊與松開(kāi)。n 有自動(dòng)和點(diǎn)動(dòng)兩種工作方式,其中自動(dòng)工作方式又有三種形式:全自動(dòng)循環(huán)、工位循環(huán)、工位循環(huán)工作。全自動(dòng)循環(huán)過(guò)程是從工位工位工位,工位循環(huán)、工位循環(huán)工作是指工件只在工位或工位時(shí)的加工循
22、環(huán)。n 手動(dòng)工作方式包括左、右主軸的點(diǎn)動(dòng)對(duì)刀,左、右動(dòng)力頭的快進(jìn)與快退點(diǎn)動(dòng),手動(dòng)松開(kāi)工件、手動(dòng)移位等。n 左、右床身導(dǎo)軌應(yīng)具有自動(dòng)潤(rùn)滑功能(YV7、YV8) n 左、右快速電動(dòng)機(jī)均采用電磁鐵抱閘制動(dòng)(YB1、YB2)n 油泵起動(dòng)后,液壓系統(tǒng)要有一定的壓力緩沖,才允許開(kāi)始工作,工作結(jié)束要卸荷。n 具有電源、油泵工作、原位、工作指令等信號(hào)的指示。n 具有照明和必要的聯(lián)鎖環(huán)節(jié)和保護(hù)環(huán)節(jié)。n 說(shuō)明:以上僅列一些基本要求,同學(xué)在設(shè)計(jì)中可根據(jù)實(shí)際情況加以完善或改進(jìn),以達(dá)到最佳效果。n 根據(jù)設(shè)備工藝要求,制定合理的改造方案;n 確定輸入/輸出設(shè)備,正確選用PLC;n PLC I/O點(diǎn)分配,并繪制I/O接線圖
23、以及其它外部硬件圖;n 繪制系統(tǒng)功能表圖;n 設(shè)計(jì)梯形圖并模擬調(diào)試;n 正確計(jì)算選擇電器元件,列出電器元件一覽表; n 繪制電氣接線圖,接線并調(diào)試;n 整理技術(shù)資料,編寫(xiě)使用說(shuō)明書(shū)。n PLC控制系統(tǒng)在完成原理設(shè)計(jì)和程序模擬調(diào)試之后,就要進(jìn)入施工設(shè)計(jì)階段,施工設(shè)計(jì)的目的是為了滿足電氣控制設(shè)備的制造和使用要求。PLC控制系統(tǒng)施工設(shè)計(jì)內(nèi)容包括PLC與其它電器元件的布置、電氣接線圖的繪制、電氣控制柜箱的設(shè)計(jì)等,它是PLC控制系統(tǒng)的非常關(guān)鍵的設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)。n 為了便于電氣控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、分析、安裝、調(diào)整、使用和維修,需要將電氣控制系統(tǒng)中各電氣元件及其連接,用一定的圖形表達(dá)出來(lái)。電氣圖的種類很多,不同種類電
24、氣圖的表達(dá)方式和適用范圍,國(guó)標(biāo)GB6988系列已作了明確的規(guī)定和劃分。對(duì)不同專業(yè)和不同場(chǎng)合,只要是按照同一用途繪制的電氣圖,不僅在表達(dá)方式上必須是統(tǒng)一的,而且在圖的分類與屬性上也應(yīng)該一致。繪制電氣線路時(shí),一般應(yīng)遵循以下原則: n 表示導(dǎo)線、信號(hào)通路、連接線等的圖線都應(yīng)是交叉和折彎最少的直線??梢运降夭贾?,或者垂直地布置,也可以采用斜的交叉線。n 電路或元件應(yīng)按功能布置,并盡可能按其工作順序排列,對(duì)因果次序清楚的簡(jiǎn)圖,其布置順序應(yīng)該是從左到右和從上到下。n 元器件和設(shè)備的可動(dòng)部分通常應(yīng)表示在非激勵(lì)或不工作的狀態(tài)或位置。n 所有圖形符號(hào)應(yīng)符合GB4728電氣圖用圖形符號(hào)的規(guī)定。如果采用上述標(biāo)準(zhǔn)中
25、未規(guī)定的圖形符號(hào)時(shí),必須加以說(shuō)明。當(dāng)GB4728給出幾種形式時(shí),選擇符號(hào)應(yīng)遵循這樣的原則:盡可能采用優(yōu)選形式;在滿足需要的前提下,盡量采用最簡(jiǎn)單的形式;在同一圖號(hào)的圖中使用同一種形式。n 同一電器元件的不同部分的線圈和觸點(diǎn)均采用同一文字符號(hào)標(biāo)明(文字符號(hào)的國(guó)標(biāo)為GB 7158-87)。n 電氣布置圖主要用來(lái)表明各種電氣設(shè)備在機(jī)械設(shè)備上和電氣控制柜中的實(shí)際安裝位置,為電氣控制設(shè)備的制造、安裝、維修提供必要的資料。電氣布置圖包括電氣設(shè)備布置圖和電氣元件布置圖。n 在繪制電氣設(shè)備布置圖時(shí),所有能見(jiàn)到的以及需表示清楚的電氣設(shè)備均用粗實(shí)線繪制出簡(jiǎn)單的外形輪廓,其他設(shè)備的輪廓用雙點(diǎn)劃線表示。電氣設(shè)備或元件
26、的安裝位置首先要根據(jù)生產(chǎn)機(jī)械的結(jié)構(gòu)與要求,如電動(dòng)機(jī)要和被拖動(dòng)的機(jī)械部件在一起,行程開(kāi)關(guān)應(yīng)放在要取得信號(hào)的地方,操作元件要放在操縱臺(tái)及懸掛操縱箱等操作方便的地方,一般PLC等電器元件應(yīng)放在控制柜內(nèi)。n 電氣設(shè)備布置圖設(shè)計(jì)要使整個(gè)系統(tǒng)集中、緊湊,同時(shí)在場(chǎng)地允許條件下,對(duì)發(fā)熱厲害,噪聲振動(dòng)大的電氣部件,如電動(dòng)機(jī)組,起動(dòng)電阻箱等盡量放在離操作者較遠(yuǎn)的地方或隔離起來(lái),對(duì)于多工位加工的大型設(shè)備,應(yīng)考慮兩地操作的可能。設(shè)計(jì)合理與否將影響到PLC控制系統(tǒng)工作的可靠性,并關(guān)系到電氣系統(tǒng)的制造、裝配質(zhì)量、調(diào)試、操作及維護(hù)是否方便等。 n電器元件布置圖是指在電氣設(shè)備中電器元件的布置圖,如控制柜(箱)或控制板的電器元
27、件布置圖、操縱臺(tái)或懸掛操縱箱或操作面板的電器元件布置圖等組成。l)體積大和較重的電器元件應(yīng)安裝在電器板的下面,而發(fā)熱元件應(yīng)安裝在電器板的上面。n強(qiáng)電弱電分開(kāi)并注意屏蔽,防止外界干擾。n需要經(jīng)常維護(hù)、檢修、調(diào)整的電器元件安裝位置不宜過(guò)高或過(guò)低。n電器元件的布置應(yīng)考慮整齊、美觀、對(duì)稱。外形尺寸與結(jié)構(gòu)類似的電器安放在一起,以利加工、安裝和配線。n電器元件布置不宜過(guò)密,要留有一定的間距,若采用板前走線槽配線方式,應(yīng)適當(dāng)加大各排電器間距,以利布線和維護(hù)。n各電器元件的位置確定以后,便可繪制電器元件布置圖。電器元件布置圖是根據(jù)電器元件的外形繪制,并標(biāo)出各元件間距尺寸。每個(gè)電器元件的安裝尺寸及其公差范圍,應(yīng)
28、嚴(yán)格按產(chǎn)品手冊(cè)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)注,作為底板加工依據(jù),以保證各電器的順利安裝。n在電器元件布置圖設(shè)計(jì)中,還要根據(jù)本部件進(jìn)出線的數(shù)量和采用導(dǎo)線規(guī)格,選擇進(jìn)出線方式,并選用適當(dāng)接線端子板或接插件,按一定順序標(biāo)上進(jìn)出線的接線號(hào)。 n 電氣接線圖是為電氣設(shè)備和電器元件的安裝配線和檢查維修電氣線路故障服務(wù)的,它是表示成套裝置、設(shè)備或裝置的內(nèi)部、外部各種連接關(guān)系的一種簡(jiǎn)圖。也可用接線表(以表格形式表示連接關(guān)系)來(lái)表示這種連接關(guān)系。接線圖和接線表只是形式上的不同,可以單獨(dú)使用,也可以組合使用,一般以接線圖為主,接線表予以補(bǔ)充。以下主要介紹接線圖。n 電氣接線圖是根據(jù)電氣原理圖和電氣布置圖進(jìn)行繪制。電氣接線圖的繪制應(yīng)符合GB6988中接線圖和接線表的規(guī)定。在電氣接線圖中要表示出各電氣設(shè)備的實(shí)際接線情況,標(biāo)明各連線從何處引出,連向何處,即各線的走向,并標(biāo)注出外部接線所需的數(shù)據(jù)。電氣接線圖一般包括單元接線圖和互連接線圖。 n 電氣接線圖中的電氣元件按外形繪制(如正方形、矩形、圓形或它們的組合),并與布置圖一致,偏差不要太大。器件內(nèi)部導(dǎo)電部分(如觸點(diǎn)、線圈等)按其圖形符號(hào)繪制。n 在接線圖中各電器元件的文字符號(hào)、元件連接順序、接線號(hào)都必須與原理圖一致。接線號(hào)應(yīng)符合GB4026-83電器接線端子的識(shí)別和用字母數(shù)字符號(hào)標(biāo)志接線端子的通則n 與電氣原理圖不同,在接線圖中同一電器
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