混凝土澆筑技術(shù)交底1

1、混凝土澆筑技術(shù)交底 1、準(zhǔn)備工作1鋼筋的隱檢工作已經(jīng)完成并已核實(shí)預(yù)埋件、線、孔洞的位置、數(shù)量及固定情況無誤。2模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成模板標(biāo)高、位置、尺寸準(zhǔn)確符合設(shè)計要求支架穩(wěn)定支撐和模板固定可靠模板拼縫嚴(yán)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。3混凝土澆筑前組織施工人員進(jìn)展方案的學(xué)習(xí)由技術(shù)部門講述施工方案對重點(diǎn)部位單獨(dú)交底設(shè)專人負(fù)責(zé)做到人人心中有數(shù)。4澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺平安穩(wěn)固可以滿足澆筑要求。5混凝土澆筑前仔細(xì)清理泵內(nèi)殘留物確保泵暢通6。各流水段結(jié)合部位施工縫均采用多層板根據(jù)鋼筋保護(hù)層厚度及鋼筋間距切口分隔。 2、主要措施1施工縫留置位置 底板按后澆帶劃分澆筑不留施工縫。柱施工縫留在梁下皮以上1cm。墻

2、施工縫留在板梁下皮以上1cm。樓梯施工縫留在樓梯所在樓層休息平臺、上跑去上一層樓梯踏步及臨側(cè)墻寬度范圍之內(nèi)另一方向?yàn)樾菹⑵脚_寬度的1/3處。2墊層混凝土采用汽車泵分區(qū)澆筑采用平板振搗外表抹平壓光。 3板混凝土澆筑采用汽車泵連續(xù)澆筑。在澆筑混凝土前對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈；對模板的縫隙和孔洞予以堵嚴(yán)。3、施工順序1清理：在混凝土澆筑前先用一臺12立方米空壓機(jī)將模板內(nèi)雜物吹掃干凈。2混凝土澆筑和振搗一般要求3本工程分區(qū)流水施工每一流水段內(nèi)混凝土連續(xù)澆筑如必須間歇間歇時間盡量縮短并在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢。4澆筑混凝土?xí)r為防止混凝土分層離析混凝土由料斗、泵內(nèi)卸出時其片面上

3、傾澆高度不得超過2m超壺時采用串筒或斜槽下落混凝土澆筑時不得直接沖擊模板。5澆筑豎向構(gòu)造混凝土前底部先填以30-50mm厚的同配比減石子砂漿。6澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人看模經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況當(dāng)發(fā)生變形移位時立即停頓澆筑并在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。7使用30、50插入式振搗棒要快插慢拔插點(diǎn)呈梅花型布置按順序進(jìn)展不得遺漏。挪動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍50棒應(yīng)為52.5cm；取50cm30棒應(yīng)為40.5cm取40cm。振搗上一層時插入下一層混凝土5cm以消除兩層間的接縫。平板振動器的挪動間距保證振動器的平板可以覆蓋已振實(shí)局部的邊緣。振搗時間以混凝土外表出現(xiàn)浮漿

4、及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。8柱混凝土澆筑 柱、混凝土澆筑前要先填以3-5cm與混凝土同配比減石子砂漿。柱、墻混凝土分層澆筑分層振搗每次澆筑厚度根據(jù)現(xiàn)場使用振搗棒50棒或30棒而定為其有效長度的1.25倍50棒應(yīng)為43.75cm取40cm；30棒應(yīng)為33.75cm取30cm。澆筑厚度采用尺桿配手把燈加以控制。墻洞口兩側(cè)混凝土高度保持一致必須同時下灰同時振搗以防止洞口變形大洞口下部模板開口補(bǔ)充振搗后封閉洞口留設(shè)透氣孔。振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件除上面振搗外下面要有人隨時敲打模板檢查是否漏振。16梁、板混凝土澆筑 梁板按框架格順序澆筑每框架格先將梁根據(jù)高度分層澆筑成階梯形當(dāng)?shù)竭_(dá)板底位置時即與板的混凝土

5、一起澆搗隨著階梯形的不斷延展那么可連續(xù)向前推進(jìn)傾倒混凝土方向與澆筑方向相反。 梁柱及梁底部位要用3050托入式振搗棒振搗實(shí)振搗時不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。梁、柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較時要用小直徑振搗棒振搗并加棒點(diǎn)。 澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚振搗完畢后用1.5-4m刮械刮平用木抹子抹平并拉線檢查板面平標(biāo)高嚴(yán)格控制平整度尤其墻最根部。17樓梯混凝土澆筑 樓梯混凝土自下而上澆筑先振實(shí)底板混凝土到達(dá)踏跳位置后再與踏步混凝土一起澆筑不斷連續(xù)向上推進(jìn)并隨時用木抹子將踏步上外表抹平。18混凝土澆筑完畢及澆筑過程中設(shè)專人清理落地灰及玷污成品上的混凝土顆粒配水接消防立。19混凝土養(yǎng)護(hù)20打完墊層、底板后立即鋪設(shè)塑料薄

6、膜對混凝土進(jìn)展養(yǎng)護(hù)并且在其上面鋪設(shè)兩層阻燃草簾被柱子拆模后立即用塑料薄膜將柱子包裹好進(jìn)展養(yǎng)護(hù)。21養(yǎng)護(hù)時間不少于7晝其中有抗?jié)B要求的1.2mpa的混凝土養(yǎng)護(hù)不少于14晝。22試塊制作：常溫時制作28d標(biāo)養(yǎng)試塊及備用試塊詳見?冬施工方案?。23泵送混凝土要求24泵送混凝土?xí)r混凝土泵的支腿完全伸出并插好平安銷。25混凝土泵啟動后先泵送適量水以潮濕混凝土泵的料斗、網(wǎng)片及輸送的內(nèi)壁直接與混凝土接觸部位。26混凝土的供應(yīng)必須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作。27輸送線直轉(zhuǎn)彎緩接頭嚴(yán)。28泵送混凝土前先泵送混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成份一樣配合比的水泥砂漿。29開場泵送時混凝土泵處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)

7、。泵送速度先慢后快逐步加速。同時觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利前方可以正常速度進(jìn)展泵送。30混凝土泵送續(xù)進(jìn)展如必須中斷時其中斷時間超過2小時必須留置施工縫。31泵送混凝土?xí)r活塞保持運(yùn)轉(zhuǎn)?；炷帘盟瓦^程中不得把拆下的輸運(yùn)內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。32當(dāng)輸送被堵塞時采取以下排除33重復(fù)進(jìn)展反泵和正泵逐步收出混凝土至料斗中重新攪拌后泵送；34用木棍敲擊等查明堵塞部位將混凝土擊粉后重復(fù)進(jìn)展反漿正泵排除堵塞；35當(dāng)上述兩種無效時在混凝土卸壓后撤除堵塞部位的輸送排出混凝土堵塞物前方可接收。重新泵送前先排除內(nèi)空氣前方可擰緊接頭。36向下泵送混凝土?xí)r先把輸送上氣閥翻開待輸送下段混凝土有了一定壓力時方可關(guān)閉氣閥。37混凝土泵送即將完畢前正確計算尚需用的混凝土數(shù)量并及時告知混凝土攪拌處。38泵送過程中廢棄的和泵送終止時多余的混凝土按預(yù)先