四新技術(shù)運(yùn)用推廣計(jì)劃和方案復(fù)習(xí)課程

1、目錄一、工程概況 1二、新技術(shù)運(yùn)用計(jì)劃 2三、新技術(shù)、新材料運(yùn)用實(shí)施方案 3四、新技術(shù)推廣運(yùn)用實(shí)施小組 8四新技術(shù)推廣運(yùn)用計(jì)劃和方案一、工程概況項(xiàng)目內(nèi)容工程名稱中南壽光世紀(jì)星城A3#、A4#樓工程地址山東省壽光市彌河以東、洛興街以北建設(shè)單位壽光中南房地產(chǎn)開發(fā)有限公司設(shè)計(jì)單位上海三益建筑設(shè)計(jì)有限公司監(jiān)理單位山東省華誠工程咨詢監(jiān)理有限公司勘察單位山東省壽光市勘察設(shè)計(jì)研究院質(zhì)量監(jiān)督單位壽光市建筑工程質(zhì)量監(jiān)督站材料檢測(cè)試驗(yàn)單位壽光市建筑工程質(zhì)量檢測(cè)中心施工單位南通建筑工程總承包有限公司資金來源自籌合同承包范圍土建、安裝、裝飾工程結(jié)算方式合同工期730天質(zhì)量目標(biāo)合格建筑功能住宅樓建筑面積樓號(hào)總建筑面積地

2、下建筑面積地上建筑面積a3樓30886.30卅2125.43m228760.87m2A4#樓16141.47卅1100.92m214922.23卅地下車庫12540吊結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)類型主樓CF樁與筏板復(fù)合基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)類型主樓剪力墻車庫筏板基礎(chǔ)車庫框架樓梯結(jié)構(gòu)形式現(xiàn)澆砼板式樓梯抗震設(shè)防烈度7度樓號(hào)地下地上地下層咼地上層咼檐口高度絕對(duì)標(biāo)咼A3#樓2層33層負(fù)一層3.35m負(fù)二層3.40m2.9m97.15m25.50A-4# 樓2層33層負(fù)一層3.35m負(fù)二層3.40m2.9m97.15m25.50地下車庫1層/4.10/24.90、新技術(shù)運(yùn)用計(jì)劃為更好地完成本工程，根據(jù)公司對(duì)于新技術(shù)運(yùn)用目標(biāo)，以及分公

3、司下達(dá)的16項(xiàng)新技 術(shù)推廣分解任務(wù)要求，在施工中應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計(jì)特點(diǎn)及當(dāng)?shù)氐胤揭蠓e極運(yùn)用推廣新技 術(shù)，在工程施工中開展科技創(chuàng)新活動(dòng)，具體計(jì)劃如下表所示：1、分公司要求的新技術(shù)推廣任務(wù)序號(hào)新技術(shù)、新材料、新工乙應(yīng)用時(shí)間計(jì)劃1BS系列細(xì)石混凝土泵大面積地面施工2調(diào)直切斷機(jī)主體結(jié)構(gòu)施工階段3“林澤”接木機(jī)主體結(jié)構(gòu)施工階段4汽油（內(nèi)燃）振動(dòng)沖擊夯室內(nèi)外回填5汽油抹光機(jī)主體和裝修階段6CB10型組合鋼模板主體結(jié)構(gòu)施工階段7鋼筋保護(hù)層塑料墊塊主體結(jié)構(gòu)施工階段2、項(xiàng)目部采用新技術(shù)計(jì)劃序號(hào)新技術(shù)、新材料、新工乙應(yīng)用時(shí)間計(jì)劃1混凝土裂縫防治技術(shù)結(jié)構(gòu)施全過程2清水混凝土技術(shù)結(jié)構(gòu)施全過程3超咼泵送混凝土技術(shù)結(jié)構(gòu)施:

4、全工程4新型鋼筋馬蹬結(jié)構(gòu)施:全工程5粗直徑鋼筋直螺紋連接技術(shù)結(jié)構(gòu)施全過程6懸挑式腳手架應(yīng)用技術(shù)主體結(jié)構(gòu)、外墻抹灰7早拆模板成套技術(shù)結(jié)構(gòu)施全過程8外墻防滲漏施工技術(shù)地下室及建筑物外墻9雨水回收利用技術(shù)與現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)廢水利 用技術(shù)施工全過程10高性能砂漿（預(yù)拌砂漿）技術(shù)裝修施工全過程三、新技術(shù)、新材料運(yùn)用實(shí)施方案（一）分公司推廣新技術(shù)實(shí)施方案1、BS系列細(xì)石混凝土泵由于本工程A3 A4#樓屬于高層建筑，在建筑粗裝修施工時(shí)地面施工中需輸送大量 的砂漿、細(xì)石砼。因此決定采用BS系列細(xì)石混凝土泵，此泵適用于地面工程中細(xì)石混凝 土填充層或砂漿面層的大面積、高效率的施工，具有攪拌、混合、注灌漿和濕噴各種功 能，

5、同時(shí)加長了攪拌槽的長度，使攪拌更充分。理論泵送壓力：高壓 8mpa低壓5mpa ； 理論泵送量：高壓10立方米/h，低壓25立方米/h ;泵送距離：水平500m垂直120m ； 最大骨粒徑30m ;主機(jī)功率30kw。2、 調(diào)直切斷機(jī)延伸率必須按照公司要求，控制在4沖內(nèi)。使用拉伸機(jī)的關(guān)鍵還是以確保質(zhì)量為第一，拉伸后的鋼筋截面偏差不得少于設(shè)計(jì)要求的10%采用調(diào)直切斷機(jī)只 需要一個(gè)機(jī)械操作工人，另外配備一個(gè)小工配合理順盤圓鋼筋。比原來使用的卷揚(yáng)機(jī)拉 直鋼筋能節(jié)省一半的人工，且速度加快一倍。3、項(xiàng)目部計(jì)劃豎向結(jié)構(gòu)采用法式大模， 法式大模板因表面平整度、陰陽角方正， 可 以達(dá)到清水墻效果，備受木工師傅們

6、的偏愛。根據(jù)多年的大模板施工經(jīng)驗(yàn)，陰角位置是 最容易漲模的地方，采用法式大?？梢院芎玫目朔@個(gè)質(zhì)量問題。我公司自行設(shè)計(jì)生產(chǎn) 的CB10型組合鋼模板系統(tǒng)，柱子、剪力墻做成定型可拼接大模板；電梯井道采用整體提 升筒模。新型大鋼模板技術(shù)的應(yīng)用提高了工效，拼裝靈活，模板早拆，增加了周轉(zhuǎn)次數(shù)， 縮短了工期，同時(shí)由于定型鋼模的的剛度使得澆筑后的砼結(jié)構(gòu)表面光滑平整，提高了混 凝土結(jié)構(gòu)的表觀質(zhì)量。4、接木機(jī)本工程模板主龍骨均采用 50*100，次龍骨采用 100*50木方，木方在模板支設(shè)過程中 經(jīng)過幾次循環(huán)，短木料越來越多。小于 1.5 米幾乎就是變廢料。因此通過接木機(jī)將這些 短木料接成標(biāo)準(zhǔn)長度的 4 米長木

7、方，可以有效減少浪費(fèi)，提高木方的利用率。本項(xiàng)目采 用的是自動(dòng)型榫齒機(jī)開榫機(jī)，它是提高木材利用率、改善木材、性能的加工設(shè)備。本機(jī) 采用燕尾導(dǎo)軌、精密軸承、其結(jié)構(gòu)緊湊耗電小、精度高、工作臺(tái)面大、使用壽命長，自 動(dòng)型配有氣動(dòng)卡緊，自動(dòng)停機(jī)自動(dòng)退料。5、汽油抹光機(jī) 本工程為框架結(jié)構(gòu)，在主體結(jié)構(gòu)平臺(tái)板砼平倉及地下室地面等大面積部位的砂漿地面施工時(shí)，我們計(jì)劃采用汽油抹光機(jī)，這樣可以大大提高施工速度，降低人工投入，減 少工資損耗。還能保證地面面層的表面平整度。通過以往工程中使用情況顯示，采用汽 油磨光機(jī)只需一個(gè)人操作，可以完成 4 個(gè)人手工鐵板抹平作業(yè)。6、汽油（內(nèi)燃）振動(dòng)沖擊夯 現(xiàn)在工程的地下室地面大都采

8、用回填沙土，室內(nèi)地面回填不同于室外回填。室外可 以采取機(jī)械壓實(shí)或蛙式打夯機(jī)。但在室內(nèi)回填無法采取大型機(jī)械壓實(shí)，蛙式打夯機(jī)又會(huì) 對(duì)基礎(chǔ)底板造成質(zhì)量隱患。因此采取汽油（內(nèi)燃）振動(dòng)沖擊夯優(yōu)點(diǎn)是：操作方便，可以 在小房間內(nèi)夯實(shí)，但不對(duì)基底底板產(chǎn)生質(zhì)量影響。7、本工程主體結(jié)構(gòu)中鋼筋保護(hù)層不再使用人工制作的砂漿 （細(xì)石砼）墊塊，對(duì)于墻 柱等豎向構(gòu)件一律采用塑料墊塊；平臺(tái)梁采用大理石。原來采用人工制作的細(xì)石砼墊塊 浪費(fèi)人工，制作質(zhì)量一般，由于人工制作容易造成保護(hù)層厚度不均勻。同時(shí)對(duì)于豎向結(jié) 構(gòu)采用自制砼墊塊，用鐵絲掛在墻柱鋼筋上，在合模過程中容易造成墊塊脫落。而塑料 墊塊都是圓形的，卡在箍筋上后可以隨模板自

9、由轉(zhuǎn)動(dòng)，而不易脫落，而且塑料墊塊的價(jià) 格比人工制作的還便宜。（ 二 ） 項(xiàng)目部推廣的新技術(shù)實(shí)施方案根據(jù)本工程設(shè)計(jì)特點(diǎn)，結(jié)合國家建設(shè)部位對(duì)于建筑工程技術(shù)運(yùn)用要求，項(xiàng)目部制定 了適合本工程的新技術(shù)實(shí)施方案，在工程中嚴(yán)格按方案要求進(jìn)行，確保工程質(zhì)量滿足規(guī) 范要求。1、混凝土裂縫防治技術(shù) 結(jié)合施工經(jīng)驗(yàn)和施工規(guī)范要求對(duì)于樓層現(xiàn)澆板采?。涸陧艥仓^程中嚴(yán)格按規(guī)范振 搗，初凝前進(jìn)行二次搓毛、隨后立即覆蓋塑料薄膜保濕養(yǎng)護(hù)。以防止砼樓板出現(xiàn)的收縮 裂縫。底板砼采用 “斜面分層、自然流淌、連續(xù)推進(jìn)、一次到底”的施工方法。每臺(tái)泵的 泵送量為3 0m3/h，每次基礎(chǔ)底板澆筑時(shí)間控制在2530h左右。板面砼采用 二次振

10、搗工藝，振搗密實(shí)，減少面層砼的收縮量，防止表面收縮裂縫的出現(xiàn)。采取了蓄 熱法對(duì)砼進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，砼澆筑后10h先覆蓋塑料薄膜然后加蓋2層草袋，防止水分散發(fā) 并有利于熱量散失，養(yǎng)護(hù)時(shí)間控制在10天左右。測(cè)溫采用預(yù)埋測(cè)溫管方式，測(cè)溫周期 14 天。地下室墻厚為300伽，周長約為220m，為超長結(jié)構(gòu)。為避免裂縫的產(chǎn)生，我們采 取了一系列措施：砼施工通過采用“雙摻技術(shù)”、砼采用60天齡期強(qiáng)度，以控制混凝土 水泥用量，降低水化熱；在砼中摻入適量的微膨脹劑，提高抗?jié)B性。地下室墻體砼中， 建議甲方摻加了聚丙烯纖維素，摻入量為0.70 .8Kg/m3，以提高砼的抗拉 強(qiáng)度，控制砼裂縫的產(chǎn)生。通過砼配制、原材料的選用

11、以及施工中加強(qiáng)砼澆筑和振搗管 理，做好砼保溫、養(yǎng)護(hù)工作，有效的提高砼抗裂度，防止了裂縫產(chǎn)生。還有就是抓好砼 的養(yǎng)護(hù)，采取覆蓋薄膜毛毯澆水養(yǎng)護(hù)。2、清水混凝土技術(shù)清水砼與模板直接有關(guān)，柱、剪力墻結(jié)構(gòu)著重抓好模板的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。本 工程豎向結(jié)構(gòu)采用定型大鋼模板，門窗洞口、預(yù)留洞模板采用可拆裝固定式的鋼模具， 墻體及門窗洞口垂直、平整，均能達(dá)到要求，外觀質(zhì)量明顯提高。支設(shè)平臺(tái)、梁模板重 點(diǎn)控制竹膠板的平整光滑度，模板拼縫以及標(biāo)高水平等關(guān)鍵工序。同時(shí)要求模板拼縫要 嚴(yán)密與平整、樓梯間及外墻樓層處接搓防止錯(cuò)臺(tái)、外墻大角上下通線、樓板與墻的陰陽 角節(jié)點(diǎn)接縫等技術(shù)質(zhì)量問題。本工程軸線間跨度較大，對(duì)模板

12、承重支撐體系的穩(wěn)固及拆 除時(shí)間控制也是要點(diǎn)。清水砼也同時(shí)要求砼施工作業(yè)時(shí)做好基礎(chǔ)處理接漿、砼振搗工作， 以減少砼構(gòu)件的蜂窩麻面。剪力墻結(jié)構(gòu)清水砼大模板施工技術(shù)模板在使用過程中設(shè)專人對(duì)模板進(jìn)行維護(hù)，每次上墻前仔細(xì)檢查脫模劑涂刷均勻， 以確保模板拆除后混凝土表面光滑。梁、板模板的拆除以同條件養(yǎng)護(hù)的砼強(qiáng)度為依據(jù)， 砼強(qiáng)度完全達(dá)到規(guī)范要求后拆除。本工程砼結(jié)構(gòu)內(nèi)實(shí)外光、幾何尺寸準(zhǔn)確、表面平整、 觀感舒暢，達(dá)到了清水砼效果，3、超高泵送混凝土技術(shù)本工程A3 A4#樓建筑總高度為96米，混凝土的垂直輸送是結(jié)構(gòu)施工的關(guān)鍵。采用 2臺(tái)HBT80-16SS式混凝土輸送泵，電功率110kw,最大理論輸出量80m3/

13、h,最大泵送壓 力16Mpa最大垂直運(yùn)距140m混凝土輸送泵輸送管道主要采用 3m長、直徑125mnU直 管和1m長、半徑90°的彎管連接成。砼經(jīng)輸送泵車送至施工層再采用一臺(tái)HG12型混凝土布料桿進(jìn)行布料，最大作業(yè)半徑為 12m。4、預(yù)拌、高強(qiáng)砼應(yīng)用技術(shù)新型鋼筋馬鐙采用© 6鋼筋作為架立筋，冷拉絲作為支腿，長度一般為,高度可根據(jù)板厚、保護(hù)層厚度等定尺加工。除樓梯踏步板、板厚超過200mm厚等處不適宜使用外，同一施工段使用新型馬鐙數(shù)量與原馬鐙數(shù)量基本相同，使用效果能滿足施工 質(zhì)量要求。5、粗直徑鋼筋直螺紋連接技術(shù)按常規(guī)綁扎接頭或搭接焊的方法，鋼筋受力不在同一軸上產(chǎn)生小偏心受拉

14、或受壓，這 使結(jié)構(gòu)的內(nèi)部應(yīng)力分布不均。因此本工程采用等強(qiáng)直螺紋連接技術(shù)，其連接對(duì)中性能好， 操作簡單，施工速度快，質(zhì)量能保證，可提前進(jìn)行工廠化生產(chǎn)，與焊接相比，具有節(jié)能 和減少明火、施工中不受氣候條件限制的優(yōu)點(diǎn)。直螺紋鋼筋連接技術(shù)的應(yīng)用，加快了施 工進(jìn)度，保證了鋼筋連接的可靠性，節(jié)省了鋼材。只要優(yōu)化選擇接頭位置，合理的工藝 操作，經(jīng)過嚴(yán)格的產(chǎn)品保護(hù)、人員培訓(xùn)、交底及產(chǎn)品抽檢，定能確保工程鋼筋接頭的質(zhì) 量。6、懸挑式腳手架應(yīng)用技術(shù)按設(shè)計(jì)圖紙顯示本工程 3層以上外架也采用斜拉式型鋼懸挑鋼管扣件雙排腳手架。 在獨(dú)立柱處采用槽鋼與預(yù)埋鐵板焊接成三角架外挑的施工方法，在其他大面樓層上則直接采用普通鋼管與

15、樓層的預(yù)埋拉環(huán)相連接固定的方法進(jìn)行外挑。在外挑槽鋼的上一層結(jié) 構(gòu)梁面預(yù)埋吊環(huán)，然后用鋼絲繩向下斜拉槽鋼來分解部分荷載。懸挑腳手架采用分段分 層搭設(shè)，根據(jù)層高每隔 5 層即 8 層再搭設(shè)一道懸挑槽鋼腳手架，其他施工層從支撐層向 上搭設(shè)雙排腳手架，搭設(shè)上一道架子時(shí)同時(shí)拆除下一道架子。懸挑架與常規(guī)的周邊落地 腳手架相比，其優(yōu)點(diǎn)為可循環(huán)使用鋼管和扣件、加快材料的周轉(zhuǎn)、減少鋼管占有量、節(jié) 約勞動(dòng)工日的特點(diǎn)。7、雨水回收利用技術(shù)與現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)廢水利用技術(shù)施工現(xiàn)場(chǎng)用水應(yīng)有 20%來源于雨水和生產(chǎn)廢水等回收。 雨水回收利用技術(shù)是指在施工 過程中將雨收集后，經(jīng)過雨水滲蓄、沉淀等處理，集中存放，用于施工現(xiàn)場(chǎng)降塵、綠化

16、 和洗車，經(jīng)過處理的水體可用于結(jié)構(gòu)養(yǎng)護(hù)用水、基坑支護(hù)用水，如土釘墻支護(hù)用水、土 釘孔灌注水泥漿液用水，以及混凝土試塊養(yǎng)護(hù)用水、現(xiàn)場(chǎng)砌筑抹灰施工用水等的回收利 用技術(shù)?，F(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)廢水利用技術(shù)是指將施工生產(chǎn)、生活廢水經(jīng)過過濾、沉淀等處理后循 環(huán)利用的技術(shù)。本工程主要利用雨水回收技術(shù)作為現(xiàn)場(chǎng)施工場(chǎng)地的清理、防塵、綠化、 沖刷廁所及結(jié)構(gòu)養(yǎng)護(hù)用水。8、外墻防滲漏施工技術(shù)為保證房屋的使用功能、杜絕滲漏，我們從以下方面采取了預(yù)防措施：1）砼墻孔洞的封堵， 尤其是地下室外墻必須認(rèn)真重視封堵作業(yè)。 將止水螺桿上的木 墊塊鑿除，然后將螺桿從根部割除。用摻微膨脹劑的干硬性水泥砂漿將螺桿位置的洞口 封堵，最后在外墻防水

17、施工前對(duì)于每一個(gè)螺桿部位先刷兩道聚氨酯防水涂料。對(duì)于地上部位的外墻，應(yīng)采取從內(nèi)向外將孔洞堵實(shí)。先將穿墻螺栓孔的預(yù)埋塑料管 剔出，將洞口的一側(cè)用木楔臨時(shí)封閉，然后將摻微膨脹劑的干硬性水泥砂漿塞入螺桿洞 內(nèi)，塞密實(shí)。第二天將洞口一端的木塞子拔出再用同樣材料的砂漿封堵螺桿洞。2）外填充墻的砌筑， 關(guān)鍵是確保外墻砌體的灰縫密實(shí)度。 完成墻體砌筑后墻頂部應(yīng) 預(yù)留30-50伽厚的間隙，在墻體砌筑14天后用摻膨脹劑的細(xì)石砼將墻頂部封閉。3）抹灰階段，對(duì)磚墻和砼墻的接縫處設(shè)2 0 0 m寬的鋼絲網(wǎng)；在涂料施工前，磚墻 處的抹灰面刮一層柔性膩?zhàn)右赃m應(yīng)墻面的細(xì)微變形。4）外墻鋁合金窗的安裝， 按照設(shè)計(jì)要求，派專人

18、對(duì)窗框采用加防水劑、石棉絨的水 泥砂漿進(jìn)行嵌縫后，做噴淋試驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行下道工序。通過采用上述措施，該工 程竣工后經(jīng)過一個(gè)冬雨季的考驗(yàn)，外墻無一滲漏，獲得了用戶的一致好評(píng)。9、早拆模板成套技術(shù)模板早拆體系主要在于模板的支架，它由插卡型多功能腳手架構(gòu)成，該腳手架由立 桿、頂桿與橫桿、三角架通過插頭、插座插卡配合，形成結(jié)構(gòu)尺寸規(guī)范的模板支架。模 板早拆支架特點(diǎn)：結(jié)點(diǎn)構(gòu)造合理、搭拆過程中，自穩(wěn)效果好，且方便靈活。規(guī)格小，系 列化，最長桿件 2.25 米，便于運(yùn)輸。隨時(shí)開通，封閉通道。操作簡單、裝拆快捷，工作 效率高，可加速施工進(jìn)度，縮短施工工期。能靈活的組裝成多種尺寸和荷載的腳手架以 及支撐架等

19、。同時(shí)避免了螺栓作業(yè)，工人帶一把鐵錘即能完成全部作業(yè)，而且重量輕， 降低了作業(yè)強(qiáng)度。施工質(zhì)量易控制，便于質(zhì)量檢查。無零散配件丟失，損耗低，經(jīng)濟(jì)效 益高。早拆模體系的應(yīng)用，縮短了模板的周轉(zhuǎn)周期。10、高性能砂漿（預(yù)拌砂漿）技術(shù) 高性能砂漿具備以下三個(gè)特征：（1）匹配的強(qiáng)度和彈性模量，使砌體具有承載能力和抗剪能力；（2）足夠的粘結(jié)強(qiáng)度和抗變形能力，不易開裂；（3）良好的和易性和保水性，施工方便，工效高。高性能砂漿采用外加劑及礦物摻合料的雙摻技術(shù)，改善砂漿保水性、流動(dòng)性和粘聚 性，從而改善砂漿的施工性能；采用高分子聚合物材料，改善砂漿粘結(jié)性能，能與多種 砌體很好粘結(jié)，不起層、不空鼓；借助減縮劑、膨脹劑改善砂漿的體積穩(wěn)定性，依靠有 機(jī)纖維進(jìn)一步提高砂漿的抗裂能力，減少甚至避免開裂；改變膠凝材料組成及水化產(chǎn)物， 改善砂漿中氣泡質(zhì)量，從而提高砂漿后期強(qiáng)度和使用耐久性。（4）本工程外墻墻體采用煤矸石水泥磚；內(nèi)墻墻體采用加氣混凝土砌塊，用M7.5混和砂漿砌筑，+0.000以下空心砌塊用C20混凝土灌實(shí)。砌塊與混凝土墻、柱梁連結(jié)處， 用聚合物水泥砂漿貼 300寬耐堿玻纖網(wǎng)絡(luò)布。四、新技術(shù)推廣運(yùn)用實(shí)施小