滌綸長絲精品課程

1、滌綸長絲精品課程第五章：滌綸一、判斷題1滌綸短纖維熔體紡絲生產(chǎn)中，壓縮空氣分工藝壓縮空氣和儀表壓縮空氣兩種。 （）2熔體直接紡絲可完全取代間接紡絲生產(chǎn)。 （×）3熔體直接紡絲不如間接紡絲靈活多變，因此間接紡絲并不會消失。 （）4過濾器濾芯提出前，必須進(jìn)行吹氮作業(yè)，而插濾芯時不需要吹氮作業(yè)。 （×）5每次提、插濾芯前都必須進(jìn)行吹氮作業(yè)。 （）6聚酯熔體中雜質(zhì)多會造成熔體過濾器進(jìn)、出口壓差上升快。 （）7環(huán)吹裝置更換通常在換筒時進(jìn)行。 （）8處理卷繞自由羅拉纏輥可在其運轉(zhuǎn)情況下用鉤刀去除。 （×）9處理卷繞自由輥纏輥時必須先使其停轉(zhuǎn)，再將纏絲去除。 （）10卷繞L形導(dǎo)

2、絲棒的作用是改變絲束方向，防止絲束散亂。 （×）11卷繞L形導(dǎo)絲棒的作用是防止生頭位絲束在切斷前與運行的絲束合并而引起繞輥。 （）12熔體過濾器組裝時各螺紋部位都要涂上少量的MoS2，以防止高溫咬死。 （）13計量泵停車后，當(dāng)組件壓力下降到接近2.0MPa時，應(yīng)該對計量泵進(jìn)行剎車。 （）14熔體過濾器放流前應(yīng)該先將其溫度保持在280左右。 （）15合成纖維油劑應(yīng)呈中性，對加工機(jī)械零部件無腐蝕。 （）16滌綸短纖維紡絲油劑、拉伸油劑可為同一規(guī)格型號油劑。 （）17環(huán)吹空調(diào)風(fēng)機(jī)吸入的空氣已經(jīng)過預(yù)過濾器和精過濾器的凈化處理。 （×）18環(huán)吹空調(diào)風(fēng)機(jī)吸入的空氣已經(jīng)預(yù)過濾器除去一部分

3、灰塵，在風(fēng)機(jī)的出口再經(jīng)精過濾器進(jìn)一步除塵。 （）19環(huán)形吹風(fēng)按吹風(fēng)方向可分為從絲束四周吹向中心和從絲束中心往外吹兩種。 （）20紡制高強(qiáng)低伸型滌綸短纖維，后處理一般要配置緊張熱定型機(jī)。 （）21如TEG回收釜內(nèi)殘渣黏度太大，可充壓空以加快排放。 （×）22如TEG回收釜內(nèi)殘渣黏度太大，應(yīng)充氮氣加快排放。 （）23滌綸初生纖維的存放時間越長越好。 （×）24噴絲孔的長徑比增大，會導(dǎo)致熔體流經(jīng)微孔時產(chǎn)生溫升，從而加大出口膨化現(xiàn)象。 （×）25噴絲孔的長徑比增大，會導(dǎo)致熔體流經(jīng)微孔時產(chǎn)生溫升，從而減小出口膨化現(xiàn)象。 （）26組件壓力表是一種膜片壓力表，與普通膜片壓力表相

4、比，其具有耐高溫性能。 （）27熱定型所要達(dá)到的目的是修補(bǔ)或改善纖維成形和拉伸過程中已經(jīng)形成的不完善結(jié)構(gòu)。 （）28測試?yán)w維斷裂強(qiáng)度時，纖維的預(yù)加張力為0.075cNdtex。 （）29測試滌綸短纖維干熱收縮率時，預(yù)加張力為0.075eNdtex，按實際線密度計算。 （×）30測試滌綸短纖維干熱收縮率時，預(yù)加張力為0.075cNdtex，按名義線密度計算。 （）31PET熔體的非牛頓指數(shù)n>1，其黏度隨剪切速率的增大而下降。 （×）32PET熔體的非牛頓指數(shù)n<1，其黏度隨剪切速率的增大而下降。 （）33凝膠粒子一般產(chǎn)生于酯化過程中。 （×）33凝膠粒

5、子一般產(chǎn)生于縮聚過程中。 （）35銳鈦礦型Ti02硬度較低，在EG中分散良好，一般用銳鈦礦型Ti02做纖維消光劑。 （）36PET熔體中DEG含量越高則該熔體顏色越黃，熱穩(wěn)定性越差。 （）37集束升頭必須將絲束分開，不準(zhǔn)扭結(jié)和交叉。 （）38集束張力可通過集束架上張力調(diào)節(jié)裝置來進(jìn)行控制。 （）39總線密度大的纖維比總線密度小的纖維容易卷曲。 （×）40導(dǎo)絲機(jī)的主要作用是單絲沿絲束行進(jìn)方向拉齊，給予絲束適當(dāng)?shù)膹埩?，以免絲束拉伸時在牽伸機(jī)上打滑。（）41滌綸短纖維之所以要經(jīng)過卷曲，是為了提高纖維的彈性以便與棉、毛等天然纖維混紡，織成多種織物。 （×）42在生產(chǎn)一批絲中，為降低消

6、耗，集束應(yīng)盡可能多地加紡?fù)暗谆虬胪敖z。 （×）43絲條落桶狀態(tài)不佳不會引起亂絲報警，而絲束通道有毛刺使絲條起毛會引起亂絲報警。 （×）44導(dǎo)絲系統(tǒng)的表面光潔度差，會產(chǎn)生毛絲，對集束張力無影響。 （×）45集束某一位多次發(fā)生了桶后桶底絲多的現(xiàn)象時，應(yīng)調(diào)整此位張力調(diào)節(jié)裝置來降低消耗。 （）46通過成品含油率便可判斷油劑濃度的高低。 （×）47油劑濃度只是成品含油率影響因素之一，通過成品含油率不能判斷油劑濃度的高低。 （）48在二級拉伸工藝中，滌綸絲束的拉伸速度通常指第三道牽伸機(jī)的出絲速度，有時也用第一道牽伸機(jī)的入絲速度即絲束的喂入速度來表示。 （）49高強(qiáng)棉

7、型滌綸短纖維有緊張熱定型加熱，而普通型沒有。 （）50纖維在進(jìn)行卷曲前進(jìn)行蒸汽預(yù)熱的目的是提高纖維的彈性模數(shù)，提高纖維大分子鏈段的活性，使卷曲更容易，保證卷曲效果。 （×）51纖維在進(jìn)行卷曲前進(jìn)行蒸汽預(yù)熱的目的是降低纖維的彈性模數(shù)，提高纖維大分子鏈段的活性，使卷曲更容易，保證卷曲效果。 （）52拉伸是合成纖維后處理過程中很重要的環(huán)節(jié)，一般短纖維是將纖維集束成很大的絲束一起拉伸以提高效率。而長絲因各小絲束分別卷繞成絲餅，故必須各絲束分別拉伸。 （）53纖維的彈性模數(shù)越大，越易卷曲。 （×）54切斷總纖度過多易引起成品纖維倍長降等，因此為減少超倍長，集束總纖度越低越好。 （&#

8、215;）55預(yù)熱箱溫度偏低時，會造成纖維的卷曲數(shù)偏大。 （×）56卷曲機(jī)主壓一定，背壓壓力大，絲束的彎折長度就大，產(chǎn)生的卷曲數(shù)就多；反之背壓壓力小，卷曲長度就小，產(chǎn)生的卷曲數(shù)小。 （×）57主壓一定，背壓壓力大，絲束的彎折長度就小，產(chǎn)生的卷曲數(shù)就多；反之背壓壓力小，卷曲長度就大，產(chǎn)生的卷曲數(shù)小。 （）58由于部分輸油管堵塞，造成再上油部位部分絲束上油低，使成品比電阻率偏低。 （×）59集束分絲不勻，使得牽伸絲束厚薄不勻，拉伸時受熱不勻、拉伸不勻，最終導(dǎo)致強(qiáng)度變異系數(shù)大。 （）60后處理生產(chǎn)設(shè)備的絲道有毛刺，此部位容易掛絲，而這些掛絲被帶入成品中，成品疵點含量增加

9、。 （）61松弛熱定型溫度低、時間短，絲束發(fā)濕，回潮大。 （）62空氣相對濕度大時應(yīng)適當(dāng)調(diào)小切斷噴淋或增大松弛熱定型的排風(fēng)量，以避免成品回潮大。 （）63集束工序絲片分配不均勻，會造成牽伸不勻，使纖維的粗細(xì)不均勻，甚至發(fā)生牽伸纏輥。 （）64蒸汽箱溫度過高，會使部分大分子鏈滑移，使纖維強(qiáng)度下降，甚至有使纖維軟化粘結(jié)或熔斷的危險。 （）65隨著緊張熱定型溫度的升高，纖維斷裂伸長率有所下降。 （）66因卷曲絲束厚薄不勻，使得冷卻輸送帶上絲束被拽走的狀態(tài)是直線形，而導(dǎo)致超倍長纖維的產(chǎn)生。 （×）67因卷曲絲束厚薄不勻，使得冷卻輸送帶上絲束被拽走的狀態(tài)不是直線形，而導(dǎo)致超倍長纖維的產(chǎn)生。 （

10、）68卷曲斑是指絲束縱向或橫向卷曲不均勻，而卷曲數(shù)、卷曲率是經(jīng)均勻取樣后測得的結(jié)果，因而卷曲斑對卷曲指標(biāo)無影響。 （×）69若油劑噴淋油槽液位正常，噴淋已開，而仍噴不出油劑，則有可能是輸油管堵塞，也可能是油劑管脫落。 （）70第二段牽伸是在第二牽伸機(jī)及緊張熱定型第一組牽伸輥間完成。 （）71最大拉伸倍數(shù)是指纖維拉伸發(fā)生細(xì)頸時所對應(yīng)的拉伸倍數(shù)。 （×）72最大拉伸倍數(shù)是指纖維拉伸發(fā)生斷裂點所對應(yīng)的拉伸倍數(shù)。 （）73cutter blade fracture是切斷刀刀片斷裂報警。 （）74緊張熱定型時溫度低，松弛熱定型溫度高，強(qiáng)度將升高。 （×）75緊張熱定型時溫度

11、高，松弛熱定型溫度低，強(qiáng)度將升高。 （）76滌綸短纖維經(jīng)松弛定型后，沸水收縮率上升。 （×）77滌綸短纖維經(jīng)松弛定型后，沸水收縮率下降。 （）78沒有卷曲數(shù)、卷曲率就沒有意義，沒有卷曲率、卷曲數(shù)就不存在。 （×）79沒有卷曲率、卷曲數(shù)就沒有意義，沒有卷曲數(shù)、卷曲率就不存在。 （）80拉伸時一段拉伸倍數(shù)與二段拉伸倍數(shù)之積即為最大拉伸倍數(shù)。 （×）81拉伸時纖維發(fā)生斷裂點所對應(yīng)的拉伸倍數(shù)即為最大拉伸倍數(shù)。 （）82緊張熱定型機(jī)一區(qū)或第三牽伸機(jī)的速度稱為生產(chǎn)速度。 （）83原絲中存在斷絲和毛絲，經(jīng)后處理牽伸處理，會造成集束時張力不均勻，拉伸不完全。 （）84集束總線密度

12、過大，會使纖維卷曲率大。 （×）85集束總線密度過大，會使纖維卷曲率降低。 （）86原絲中有毛絲、并絲及絲束纏結(jié)而未處理時，會造成牽伸絲中未拉伸絲含量增高。 （）87卷曲前絲束張力過大，會造成絲束在卷曲輪之間打滑，引起絲束喂入卷曲輪時速度波動。 （）88網(wǎng)絡(luò)噴嘴在加彈機(jī)上的安裝位置一般有兩種：變形熱箱前或變形熱箱后。 （×）89網(wǎng)絡(luò)噴嘴在加彈機(jī)上的安裝位置一般有兩種：定型熱箱前或定型熱箱后。 （）90滌綸網(wǎng)絡(luò)絲是滌綸長絲經(jīng)網(wǎng)絡(luò)噴嘴在自然空氣的作用下加工而成的。 （×）91滌綸網(wǎng)絡(luò)絲是滌綸長絲經(jīng)網(wǎng)絡(luò)噴嘴在壓縮空氣的作用下加工而成的。 （）92加彈機(jī)控制面板中的“AL

13、ARM REPORT”鍵表示報警記錄。 （）93生頭操作不當(dāng)造成羅拉軸纏輥時，必須機(jī)臺停機(jī)時才能用鉤刀鉤除。 （）94加彈機(jī)生頭時，如假捻器內(nèi)有纏絲可以在運轉(zhuǎn)時鉤除。 （×）95加彈機(jī)生頭時假捻器有纏絲必須在假捻器靜止時鉤除。 （）96大有光產(chǎn)品生頭時對定型熱箱熱管損傷較小。 （×）97大有光產(chǎn)品生頭時對定型熱箱熱管損傷較大。 （）98加彈機(jī)生頭卷繞時，可以先不經(jīng)過上油輪瓷件，待一節(jié)生頭完畢時統(tǒng)一經(jīng)過。 （×）99加彈機(jī)冷卻板的作用是使絲條進(jìn)一步冷卻以達(dá)到進(jìn)摩擦盤前絲溫不大于80，冷卻的絲條具有一定的剛性，便于捻度的傳遞。 （）100聚氨酯盤適合于加工粗旦品種，而

14、陶瓷盤適合于加工細(xì)旦品種。 （×）102聚氨酯盤適合于加工細(xì)旦品種，而陶瓷盤適合于加工粗旦品種。 （）103僵絲是絲條某段呈現(xiàn)竹節(jié)狀或單絲粘連狀，影響絲餅的退繞性能，但不影響染色。 （×）104DTY毛絲會造成后道工序退繞時形成纏結(jié)，引起斷頭，但不是所有的毛絲都要降等。 （）105DTY織襪目的是為了剝?nèi)ソz餅表層的異常絲條。 （×）106DTY織襪的目的是為了檢測絲條的染色性能是否符合國家標(biāo)準(zhǔn)，以便分等包裝。 （）107加彈機(jī)網(wǎng)絡(luò)噴嘴的位置是在第一羅拉和第二羅拉之間。 （×）108加彈機(jī)網(wǎng)絡(luò)噴嘴的位置一般在第二羅拉和定型熱箱之間，或在定型熱箱出口處。 （

15、）109絲條在加彈過程中是先經(jīng)過定型熱箱再經(jīng)過變形熱箱。 （×）110第二喂入羅拉的作用是將絲條連續(xù)不斷的喂入變形熱箱。 （×）111第二喂入羅拉的作用是將絲條連續(xù)不斷的喂人定型熱箱。 （）112加彈機(jī)的第二羅拉位于假捻器和定型熱箱之間。 （）113一般情況下，加彈機(jī)的第三羅拉速度大于第二羅拉速度。 （×）114一般情況下，加彈機(jī)的第三羅拉速度小于第二羅拉速度。 （）115FK6型加彈機(jī)上油方式采用的是油輥上油。 (×)116FK6型加彈機(jī)上油方式采用的是油輪上油。 （）117DTY絲餅端部錐面有凸起部分稱之為凸肩。 （×）118DTY絲餅端部

16、圓周面有嚴(yán)重凸起部分稱之為凸肩。 （）119絲餅凸肩容易導(dǎo)致后道用戶退繞不良。 （）120單個錠位摩擦盤的位置是不可以隨意互換的。 （）121相同后加工工藝條件下，伸長小的原絲容易產(chǎn)生毛絲甚至斷頭，伸長大的原絲易出現(xiàn)牽伸不足和染色時出現(xiàn)差，嚴(yán)重影響后加工產(chǎn)品質(zhì)量。 （）122POY原絲質(zhì)量主要根據(jù)纖維的外觀指標(biāo)和物理指標(biāo)來進(jìn)行綜合判級定等。 （）123通過在線張力儀在線檢測能正確反應(yīng)絲餅的卷裝成型。 (×)124. 在線張力儀主要監(jiān)控絲的張力的穩(wěn)定性，不能反應(yīng)絲餅的卷裝成型。 ()125低彈絲生頭時必須對熱管進(jìn)行檢查，防止熱管毛邊造成DTY毛絲。 ()126相同機(jī)型生頭，一般網(wǎng)絡(luò)絲的

17、生頭時間比低彈絲生頭時間長。 ()127DTY上油的目的是增強(qiáng)抗靜電性、抱合性，因此含油率越高越好。 (×)128. DTY上油的目的是增強(qiáng)抗靜電性、抱合性，但是含油率要控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。 ()129 DY比的變化將不會影響產(chǎn)品的網(wǎng)絡(luò)效果。 (×)130兔子頭導(dǎo)絲瓷件部分缺損，會影響兔子頭往復(fù)速度。 (×)131. 兔子頭導(dǎo)絲瓷件部分缺損，不會影響兔子頭往復(fù)速度。 ()132 加彈機(jī)絲條偏離冷卻板絲道，絲條冷卻效果會顯著增強(qiáng)故可不調(diào)整。 (×)133. 加彈機(jī)絲條偏離冷卻板絲道屬于絲道不正，應(yīng)立即調(diào)整。 ()134假捻器錠組軸抱死后，應(yīng)更換同步齒形帶。

18、 (×)135. 假捻器錠組軸抱死并非由同步齒形帶故障造成，故消缺方法不正確。 ()136后加工過程中的拉伸倍率高于紡絲時的噴絲頭拉伸比。 (×)137. 后加工拉伸倍率低于紡絲時的噴絲頭拉伸比。 ()138POY原絲條干和斷裂伸長率CV值的大小對后加工DTY產(chǎn)品質(zhì)量影響很大。 ()139. POY原絲含油偏低或無油將造成后加工卷裝超大。 ()140絲條在定型熱箱前飄絲易造成斷頭。 ()141 POY外觀毛絲一般不會造成生頭時斷頭增多。 (×)142. POY外觀毛絲易造成生頭時斷頭增多。 ()143DTY成形塌邊不影響后道織造加工性能。 (×)144.

19、 DTY成形塌邊會引起后道織造退繞斷頭。 ()145DTY絲餅襪帶染色上的所有疵點都要降等，才不會影響后道織造布匹染色。 (×)146. DTY絲餅襪帶染色上不是所有的疵點都要降等，按灰卡40級判色定等。 ()147.色絲與高溫高壓染色相比具有較高的耐日曬色牢度熱固牢度和紫外線穩(wěn)定性好的特點。 ()148.在其他條件不變的條件下，壓空壓力越大，壓空消耗越高。 ()149.極細(xì)旦絲由于單絲纖度太細(xì)，需要用復(fù)合分離法或海島紡絲法生產(chǎn)。 ()150一般情況下，DTY絲條纖度越低選用襪機(jī)的織針數(shù)應(yīng)越少。 (×)151.一般情況下，DTY絲條纖度越低，選用襪機(jī)的織針數(shù)應(yīng)越多。 ()1

20、52各個企業(yè)的外觀定等標(biāo)準(zhǔn)可能都不同，但是都必須以產(chǎn)品性能滿足用戶需求為制定外觀檢驗標(biāo)準(zhǔn)的出發(fā)點。()153.加彈機(jī)變頻調(diào)速系統(tǒng)一般由變頻器、馬達(dá)、速度傳感器和調(diào)節(jié)控制單元等酒組成。 ()154.其他條件不變的情況下，l-7-1和1-5-1兩種摩擦式假捻器組裝方式對潯絲條產(chǎn)生的解捻張力不同。 ()155.33H型加彈機(jī)每節(jié)定型熱箱只有l(wèi)個PTl00。 (×)156.33H型加彈機(jī)每節(jié)定型熱箱有2個PTl00。 ()157一般情況下，采用聯(lián)苯加熱的變形熱箱比高溫短熱箱絲道短。 (×)158. 一般情況下，采用聯(lián)苯加熱的變形熱箱比高溫短熱箱絲道長。 ()159假捻器的捻向通常有

21、S捻與2捻兩種。 ()160襪機(jī)針筒型號越小，表示適合織絲的纖度越小。 (×)161. 襪機(jī)針筒型號越小，表示適合織絲的纖度越大。 ()162相鄰位的兔子頭在安裝時，應(yīng)該放在同一方向。 (×)163. 相鄰位的兔子頭在安裝時，應(yīng)該方向錯開，防止共振。 ()164動程修正距離一般不大于卷裝的最大長度與最小長度之差。 ()165定型熱箱熱管安裝后，要保證絲束貼著管壁。 (×)166. 定型熱箱熱管安裝后，要保證絲束在管道中間，不與管壁接觸。 ()二、選擇題1滌綸短纖維熔體直接紡絲裝置所用的原料為（A）。A：PET熔體 B：PET切片 C：PET熔體 D：PP切片2滌綸

22、短纖維直接紡絲工藝中，將同一截面上的熔體充分勻化所用的設(shè)備為（B）。A：增壓泵 B：靜態(tài)混合器 C：計量泵 D：熔體過濾器3滌綸短纖維間接紡絲裝置所用的原料為（B）。A：PET熔體 B：PET切片 C：PP熔體 D：PP切片4下列選項中屬于滌綸短纖維間接紡絲裝置的設(shè)備為（C）。A：液相熱媒加熱器 B：熔體增壓泵 C：螺桿擠出機(jī) D：熔體換熱器5短纖維熔體紡絲生產(chǎn)中，工藝壓縮空氣（B）指標(biāo)不符合要求時會導(dǎo)致卷繞升頭失敗。A：溫度 B：壓力 C：露點 D：濕度6短纖維熔體紡絲生產(chǎn)中，采用氮氣進(jìn)行熔體管道的吹掃是因為其（A）。A：化學(xué)性質(zhì)不活潑 B：化學(xué)性質(zhì)活潑 C：壓力高 D：壓力低7短纖維熔體紡

23、絲生產(chǎn)中，在大氣壓下氮氣的純度要求為（D）。A：80.10 B：85.85 C：90.00 D：99.998短纖維熔體紡絲生產(chǎn)中，卷繞給濕用的水為（A）。A：純水 B：軟水 C：工業(yè)用水 D：冷凍水9短纖維熔體紡絲生產(chǎn)中，熱媒循環(huán)泵用的水為（C）。A：生活水 B：脫鹽水 C：循環(huán)冷卻水 D：工業(yè)水10下列選項中，不屬于滌綸短纖維直接紡特點的是（C）。A：能耗低 B：設(shè)備投資低 C：靈活多變 D：生產(chǎn)規(guī)模大11啟動喂入輪時，必須先啟動（D）。A：第一牽引機(jī) B：第二牽引機(jī) C：上油輪 D：喂入輪潤滑油泵12為了使絲束保持適宜的張力，卷繞各機(jī)臺輥的線速度最快的是（C）。A：第一牽引機(jī) B：第二牽引

24、機(jī) C：喂入輪 D：一樣快13卷繞生頭時，氣槍壓力至少要達(dá)到（C）。A：0.3MPa B：0.4MPa C：0.6MPa D：0.7MPa14下列選項中，（C）不是卷繞生頭小車的組成部分。A：移動式吸槍 B：軟管 C：切斷器 D：移動式廢絲筐15緊固組件螺栓時，要按（A）順序緊固。A：對角線 B：順時針 C：逆時針 D：依次16熔體在輸送系統(tǒng)的停留時間變長，熔體黏度降將（A）。A：增大 B：減小 C：不變 D：不確定17計量泵入口壓力達(dá)到（B）MPa時，泵效率不再隨其背壓升高而變化。A：1.0 B：2.0 C：3.0 D：4.018液相熱媒循環(huán)系統(tǒng)主要是通過（A）來實現(xiàn)熱媒循環(huán)的。A：熱媒循環(huán)

25、泵 B：熱媒加熱器 C：熱媒膨脹槽 D：增壓泵19汽相熱媒系統(tǒng)中熱媒溫度低于（A）時不能排氣。A：270 B：280 C：290 D：30020修一次板會出現(xiàn)（B）個絲端。A：1 B：2 C：3 D：421為控制同一盛絲桶內(nèi)的絲端根數(shù)不超過6個，通常要求同一盛絲桶落桶時，硅修整次數(shù)不要超過（C）。 A：1次 B：2次 C：3次 D：4次22注頭絲主要是由于（D）而形成的。A：組件內(nèi)漏 B：組件外漏 C：噴絲板面臟 D：噴絲孔出絲不暢23在喂入機(jī)下給纖維噴水是為了達(dá)到（C）目的。A：減少纏輥 B：上油 C：給濕 D：減少絲結(jié)24卷繞落桶機(jī)構(gòu)是由（D）組成的。A：導(dǎo)絲輥、防絲垂棒、L形導(dǎo)絲棒和V形

26、輪B：自由輥和V形輪C：第一牽引輥、第二牽引輥、v形輪D第一牽引輥、第二牽引輥、喂入輪25現(xiàn)有油劑原液10kg，其有效成分為50，若將其調(diào)配為25的溶液，需加（A）kg純水。A：10 B：20 C：30 D：4026卷繞崗位巡檢發(fā)現(xiàn)一紡絲位有漿塊，下列選項中，操作正確的是（A）。A：立即切斷該位并通知紡絲處理 B：通知并等待紡絲處理C：定期硅修整時通知紡絲處理 D：若漿塊細(xì)小，可不處理27橫動往復(fù)裝置包括（A）兩種運動。A：橫向和縱向 B：向前和向后C：向左和向右 D：向上和向下28檢測漿塊的主要電氣元器件是（C）。A：漿塊顯示器 B：按鈕 C：限位開關(guān) D：電磁閥29喂入輪表面鍍硬鉻或鍍陶瓷

27、的目的是使喂入輪(c)。A：耐腐蝕 B：耐銹蝕 C：耐磨 D：耐氧化30用超聲波清洗機(jī)清洗熔體過濾器濾芯時，應(yīng)將濾芯放在（A）上。A：傳動頭 B：轉(zhuǎn)桿 C：振動子 D：鏈條31三甘醇循環(huán)泵的冷卻所使用的熱交換器屬于（C）熱交換器。A：沉浸式蛇管 B：噴淋式蛇管 C：夾套式 D：列管式32制造噴絲板所使用的材質(zhì)為（B）。A：鍋爐鋼 B：不銹鋼 C：高速鋼 D：鑄鋼33組件預(yù)熱爐主要是用來預(yù)熱（C），使之達(dá)到正常工作所需的溫度。 A：計量泵組件 B：環(huán)吹組件 C：紡絲組件 D：過濾器組件34初生纖維線密度偏大，可能的原因是（A）。A：計量泵效率偏高 B：計量泵前壓力偏小C：組件泄漏 D：環(huán)吹風(fēng)量大

28、35初生纖維含油水率高的原因是（C）。A：上油輪轉(zhuǎn)速慢 B：噴淋水量小 C：上油輪轉(zhuǎn)速快 D:紡絲速度高36下列情形中(C)不會造成初生纖維中含有注頭絲。A：組件清洗質(zhì)量差 B：紡絲溫度異常 C：上油量異常 D：噴絲板面臟37下列情形中（B）不會造成初生纖維中含有并絲。A：硅修整質(zhì)量差 B：噴絲板孔數(shù)少 C：環(huán)吹風(fēng)量小 D：環(huán)吹漏風(fēng)38下列情形中（A）會造成初生纖維中含有并絲。A：環(huán)吹無紡布均勻性差 B：熔體有雜質(zhì) C：上油量少 D：熔體黏度高39卷繞喂入機(jī)和牽引機(jī)之間張力偏大的原因有（D）。A：喂人輪間隙大 B：上油量異常 C：負(fù)荷小 D：喂入輪與牽引輥速比大40卷繞油劑泵出口壓力低的原因有

29、（A）。A：油劑泵進(jìn)口不暢 B：卷繞多位斷油C：卷繞上油量小 D：油劑槽液位高41夏季環(huán)吹空調(diào)冷卻段溫度達(dá)不到工藝設(shè)定值可能的原因是（A）。A：自動調(diào)節(jié)閥失靈 B：冷凍水壓力高 C：冷凍水旁通閥開度大 D：冷凍水溫度低42環(huán)吹空調(diào)風(fēng)濕度高的原因為（D）。A：水泵出口壓力高 B：自動補(bǔ)水失靈 C：噴嘴堵塞 D：噴淋水溫度高43環(huán)吹空調(diào)風(fēng)壓持續(xù)低報可能的原因是（C）。 A：粗過濾室漏風(fēng) B：水泵出口壓力低 C：風(fēng)閥漏風(fēng) D：空調(diào)風(fēng)機(jī)處于自動狀態(tài)44如果發(fā)現(xiàn)某紡絲位組件熔體入口處漏漿，應(yīng)該進(jìn)行（B）操作。A：將原組件重新吊入紡絲箱體，旋緊該位的組件緊固螺栓B：更換組件入口墊圈，再將其重新吊入紡絲箱體

30、，旋緊該位的組件緊固螺栓C：更換一個新組件 D：將該組件重新熱緊固后再上機(jī)44下列選項中，正確的紡絲工藝流程是（A）。A紡絲箱體針形閥計量泵B：靜態(tài)混合器針形閥紡絲箱體C：熔體過濾器針形閥靜態(tài)混合器 D：熔體過濾器靜態(tài)混合器增壓泵45某滌綸短纖維生產(chǎn)線共24個位紡絲，噴絲板孔數(shù)為2808孔，生產(chǎn)的滌綸初生纖維5.2dtex，現(xiàn)從盛絲桶內(nèi)剪一段2m長的初生纖維，經(jīng)分析含水率為20，則該段初生纖維濕重（B）g。A：70.09 B：87.6 C：876 D：700.946一根lg重的纖維長100m，該纖維的線密度為（D）。A：50dtex B：90dtex C：10dtex D：100公支47某紡絲

31、生產(chǎn)線負(fù)荷為60td，紡絲速度為l200mmin，噴絲板孔數(shù)為3000孔，紡絲位數(shù)為24位，生產(chǎn)的初生纖維線密度為（D）dtex。A：6.94 B：4.34 C：2.17 D：4.8248氮氣源發(fā)生故障造成熱媒膨脹槽內(nèi)壓力過低時，通?？捎? D)暫時代替氮氣來維持槽內(nèi)壓力。 A：氧氣 B：氯氣 C：蒸汽 D：儀表壓縮空氣49采用異形噴絲孔制得的纖維異形度主要與（C）有關(guān)。 A：熔體溫度 B：熔體黏度 C：噴絲孔形狀 D：紡速50調(diào)幅裝置沒有（D）的作用。 A：調(diào)節(jié)絲束張力 B：固定絲束位置 C：調(diào)節(jié)絲束寬度 D：防止絲束下垂51下列選項中，不屬噴絲板鏡檢的項目為(A)。 A：噴絲板使用時間 B

32、：導(dǎo)孔光潔度 C：有無異物堵塞 D：板面有無傷痕52三甘醇清洗槽采用（C）加熱方式。 A：低壓蒸汽 B：中壓蒸汽 C：電 D：熱媒53隨著油劑黏度的增加，則纖維之間的摩擦系數(shù)（B）。 A：不變 B：增加 C：減小 D：無規(guī)則變化54制備PET熔體時二氧化鈦用作（C）。 A：抗氧劑 B：催化劑 C：消光劑 D：穩(wěn)定劑55制備PET熔體時醋酸銻用作（B）。 A：抗氧劑 B：催化劑 C：消光劑 D：穩(wěn)定劑56為有利于紡絲，箱體溫度與熔體溫度應(yīng)該（C）。 A：偏大 B：偏小 C：一致 D：有偏差57組件預(yù)熱爐的溫度應(yīng)該（C）紡絲溫度。 A：低于 B：等于 C：稍高于 D：無關(guān)于58汽相鍋爐升溫，要嚴(yán)格

33、控制升溫速度，不能大于（B）h。 A：10 B：30 C：50 D：7059汽相熱媒系統(tǒng)壓力低于（C）時，不能對汽相熱媒系統(tǒng)進(jìn)行排汽操作。 A：0.05MPa（表壓） B：0.08MPa（表壓） C：0.08MPa（絕壓） D：0.15MPa（絕壓）60汽相熱媒加熱與液相熱媒加熱相比，能提供(A)。 A：較好的溫度均勻性 B：較差的溫度均勻性 C：較高的溫度 D：較低的溫度61對于羅拉上油，下列選項(D)不影響絲束上油量。 A：油盤微生物量 B：油盤液位 C：油輪與絲束接觸長度 D：油槽液位62采用圓形噴絲板生產(chǎn)滌綸短纖維時一般不采用（C）冷卻成形方式。 A：由內(nèi)向外吹風(fēng) B：由外向內(nèi)吹風(fēng) C

34、：側(cè)吹風(fēng) D：環(huán)吹風(fēng)63控制初生纖維的絲端根數(shù)，是為了（C）。 A：提高設(shè)備運轉(zhuǎn)率 B：提高硅修整質(zhì)量 C：降低疵點含量 D：降低原料消耗64在一定工藝條件下，三甘醇能（C）聚酯熔體。 A：熔化 B：氧化 C：溶解 D：裂解65超聲波清洗時發(fā)射頭端面應(yīng)浸在水下，水的主要作用是（B）。 A：潤滑發(fā)射頭 B：產(chǎn)生空化作用 C：對流沖刷 D：放大超聲波66卷繞油劑調(diào)配完畢后要取樣檢測油濃，其取樣點在（C）。 A：油劑混合槽 B：油劑浴槽 C：油劑中間槽 D：油劑貯槽67疊絲機(jī)油劑調(diào)配通常用（D）等公用工程介質(zhì)。 A：生產(chǎn)水、中壓蒸汽 B：生產(chǎn)水、低壓蒸汽 C：脫鹽水、中壓蒸汽 D：脫鹽水、低壓蒸汽6

35、8清洗槽中三甘醇溫度至少低于(B)才能排放。 A：50 B：80 C：110 D：14069出現(xiàn)(C)情形時，應(yīng)更換環(huán)吹。 A：環(huán)吹風(fēng)溫高 B：環(huán)吹風(fēng)量大 C：環(huán)吹風(fēng)量達(dá)不到設(shè)定值 D：環(huán)吹活動風(fēng)管未放到位70圖中數(shù)字9是五層過濾網(wǎng)，按熔體流動的路徑金屬網(wǎng)疊放順序正確的是（C）。 A：20目、200目、350目、50目、200目 B：20目、50目、350目、200目、200目 C：200目、350目、200目、50目、20目 D：20目、50目、200目、350目、200目71圖中數(shù)字2、4、8、9分別是（D）。 A：筒體、大濾芯、放流閥、墊圈 B：筒體、大濾芯、針形閥、墊圈 C：上蓋、大濾

36、芯、放流閥、墊圈 D：上蓋、大濾芯、針形閥、墊圈72卷繞、落桶機(jī)構(gòu)包含(A，B，C，D)。 A：絲束給濕上油 B：橫動裝置 C：導(dǎo)絲集束 D：牽引喂人73在測環(huán)吹風(fēng)速時，應(yīng)做到(A，B)。 A：環(huán)吹無漏風(fēng) B：風(fēng)壓穩(wěn)定 C：風(fēng)溫穩(wěn)定 D：環(huán)吹與組件對中74噴絲頭中，優(yōu)良的過濾介質(zhì)應(yīng)具備(A，B，c)。 A：耐高溫、高壓和耐腐蝕 B：整個濾層斷面上過濾能力均勻 C：壓力上升盡可能慢 D：使用周期短75初生纖維的分析項目一般有(B，C，D)。 A：特性黏度 B：線密度 C：EYSl.5 D：DVC76噴絲組件部件一般可以用(A，B，D)進(jìn)行清洗。 A：三甘醇 B：堿 C：中壓蒸汽 D：超聲波77噴

37、絲板在組裝前必須(B，D)。 A：預(yù)熱 B：清洗 C：涂二硫化鉬 D：鏡檢78單個紡絲位吹風(fēng)異常的原因有(A，B，D)。 A：環(huán)吹使用時間長 B：環(huán)吹風(fēng)量設(shè)定錯 C：環(huán)吹定位銷磨損 D：金屬網(wǎng)粘有熔體79常規(guī)紡絲的紡絲速度范圍l0001500m/min，高速紡絲的紡絲速度范圍在（C）m/ min。A：18002200 B：22002600 C：30003600 D：4000440080下列選項中，屬于高速紡絲工藝路線的是（A）。A：POYDTY B：MOYDT C：UDYDTY D：UDYDT81切片脈沖輸送中壓力料斗進(jìn)料時間完成后進(jìn)行壓力密封，密封時間一般設(shè)定在（A）s。 A：12 B：23

38、 C：34 D：4582切片脈沖輸送所需的壓縮空氣壓力一般為（B）MPa。A：0.20.4 B：0.590.98 C：1.0.1.2 D：1.21.483脈沖輸送的氣流速度最大為6m/s，而連續(xù)式風(fēng)送的氣流速度最小為（B）m/s。A：8 B：12 C：15 D：2084（B）干燥方式中切片在預(yù)結(jié)晶器（段）內(nèi)為沸騰狀態(tài)。A：KF式 B：BM式 C：多綸式 D：川田式85紡絲密閉區(qū)的作用是避免熔體過快冷卻，最好將該區(qū)域內(nèi)的熔體溫度保持在（C）以上。A：100 B：160 C：210 D：25086噴絲板鏡檢采?。ˋ）的方式。A：逐孔檢驗 B：抽孔檢驗 C：半數(shù)孔檢驗 D：逐孔和抽孔檢驗結(jié)合87FD

39、Y卷繞機(jī)第一、第二牽伸輥、分絲輥潤滑形式一般為（A）。A：油霧潤滑 B：油脂潤滑C：冷卻油潤滑 D：脫鹽水潤滑88POY正常卷繞采用（B）方式。A：欠喂 B：超喂C：卷繞與導(dǎo)絲盤速度相等 D：卷繞速度大于導(dǎo)絲盤速度89紡絲間與卷繞間的風(fēng)向一般為（A）。A：紡絲流向卷繞 B：卷繞流向紡絲C：不流動 D：根據(jù)季節(jié)變化確定流向90下列選項中，（D）對分子篩系統(tǒng)干燥吸附能力沒有影響。A：再生時間 B：再生壓力C：氣源含濕量 D：報廢時間91油劑調(diào)配使用的是（C）。A：生產(chǎn)水 B：生活水 C：脫鹽水 D：循環(huán)水92油劑調(diào)配系統(tǒng)試運行時，采用的介質(zhì)一般為（A）。A：脫鹽水或低濃度油劑 B：原油C：工藝要求

40、濃度的油劑 D：循環(huán)水93在正常紡絲過程中，油嘴滴油的主要原因是（A）。A：絲道不正確 B：孔數(shù)太少C：紡速偏低 D：紡絲溫度偏高94目前POY上油方式較多采用（D）。A：雙面上油 B：油輪上油C：油嘴和油輪上油 D：油嘴上油95下列組件清洗方式中，（B）適合于組件頭套的清洗。A：三甘醇清洗 B：真空煅燒清洗C：堿液清洗 D：超聲波清洗96流化床清洗的工作原理是（A）。A：熱交換，高溫分解 B：酯化反應(yīng)C：溶解 D：熔融97三甘醇清洗的工作溫度一般控制在（A）左右。A：270 B：300 C：320 D：35098流化床清洗的特點不包括（D）。A：介質(zhì)無毒 B：溫度穩(wěn)定 C：可循環(huán)利用 D：對

41、環(huán)境無污染99下列關(guān)于三甘醇的描述中，（C）是錯誤的。A：常溫為液體 8：易燃 C：有劇毒 D：易爆100條干不勻率是表示纖維（D）的一個指標(biāo)。A：粗細(xì)程度 B：耐磨性C：線密度偏差率 D：長度方向的均勻程度101熱媒循環(huán)泵切換檢修完成后，應(yīng)該（C）出口閥的旁通閥，使泵處于備用狀態(tài)。A：拆下 B：關(guān)閉 C：打開 D：50%打開102正確的切片干燥系統(tǒng)巡檢路線是（D）A：螺桿擠壓機(jī)一紡絲箱體一卷繞機(jī)B：干燥塔一螺桿擠壓機(jī)一紡絲箱體C：濕切片小料斗一沸騰床一干燥塔一螺桿擠壓機(jī)一紡絲箱體一卷繞機(jī)D：濕切片小料斗一沸騰床一干燥塔一螺桿擠壓機(jī)103下列選項中，不影響紡絲組件壓力大小的因素是（B）A：熔體

42、擠出量 B：計量泵的規(guī)格C：熔體溫度和黏度 D：過濾砂用量104調(diào)節(jié)不帶加熱器的液相熱媒小循環(huán)的溫度，需要調(diào)整（A）。A：液相熱媒大循環(huán)到小循環(huán)的閥門開度B：液相熱媒小循環(huán)到大循環(huán)的閥門開度C：加熱器的電壓D：加熱器的電流105切片干燥系統(tǒng)對干燥風(fēng)溫的要求是（D）。A：溫度越高越好 B：溫度越低越好C：最好是常溫 D：不增黏的情況下提高溫度106切片干燥系統(tǒng)對干燥風(fēng)壓力的要求是（A）。A：進(jìn)出口風(fēng)壓數(shù)值基本一致 B：進(jìn)口壓力大于出口壓力C：風(fēng)壓正壓不超過01MPa D：風(fēng)壓正壓越大越好107熔體直接紡的熔體輸送溫度可以通過（B）來調(diào)節(jié)。A：調(diào)節(jié)箱體加熱系統(tǒng)的溫度 B：調(diào)節(jié)管道熱媒的流量C：調(diào)節(jié)

43、紡絲箱體的溫度 D：調(diào)節(jié)液相熱媒加熱爐的壓力108紡絲張力可以通過調(diào)節(jié)（A）來實現(xiàn)。A：油嘴高度 B：卷繞頭超喂率 C：側(cè)吹風(fēng)風(fēng)速分布 D：紡絲溫度109卷繞頭超喂率主要用來調(diào)節(jié)（D）。A：紡絲速度 B：卷繞角 C：接觸壓力 D：卷繞張力110下列選項中，屬于正常紡絲細(xì)流擠出類型的是（B）。A：液滴型 B：脹大型 C：漫流型 D：破裂型111下列選項中，（C）不是導(dǎo)致非穩(wěn)態(tài)紡絲的因素。A：紡絲熔體本身的不均勻或含有異物B：熔體溫度的波動C：環(huán)境溫度與濕度的變化D：噴絲板板面剝離性劣化或孔壁異常112紡絲組件分配板的作用是（A）。A：將熔體均勻分配到噴絲板的各孔 B：對熔體進(jìn)行增壓C：對熔體進(jìn)行

44、計量 D：過濾雜質(zhì)113有色絲的生產(chǎn)是通過向常規(guī)切片中添加（A）來實現(xiàn)的。A：色母粒切片 B：全消光切片 C：超有光切片 D：PBT切片114FDY生產(chǎn)過程中，第一熱輥的速度與第二熱輥速度的關(guān)系為（B）。A：第一熱輥的速度與第二熱輥的速度相同B：第一熱輥的速度低于第二熱輥的速度C：第一熱輥的速度高于第二熱輥的速度D：第一熱輥的速度兩倍于第二熱輥的速度115絲餅的寬度是由（D）決定的。A：導(dǎo)絲輥速度 B：卷繞速度C：橫動導(dǎo)絲器速度 D：橫動導(dǎo)絲器的動程116FDY絲是由（B）制得的絲。A：紡絲拉伸二步法 B：紡絲拉伸一步法C：POY絲經(jīng)加彈 D：DTY經(jīng)加捻117FDY的熱定型是在（B）上完成的

45、。A：第一熱輥 B：第二熱輥 C：第一導(dǎo)絲輥 D：第二導(dǎo)絲輥118下列選項中，（A）不能作為組件的過濾介質(zhì)。A：海綿網(wǎng) B：金剛過濾砂 C：金屬過濾網(wǎng) D：金屬過濾砂119長時間停車后，剩余油劑乳液的正確處理方法是（B）。A：用水稀釋后排放 B：集中收集處理 C：放置現(xiàn)場槽 D：保持20%集中存放120側(cè)吹風(fēng)的主要作用是（A）。A：冷卻絲束 B：凈化空氣 C：使風(fēng)速均勻 D：改善環(huán)境溫度121側(cè)吹風(fēng)從蜂窩板吹出后一般呈（C）運動方向。A：垂直向下 B：垂直向上 C：水平 D：環(huán)繞122下列組件部件中，需要用超聲波進(jìn)行清洗的是（A）。A：噴絲板 B：組件殼體 C：分配板 D：壓蓋123卷繞頭雙轉(zhuǎn)

46、子葉片與纖維接觸部分的材質(zhì)是（C）。A：鑄鐵 B：碳鋼 C：陶瓷 D：尼龍124預(yù)結(jié)晶系統(tǒng)產(chǎn)生的粉塵，主要通過（D）進(jìn)行分離收集。A：加熱器 B：結(jié)晶風(fēng)機(jī) C：沸騰床 D：旋風(fēng)分離器125常見DCS系統(tǒng)中，最大報警信息存儲量為（B）條。A：500 B：1000 C：1500 D：2000126使用超聲波清洗部件表面污垢時，污垢是利用（D）方式去除的。A：溶解 B：水解 C：氧化 D：松散清除127卷繞切絲器的作用是（A）。A：剪斷絲束 B：吸絲 C：給絲潤滑 D：給絲張力128三甘醇清洗的特點有（A，B，D）。A：清洗效果好 B：，IEG可以回收利用C：對環(huán)境無污染 D：部件損傷小129切片干

47、燥系統(tǒng)的巡檢點包括（A，B，D）。A：干燥風(fēng)量 B：干燥塔內(nèi)切片料位C：螺桿擠壓機(jī)溫度 D：干燥系統(tǒng)溫度130屬于POY的物理指標(biāo)的有（B，C，D）。A：干熱收縮率 B：斷裂伸長率 C：條干不勻率 D：斷裂強(qiáng)度131卷繞排油煙風(fēng)機(jī)是用來排掉（B，C）產(chǎn)生的油煙。A：卷繞油霧風(fēng)機(jī)B：網(wǎng)絡(luò)器 C：熱輥 D：熱媒加熱爐132卷繞排油霧系統(tǒng)與卷繞排油煙系統(tǒng)不同的是具有（B，D）。A：系統(tǒng)管道 B：油霧回收單元 C：風(fēng)機(jī) D：油霧冷卻單元133紡絲系統(tǒng)的主要工藝參數(shù)有（A，B，C，D）。A：紡絲溫度 B：熔體計量泵轉(zhuǎn)速C：側(cè)吹風(fēng)風(fēng)速 D：側(cè)吹風(fēng)溫度134色母粒系統(tǒng)的主要工藝參數(shù)有（A，B）。A：添加比例

48、 B：母粒干燥溫度C：螺桿擠壓機(jī)速度 D：螺桿擠壓機(jī)溫度135紡絲過程中，紡絲線上的作用力由（A，C，D）等組成。A：重力 B：范得華力 C：摩擦阻力 D：慣性力136吊出熔體過濾器前應(yīng)進(jìn)行的操作有（A，B，C）。A：過濾器切換 B：排放內(nèi)腔中熔體C：清潔放流口 D：打開過濾器進(jìn)出口閥137FDY第一熱輥有（B，C）的作用。A：減少卷繞引起的張力波動 B：提供紡絲速度C：提供拉伸溫度 D：絲束得以換向138切片干燥風(fēng)常用（A，D）等方式進(jìn)行除濕。A：硅膠吸附 B：蒸汽干燥 C：電加熱干燥 D：分子篩吸附139PET紡絲方法一般有（C，D）。A：濕法紡絲 B：干法紡絲 C：間接紡 D：直接紡14

49、0PET間接紡系統(tǒng)一般由（A，B，C）等部分組成。A：切片輸送系統(tǒng) B：切片預(yù)結(jié)晶和干燥系統(tǒng)C：螺桿擠壓機(jī) D：熔體增壓泵141改變FDY拉伸倍數(shù)會導(dǎo)致產(chǎn)品的（A，B）等指標(biāo)有明顯變化。A：斷裂強(qiáng)度 B：斷裂伸長 C：網(wǎng)絡(luò)度 D：條干不勻率142DMT法合成PET時所需的原料有(A，C，D)。 A：對苯二甲酸 B：乙醇 C：乙二醇 D：甲醇143目前滌綸短纖維中，通常采用(B)。 A：直接集束 B：間歇集束 C：間斷集柬 D：連續(xù)集束144下列不屬于集束工序需要控制的指標(biāo)為(C)。 A：絲束總線密度 B：溫濕度 C：初生纖維疵點含量 D：平衡時間145拉伸是靠兩臺拉伸機(jī)之間的(B)，對纖維作功

50、將其拉長變細(xì)的過程。 A：拉伸力 B：速度差 C：機(jī)械力 D：拉伸倍數(shù)差146拉伸主要作用是(A)。 A：提高強(qiáng)度，降低伸度 B：降低強(qiáng)度，提高伸度 C：提高強(qiáng)度，提高伸度 D：降低強(qiáng)度，降低伸度147在一定范圍內(nèi)拉伸溫度(B)，越有利于纖維的取向。 A：越高 B：越低 C：不變 D：不確定148影響纖維拉伸特性的重要因素之一是(A)。 A：溫度 B：拉伸速度 C：牽伸設(shè)備 D：拉伸倍數(shù)149在相同的拉伸溫度下，初生纖維分子量提高，最大拉伸倍數(shù)(B)。 A：增大 B：下降 C：不變 D：不確定150二級牽伸的加熱介質(zhì)是第一段牽伸為水浴，第二段為(C)。 A：水浴 B：油劑浴 C：蒸汽浴 D：空

51、氣浴151工業(yè)生產(chǎn)中常用的拉伸介質(zhì)有水，蒸汽，干熱空氣，(B)。 A：熱媒 B：油劑溶液 C：堿浴 D：酸浴152常見的濕拉伸有兩種，即熱油浴拉伸和(D)。A：冷水浴拉伸 B：冷油浴拉伸 C：過熱蒸汽 D：熱水浴拉伸153采用水一汽兩次拉伸比兩道水浴拉伸有的優(yōu)點是(C)。 A：伸長指標(biāo)小 B：不易繞輥 C：10定伸長強(qiáng)度指標(biāo)高 D：強(qiáng)度指標(biāo)高154產(chǎn)生大小包的主要原因有(C，D)。A：主壓頭處于最高位 B：預(yù)壓頭處于最高位C：電氣程序亂 D：人為誤操作155集束分絲，絲片分配不勻，會影響(A，C)。A：牽伸效果 B：成品疵點含量 C：纖維染色均勻性 D：成品比電阻率156因某種原因絲束上油量低

52、時，會使成品(B，D)。A：比電阻小 B：比電阻大 C：成品含油率高 D：成品含油率低157進(jìn)卷曲機(jī)的絲片厚薄不勻，使得生產(chǎn)中出現(xiàn)(B，D)。A：切斷張力不穩(wěn) B：卷曲毛邊C：松弛熱定型溫度低 D：切斷處大量魚網(wǎng)絲158造成卷曲后的絲束有光澤及打滑現(xiàn)象的原因是(B，C)。A：牽伸壓輥壓力低 B：緊張熱定型蒸汽壓力低C：卷曲主壓低 D：卷曲背壓低159在卷曲工序，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)就應(yīng)立即剪除的是(B，D)。A：上油量低的絲 B：硬絲C：緊張熱定型溫度低的絲 D：疵點160切斷張力機(jī)張力輥不起來，容易使成品(A，D)。A：超長纖維增多B：倍長纖維增多 C：斷絲增加 D：平均長度偏大161若緊張熱定型機(jī)的一

53、個或幾個蒸汽加熱輥的虹吸管脫落時，有可能造成(A，C)。A：纖維強(qiáng)度降低 B：纖維強(qiáng)度偏大 C：纖維伸長增大 D：纖維伸長減小162現(xiàn)在在滌綸短纖維的生產(chǎn)中拉伸段數(shù)一般采用(B)。 A：一段拉伸 B：兩段拉伸 C：三段拉伸 D：四段拉伸163在拉伸過程中，隨著拉伸速度的提高拉伸應(yīng)力(A)。 A：增加 B：減小 C：不變 D：不確定164初生纖維的拉伸實際是一種(B)。 A：高彈形變 B：真實應(yīng)力形變 C：普彈形變 D：塑性形變165緊張熱定型可選擇最高溫度比松弛熱定型的溫度(B)。 A：低 B：高 C：無法比較 D：基本相同166一段牽伸倍數(shù)占總倍數(shù)的(C)。 A：1020 B：20一30 C

54、：8090D：7080167短纖維后處理生產(chǎn)裝置中，為防止打滑，保證拉伸倍率正確，牽伸機(jī)應(yīng)滿足牽伸輥對粗絲束的(B)要盡可能大。 A：壓力 B：握持力 C：牽引力 D：張力168纖維的斷裂強(qiáng)度低時，可采取的調(diào)整方法是(C)。 A：提高牽伸壓輥壓力 B：降低牽伸倍數(shù) C：降低松弛熱定型溫度 D：提高松弛熱定型溫度169纖維的斷裂伸長偏低時，可采取的調(diào)整方法是(B)。 A：提高牽伸倍數(shù) B：降低牽伸倍數(shù) C：增加集束桶數(shù) D：減少集束桶數(shù)170強(qiáng)力棉型纖維的l0定伸長強(qiáng)度達(dá)不到要求，提高其強(qiáng)力值的措施是(C)。 A：提高再上油油濃 B：降低再上油油濃 C：減少松弛熱定型時間 D：增加松弛熱定型時間171強(qiáng)力棉型纖維的線密度偏大時，可采取的調(diào)整方法是(C)。 A：增加集束桶數(shù) B：減少集束桶數(shù) C：提高牽伸倍數(shù) D：降低牽伸倍數(shù)172纖維平均長度大降等時，卷曲工序應(yīng)檢查(B)。 A：卷曲噴淋量是否大 B：絲束是否斜拽 C：卷曲溫度 D：絲束上油173為避免超倍長纖維率高，生產(chǎn)中應(yīng)保證(A)。 A：切斷絲束整齊 B：卷曲主壓盡量小 C：卷曲張力盡量小 D：切斷張力盡量大174為避免倍長纖維率高，生產(chǎn)中應(yīng)保證(A)。 A：切斷刀鋒利