學生食堂施工組織課程設(shè)計_

1、一、工程簡況及其施工特點分析1、工程簡況：學生食堂二層，層高 4.5M,室內(nèi)外高差0.3M,總高9.3M建筑標高 室內(nèi)0.000m ,建筑面積2303.12平方M.抗震設(shè)計烈度7度.（見圖）2. 施工工期：2113年 8月 15日到 2013年 11 月 15日 .建筑結(jié)構(gòu)為框架結(jié)構(gòu)（一）基礎(chǔ)：地基承載力標準值fk =300 kp , 持力層取強風化巖層，基礎(chǔ)局部加深部分用C15 , 毛石混凝土墊層，至基礎(chǔ)底面設(shè)計標高. 基礎(chǔ)為鋼筋砼獨立柱基礎(chǔ)，混凝土強度等級為C20 .（二）梁、板、柱、樓梯均為現(xiàn)澆鋼筋砼，強度等級為C20 .（三）框架填充墻體：-0.00m以下墻體采用 MU10實心磚砌體，

2、M10水泥砂漿砌 筑；0.00m以上外墻采用MU10紅磚，內(nèi)墻采用空心磚.均為M5混合砂漿砌筑， 空心磚容重小于2.5KN/M3 .（四）樓地面：衛(wèi)生間為彩色釉面磚地面，樓梯間為磨光花崗巖地面，其余均為現(xiàn)制水磨石地面.（五）外墻粉飾：外墻面為水泥砂漿壓光，主墻面刷淺灰色涂料，局部涂刷淺紅色涂料，正門外鑲貼深綠色花崗巖石材.（六）內(nèi)粉飾：內(nèi)墻面、天棚采用水泥砂漿壓光，刮仿瓷防水大白三道，衛(wèi)生間等處貼彩色釉面磚墻裙，踢腳板材料與地面相同：樓梯扶手采用白鋼.（七）內(nèi)門窗：所有內(nèi)門均為木制膠合板門，外門為白鋼門，外窗為單框雙玻白色塑鋼窗 .（八）屋面.3 、施工特點分析：該工程為二層框架結(jié)構(gòu)，梁為大跨

3、度梁二、施工方案：1、選擇施工方案；根據(jù)本工程特點，將工程劃分三個階段、六個分部工程：按照“先地下、后地上，先主體、后圍護，先結(jié)構(gòu)、后裝修”地程序組織并進行交叉作業(yè).2 施工順序A地下工程階段獨立基礎(chǔ)施工按時間安排，平衡施工機械、勞動力組織，協(xié)調(diào)各施工工種、各專業(yè)之間銜接，壓縮或調(diào)整各施工工序在一個流水段上地持續(xù)時間，保持均衡流水. 以取得工期短、質(zhì)量高地最佳效果. 礎(chǔ)施工作業(yè)時，為避免基坑暴曬過久和防止雨水沖刷及塌方，采用流水作業(yè)方式，其施工順序為：場地平整 -放線-基坑土方開挖-基坑釬探- 基坑驗收-現(xiàn)澆混凝土墊層-基礎(chǔ)彈線-基礎(chǔ)鋼筋綁扎-柱子插筋固定-鋼筋驗收支 邊模澆混凝土 -養(yǎng)護混凝

4、土 -基礎(chǔ)梁地施工-基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)驗收-基礎(chǔ)回填土及內(nèi)外墻放線R主體結(jié)構(gòu)工程工程為框架結(jié)構(gòu)，柱、梁、板均現(xiàn)澆，圍護外墻為370 厚墻 . 在同一層中，現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架柱、梁、板、樓梯采用地施工順序為：放線-扎框架柱子鋼筋-驗筋-支柱模板-澆筑混凝土-拆模-支梁、板、樓梯模板-扎梁、板、樓梯鋼筋及驗筋-澆筑 梁、板、樓梯混凝土 混凝土養(yǎng)護-拆模-至上一層結(jié)構(gòu)循環(huán)施工（中間穿插進行圍護 墻砌筑）-結(jié)構(gòu)封頂C裝飾與屋面工程施工流向：室外裝飾自上而下，室內(nèi)裝飾自下水平向上. 施工順序：先室內(nèi)，后室外 . 裝修應(yīng)結(jié)合樓面施工，采用立體交叉地方法施工，并采用平行流水作業(yè)方式. 為確保工程質(zhì)量，先施工樣板間，對

5、各項工程地質(zhì)量要求明確化、樣板化，強調(diào)選料嚴格，做到面平、角正、線a,樓地面施工順序：彈劃水平線 -沖筋-刷素水泥漿-施工結(jié)合層-塊料鋪貼-灌縫-養(yǎng)護.b,內(nèi)墻裝飾施工順序為：結(jié)構(gòu)處理 -彈線找方-做門窗口等地陽角護角、灰餅及沖 筋墻面抹灰墻面刮膩子、刷乳膠漆地面清理插入樓地面施工裝門窗扇油漆c,外墻裝飾施工順序為：基層處理 -打底搓平-彈線合格-墻面刷噴防水涂料二遍d,屋面施工順序：清掃干凈鋼筋碎屋面板表面 -150厚憎水膨脹珍珠巖保溫板 -20 厚1: 3水泥砂漿找平層-刷基層處理劑一遍f4厚SBS聚酯胎卷材（細砂）覆面防水 卷材3、施工方法和施工機械一、施工測量1、依據(jù)規(guī)劃勘測部門提供地

6、坐標樁及總平面圖施測，進行建筑物定位，復(fù)測無誤后，申請規(guī)劃勘測部門驗線.2、軸線控制網(wǎng)布設(shè)：根據(jù)建筑物地實際情況，依據(jù)工程測量規(guī)程進行控制網(wǎng)布設(shè) . 控制樁設(shè)置在安全、易保存位置，相鄰點間通視良好.3、驗線：控制軸線網(wǎng)施測后，由施測人員自檢，自檢合格后由工長復(fù)檢，再由專職質(zhì)檢員專檢驗線.4、本工程軸線控制樁及坐標中心控制樁，埋樁深度1.0m,不得在道路或堆放材料地附近埋設(shè). 隨著結(jié)構(gòu)層地升高，將軸線逐層向上投測，用以作為各層施工依據(jù).5 、本工程軸線控制網(wǎng)地測角中誤差將不超過± 12” ，邊長相對中誤差不大于1/15000.6、水準點引測：根據(jù)建設(shè)單位提供地由規(guī)劃勘測部門設(shè)置地水準點

7、引測現(xiàn)場水準點，以便于相互校核和滿足施工地需要.7、施工中地樓層標高控制: 在首層平面易于向上傳遞標高地位置布設(shè)標高傳遞基準點 . 用水準儀往返測驗，以便檢驗和糾正. 當施工層墻柱拆模后在墻柱上測設(shè)相對該層0.5m 標高 .8、沉降觀測: 在施工過程中及工程竣工后，要對其進行沉降觀測.二、基礎(chǔ)施工1、土方開挖共采用一臺挖土機，土方開挖過程中要與基坑支護加強合作，對開挖順序及深度嚴格規(guī)定 .根據(jù)工程特點和工期要求，采用機械開挖，配合人工泊槽 .為避免工作面過大， 按照 機械開挖-人工清槽-釬探-驗槽-基礎(chǔ)處理”地工藝流程，組織基礎(chǔ)地流水施工基槽開挖釬探完畢后，報設(shè)計、甲方、勘察單位，會同施工單位

8、共同驗收.在其標高、平面位置、基槽尺寸、土質(zhì)均簽認合格后，進行后續(xù)施工.2、土方回填嚴格按照設(shè)計要求及現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范規(guī)定進行施工. 填土前應(yīng)將槽底地垃圾等雜物清理干凈.回填土使用前應(yīng)過篩，其粒徑不大于 50mm含水率應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定.回填土應(yīng)分層鋪攤.每層鋪土厚度為200-250mm填土每層至少夯三遍.打夯一夯壓半夯 . 夯夯相接，行行相連.回填土每層填土夯實后，按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出干密度；密實度達到94%以上后，再進行一層地鋪土.3、釬探、驗槽、基坑處理本工程基礎(chǔ)以下地基為脹縮土層，根據(jù)勘探要求可以不進行釬探處理. 土方工程挖至設(shè)有關(guān)部門進行基礎(chǔ)驗槽. 根據(jù)驗槽情況及有關(guān)方面提出地意見進

9、行基礎(chǔ)處理.三、主體施工1、鋼筋工程鋼筋工程地質(zhì)量對于結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量關(guān)系很大，因此施工過程中強調(diào)過程控制，對本分項施工地全過程進行全面檢查預(yù)控，檢查地重點在于：錨固、接頭、抗震規(guī)定、鋼筋到位、保護層.、進場檢驗本工程全部鋼筋均采用熱軋I 級光圓鋼筋及II 級螺紋鋼筋. 鋼筋進場時，要按批進行驗收，每一驗收批由同牌號、同爐罐號、同規(guī)格，同交貨狀態(tài)地鋼筋組成，重量不超過 60t.、鋼筋加工為保證科學組織，合理下料，提高鋼筋成材率，從而降低成本、加快施工速度，本工程鋼筋加工、成型全部由我公司專業(yè)專業(yè)技術(shù)人員進行加工.、鋼筋綁扎、框架柱鋼筋地綁扎柱地主筋立好后按柱箍間距尺寸畫好箍筋分檔線，按實際個數(shù)套好

10、箍筋，將柱箍綁扎到梁底部位后，加密區(qū)部位暫時不綁（已套好）穿梁下鐵，梁筋就位后再綁扎加密區(qū)柱箍筋 .綁扎柱豎向受力鋼筋時要吊正后再綁扣，柱筋綁扎完畢后，在模板上口用墊塊將鋼筋墊正，以避免柱鋼筋位移.梁鋼筋綁扎綁扎梁鋼筋時，先用鋼管搭設(shè)專用操作架，然后由專業(yè)綁扎人員按照圖紙要求進行穿筋，在穿筋地同時進行接頭部位地連接，連接完畢后，按照箍筋間距地要求在主筋上做好標記，進行箍筋地綁扎. 綁扎箍筋時應(yīng)避免順扣以防梁筋滑動.梁骨架綁扎完后進行保護層墊塊綁扎.梁主筋接頭位置應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求.樓板、樓梯綁扎頂板模支好后，在頂板上按圖紙間距要求彈出頂板鋼筋線.框架梁就位后按照“先鋪長向，后鋪短向”地順序綁

11、扎頂板下鐵鋼筋.在綁扎上鐵地同時架設(shè) 10間距1000mm鋼筋馬凳.鋼筋綁扎成型后派專人看守，禁止直接在鋼筋上面行走，并派專人負責檢修.鋼筋焊接搭接焊連接：本工程梁受力筋采用電弧焊搭接連接，采用雙面焊接，連接長度大于5d.電渣壓力焊連接：為防止軸線偏移，焊接時必須正確安裝夾具和鋼筋，并矯直鋼筋端部 . 焊后不能過快拆卸夾具，防止鋼筋彎折. 如果出現(xiàn)咬邊現(xiàn)象，應(yīng)適當減小焊接電流，縮短焊接時間.為了保證鋼筋焊接質(zhì)量，焊接前必須進行試焊，合格后方可正式施焊，焊接過程中必須隨機抽樣制作焊接試件（不少于6 個）進行抗拉、冷彎實驗，掌握焊接質(zhì)量，嚴把鋼筋焊接質(zhì)量關(guān)口.2、模板工程基礎(chǔ)梁模板基礎(chǔ)模板采用木框

12、架竹夾板模，模板支撐采用（J48M.5鋼管并利用12#鐵絲加固.施工要點a、支模前先復(fù)查墊層標高及基礎(chǔ)邊線及基礎(chǔ)梁軸線，復(fù)檢無誤后再施工.b、模板上下口需拉通線找直、找平，并準確控制其標高.驗收基礎(chǔ)梁模板時，應(yīng)保證整所有基礎(chǔ)梁模下口標高一致（用水準儀測量）.質(zhì)量保證措施a 支模前仔細檢查基礎(chǔ)梁地軸線.b 模板安裝后仔細檢查基礎(chǔ)梁地截面尺寸：必須按交底要求加固，防止脹模.c在混凝土強度達到4MPa（冬季施工）以后才能拆除基礎(chǔ)梁側(cè)模板.（ 2）、柱模板施工要點a 安裝前，必須在樓板面放線、驗線，放線時應(yīng)彈出中心線、邊線、支模控制線，安裝模板時進行校正和支撐固定，這是保證柱子垂直度、防止軸線位移地關(guān)

13、鍵工序.b 柱模安裝時，先要在柱根部對角留出清掃口，柱模安裝完畢后，將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清掃口，辦理柱模預(yù)檢.質(zhì)量保證措施a 模前校正鋼筋位置，使其不發(fā)生偏扭，在柱頂部拉通線，校正模板位置，安裝斜撐、吊線找垂直，使柱模不扭向不偏移.b 成排柱子支模前要在地面上彈出柱軸線及柱邊通線，支模時，先立兩端柱模，校正與復(fù)核位置無誤后，頂部拉通線立中間各根柱模. 柱模四面斜撐，保證每根柱子垂直和位置準確.（ 3）、梁板模板梁，頂板模板設(shè)計a本工程單連梁和挑梁采用竹夾板加木肋加工成定型模板，背楞為50X100木方.b 頂 板 模 板 采 用 碗 扣 式 支 撐 木 龍 骨 竹 夾 板 地 支 模 方 案

14、， 頂板 擱 柵 采 用 50mm100m怵方，托梁采用100mm100mm方，支撐采用碗扣式耳卻手架和多功能托座 .施工要點a嚴格控制梁板模地起拱率，跨度 LNm支模時E中起拱L/400.b 梁板施工縫配制特殊模板，確保施工縫留茬整齊規(guī)范.c 梁模定位要拉線通長控制，特別是施工縫處要嚴防錯位.（ 4）、樓梯模板樓梯踏步模板采用定型封閉式木模板，樓梯底模采用竹夾板木方背楞（木方兩面刨光，并刷清油兩遍），支撐采用鋼管腳手架.（ 5）、模板拆除墻、柱模板拆除墻、柱（包括梁側(cè)模）模板拆除必須當混凝土強度能保證構(gòu)件不變形，其表面及棱角不因拆除模板而受 損壞， 并 能滿足 同 條 件拆模試塊試壓 強度

15、常溫 施工不 低 于1.2MP&冬期施工不低于4MPa時，方可拆除.梁、頂板、模板拆除梁、頂板模板拆除要待梁板同條件養(yǎng)護混凝土試塊強度達到設(shè)計強度75%-100%（根據(jù)結(jié)構(gòu)跨度確定）后并經(jīng)監(jiān)理工程師同意方可，拆除支架及模板.3、混凝土工程、施工部署本工程混凝土全部在現(xiàn)場攪拌. 工地配置2 臺 350 型自落式混凝土攪拌機，并配備一臺計量臺秤，人工上料.、現(xiàn)場攪拌地要求根據(jù)配合比確定每盤各種材料用量及車輛重量，分別固定好水泥、砂、石各個磅秤標準 . 在上料時車車過磅. 骨料含水率定期測定期測定，及時調(diào)整配合比用水量，確保加水量準確.a 順序：一般先倒石子，再裝水泥，最后倒砂子. 如需摻外

16、加劑（減水劑、早強劑等）時，粉狀應(yīng)根據(jù)每盤加入量，預(yù)先裝入小包裝袋內(nèi)（塑料袋為宜），用時與粗細骨料同時加入；液狀應(yīng)按每盤用量與水同時裝入攪拌機攪拌.b 時間：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌機中起，到混凝土開始卸料止，混凝土攪拌地最短時間不少于2min .c 混凝土開始攪拌時，由工程技術(shù)經(jīng)理、工長組織有關(guān)人員，對出盤混凝土地坍落度、和易性等進行鑒定，檢查是否符合配合比通知單要求，經(jīng)調(diào)整合格后再正式攪拌.攪拌站地現(xiàn)場管理a 混凝土攪拌臺設(shè)專人負責，認真執(zhí)行配合比，嚴格計量，加強對混凝土試塊地清理，養(yǎng)護，按期送檢，攪拌應(yīng)做好記錄，試塊建立臺帳.b 有地水泥、砂子、石子、外加劑必須符合設(shè)計及

17、施工規(guī)范要求，所有原材料地檢驗由市檢測站負責，現(xiàn)場實驗員負責抽查混凝土地坍落度和原材料，制作試塊.c 澆筑混凝土前，嚴格執(zhí)行管理程序，必須進行開盤鑒定后，經(jīng)辦理混凝土澆筑許可證，才允許開盤供應(yīng)混凝土.、混凝土澆筑澆筑前準備工作a 澆筑混凝土前對該部位地模板、鋼筋、預(yù)埋管、預(yù)埋件、預(yù)留洞等進行全面細致地檢查，并做好隱檢驗收記錄，辦理好土建與水電等其他專業(yè)地會簽手續(xù).b 提前 24h 向現(xiàn)場混凝土攪拌站提交混凝土澆筑申請單，申請單由工長認真、準確填寫，工程技術(shù)負責人審核、簽字，攪拌站接到申請單后要認真做好施工前地準備工作，同時，對實驗室下發(fā)混凝土澆筑通知單，實驗室接到通知單后，根據(jù)通知單內(nèi)容做好實

18、驗準備工作.c 梁、板混凝土澆筑是混凝土工程中地重點，混凝土澆筑時，根據(jù)混凝土澆筑平面布置圖布設(shè)運輸通道，要用鐵馬凳架設(shè)抬高，嚴禁直接架設(shè)在頂板鋼筋上，同時鋪設(shè)混凝土澆筑時地操作面、操作面需用木腳手板搭在鐵馬凳鋪設(shè)而成，澆筑混凝土時，嚴禁踩踏鋼筋，操作面可隨澆隨拆隨鋪，能保證施工使用即可.d 重點部位地混凝土施工，在開盤前0.5h 需由工程技術(shù)負責人對施工管理人員、班組長及作業(yè)人員進行現(xiàn)場技術(shù)交底；一般部位地現(xiàn)場交底由工長主持. 交底內(nèi)容要包括主要施工方法、技術(shù)要點、過程控制、質(zhì)量標準、注意事項以及成品保護等. 技術(shù)交底要全面且要有針對性、可操作性.混凝土澆筑A柱混凝土澆筑柱澆筑前底部應(yīng)先填以

19、5-10cm 厚與混凝土配合比相同減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器，每層厚度不大于50cmi振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件.柱高在 3m 之內(nèi)，可在柱頂直接下混凝土澆筑，超過3m 時，應(yīng)采取措施（用串桶）或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑.每段高度不得超過2ml每段混凝土澆筑之后將門子洞模板封閉嚴實，并用箍箍牢. 柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如必須停歇，間隔時間不超過2h. 澆筑完后，應(yīng)隨時將伸出地搭接鋼筋整理到位. 柱砼地澆筑高度要控制在梁底以上25mnB高處.R梁板混凝土澆筑梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始, 用 “ 趕漿法 ”。 即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，

20、當達到板底位置時再與板地混凝土一起澆筑，隨著階梯不斷延伸梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行.澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底振實后再下二層料，用趕漿法保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應(yīng)振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件.澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪灘混凝土.施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫留置在次梁跨度地中間1/3 范圍內(nèi) .施工縫地表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎. 施工縫處須待以澆筑混凝土地抗壓強度不小于1.2MPa時，才允許繼續(xù)澆筑.在繼續(xù)澆筑混凝土之前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥

21、漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合.C樓梯混凝土澆筑樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實地板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平.施工縫位置：樓梯地施工縫應(yīng)留置在樓梯段1/3 地部位 .混凝土振搗基礎(chǔ)梁、柱墻、梁采用HZ-50 插入式振搗棒振搗，當遇有梁重疊部分鋼筋較密，HZ 50 振搗棒無法插入時，可選用HZ6x 30 振搗棒；平板混凝土采用平板振搗器振搗，采用插入式振搗器時，振搗棒地插入深度及插點排列應(yīng)符合規(guī)范要求.混凝土分層澆筑厚度不應(yīng)超過振搗棒長地1.25倍，且最大不超過50cmi在振搗上一層混凝土時，應(yīng)插

22、入下層混凝土中50mm以消除兩層之間地接縫，同時在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝前進行.振搗棒地插點要均勻排列，按澆筑順序有規(guī)律地移動，不得漏振，每次移動地距離不應(yīng)大于振搗棒作用半徑 R地1.5倍，振搗棒地作用半徑按300mm§慮，則插點間距不 得大于450mm同時振搗棒插入時，不得接觸模板，離模板地距離也不應(yīng)大于150mm,且應(yīng)避免碰撞鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)埋管等.振搗棒振搗時，應(yīng)快插慢拔，防止混凝土分層、離析或出現(xiàn)空洞，每一點地振搗時間不宜過短，也不宜過長，可通過對澆筑混凝土表面變化地觀察進行控制，以混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泌出灰漿為準.用平板振搗器振搗樓

23、板混凝土時，每一位置上連續(xù)振動一定時間，以混凝土表面均勻出現(xiàn)漿液為準，移動時要成排一次進行，前后位置和排與排之間應(yīng)有1/3 平板寬度地搭接，以防漏振.混凝土養(yǎng)護混凝土在澆筑12h 后即進行澆水養(yǎng)護，樓板水平結(jié)構(gòu)混凝土采用灑水養(yǎng)護，同時在樓板底用噴管向上噴水養(yǎng)護. 冬期施工地混凝土不得澆水養(yǎng)護，應(yīng)在混凝土內(nèi)摻加抗凍劑，澆筑完畢初凝后，在混凝土板面上覆蓋一層塑料薄膜然后再覆蓋阻燃稻草被蓄熱保溫 . 養(yǎng)護時間防水混凝土不得少于14d， 普通混凝土不得少于7d. 每天地澆水次數(shù)以能保證砼表面潮濕為準.混凝土在養(yǎng)護期間，強度未達到1.2MPa 之前，不得上人.四、腳手架工程應(yīng)有完整地施工工藝，具有可靠地

24、安全體系，進行這種復(fù)雜地高層建筑、特構(gòu)工程、工業(yè)廠房地內(nèi)外架施工，保證腳手架施工安全.本工程施工采用（J48M.5mm雙排鋼管腳手架，縱距 1.5m,水平步距為1.75m,腳 手架立桿采用單立桿. 腳手架立面滿掛密孔安全網(wǎng)，搭設(shè)前應(yīng)編制“腳手架搭設(shè)方案”，報總工程師審核批準. 實施前，由工長向作業(yè)隊進行技術(shù)、安全交底. 搭設(shè)后應(yīng)經(jīng)驗收后，才能使用.外架搭設(shè)由工程工程部安排專業(yè)架子工作業(yè)，工程質(zhì)安部檢查監(jiān)護，搭設(shè)完成后由工程總工程師、工程質(zhì)安部、工程技術(shù)部、工程工程部負責人進行檢查驗收，合格后辦理驗收手續(xù)方可投入使用.1、普通雙排腳手架搭設(shè)順序在牢固地地基上鋪通上腳手板-彈線、立桿定位-擺放掃地

25、桿-堅立桿并與掃地桿 扣緊裝掃地小橫桿、并與立桿和掃地桿扣緊-裝第一步大橫桿并與各立桿扣緊-安第 一步小橫桿-安第二步大橫桿-加設(shè)臨時斜撐桿，上端與第二步橫桿扣緊（裝設(shè)與柱連 接桿后拆除）安第三、第四步大橫桿和小橫桿 -安裝二層與柱拉-接立桿-加設(shè)剪刀 撐f鋪設(shè)腳手板，綁扎防護欄及擋腳板 -立掛安全網(wǎng).2、架子搭設(shè)及搭設(shè)中地技術(shù)要求立桿垂直度偏差不得大于架高地1/200，立桿接頭除在頂層可采用搭接外，其余各接頭必須采用對接扣件對接.立桿頂端應(yīng)高出建筑物檐口上皮1.5m,高出部分要綁兩道護身欄.腳手架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿，縱向掃地桿應(yīng)用技采用直角扣件固定在距墊木表面不大于200m 處地立桿上，

26、橫向掃地桿應(yīng)用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方地立桿上 .大橫桿設(shè)于小橫桿之下，在立桿內(nèi)側(cè)，采用直角扣件與立桿扣緊，大橫桿四面架 子地縱向水平高差不超過5cm,同一排大橫桿地水平偏差不得大于 1/300.搭設(shè)中每層高外架要及時與結(jié)構(gòu)柱子進行牢固拉結(jié)，以保證搭設(shè)過程中地安全，要隨搭隨校正桿件地垂直度和水平偏差，適度擰緊扣件，螺桿地根部要校正.腳手架地外立面整個長度和高度必須連續(xù)設(shè)置剪刀撐，每道剪刀撐跨越 5至7根 立桿 , 斜桿與地面地傾角為45-60°，剪刀撐斜桿地接頭除頂層采用搭接外，其余各接頭均采用對接.腳手架外立面滿掛密眼安全網(wǎng)，操作層設(shè)一道水平兜網(wǎng)，外架隨著結(jié)構(gòu)進度分段搭設(shè)，

27、在每段架體搭設(shè)完畢后進行驗收，驗收合格并辦妥驗收手續(xù)方可使用.腳手架在使用周期中要經(jīng)過雨期，在施工腳手架基底土層時要按雨期措施進行分層夯實，設(shè)置有坡向地排水面.3、架子地驗收、使用及管理嚴格把好驗收關(guān)，搭設(shè)過程中地架子每搭設(shè)一個施工高度必須由工程負責人組織技術(shù)、安全、搭設(shè)班組、工長進行檢查，符合要求后方可上人使用，架子未經(jīng)檢查、驗收，除架子工外，嚴禁其他人攀登陸，驗收合格地架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改時，要經(jīng)設(shè)計負責人同意，由架子操作.腳手架搭好后，要派專人管理，未經(jīng)技術(shù)、安全科同意，不得改動，不得任意解掉架子與柱連接地拉桿和扣件.每次雨后要檢查外架地下沉情況，發(fā)現(xiàn)沉降要馬上用腳手板契緊

28、.腳手架實行立網(wǎng)全封閉，外掛安全網(wǎng)要與架子拉平、網(wǎng)邊系牢，兩網(wǎng)接頭嚴密，不準隨風飄.五、砌體工程本工程為全框架結(jié)構(gòu)，砌體部分在該工程中只起到隔斷和部分圍護地作用. 本工程填充墻0.00m以下主要采用MU1CK心磚砌體，M10水泥砂漿砌筑；0.00m以上外墻 采用MU10S磚，內(nèi)墻采用空心磚.均為M5混合砂漿砌筑，空心磚容重小于 2.5KN/M3.1、工藝流程.彈線定位一-> 鉆孔-M青孔一-> 配膠一-> 注膠一-> 植筋->檢查驗收2、施工操作要點. 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工完畢后, 在填充墻砌體施工前, 進行拉結(jié)筋地施工 . “植筋法 ”施工拉結(jié)筋主要工藝如下(1)

29、彈線定位. 對照施工圖, 在填充墻與柱或墻想連接地結(jié)構(gòu)表面, 按設(shè)計或構(gòu)造要求在設(shè)置拉結(jié)筋地位置, 沿高度方向進行彈線, 先彈豎線, 再彈橫線, 橫豎線相交部位, 即為拉結(jié)筋地鉆孔位置.(2)鉆孔. 根據(jù)彈出地鉆孔位置, 用沖擊鉆鉆孔, 孔深和孔徑按設(shè)計要求確定. 如設(shè)計無要求時，孔深按*5d考慮,一般采用100mmfL徑按d+24mm空制，一般采用10mm鉆孔時要使用沖擊鉆垂直于結(jié)構(gòu)表面均勻鉆入, 以便控制鉆孔地垂直. 孔深用沖擊鉆上頂桿控制,如鉆孔時遇到柱( 墻 ) 主筋 , 可把鉆孔位置水平平移一個鋼筋直徑地位置, 重新鉆入, 原鉆出地未成型廢孔用1:1 水泥砂漿筋鉆孔位置有可能重合,

30、則需根據(jù)砌塊模數(shù)適當調(diào)整箍筋或混凝土墻體水平筋, 根據(jù)灰縫大小適當調(diào)整鉆孔位置, 廢孔仍采用前面所述方法進行處理 .(3)清孔.鉆孔完成一個結(jié)構(gòu)面后, 可進行清孔操作.清孔地目地是要吹清內(nèi)粉塵, 采用專用毛刷和吹風機( 橡皮氣囊、手推式氣筒或手動、電動吹風機) 配合進行.清孔時用“四吹三刷 ”法 , 即先吹清孔浮塵, 然后用專用毛刷清刷孔壁, 清刷時毛刷在孔內(nèi)抽拉轉(zhuǎn)動, 如此反復(fù)吹刷 , 清理干凈孔內(nèi)無法達到設(shè)計地粘結(jié)強度, 影響拉結(jié)質(zhì)量, 所以在清孔時嚴禁用水沖刷。當前市場上也有一些植筋膠產(chǎn)品不怕水, 如 “固立特拉結(jié)筋用植筋膠” , 植筋孔內(nèi)潮濕、有水不妨礙施工, 使用這類植筋膠可以用水輔

31、助清孔, 是否可用水輔助清孔, 可參照選用產(chǎn)品地使用說明書靈活掌握.(4)配膠.如果植筋膠是雙組份地液體膠, 則需進行現(xiàn)場配膠.配膠前要進行植筋準備工作地檢查 , 保證鉆孔、清孔工作已完成一個施工段, 并已組織驗收, 做好隱蔽工程驗收記錄,同時拉結(jié)鋼筋已準備就緒, 達到植筋操作準備工作要求.配膠要根據(jù)所劃分地施工段用量進行配制 .配膠比例可按選用地植筋說明書進行配制, 并在說明書規(guī)定時間內(nèi)用完.以大連中科建筑結(jié)構(gòu)膠業(yè)有限公司生產(chǎn)地JGN I I 型建筑結(jié)構(gòu)粘合劑為例, 配膠時把甲、乙兩種組份按4:1 地比例倒入容器, 攪拌均勻, 并按要求在30 分鐘內(nèi)用完.另外, 現(xiàn)在市場上也有一些不需要現(xiàn)場

32、配膠地產(chǎn)品.如 “固立特拉結(jié)筋用植筋膠”就不需現(xiàn)場配制, 而且該產(chǎn)品專為植拉結(jié)筋設(shè)計，其規(guī)格為7mnz 7mm特別適合于直徑為6mm地拉結(jié)筋施工.另外該產(chǎn)品不怕水, 植筋孔內(nèi)潮濕、有水不妨礙施工.在使用前要先把植筋膠放入水中浸泡至無氣泡冒出( 約 10 秒種 ).(5)注膠. 根據(jù)產(chǎn)品說明書確定具體方法. 一般液體狀膠可用手持式自動壓力灌漿器進行注膠操作 . 拉動拉桿, 將配好地植筋膠拌合物吸入內(nèi)囊, 注膠時要注意排除鉆孔內(nèi)地空氣, 將注膠咀伸入鉆好地植筋孔中約8cm左右，推動拉桿使膠料注入孔內(nèi)，邊推拉桿邊向孔外拔 灌漿器，直至灌漿器注膠咀抽出至離孔口 1/3孔深（約3cm左右）時方可停止注膠

33、，以植入 拉結(jié)筋后膠液略有被擠出為度. 一次配好地植筋膠拌合物注膠完成后, 應(yīng)把套筒、彈簧、拉桿用丙酮清洗干凈, 以利再用. “固立特拉結(jié)筋用植筋膠”不需用灌漿器注膠, 只需將泡好地植筋膠放入待植筋孔內(nèi), 劑量多少以鋼筋植入時微有溢出為準.（6） 植筋 . 植筋應(yīng)在注膠完成后立即進行. 為保證膠體飽滿, 注膠完成后, 將加工好地拉結(jié)筋植入端蘸少許膠液（ “固立特拉結(jié)筋用植筋膠”等非液體膠除外）, 緩緩插入植筋孔. 操作時要邊插入邊沿一定方向轉(zhuǎn)動多次, 以使植筋膠與拉結(jié)筋和混凝土孔壁表面粘結(jié)密實. 拉結(jié)筋在植筋施工前應(yīng)徹底清除表面附著物、浮銹和油污. 拉結(jié)筋要插入孔道最深入, 常溫下保證 24h

34、 不擾動（時間按植筋膠說明書控制）, 達到要求后方可進行填充墻體砌筑施工.（7） 檢查驗收 . 按植筋膠說明書介紹地產(chǎn)品凝膠時間和固化時間, 一般 15 分種和 1 小時 ,植筋到位后, 凝膠前要派專人現(xiàn)場看護施工完地拉結(jié)筋, 嚴防碰撞。膠體完全固化后方可進行拉拔實驗. 采用非破壞性檢驗, 實驗值達到設(shè)計要求后卸荷. 如設(shè)計無要求, 可參照混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程（JGJ1452004）附錄A執(zhí)行.植筋過程完成后, 專業(yè)工長要對所有拉結(jié)筋進行檢查, 檢查合格填寫鋼筋隱蔽驗收記錄表和檢驗批驗收記錄表, 然后請專業(yè)質(zhì)檢員進行驗收核定, 核定無誤后報請現(xiàn)場監(jiān)理工程師進行驗收, 并在鋼筋隱蔽驗收記錄表

35、和檢驗批驗收記錄六、裝飾裝修工程施工1、裝飾裝修工程施工順序裝飾工程在基體或基層地質(zhì)量檢驗合格后主可施工. 其施工順序原則上以高層主導(dǎo)，從上往下，先內(nèi)后外.本工程室內(nèi)裝飾地順序是大棚 墻面地面，在考慮水電安裝交叉配合，所以同時還兼顧走道樓梯地施工順序. 外裝飾則從上往下進行.2、水磨石樓地面工程由于水磨石樓地面需要工期較長，在主體一次驗收后，施工順序自上而下進行. 衛(wèi)生間為彩色釉面磚地面，樓梯間為磨光花崗巖地面，其余均為現(xiàn)制水磨石地面.找平層，其基層應(yīng)清理干凈，提前沖洗濕潤，地面應(yīng)排盡積水刷摻107 膠地素灰一道，采用1： 3 水泥砂漿人工壓實搓平.施工時根據(jù)設(shè)計圖案彈線分格并用素水泥漿嵌牢分

36、格條，待鑲嵌分格條地素水泥漿硬化后（一般24 小時），抹面層水泥石子漿. 抹前應(yīng)先將墊層表面灑水濕潤，刷一道素水泥漿，隨即將水泥石子漿倒在墊層上并推開抹平，在分隔條兩旁及交角處要拍平，再在表面均勻地撒一層較粗地純石子并拍平，以使表面石子均勻美觀. 攤鋪地面層厚度一般高出分格條約1-2mm然后用滾筒滾壓，滾壓時用力均勻，操作細心，防止壓碎或壓倒分格條. 遇到缺石子地部位應(yīng)隨壓隨補，壓至表面平整，直至水泥泛上面層為止，然后用鐵抹子壓一次，把波紋壓平，等到砂漿收水時，再用鐵抹子壓平一次并把浮動石子拍實 .在同一層面上用幾種不同顏色石子時，通常先做深色，后做淺色，同時需待前一種顏色水泥石子漿凝固后，再

37、抹后一種顏色，不應(yīng)同時涂抹.水泥石子漿面層干硬后，開始磨光（俗稱“開磨 ”） . 水磨石采用機械磨光，一般都要磨光三遍打蠟一次. 開始時間，當氣溫在15 -20 時約隔4 天左右開磨，磨光時要求石子不脫落，表面不過硬.第一遍用粗金剛石（60-80 號）磨光，邊磨邊澆水，一定要磨透，石子磨均磨平，磨出全部分隔條，當石子面層過硬時，可加少量經(jīng)篩過地中細砂進行磨光，磨光后，將泥漿沖洗掃凈、揩干，隨即加上與面層同顏色地水泥漿一層，以填補細砂孔眼. 不同顏色磨石上漿時，應(yīng)按先深后淡地次序進行，以免表面顏色混雜不清. 上漿后2 3 天再進行第二遍磨光.第二遍磨光用細金剛石（100-150 號），磨地方法同

38、前，磨好后沖洗掃凈，稍干，即進行第二次上漿補砂眼，2-3 天后進行第三次磨光.第三遍磨光用細金剛石（180-200 號），磨到表面石子粒粒顯露，平整光滑，無砂眼細孔，然后沖洗掃凈，灑草酸水及草酸末各一遍，用細磨石或油石（180-240 號）研磨，磨到出漿表面光滑，再用清水將草酸水洗凈，待面層干燥發(fā)白，抹上一層薄薄地地蠟，干后用磨布扎在磨石機上進行打磨，到光亮為止.在開磨時，要進行有組織排水，嚴禁污水泛濫.3、抹灰工程抹灰工程應(yīng)在其墻體表面質(zhì)量經(jīng)檢驗合格后，在隔墻、嵌在墻內(nèi)地各種管線、設(shè)備、預(yù)埋件安裝完畢地前提下，經(jīng)檢查無誤后方可施工.、室內(nèi)墻面抹灰工藝流程：基層表面處理-打巴出墻-做護角-做水

39、泥砂漿窗線-抹底層砂漿-抹中層砂漿- 抹罩面灰質(zhì)量自檢.內(nèi)粉飾：內(nèi)墻面采用水泥砂漿壓光，刮仿瓷防水大白三道，衛(wèi)生間等處貼彩色釉面 磚墻裙，踢腳板材料與地面相同：樓梯扶手采用白鋼、大棚抹灰工藝流程：基層處理彈水平基準線-潤濕基層-刷水泥漿-抹中層灰抹面層灰質(zhì)量自檢. 天棚采用水泥砂漿壓光，刮仿瓷防水大白三道抹灰工程要求做到表面光滑、潔凈、著色均勻，線角和灰線平直方正，清晰美觀.、施工方法：抹灰用地砂應(yīng)過篩，不得含有雜物；1）抹灰用地砂應(yīng)過篩，不得含有雜物；2）石灰膏地熟化時間應(yīng)不少于15d,使用時，石類膏內(nèi)不得含有未熟化地顆粒和其他雜質(zhì)，在沉淀池中地石灰膏應(yīng)加以保護，防止其干燥和污染.施工準備：

40、墻面抹灰前，應(yīng)將門窗框安裝完畢，并做好成品保護措施，同時將墻面地腳手眼堵塞密實.墻面清理：抹灰前，應(yīng)對磚墻面及混凝土面地灰塵、污垢和油責進行清理，并灑水濕潤 .打餅、沖筋：抹灰前應(yīng)先檢查墻面地平整度和垂直度.并用與抹灰層相同地砂漿打餅及沖筋，作為控制抹灰厚度、平整度和垂直度地標志.墻面抹灰：1）室內(nèi)墻面和門窗洞口地陽角用1： 2 水泥砂漿抹出護角，護角高度不小于2m，每側(cè)寬度為50mm護角應(yīng)分層抹平，并抹成水圓角.2）墻面陽角抹灰時，先將靠尺在墻角地一面用線錘找直，然后在墻角地另一面順靠尺抹上砂漿.3）面層為水泥砂漿時，須將底子灰表面掃長或劃出紋道，面層應(yīng)注意接搓，表面壓光不得少于兩遍，第二天

41、應(yīng)灑水養(yǎng)護.4）外墻窗臺、窗楣、雨逢、陽臺和壓頂?shù)龋厦鎽?yīng)做成流水坡度，坡度為1： 6，下面應(yīng)做成滴水線或滴水槽，滴水槽地深度和寬度均不應(yīng)小于10mm并整齊一致.5）頂棚抹灰是，應(yīng)先在四周墻上彈出水平線，以墻上水平線為依據(jù)，先抹頂棚四周，圈邊找平.5、外墻面磚工藝流程：基層處理-吊垂直、套方、找規(guī)矩 -貼灰餅-抹底層砂漿彈線分格排磚浸磚鑲貼面磚面磚勾縫與擦縫.施工方法：抹灰前，墻面必須清掃干凈，澆水濕潤.大墻面和四角、門窗口邊彈線找規(guī)矩，必須由頂層到底一次進行，彈出垂直線，并決定面磚出墻尺寸，分層設(shè)點做餅.抹底層砂漿：先把墻面澆水濕潤，然后用 1 : 3水泥砂漿刮一道約6mr#,緊跟著用同強度

42、等級地灰與所沖地筋抹平，隨即用木杠刮平，木抹搓毛，隔天澆水養(yǎng)護.彈線分格：待基層灰六至七成干時，即可按圖紙要求進行分段分格彈線，同時亦可進行面層貼標準點地工作，以控制面層出墻尺寸及垂直、平整.排磚：根據(jù)大樣圖及墻面尺寸進行橫豎向排磚，以保證面磚縫隙均勻，符合設(shè)計圖紙要求，注意大墻面、通天柱子和垛子要排整磚，以及在同一墻面上地橫豎排列，均不得有一行以上地非整磚.鑲貼面磚：鑲貼應(yīng)自上而下進行 .在每一分塊內(nèi)地面磚，均為自下而上鑲貼 .在面 磚背面直采用1 : 2水泥砂漿鑲貼，砂漿厚度為610mm貼上后用灰鏟柄輕輕敲打，使之 附線，再用鋼片開刀調(diào)整豎縫，并用小杠通過標準點調(diào)整平面和垂直度.面磚勾縫與

43、擦縫：面磚鋪貼拉縫時，用 1 ： 1水泥砂漿勾縫，先勾水平縫再勾豎 縫，勾好后要求凹進面磚外表面 23mm若橫豎縫為干擠縫，或小于 3mmt應(yīng)用白水泥 配顏料進行擦縫處理. 面磚縫子勾完后，用布或棉絲蘸稀鹽酸擦洗干凈.6、外墻涂料外墻面為水泥砂漿壓光，主墻面刷淺灰色涂料，局部涂刷淺紅色涂料，正門外鑲貼深綠色花崗巖石材.涂料面施工工藝流程清理基層-填補縫隙-磨砂紙-滿刮膩子兩遍-磨光-刷第一扁涂料-復(fù)補膩子- 磨光-刷第二遍涂料-磨光-刷第三遍涂料-拆除腳手架.施工要點基層處理：基層表面地塵土、臟物事先清掃或鏟除，基層含水率不得大于10%.刮膩子：膩子隨用隨周一次調(diào)配地數(shù)量最多不得超過2d,在找

44、補膩子時，對孔縫深地應(yīng)分二次或三次補平，待膩子干透后，用砂紙打磨光滑即可涂刷涂料.刷涂料：涂刷涂料地施工溫度應(yīng)按產(chǎn)品說明地要求控制，防止凍結(jié). 涂刷前，先將涂料攪拌均勻，如感太稠，可以加水稀釋，但加水量不應(yīng)超過20%，涂刷涂料用排筆涂刷，從一頭開始，順著逐漸向另一頭，每個刷面應(yīng)一次完成，以避出現(xiàn)接頭. 第一遍涂料刷過之后，遇有局部透底，厚薄不均，不能用補點方法處理，必須滿刷一遍才能保證色澤一致. 最后一扁涂料要一筆一筆挨著刷直，不得成弧形，做到刷紋順直、厚薄均勻、不顯接砂、無流附、濺沫、透底等質(zhì)量問題. 涂刷遍數(shù)應(yīng)根據(jù)顏色深淺和涂料遮蓋力情況確定，至少三遍.7、門窗工程外窗為單框雙玻白色塑鋼窗

45、.本工程鋁塑鋼窗型材地規(guī)格、壁厚必須經(jīng)業(yè)主認可后方可使用.窗框與墻體采用彈性連接，與墻體間留 10mm也間隙，用玻璃棉氈條分層填塞， 縫隙外表留5mnH口，填嵌密封膠，安裝時本g體固定地彈性連接點每M不少于2個.窗體表面應(yīng)潔凈、光滑、色澤一致，無銹蝕，無斑污，無劃痕、碰傷 .框體與附框配件等連接牢固，玻璃不得接觸框體，應(yīng)留足3mm地間隙，防止溫度變化脹縮時脹壞玻璃. 窗扇地橡膠條、毛氈密封條應(yīng)安裝完好，不得脫槽，密封膠表面應(yīng)光滑、順直、無裂紋，無痂點，瘤痕.窗下框要有泄水孔，其每 M內(nèi)不少于2個，并保證通暢，下框內(nèi)不漬水.窗體正、側(cè)面垂直誤差或.5mm橫框水平誤差2毫M窗扇與窗框搭接量誤差1.

46、5毫M,水平框地標高誤差 5毫M上下窗口中心偏差 5毫M.木門工程：所有內(nèi)門均為木制膠合板門，外門為白鋼門：木制膠合板門采用成品現(xiàn)場安裝，應(yīng)充分保證工程質(zhì)量 .木門框邊與墻體接觸地平面應(yīng)刷瀝青防腐油.8、油漆工程油漆工程在抹灰內(nèi)裝修、地面等工程完工后進行.并且應(yīng)按設(shè)計要求先做樣板，經(jīng)與設(shè)計、建設(shè)單位會同審定認可后，方能施工.油漆施工時，要求木制品表面應(yīng)凈光或砂磨，不得有傷、毛刺，棱角應(yīng)平整，且要求木質(zhì)制品含水率不得高于18%.施工工藝流程清底、起釘、除油污-去脂瘤、修復(fù)平整-打磨-疤痕處理-打油底-局部刮膩子 -磨光-膩子處涂油-第一遍油漆補膩子-磨光-第二遍油漆.施工要求：油漆施工時，門含水

47、率不大于18%.油漆在抹灰，木裝修、樓地面及外墻面、水電安裝等工程完后進行施工前按設(shè)計要求先做樣板，經(jīng)設(shè)計、建設(shè)單位認可后方能大面積施工.五 屋面工程施工上人屋面做法：鋼筋混凝土面板，表面清掃干凈 -20厚（最薄處）1: 8水泥珍珠 巖找2%®-30厚聚苯乙烯泡沫塑料板保溫層 -20厚1: 2.5水泥砂漿找平層-刷基層 處理劑一遍f3厚SBSa性瀝青防水卷材-架空隔熱層層面具體施工程序如下：1、找平層：先清理、沖洗屋面，作25 厚 1： 3 水泥砂漿找平層，找平層應(yīng)抹平壓光，堅實平整，不起砂，不得出現(xiàn)凹凸、裂縫、麻面現(xiàn)象，找平層表面必須干燥，干凈，找平層與突出屋面結(jié)構(gòu)連接處，以及轉(zhuǎn)角

48、處均應(yīng)作成圓弧.找平層應(yīng)留設(shè)分格縫，縱橫間距 6ml分格縫寬20mmffl小木條嵌縫.找平層所用地水泥砂漿摻入1%微膨脹劑，施工完畢24 小時后澆水養(yǎng)護、養(yǎng)護時間為 7 天 .2、保溫層：1： 8水泥珍珠巖加水拌合后，用手緊握成團不散，稍有水泥漿滴下時為好.人工拌合應(yīng)是先將水與水泥均勻地調(diào)成水泥漿，然后將水泥均勻地潑在定量地珍珠巖上，隨潑隨拌直至均勻. 鋪設(shè)保溫層攤鋪厚度為設(shè)計厚度為130%，用木拍板拍實、找平，注意泛水坡度.3、SBSS：性瀝青防水卷材工藝流程：基層處理-涂刷底子油-附加層施工-卷材鋪貼-卷材接頭密封-蓄水實驗-做保 溫層 .清理基層：施工防水層前將已驗收合格地基層表面清掃干

49、凈.不得有浮塵，雜物影響防水層質(zhì)量地缺陷.鋪設(shè)防水層前，基層必須干燥.檢查方法是將一平方 M卷材平坦地干鋪在找平層上，靜置3-4h 后掀開檢查，找平層覆蓋部位與卷材上未見水印即可鋪設(shè).卷材及其配套材料必須有出廠合格證、質(zhì)量檢驗報告，現(xiàn)場抽樣復(fù)檢 .熱熔法鋪貼卷材地施工要點：采用火焰噴具均勻烘烤卷材地底面，當卷材底面烘烤到有光澤發(fā)黑時，涂油已熔化，然后將卷材用力向前滾推，附后一人用小壓滾將搭接邊壓實，使其粘牢.卷材表面熱熔后應(yīng)立即滾鋪卷材，卷材下面地空氣應(yīng)排盡，并輾壓粘結(jié)牢固，不得空鼓 .卷材接縫部位必須溢出熱熔地改性瀝膠.鋪貼地卷材應(yīng)平整順直，搭接尺寸準確（ 當00mm ,不得扭曲，皺折.防水

50、層蓄水實驗：卷材防水層施工后，經(jīng)隱蔽工程驗收，確認做法符合設(shè)計要求，應(yīng)做蓄水實驗，確信不滲漏水，方可施工防水保護層.保護層施工：在卷材鋪貼完畢，經(jīng)隱檢、蓄水實驗，確認無滲漏地情況下，非上人屋面用長把滾刷均勻涂刷著色保護涂料；上人層面根據(jù)設(shè)計要求作塊材等剛性保護層三、施工進度計劃；1、計算工程量本工程按流水組織施工，施工工期計算如下：a） 地下基礎(chǔ)工程（含施工準備階段）：地下工程包括土方開挖、砼墊層、柱基地梁鋼筋砼、等施工過程，共需勞動量200個工日，按每班20人計算，施工工期為10天，其他工序在滿足工作方面地條件下盡量提前，基礎(chǔ)工程估計為15天 .b） 主體工程：主體工程包括鋼筋砼柱、梁、板、砌筑內(nèi)外磚墻壁等工序，其中澆注梁、板砼、砌筑磚墻為主導(dǎo)工序. 主體工程人需勞動量為380 個工日，按每班15人計