日產(chǎn)2500t硅酸鹽水泥熟料生產(chǎn)線水泥包裝課程設(shè)計

1、課程設(shè)計說明書摘要本設(shè)計是以設(shè)計日產(chǎn)2500t硅酸鹽水泥熟料生產(chǎn)線（重點車間：水泥包裝）為任務(wù)。介紹了目前水泥工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)的狀況，及整個生產(chǎn)線設(shè)計過程。本設(shè)計的指導(dǎo)思想是經(jīng)濟(jì)合理、技術(shù)先進(jìn)、安全適用。本設(shè)計采用的生產(chǎn)方法是新型干法水泥生產(chǎn)工藝，設(shè)計生產(chǎn)市場需求量較大的硅酸鹽水泥。本設(shè)計經(jīng)過了全廠布局、窯的選型、物料平衡計算、各生產(chǎn)車間工藝設(shè)計及主機選型、物料的儲存和均化、重點車間設(shè)計等步驟。整個設(shè)計過程中，在主要工藝參數(shù)選擇和配料方案選擇的基礎(chǔ)上通過配料計算、全廠物料平衡等計算，進(jìn)行了全廠的總體設(shè)計，完成了主機設(shè)備的選型及主機平衡計算等內(nèi)容。設(shè)計中，嚴(yán)格遵守國家的環(huán)境保護(hù)規(guī)范，在滿足生產(chǎn)要求的

2、前提下，盡可能使用先進(jìn)收塵設(shè)備，極大減少了粉塵的排放，降低了對環(huán)境的污染。最后，在選定包裝車間的工藝流程的基礎(chǔ)上，通過立磨系統(tǒng)的通風(fēng)量平衡計算進(jìn)行了車間的工藝流程設(shè)計及附屬設(shè)備的選型，完成該車間工藝布置圖的繪制等工作。關(guān)鍵詞：水泥 包裝車間 工藝設(shè)計 選型 布置ABSTRACTIts mission is to design a production line， which can produce2，500 tons clinker per day （key workshop： cement packing）. This paper introduces the current situati

3、on of the cement industry production technology， and the design process of whole production line. Advanced technology， reasonable economy and safe applying are the guidelines of the design.This design uses the NSP cement production process as its production method，to design producing the Portland ce

4、ment which has the largest market demand. This design goes through all the steps， such as the plant layout， kiln type selection ， material balance calculation， each workshop production process design and material host selection， storage and homogenization， key workshop design and so on. Within the w

5、hole design process， on the basis of main process parameters selection and ingredients scheme selection， is to complete the ingredients calculation， the material balance calculation， the overall design of the whole factory， so that it could accomplish the host equipment selection and host equilibriu

6、m calculation， etc. We strictly comply with the national environmental protection standard， under the premise of meeting the production requirements， to use the advanced collecting dust equipment as much as possible， this substantially reduce emissions of the dust and the pollution to the environmen

7、t.Finally， on the basis of selection the process flow of cement packing workshop to go through the ventilation rate balance computing raw mill system of workshop process design and accessory equipment selection， to complete the workshop layout drawing of the process.Keywords： cement，cement packing，

8、technological design， selection設(shè)計說明目錄摘要IIIIIABSTRACTIII目錄4第一章設(shè)計理論基礎(chǔ)及依據(jù)6第一節(jié)設(shè)計依據(jù)6第二節(jié)設(shè)計原則與指導(dǎo)思想6一、設(shè)計原則6二、指導(dǎo)思想6第三節(jié)設(shè)計任務(wù)6第四節(jié)設(shè)計內(nèi)容和要求7一、總體設(shè)計7二、水泥包裝車間系統(tǒng)設(shè)計7三、設(shè)計深度7四、設(shè)計要求的起止日期7五、要求8六、生產(chǎn)原料選擇要求8七、本次課程設(shè)計目的.8第二章生料配料計算和物料平衡計算8第一節(jié)生料配料計算8一、煤灰參入量計算9二、根據(jù)熟料率值，估算熟料化學(xué)成分9三、累加試湊法計算原料（100Kg熟料為基準(zhǔn)）10四、計算熟料料耗10五、計算生料配比11六、濕料配比11

9、第二節(jié)物料平衡計算12一、窯型的選擇：12二、窯產(chǎn)量標(biāo)定：13三、窯的臺數(shù)可按下式計算：13四、干消耗定額計算：14五、干石膏消耗定額：15六、干混合材消耗定額：15七、濕料消耗定額：15八、燒成用干煤消耗定額：15九、物料平衡表16十、生產(chǎn)流程圖.17第三章主機平衡計算及選擇18第一節(jié)主機生產(chǎn)能力的計算及選型18一、主機生產(chǎn)能力確定18二、包裝機選擇20第二節(jié)主機輔助設(shè)備選型26一、空氣輸送斜槽26二、斗式提升機和振動篩.26三、膠帶輸送機27四、火車裝車設(shè)備27五、汽車裝車設(shè)備27六、袋收塵28七、螺旋輸送機.28第四章總平面布置與綠化.28第一節(jié) 總平面布置.28第二節(jié) 綠化美化.29第

10、五章 總結(jié).29參考文獻(xiàn)30第一章 設(shè)計計理論基礎(chǔ)及依據(jù)第一節(jié) 設(shè)計依據(jù)本設(shè)計依據(jù)為廣西大學(xué)課程設(shè)計任務(wù)書；下達(dá)單位：廣西大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院無機非金屬材料工程科研室。第二節(jié) 設(shè)計原則與指導(dǎo)思想一、設(shè)計原則1.根據(jù)任務(wù)書規(guī)定產(chǎn)品品種、質(zhì)量、規(guī)模進(jìn)行設(shè)計；2.選擇技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理的工藝流程和設(shè)備；3.主要設(shè)備的能力應(yīng)與生產(chǎn)規(guī)模相適應(yīng)；4.全面解決工廠包裝關(guān)系；5.注意考慮工廠建成后發(fā)展余地；6.合理考慮機械化、自動化裝備水平；7.充分重視消音除塵，滿足環(huán)保要求；8.方便施工、安裝、生產(chǎn)和維修。二、指導(dǎo)思想本設(shè)計的指導(dǎo)思想是：符合實際，技術(shù)先進(jìn)，經(jīng)濟(jì)合理，安全使用，使工廠建設(shè)取得預(yù)期的效果。第

11、三節(jié) 設(shè)計任務(wù)本設(shè)計的設(shè)計任務(wù)是：1.建設(shè)項目：日產(chǎn)2500噸硅酸鹽水泥熟料生產(chǎn)線（重點車間：水泥包裝）；2.建廠規(guī)模：日產(chǎn)水泥熟料2500噸；3.產(chǎn)品品種：硅酸鹽水泥4.生產(chǎn)方法：新型干法回轉(zhuǎn)窯；5.三廢處理要求：符合水泥工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB49152004）和工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)（TJ3679）的規(guī)定。第四節(jié) 設(shè)計內(nèi)容和要求一、總體設(shè)計1、設(shè)計的目的和意義：2、生產(chǎn)工藝方案的比較與選擇；3、產(chǎn)品方案選擇；4、生產(chǎn)工藝流程的選擇；5、平衡計算；6、設(shè)備選型計算和工藝平衡計算二、水泥包裝系統(tǒng)設(shè)計1、生產(chǎn)流程的選擇；2、設(shè)備及收塵設(shè)備的選型；3、工藝布置。三、設(shè)計深度1、設(shè)計按照初步設(shè)計的深

12、度計算；2、按照設(shè)計進(jìn)行設(shè)備選型、繪制圖紙。四、設(shè)計要求的起止日期本課程設(shè)計從2013年1月7日起至2013年1月18日所有的的設(shè)計工作必須如期完成。五、要求1、必須認(rèn)真貫徹國家的經(jīng)濟(jì)政策和工業(yè)政策，遵循行業(yè)規(guī)程、有關(guān)的國家標(biāo)準(zhǔn)和建廠地區(qū)的有關(guān)規(guī)定。設(shè)計方案要求有多方方案對比，力求做到技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、安全適用。2、 設(shè)計說明書全文及工藝設(shè)備表用計算機打印。六、生產(chǎn)原料選擇要求1、化學(xué)成分（%）：燒失量（loss）SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOR2OSO3W石灰石43.700.110.320.1353.332.300.501.00粘土4.5068.2414.776.911.080.

13、501.07.00鐵粉5.0024.992.8860.252.731.092.065.00煤灰53.1626.107.404.685.805.00（原煤）礦渣36.7016.840.9141.245.1112.00石膏41.502、熟料：Fc.arV.arA.arM.arQnet.ar煤的工業(yè)分析（%）43.4625.0329.641.1922087煤的元素分析（%）CarHarOarNarSar56.704.105.041.210.723、生產(chǎn)損失：3%。七、本次課程設(shè)計目的整合所學(xué)知識，總結(jié)資料文獻(xiàn)，活學(xué)活用，加深對理論知識的理解，有利于我們更加深刻的掌握所學(xué)東西。第二章 生料配料計算和物

14、料平衡計算第一節(jié) 生料配料計算經(jīng)查閱無機非金屬材料工學(xué)表10.1和表10.2，對于分解窯，KH取值為，SM為之間，IM為之間，熱耗為2920-3750KJ/Kg，用煤的干燥基低熱值大于20900 KJ/Kg。在水泥熟料生產(chǎn)工藝中，KH取值越大，則硅酸鹽礦物中的C3S的比例越高，熟料強度越好。硅率SM除了表示熟料的Si2O和Al2O3和Fe2O3的比例之外，還表示熟料中硅酸鹽礦物熔劑礦物的比例關(guān)系，相應(yīng)的反映了熟料的質(zhì)量和易燒性，硅率過高則高溫液相量顯著減少，熟料煅燒困難，C3S不易形成，硅率過低則熟料中硅酸鹽礦物減少而強度降低，且液相量過多，易出現(xiàn)結(jié)大塊、結(jié)爐瘤、結(jié)圈等，影響操作。鋁率值過大，

15、熟料中C3A多，液相粘度大，物料難燒，不利于C3S 的形成，易引起熟料快凝，鋁率過低，雖然液相粘度小，液相中質(zhì)點擴散對C3S形成有利，但C4AF量相對較多，窯內(nèi)燒結(jié)范圍窄，窯內(nèi)易結(jié)大塊，對煅燒不利，不易掌握煅燒操作。在熟料中摻加石膏煅燒，石膏中的硫?qū)κ炝闲纬捎袕娀饔茫篠O3能降低液相粘度，增加液相數(shù)量，有利于C3S 的形成，而且在燒成中可形成硫鋁酸鈣早強礦物，對熟料強度是有利的。摻和的石膏，以熟料中含SO3 1.5%2.5%為好。摻和石膏等礦物的熟料多采用高飽和率、高鋁率和低硅鋁率的配料方案。為保證順利燒成、熟料質(zhì)量和礦物組成穩(wěn)定，本設(shè)計選的工藝要求為：KH=0.910.02 SM=2.50

16、. 1 IM=1.60.1 SO3=2%；熟料熱耗q=3300kJ/kg熟料；1、煤灰參入量計算因為選用新型干法窯，采用袋式收塵器。所以可知 S=100%。所以:熟料中的煤灰摻入量：Ga= 式中：GA熟料中煤灰摻入量，%；q單位熟料熱耗，kJ/kg熟料；Qnet,ad煤的干燥基低位熱值，kJ/kg煤；Qnet.ar煤的收到基低位熱值，kJ/kg煤；Aar煤的收到基灰份含量， %；Aad煤的干燥基灰份含量， %，可選100%；Ga=(3200kJ/kg 29.64 100%)/ (22087kJ/kg 100)=4.29% 2、根據(jù)熟料率值，估算熟料化學(xué)成分根據(jù)原料成分總和估算，設(shè)計熟料中 Si

17、O2、Al2O3、Fe2O3、CaO 四種氧化物總和一般為97.5%,因此取=97.5%.KH=0.910.02 SM=2.50. 1 IM=1.6；計算要求熟料的化學(xué)成分：Fe2O3=3.42% Al2O3=IM（Fe2O3）=1.63.42%=5.48% SiO2 =SM(Al2O3+Fe2O3)=2.5(3.42%+5.48%)=22.25% CaO=-Fe2O3-Al2O3-SiO2=97.5%-（3.42%+5.48%+22.25%)=66.35%3、累加試湊法計算原料（100Kg熟料為基準(zhǔn)）計算步驟SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOR2OSO3合計備注設(shè)計熟料成分22.255

18、.483.4266.35002.0099.5煤灰+4.292.281.120.320.200.2500石膏+4.820000002.002.0/0.4150=4.82石灰石+124.020.140.400.1666.152.850.62=124.04粘土+29.0619.834.292.010.310.150.29=29.06鐵粉+1.550.390.040.930.040.0200.03=1.54累計22.635.883.4266.73.270.912.03104.20KH=0.88，SM=2.44，IM=1.71熱耗=1003300/104.20=3166.99粘土-0.57-0.39-0

19、.08-0.04-0.01-0.003-0.010=0.57累計22.255.773.3866.703.260.282.03103.68KH=0.90，SM=2.43，IM=1.71，熱耗=1003300/103.68=3182.87累加試湊過程經(jīng)最后運算，取得：KH=0.90，SM=2.43，IM=1.71，熱耗=1003300/103.68=3182.87kJ/kg熟料；這些率值和熱耗都在預(yù)期的偏差范圍內(nèi)波動，故配料計算完成。4、計算熟料料耗配制100Kg熟料所需的干原料（即料耗）如下：石灰石= 100=119.62Kg粘土= 100=27.48 Kg鐵粉= 100=1.49 Kg5、計算

20、生料配比石灰石= 100%= 100%=80.50%粘土= 100%= 100%=18.50%鐵粉= 100%=1.00%6、濕料配比已知： 石灰石水分為 1.00%、粘土水分為7.00%，鐵粉水分含量為5.00%。 濕石灰石= 100=81.37 濕粘土= 100=19.89 濕鐵粉= 100=1.05 將上述質(zhì)量比換算為百分比：濕石灰石=100%=100%=79.53% 濕粘土=100%=19.44% 濕鐵粉=100%=1.03% 配比結(jié)果石灰石粘土鐵粉干原料配比/%80.5018.501.00濕原料配比/%79.5319.441.03第二節(jié) 物料平衡計算要求設(shè)計日產(chǎn) 3500 噸熟料生產(chǎn)

21、線的石灰石破碎，根據(jù)設(shè)計要求，各原料生 產(chǎn)損失 P 設(shè)為 3%；物料平衡計算以周平衡法計算。一、窯型的選擇：參考一些實際廠選用的窯型和規(guī)格如下表：表2.1 一些水泥廠2500t/d左右生產(chǎn)線窯規(guī)格廠名窯型生產(chǎn)能力熱耗淮北相山水泥廠460m2500t/d3150kJ/kg寧國海螺水泥廠460m2700 t/d3200kJ/kg川沙水泥廠460m2600 t/d3100kJ/kg邳州水泥廠460m2500 t/d3305.6kJ/kg江西水泥廠460m2100 t/d3573 kJ/kg根據(jù)新型干法水泥廠工藝設(shè)計手冊以及近年來一些廠的生產(chǎn)實際，綜合以上計算的數(shù)據(jù)，選擇460m的預(yù)分解窯。表1.2是

22、選定窯型的情況：表2.2選定的窯型技術(shù)參數(shù)表規(guī)格生產(chǎn)能力(t/d)筒體內(nèi)徑筒體長度筒體斜度電機轉(zhuǎn)速電機功率(kw)支撐數(shù)主轉(zhuǎn)（r/min）輔轉(zhuǎn)(r/h)主輔46025003.6603.5%25010001460250153檔資料來源：新型干法水泥廠工藝設(shè)計手冊二、窯產(chǎn)量標(biāo)定：采用由北京建材研究院提出的回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)量標(biāo)定公式 K=0.1140.119D窯的直徑L窯的長度因為在本設(shè)計中，回轉(zhuǎn)窯技術(shù)規(guī)格如下：D=4m，L=60m，K取0.116；所以，=0.11632.8996422.6439=86.42t/h表2.3 一些廠家2500t/d生產(chǎn)線臺時產(chǎn)量廠名巴州青松海螺白馬山設(shè)計產(chǎn)量（t/d）2500

23、2500標(biāo)定窯臺時（t/h）100104.17根據(jù)我國目前水泥生產(chǎn)情況，標(biāo)定窯臺時產(chǎn)量為104.17t/h。由于經(jīng)驗公式都是建立在當(dāng)初條件下回歸的，與現(xiàn)在的窯產(chǎn)量差距較大?，F(xiàn)在隨著工藝技術(shù)、設(shè)備技術(shù)和管理水平的完善，使窯的生產(chǎn)能力進(jìn)一步提高。如江西水泥廠使用RSP（460）預(yù)分解窯的設(shè)計產(chǎn)量為83.33 t/h，實際產(chǎn)量為87.18 t/h。有些窯的設(shè)計能力在2000t/d左右，而實際的生產(chǎn)能力以及在25002800t/d。三、窯的臺數(shù)可按下式計算：1、n= =2500/（24*104.17）=1.00（1 臺）n窯的臺數(shù)； Qd要求的熟料日產(chǎn)量（t/d） 24每日小時數(shù)。 2、 燒成系統(tǒng)的生

24、產(chǎn)能力 熟料小時產(chǎn)量 Qh=nQh.1 =1104.17=104.17 (t/h)熟料日產(chǎn)量 Qd=24Qh =24104.17=2500 (t/d)熟料周產(chǎn)量 Qw= 168 Qh=168104.17=17500.56 (t/w)水泥小時產(chǎn)量 Gh=Qh=104.17=111.03 (t/h)水泥日產(chǎn)量Gd=111.0324=2664.83 (t/d)水泥周產(chǎn)量Gw=111.03Gh=168111.03=18653.04 (t/w)四、干消耗定額計算：首先計算生料燒失量: 生料燒失量=石灰石燒失量+粘土燒失量+鐵粉燒失量 =80.50%43.70%+18.50%4.50%+1.00%5.00

25、% =35.18%+0.83%+0.01%=39.02%干生料燒失量：39.02%煤灰的摻入量：4.29%慮煤灰摻入時，1t 熟料的干生料理論消耗量： Kt =1.57 t/t 熟料則干生料消耗量： K生=1.62 t/t熟料式中：K生干生料消耗定額，t/t熟料。Kt干生料的理論消耗量，t/t 熟料； S煤灰摻入量,%；I干生料的燒失量,%；生產(chǎn)損失,參考下列數(shù)值：回轉(zhuǎn)窯為 3%5%，本設(shè)計取3%；石灰石消耗定額：K1= KtX1=1.6280.50%=1.30 (t/t熟料)粘土消耗定額： K2= KtX2=1.6218.50%= 0.30 (t/t熟料)粉煤灰消耗定額：K3= KtX3=

26、1.624.29% =0.07 (t/t熟料)鐵粉消耗定額：K4= KtX4=1.621.00%=0.002 (t/t熟料)五、干石膏消耗定額 ：Kd = =4100/(100 - 4 - 5)(100 -3) =0.05 (t/t熟料)Pd為生產(chǎn)損失3%，d、e 分別表示水泥中石膏，混合材的含量。對于P水泥，混合材摻量小于等于5%，石膏和熟料質(zhì)量大于等于95%，所以本設(shè)計d取4%，e取5%。六、干混合材消耗定額：Ke = =5100/(100 - 4 - 5)(100 -3) =0.06 (t/t熟料)七、濕料消耗定額：K濕=K干 K石灰石= 1.30=1.31(t/t熟料)K粘土= 0.3

27、0=0.32 (t/t熟料)K鐵粉= 0.002=0.0021 (t/t熟料)K混合材= 0.06= 0.07 (t/t熟料)八、燒成用干煤消耗定額：先計算煤的干燥基低位熱值：=(+25)=(22087+251.19)=22383.11則燒成用干煤消耗定額為：Kf1=0.147則濕煤量為：Kf2=0.149九、物料平衡表表2.4 物料平衡表消耗定額物料需要量干料濕料干料濕料時日周時日周石灰石1.301.31130312021840131314422008粘土0.300.32307205040327685376鐵粉0.0020.00210.24.833.60.215.0435.28生料1.571

28、.62 157376826376162388827216熟料-104膏0.050.0551208405120840礦渣0.060.076144100871681176水泥-111.032664.7218653.04燒成用煤0.1470.14914.7352.82469.614.9357.62503.2十、生產(chǎn)流程圖全廠方框流程圖包裝車間工藝流程水泥庫中間倉包裝機收塵器振動篩提升機如上圖所示，水泥從水泥庫底卸出，按比例（或產(chǎn)量）有兩組出庫皮帶輸送機單獨或共同送入水泥物料提升機，由提升機把水泥提升到包裝車間的樓頂，再通過溜管送進(jìn)篩分設(shè)備振動篩，經(jīng)過篩分，篩分后的粗顆粒及其

29、他會影響包裝機工作的粗物雜物從粗顆粒溜管出來，用斗車運走。通過振動篩的水泥則下到中間倉，然后進(jìn)入水泥包裝機，最后從包裝機的下料嘴裝到水泥袋里，用傳送帶送到車上或成品庫里。在包裝出溢出的水泥下到包裝機下面的集料斗并從溜管下到底樓的螺旋輸送機上。在包裝、落包和輸送的過程中，要有一部分散落水泥物料，這些物料由機下集料斗送到螺旋輸送機上，再由螺旋輸送機送回提升機。第三章 主機平衡計算及選擇第一節(jié) 主機生產(chǎn)能力的計算及選型一、主機生產(chǎn)能力確定主機平衡即物料平衡計算和選定車間工作制度的基礎(chǔ)上，計算各車間主機要求的生產(chǎn)能力，為選定各車間主機的型號、規(guī)格和臺數(shù)提供依據(jù)。采用周平衡法計算。表3.1各車間工作制度

30、表Table 8.1 each workshops work system table序號車間名稱工作制度班制每周工作時間1石灰石預(yù)均化堆料不連續(xù)周1862石灰石預(yù)均化取料連續(xù)周32473原料配料及輸送連續(xù)周32474生料粉磨連續(xù)周32475窯磨廢氣處理系統(tǒng)連續(xù)周32476生料均化庫及窯喂料連續(xù)周32477燒成系統(tǒng)連續(xù)周32478窯頭熟料冷卻及輸送連續(xù)周32479熟料儲存連續(xù)周324710煤粉制備連續(xù)周324711石膏和混合材儲存及輸送連續(xù)周324712水泥粉磨連續(xù)周324713水泥庫連續(xù)周324714水泥包裝連續(xù)周216715空壓機站連續(xù)周3247出廠水泥有兩種形式，袋裝和散裝。袋裝水泥是我

31、國水泥發(fā)運的主要形式，但在儲運過程中易破碎，消耗大量優(yōu)質(zhì)木材，紙袋成本高。散裝水泥置于密封容器中，與空氣接觸面積小，可確保水泥質(zhì)量。由于散裝水泥具有節(jié)省包裝材料，運輸途中損失少，易于實現(xiàn)裝卸自動化等優(yōu)點，世界上個工業(yè)發(fā)達(dá)國家現(xiàn)已經(jīng)普遍實現(xiàn)了水泥的散裝運輸，但在我國，袋裝水泥仍占很大比重。水泥包裝機主要有回轉(zhuǎn)式包裝機和固定式包裝機兩種?；剞D(zhuǎn)式結(jié)構(gòu)復(fù)雜，投資額大，但自動化水平和勞動生產(chǎn)率較高，適用于大、中型水泥廠。固定式生產(chǎn)能力小，工人勞動生產(chǎn)率低，只適用中小型水泥廠。我國大中型水泥廠一般采用回轉(zhuǎn)式。故本設(shè)計采用回轉(zhuǎn)式包裝機作袋裝水泥的包裝設(shè)備，可減少包裝機臺數(shù)，降低占地面積。水泥由庫底充氣卸料系

32、統(tǒng)卸出后由空氣輸送斜槽等輸送設(shè)備送往包裝車間。1、確定工作制度，確定主機的年利用率采用2班制，每班工作8小時，每年工作350天。其中水泥30%包裝，70%散裝。周工作時間=16*7=112h，又機器總有檢修的時間，擬定周運作時間為98h。式中：每年工作日數(shù),d；每日工作班數(shù),班；每班主機運轉(zhuǎn)小時數(shù),h。2、主機要求小時產(chǎn)量GH = *30%=2664.72*7/98*30%=57.10t/h式中：GH主機要求小時產(chǎn)量，t/h；Gw物料周平衡量，t/w；主機每周運轉(zhuǎn)小時數(shù)表3.2 主機要求生產(chǎn)能力平衡表主機名稱周平衡量t/周主機每周運轉(zhuǎn)時間h/周要求主機小時產(chǎn)量t/h包裝機18653.04985

33、7.10（1142包/h）二、包裝機選擇1、FIUXO回轉(zhuǎn)包裝機（見表3.3）：表3.3 設(shè)備選型型號規(guī)格RA12單袋重量50kg插袋方法自動消耗功率（KW）6袋數(shù)/H3000工作環(huán)境溫度：-1040相對濕度90%總重（t）15水泥包裝溫度120水泥密度一般1.11.3t/m32、HBAQ8氣動旋轉(zhuǎn)式水泥包裝機該機針對目前開路磨水泥雜質(zhì)多影響包裝而研制的新型包裝機，它克服了以前機械式控制出灰用閘板出現(xiàn)的漏灰大、計量差等現(xiàn)象，它是通過電磁閥、氣缸、控制膠管松開、關(guān)閉而完成出灰、停止的過程，從而大大減少了維修的費用，徹底解決了包裝粉塵大的現(xiàn)象，產(chǎn)品一投放市場就受到廣大新老客戶的青睞表3.4技術(shù)參數(shù)

34、序號 參數(shù)名稱 單位 技術(shù)數(shù)值 序號 參數(shù)名稱 單位 技術(shù)數(shù)值 1 出料嘴數(shù) 個 8 11 出料機構(gòu)動力頭電動機 型號 Y112M-4 2 裝袋能力 t/h 90-120 功率Kw 48=32 3 稱量 單袋重量 Kg 50 r/min 1440 袋重合格率 % 95 12 旋轉(zhuǎn)筒驅(qū)動 變頻調(diào)速電動機 型號 YVPE90L-4 20袋總重 Kg 1000 功率Kw 1.5 4 旋轉(zhuǎn)筒外徑 mm 1750 r/min 125-1250 5 最大旋轉(zhuǎn)外徑 mm 2600 電磁調(diào)速電動機 型號 YCT1324A 6 出料嘴距地面高度 mm 1350 功率t/min 1.5 7 旋轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)速 r/min

35、 05 轉(zhuǎn)速r/min 125-1250 8 旋轉(zhuǎn)方向 俯視 順時針 13 帶調(diào)速電機減速器 型號 XLDHL1.5-4-35 9 電源電壓 V 38010% 實際速比 1:35 10 氣源電壓 MPa 0.1-0.2 14 整機重量 t 6 3、LB-50系列螺旋式全自動水泥包裝機（四嘴）A、性能與特點：LB-50螺旋式1/2/3/4嘴自動水泥包裝機，計量準(zhǔn)確、故障率低，有如下特點：1、稱量準(zhǔn)確、性能穩(wěn)定、操作簡單；2、密封性好、結(jié)構(gòu)合理、經(jīng)久耐用；3、體積小、重量輕、調(diào)整維修方便；4、機、電、氣一體，自動化程度高；5、用途廣泛：該機不僅用于水泥包裝、也可用于其它流動性好的粉末狀、顆粒狀物料

36、的包裝。B、技術(shù)參數(shù)：1、袋裝：單袋重量500.5kg2、袋重合格率：98%3、每嘴產(chǎn)量：15t/h4、每嘴電動機功率：5.5kw單嘴給料機電機功率：1.5kw雙嘴給料機電機功率：2.2kw四嘴給料機電機功率：4kw LB-50系列螺旋式水泥包裝機是我廠為了適應(yīng)市場需求而研制、開發(fā)的新產(chǎn)品，本機特點為改變傳統(tǒng)的葉輪輸灰為螺旋灌裝輸灰，從而解決了葉輪輸灰射速高，使新國標(biāo)塑編水泥袋因氣阻而裝灰不滿計量不穩(wěn)的弊病。螺旋灌裝輸灰能持續(xù)平衡、快捷、無氣阻現(xiàn)象，且生產(chǎn)率高，所以新產(chǎn)品一上市即受到廣大水泥廠家的歡迎。 該機使用空壓機、電磁閥和氣缸等氣動元件，通過機、電、氣一體化實現(xiàn)包裝袋壓緊、松開、自動關(guān)閉

37、出灰、袋滿掉袋等自動化功能。本產(chǎn)品設(shè)計新穎，結(jié)構(gòu)獨特，性能穩(wěn)定，密封性好，裝袋能力強，自動化程度高，操作簡單，維修費用低，生產(chǎn)過程僅需人工插袋，稱量機構(gòu)和裝袋數(shù)量有微機控制，計量準(zhǔn)確，各出灰嘴無漏灰現(xiàn)象，袋重在供料正常的情況下，保證能滿足廠家需求。在廠家產(chǎn)銷旺季，尤其是火車外運，突擊裝袋工作中，能充分發(fā)揮它裝袋能力強的優(yōu)勢，可有效縮短裝車時間。因此，LB-50系列1-4嘴水泥包裝機是現(xiàn)代化水泥廠水泥裝袋的理想設(shè)備，也是目前國內(nèi)外固定式水泥包裝機的更新?lián)Q代產(chǎn)品。 該包裝機的微機稱量系統(tǒng)是我公司技術(shù)人員針對螺旋式包裝機構(gòu)水泥物料灌裝特點，精心設(shè)計開發(fā)的微機控制系統(tǒng)，計量精度高，穩(wěn)定性好。 包裝機設(shè)

38、計有單嘴、雙嘴、三嘴、四嘴機型，可根據(jù)用戶需求進(jìn)行改裝改良特殊形式的包裝機。4、 HB-50型八嘴回轉(zhuǎn)式水泥包裝機HB-50型回轉(zhuǎn)式水泥包裝機采用變頻調(diào)速的主轉(zhuǎn)動系統(tǒng)，中心入料的回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，機電一體的自控機構(gòu)及微機自動計量裝置。本設(shè)備除人工插袋外，水泥袋的壓緊，閘板的開啟，水泥的灌裝，掉袋等功能均可實現(xiàn)自動化。并且，不插袋不灌裝，袋重達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)值不掉袋；袋子意外脫落閘板立刻自動關(guān)閉。使設(shè)備操作更簡單，維修更方便，達(dá)到了性能穩(wěn)定，計量準(zhǔn)確，出灰快捷，密封性好，高效節(jié)能的特點。因此，是水泥廠家袋裝灌裝的理想設(shè)備。 表3.5 設(shè)備參數(shù)序號 參數(shù)名稱 單位 技術(shù)數(shù)值 序號 參數(shù)名稱 單位 技術(shù)數(shù)值 1

39、出料嘴數(shù) 個 8 11 出料機構(gòu)動力頭電動機 型號 Y112M-4 2 裝袋能力 t/h 90-120 功率Kw 48=32 3 稱量 單袋重量 Kg 50 r/min 1440 袋重合格率 % 95 12 旋轉(zhuǎn)筒驅(qū)動 變頻調(diào)速電動機 型號 YVPE90L-4 20袋總重 Kg 1000 功率Kw 1.5 4 旋轉(zhuǎn)筒外徑 mm 1750 r/min 125-1250 5 最大旋轉(zhuǎn)外徑 mm 2600 電磁調(diào)速電動機 型號 YCT1324A 6 出料嘴距地面高度 mm 1350 功率t/min 1.5 7 旋轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)速 r/min 05 轉(zhuǎn)速r/min 125-1250 8 旋轉(zhuǎn)方向 俯視 順時針

40、 13 帶調(diào)速電機減速器 型號 XLDHL1.5-4-359 電源電壓 V 38010% 實際速比 1：35 10 氣源電壓 MPa 0.1-0.2 14 整機重量 t 6 5、8嘴回轉(zhuǎn)包裝機，型號為BX-8WY，技術(shù)性能見表：表3.6 技術(shù)性能表Table technical performances table規(guī)格型號單袋重量（kg）稱重精度（kg）生產(chǎn)能力（t/h）水泥包裝溫度（）BX-8WY500.180100120根據(jù)實際情況及經(jīng)濟(jì)程度工作效率，第1、2、4中產(chǎn)量過大，過分浪費資源，第3種雖說剛剛合適，但若出現(xiàn)一點狀況就會致使生產(chǎn)線無法正常運行，相比較之下，還是第5種比較合適，選用8

41、嘴回轉(zhuǎn)包裝機，型號為BX-8WY，且也有一定的富余量，便于以后擴建。生產(chǎn)廠家:唐山忠義機械制造有限公司三、生產(chǎn)能力的標(biāo)定參考之前的水泥公司2500t/d熟料示范生產(chǎn)線，標(biāo)定該機的臺時產(chǎn)量為90t/h。四、計算主機的數(shù)量（選用一臺）式中：主機臺數(shù),臺；要求主機小時產(chǎn)量,t/h；主機標(biāo)定臺時產(chǎn)量,t/h。故選取一臺。五、核算主機的年利用率式中：主機的實際年利用率；預(yù)定的主機年利用率。第二節(jié)主機輔助設(shè)備選型一、空氣輸送斜槽空氣輸送斜槽是一種傾斜安裝的水平輸送裝置，斜槽是用充氣層隔離的上、下鋼板槽體。物料喂入上槽，下槽充以低壓空氣，物料呈流態(tài)化從高端流向低端。充氣層透氣量1.5m3/（m2min），其

42、壓力降約1kPa。因此，空氣輸送斜槽只適合運輸易于流態(tài)化的粉狀物料，不能輸送粒度大，水分大或比重大的不易流態(tài)化物料?？諝廨斔托辈劬哂薪Y(jié)構(gòu)簡單，輸送能力大，可改變方向，多點進(jìn)出料，無轉(zhuǎn)動零件，運行中無噪聲，密封性能好，電耗低，操作維護(hù)方便，造價低廉等優(yōu)點?？諝庑辈凼悄ズ玫乃噍斔椭了鄮煲虼?，根據(jù)新型干法水泥廠工藝設(shè)計手冊，選用空氣斜槽的型號為XZ500，槽體寬度500mm，輸送能力220t/h，斜角為4度。二、斗式提升機與振動篩運輸量=111.03*30%*（1+L）*K=43.303*1.2=52t/h其中L-循環(huán)負(fù)荷率，取20%K-富余系數(shù)，取30%振動篩的處理量=111.03*30%*（

43、1+L）=39.971據(jù)新型干法水泥廠工藝設(shè)計手冊選用NE200斗式提升機、ME1200*3000型振動篩。表3.7 NE150提升機相關(guān)參數(shù)型號提升量m3/h容積L斗距mm斗速m/min運行部件質(zhì)量NE15017052.240031112表3.8ME1200 X3000型振動篩技術(shù)參數(shù)名稱和規(guī)格產(chǎn)量t/h收塵風(fēng)量m3/n篩分物種ME1200 X3000振動篩1501300水泥電動機功率電動機轉(zhuǎn)速設(shè)備質(zhì)量5.5KW1500r/min2000Kg三、膠帶輸送機皮帶用于輸送袋裝水泥入成品庫或裝車運輸量=111.03*30%*（1+30%）=43.303t/h因此，依據(jù)新型干法水泥廠設(shè)備選型使用手冊

44、選定輸送帶的型號為NN-800，帶寬800mm，生產(chǎn)能力大于120t/h，速度0.9m/s。表3.9 DTII型帶式輸送機相關(guān)參數(shù)型號輸送能力m3/h帶寬mm帶速m/min水平長度NN-8001208000.9四、火車裝車設(shè)備據(jù)新型干法水泥廠工藝設(shè)計手冊一書，選用帶有摞包功能的折疊式皮帶裝車機，設(shè)備能力為600-1000包/h，即30-50t/h。五、汽車裝車設(shè)備據(jù)新型干法水泥廠工藝設(shè)計手冊一書，選用敞棚的大型平板汽車及拖車。六、袋收塵選用CHP33-54型脈沖噴吹單機袋除塵器用于收集提升機上部、振動篩和中間倉的揚塵。其余的選用PPCS32-5型氣箱式脈沖袋除塵器。七、螺旋輸送機 實際運輸量=

45、G*L=111.03*30%*0.2=6.67t/h據(jù)新型干法水泥廠工藝設(shè)計手冊選用LS型螺旋輸送機。表3.10 LS型螺旋輸送機相關(guān)參數(shù)型號輸送量m3/h螺旋直徑mm轉(zhuǎn)速m/min螺距mmLS型2425090250第四章 總平面布置與綠化第一節(jié) 總平面布置工廠總平面布置設(shè)計任務(wù)是：根據(jù)廠區(qū)地形、入廠物料運輸方向、工程地質(zhì)、電源進(jìn)線方向等條件，全面衡量，合理布置全廠所有建、構(gòu)筑物、鐵路、公路和工程管線等，總平面布置設(shè)計對工廠建設(shè)，生產(chǎn)以及將來的發(fā)展都有直接深遠(yuǎn)的影響。本設(shè)計中，總平面圖的布置做到如下幾點：一、本設(shè)計的總平面布置做到經(jīng)濟(jì)合理，將生產(chǎn)線呈“一字型”即直線布置，既能滿足工廠施工和使用

46、的要求，又能盡量節(jié)約用地，同時也考慮到了工廠將來的擴建用地。二、工廠總平面布置時考慮廠區(qū)地形，盡量將本廠的建筑物布置在同一等高線上，在生產(chǎn)區(qū)前沿地形稍有傾斜，則順著等高線布置，以減少平整場地的土石方量。三、本設(shè)計工廠總平面布置緊湊，生料制備、熟料燒成、煤粉制備及水泥粉磨車間之間的距離較近，聯(lián)系密切，縮短運輸線路，節(jié)約運輸設(shè)備和各種管線，充分利用了廠區(qū)地形。四、本次總平面布置注意到了風(fēng)向的影響及其他具體氣候條件的限制，灰塵較大的車間、揚塵點多的輸送設(shè)備（如皮帶輸送機）、露天堆場、以及整個生產(chǎn)區(qū)域，布置在風(fēng)向頻率相對較小的西南邊，聯(lián)合儲庫布置在西邊。五、所有廠房皆南北坐向，避免了陽光直射，充分利用天然