數(shù)控加工編程與操作線切割加工學(xué)習(xí)教案

1、數(shù)控加工數(shù)控加工(ji gng)編程與操作線切割加工編程與操作線切割加工(ji gng)第一頁(yè)，共76頁(yè)。線切割加工(ji gng)工作原理圖第1頁(yè)/共76頁(yè)第二頁(yè)，共76頁(yè)。 過(guò)程：加工時(shí)，電極絲接脈沖電源的負(fù)極，經(jīng)導(dǎo)絲輪在走絲機(jī)構(gòu)的控制下沿電極絲軸向作往復(fù)或單向移動(dòng)；工件(gngjin)安裝在與床身絕緣的工作臺(tái)上，接脈沖電源的正極，并隨由控制電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的工作臺(tái)沿加工軌跡移動(dòng)。第2頁(yè)/共76頁(yè)第三頁(yè)，共76頁(yè)。 在正負(fù)極之間施加脈沖電壓，并不斷噴注具有一定絕緣性能的工作液，當(dāng)兩電極間的間隙小到一定程度時(shí)，由于兩電極的微觀表面是凹凸不平，其電場(chǎng)分布不均勻，離得最近凸點(diǎn)處的電場(chǎng)度最高，極間液體介

2、質(zhì)被擊穿，形成放電通道，電流迅速上升，形成火花放電，使電極間隙內(nèi)形成瞬時(shí)高溫?zé)嵩?ryun)，通道中心溫度可達(dá)到10000以上，以致局部金屬材料熔化和氣化。氣化后的工作液和工件材料蒸氣瞬間迅速膨脹，并具有爆炸的特性。在這種熱膨脹、熱爆炸以及工作液沖壓的共同作用下，熔化和氣化了的工件材料被拋出放電通道，至此完成一次火花放電過(guò)程。此時(shí)兩極間又產(chǎn)生間隙，工作液也恢復(fù)絕緣強(qiáng)度。第3頁(yè)/共76頁(yè)第四頁(yè)，共76頁(yè)。實(shí)現(xiàn)放電加工必須具備下列幾個(gè)條件：實(shí)現(xiàn)放電加工必須具備下列幾個(gè)條件：（1 1）必須使用脈沖電源，即須是間歇性脈沖火花放電）必須使用脈沖電源，即須是間歇性脈沖火花放電（2 2）電極）電極(dinj

3、)(dinj)絲與工件被加工表面之間必須保持一絲與工件被加工表面之間必須保持一定間隙定間隙（3 3）必須在有一定絕緣性能的液體介質(zhì)中進(jìn)行）必須在有一定絕緣性能的液體介質(zhì)中進(jìn)行第4頁(yè)/共76頁(yè)第五頁(yè)，共76頁(yè)。二、加工特點(diǎn)二、加工特點(diǎn)（1 1）它是以很細(xì)的金屬絲為工具電極，可加工微細(xì)異形孔、窄）它是以很細(xì)的金屬絲為工具電極，可加工微細(xì)異形孔、窄縫和復(fù)雜形狀的工件。縫和復(fù)雜形狀的工件。（2 2）不需要制造特定形狀的電極，降低了工具電極的設(shè)計(jì)和制）不需要制造特定形狀的電極，降低了工具電極的設(shè)計(jì)和制造費(fèi)用，縮短了生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間，加工周期短。造費(fèi)用，縮短了生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間，加工周期短。（3 3）電極絲的損耗較

4、少，加工精度高，無(wú)須刃磨刀具，縮短輔）電極絲的損耗較少，加工精度高，無(wú)須刃磨刀具，縮短輔助助(fzh)(fzh)時(shí)間。時(shí)間。（4 4）所需加工的余量小，能有效節(jié)約貴重的材料。）所需加工的余量小，能有效節(jié)約貴重的材料。（5 5）采用乳化液或去離子水的工作液，不易引燃起火，可實(shí)現(xiàn)）采用乳化液或去離子水的工作液，不易引燃起火，可實(shí)現(xiàn)安全無(wú)人運(yùn)轉(zhuǎn)，但工作液的凈化和加工中產(chǎn)生的煙霧污染處理安全無(wú)人運(yùn)轉(zhuǎn)，但工作液的凈化和加工中產(chǎn)生的煙霧污染處理比較麻煩。比較麻煩。第5頁(yè)/共76頁(yè)第六頁(yè)，共76頁(yè)。（6）依靠數(shù)控系統(tǒng)的線徑偏移補(bǔ)償功能，使沖模加工的凹凸模間隙，可以任意調(diào)節(jié)。（7）利用四軸聯(lián)動(dòng)，可加工上、下面

5、異形體，形狀扭曲曲面體，變錐度和球形體等零件。（8）加工后表面產(chǎn)生變質(zhì)層，在某些應(yīng)用中須進(jìn)一步去除。（9）加工速度較慢，大面積切割時(shí)花費(fèi)工時(shí)長(zhǎng)，不適合(shh)批量零件的生產(chǎn)。第6頁(yè)/共76頁(yè)第七頁(yè)，共76頁(yè)。6.1.26.1.2線切割機(jī)床線切割機(jī)床(jchung)(jchung)的組成的組成 主要由機(jī)械裝置、走絲機(jī)構(gòu)、脈沖電源、工作液供給裝主要由機(jī)械裝置、走絲機(jī)構(gòu)、脈沖電源、工作液供給裝置、數(shù)控裝置和錐度切割裝置等組成。置、數(shù)控裝置和錐度切割裝置等組成。第7頁(yè)/共76頁(yè)第八頁(yè)，共76頁(yè)。1、機(jī)械裝置：主要由床身、坐標(biāo)工作臺(tái)、工作液箱、附件和夾具等幾部分組成。（1）床身 機(jī)床主機(jī)的基礎(chǔ)部件(b

6、jin)，作為工作臺(tái)、立柱、儲(chǔ)絲筒等部件(bjin)的支撐基礎(chǔ)。（2）工作臺(tái) 由工作臺(tái)面、中拖板和下拖板組成。工作臺(tái)面用以安裝夾具和切割工件，中拖板和下拖板組成一個(gè)X向、Y向坐標(biāo)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，完成工件切割的成形運(yùn)動(dòng)。第8頁(yè)/共76頁(yè)第九頁(yè)，共76頁(yè)。2、走絲機(jī)構(gòu)走絲機(jī)構(gòu)是電火花線切割機(jī)床的重要組成部分，用于控制電極絲沿Z軸方向進(jìn)入與離開(kāi)放電區(qū)域，根據(jù)走絲速度(sd)可分為快走絲機(jī)構(gòu)和慢走絲機(jī)構(gòu)。（1）快走絲機(jī)構(gòu)主要由儲(chǔ)絲筒、走絲滑座、走絲電動(dòng)機(jī)、張絲裝置、絲架和導(dǎo)輪等部件組成，如圖所示。第9頁(yè)/共76頁(yè)第十頁(yè)，共76頁(yè)。快走絲機(jī)構(gòu)的張絲裝置(zhungzh)，由緊絲重錘、張緊輪和張絲滑塊等構(gòu)成，如

7、圖所示。 緊絲重錘在重力作用下帶動(dòng)張絲滑塊和張緊輪沿導(dǎo)軌產(chǎn)生預(yù)緊力作用，從而使加工過(guò)程中電極絲始終處于拉緊狀態(tài)，防止電極絲因松弛、抖動(dòng)造成加工不穩(wěn)定或脫絲。第10頁(yè)/共76頁(yè)第十一頁(yè)，共76頁(yè)。快走絲機(jī)構(gòu)的儲(chǔ)絲筒，如圖所示。是纏繞并帶動(dòng)電極絲做高速運(yùn)動(dòng)的部件，安裝在走絲滑座上，電極絲一般(ybn)采用鉬絲。第11頁(yè)/共76頁(yè)第十二頁(yè)，共76頁(yè)。（2）慢走絲機(jī)構(gòu)主要由供絲繞線軸、伺服電動(dòng)機(jī)恒張力控制裝置(zhungzh)、電極絲導(dǎo)向器和電極絲自動(dòng)卷繞機(jī)構(gòu)等組成，如圖所示。第12頁(yè)/共76頁(yè)第十三頁(yè)，共76頁(yè)。3、脈沖電源 線切割機(jī)床最為關(guān)鍵(gunjin)的設(shè)備之一，對(duì)線切割加工的表面質(zhì)量、加工

8、速度、加工過(guò)程的穩(wěn)定性和電極絲損耗等都有很大影響，采用脈沖電源是因?yàn)榉烹娂庸け仨毷敲}沖性、間歇性的火花放電，而不能是持續(xù)性的電弧放電，如圖所示。第13頁(yè)/共76頁(yè)第十四頁(yè)，共76頁(yè)。4、工作液供給裝置工作液的主要作用(zuyng)是：及時(shí)排除其間的電蝕產(chǎn)物，冷卻電極絲和工件，對(duì)放電區(qū)消電離，沖刷導(dǎo)輪及導(dǎo)電塊上的堆積物。工作液種類很多，常見(jiàn)的有乳化液、去離子水、煤油等?？熳呓z線切割時(shí)采用的工作液一般是油酸鉀皂乳化液，慢走絲線切割時(shí)一般采用去離子水做工作液，即將自來(lái)水通過(guò)離子交換樹脂凈化器去除水中的離子后供使用。第14頁(yè)/共76頁(yè)第十五頁(yè)，共76頁(yè)。5、數(shù)控裝置 機(jī)床完成軌跡控制和加工控制的主要部

9、件(bjin)。 從進(jìn)給伺服系統(tǒng)的類型來(lái)說(shuō)，快走絲電火花線切割機(jī)床大多采用較簡(jiǎn)單的步進(jìn)電動(dòng)機(jī)開(kāi)環(huán)系統(tǒng)，慢走絲電火花線切割機(jī)床統(tǒng)則大多是伺服電動(dòng)機(jī)加碼盤的半閉環(huán)系統(tǒng)，僅在一些少量的超精密線切割機(jī)床上采用伺服電動(dòng)機(jī)加磁尺或光柵的全閉環(huán)系統(tǒng)。第15頁(yè)/共76頁(yè)第十六頁(yè)，共76頁(yè)。6、錐度切割裝置 用于加工某些帶錐度工件的內(nèi)外表面，比較常見(jiàn)的是數(shù)控四軸聯(lián)動(dòng)錐度切割裝置。它是由位于立柱頭部的兩個(gè)步進(jìn)電動(dòng)機(jī)直接與兩個(gè)滑動(dòng)絲杠相連帶動(dòng)(didng)滑板做U向、V向坐標(biāo)移動(dòng)，與坐標(biāo)工作臺(tái)的X、Y軸驅(qū)動(dòng)構(gòu)成數(shù)控四軸聯(lián)動(dòng)，使電極絲傾斜一定的角度，從而達(dá)到工件上各個(gè)方向的斜面切割和上下截面形狀異形加工的目的。第16

10、頁(yè)/共76頁(yè)第十七頁(yè)，共76頁(yè)。6.1.3 6.1.3 線切割機(jī)床的分類與加工對(duì)象線切割機(jī)床的分類與加工對(duì)象1 1、分類、分類按電極按電極(dinj)(dinj)絲的運(yùn)行速度快慢：快走絲線切割機(jī)床絲的運(yùn)行速度快慢：快走絲線切割機(jī)床 慢走絲切割機(jī)床慢走絲切割機(jī)床按電極按電極(dinj)(dinj)絲位置：分為立式線切割機(jī)床絲位置：分為立式線切割機(jī)床 臥式線切割機(jī)床臥式線切割機(jī)床按電極按電極(dinj)(dinj)絲傾斜狀態(tài)：直壁線切割機(jī)床絲傾斜狀態(tài)：直壁線切割機(jī)床 錐度線切割機(jī)床錐度線切割機(jī)床按工作液供給方式：沖液式線切割機(jī)床按工作液供給方式：沖液式線切割機(jī)床 浸液式線切割機(jī)床浸液式線切割機(jī)床第

11、17頁(yè)/共76頁(yè)第十八頁(yè)，共76頁(yè)。（1 1）快走絲線切割機(jī)床）快走絲線切割機(jī)床 這種機(jī)床采用鉬絲（直徑這種機(jī)床采用鉬絲（直徑0.080.080.2mm0.2mm）或）或銅絲（銅絲（0.3mm0.3mm左右）作電極。電極絲在貯絲筒的帶左右）作電極。電極絲在貯絲筒的帶動(dòng)下通過(guò)加工縫隙作往復(fù)循環(huán)運(yùn)動(dòng)，一直使用到斷動(dòng)下通過(guò)加工縫隙作往復(fù)循環(huán)運(yùn)動(dòng)，一直使用到斷線為止，其走絲速度快。線為止，其走絲速度快。（2 2）慢走絲線切割機(jī)床）慢走絲線切割機(jī)床 這種機(jī)床的走絲速度一般為這種機(jī)床的走絲速度一般為3m/min,3m/min,最高為最高為15m/min15m/min。可使用紫銅?？墒褂米香~(ztng)(z

12、tng)、黃銅、鎢、鉬等作、黃銅、鎢、鉬等作為絲電極為絲電極, ,其直徑約為其直徑約為0.030.030.35mm0.35mm。 相對(duì)慢走絲線切割機(jī)床而言相對(duì)慢走絲線切割機(jī)床而言, ,快走絲線切割機(jī)床快走絲線切割機(jī)床結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單, ,價(jià)格低廉價(jià)格低廉, ,且加工生產(chǎn)率較高且加工生產(chǎn)率較高, ,精度能滿足精度能滿足一般要求一般要求, ,目前在我國(guó)生產(chǎn)、使用較為廣泛。目前在我國(guó)生產(chǎn)、使用較為廣泛。第18頁(yè)/共76頁(yè)第十九頁(yè)，共76頁(yè)?？熳呓z與慢走絲線切割機(jī)床快走絲與慢走絲線切割機(jī)床(jchung)(jchung)比較比較第19頁(yè)/共76頁(yè)第二十頁(yè)，共76頁(yè)。2 2、加工對(duì)象、加工對(duì)象 線切割加

13、工在新產(chǎn)品試制、精密零件加工及模具線切割加工在新產(chǎn)品試制、精密零件加工及模具制造中應(yīng)用廣泛，具體有以下方面：制造中應(yīng)用廣泛，具體有以下方面：（1 1）加工模具：適用于加工各種形狀的沖模）加工模具：適用于加工各種形狀的沖模! !通過(guò)調(diào)通過(guò)調(diào)整不同的間隙補(bǔ)償量，只需一次編程就可以切割出凸整不同的間隙補(bǔ)償量，只需一次編程就可以切割出凸模、凸模固定板、凹模及卸料板等。模、凸模固定板、凹模及卸料板等。（2 2）能加工電火花成形加工用的電極，而且比較經(jīng)）能加工電火花成形加工用的電極，而且比較經(jīng)濟(jì)濟(jì)（3 3）加工零件：各種特殊材料）加工零件：各種特殊材料(cilio)(cilio)和復(fù)雜形狀和復(fù)雜形狀零件的

14、加工零件的加工第20頁(yè)/共76頁(yè)第二十一頁(yè)，共76頁(yè)。6.2 6.2 數(shù)控電火花線切割加工工藝與工裝數(shù)控電火花線切割加工工藝與工裝 電火花線切割加工，一般是作為工件加工中最后工電火花線切割加工，一般是作為工件加工中最后工序。要達(dá)到加工零件的加工要求，應(yīng)合理控制線切割加序。要達(dá)到加工零件的加工要求，應(yīng)合理控制線切割加工的各種工藝因素，同時(shí)配合選擇合適工裝。工的各種工藝因素，同時(shí)配合選擇合適工裝。1 1、工藝分析、工藝分析 首先對(duì)零件圖進(jìn)行分析以明確加工要求。其次是確定首先對(duì)零件圖進(jìn)行分析以明確加工要求。其次是確定工藝基準(zhǔn)，采用什么方法定位。工藝基準(zhǔn)，采用什么方法定位。2 2、切割路線的確定、切割

15、路線的確定 在加工中，工件內(nèi)部殘余應(yīng)力的相對(duì)平衡受到破壞在加工中，工件內(nèi)部殘余應(yīng)力的相對(duì)平衡受到破壞后后, ,會(huì)引起會(huì)引起(ynq)(ynq)工件的變形，所以在選擇切割路線時(shí)，工件的變形，所以在選擇切割路線時(shí)，須注意以下方面。須注意以下方面。第21頁(yè)/共76頁(yè)第二十二頁(yè)，共76頁(yè)。（1）應(yīng)將工件與其夾持部分分割的部分安排在切割路線的末端，如圖所示。 圖（a）先切割靠近夾持的部分，使主要連接部位被割離,余下材料與夾持部分連接較少,工件剛性下降(xijing),易變形而影響加工精度； 圖（b）圖的切割路線才是正確的。第22頁(yè)/共76頁(yè)第二十三頁(yè)，共76頁(yè)。（2）切割路線應(yīng)從坯件預(yù)制的穿絲孔開(kāi)始，由

16、外向內(nèi)順序切割 如圖所示。 圖（a）采用從工件端面開(kāi)始由內(nèi)向外切割的方案,變形最大,不可取。 圖（b）也是采用從工件端面開(kāi)始切割,但路線由外向內(nèi),比（a）圖方案安排合理些,但仍有變形。 圖（c）的切割起點(diǎn)(qdin)取在坯件預(yù)制的穿絲孔中,且由外向內(nèi),變形最小,是最好的方案。第23頁(yè)/共76頁(yè)第二十四頁(yè)，共76頁(yè)。（3）加工的路線,距離端面(dunmin)（側(cè)面）應(yīng)大于5mm。 （4）兩次切割法：切割孔類零件,為減少變形,采用兩次切割,如圖所示。第24頁(yè)/共76頁(yè)第二十五頁(yè)，共76頁(yè)。（5）在一塊毛坯上要切出兩個(gè)以上零件時(shí),不應(yīng)連續(xù)一次切割出來(lái)(ch li),而應(yīng)從該毛坯的不同預(yù)制穿絲孔開(kāi)始加

17、工,如圖所示。第25頁(yè)/共76頁(yè)第二十六頁(yè)，共76頁(yè)。3 3、電極絲初始位置的確定、電極絲初始位置的確定 線切割加工前，應(yīng)將電極絲調(diào)整到切割的起始位線切割加工前，應(yīng)將電極絲調(diào)整到切割的起始位置上，可通過(guò)對(duì)穿絲孔來(lái)實(shí)現(xiàn)。穿絲孔位置的確定，置上，可通過(guò)對(duì)穿絲孔來(lái)實(shí)現(xiàn)。穿絲孔位置的確定，有如下原則：有如下原則：（1 1）當(dāng)切割凸模需要設(shè)置穿絲孔時(shí)，其位置可選在）當(dāng)切割凸模需要設(shè)置穿絲孔時(shí)，其位置可選在加工軌跡的拐角附近，以簡(jiǎn)化編程。加工軌跡的拐角附近，以簡(jiǎn)化編程。（2 2）切割凹模等零件的內(nèi)表面時(shí)，將穿絲孔設(shè)置在）切割凹模等零件的內(nèi)表面時(shí)，將穿絲孔設(shè)置在工件對(duì)稱中心上，對(duì)編程計(jì)算和電極絲定位都較方便

18、。工件對(duì)稱中心上，對(duì)編程計(jì)算和電極絲定位都較方便。但切入行程較長(zhǎng)，不適合大型工件，此時(shí)應(yīng)將穿絲孔但切入行程較長(zhǎng)，不適合大型工件，此時(shí)應(yīng)將穿絲孔設(shè)置在靠近加工軌跡邊角處或選在已知坐標(biāo)設(shè)置在靠近加工軌跡邊角處或選在已知坐標(biāo)(zubio)(zubio)點(diǎn)上。點(diǎn)上。（3 3）在一塊毛坯上要切出兩個(gè)以上零件或在加工大）在一塊毛坯上要切出兩個(gè)以上零件或在加工大型工件時(shí)型工件時(shí), ,應(yīng)沿加工軌跡設(shè)置多個(gè)穿絲孔，以便發(fā)生應(yīng)沿加工軌跡設(shè)置多個(gè)穿絲孔，以便發(fā)生斷絲時(shí)能就近重新穿絲，切入斷絲點(diǎn)。斷絲時(shí)能就近重新穿絲，切入斷絲點(diǎn)。第26頁(yè)/共76頁(yè)第二十七頁(yè)，共76頁(yè)。 確定電極絲相對(duì)工件的基準(zhǔn)面、基準(zhǔn)線或基準(zhǔn)孔的坐

19、標(biāo)位置的方法有以下幾種：（1）目測(cè)法（2）火花法（3）自動(dòng)(zdng)找中心：讓電極絲在工件孔的中心自定位，其原理如圖所示。第27頁(yè)/共76頁(yè)第二十八頁(yè)，共76頁(yè)。4、加工條件的選擇 數(shù)控電火花線切割的加工條件隨工件材質(zhì)(ci zh)、板厚、絲電極和加工的要求的不同而不同。按照加工要求,使這些條件設(shè)定在穩(wěn)定加工、不產(chǎn)生短路、不斷絲的情況下,以獲得較高的切割速度。（1）電參數(shù)的選擇 快速走絲線切割加工電參數(shù)的選擇見(jiàn)下表。應(yīng)應(yīng) 用用脈沖寬度脈沖寬度ti（s） 電流峰值電流峰值Ie（A） 脈沖間隔脈沖間隔t0（s） 空載電壓空載電壓（v） 快速切割或加工大快速切割或加工大厚度工件厚度工件RaRa2.

20、5m 2.5m 20204040大于大于1212為實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定為實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定加工，一般加工，一般選擇選擇t t0 0/t/ti i3 34 4以上。以上。一般為一般為70709090半精加工半精加工RaRa1.251.252.5m 2.5m 6 620206 61212精加工精加工RaRa2.5m 2.5m 2 26 64.84.8以下以下第28頁(yè)/共76頁(yè)第二十九頁(yè)，共76頁(yè)。（2）工作液的選配：乳化液、去離子水。（3）電極絲選擇：鉬絲（鎢絲(w s)）、銅絲（4）工件裝夾及常用夾具 懸臂支撐方式裝夾，如右圖。 兩端支撐裝夾，如下圖。第29頁(yè)/共76頁(yè)第三十頁(yè)，共76頁(yè)。 橋式支撐裝夾，如圖所示。

21、板式支撐裝夾，如圖所示。 復(fù)式支撐方式裝夾 它是在橋式夾具上裝上專用(zhunyng)夾具組合而成,裝夾方便,適用于成批零件加工。第30頁(yè)/共76頁(yè)第三十一頁(yè)，共76頁(yè)。6.3 6.3 數(shù)控電火花線切割編程指令數(shù)控電火花線切割編程指令 數(shù)控電火花線切割機(jī)床所用數(shù)控電火花線切割機(jī)床所用(su yn)(su yn)的程序格的程序格式有式有3B3B、4B4B、ISOISO等。近年來(lái)所生產(chǎn)的數(shù)控電火花線等。近年來(lái)所生產(chǎn)的數(shù)控電火花線切割機(jī)床使用的是計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)切割機(jī)床使用的是計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng), ,采用采用ISOISO格式；而格式；而早期的機(jī)床常采用早期的機(jī)床常采用3B3B、4B4B格式。格式。第31頁(yè)

22、/共76頁(yè)第三十二頁(yè)，共76頁(yè)。6.3.1 ISO6.3.1 ISO代碼數(shù)控程序編制代碼數(shù)控程序編制 ISO ISO代碼為國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化機(jī)構(gòu)制定的用于數(shù)控的一種代碼為國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化機(jī)構(gòu)制定的用于數(shù)控的一種(y zhn)(y zhn)標(biāo)準(zhǔn)代碼，與數(shù)控車、數(shù)控銑標(biāo)準(zhǔn)代碼，與數(shù)控車、數(shù)控銑ISOISO代碼一致，代碼一致，采用采用8 8單位補(bǔ)編碼。單位補(bǔ)編碼。1 1、程序格式、程序格式 一個(gè)完整的加工程序由程序名、若干個(gè)程序段和程一個(gè)完整的加工程序由程序名、若干個(gè)程序段和程序結(jié)束指令組成。其格式如下：序結(jié)束指令組成。其格式如下： N_ G_ X_ Y_ M N_ G_ X_ Y_ M 2 2、ISOISO代碼

23、及編程代碼及編程 我國(guó)快速走絲數(shù)控電火花切割機(jī)床常用的我國(guó)快速走絲數(shù)控電火花切割機(jī)床常用的ISO ISO 代碼，代碼，與國(guó)際上使用的標(biāo)準(zhǔn)代碼基本一致，但也存在不同之處。與國(guó)際上使用的標(biāo)準(zhǔn)代碼基本一致，但也存在不同之處。第32頁(yè)/共76頁(yè)第三十三頁(yè)，共76頁(yè)。下表是HCKX320A型機(jī)床的G、M代碼(di m)功能定義。第33頁(yè)/共76頁(yè)第三十四頁(yè)，共76頁(yè)。（1）零點(diǎn)偏置指令G54G59 當(dāng)工件(gngjin)上有多個(gè)型孔需加工,為使尺寸計(jì)算簡(jiǎn)單,可將每個(gè)型孔上便于編程的某一點(diǎn)設(shè)為其加工坐標(biāo)系原點(diǎn),建立其自有的加工坐標(biāo)系。 格式：G54（單列一段） （2）手動(dòng)操作指令G80、G82、G84 G

24、80接觸感知指令,可使電極絲從現(xiàn)行位置接觸工件(gngjin),然后停止。 G82半程移動(dòng)指令,使加工位置沿指定坐標(biāo)軸返回一半的距離（當(dāng)前坐標(biāo)系中坐標(biāo)值一半的位置） G84校正電極絲指令,能通過(guò)微弱放電校正電極絲與工作臺(tái)的垂直度,在加工前一般要先進(jìn)行校正第34頁(yè)/共76頁(yè)第三十五頁(yè)，共76頁(yè)。（3）線徑補(bǔ)償指令G41、G42、G40 G41左補(bǔ)償，D后為補(bǔ)償量的值，單位為um G42右補(bǔ)償，D后為補(bǔ)償量的值，單位為um G40取消補(bǔ)償 電火花線切割加工時(shí)，為消除電極絲半徑和放電間隙對(duì)加工尺寸的影響，需在編程時(shí)進(jìn)行對(duì)工件尺寸進(jìn)行補(bǔ)償，偏移方向(fngxing)應(yīng)視電極絲的運(yùn)動(dòng)方向(fngxing

25、)而定，如圖所示。第35頁(yè)/共76頁(yè)第三十六頁(yè)，共76頁(yè)。（4）錐度(zhud)加工指令G51、G52 、G50 此方法可當(dāng)加工帶有錐度(zhud)的工件時(shí)，需使用錐度(zhud)加工指令使電極絲偏擺一定角度，加工工件上大下小稱為正錐，加工工件上小下大則稱為負(fù)錐。例如模具中的凹模漏料孔加工。 G51錐度(zhud)左偏指令 G52錐度(zhud)右偏指令 G50撤銷錐度(zhud)格式： G51 A_ /G52 A_ /G50第36頁(yè)/共76頁(yè)第三十七頁(yè)，共76頁(yè)。格式(g shi)： G51 A_ /G52 A_ /G50注：A、判定：對(duì)于正錐加工，順時(shí)針加工時(shí)使用G51，逆時(shí)針加工時(shí)使用G

26、52；負(fù)錐加工正好相反，順時(shí)針加工時(shí)使用G52，逆時(shí)針加工時(shí)使用G51。 （a）正錐加工 （b）負(fù)錐加工第37頁(yè)/共76頁(yè)第三十八頁(yè)，共76頁(yè)。B、錐度加工編程時(shí)應(yīng)以工件下底面尺寸為編程尺寸。C、在進(jìn)行線徑補(bǔ)償和錐度加工編程時(shí)，進(jìn)、退刀線程序段必須采用G01直線插補(bǔ)指令。D、在進(jìn)行錐度加工時(shí),還需輸入工件及工作臺(tái)參數(shù)。 S上導(dǎo)輪中心(zhngxn)到工作臺(tái)面的高度，單位為um H工件厚度，單位為um W下導(dǎo)輪中心(zhngxn)到工作臺(tái)面的距離，單位為um第38頁(yè)/共76頁(yè)第三十九頁(yè)，共76頁(yè)。（4）M是系統(tǒng)的輔助功能指令 M00程序暫停，按“回車”鍵才能執(zhí)行下面程序，電極絲在加工中進(jìn)行裝拆前

27、后應(yīng)用。 M02程序結(jié)束，系統(tǒng)復(fù)位。 M05接觸(jich)感知解除。第39頁(yè)/共76頁(yè)第四十頁(yè)，共76頁(yè)。例題例題: :如圖所示，加工一底面為如圖所示，加工一底面為16mmX16mm16mmX16mm見(jiàn)方的四棱臺(tái)，見(jiàn)方的四棱臺(tái)，上小下大，錐度為上小下大，錐度為4 4，工件厚度為，工件厚度為50mm50mm，工作臺(tái)面到上，工作臺(tái)面到上導(dǎo)輪中心導(dǎo)輪中心(zhngxn)(zhngxn)的高度的高度100mm100mm，下導(dǎo)輪中心，下導(dǎo)輪中心(zhngxn)(zhngxn)到工作臺(tái)面的距離到工作臺(tái)面的距離60mm60mm，電極絲直徑為，電極絲直徑為0.18mm0.18mm，放電間隙為，放電間隙為0.

28、01mm0.01mm，試編寫其加工程序。，試編寫其加工程序。第40頁(yè)/共76頁(yè)第四十一頁(yè)，共76頁(yè)。編程：以圖中編程：以圖中O O點(diǎn)為加工起點(diǎn)，點(diǎn)為加工起點(diǎn)，OA OA 為進(jìn)刀線，按順時(shí)針?lè)较蚣庸?。工件上小下大，故錐為進(jìn)刀線，按順時(shí)針?lè)较蚣庸?。工件上小下大，故錐度指令使用度指令使用G52G52，補(bǔ)償指令使用，補(bǔ)償指令使用G41G41，補(bǔ)償量，補(bǔ)償量D=0.18/2+0.01=0.1mmD=0.18/2+0.01=0.1mm。G92X0Y0 G92X0Y0 ；建立；建立(jinl)(jinl)工件坐標(biāo)系工件坐標(biāo)系W60000 W60000 ；下導(dǎo)輪中心到工作臺(tái)面的距離；下導(dǎo)輪中心到工作臺(tái)面的距離

29、H50000 H50000 ；工件厚度；工件厚度S100000 S100000 ；工作臺(tái)面到上導(dǎo)輪中心的高度；工作臺(tái)面到上導(dǎo)輪中心的高度G52A4 G52A4 ；右偏擺；右偏擺G41D100 G41D100 ；左補(bǔ)償；左補(bǔ)償G01X5000Y0G01X5000Y0；進(jìn)刀線；進(jìn)刀線G01X5000Y8000G01X5000Y8000G01X21000Y8000G01X21000Y8000G01X21000Y-8000G01X21000Y-8000G01X5000Y-8000G01X5000Y-8000G01X5000Y0G01X5000Y0G50 G50 ；撤銷錐度；撤銷錐度G40 G40 ；撤

30、銷補(bǔ)償；撤銷補(bǔ)償G01X0Y0 G01X0Y0 ；退刀線；退刀線M02 M02 ；程序結(jié)束；程序結(jié)束第41頁(yè)/共76頁(yè)第四十二頁(yè)，共76頁(yè)。練習(xí)練習(xí): :編制圖所示凹模的數(shù)編制圖所示凹模的數(shù)控線切割程序?？鼐€切割程序。 已知電極絲直徑為已知電極絲直徑為0.12mm0.12mm，單邊放電間隙為，單邊放電間隙為0.01mm0.01mm，刃口，刃口(rn ku)(rn ku)斜斜度度A=0.5A=0.5，工件厚度為，工件厚度為15mm15mm，下導(dǎo)輪中心到工作，下導(dǎo)輪中心到工作臺(tái)面的距離臺(tái)面的距離60mm60mm，工作臺(tái)，工作臺(tái)面到上導(dǎo)輪中心的高度面到上導(dǎo)輪中心的高度100mm100mm。 第42頁(yè)

31、/共76頁(yè)第四十三頁(yè)，共76頁(yè)。程 序 段說(shuō) 明P01程序名為P01G92X0Y0建立工件坐標(biāo)系W60000下導(dǎo)輪中心到工作臺(tái)的距離W60mm設(shè)定H15000工件厚度H15mm設(shè)定S100000工件臺(tái)面上導(dǎo)輪中心高度S100mm設(shè)定G51 A0.5錐度左偏, 口斜度A=0.5G42 D70右偏間隙補(bǔ)償，D偏移量為0.07mmG01 X5000 Y10000從O 點(diǎn)直線工進(jìn)到（5，10）點(diǎn)G02 X5000 Y-10000 I0 J-10000順圓工進(jìn)到（5，-10），I、J為圓心相對(duì)于起點(diǎn)G01 X-5000 Y-10000直線工進(jìn)到（-5，-10）點(diǎn)G02 X-5000 Y10000 I0

32、J10000順圓工進(jìn)到（-5，10）G01 X5000 Y10000直線工進(jìn)到（5，10）點(diǎn)G50取消錐度G40取消間隙補(bǔ)償G01 X0 Y0回到起始點(diǎn)O點(diǎn)M02程序結(jié)束程序清單：程序清單：第43頁(yè)/共76頁(yè)第四十四頁(yè)，共76頁(yè)。6.3.2 3B6.3.2 3B格式格式(g shi)(g shi)程序編制程序編制 3B 3B程序格式程序格式(g shi)(g shi)是我國(guó)電火花切割機(jī)床的一是我國(guó)電火花切割機(jī)床的一種常用編程格式種常用編程格式(g shi)(g shi)，見(jiàn)下表，各符號(hào)含義如下：，見(jiàn)下表，各符號(hào)含義如下：B B X X B B Y Y B B J J G G Z Z 分隔分隔符

33、號(hào)符號(hào) X X坐坐標(biāo)值標(biāo)值 分隔分隔符號(hào)符號(hào) Y Y坐坐標(biāo)值標(biāo)值 分隔分隔符號(hào)符號(hào) 計(jì)數(shù)計(jì)數(shù)長(zhǎng)度長(zhǎng)度 計(jì)數(shù)計(jì)數(shù)方向方向 加工加工指令指令第44頁(yè)/共76頁(yè)第四十五頁(yè)，共76頁(yè)。線段：由起點(diǎn)Po（Xo，Yo）和Pe（Xe，Ye）終點(diǎn)構(gòu)成(guchng)的輪廓軌跡。直線段：水平或垂直的線段。斜線段：具有斜率的線段。圓弧段：由標(biāo)準(zhǔn)圓圓弧構(gòu)成(guchng)的線段。第45頁(yè)/共76頁(yè)第四十六頁(yè)，共76頁(yè)。工件坐標(biāo)系的建立：工件坐標(biāo)系的建立：直線直線(zhxin)(zhxin)段時(shí)，以起點(diǎn)為原點(diǎn)建立工件坐標(biāo)段時(shí)，以起點(diǎn)為原點(diǎn)建立工件坐標(biāo)系。系。例：例：直線(zhxin)段第46頁(yè)/共76頁(yè)第四十七頁(yè)，共

34、76頁(yè)。工件工件(gngjin)(gngjin)坐標(biāo)系的建立：坐標(biāo)系的建立：斜線段時(shí)，以起點(diǎn)為原點(diǎn)建立工件斜線段時(shí)，以起點(diǎn)為原點(diǎn)建立工件(gngjin)(gngjin)坐標(biāo)系。坐標(biāo)系。例：例：斜線(xi xin)段第47頁(yè)/共76頁(yè)第四十八頁(yè)，共76頁(yè)。工件工件(gngjin)(gngjin)坐標(biāo)系的建立：坐標(biāo)系的建立：圓弧段時(shí)，以圓弧圓心為原點(diǎn)建立工件圓弧段時(shí)，以圓弧圓心為原點(diǎn)建立工件(gngjin)(gngjin)坐標(biāo)系。坐標(biāo)系。例：例：圓弧段第48頁(yè)/共76頁(yè)第四十九頁(yè)，共76頁(yè)。1 1、分隔符、分隔符B B（不可（不可(bk)(bk)省略）省略）B X B Y Y B J G Z 分隔

35、符號(hào) X坐標(biāo)值 分隔符號(hào) Y坐標(biāo)值 分隔符號(hào) 計(jì)數(shù)長(zhǎng)度 計(jì)數(shù)方向 加工指令第49頁(yè)/共76頁(yè)第五十頁(yè)，共76頁(yè)。2 2、坐標(biāo)值、坐標(biāo)值X X、Y Y注：注：A A、單位為、單位為umum，當(dāng)數(shù)值為時(shí)，可省略，當(dāng)數(shù)值為時(shí)，可省略B B、值、值X X、Y Y可成比例可成比例(bl)(bl)縮放?？s放。 （1 1）直線段時(shí)，）直線段時(shí)，X=Y=0X=Y=0或取終點(diǎn)坐標(biāo)的絕對(duì)值或取終點(diǎn)坐標(biāo)的絕對(duì)值X=Y=0或X=0，Y=21500第50頁(yè)/共76頁(yè)第五十一頁(yè)，共76頁(yè)。2 2、坐標(biāo)值、坐標(biāo)值X X、Y Y（2 2）斜線段時(shí)，）斜線段時(shí)，X X、Y Y為終點(diǎn)為終點(diǎn)(zhngdin)(zhngdin)坐標(biāo)

36、的絕對(duì)值，坐標(biāo)的絕對(duì)值，即即X=|Xe|X=|Xe|、Y=|Ye|Y=|Ye|X=17000、Y=5000第51頁(yè)/共76頁(yè)第五十二頁(yè)，共76頁(yè)。2 2、坐標(biāo)值、坐標(biāo)值X X、Y Y（3 3）圓弧段時(shí)，）圓弧段時(shí)，X X、Y Y為起點(diǎn)為起點(diǎn)(qdin)(qdin)坐標(biāo)的絕對(duì)值，坐標(biāo)的絕對(duì)值，即即X=|Xo|X=|Xo|、Y=|Yo|Y=|Yo|X=5000、Y=0第52頁(yè)/共76頁(yè)第五十三頁(yè)，共76頁(yè)。3 3、計(jì)數(shù)長(zhǎng)度、計(jì)數(shù)長(zhǎng)度J J（單位為（單位為um um ） 指加工指加工(ji gng)(ji gng)軌跡（如直線、圓弧等）在規(guī)軌跡（如直線、圓弧等）在規(guī)定的坐標(biāo)軸（即計(jì)數(shù)方向）上投影長(zhǎng)度

37、的總和。定的坐標(biāo)軸（即計(jì)數(shù)方向）上投影長(zhǎng)度的總和。 一般機(jī)床計(jì)數(shù)長(zhǎng)度應(yīng)補(bǔ)足位，例如計(jì)數(shù)長(zhǎng)度一般機(jī)床計(jì)數(shù)長(zhǎng)度應(yīng)補(bǔ)足位，例如計(jì)數(shù)長(zhǎng)度為為11200um11200um，應(yīng)寫，應(yīng)寫011200011200。注注: :故確定計(jì)數(shù)長(zhǎng)度前故確定計(jì)數(shù)長(zhǎng)度前, ,必須先確定計(jì)數(shù)方向。必須先確定計(jì)數(shù)方向。第53頁(yè)/共76頁(yè)第五十四頁(yè)，共76頁(yè)。4 4、計(jì)數(shù)方向、計(jì)數(shù)方向G G 指計(jì)數(shù)時(shí)選擇作為指計(jì)數(shù)時(shí)選擇作為(zuwi)(zuwi)投影軸的坐投影軸的坐標(biāo)軸方向。標(biāo)軸方向。（1 1）直線段時(shí)，如水平，記為）直線段時(shí)，如水平，記為GXGX；如垂直，；如垂直，記為記為GYGY。第54頁(yè)/共76頁(yè)第五十五頁(yè)，共76頁(yè)。（

38、2）斜線段時(shí)，比較直線段終點(diǎn)坐標(biāo)（Xe,Ye）絕對(duì)值大小(dxio)，選取絕對(duì)值較大的坐標(biāo)軸為計(jì)數(shù)方向，當(dāng)坐標(biāo)絕對(duì)值相等時(shí)，計(jì)數(shù)方向可任選Gx或GY。即： |Xe|Ye| 時(shí)，取Gx； |Ye|Xe| 時(shí)，取Gy； |Xe|=|Ye| 時(shí)，取Gx或Gy均可。第55頁(yè)/共76頁(yè)第五十六頁(yè)，共76頁(yè)。（3）圓弧段時(shí),比較圓弧終點(diǎn)坐標(biāo)（Xe,Ye）絕對(duì)值大小,選取坐標(biāo)絕對(duì)值較小的坐標(biāo)軸為計(jì)數(shù)(j sh)方向,當(dāng)坐標(biāo)絕對(duì)值相等時(shí),計(jì)數(shù)(j sh)方向可任選x或GY。即： |Xe|Ye| 時(shí)，取Gy； |Ye|Xe| 時(shí)，取Gx； |Xe|=|Ye| 時(shí)，取Gx或Gy均可。第56頁(yè)/共76頁(yè)第五十七頁(yè)，

39、共76頁(yè)。直線直線(zhxin)(zhxin)段：段：GYGY，J=21500J=21500斜線段：斜線段：GXGX，J=17000J=17000圓弧段；圓弧段；GYGY，J=10000J=10000直線段斜線段圓弧段例：加工例：加工(ji gng)上述工件，確定其投影方向與計(jì)數(shù)長(zhǎng)上述工件，確定其投影方向與計(jì)數(shù)長(zhǎng)度度第57頁(yè)/共76頁(yè)第五十八頁(yè)，共76頁(yè)。、加工指令、加工指令 用來(lái)確定軌跡的形狀、起點(diǎn)或終點(diǎn)用來(lái)確定軌跡的形狀、起點(diǎn)或終點(diǎn)所在象限所在象限(xingxin)(xingxin)和加工方向等信息和加工方向等信息的，如圖所示。的，如圖所示。直線段：直線段：4 4種，由加工方向確定，分別為

40、種，由加工方向確定，分別為L(zhǎng)1L1、L2L2、L3L3、L4L4。第58頁(yè)/共76頁(yè)第五十九頁(yè)，共76頁(yè)。斜線(xi xin)段：4種，由斜線(xi xin)段終點(diǎn)位置確定，分別為L(zhǎng)1、L2、L3、L4。第59頁(yè)/共76頁(yè)第六十頁(yè)，共76頁(yè)。圓弧段：圓弧段：8 8種，由圓弧起點(diǎn)位置與加工方向確種，由圓弧起點(diǎn)位置與加工方向確 定，分別為定，分別為SR1SR14 4、NR1NR14 4。 其中其中(qzhng)SR(qzhng)SR表示順時(shí)針加工，表示順時(shí)針加工，NRNR表示表示逆時(shí)針加逆時(shí)針加 工，工，1 14 4表示起點(diǎn)位置。表示起點(diǎn)位置。SR4SR2第60頁(yè)/共76頁(yè)第六十一頁(yè)，共76頁(yè)。6

41、、應(yīng)用舉例(j l)例1：加工如下圖所示直線，其長(zhǎng)度為21.5mm,寫出其程序。直線段直線直線(zhxin)(zhxin)段：段：B0B0B021500GyL2 B0B0B021500GyL2 或或 B0B21500B21500GyL2 B0B21500B21500GyL2第61頁(yè)/共76頁(yè)第六十二頁(yè)，共76頁(yè)。例2：加工如下圖所示斜線OA,終點(diǎn)A的坐標(biāo)(zubio)為Xe=17mm,Ye=5mm,寫出加工程序。斜線段斜線斜線(xi xin)(xi xin)段：段：B17000B5000B017000GxL1B17000B5000B017000GxL1第62頁(yè)/共76頁(yè)第六十三頁(yè)，共76頁(yè)。例3：加工(ji gng)如下圖所示圓弧，加工(ji gng)起點(diǎn)的坐標(biāo)為A(-5,0),試編制程序。圓弧段圓弧段：圓弧段：B5000BB010000GySR2B5000BB010000GySR2第63頁(yè)/共76頁(yè)第六十四頁(yè)，共76頁(yè)。練習(xí)一：利用練習(xí)一：利用(lyng)(lyng)數(shù)控線切割機(jī)加工下圖所示輪廓。加工數(shù)控線切割機(jī)加工下圖所示輪廓。加工路線為路線為OABCDEFGHAOABCDEFGHA。O O為穿絲孔，為穿絲孔，A A點(diǎn)為加