焊接培訓(xùn)TSGZ認(rèn)識(shí)培訓(xùn)實(shí)用教案

1、 1、焊接 兩種或兩種以上材質(zhì)(同種或異種),通過加熱或加壓或二者并用,來達(dá)到原子(yunz)之間的結(jié)合而形成永久性連接的工藝過程叫焊接。2、電弧 由焊接電源供給的，在兩極間產(chǎn)生強(qiáng)烈而持久的氣體放電現(xiàn)象叫電弧。3、熔深 在焊接接頭橫截面上，母材熔化的深度。4、焊接接頭？基本形式有幾種？ 用焊接方法連接的接頭。焊接接頭包括焊縫、熔合區(qū)和熱影響區(qū)三部分。接頭基本形式有：對(duì)接、角接、搭接和T型接等。5、焊接位置？有幾種形式？ 熔焊時(shí)，焊件接縫所處的空間位置。有平焊、立焊、橫焊和仰焊等形式（立焊包括向下立焊和向上立焊）。焊接(hnji)(hnji)基本概念第1頁/共25頁第一頁，共26頁。6 6、焊接

2、條件有哪些內(nèi)容？、焊接條件有哪些內(nèi)容？焊接時(shí)周圍的條件，包括：母材材質(zhì)、規(guī)格、坡口形狀、接頭形式、拘束狀態(tài)、環(huán)境溫度及濕焊接時(shí)周圍的條件，包括：母材材質(zhì)、規(guī)格、坡口形狀、接頭形式、拘束狀態(tài)、環(huán)境溫度及濕度、清潔度以及根據(jù)上述諸因素而確定的焊絲（或焊條）種類及直徑、焊接電流、電壓、焊接速度、度、清潔度以及根據(jù)上述諸因素而確定的焊絲（或焊條）種類及直徑、焊接電流、電壓、焊接速度、焊接順序焊接順序(shnx)(shnx)、熔敷方法、運(yùn)槍（或運(yùn)條）方法等。、熔敷方法、運(yùn)槍（或運(yùn)條）方法等。7 7、焊接工藝參數(shù)及焊接線能量、焊接工藝參數(shù)及焊接線能量 焊接時(shí)，為保證焊接質(zhì)量而選定的各項(xiàng)參數(shù)焊接時(shí)，為保證焊

3、接質(zhì)量而選定的各項(xiàng)參數(shù)( (例如焊接電流、電弧電壓、焊接速度、線能量等例如焊接電流、電弧電壓、焊接速度、線能量等) )的總稱叫焊接工藝參數(shù)。的總稱叫焊接工藝參數(shù)。 所謂線能量是指熔焊時(shí)，由焊接熱源輸入給單位長(zhǎng)度內(nèi)焊縫上的能量。焦?fàn)査^線能量是指熔焊時(shí)，由焊接熱源輸入給單位長(zhǎng)度內(nèi)焊縫上的能量。焦?fàn)? /厘米或焦?fàn)柪迕谆蚪範(fàn)? /毫毫米米(J/cm(J/cm或或J/mm)J/mm)，亦稱熱輸入。線能量的計(jì)算公式為：，亦稱熱輸入。線能量的計(jì)算公式為： Q=IU/V Q=IU/V式中式中 Q Q線能量，線能量，J/cmJ/cm或或J/mmJ/mm； I I焊接電流，焊接電流，A A； U U電弧電壓，

4、電弧電壓，V V； V V焊接速度，焊接速度，cm/scm/s或或mm/smm/s。線能量過大會(huì)使焊接接頭過熱，晶粒粗大，對(duì)接頭塑性和韌性不利。線能量過大會(huì)使焊接接頭過熱，晶粒粗大，對(duì)接頭塑性和韌性不利。 焊接(hnji)基本概念第2頁/共25頁第二頁，共26頁。焊接(hnji)基本概念8、預(yù)熱預(yù)熱的主要目的是為了降低焊縫和熱影響區(qū)的冷卻速度，減小淬硬傾向，防止冷裂紋。合理預(yù)熱還可以改善焊接接頭的塑性，減少焊后殘余應(yīng)力。從實(shí)踐中得出的經(jīng)驗(yàn)，下列焊件或環(huán)境下需要進(jìn)行(jnxng)預(yù)熱：焊接強(qiáng)度級(jí)別較高的焊件焊接有淬硬傾向的鋼材焊接導(dǎo)熱性特別好的材料剛性大較大、厚度較大的焊件當(dāng)焊接區(qū)域周圍環(huán)境溫度

5、低于0時(shí)設(shè)計(jì)圖紙技術(shù)要求中特別注明的焊件 第3頁/共25頁第三頁，共26頁。p常用常用(chn yn)(chn yn)焊接方法焊接方法 1 1、焊條電弧焊（、焊條電弧焊（SMAWSMAW）：藥皮焊條手工）：藥皮焊條手工(shugng)(shugng)電弧焊的簡(jiǎn)稱，是用手工電弧焊的簡(jiǎn)稱，是用手工(shugng)(shugng)操縱焊條進(jìn)行焊接的電弧焊方法。操縱焊條進(jìn)行焊接的電弧焊方法。2 2、氣焊、氣焊(OFW)(OFW)：利用氣體火源作熱源的焊接方法。：利用氣體火源作熱源的焊接方法。3 3、埋弧焊（、埋弧焊（SAWSAW）：電弧在焊劑層下燃燒進(jìn)行的焊接。）：電弧在焊劑層下燃燒進(jìn)行的焊接。4 4

6、、鎢極氣體保護(hù)焊（、鎢極氣體保護(hù)焊（GTAWGTAW）：在惰性氣體的保護(hù)下，利用鎢電極與工件之間產(chǎn)）：在惰性氣體的保護(hù)下，利用鎢電極與工件之間產(chǎn)生的電弧熱熔化母材和填充焊絲的焊接方法。生的電弧熱熔化母材和填充焊絲的焊接方法。5 5、熔化極氣體保護(hù)焊（、熔化極氣體保護(hù)焊（GMAWGMAW）：以可熔化的金屬實(shí)芯焊絲作電極，并由氣體作）：以可熔化的金屬實(shí)芯焊絲作電極，并由氣體作保護(hù)的電弧焊。保護(hù)的電弧焊。6 6、含藥芯焊絲電弧焊（、含藥芯焊絲電弧焊（FCAWFCAW）：分自保護(hù)和氣體保護(hù)）：分自保護(hù)和氣體保護(hù)7 7、（、（STTSTT）表面漲力過渡焊）表面漲力過渡焊8 8、（、（RMDRMD）技術(shù)）

7、技術(shù)+ +金屬粉芯絲焊：對(duì)短路過渡作出精確控制技術(shù)一種焊接方法。金屬粉芯絲焊：對(duì)短路過渡作出精確控制技術(shù)一種焊接方法。焊接(hnji)基本概念第4頁/共25頁第四頁，共26頁。特種設(shè)備焊接作業(yè)(zuy)人員考核細(xì)則TSG Z6002-2010變更焊接方法，焊工需要重新進(jìn)行焊接操作技能考試。在同一種焊接方法中，當(dāng)發(fā)生下列情況時(shí)，焊工也需重新進(jìn)行焊接操作技能考試：手工(shugng)焊焊工 焊機(jī)操作工（）自動(dòng)焊焊工 機(jī)動(dòng)焊焊工（）焊接方法焊接方法代號(hào)代號(hào)焊條電弧焊焊條電弧焊SMAW氣焊氣焊OFW鎢極氣體保護(hù)焊鎢極氣體保護(hù)焊GTAW熔化極氣體保護(hù)焊熔化極氣體保護(hù)焊GMAW（含（含F(xiàn)CAW）埋弧焊埋弧

8、焊SAW電渣焊電渣焊ESW等離子弧焊等離子弧焊PAW氣電立焊氣電立焊EGW摩擦焊摩擦焊FRW螺柱電弧焊螺柱電弧焊SW p焊接(hnji)方法第5頁/共25頁第五頁，共26頁。特種設(shè)備焊接(hnji)作業(yè)人員考核細(xì)則TSG Z6002-2010種類種類類別類別代號(hào)代號(hào)型號(hào)、牌號(hào)、級(jí)別型號(hào)、牌號(hào)、級(jí)別鋼鋼低碳鋼低碳鋼FeQ195 10 HP245 L175 S205Q215 15 HP265 L210低合金鋼低合金鋼FeHP295 L245 Q345R 15MoG 09MnDHP325 L290 16Mn 20MoG 09MnNiDHP345 L320 Q370R 12CrMo 09MnNHP36

9、5 L360 15MnV 12CrMoG 16MnDQ295 L415 20MnMo 15CrMo 16MnDRQ345 L450 10MoWVNb 15CrMoR 16MnDGQ390 L485 13MnNiMoR 15CrMoG 15MnNiDRQ420 L555 20MnMoNb 14Cr1Mo 15Cr1MoV RCr5%r5%鉻鉬鋼、鉻鉬鋼、鐵素體鋼、馬鐵素體鋼、馬氏體鋼氏體鋼Fe1Cr5Mo 06Cr13 12Cr13 10Cr17 1Cr9Mo110Cr9MoVNb 00Cr27Mo 06Cr13A1 ZG16Cr5MoG奧氏體鋼、奧奧氏體鋼、奧氏體與鐵素體氏體與鐵素體雙相鋼雙相

10、鋼Fe06Cr19Ni10 06Cr17Ni12Mo2 06Cr23Ni1306Cr19Ni11Ti 06Cr17Ni12Mo2Ti 06Cr25Ni20022Cr19Ni10 06Cr19Ni13Mo3 12Cr18Ni9p材料種類(zhngli)（部分）第6頁/共25頁第六頁，共26頁。特種設(shè)備焊接作業(yè)人員(rnyun)考核細(xì)則TSG Z6002-2010 鋼號(hào) 焊工采用某類別任一鋼號(hào)，經(jīng)過焊接操作技能考試合格后，當(dāng)發(fā)生下列情況時(shí)，不需重新進(jìn)行焊接操作技能考試： 手工(shugng)焊焊工焊接該類別其他鋼號(hào)； 手工(shugng)焊焊工焊接該類別鋼號(hào)與類別號(hào)較低鋼號(hào)所組成的異種鋼號(hào)焊接接頭

11、； 除Fe類外，手工(shugng)焊焊工焊接較低類別鋼號(hào)； 焊機(jī)操作工焊接各類別中的鋼號(hào)。 異類別鋼號(hào) 手工焊焊工采用異類別鋼號(hào)組成的管板角接頭(或者管材角焊縫)試件，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，視為該焊工已通過試件中較高類別鋼的焊接操作技能考試，當(dāng)焊接鋼制管板角接頭(或管材角焊縫)焊件時(shí)，可執(zhí)行(zhxng)上條規(guī)定。p材料覆蓋第7頁/共25頁第七頁，共26頁。板狀對(duì)接(du ji)管狀對(duì)接(du ji)特種設(shè)備焊接作業(yè)人員(rnyun)考核細(xì)則TSG Z6002-2010 p焊接位置第8頁/共25頁第八頁，共26頁。特種設(shè)備焊接作業(yè)(zuy)人員考核細(xì)則TSG Z6002-2010 管狀對(duì)

12、接(du ji)（板狀開單面V型坡口）p焊接(hnji)位置第9頁/共25頁第九頁，共26頁。鋼結(jié)構(gòu)板材(bn ci)角焊縫試件p焊接(hnji)位置特種設(shè)備焊接作業(yè)人員(rnyun)考核細(xì)則TSG Z6002-2010 第10頁/共25頁第十頁，共26頁。p焊接(hnji)位置特種設(shè)備焊接作業(yè)人員考核(koh)細(xì)則TSG Z6002-2010 鋼結(jié)構(gòu)管材角焊縫(hn fn)試件（無坡口時(shí)為堆焊試件）第11頁/共25頁第十一頁，共26頁。特種設(shè)備焊接(hnji)作業(yè)人員考核細(xì)則TSG Z6002-2010 焊縫試件類別焊縫試件類別試件位置試件位置代代 號(hào)號(hào)板材對(duì)接板材對(duì)接平焊、橫焊、立焊、仰焊

13、平焊、橫焊、立焊、仰焊1G1G、2G2G、3G3G、4G4G管材對(duì)接管材對(duì)接水平轉(zhuǎn)動(dòng)、垂直固定、水平固定、水平轉(zhuǎn)動(dòng)、垂直固定、水平固定、4545固定固定1G(1G(轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)) )、2G2G、5G5G、6G6G水平固定向下焊、水平固定向下焊、4545固定向下焊固定向下焊5GX5GX、6GX6GX管板角接頭管板角接頭水平轉(zhuǎn)動(dòng)、垂直固定平焊、水平轉(zhuǎn)動(dòng)、垂直固定平焊、垂直固定仰焊、垂直固定仰焊、水平固定、水平固定、4545固定固定2FRG2FRG、2FG2FG、4FG4FG、5FG5FG、6FG6FG板材角焊縫板材角焊縫平焊、橫焊、立焊、仰焊平焊、橫焊、立焊、仰焊1F1F、2F2F、3F3F、4F4F

14、管材角焊縫試件管材角焊縫試件( (分管分管- -板角焊縫試板角焊縫試件和管件和管- -管角焊縫管角焊縫試件兩種試件兩種) )4545轉(zhuǎn)動(dòng)、垂直固定橫焊、水平轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)、垂直固定橫焊、水平轉(zhuǎn)動(dòng)垂直固定仰焊、水平固定垂直固定仰焊、水平固定1F(1F(轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)) )、2F2F、2FR2FR、4F4F、5F5F螺柱焊試件螺柱焊試件平焊、橫焊平焊、橫焊1S1S、2S2Sp焊接(hnji)位置第12頁/共25頁第十二頁，共26頁。特種設(shè)備焊接(hnji)作業(yè)人員考核細(xì)則TSG Z6002-2010 p 焊接(hnji)位置覆蓋范圍第13頁/共25頁第十三頁，共26頁。特種設(shè)備焊接作業(yè)人員(rnyun)考核細(xì)

15、則TSG Z6002-2010 試件母試件母材厚度材厚度T T適用于焊件焊縫金屬厚度適用于焊件焊縫金屬厚度最小值最小值最大值最大值1212不限不限2 2t t1212不限不限不限不限管材試件外徑管材試件外徑D D適用于管材焊件外徑范圍適用于管材焊件外徑范圍最小值最小值最大值最大值25D D不限不限25D7625不限不限7676不限不限300（注（注A-4A-4）76不限不限試件管外試件管外徑徑D D適用于管板角接頭焊件尺寸范圍適用于管板角接頭焊件尺寸范圍管外徑管外徑管壁厚度管壁厚度焊件焊縫金屬厚度焊件焊縫金屬厚度最小值最小值最大值最大值最小值最小值最大值最大值2525D D不限不限不限不限不限

16、不限當(dāng)當(dāng)S S0 01212時(shí)，時(shí)，2 2t t當(dāng)當(dāng)S S0 01212時(shí)不限時(shí)不限2525D D76762525不限不限不限不限76767676不限不限不限不限 針對(duì)針對(duì)(zhndu)焊焊機(jī)操作工，機(jī)操作工，經(jīng)焊接技能經(jīng)焊接技能考試合格后，考試合格后，適用于焊件適用于焊件焊縫厚度不焊縫厚度不限，外徑也限，外徑也不限。不限。p尺寸(ch cun)覆蓋范圍第14頁/共25頁第十四頁，共26頁。特種設(shè)備焊接(hnji)作業(yè)人員考核細(xì)則TSG Z6002-2010 填充金屬填充金屬試件用試件用填充金屬填充金屬類別代號(hào)類別代號(hào)相應(yīng)型號(hào)、牌號(hào)相應(yīng)型號(hào)、牌號(hào)適用于適用于焊件填充金焊件填充金屬類別范圍屬類別

17、范圍相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)種類種類類別類別鋼鋼碳鋼焊條、低碳鋼焊條、低合金鋼焊條、合金鋼焊條、馬氏體鋼焊條、馬氏體鋼焊條、鐵素體鋼焊條鐵素體鋼焊條Fef1(鈦鈣型鈦鈣型)EXX03Fef1JB/T 4747.2GB/T 5117GB/T 5118GB/T 983(奧氏體、奧奧氏體、奧氏體與鐵素氏體與鐵素體雙相鋼焊體雙相鋼焊條除外條除外)Fef2(纖維素型纖維素型)EXX10 EXX11EXX10-X EXX11-XFef1Fef2Fef3(鈦型、鈦鈣型鈦型、鈦鈣型)EXXX(X)-16 EXXX(X)-17Fef1Fef3Fef3J(低氫型、堿性低氫型、堿性)EXX15 EXX16EXX18 EXX

18、48EXX15-X EXX16-XEXX18-X EXX48-XEXXX(X)-15 EXXX(X)-16EXXX(X)-17Fef1Fef3Fef3J奧氏體鋼焊條、奧氏體鋼焊條、奧氏體與鐵素奧氏體與鐵素體雙相鋼焊條體雙相鋼焊條Fef4(鈦型、鈦鈣型鈦型、鈦鈣型)EXXX(X)-16 EXXX(X)-17Fef4JB/T 4747.2GB/T 983(奧氏體、奧氏體、奧氏體與鐵奧氏體與鐵素體雙相鋼素體雙相鋼焊條焊條)Fef4J(堿性堿性)EXXX(X)-15 EXXX(X)-16EXXX(X)-17Fef4Fef4Jp填充(tinchng)金屬第15頁/共25頁第十五頁，共26頁。特種設(shè)備焊接

19、作業(yè)人員(rnyun)考核細(xì)則TSG Z6002-2010 機(jī)動(dòng)化機(jī)動(dòng)化程度程度焊接工藝因素焊接工藝因素焊接工藝焊接工藝因素代號(hào)因素代號(hào)手手工工焊焊氣焊、鎢極氣體保護(hù)焊、等離子氣焊、鎢極氣體保護(hù)焊、等離子弧焊用填充金屬絲弧焊用填充金屬絲無、實(shí)芯、藥芯、無、實(shí)芯、藥芯、0101、0202、0303、鎢極氣體保護(hù)焊、熔化極氣體保鎢極氣體保護(hù)焊、熔化極氣體保護(hù)焊和等離子弧焊時(shí)，背面保護(hù)護(hù)焊和等離子弧焊時(shí)，背面保護(hù)氣體氣體有、無有、無1010、1111、鎢極氣體保護(hù)焊電流類別與極性鎢極氣體保護(hù)焊電流類別與極性直流正接、直流反接、交流直流正接、直流反接、交流1212、1313、1414熔化極氣體保護(hù)焊熔

20、化極氣體保護(hù)焊噴射弧、熔滴弧、脈沖弧噴射弧、熔滴弧、脈沖弧1515短路弧短路弧1616機(jī)機(jī)動(dòng)動(dòng)焊焊鎢極氣體保護(hù)焊自動(dòng)穩(wěn)壓系統(tǒng)鎢極氣體保護(hù)焊自動(dòng)穩(wěn)壓系統(tǒng)有、無有、無0404、0505各種焊接方法各種焊接方法目視觀察、控制目視觀察、控制1919遙控遙控2020各種焊接方法自動(dòng)跟蹤系統(tǒng)各種焊接方法自動(dòng)跟蹤系統(tǒng)有、無有、無0606、0707各種焊接方法每面坡口內(nèi)焊道各種焊接方法每面坡口內(nèi)焊道單道、多道單道、多道0808、0909自動(dòng)焊自動(dòng)焊摩擦焊摩擦焊連續(xù)驅(qū)動(dòng)摩擦、慣性驅(qū)動(dòng)摩擦連續(xù)驅(qū)動(dòng)摩擦、慣性驅(qū)動(dòng)摩擦2121、2222p焊接(hnji)工藝因素第16頁/共25頁第十六頁，共26頁。p外觀外觀(wig

21、un)檢驗(yàn)檢驗(yàn)焊接方法、機(jī)動(dòng)化程度焊縫余高焊縫余高差焊縫寬度焊道高度差平焊其他位置平焊其他位置比坡口每側(cè)增寬寬度差平焊其他位置手工焊0304230.52.53機(jī)動(dòng)焊和自動(dòng)焊030322242堆焊1.51.53emin(2,10%T)檢驗(yàn)(jinyn)方法及合格標(biāo)準(zhǔn)第17頁/共25頁第十七頁，共26頁。檢驗(yàn)方法(fngf)及合格標(biāo)準(zhǔn)焊接方法、機(jī)動(dòng)化程度焊縫余高焊縫余高差焊縫寬度焊道高度差平焊其他位置平焊其他位置比坡口每側(cè)增寬寬度差平焊其他位置手工焊0304230.52.53機(jī)動(dòng)焊和自動(dòng)焊030322242堆焊1.51.5p外觀外觀(wigun)檢驗(yàn)檢驗(yàn)3emin(2,10%T)第18頁/共25頁

22、第十八頁，共26頁。檢驗(yàn)方法及合格(hg)標(biāo)準(zhǔn)p無損檢測(cè)p試件的射線透照按照(nzho)JB/T 4730承壓設(shè)備無損檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè)，射線透照質(zhì)量不低于AB級(jí)，焊縫缺陷等級(jí)不低于級(jí)為合格（注）；p堆焊試件表面按照(nzho)JB/T 4730承壓設(shè)備無損檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)采用滲透方法檢測(cè)，缺陷等級(jí)不低于級(jí)為合格。p力學(xué)性能測(cè)試p彎曲試驗(yàn)p金相試驗(yàn)第19頁/共25頁第十九頁，共26頁?？荚?kosh)項(xiàng)目表示方法及示例p表示(biosh)方法（焊工）GTAW-Fe-6G-3/60-FefS-02/11/13GTAW-Fe-6G-3/60-FefS-02/11/13 / /焊接方法與代號(hào)（表焊接方法與代號(hào)

23、（表A-1A-1）耐蝕堆焊加代號(hào)）耐蝕堆焊加代號(hào) （N N與試件母材厚度）與試件母材厚度）金屬材料類別代號(hào)（表金屬材料類別代號(hào)（表A-2A-2）試件為異類別金屬材料用）試件為異類別金屬材料用“X/XX/X” 表示表示試件位置代號(hào)（表試件位置代號(hào)（表A-4A-4） 帶襯墊加代號(hào)（帶襯墊加代號(hào)（K K）焊縫金屬厚度（對(duì)于板材角焊縫試件為試件母材厚度）焊縫金屬厚度（對(duì)于板材角焊縫試件為試件母材厚度）外徑外徑填充金屬類別代號(hào)（表填充金屬類別代號(hào)（表A-3A-3）焊接工藝因素與代號(hào)（表焊接工藝因素與代號(hào)（表A-5A-5）第20頁/共25頁第二十頁，共26頁?？荚図?xiàng)目(xingm)表示方法及示例SAW-1

24、GSAW-1G（K K）-07/09/19-07/09/19焊接方法與代號(hào)（表焊接方法與代號(hào)（表A-1A-1）耐蝕堆焊加代號(hào)）耐蝕堆焊加代號(hào) （N N與試件母材厚度）與試件母材厚度）試件位置代號(hào)（表試件位置代號(hào)（表A-4A-4） 帶襯墊加代號(hào)（帶襯墊加代號(hào)（K K）焊接工藝因素與代號(hào)（表焊接工藝因素與代號(hào)（表A-5A-5）p表示表示(biosh)方法（焊機(jī)方法（焊機(jī)操作工）操作工）第21頁/共25頁第二十一頁，共26頁。考試項(xiàng)目表示(biosh)方法及示例 鍋爐、壓容焊接持證項(xiàng)目 SMAW-Fe-2G-14-Fef3J（板狀對(duì)接橫焊） SMAW-Fe-3G-14-Fef3J（板狀對(duì)接立焊） SMAW-Fe-6FG-14/60-Fef3J（管板對(duì)接45固定(gdng)焊） GTA