設備密封管理制度

1、設備密封治理制度1目的為增強密封治理,減少跑、冒、滴、漏,提升效益,降低消耗,消除污染,保證職工身體健康,到達和穩(wěn)固無泄漏工廠標準,實現(xiàn)平安文明生產,特開展“無泄漏工廠活動并指定本制度.2適用范圍本制度適用海明化工所有設備的密封治理.3責任各生產車間負責本部門所有設備的密封治理工作.4程序4.1 密封點的分類和統(tǒng)計范圍4.1.1 動密封：各種機電設備包括機床連續(xù)運動旋轉或往復的兩個偶合件之間的密封,屬動密封.如壓縮機軸、泵軸、各種釜類旋轉軸等均屬于動密封.4.1.2 靜密封：設備及附屬管線和附件,在運行過程中,兩個沒有相對運動的偶合件之間密封屬于靜密封,如設備管線上的法蘭,各種閥門、絲堵、機泵

2、設備上的油標、油開關、電纜頭、儀表孔板、調節(jié)閥均屬靜密封.4.2 密封點計算方法4.2.1 動密封點的計算方法對連續(xù)運動旋轉或往復的兩個偶合件之間的密封算一個動密封點.4.2.2 靜密封點的計算方法一個靜密封接合處算一個靜密封點.如：對法蘭,不管其規(guī)格大小,均算一個密封點；一個閥門一般算四個密封點；如閥門有絲堵或閥后緊接放空,那么應各多算一點；一個絲扣接頭,算三個密封點；特別如連接法蘭的螺栓孔與設備內部是連通的,除了接合處算一個密封點外,有幾個螺栓孔應加幾個密封點.4.2.3 泄漏點的計算方法有一處泄漏,就算一個泄漏點,不管是密封點或因焊縫裂紋、砂眼、腐蝕以及其它原因造成的泄漏均作泄漏點統(tǒng)計.

3、4.2.4 泄漏率計算公式靜動密封點泄漏率.=靜動密封點泄漏點數/靜動密封點數X1000%.4.3 靜密封檢驗標準4.3.1 設備及管線的接合部位用肉眼觀察無滲漏、不冒煙、無漏痕、無新鮮漏痕.4.3.2 蒸汽系統(tǒng)用肉眼觀察不漏氣,不漏水.4.3.3 酸、堿等化學系統(tǒng)用肉眼觀察無滲跡,或用精密試紙試漏不變色.4.3.4 乙快氣、氯、氨等易燃易爆有毒或氣體系統(tǒng),用肥皂水試漏,無氣泡或用精密試紙試漏不變色.4.3.5 氧氣、空氣系統(tǒng)用10mn®、100m水薄紙試漏,無吹動現(xiàn)象或用肥皂水檢查無氣泡.4.3.6 水油系統(tǒng)觀測檢查無滲漏.4.4 動密封檢驗標準4.4.1 各類壓縮機箱蓋允許有微滲

4、油,但要經常擦凈.4.4.2 各類填料密封使用初期不允許泄漏,以運行間隙隔期末允許有微漏,不準有物料成股流出.4.4.3 齒輪泵滲漏范圍不超過2分鐘一滴.4.4.4 各類機械密封不允許有泄漏,要求每分鐘不超過5滴使用真空的設備允許有微漏,但不允許有物料外漏.4.4.5 釜用機械密封油梢內假設無油那么作泄漏處理.4.5 密封治理區(qū)域劃分的原那么4.5.1 生產裝置所屬設備、管線及附屬沖洗、消防、生活等設備,管線的靜、動密封治理由各裝置負責.4.5.2 動力管網自來水、循環(huán)水、消防水、冷凝液、高中低壓蒸汽等管路裝置外由公用工程負責,裝置內由裝置負責.4.6 治理舉措4.6.1 凡投入運行的生產裝置

5、、設備、管路都必須建立靜、動密封檔案和臺帳.密封點統(tǒng)計準確無誤,由裝置負責統(tǒng)計并上報生產部整理歸檔.4.6.2 生產部對裝置應定期組織檢查、考核、評選4.6.3 開展創(chuàng)造和穩(wěn)固無泄漏工廠活動,消漏、堵漏工作應經常化、具體化、制度化.要求各裝置靜密封泄漏率常保持在0.5%.以下,動密封點泄漏率在2%.以下,暫不能消除的應記錄在案,并上報.4.6.4 按時做好密封泄漏點的檢查、統(tǒng)計和上報工作.4.6.5 裝置應主動配合生產部做好密封技術研究,推廣應用密封新技術、新材料.4.7 無泄漏工廠標準4.7.1 有健全的密封治理、保證體系、責任明確、治理完善.4.7.2 靜動密封檔案、治理臺帳、消防堵漏記錄

6、,技術根底資料齊全完整.密封點統(tǒng)計準確無誤.4.7.3 保持靜密封點泄漏率在0.5%.以下,動密封點泄漏率在2%.以下,并無明顯的泄漏點.4.7.4 公司主要裝置必須為無泄漏裝置,全部設備完好率到達90%認上,主要設備完好率達95%4.8 完好設備標準4.8.1 零部件完整潔全,質量符合要求.1主輔機的零部件完整潔全.2儀表、信號和各種平安裝置,自動調節(jié)裝置齊全完整,靈敏可靠、正確3根底、機座穩(wěn)固可靠管線、管件、閥門、支架等安裝合理,標志清楚,符合要求4防腐、保溫設施完好有效,符合要求.4.8.2 設備運轉正常,性能良好.1設備潤滑良好,潤滑系統(tǒng)暢通,油質符合規(guī)定.2無松動、雜音等不正?，F(xiàn)象.

7、3濕度、壓力、轉速、流量、電流符合要求.4生產水平到達生產所需要求.4.8.3 重要設備技術資料齊全、準確.4.8.4 設備整潔、清潔,無跑、冒、滴、漏.主要設備有運行和檢修記錄.附錄一、設備臺數統(tǒng)計方法1全部設備系指生產、動力、機械加工、起重、運輸、土木、防腐、機修、電氣等在用和備用設備不包括庫存、分析儀器、工具及停用一年以上的設備等.2主要設備系指在生產中直接影響生產過程運行,并決定生成水平的設備.3運轉設備按機組計算如與主機配套減速機、電動機、循環(huán)油泵、注油器及段間冷卻器、別離器等附屬設備包括在內,按一臺機組計算.特殊大型機組主要附屬設備可單獨計算.4電氣設備統(tǒng)計在設備總臺數之內,如變壓器、開關柜等.5新建、技改工程完工并正式交付使用的設備,列入統(tǒng)計范圍.6設備的拆遷、外調、報廢經有關部門審批辦理手續(xù)后及時銷帳,不列入統(tǒng)計范圍內.附錄二、設備完好率計