鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)施工方案

1、鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)施工方案一、框架結(jié)構(gòu)簡況本工程各層框剪（架）結(jié)構(gòu)梁、板鋼筋混凝土為商品混凝土施工。二、鋼筋硅框剪（架）結(jié)構(gòu)施工方案（一）主要施工程序本工程選用鋼筋混凝土框剪（架）結(jié)構(gòu)，是各層建筑工程施工中占有相當(dāng)重要的地位，它是由鋼管腳手支架（承重架）、模板、鋼筋和混凝土等分項工序組合而成，。（二）鋼管承重支架由于本工程各層層高相同，梁斷面大小不一，樓板厚度為幾種規(guī)格，采用扣件式鋼管腳手支架（承重架），作為水平構(gòu)件模板的支撐柱。1、材料：采用外徑。48壁厚3.5mm的無縫鋼管?？奂菏卿摴苣_手支架連接固定的重要部件，材質(zhì)為瑪鋼扣件，按用途以直角扣件為主，備用少量回轉(zhuǎn)扣件和對接扣件（按需搭配使

2、用）。2、支架（承重架搭設(shè)）鋼管支架由梁下立桿和樓板下立桿二種。梁下橫向桿距為1m。（見承重架及梁板模板安裝圖）。梁下及板下以滿堂架立桿搭設(shè)，縱向桿和橫向桿間距詳見承重架及梁板模板安裝圖尺寸。由于層高不同，梁間立桿底腳設(shè)一道縱向掃地桿（牽杠）。以上設(shè)縱橫二道牽杠，二三個垂直距。底距為1.8m左右。在主次梁下二相對立桿接短橫桿，縱向距網(wǎng)立桿，在二立柱間各有6根短橫桿。10每根大小梁中間四根短橫桿下各加一根斜頂撐，以保持梁中起拱度12mm的穩(wěn)固不變。各層縱橫鋼管連接點，用直角扣件固定，斜撐桿用直角扣件或回轉(zhuǎn)扣件固定，依靠二個螺絲擰緊固定。兩層以上建筑的上下層頂撐（主要是梁下頂撐），盡可能支在同一條

3、豎向中心線上，避免壓裂下層構(gòu)件。3、鋼管支架（承重架）的質(zhì)量與安全操作要點所使用的鋼管保持挺直，管壁厚度3.5mm,不用銹蝕嚴(yán)重，壁厚不均的次鋼管?？奂堫^材質(zhì)優(yōu)，使用統(tǒng)一規(guī)格，每個扣件螺絲完整必須擰緊，防止有裂紋扣件使用。立桿與縱橫向拉桿每個節(jié)點均應(yīng)使用扣件擰緊牢固。立桿保持挺直，間距排列應(yīng)均勻?？v橫水平安裝力求平整，統(tǒng)長拉接牢固，使之形成支架整體。梁底梁側(cè)桿件安裝牢固，宜多不宜少，支撐穩(wěn)固。梁下短橫桿與立桿交接盡量采用雙軋，以保安全。支架搭設(shè)由專業(yè)技工操作，拆架由專人指揮，歸堆及時，清場干凈。長管拆運(yùn)嚴(yán)防碰損柱梁棱角，自上而下、由外向內(nèi)按順序拆架和清場。（三）模板制作及安裝1、模板的作用與

4、要求：模板是使混凝土構(gòu)件按設(shè)計圖幾何尺寸成型的模型板。在施工中模板還要求能承受模板的自重、鋼筋和混凝土等材料的重量、運(yùn)輸工具、施工人員的活荷重以及新灌注混凝土對模板的側(cè)壓力和機(jī)械的振動力等。為此，要求模板及其支撐必須達(dá)到以下幾點要求：保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確性；具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；構(gòu)件簡單，便于鋼筋綁扎、混凝土灌注和適應(yīng)養(yǎng)護(hù)工藝的要求；模板接縫要嚴(yán)密。不得漏漿。要選材合理，用料經(jīng)濟(jì)，從實際和實用相結(jié)合。2、模板選料與制作本工程鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)選用拼合式模板，采用18mm厚九夾板，50X70mm木檔和40mm厚梁底等材料組用成大小梁模板和樓板模。大梁模板：大梁底板

5、（采用40厚木板或采用九夾板加襯檔作底板）和二側(cè)板采用九夾板，每塊板外加襯三根50H0mm,統(tǒng)長夾木檔。次梁底板選用25040mm木板,二側(cè)板采用九夾板，每塊板外加襯三根50Homm統(tǒng)長夾木檔。1）根據(jù)設(shè)計圖紙的斷面尺寸和形狀要求，畫出梁模構(gòu)造圖及安裝節(jié)點圖。2）為了保證模板符合要求，便于模板制作、安裝和拆卸，應(yīng)該做好放樣工作，這不僅對結(jié)構(gòu)的質(zhì)量有直接影響，而且對節(jié)約人力、物力都有重要意義。3）根據(jù)放樣圖即可制作模板，在制作過程中必須考慮到模板的作用和要求等因素，結(jié)合材料規(guī)格，加工技術(shù)水平和具體條件，力求省工、省料、精打細(xì)算，對材料充分利用，提出模板出材率。4）考慮梁模拼接拼裝方法，加釘部位及

6、數(shù)量，達(dá)到制模方便，安裝簡便，拆模容易。5）制作好的模板需在反面或外側(cè)面寫上編號與規(guī)格，分別堆放保管，以免裝配時搞錯。樓板模板：大面積樓板模板選用九夾板，5070mm木擱柵，間距300400m2。1）樓板的特點是面積大而厚度120或150mm,側(cè)向受力小。2）樓板模板及其支架系統(tǒng)，主要承擔(dān)混凝土的垂直荷重和其它施工荷重，保證樓板的質(zhì)量，不下垂不變形。3）樓板模板的支撐架關(guān)鍵在于立桿底腳有墊層，且落地直接頂撐，避免吊腳不落地立桿。4）縱橫上下牽杠連成整體，并附加斜撐成三角形受力支點。5）適當(dāng)調(diào)整木擱柵間距，符合九夾板已成模數(shù)，盡量減少鋸板拼鑲和多拼縫現(xiàn)象3、模板安裝模板安裝順序：測量軸線及標(biāo)高一

7、大梁底模一大梁側(cè)模一次梁底模一次梁側(cè)模一樓板木擱柵安放一鋪釘樓面模板。梁模安裝1）在柱頂四側(cè)面測定縱橫中心軸線及梁底統(tǒng)一標(biāo)高。2）大梁、次梁和樓板跨度較大，分別為6.6m9.5m幾種，按實際需要中間均起拱1215mm。3）梁底安裝短橫管及起拱控制，樓板中心起拱由頂撐管及木擱柵雙控。4）先安放大梁底板，后一側(cè)板臨時固定后再安裝另一側(cè)板。5）主梁模板安裝后要拉中線檢查，復(fù)核各大梁模板中心線位置是否正確，待底模安裝后，檢查并調(diào)整標(biāo)高，進(jìn)行固定。6）柱頂四角大梁缺口采用凹字形九夾板及柱箍固定。7）次梁模板安裝，要待主梁模板安裝并校正后才能進(jìn)行，次梁與主梁交接口用襯口檔控制。8）大小梁底中間四根短橫檔加

8、固直頂撐。9）各頂撐之間要拉上剪刀撐和梁側(cè)板短水平木撐檔，以保持頂撐的穩(wěn)固，以免發(fā)生失穩(wěn)?，F(xiàn)澆樓板模板安裝：1）在立桿頂層水平鋼管上橫向安放樓板木擱柵。2）木擱柵要求分中定位，中距控制在300400mm左右，每倉68個間距,擱柵的間距基本上符合九夾板規(guī)格尺寸模數(shù)要求。3）復(fù)核擱柵面標(biāo)高（應(yīng)與大梁和次梁側(cè)板上口齊平），符合要求后，最后方可鋪拼樓板模板。4）樓板模板只須在端部或接頭處釘牢，釘距約200250mm,中間盡量少釘，約500600mm,以便拆模。5）模板鋪好后，清掃干凈，進(jìn)行模板的各部檢查工作，若有不符要求之處，應(yīng)及時進(jìn)行調(diào)整。6）模板安裝符合要求后，進(jìn)入綁扎鋼筋工序。4、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板拆

9、除模板的拆除日期，取決于混凝土硬化的強(qiáng)度，各個模板的用途，結(jié)構(gòu)的性質(zhì)和混凝土硬化時的氣溫。如過早拆模，混凝土?xí)蛭催_(dá)到一定強(qiáng)度而不能擔(dān)負(fù)本身重量或受外力而變形甚至斷裂，否則會造成重大損失。整體式現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時所需混凝土的強(qiáng)度詳見有關(guān)技術(shù)規(guī)范和嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)規(guī)范規(guī)定。不承重的側(cè)模板拆除日期，在混凝土土強(qiáng)度達(dá)到25kg/cm2后，并能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時，就可拆模。承重模板的拆除日期，在混凝土達(dá)到要求的強(qiáng)度后，即可拆模(大小梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%后拆模)?；炷笼g期和強(qiáng)度發(fā)展并與水泥標(biāo)號高低和摻入外加劑均有一定關(guān)系，實際施工強(qiáng)度還有待于試塊的試驗證實。在實際施工中有依據(jù)的科學(xué)管理

10、，精心施工O拆模順序：拆模應(yīng)按一定的順序進(jìn)行，嚴(yán)格要求做到是誰安裝的誰拆模。拆除模板的順序是：梁側(cè)模板一樓板模擱柵-樓板模板-最后梁底模板。拆模時，應(yīng)盡量避免混凝土表面或模板受到損壞，拆模有有專人指揮，注意整塊下落傷人。拆下的模板，有釘子的，要使釘尖朝下，以免扎腳。(10)拆完后，應(yīng)及時加以清理、修模，按種類及尺寸分別堆放，刷隔離劑，以便下次使用。5、整體式現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板制作及安裝質(zhì)量要求本工程量大，為確保主體框架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量，對所用模板材均采購新料使用。模板按圖翻樣，加工制作做到面平、邊直。模板制作安裝允許偏差和檢查標(biāo)準(zhǔn)，詳見技術(shù)規(guī)范有關(guān)規(guī)定數(shù)據(jù)。所有鋼管支撐及模板，必須具有足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)

11、定性。梁底模應(yīng)按跨度長起拱，拱度控制在2%。3%。內(nèi)，過高會影響梁面和板面的平整度。樓板模板拼縫必須嚴(yán)密，不得漏漿，扎筋前用膠帶紙貼縫，彌補(bǔ)板縫空隙。模板安裝完畢后，應(yīng)由專職質(zhì)量人員核對、復(fù)查軸線、標(biāo)高、載面尺寸、垂直度及支撐系統(tǒng)等進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即整改。模板制作完工，應(yīng)在平整場上整齊迭放，遮陽防雨，防止模板面變形，影響安裝和使用質(zhì)量。模板使用前，對變形、翹曲超出規(guī)范的應(yīng)及時退出場外，不予使用。模板拆下來后，應(yīng)將混凝土殘渣清理干凈，重新刷上隔離劑。在梁或板內(nèi)的孔洞模預(yù)埋件等必須安裝正確，并作固定處理，防止混凝土澆搗時沖動，振跑或混凝土的浮力而浮動。(10)在混凝土澆搗過程中，支模班應(yīng)派

12、技術(shù)好、責(zé)任心強(qiáng)的木工看?！卑l(fā)現(xiàn)問題及時修整和處理。6、模板制作安裝主要安全措施機(jī)械鋸料、包面等操作時思想集中，慎重操作，完工后即拉下開關(guān)閘刀。模板用塔吊垂直吊運(yùn)時，綁扎繩索應(yīng)牢固，不脫扣，起吊時人員應(yīng)避開，嚴(yán)禁站立在吊物之下，以防萬一。在現(xiàn)場安裝模板時，所用工具應(yīng)裝在工具包內(nèi)，工具和小件材料不得上下擲投。上下交叉作業(yè)時，應(yīng)戴安全帽，扣好安全帶。拆模時有專人負(fù)責(zé)安全監(jiān)護(hù)，設(shè)立警戒標(biāo)志，對拆下模材及時外運(yùn)清場。模板在支撐系統(tǒng)未牢固穩(wěn)定之前，不得上人，未安裝好的梁底板或平臺模板上禁止放重物和行走，已安好的模板，不準(zhǔn)堆放過多材料或設(shè)備等。非拆模人員不準(zhǔn)在拆模范圍內(nèi)通行或站立。拆除后的模板應(yīng)將模板上的

13、朝天釘向下，并及時運(yùn)至指定的堆放地點，然后拔除釘子，分類堆放整齊。(四)鋼筋制作加工與安裝本工程鋼筋用量多，大小規(guī)格不一，為提高鋼筋機(jī)械化制作加工，減輕勞動強(qiáng)度，提高勞動生產(chǎn)率，按期完成交付使用是項目部的唯一目標(biāo)施工程序：熟悉配筋圖-配料-斷料-成型一吊運(yùn)就位-梁筋綁扎一板筋梆扎一驗收。1、合理使用鋼筋機(jī)械加工：鋼筋調(diào)直機(jī)：鋼筋調(diào)直機(jī)是用于園鋼筋的調(diào)直及切斷，并可以清除其表面的氧化皮和污跡等，GJ4-14型調(diào)直機(jī)，適用于調(diào)直14勺盤園鋼筋，切斷長度為0.37m（常用為0C08鋼筋）。鋼筋切斷機(jī)：采用GQ40鋼筋切斷機(jī)，切斷能力為0C40mm,II級螺紋鋼03202a上為單根切斷，21可若干根切

14、斷。鋼筋彎曲機(jī)：鋼筋彎曲時，首先將鋼筋放在工作盤的心軸和成型軸之間，經(jīng)開動電鈕，轉(zhuǎn)動成型軸，鋼筋成型，即切斷電源。2240mm為單根彎曲，022以下，則可以同時彎曲數(shù)根。對焊機(jī)使用UN1-100對焊機(jī)，將需要對焊的鋼筋夾在電極內(nèi)，當(dāng)移動活動電極使兩根鋼筋端部接觸到一起時，由于電阻很大，通過很強(qiáng)的電流，致使鋼筋端部溫度升高而熔化，然后再利用壓力機(jī)構(gòu)壓緊，使鋼筋端部牢固地焊接在一起。交流弧焊機(jī)：交流弧焊機(jī)使焊條與焊件之間產(chǎn)生高溫電弧，使焊條和電弧燃燒范圍內(nèi)的焊件金屬很快熔化，熔化后的金屬凝固后，便形成焊縫或焊接接頭。2、鋼筋配料鋼筋配料前必須熟悉結(jié)構(gòu)配筋圖。運(yùn)用鋼筋彎曲伸長和搭接固定數(shù)值的固有規(guī)律

15、。分別計算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫配料單，申請加工。3、鋼筋切斷：根據(jù)配料單下料長度進(jìn)行配料，長筋要切斷，短筋應(yīng)接長。按配料單完成各種鋼筋規(guī)格和數(shù)量，提供加工或綁扎的需要。鋼筋隨切隨用，避免過量，切量與用量基本相平，避免過量，減少損失。專人操作，小心其事，注意力集中，切不麻痹大意。4、鋼筋彎曲成型將已切斷、配好的鋼筋，彎曲成所要求的形狀尺寸，這是鋼筋加工中一道主要的工序，也是一件技術(shù)性比較強(qiáng)的工作。各種成型鋼筋掛牌堆放，避免混淆或錯扎。成型鋼筋尺寸應(yīng)正確無誤，與配料單所要求尺寸相符。由熟練技工操作，掌握機(jī)械性能與轉(zhuǎn)盤角度，使之正確成型。5、鋼筋焊接與搭接鋼筋對焊、搭接焊均應(yīng)取樣試?yán)?，符合要求?/p>

16、方可進(jìn)行焊接和使用。綁扎、安裝之前先熟悉施工圖，核對鋼筋配料單和料牌，研究鋼筋安裝和有關(guān)工程配合順序。先綁扎主梁筋，再次梁筋，最后綁扎板筋。梁筋骨架的安裝應(yīng)盡量采用先預(yù)制綁扎，后就位安裝的方法。綁扎鋼筋時應(yīng)在鋼筋的交點處和鉛絲扎牢，扎絲規(guī)格是2022號鍍鋅鉛絲，綁扎樓板鋼筋網(wǎng)片時一般用單根22號鉛絲，綁扎梁鋼筋骨架，則用雙根22號鉛絲或單根20號鉛絲綁扎。梁箍筋的轉(zhuǎn)角與鋼筋的交接點均應(yīng)綁扎，但箍筋的平直部分和鋼筋的相交點可成梅花形交錯綁扎。樓板和墻內(nèi)靠近外圍兩行鋼筋的相交點應(yīng)每點綁牢，其中間部分每隔一根相互成梅花形或八字形綁牢。雙向主筋的樓板，則需將全部鋼筋相交點綁牢。鋼筋接頭，在梁中應(yīng)沿縱向

17、交錯布置，同一斷面接頭受拉區(qū)不超過25%,受壓區(qū)不超過50%。主次梁相互交叉的現(xiàn)澆構(gòu)件，次梁的主筋必須放在主梁的主筋上，主梁的主筋應(yīng)放在柱內(nèi)或有圈梁上，主筋兩端的擱置長度應(yīng)保持均勻一致。6、鋼筋保護(hù)層梁和板鋼筋保護(hù)層墊塊采用高強(qiáng)度水泥制作，并干硬性砂漿拍實分塊，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作，確保一定硬度。柱保護(hù)層30mm,梁保護(hù)層25mm,板保護(hù)層15mm。梁墊塊規(guī)格為505035mm,上側(cè)采取鉛絲墊塊，梁底采用無鉛絲墊塊，板保護(hù)層505020mmo梁底墊層間距不大于1.5m,板底墊層以1mX1m為宜，墊塊應(yīng)合理布置，重點設(shè)在模板上部，且用扎絲墊層綁扎牢靠，保證鋼筋的正確位置7、鋼筋工程質(zhì)量要點所有鋼筋必須具

18、有出廠合格證及試驗報告，鋼筋的規(guī)格、間距根數(shù)均應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求，現(xiàn)場鋼筋焊接應(yīng)及時試驗，合格后方可使用。由專人定時對鋼筋班組進(jìn)行技術(shù)交底工作。鋼筋的交叉點應(yīng)用鉛絲綁扎牢固，不得有松動和移位現(xiàn)象。箍筋綁扎時應(yīng)與主筋相垂直。鋼筋加工及安裝允許偏差按規(guī)范施工?？蚣芰轰摻钤谥谱鲿r，要特別注重鋼筋的彎起點位置正確，板筋綁扎時注意板的負(fù)筋，在綁扎安裝和澆搗時，嚴(yán)防踩踏變形。墻板用型拉結(jié)筋必須按設(shè)計要求綁扎，不得漏扎。鋼筋在施工過程中，派專人對鋼筋的規(guī)格、品種、間距、尺寸和根數(shù)，搭接位置與長度，進(jìn)行復(fù)核、驗收，不符合要求的及時處理整改。鋼筋是結(jié)構(gòu)中主要隱蔽工程，必須經(jīng)驗收合格后，才能進(jìn)入混凝土澆搗工序?；?/p>

19、凝土在澆搗過程中鋼筋班組應(yīng)派專人負(fù)責(zé)看筋，如有松動、移位等均應(yīng)及時修整。8、鋼筋工程主要安全操作要點注重施工用電，不任意接拆電線，用電受故障通知電工維修。對鋼筋機(jī)械合理使用，慎重操作，各種機(jī)械有專人操作，負(fù)責(zé)維修保養(yǎng)工作。機(jī)械維修及保養(yǎng)時應(yīng)拉斷電源閘刀，切不帶電維修或保養(yǎng)。鋼筋加工和綁扎安裝全過程中，合理使用安全保護(hù)用品。鋼筋綁扎鉛絲頭必須及時揪入構(gòu)件內(nèi)向，防止戳人手腳。做到工完料清，防止小件工具留存在構(gòu)件之內(nèi)。300500mm的短鋼筋頭禁止用機(jī)械切割。具有電線通過的地方安裝鋼筋時，必須特別小心謹(jǐn)慎，勿使鋼筋碰著電線（五）梁板混凝土工程本工程計劃采用商品混凝土，專業(yè)廠配料、攪拌、運(yùn)輸，硅泵送，

20、配合工地人工澆灌、振搗和養(yǎng)護(hù)工作。在整個工藝過程中，各工序緊密聯(lián)系又相互影響，如其中任一工序處理不當(dāng)，都會影響混凝土工程的最終質(zhì)量。對混凝土的質(zhì)量要求，不但要具有正確的外形，而且要獲得良好的強(qiáng)度、密實性和整體性。2、準(zhǔn)備工作模板檢查：主要檢查模板接縫是否嚴(yán)密，預(yù)埋件位置和數(shù)量是否符合圖紙要求，支撐是否牢固和梁板內(nèi)有否有木屑，木塊及其它垃圾存在。鋼筋檢查：表面有否污染，隱蔽驗收是否合格和完善，等待混凝土澆搗令。機(jī)具和道路檢查與準(zhǔn)備：對振搗機(jī)具檢查和試搗，運(yùn)輸?shù)缆肥欠衿秸?、暢通，做到混凝土車能直接到達(dá)各個澆搗部位的最接近點。水電供應(yīng)由專業(yè)電工值班，防止水電供應(yīng)中斷，掌握和了解氣象情況，準(zhǔn)備好防雨措

21、施，夜間施工準(zhǔn)備好照明燈具。做好安全設(shè)施的檢查，安全與技術(shù)交底，勞動力人數(shù)與分工，以及其它組織工作等。3、混凝土的攪拌與外加劑摻合料采用商品混凝土，按規(guī)定配合比進(jìn)行配料和攪拌，保持施工要求和易性達(dá)到混凝土澆搗的塌落度1216的要求，此項工作主要由現(xiàn)場管理人員嚴(yán)格把關(guān)。商品混凝土泵送，現(xiàn)場分層分段澆搗面積大小不一，混凝土量有多有少，故對混凝土的原材料中摻合規(guī)定量的外加劑，改善混凝土的工作性能，增大塌落度，延緩凝結(jié)時間和節(jié)約水泥的目的。高效緩凝減水劑（摻量由配合比確定）可提高塌落度56cm,強(qiáng)度可提高13%,水泥的初凝至終凝時間推遲五個多小時以上，便于施工操作和混凝土澆接。摻用定量HEA微膨脹劑，

22、減少混凝土收縮補(bǔ)償，防止大面積混凝土產(chǎn)生裂縫。（本工程無伸縮縫）4、混凝土攪拌運(yùn)送為防止商品混凝土在運(yùn)送過程中塌落度產(chǎn)生過大的變化，要求從攪拌至澆灌在90分鐘內(nèi)完畢，盡量縮短時間。場內(nèi)泵送、出料時以保證混凝土拌合物的均勻。前后車要搭接好，卸料做到一車接一車，不間斷，不停頓。5、混凝土澆搗澆筑方向：1）每層梁板澆搗原則上自1軸開始至尾軸。2）澆筑方向先梁后樓板。3）如果分二個澆搗班同步平行施工前進(jìn)?；炷翝仓?）澆筑混凝土前應(yīng)對模板澆水濕潤，對柱頂面進(jìn)行沖洗干凈，不允許有雜物存積。2）先柱頂澆水泥漿，隨澆漿隨澆灌混凝土，二者時間不宜過長。3）澆灌順序：大梁一次梁一樓板。4）為使凝土振搗密實，對主

23、梁和次梁分層澆灌振搗。5）每一施工段連續(xù)澆灌，無特殊情況中間不得留設(shè)施工縫。6）為了使混凝土整體性好，澆搗混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇、時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在下層混凝土凝結(jié)之前，將上層混凝土澆搗完畢。根據(jù)本工程商品混凝土初凝時間延長，在2小時內(nèi)將前后混凝土接上，澆灌完畢。7）澆灌混凝土?xí)r，為了保證安全和正常使用，不能為了澆灌方便而任意踐踏或拔動鋼筋，尤其應(yīng)特別注意承受負(fù)彎矩鋼筋的正確位置。梁板混凝土振搗：1）梁板混凝土振搗采用1.5功率插入式振動機(jī)，樓板混凝土振搗使用1.1功率平板式振搗器。2）振搗時要注意插勻、插全。實踐證明，增加振搗次數(shù)比加大振搗力的效果為好。3）重點要搗好下列部位：主梁

24、鋼筋下面，鋼筋密集處，石子多的地點，模板陰角處，鋼筋與側(cè)模之間。4）使用插入式振動器的操作要點：A、直上和直下，快插與慢拔；B、插點要均布，切勿漏點插；C、上下要插動，層層要扣搭；D、時間掌握好，密實質(zhì)量佳；E、操作要細(xì)心，軟管莫卷曲；F、不得碰模板，不得觸鋼筋；G、用上200小時要加潤滑油，振動半小時，停歇5分鐘。5）振搗插點布置可采用行列式或交錯式，一般每點振搗2030秒鐘，到混凝土不顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為止。6）振搗范圍的有效作用半徑R,行列式為1.5R,交錯式為1.75R。7）為使上下層混凝土結(jié)合成整體，插入式振動器的插入下層深度為50100mm,并在下一層混凝土尚未初

25、凝時完成。8）樓板混凝土采用平板振動器，具振動作用可直接傳遞于混凝土面層上。平板振動器的移動間距，應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣3050mm。9）在澆灌樓板時，要注意板厚度的控制，采用園鋼馬橙，在板模上分段澆混凝土稍高于馬橙，振實后剛好達(dá)到120和150mm厚度。完成一段向前控制一段，及至完工。（4）樓梯混凝土澆筑1）樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達(dá)到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上堆進(jìn)，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。2）施工縫：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段三分之一的部位。6、硅的施工方法及質(zhì)量技術(shù)措施（1）、本工

26、程硅采用商品硅，工廠化配料及拌制，現(xiàn)場泵送。硅施工時，對同一施工作業(yè)面的同標(biāo)號構(gòu)件采用同樣品種的水泥、砂、石、齊L對硅的配合比的設(shè)計中，施工要求和易性好，泵送硅塌落度以12cm為宜。此項工作主要靠廠方試驗員把關(guān)，每次硅澆搗，使攪拌與搗制連成一流水整體，硅骨料的質(zhì)量運(yùn)輸設(shè)備、泵送機(jī)械是否完好等情況，保證大面積開始澆搗之時不出現(xiàn)故障，并做好應(yīng)急搶救準(zhǔn)備，夏季施工特點要控制好硅水灰比。（2）、根據(jù)本工程情況，現(xiàn)場配備一臺固定泵車送硅，在泵送的同時，重要部位輔以人工配備，澆注時采用插入式振動器，平板式振動器，以作使用。每段每層柱和框架梁、板均各一次連續(xù)澆搗完。7、硅泵送質(zhì)量保證措施：(1)硅的供應(yīng)必須

27、保證硅泵能連續(xù)工作，泵送間歇時間不得超過仃M,泵送時，受料斗內(nèi)應(yīng)經(jīng)常有足夠的硅，防止吸收空氣形成阻塞。(2)泵管安裝宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭要嚴(yán)密，防止漏漿，阻塞。泵送前應(yīng)用適量的水泥漿潤滑管道。(3)泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)硅供應(yīng)不足或運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時，可放慢壓送速度，保持連續(xù)泵送。慢速泵送時間，不得超過攪拌到澆筑完畢的允許延續(xù)時間。(4)當(dāng)遇到硅壓送困難，壓力升高，管路產(chǎn)生振動時，應(yīng)不再強(qiáng)行壓送，先對管路進(jìn)行檢查，并放慢壓送速度或使泵反運(yùn)轉(zhuǎn)，防止堵塞。當(dāng)輸送管堵塞時，可用木槌敲擊管路，找出堵塞管路段，待硅卸壓后，拆除被堵管段取出堵塞物，并檢查其余管路無堵塞后再行接管，重新壓送時，先將空氣排空后，才能將拆卸過的管段接頭夾箍擰緊。硅泵送過程中，應(yīng)注意料斗內(nèi)混凝土保持不低于料斗上口200mm,如遇吸入空氣，立即反泵，將硅吸入料斗除氣后，再進(jìn)行壓送。(5)泵送中斷時間超過30min或遇泵送發(fā)生困難時，混凝土泵應(yīng)做間隔推動，每45min進(jìn)行4個行程的正反轉(zhuǎn)，防止硅離折或堵塞。(6)為防止堵塞，喂料斗上設(shè)專人將各種雜物及時檢查。如有堵泵、塞管時，應(yīng)及時組織力量排除，以保證硅澆注的連續(xù)性。8、硅澆搗質(zhì)量技術(shù)措施：(1)硅澆注前，模板、支撐、鋼筋、預(yù)埋件及管線均應(yīng)進(jìn)行全面檢查和