鑄造工藝學(xué)問答題

1、二問答題1、試述夾砂的特征、形成機(jī)理及預(yù)防措施。答（1）特征：是一類表面缺陷，分為夾砂結(jié)疤和鼠尾；（2）形成機(jī)理A:砂型表面層因熱膨脹產(chǎn)生的應(yīng)力超出了水分飽和凝聚區(qū)的強(qiáng)度；B:型砂的熱膨脹超過熱應(yīng)變；C:干燥層的熱應(yīng)力超出水分凝聚區(qū)的強(qiáng)度熱膨脹大于凝聚區(qū)的熱應(yīng)變；3預(yù)防措施A:造型材料方面，正確選用和配制型砂是防止夾砂的主要措施；B:鑄造工藝方面，避免大平面在水平位置澆注；C:鑄件結(jié)構(gòu)方面：盡量避免大平面，鑄造圓角要合適。不同形狀的型腔：其抗夾砂能力是不同的2、簡述CO2硬化的鈉水玻璃砂的硬化機(jī)理。答：機(jī)理：因為水玻璃中本來就有下列平衡，硅酸鈉水解，Na2O-mSiO2-nH2O=2NaOH+

2、mSiO2-nH2O向水玻璃中吹入二氧化碳時，由于二氧化碳是酸性氧化物其余水解反應(yīng)NaoH+CO2=Na2c03+H2O促進(jìn)水解反應(yīng)向右進(jìn)行，硅酸分子增多，其發(fā)生縮聚反應(yīng)三Si-O-H+H-O-Si三-三Si-O-Si三+H2O其還會進(jìn)一步縮聚，形成凝膠。鈉水玻璃的物理脫水作用，由（液態(tài)到固態(tài)）和化學(xué)反應(yīng)（形成新物質(zhì)）的結(jié)果。3、影響型砂透氣性的因素有哪些？答：砂粒的大小、粒度分布、粒形、含泥量、粘結(jié)劑種類、加入量和混砂時粘結(jié)劑在砂粒上的分布狀況以及砂緊實度的影響4闡述機(jī)械粘砂的形成機(jī)理、影響因素和防止措施答：是指鑄件的部分或整個表面粘附著一層砂粒和金屬的機(jī)械混合物，是由于金屬滲入鑄型表面的微

3、孔形成的。機(jī)理：鑄型中某個部位受到的金屬液的壓力大于滲入臨界壓力。影響因素（1）金屬液對鑄型表面的潤濕性。一般來說潤濕角小于90度兩者不潤濕可防止金屬液的滲入，而潤濕角大于90度時，兩者潤濕有利于金屬液的滲入，產(chǎn)生粘砂。但洛鐵礦砂因能產(chǎn)生固相燒結(jié)，生成致密穩(wěn)定的燒結(jié)層從而防止粘砂；（2）型芯表面的微孔尺寸。其與砂的顆粒大小和分散度以及緊實度有關(guān)。一般砂粒越細(xì)，分散度越大緊實度高且均勻有利于防止金屬液的滲入。但澆注溫度較高時，細(xì)砂粒因耐火度不夠可能造成更嚴(yán)重的粘砂，而更高時粗砂粒的粘砂則比細(xì)砂粒又要重些；（3）鑄型微孔中的氣體壓力。鑄型微孔中的氣體壓力高，則背壓大有利于防止金屬液的滲入（4）金屬

4、液壓力及鑄型表面處于液態(tài)的時間。金屬夜的靜壓力和動壓力是金屬液滲入的動力、鑄型表面的金屬液存在時間長，金屬液可深入到型砂的內(nèi)部。防止措施：（1）減小鑄型表面微孔尺寸。如采用細(xì)顆粒原砂、表面刷涂料、提高緊實度等（2）鑄型中加入能適當(dāng)提高鑄型背壓或能產(chǎn)生隔離層的附加物如煤粉等（3）改用非硅質(zhì)特種原砂。如能產(chǎn)生固相燒結(jié)的洛鐵礦砂、或熱導(dǎo)率大蓄熱系數(shù)大的錯砂，以降低鑄型表面金屬液存在的時間（4）此外還可將體澆注溫度、降低充型壓力等5、化學(xué)粘砂防治措施答：1盡量避免在鑄件和鑄型界面產(chǎn)生形成低熔點化合物的化學(xué)反應(yīng)2促進(jìn)形成易剝離性粘砂層或易剝離的燒結(jié)層6、高溫金屬澆入鑄型后金屬和鑄型有哪些相互作用從而又可

5、能出現(xiàn)哪些鑄造缺陷列舉5種以上鑄造缺陷答熱作用、機(jī)械作用、物理化學(xué)作用。缺陷：夾砂結(jié)疤、毛刺、粘砂、鼠尾、氣孔、型壁移動、脹砂、砂眼、澆不足。7、殼芯砂常用什么樹脂作粘結(jié)劑、硬化劑，在殼型、殼芯生產(chǎn)和澆注時，常會出現(xiàn)那些問題？答：硬化劑烏洛托品，粘結(jié)劑樹脂粘結(jié)劑。殼型、殼芯生產(chǎn)和澆注時產(chǎn)生的問題：脫殼、起模時膜破裂、表面疏松、殼變形和翹曲、強(qiáng)度低、夾層；澆注時容讓性、潰散性問題，澆注時型芯破裂、鑄型表面產(chǎn)生橘皮、氣孔、皮下氣孔。8、何謂水玻璃"模數(shù)"？鑄造生產(chǎn)使用水玻璃時如何提高或降低水玻璃的模數(shù)？舉例說明。答：鈉水玻璃中二氧化硅和氧化鈉的物質(zhì)的量的比值通過化學(xué)反應(yīng)改變模數(shù)

6、，加入氫氧化鈉提高氧化鈉可降低，加入氯化氫、氯化鏤中和氧化鈉可增加9、何謂型砂的含泥量？它對型砂性能有哪些影響？原砂或型砂中直徑小于0.020mm的細(xì)小顆粒的含量。影響因素（1）原砂中泥分增多，空隙減小，透氣性下降（2）原砂的含泥量增多，型砂的濕壓強(qiáng)度提高，達(dá)到最適干濕狀態(tài)的含水量也提高（3）若原砂泥分中不含粘土礦物，原砂中的泥分增多會使砂型變脆，起模性變壞。10、試說明膨潤土、普通粘土的主要礦物成分，其結(jié)晶結(jié)構(gòu)有何區(qū)別？答：膨潤土主要有蒙脫石等礦物組成，鑄造用粘土主要含有高嶺土或依利石類礦物。高嶺石是1:1型兩層結(jié)構(gòu)的粘土礦物它的每一個單位晶層是有一層硅氧四面體和一層鋁氧八面體層結(jié)合而成的。

7、蒙脫石是典型的2:1型三層結(jié)構(gòu)的粘土礦物，其單位晶層是由兩層硅氧四面體夾著一層鋁氧八面體而組成的11有的工廠在配制膨潤土砂時加入蘇打，加蘇打起什么作用？配制普通粘土砂時，要不要加蘇打？答：蘇打可以使鈣基膨潤土轉(zhuǎn)化為鈉基膨潤土。配置普通粘土砂石不需要加蘇打？（不確定）12濕型砂中加入煤粉起什么作用、對煤粉有什么要求？答：作用：（1）、產(chǎn)生大量還原性氣體，防止金屬液被氧化并使鐵液表面的氧化鐵被還原和提高型砂的背壓，有利于防止粘砂缺陷（2）煤粉受熱形成的半焦充填堵塞型砂表面顆粒間的孔隙，阻礙金屬液的滲透防止粘砂缺陷（3）煤粉受熱后變成膠質(zhì)體，具有可塑性，可吸收原砂的受熱膨脹力，減少夾砂結(jié)疤類缺陷（4

8、）煤粉在高溫下受熱分解在鑄型界面上析出光亮碳，使型砂不為金屬液所潤濕減少粘砂類缺陷要求:揮發(fā)分含量，灰分、固定碳、光亮碳析出能力，不能太細(xì)13、在鑄鋼件生產(chǎn)中，型砂是否需要加入煤粉，為什么？答：不能，只能用在鑄鐵件中。加入后會增加鑄鋼件滲碳，影響鑄件質(zhì)量。14、為保持濕型砂性能穩(wěn)定，日常生產(chǎn)中應(yīng)檢測哪些主要性能？答：水分、緊實度、濕壓強(qiáng)度、透氣性、破碎指數(shù)、流動性、含泥量、發(fā)氣性。還應(yīng)測有效粘土和有效煤粉含量、抗粘砂性、抗夾砂性15、鑄造用砂的耐火度，燒結(jié)點的意義及其對鑄件質(zhì)量的影響為何？答：燒結(jié)點：原砂顆粒表面或沙礫間混雜物開始熔化的溫度，它是原砂各種組合成分耐火性能的綜合反應(yīng)。影響：可以獲

9、得更好地鑄件表面質(zhì)量（自己蒙的）。16、非石英質(zhì)鑄造用砂的主要特點是哪些？舉例說明之。答：非石英質(zhì)原砂是指礦物組成中不含或只含少量游離二氧化硅的原砂，大多數(shù)都有較高的耐火度、熱導(dǎo)率、熱擴(kuò)散率和蓄熱系數(shù)，熱膨脹系數(shù)低而且膨脹均勻無體積突變，與金屬氧化物的反應(yīng)能力低等優(yōu)點，能得到表面質(zhì)量高的鑄件并改善清砂工作條件，但有的價格較高，比較稀缺。例如：鎂砂的蓄熱系數(shù)約為硅砂的1.5倍，熱脹系數(shù)比石英小，沒有因相變而引起的體積突然變化。橄欖石砂的燒結(jié)點約為1200,比硅砂低，但它不為金屬液潤濕，具有化學(xué)惰性，因此認(rèn)為其耐火性還是好的。當(dāng)與鋼液接觸時，其砂粒表面熔化燒結(jié)，形成致密層，可防止鑄件粘砂和毛刺脈紋

10、。錯砂的熱脹系數(shù)只有硅砂的1/31/6,能避免鑄件產(chǎn)生夾砂結(jié)疤等缺陷。熱導(dǎo)率是硅砂的兩倍多，因此冷卻凝固速度很快，可細(xì)化金屬組織，提高鑄件的力學(xué)性能熱化學(xué)穩(wěn)定性高幾乎不被熔化金屬或金屬氧化物侵潤，有利于阻止金屬液侵入鑄型孔隙，可防止化學(xué)粘砂，減少機(jī)械粘砂缺陷17、型砂必需具備哪些基本性能？答：性能：（1）良好的成形性（2）足夠的強(qiáng)度（3）一定的透氣性、較低的發(fā)氣量、吸濕性（4）較高的耐火度，較好的熱化學(xué)穩(wěn)定性較小的膨脹率收縮率（5）較好的退讓性、潰散性耐火性。18、為什么對砂芯進(jìn)行分級，生產(chǎn)中一般怎樣進(jìn)行劃分？答：為了便于合理地選用砂芯用芯砂的粘結(jié)劑和有利于芯砂的管理，根據(jù)砂芯形狀特征、澆注期

11、間的工作條件及產(chǎn)品質(zhì)量的要求，生產(chǎn)上分為五級19、砂芯的主要功能有哪些，應(yīng)滿足哪些基本要求答：功能：砂芯主要用來形成鑄件的內(nèi)腔、孔及鑄件外形不易出砂的部位。要求：砂心的形狀尺寸以及在砂型中的位置應(yīng)符合鑄件的要求，具有足夠的強(qiáng)度和剛度，在鑄件成型過程中產(chǎn)生的氣體能及時地排出型外，逐漸收縮時阻力小和容易清砂。20、壓環(huán)、防壓環(huán)、積砂槽各有什么作用？答：壓環(huán)：合箱后它能把砂芯壓緊，避免液態(tài)金屬沿間隙進(jìn)入芯頭，堵塞通氣道。防壓環(huán)：防止掉砂缺陷。集砂槽：用來存放個別散落的沙粒，大大加快下芯速度21、何謂冷芯盒法，三乙胺冷芯盒制芯有哪些優(yōu)缺點？答：冷芯盒法：將砂子、液態(tài)樹脂及液態(tài)催化劑混合均勻后，填充到芯

12、盒內(nèi)硬化成型三乙胺。優(yōu)點：生產(chǎn)效率高、節(jié)能、能得到光潔的鑄件。缺點：樹脂、催化劑價格比較高、易燃，對溫度的敏感度比較大，特別是聚異氟酸對水的敏感度比較高，芯砂存放時間有限，胺類催化劑粘在皮膚或者衣服上很難洗掉。而且鑄件會有皮下氣孔、脈絡(luò)、光亮碳等缺陷。22、鈉水玻璃砂存在哪些主要問題以及解決途徑？答：1、出砂性差。（1）在鈉水玻璃砂中加入附加物（2）減少鈉水玻璃用量（3）降低易熔融物質(zhì)的含量（4）采用以石灰石為原砂的鈉水玻璃二氧化硅硬化砂。2、鑄鐵件粘砂：為了防止粘砂應(yīng)涂涂料，而且最好刷醇基涂料，一般鑄鐵也可以在鈉水玻璃中加入煤粉，也可加入高嶺土粘土，從而得到表面光潔的鑄件。3、型芯表面粉化，

13、控制鈉水玻璃的水分不要偏高，吸二氧化碳的時間不宜長，型芯不要久放。4、型砂抗吸濕性差（1）在鈉水玻璃中加入鋰水玻璃或其他無機(jī)附加物（2）在鈉水玻璃中加入少量有機(jī)材料或加入具有表面活性劑作用的有機(jī)物，從而改善吸濕性。5、發(fā)氣量大，舊砂再用和回用困難，熱膨脹問題。23為什么水玻璃砂出砂性差？答：水玻璃砂的主要缺點是潰散性差，使出砂困難，從而限制了它在鑄造上獲得更廣泛的應(yīng)用。24、ZGS90-21Q-15;ZGS80-15H-30各表示什么意思？答：ZGS-鑄造用硅砂90-二氧化硅分級代號21-力度分組代號在主要粒度組成部分中，如果前篩余留量大于后篩余留量，則在粒度代號后面用Q表示，反之用H表不。1

14、5表不為圓形25、怎樣審查鑄造零件圖紙，其意義何在？答：意義1）審查零件的結(jié)構(gòu)是否符合鑄件的要求，因為有些零件的實際并沒有經(jīng)過上面的四個步驟，設(shè)計者往往只顧及到零件的功用，而忽視了鑄造工藝要求，在審查中如發(fā)現(xiàn)結(jié)構(gòu)設(shè)計有不合理之處，就應(yīng)與有關(guān)方面進(jìn)行研究，在保證使用要求的前提下進(jìn)行改正2）在既定的零件結(jié)構(gòu)條件下，考慮鑄造過程中可能出現(xiàn)的主要缺陷，在工藝設(shè)計中采取措施予以防止。審查：（1）從防止鑄造缺陷方面考慮審查零件結(jié)構(gòu)（2）從簡化鑄造工藝方面審查零件結(jié)構(gòu)26、為什么要設(shè)分型面，怎樣選擇分型面？答：鑄型面是指兩半鑄型接觸的表面，分型面的優(yōu)劣在很大程度上影響鑄件的尺寸精度、成本和生產(chǎn)率。選擇原則：

15、（1）應(yīng)使鑄件全部或大部置于一個型內(nèi)（2）應(yīng)盡量減少分型面的數(shù)目（3）分型面應(yīng)盡量選擇平面（4）便于下芯、合箱和檢查尺寸（5）不使沙箱過高（6）受力件的分型面的選擇不應(yīng)消弱鑄件結(jié)構(gòu)強(qiáng)度（7）注意減輕鑄件清理和減少機(jī)械加工量。27澆注位置的選擇或確定為何受到鑄造工藝人員的重視？應(yīng)遵循哪些原則？答：鑄件的澆注位置是指澆注時鑄件在型內(nèi)所處的狀態(tài)和位置，確定澆注系統(tǒng)是鑄造工藝中重要的一環(huán)，關(guān)系到鑄件的內(nèi)在質(zhì)量，鑄件的尺寸精度及造型工藝過程的難易。原則：（1）鑄件的重要部分應(yīng)置于下面（2）重要加工面應(yīng)朝下或稱直立狀態(tài)（3）使鑄件的大平面朝下，避免夾砂結(jié)疤類缺陷（4）應(yīng)保證鑄件充滿（5）有利于鑄件的收縮（

16、6）避免用吊砂、吊芯或懸臂式砂（7）應(yīng)使合箱位置、澆注位置和鑄件冷卻位置相一致28解釋奧贊公式，說明應(yīng)用該公式進(jìn)行鑄鐵件澆注系統(tǒng)設(shè)計計算的步驟答：S阻=m/prV2gHpS-阻流截面積m流經(jīng)阻流的金屬總質(zhì)量p金屬液的密度科一充填全部型腔時，澆注系統(tǒng)阻流截面積的流量系數(shù)Hp充填型腔時的平均計算壓力頭t充填型腔時的總時間g重力加速度通常在確定鑄造方案的基礎(chǔ)上設(shè)計澆注系統(tǒng)，用奧贊公式進(jìn)行鑄鐵件澆注系統(tǒng)設(shè)計計算的步驟如下：1）選擇澆注系統(tǒng)類型（封閉式、開放式、半封閉式、頂注式、中間注入式等）。2）確定內(nèi)澆道在鑄件上的位置、數(shù)目和金屬引方向；3）決定直澆道的位置和高度。一般應(yīng)使直澆道高度等于上砂箱高度，

17、為了保證金屬液能充滿離直澆道最遠(yuǎn)的鑄件最高部位，鑄件高點離澆口杯內(nèi)液面的高度必須有一最小值HM,（稱為剩余壓力頭，HM=H0-P）。4） 計算澆注時間并核算金屬上升速度核算鑄件最大橫截面處的型內(nèi)金屬液上升速度。當(dāng)不滿足要求時，應(yīng)縮短澆注時間或改變澆注位置。5） 計算阻流截面積：依水力學(xué)公式（奧贊公式）計算阻流截面積S阻。6）確定澆口比并計算各組元截面積：澆注系統(tǒng)中主要組元的截面的截面積比例關(guān)系稱為澆口比。以阻流截面積為基數(shù)（作為1）計算其他組元的斷面積。7）繪出澆注系統(tǒng)圖形29、設(shè)計一個由澆口杯、直澆道、直澆口窩、橫澆道、內(nèi)澆道組成的封閉式澆注系統(tǒng)時，它們的結(jié)構(gòu)形狀、布局、相互位置及尺寸關(guān)系等

18、應(yīng)符合哪些要求？才有利于發(fā)揮該系統(tǒng)的阻渣作用，為什么？答：1.根據(jù)澆注方案，各組元要滿足一定的澆口比2.內(nèi)澆道距直澆道應(yīng)足夠遠(yuǎn)3.有正確的直澆道末端延長段4.內(nèi)澆道應(yīng)位于橫澆道下部，且和橫澆道具有同一個底面5橫澆道高大于寬，一般為其二倍6.內(nèi)澆道盡量扁而薄因為渣團(tuán)密度小于金屬液，故其一邊上浮一邊沿著金屬液做水平運(yùn)動，若能使渣團(tuán)上浮到橫澆道頂部且超過內(nèi)澆道的吸動區(qū)，便能阻渣30、簡述鑄件澆注位置和分型面選擇的基本原則。答：澆注位置：1.鑄件的重要部位應(yīng)盡量置于下部2.重要加工面應(yīng)朝下或成直立狀態(tài)3.使鑄件的大平面朝下，避免夾砂結(jié)疤類缺陷4.應(yīng)保證鑄件能充滿5.應(yīng)有利于鑄彳的補(bǔ)縮6.避免用吊砂吊芯

19、或懸臂式砂芯，便于下芯合箱及檢驗7.應(yīng)使合箱位置澆注位置和鑄件冷卻位置相一致分型面：1.應(yīng)使鑄件全部或者大部置于同一半型內(nèi)2.應(yīng)盡量減少分型面數(shù)目3.分型面應(yīng)盡量選擇平面4.便于下芯合箱和檢查型腔尺寸5.不使型腔過高6.受力件的分型面的選擇不應(yīng)消弱鑄件結(jié)構(gòu)強(qiáng)度7.注意減輕鑄件清理和機(jī)械加工量31畫出底注式澆注系統(tǒng)示意圖，并簡述其優(yōu)缺點和應(yīng)用范圍答：優(yōu)點：充型平穩(wěn)。橫澆道、內(nèi)澆道充滿時利于擋渣；能夠減少金屬氧化物。缺點：溫度分布上高下低，鑄件補(bǔ)縮效果不好；內(nèi)交到附近易于過熱，易發(fā)生縮松和晶粒粗大等缺陷；鑄件頂部、邊遠(yuǎn)處容易形成澆不到，冷隔等缺陷。應(yīng)用：主要用于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的各種黑色金屬鑄件和易氧化的

20、有色合金鑄件。圖（略）（不會畫）32綜述原砂顆粒特性對粘土型砂性能（濕強(qiáng)度、透氣性、流動性等）的影響答：透氣性：同體積內(nèi)粗砂粒的周界面積比細(xì)砂粒周界面積小，因而氣體通過時所受的阻力小，因而粗砂粒的透氣性高于細(xì)砂粒，砂粒分散，在外力作用下細(xì)砂粒嵌在大砂之間減小了孔隙，因而透氣性低，沙粒形狀對透氣性也有影響但較小。濕強(qiáng)度：顆粒越細(xì)或越分散則是壓強(qiáng)度越高；粒形的影響，在緊實次數(shù)相同的情況下，尖角形砂比圓形砂的濕壓強(qiáng)度高流動性：圓形砂比尖角形砂流動性好。33簡述造型對型砂緊實度的要求以及緊實度對鑄型性能的影響答：要求鑄型緊實度高而且均勻。緊實度對鑄型性能的影響：型砂需要緊實才能成為整體的砂型。砂型的緊

21、實程度常用緊實度（密度）和孔隙度表示。緊實度影響著鑄型的強(qiáng)度和透氣性。緊實度越大，鑄型強(qiáng)度越大，透氣性越差。緊實度高，蓄熱系數(shù)也高，加快了金屬的凝固冷卻速度，改善了鑄件的內(nèi)在質(zhì)量，組織更為致密，鑄件尺寸精確，力學(xué)性能有所提高。對高壓造型法的研究表明，鑄型緊實度高，澆注時型壁移動量小，鑄件尺寸精確，表面光潔。因此，鑄件可以做得更薄，進(jìn)而減輕鑄件機(jī)器重量。34錯砂、鎂砂和銘鐵礦砂等非硅質(zhì)砂具有哪些優(yōu)點？各適用于什么場合？答：鎂砂的蓄熱系數(shù)約為硅砂的1.5倍；熱膨脹率比石英少；沒有因相變而引起的體積突然變化。鎂砂屬堿性耐火材料，不與氧化鐵和氧化鎰發(fā)生化學(xué)作用，因而常用作高鎰鋼型砂或涂料。錯砂：錯砂的

22、熱膨脹性比硅砂、鎂橄欖石砂、銘鐵礦等材料都小，只及硅砂的1/31/6,能避免鑄件產(chǎn)生夾砂結(jié)疤類缺陷；而熱導(dǎo)率和蓄熱系數(shù)、密度都比石英砂高很多，其熱導(dǎo)率比硅砂的高兩倍多，因此鑄件冷卻速度快，可細(xì)化金屬組織，提高鑄件的力學(xué)性能；熱化學(xué)穩(wěn)定性高，幾乎不被融融金屬或金屬氧化物浸潤，有利于阻止金屬液浸入鑄型空隙，可防止化學(xué)黏砂，減少機(jī)械黏砂缺陷。目前在我國除極個別工廠用進(jìn)口錯砂作為合金鋼鑄件和大型鑄件后壁處用型砂（面砂）外，較多工廠使用國產(chǎn)錯砂磨粉制成抗粘砂涂料，涂膏，取得較好效果。銘鐵礦砂：在化學(xué)上比較穩(wěn)定，有很好的抗堿性渣的作用，不與氧化鐵等起化學(xué)反應(yīng)，比鎂砂更為優(yōu)越。加熱至1700攝氏度以前無相變

23、，體積基本上穩(wěn)定。熱導(dǎo)率比硅砂大數(shù)倍，有良好的激冷作用。在金屬澆鑄過程中，其本身發(fā)生固相燒結(jié)，因此有助于防止金屬液的滲透，其抵抗鋼液滲透的能力高于錯砂，鎂橄欖石砂或細(xì)硅砂，具有不潤濕性。在鑄造生產(chǎn)中，銘鐵礦砂主要是配制成面砂，用于制造厚大鑄鋼件和各種合金剛鑄鋼件，特別是它們的局部熱節(jié)處，或制成涂料。35、根據(jù)本課內(nèi)容和你所了解的知識，試總結(jié)一下硅砂具有哪些缺點。答：硅砂缺點：熱穩(wěn)定性差，在570攝氏度左右發(fā)生相變，伴有甚大的體積膨脹，是鑄件產(chǎn)生各種“膨脹缺陷”的根源，也是影響鑄件尺寸精度和表面粗糙度的主要因素；高溫下的化學(xué)穩(wěn)定性不好，易與FeO作用產(chǎn)生易熔的鐵橄欖石，導(dǎo)致鑄件表面粘砂，經(jīng)過多次循環(huán)使用后，砂粒表面積累變質(zhì)燒結(jié)層，影響鑄件的質(zhì)量，不得不廢棄更新，而且這種廢棄砂的再生處理難度較大；在采用各種高強(qiáng)度、小劑量黏結(jié)劑的條件下、舊砂再生處理時，硅砂較易于碎裂，而且碎裂所產(chǎn)生的粉塵，對人類的健康危害很大。這一點，已逐漸成為硅砂致命的弱點°36液態(tài)金屬與鑄型間的相互作用在不利的情況下往往造成各種各樣的鑄造缺陷，有利的情況下可以改善鑄件的質(zhì)量，因此掌握液態(tài)金屬與鑄型間的相互作用是很重要的。試簡述液態(tài)金屬與鑄型間是如何相互作用的答：（1）從金屬進(jìn)