062干渣機檢修文件包

1、編碼：檢修文件包用于 #4 鍋爐 B 級檢修項目名稱：干排渣系統(tǒng)檢修設(shè)備名稱：#4 鍋爐干排渣系統(tǒng)編制審核批準(zhǔn)簽名日期簽名日期簽名日期文件包目錄項目名稱干排渣系統(tǒng)檢修設(shè)備名稱#4 爐干排渣系統(tǒng)序號名稱打 “”頁碼1設(shè)備概述22檢修任務(wù)單13危險點分析34資源準(zhǔn)備25質(zhì)量安全計劃表26檢修工藝規(guī)程57技術(shù)（試驗）記錄38檢修報告39不符合項報告110品質(zhì)再鑒定111文件包修改建議表1設(shè)備概述頁碼：1/2項目名稱干排渣系統(tǒng)檢修設(shè)備名稱#4 爐干排渣系統(tǒng)1、 設(shè)備概述：GPZS1型鋼帶輸渣機安裝在鍋爐渣斗下部爐底排渣裝置的正下方，是干式排渣系統(tǒng)4的關(guān)鍵設(shè)備。它以鋼帶作為牽引部件，同時又作為承載部件，

2、實現(xiàn)灰渣的收集和運輸。工作時鋼帶驅(qū)動裝置帶動驅(qū)動滾筒轉(zhuǎn)動，通過驅(qū)動滾筒和鋼帶之間的摩擦力帶動鋼帶運行。從鍋爐冷灰斗落到鋼帶上的灰渣與鋼帶一起運動，鋼帶的結(jié)構(gòu)（雙向自平衡鋼網(wǎng)被覆承載鋼板）可以吸收灰渣墜落產(chǎn)生的沖擊力。DGS1400 型碎渣機安裝與鋼帶機尾部，碎功能是依靠砧板和滾齒板與壓板之間的相對滾壓實現(xiàn)的， 改進(jìn)后的弧型砧板破碎面的設(shè)計能保證其同滾齒板、破碎渣塊之間的接觸角度垂直而形成最大的切向力，同時增大入口的有效容積并保證破碎較大的渣塊。NE 型板鏈斗式提升機是用于垂直輸送粉狀、顆粒狀及小塊狀物料的連續(xù)輸送設(shè)備NE 型提升機是采用板式套筒滾子鏈為牽引構(gòu)件，采取流入式喂料，重力式卸料。不僅

3、能提升一般粉狀、粒狀和塊狀物料，而且可提升磨琢性大的物料，物料溫度250。提升量范圍為15 800m3/h設(shè)備概述頁碼：2/22、 本次檢修設(shè)備屬于：#4爐 B級檢修本次檢修設(shè)備位于：鍋爐房0m層3、 設(shè) 備設(shè)備名稱設(shè)備型號（ 規(guī)格 ）現(xiàn)場位置制造商鋼帶機GPZS14鍋爐房0m層國電富通單輥碎渣機DGS1400鍋爐房0m層國電富通斗式提升機160*160*10AHTJ.GBL20D.8鍋爐房0m層國電富通液壓破碎機AHTJ-SG-J04-01鍋爐房0m層國電富通4、主 要 部 件主要部件名稱型號（規(guī)格）數(shù)量制造商鋼帶輸渣機GPZS141國電富通單輥碎渣機DGS14001國電富通斗式提升機160

4、*160*10AHTJ.GBL20D.81國電富通液壓破碎機AHTJ-SG-J04-011國電富通液壓泵站GPZY11國電富通5、本次作業(yè)所涉及的圖紙資料主要設(shè)備部件名稱圖紙 （ 資料 ） 編號干排渣系統(tǒng)說明書國電富通檢修任務(wù)單頁碼： 1/1項目名稱干排渣系統(tǒng)檢修設(shè)備名稱#4 爐干排渣系統(tǒng)1、 修前缺陷情況：2、主要檢修項目：1) 渣井澆注料檢查，修復(fù)；機械密封檢查，修補隔熱層和金屬網(wǎng)2) 液壓系統(tǒng)檢修；油站換油，油箱清理，泵進(jìn)口濾網(wǎng)更換，管路消漏等；3) 鋼帶機、清掃鏈清理、檢修，張緊機構(gòu)調(diào)整、補油脂，托輥軸承檢查加油；4) 碎渣機檢查，磨損件更換，減速機換油、電機中心復(fù)查、找正；5) 斗提

5、機鏈條及渣斗磨損檢查，減速機檢查、換油。驅(qū)動軸承和張緊軸承更換潤滑脂，驅(qū)動齒輪更換。3 、 修后應(yīng)達(dá)到的效果：1) 渣井無超溫現(xiàn)象；2) 液壓關(guān)斷門開關(guān)靈活、無卡澀，關(guān)閉嚴(yán)密；3) 鋼帶機運行正常，無異音，無跑偏；4) 斗提機運行正常，無卡澀，無振動，無異音；5) 液壓系統(tǒng)無漏油；6) 碎渣機運行正常無異音，振動無超標(biāo)。計劃開工時間年月日計劃竣工時間年 月日計劃檢修工日50計劃其它工日5計劃總工日55檢修單位工作負(fù)責(zé)人日期年月日申請人日期年月日批準(zhǔn)人日期年月日危險點分析頁碼：1/3項目名稱干排渣系統(tǒng)檢修設(shè)備名稱#4 爐干排渣系統(tǒng)風(fēng)險分析1. 安全風(fēng)險1.1 設(shè)備錯誤隔離風(fēng)險1.2 高處墜落風(fēng)險

6、1.3 腳手架坍塌風(fēng)險1.4 觸電風(fēng)險1.5 起重風(fēng)險2. 健康風(fēng)險2.1 燙傷中署風(fēng)險2.2 電氣焊的火花3. 環(huán)境風(fēng)險3.1 工作環(huán)境中的飛灰和粉塵3.2 掉落的工器具/備品備件3.3 狹窄的通道3.4 火災(zāi)風(fēng)險危險點分析頁碼：2/3項目名稱干排渣系統(tǒng)檢修設(shè)備名稱#4 爐干排渣系統(tǒng)二、預(yù)防措施所有現(xiàn)場施工人員必須嚴(yán)格按照（電業(yè)安全工作規(guī)程第一部分GB26164.1-2010）內(nèi)容規(guī)范個人行為。2.1 安全風(fēng)險預(yù)防措施2.1.1 工作負(fù)責(zé)人在檢修前須檢查核實設(shè)備標(biāo)牌是否與工作票相符，并驗證設(shè)備的隔離。2.1.2 腳手架必須經(jīng)過驗收后方可使用, 檢修人員上下腳手架時，應(yīng)系好安全帶，安全帶應(yīng)固定

7、在牢固的構(gòu)件上，嚴(yán)禁低掛高用。2.1.3 腳手架搭設(shè)完畢必須進(jìn)行驗收，合格后方可使用。檢修過程中嚴(yán)禁改變腳手架的結(jié)構(gòu)，使用過程中腳手架須安排專人檢查并保持有效，腳手架使用過程中嚴(yán)禁超載。2.1.4 接線盤、電動工器具等的電線進(jìn)行定期更換；作業(yè)前對電線部分進(jìn)行檢查和絕緣處理；發(fā)現(xiàn)裸露部分及時更換或修復(fù)；使用后立即斷電；作業(yè)人員配備絕緣鞋、絕緣手套等防護(hù)用品；涉及電氣部分的工作要由專業(yè)人員進(jìn)行操作，并安排監(jiān)護(hù)人員。2.1.5 起吊設(shè)備應(yīng)嚴(yán)格按照起重操作規(guī)程進(jìn)行操作；操作過程中，多人配合，緩慢進(jìn)行；其中前檢查起重機械的制動、限位、聯(lián)鎖以及保護(hù)等安全裝置完好。2.2 健康風(fēng)險預(yù)防措施2.2.1 進(jìn)入干

8、渣機內(nèi)進(jìn)行工作前，應(yīng)測試爐內(nèi)溫度，低于50 攝氏度時方可進(jìn)入，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)，防止人員燙傷。危險點分析頁碼：3/3項目名稱干排渣系統(tǒng)檢修設(shè)備名稱#4 爐干排渣系統(tǒng)2.2.2 焊工作業(yè)時，鉗工躲避強光照射；作業(yè)人員盡量避免直視焊花；用手遮擋電氣焊的火花；作業(yè)人員定期進(jìn)行健康檢查。2.3 環(huán)境風(fēng)險預(yù)防措施2.3.1 鋼帶機檢修工作需在爐內(nèi)清灰結(jié)束后進(jìn)行。2.3.2 作業(yè)人員需配備防塵口罩或防護(hù)面罩等防護(hù)用品。2.3.3 必須做好隔離措施，防止落物傷人嚴(yán)禁交叉作業(yè)。2.3.4 嚴(yán)禁肥胖和體質(zhì)較弱者進(jìn)入作業(yè)；作業(yè)時安排必要的監(jiān)護(hù)人員。2.3.5 動火前辦理動火票，檢查并清除動火點附近及下方可燃物,動火場

9、所鋪設(shè)防火布，配備必要的消防器材并設(shè)專人監(jiān)護(hù)，動火結(jié)束后需檢查并清除火種。工作負(fù)責(zé)人日期資源準(zhǔn)備頁碼：1/2項目名稱干排渣系統(tǒng)檢修設(shè)備名稱#4 爐干排渣系統(tǒng)一、先決條件： 熱力機械票票號： 動火票票號： 電氣一種票票號： 電氣二種票票號： 高壓試驗票票號： 熱控工作票票號： 設(shè)備試轉(zhuǎn)單票號：二、工器具準(zhǔn)備（計量及試驗工器具已經(jīng)標(biāo)定并認(rèn)可）：序號名稱規(guī)格精度數(shù)量1螺絲刀（梅花、一字）4把2力矩扳手Tg760500N.m1套3鋼帶牽引板GPZ1套4手拉葫蘆1t 、 2t5只5扳手1套6游標(biāo)卡尺300mm0.02mm1把7塞尺200mm0.05mm1把8叉車5t1輛資源準(zhǔn)備頁碼：2/2三、備品、備件

10、準(zhǔn)備：序號名稱規(guī)格 /型號單位數(shù)量1清掃鏈條21環(huán)， 18x64根42清掃鏈刮板GPZS14.7.1根83清掃鏈托輪軸承深溝球軸承6207只64清掃鏈限位輪軸承深溝球軸承6006只65鋼帶承載板GPZS14.6-1只206梳形板GDGS1200套17提升鏈條（板鏈）節(jié)距152.4mm套88軸承7322套49滾齒板GDGS1200套110壓板GDGS1200套111顎板GDGS1200套112鋼絲網(wǎng)GPZS1.6-2米10四、易耗材料準(zhǔn)備：序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1潤滑脂公斤52石棉布120× 3000米203骨架油封130/160個44梅花彈性體MT2個46螺栓組M12× 60

11、M12× 45套601007絲網(wǎng)串條根30五、人員準(zhǔn)備：序號工種數(shù) 量（人）備注1檢修工82焊工2持證3起重工2持證質(zhì)量安全計劃表質(zhì)量安全計劃表（ 生效?。┰O(shè)備名稱: #4 爐干渣機系統(tǒng)頁數(shù) :1/2設(shè)備位置: 鍋爐房0m層設(shè)備編碼:項目說明：干渣機系統(tǒng)檢查、檢修。適用該質(zhì)量計劃設(shè)備: #4 爐鋼帶輸渣機、碎渣機、斗提機檢查，檢修。初步條件：機組停運，系統(tǒng)隔離，鋼帶輸渣機、碎渣機、斗提機動力電源停 電。特殊措施: 防機械傷害、防火災(zāi), 防止高空落物與墜落，防觸電傷害：見證 點：停工待檢點監(jiān)理單位獨立檢查生產(chǎn)技術(shù)部獨立檢查序號工作內(nèi)容適用文件版本工作負(fù)責(zé)人授權(quán)姓名簽字日期授權(quán)姓名簽字日

12、期1文件準(zhǔn)備檢修工藝規(guī)程H1H12工器具、備品備件H2H23檢修場地準(zhǔn)備H3H3版本編寫人簽字審核人簽字批準(zhǔn)人簽字工作票類型：特殊說明:熱力機械票電氣一種票熱 控 票電氣二種票日期高壓試驗票 動 火 票 田集發(fā)電廠#4 爐 B 級檢修質(zhì)量安全計劃表：見證 點：停工 待 檢 點頁數(shù)：2/2序號工作內(nèi)容適用文件版本工作負(fù)責(zé)人授權(quán)姓名簽字日期授 權(quán)姓名簽字日期4工作票辦理及準(zhǔn)備工作H4H45渣井檢查工作W1W16液壓系統(tǒng)檢修W2W27清掃鏈檢修W3W38鋼帶機的檢查維修W4W49碎渣機的檢查和檢修H5H510斗提機的檢查與檢修H6H611干渣機系統(tǒng)設(shè)備試運H7H712不符合項關(guān)閉H8H813品質(zhì)再鑒

13、定H9H914現(xiàn)場清理、終結(jié)工作票15質(zhì)量計劃關(guān)閉H10H10檢修工藝規(guī)程頁碼：1/5規(guī)程名稱干排渣系統(tǒng)檢修規(guī)程編碼供貨商產(chǎn)品型號適用于該規(guī)程的設(shè)備設(shè)備位置北京國電富通電力設(shè)備有限公司GPZS14#4 爐鋼帶輸渣機#4 爐碎渣機#4 爐斗提機鍋爐房0m層停工待檢點H6生效印見證點W4版 次編寫審核批準(zhǔn)姓名簽字日期姓名簽字日期姓名簽字日期電子文檔路徑：檢修工藝規(guī)程頁碼： 2/5工序 1 文件準(zhǔn)備 檢修文件包已審核批準(zhǔn)，并組織相關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)，并落實干排渣系統(tǒng)檢修的安全技術(shù)措施和風(fēng)險評估。停工待檢點H1工序 2 工器具、備品備件準(zhǔn)備 準(zhǔn)備好常用工具和撈渣機專用工具，落實必需的備品配件。停工待檢點H

14、2工序 3 檢修場地準(zhǔn)備 檢修場地已按要求鋪墊好橡皮，吊裝區(qū)域已用紅白帶圍欄。停工待檢點H3工序 4 辦理工作票及準(zhǔn)備工作 工作負(fù)責(zé)人正確填寫工作票并提交工作票簽發(fā)人審核并簽發(fā)； 運行人員接受工作票并執(zhí)行工作票安全措施； 工作負(fù)責(zé)人與運行許可人現(xiàn)場確認(rèn)工作票安全措施已執(zhí)行。停工待檢點H4 開出干渣機檢修工作票； 聯(lián)系運行在設(shè)備停運后放松鋼帶和清掃鏈張緊裝置，通知有關(guān)專業(yè)拆去熱工, 電氣接線。 清掃設(shè)備內(nèi)部積灰。工序 5 渣井檢查工作 打開鋼帶機4.4 米層渣井人孔門； 檢查三個渣井的保溫耐火澆筑料是否完整，破損處修復(fù)。修復(fù)后無裂縫、無缺損； 內(nèi)部檢查渣井與水冷壁的機械密封及擋渣板有無磨損、變形

15、情況，破損件修復(fù)； 外部檢查渣井與水冷壁的機械密封應(yīng)蒙皮完好，螺栓完整，無松動。見 證 點 W1工序 6 液壓系統(tǒng)檢修 從渣井內(nèi)部檢查18 只液壓破碎機應(yīng)部件完好，螺栓完整、無松動， 損壞嚴(yán)重更壞； 36 只液壓缸及支架、管道檢查檢修。液壓缸及管道無滲漏，管道無變形； 打開液壓泵站油箱頂部加油蓋8 個 M8× 20，清洗注油口，清洗后白布包好； 打開液壓泵站油箱底部放油閥，放油； 旋開油箱底部2 個吸油濾油器端蓋，抽出濾芯，更換； 旋開油箱側(cè)面1 個回油濾油器端蓋，抽出濾芯，更換； 在油箱側(cè)面開孔加裝取樣閥后用面粉團(tuán)清理油箱內(nèi)部；見 證 點 W2檢修工藝規(guī)程頁碼：3/5 回裝 2 個

16、吸油濾油器，1 個回油濾油器，旋緊端蓋； 液壓泵站油箱加L-HM46抗磨液壓油約200L加油到油位鏡2/3 處； 回裝油箱頂部油箱蓋，擦拭油跡。工序 7 清掃鏈檢修 停爐后在干渣機還未停止運行時檢查刮板及鏈條磨損情況，記錄下需更換的刮板、鏈條位置及數(shù)量； 將需要更換的鏈條或刮板運轉(zhuǎn)到尾部檢修孔處，停運清掃鏈； 更換刮板時將自動張緊系統(tǒng)卸壓，使鏈條處于松弛狀態(tài)； 鏈條松弛后，拆除刮板兩端連接螺栓，取下舊刮板，安裝新刮板； 如需要換鏈條，先解開鏈條接鏈環(huán)，接通電機電源，把新鏈條接在舊鏈條上端頭，間斷轉(zhuǎn)動鏈條按要求的距離逐個將刮板上好，下部舊鏈條利用拉葫蘆拉出干渣機外面； 如鏈條只要更換一節(jié)或幾節(jié)可

17、利用火焊割斷用接鏈環(huán)連接； 更換刮板橡皮； 清掃鏈驅(qū)動減速機換油，驅(qū)動軸承油脂更換。見 證 點 W3工序8 鋼帶機檢修 用鏈條葫蘆拉住中心軸，使軸承不受力拆除驅(qū)動軸承和改向軸承上端蓋，清理檢查軸承，磨損超標(biāo)更換新的軸承； 拆除鋼帶機托輪軸承蓋，拆除軸承座與箱體固定螺栓，取下軸承； 清洗、檢查軸承，磨損超標(biāo)更換； 拆除鋼帶限位輪與箱體的固定螺栓，拿出整個限位輪組件； 測量限位輪外徑，并記錄，磨損超標(biāo)更換（外徑85mm） ； 拆除限位輪軸承壓蓋，清洗、檢查軸承，磨損超標(biāo)更換； 回裝限位輪，擰緊與箱體固定螺栓； 更換鋼帶機減速機潤滑油。加美孚629 工業(yè)齒輪油約20L。軸承油脂更換。見 證 點 W4

18、工序 9 碎渣機的檢查維修 打開碎渣機上方人孔門，清理內(nèi)部殘留的渣塊； 檢查輥齒板、壓板、鄂板，部件完整，無缺損、斷裂。破損嚴(yán)重的更換；檢修工藝規(guī)程頁碼：4/5更換時先安裝壓板，后安裝輥齒板。輥齒板與壓板之間間隙要用薄鐵皮填死；測量鄂板與輥齒板間距（間距在35 50mm之間） ；拆除碎渣機軸承端部壓蓋及上軸承蓋； 清洗、檢查軸承及骨架唇型密封，磨損超標(biāo)件更換； 更換減速機潤滑油； 用百分表測量碎渣機減速機、液力偶合順、電機中心，超標(biāo)的調(diào)整（不大于0.05mm）停工待檢點H5工序 10 斗提機的檢查與檢修 打開斗提機頭部罩殼及底部檢修孔，緩慢盤動斗提機，檢查鏈條應(yīng)部件完整，無裂紋、破損。磨損嚴(yán)重

19、更換； 檢查減速機傳動鏈條松緊度，超標(biāo)的進(jìn)行調(diào)整； 打開斗提機入口處的檢修孔，檢查是否卡有異物，清理后封閉； 檢查渣斗磨損情況，嚴(yán)重的進(jìn)行更換； 固定兩側(cè)渣斗及鏈條，拆除磨損嚴(yán)重的驅(qū)動齒輪，將新的齒輪清理檢查后安裝在軸的兩端； 斗提機減速機換油，大小鏈輪清理，更換潤滑脂、驅(qū)動軸承和張緊軸承更換潤滑脂。停工待檢點H6工序 11 干渣機系統(tǒng)設(shè)備試運 檢查清理擠壓頭上的積灰及雜物（嚴(yán)禁遺留鐵件）； 啟動設(shè)備，各個轉(zhuǎn)動設(shè)備運行正常，無異音，無滲漏，軸承溫升正常。 油站油泵運行正常，壓力、溫度油位正常。 鋼帶及清掃鏈條張緊力應(yīng)符合運行標(biāo)準(zhǔn)。停工待檢點H7工序 12 不符合項關(guān)閉 對檢修過程中的不符合項缺

20、陷進(jìn)行消除，并已驗收； 不符合項驗收單關(guān)閉。停工待檢點H8工序 13 品質(zhì)再鑒定 對設(shè)備整體運行，現(xiàn)場驗收。停工待檢點H9檢修工藝規(guī)程頁碼：5/5工序14 現(xiàn)場清理，終結(jié)工作票 通知土建人員恢復(fù)保溫及拆除腳手架； 清理現(xiàn)場，終結(jié)工作票。工序15 質(zhì)量安全計劃關(guān)閉 各質(zhì)量控制點驗收完畢，相關(guān)驗收人員已簽字，質(zhì)量計劃關(guān)閉；停工待檢點H10 檢修文件包交回。技術(shù) （ 試驗 ） 記錄頁碼：1/3項目名稱干排渣系統(tǒng)檢修設(shè)備名稱#4 爐干排渣系統(tǒng)記錄1 ：鋼帶及清掃鏈裝置檢修部件名稱規(guī)格型號質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)原始數(shù)據(jù)修后數(shù)據(jù)測量人員清掃鏈托輪軸承徑 向游隙深溝球軸承6207< 0.25mm限位輪軸承徑向游 隙

21、深溝球軸承6006< 0.25mm機架與箱體、箱體與箱體間隙小于等于2mm輸送鋼帶邊緣與限位輪母線的距離不小于10mm鋼帶機驅(qū)動軸承徑 向游隙（爐前側(cè)）深溝球軸承6208< 0.25mm鋼帶機驅(qū)動軸承徑 向游隙（爐后側(cè)）深溝球軸承6208< 0.25mm見 證 點 W3、 4工作負(fù)責(zé)人日期監(jiān)理日期業(yè)主日期技術(shù) （ 試驗 ） 記錄頁碼：2/3記錄 2：碎渣機及斗提機的檢修部件名稱規(guī)格型號質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)原始數(shù)據(jù)修后數(shù)據(jù)測量人員碎渣機鄂板與輥齒板間 距GDGS120035 50mm斗提機鏈條軸外徑 20.8mm斗提機鏈條軸套內(nèi)徑斗提機鏈條軸套外徑斗提機鏈條套筒內(nèi)徑斗提機鏈條套筒外徑斗提機外殼垂直度（前 后側(cè)） 5mm斗提機外殼垂直度（左 右側(cè)） 5mm停工待檢點H5、 6工作負(fù)責(zé)人日期監(jiān)理日期業(yè)主日期技術(shù) （ 試驗 ） 記錄頁碼：3/3記錄 3 干渣機試運行序號內(nèi)容試運行情況標(biāo)準(zhǔn)值1鋼帶機減速機溫度、振動< 65&