機械制圖第8章零件圖

1、12 軸類軸類 盤類盤類 箱體類箱體類 標準件標準件 根據(jù)零件的作根據(jù)零件的作用及其結構用及其結構, 通常通常分為以下幾類：分為以下幾類： 組成機器的最組成機器的最小單元稱為零件。小單元稱為零件。齒輪軸齒輪軸齒齒輪輪箱蓋箱蓋端蓋端蓋箱體箱體滾動軸承滾動軸承齒輪減速箱齒輪減速箱螺栓螺栓3軸套類零件軸套類零件叉架類零件叉架類零件盤蓋類零件盤蓋類零件箱殼類零件箱殼類零件4 一、零件圖的作用一、零件圖的作用:加工制造、檢驗、測量零件。加工制造、檢驗、測量零件。 二、零件圖的內(nèi)容二、零件圖的內(nèi)容: 一組視圖一組視圖-表達零件的結構形狀。表達零件的結構形狀。 完整的尺寸完整的尺寸-確定各部分的大小和位置。

2、確定各部分的大小和位置。 技術要求技術要求-加工、檢驗達到的技術指標。加工、檢驗達到的技術指標。 標題欄標題欄-零件名稱、數(shù)量、材料及必要簽署。零件名稱、數(shù)量、材料及必要簽署。 表達單個零件的圖樣稱為零件圖。表達單個零件的圖樣稱為零件圖。5軸承座零件圖軸承座零件圖6一、一、 鑄造工藝對零件結構的要求鑄造工藝對零件結構的要求 鑄造圓角鑄造圓角 鑄件表面相交處應有圓角，以免鑄件冷鑄件表面相交處應有圓角，以免鑄件冷卻時產(chǎn)生卻時產(chǎn)生縮孔縮孔或或裂紋裂紋，同時防止，同時防止脫模時砂型脫模時砂型落砂落砂。 零件圖上應反映加工工藝對零件結構的零件圖上應反映加工工藝對零件結構的各種要求。各種要求?？s孔縮孔裂紋

3、裂紋7 由于鑄造圓角的存在，使得鑄件表面的由于鑄造圓角的存在，使得鑄件表面的相貫線變得不明顯，為了區(qū)分不同表面，以相貫線變得不明顯，為了區(qū)分不同表面，以過渡線的形式畫出。過渡線的形式畫出。 兩曲面相交兩曲面相交過渡線過渡線 ：8（2） 圓柱與肋板組合時過渡線的畫法圓柱與肋板組合時過渡線的畫法9 拔模斜度拔模斜度 鑄件在鑄件在內(nèi)外壁沿起模方向內(nèi)外壁沿起模方向應有斜度應有斜度, 稱為拔模斜度。當稱為拔模斜度。當斜度較大時，應在圖中表示出斜度較大時，應在圖中表示出來，否則不予表示。來，否則不予表示。拔模斜度拔模斜度 壁厚均勻壁厚均勻縮孔縮孔壁厚均勻壁厚均勻壁厚不均勻壁厚不均勻壁厚逐漸過渡壁厚逐漸過渡

4、10 倒角倒角通常在軸及孔端部倒角。通常在軸及孔端部倒角。作用：便于裝配和操作安全。作用：便于裝配和操作安全。二、機械加工工藝對零件結構的要求二、機械加工工藝對零件結構的要求bb倒角寬度倒角寬度b按軸（孔）徑查標準確定。按軸（孔）徑查標準確定。= 45，也可取，也可取 30或或 60。11 退刀槽和砂輪越程槽退刀槽和砂輪越程槽 作用：便于退刀和零件軸向定位。作用：便于退刀和零件軸向定位。圖中圖中 ：槽的直徑；槽的直徑；b：槽寬槽寬砂輪越程槽砂輪越程槽退刀槽退刀槽bbb砂輪砂輪90 鉆孔端面鉆孔端面作用：避免鉆孔偏斜和鉆頭折斷。作用：避免鉆孔偏斜和鉆頭折斷。12凸臺凸臺凹坑凹坑凹腔凹腔凹槽凹槽接

5、觸加工面接觸加工面 凸臺和凹坑凸臺和凹坑作用：減少機械加工量及保證兩表面接觸作用：減少機械加工量及保證兩表面接觸 良好。良好。13 為滿足生產(chǎn)的需要，零件圖的一組視圖為滿足生產(chǎn)的需要，零件圖的一組視圖應視零件的應視零件的功用及結構形狀功用及結構形狀的不同而采用不的不同而采用不同的視圖及表達方法。同的視圖及表達方法。如：軸套如：軸套一個視圖即可一個視圖即可10251814 完全完全 正確正確 清楚清楚零件各部分的結構、形狀及其相零件各部分的結構、形狀及其相對位置表達完全且唯一確定。對位置表達完全且唯一確定。視圖之間的投影關系及表達方法視圖之間的投影關系及表達方法要正確。要正確。所畫圖形要清晰易懂

6、。所畫圖形要清晰易懂。一、視圖選擇的要求一、視圖選擇的要求: 分析零件分析零件幾何形體、結構幾何形體、結構功用功用加工方法加工方法二、視圖選擇的方法及步驟二、視圖選擇的方法及步驟 要分清主要、要分清主要、次要形體次要形體形狀與功用有關形狀與功用有關形狀與加工方法有關形狀與加工方法有關 15加工軸加工軸 選主視圖選主視圖零件的安放位置零件的安放位置投射方向投射方向 加工位置加工位置（軸、盤類）（軸、盤類） 工作位置工作位置（支架、殼體類）（支架、殼體類） 選其它視圖選其它視圖能清楚地表達主要形體能清楚地表達主要形體的形狀特征的形狀特征 首先考慮表達主要首先考慮表達主要形體的其它視圖，再補形體的其

7、它視圖，再補全次要形體的視圖。全次要形體的視圖。 方案比較方案比較 在多種方案中比在多種方案中比較，擇優(yōu)。較，擇優(yōu)。工件旋轉工件旋轉車床車床車刀移動車刀移動16三、典型零件的視圖表達三、典型零件的視圖表達 軸軸承承座座 分析零件分析零件功用功用：支撐軸及軸上零件。：支撐軸及軸上零件。結構結構：分析四部分主要形體的相對位置關系。：分析四部分主要形體的相對位置關系。形體形體：軸承孔、底版、支撐板、肋板等。：軸承孔、底版、支撐板、肋板等。支撐板外側及肋板左右兩面與軸承孔外表面支撐板外側及肋板左右兩面與軸承孔外表面相交等。相交等。軸承孔軸承孔肋肋 板板支撐板支撐板底底 版版裝油杯孔裝油杯孔螺釘孔螺釘孔

8、軸承座功用圖軸承座功用圖端蓋端蓋 軸承軸承齒輪齒輪 軸軸軸承座軸承座軸承座軸承座 支架類零件支架類零件17 選擇主視圖選擇主視圖 零件的安放位置零件的安放位置軸承座的軸承座的工作位置工作位置。 投射方向投射方向主視圖主視圖 主視圖表達了零件主視圖表達了零件的主要部分：軸承孔的的主要部分：軸承孔的形狀特征，各組成部分形狀特征，各組成部分的相對位置，三個螺釘?shù)南鄬ξ恢?，三個螺釘孔，凸臺也得到了表達?？?，凸臺也得到了表達。18 選其它視圖選其它視圖 C向局部視圖表向局部視圖表達上面凸臺的形狀。達上面凸臺的形狀。視圖方案一視圖方案一 選擇移出斷面表選擇移出斷面表達支撐板斷面及肋板達支撐板斷面及肋板斷面

9、的形狀。斷面的形狀。CCAABBDDBBAA還需選擇什還需選擇什么視圖呢？么視圖呢？ 選全剖的左視圖選全剖的左視圖,表達軸承孔的內(nèi)部結表達軸承孔的內(nèi)部結構及肋板形狀。構及肋板形狀。 選擇選擇 D向視圖表向視圖表達底板的形狀。達底板的形狀。19BB 方案比較方案比較CCBB視圖方案二視圖方案二: 將方案一的主視將方案一的主視圖和左視圖位置對調(diào)。圖和左視圖位置對調(diào)。 俯視圖前后方向俯視圖前后方向較長，圖紙幅面安排較長，圖紙幅面安排欠佳。欠佳。AAAA 俯視圖選用俯視圖選用BB剖視表達底板與支撐剖視表達底板與支撐板斷面及肋板斷面的板斷面及肋板斷面的形狀。形狀。 C向局部視圖表達向局部視圖表達上面凸臺

10、的形狀。上面凸臺的形狀。20視圖方案三視圖方案三: 俯視圖采用俯視圖采用BB剖視圖，其剖視圖，其余視圖同方案一。余視圖同方案一。 比較、分析比較、分析三個方案，選第三個方案，選第三方案較好。三方案較好。CC主視圖主視圖BBBBAAAA212、 軸類零件軸類零件 軸套類零件結構的主體部分大多是同軸回轉體軸套類零件結構的主體部分大多是同軸回轉體,它們一般它們一般起支承轉動零件、傳遞動力的作用，因此，起支承轉動零件、傳遞動力的作用，因此，常帶有鍵槽、軸常帶有鍵槽、軸肩、螺蚊及退刀槽或砂輪越程槽等結構肩、螺蚊及退刀槽或砂輪越程槽等結構。 這類零件主要在車床上加工，所以，這類零件主要在車床上加工，所以，

11、主視圖按加工位置主視圖按加工位置選擇選擇。畫圖時，將零件的軸線水平放置，便于加工時讀圖看。畫圖時，將零件的軸線水平放置，便于加工時讀圖看尺寸。根據(jù)軸套類零件的結構特點，配合尺寸標注尺寸。根據(jù)軸套類零件的結構特點，配合尺寸標注,一般只用一般只用一個基本視圖一個基本視圖表示。零件上的一些細部結構，通常采用表示。零件上的一些細部結構，通常采用斷面、斷面、局部剖視、局部放大局部剖視、局部放大等表達方法表示。等表達方法表示。22 分析形體、結構分析形體、結構 由于軸上零件的由于軸上零件的固定及定位要求，其固定及定位要求，其形狀為階梯形，并有形狀為階梯形，并有鍵槽。鍵槽。 選擇主視圖選擇主視圖 選擇其它視

12、圖選擇其它視圖用斷面圖表達鍵槽結構用斷面圖表達鍵槽結構投射方向投射方向:如圖所示。如圖所示。安放位置：安放位置：加工位置，加工位置，水平放置。水平放置。23 分析形體、結構分析形體、結構 選擇主視圖選擇主視圖 選擇其它視圖選擇其它視圖 盤類零件主要盤類零件主要由不同直徑的由不同直徑的同心圓柱同心圓柱面面所組成，其厚度相對于直徑小得多，成所組成，其厚度相對于直徑小得多，成盤狀，周邊常分布一些孔、槽等。盤狀，周邊常分布一些孔、槽等。通常采用全剖視圖。通常采用全剖視圖。 用左視圖表達孔、槽的分用左視圖表達孔、槽的分布情況。布情況。安放位置：安放位置：符合加工位置，軸線水平放置。符合加工位置，軸線水平

13、放置。投射方向：投射方向：A向向（如端蓋）（如端蓋）A3、 盤類零件盤類零件24A251. 加工制造零件所需的加工制造零件所需的全部尺寸全部尺寸。2. 零件的表面結構要求。零件的表面結構要求。 有關零件在加工、檢驗過程中應達到的有關零件在加工、檢驗過程中應達到的其他一些技術指標，如材料的其他一些技術指標，如材料的熱處理熱處理要求等，要求等，通常作為技術要求寫在標題欄上方的空白處。通常作為技術要求寫在標題欄上方的空白處。 在零件圖上需標注如下內(nèi)容：在零件圖上需標注如下內(nèi)容： 零件的幾何公差零件的幾何公差。26尺寸標注必須合理尺寸標注必須合理 所謂合理就是標注尺寸時，既要滿所謂合理就是標注尺寸時，

14、既要滿足設計要求又要符合加工測量等工藝要求。足設計要求又要符合加工測量等工藝要求。一、正確地選擇基準一、正確地選擇基準 設計基準設計基準 工藝基準工藝基準用以確定零件在部件中的位置的基準。用以確定零件在部件中的位置的基準。用以確定零件在加工或測量時的基準。用以確定零件在加工或測量時的基準。27設計基準設計基準設計基準設計基準工藝基準工藝基準例如：例如：AAAA28尺寸標注的三種形式尺寸標注的三種形式a) 鏈狀式鏈狀式 b) 坐標式坐標式 c) 綜合式綜合式29 主要尺寸指影響產(chǎn)品性能、工作精主要尺寸指影響產(chǎn)品性能、工作精度和配合的尺寸。度和配合的尺寸。 非主要尺寸指非配合的直徑、長度、非主要尺

15、寸指非配合的直徑、長度、外輪廓尺寸等。外輪廓尺寸等。cbcd正確！正確！錯誤！錯誤！三、主要的尺寸應直接注出三、主要的尺寸應直接注出30bcdebcd 長度方向的尺寸長度方向的尺寸 b、c、 e 、d 首首尾相接，構成一個封閉的尺寸鏈。尾相接，構成一個封閉的尺寸鏈。 由于加工時，尺寸由于加工時，尺寸 c、d、e 都會都會產(chǎn)生誤差，這樣所有的誤差都會積累到產(chǎn)生誤差，這樣所有的誤差都會積累到尺寸尺寸 b上，不能保證尺寸上，不能保證尺寸 b 的精度要求。的精度要求。錯誤！錯誤！正確！正確！四、避免出現(xiàn)封閉的尺寸鏈四、避免出現(xiàn)封閉的尺寸鏈312 6203645 8145 10 16加工順序：加工順序：

16、五、應盡量符合加工順序五、應盡量符合加工順序32好！好！不好！不好！不好！不好！好！好！六、應考慮測量方便六、應考慮測量方便33 圖中的圖中的R不標注具體尺不標注具體尺寸寸，它的尺寸由寬度，它的尺寸由寬度12h9和長度來確定。和長度來確定。由其他由其他尺寸確尺寸確定的半定的半徑徑 R EQS為英語為英語“均布均布”的縮寫，的縮寫，在在GB/T16675.2-1996標準中采用此標準中采用此符號，以此代替符號，以此代替84年標準中的年標準中的“均布均布”。均均 布布EQS結構名稱結構名稱尺尺 寸寸 標標 注注 方方 法法說說 明明1414正方形正方形 用細實線繪制，用細實線繪制，符號為符號為正方

17、形正方形，可標注在一個邊長，可標注在一個邊長的尺寸前面，也可引出標注的尺寸前面，也可引出標注在數(shù)字前。在數(shù)字前。34倒角、退刀槽的尺寸注法倒角、退刀槽的尺寸注法45倒角倒角非非45倒角倒角 一般一般 45倒角倒角按按 “寬度寬度角度角度”注出。注出。 30或或60倒倒角應分別注出角角應分別注出角度和寬度。度和寬度。倒倒 角角 一般按一般按“槽寬槽寬槽深槽深”或或“槽寬槽寬直徑直徑”注注出。出。退退 刀刀 槽槽結構名稱結構名稱尺尺 寸寸 標標 注注 方方 法法說明說明35各類孔的尺寸注法各類孔的尺寸注法結構名稱結構名稱尺尺 寸寸 標標 注注 方方 法法說說 明明沉沉 孔孔 符號符號“ ”為埋為埋

18、頭孔，埋頭孔的尺頭孔，埋頭孔的尺寸為寸為1090。 符號符號“ ”表示表示沉孔或锪平沉孔或锪平 , 此處有此處有沉孔沉孔12深深4.5。光光 孔孔 深度深度(符號符號“”)為為10 的的4 個圓銷孔個圓銷孔361）互換性）互換性 同一批零件，同一批零件，不經(jīng)挑選不經(jīng)挑選和和輔助加工輔助加工，任取一，任取一個就可個就可順利地裝到機器上去順利地裝到機器上去，并，并滿足機器的性能滿足機器的性能要求要求。2）保證零件具有互換性的措施：）保證零件具有互換性的措施： 由設計者確定由設計者確定合理的配合要求和尺寸公差大小合理的配合要求和尺寸公差大小。37 表面結構指表面的幾何特征。零件的各個表面，不管表面結

19、構指表面的幾何特征。零件的各個表面，不管加工得多么光滑，置于顯微鏡下觀察，都可以看到峰谷不加工得多么光滑，置于顯微鏡下觀察，都可以看到峰谷不平的情況。其中表面粗糙度是指零件的加工表面上具有的平的情況。其中表面粗糙度是指零件的加工表面上具有的較小間距和峰谷所形成的微觀幾何形狀誤差。較小間距和峰谷所形成的微觀幾何形狀誤差。 輪廓算術平均偏差輪廓算術平均偏差Ra 微觀不平度十點高度微觀不平度十點高度Rz 輪廓最大高度輪廓最大高度Ry優(yōu)先選用輪廓算術平均偏差優(yōu)先選用輪廓算術平均偏差Ra一、表面結構要求一、表面結構要求381）表面結構完整圖形符號的組成）表面結構完整圖形符號的組成其中：其中：a、b 注寫

20、兩個或多個表面結構要求注寫兩個或多個表面結構要求 c注寫加工方法注寫加工方法 d注寫表面紋理和方向注寫表面紋理和方向 e注寫加工余量注寫加工余量 392 2）表面結構符號的含義）表面結構符號的含義基本符號：用基本符號：用任何方法任何方法獲得的表面獲得的表面（單獨使用無意義）（單獨使用無意義）基本符號：用基本符號：用去除材料去除材料的方法獲的方法獲得的表面得的表面基本符號：用基本符號：用不去除材料不去除材料的方法的方法獲得的表面獲得的表面橫線上用于標注有關參數(shù)和說明橫線上用于標注有關參數(shù)和說明符符 號號 意意 義義 及及 說說 明明表示所有表面具有相同的表面結構表示所有表面具有相同的表面結構要求

21、要求40 1）表面結構要求要標注在輪廓線上，其符號應從材料表面結構要求要標注在輪廓線上，其符號應從材料外指向并接觸表面。表面結構圖形符號不應倒著標注，也不外指向并接觸表面。表面結構圖形符號不應倒著標注，也不應指向左側標注。總的原則是表面結構的注寫和讀取方向與應指向左側標注?？偟脑瓌t是表面結構的注寫和讀取方向與尺寸的注寫和讀取方向一致。必要時可采用指引線標注。尺寸的注寫和讀取方向一致。必要時可采用指引線標注。 （4）表面結構符號在圖樣上的標注方法）表面結構符號在圖樣上的標注方法41 2）當零件的大部分表面具有相同的表面結構）當零件的大部分表面具有相同的表面結構要求時，對其中使用最多的一種，代（符

22、）號，可要求時，對其中使用最多的一種，代（符）號，可統(tǒng)一注在標題欄的附近。統(tǒng)一注在標題欄的附近。42 3）在不致引起誤解時，允許將表面結）在不致引起誤解時，允許將表面結構要求標注在尺寸線上。構要求標注在尺寸線上。表面結構要求標注在尺寸線上表面結構要求標注在尺寸線上43（1）極限與配合的術語）極限與配合的術語公稱尺寸公稱尺寸:實際尺寸實際尺寸:極限尺寸極限尺寸:上極限尺寸上極限尺寸:零件合格的條件：零件合格的條件：上極限尺寸上極限尺寸實際尺寸實際尺寸下極限尺寸。下極限尺寸。零件制成后實際測得的尺寸。零件制成后實際測得的尺寸。允許零件實際尺寸變化的兩個界限值。允許零件實際尺寸變化的兩個界限值。允許

23、實際尺寸的最大值。允許實際尺寸的最大值。允許實際尺寸的最小值。允許實際尺寸的最小值。）公稱尺寸、實際尺寸、極限尺寸）公稱尺寸、實際尺寸、極限尺寸下極限尺寸下極限尺寸:設計時確定的尺寸。設計時確定的尺寸。二、極限與配合二、極限與配合44例：一根軸的直徑為例：一根軸的直徑為 50 0.008公稱尺寸公稱尺寸:上極限尺寸上極限尺寸:下極限尺寸下極限尺寸: 50零件合格的條件：零件合格的條件： 50.008實際尺寸實際尺寸 49.992。 50.008 49.992思考并回答思考并回答45） 尺寸偏差和尺寸公差尺寸偏差和尺寸公差上極限偏差上極限偏差= 上極限尺寸公稱尺寸上極限尺寸公稱尺寸下極限偏差下極

24、限偏差= 下極限尺寸公稱尺寸下極限尺寸公稱尺寸代號：代號： 孔為孔為ES 軸為軸為es代號：代號：孔為孔為EI 軸為軸為ei尺寸公差尺寸公差(簡稱公差簡稱公差):允許實際尺寸的變動量。允許實際尺寸的變動量。公差公差 = 上極限尺寸下極限尺寸上極限尺寸下極限尺寸 = 上極限偏差下極限偏差上極限偏差下極限偏差例：例： 50 0.008上極限偏差上極限偏差 = 50.00850 = +0.008下極限偏差下極限偏差 = 49.99250 = -0.008公差公差 = 0.008(-0.008) = 0.016偏差可偏差可正可負正可負公差恒公差恒為正為正46下極限偏差下極限偏差公差帶公差帶+0.008

25、-0.008+0.008+0.024-0.006-0.0223）公差帶圖）公差帶圖： 公差帶圖可以直觀地表示出公差帶圖可以直觀地表示出公差的大小公差的大小及公差帶相對于零線的位置及公差帶相對于零線的位置。50+0.024+0.00850-0.006-0.02200公稱尺寸公稱尺寸 50例例: 500.008上極限偏差上極限偏差47基本偏差基本偏差基本偏差基本偏差標準公差標準公差4）標準公差和基本偏差）標準公差和基本偏差 a.標準公差：標準公差：用以確定公差帶的大小，國家標準共規(guī)定了用以確定公差帶的大小，國家標準共規(guī)定了20個等級。個等級。即：即：IT01、IT0、 IT1IT18 標準公差的數(shù)

26、值由公稱尺寸和公差等級確定。標準公差的數(shù)值由公稱尺寸和公差等級確定。b.基本偏差：基本偏差：用以確定公差帶相對于零線的位置。一般為用以確定公差帶相對于零線的位置。一般為靠近零線的那個偏差?？拷憔€的那個偏差。 公稱尺寸公稱尺寸+00標準公差標準公差48基本偏差系列基本偏差系列基本偏差系列確定了孔和軸的公差帶位置?；酒钕盗写_定了孔和軸的公差帶位置。RS TPCDEFFGCDEHYABGJSKM NUVXZZAZBZCF公稱尺寸公稱尺寸零線零線0+-孔孔J0+rafgdefcdbhjsjkmnps tuxzzazbzcgecfvy公稱尺寸公稱尺寸零線零線0-軸軸0495）配合）配合 公稱尺寸相

27、同公稱尺寸相同的相互結合的孔和軸的的相互結合的孔和軸的公公差帶之間的關系差帶之間的關系。b.間隙或過盈間隙或過盈:=孔的實際尺寸軸的實際尺寸孔的實際尺寸軸的實際尺寸a.配合：配合：0 間隙間隙 0 過盈過盈50c. 配合的種類配合的種類 間隙配合間隙配合具有間隙具有間隙(包括最小間隙等于零包括最小間隙等于零)的配合。的配合?？卓纵S軸圖例：圖例：上極限尺寸上極限尺寸下極限尺寸下極限尺寸下極限尺寸下極限尺寸上極限尺寸上極限尺寸最大間隙最大間隙最小間隙最小間隙最大間隙最大間隙最小間隙最小間隙孔的公差帶孔的公差帶在軸的公差在軸的公差帶之上帶之上51最大過盈最大過盈最小過盈最小過盈 過盈配合過盈配合孔孔

28、軸軸圖例：圖例：具有過盈具有過盈(包括最小過盈等于零包括最小過盈等于零)的配合。的配合。最大過盈最大過盈最小過盈最小過盈孔的公差帶在軸孔的公差帶在軸的公差帶之下的公差帶之下上極限尺寸上極限尺寸下極限尺寸下極限尺寸下極限尺寸下極限尺寸上極限尺寸上極限尺寸52 過渡配合過渡配合孔孔軸軸圖例：圖例：可能具有間隙或過盈的配合?？赡芫哂虚g隙或過盈的配合。最大間隙最大間隙最大過盈最大過盈孔的公差帶孔的公差帶與軸的公差與軸的公差帶相互交疊帶相互交疊下極限尺寸下極限尺寸上極限尺寸上極限尺寸下極限尺寸下極限尺寸上極限尺寸上極限尺寸最大過盈最大過盈最大間隙最大間隙53d.配合的基準制配合的基準制 基孔制基孔制 基

29、本偏差為基本偏差為一定的孔的公差帶一定的孔的公差帶, 與與不同基本不同基本偏差的軸的公差帶偏差的軸的公差帶形成各種不形成各種不同配合的制度。同配合的制度。基準孔基準孔間隙配合間隙配合過渡配合過渡配合過盈配合過盈配合公差帶圖：公差帶圖：0-0+基準孔的基本偏差代號為基準孔的基本偏差代號為“H”。54 基軸制基軸制基準軸基準軸間隙配合間隙配合過渡配合過渡配合過盈配合過盈配合公差帶圖：公差帶圖：-+ 基本偏差為基本偏差為一定的軸的公差帶一定的軸的公差帶, 與與不同基本不同基本偏差的孔的公差帶偏差的孔的公差帶形成各種不形成各種不同配合的制度。同配合的制度?；鶞瘦S的基本偏差代號為基準軸的基本偏差代號為“

30、h”。55基軸制：基軸制：NKJS基準孔基準孔基準軸基準軸rfgefhjsjkmnpstugf軸軸HFGFJMGRSTPU孔孔EFA H 通常形成間隙配合通常形成間隙配合J N 通常形成過渡配合通常形成過渡配合P ZC 通常形成過盈配合通常形成過盈配合基孔制：基孔制：a h 通常形成間隙配合通常形成間隙配合j n 通常形成過渡配合通常形成過渡配合p zc 通常形成過盈配合通常形成過盈配合56(2)極限與配合在圖樣上的標注極限與配合在圖樣上的標注）在裝配圖上的標注）在裝配圖上的標注標注形式為：標注形式為：公稱尺寸公稱尺寸孔孔的基本偏差代號、公差等級的基本偏差代號、公差等級軸軸的基本偏差代號、公差

31、等級的基本偏差代號、公差等級 采用基孔制時，分子為基采用基孔制時，分子為基準孔代號準孔代號H及公差等級。及公差等級。例如：例如：基孔制間隙配合基孔制間隙配合基孔制過渡配合基孔制過渡配合 30H8f7 40H7n6軸軸軸套軸套箱體箱體 30H8f7 40H7n657底座底座滑輪滑輪銷軸銷軸開口銷開口銷 采用基軸制時，分母為基準軸代號采用基軸制時，分母為基準軸代號h及公及公差等級。差等級。例如：例如：基軸制間隙配合基軸制間隙配合基軸制過渡配合基軸制過渡配合 12F8h7 12J8h7 12F8h7 12J8h758 30H8f7 30 H8/f7 30+0.0330 -0.041 30-0.020

32、 30+0.0330-0.020-0.041 除前面講的基本標注形式外，還可采用除前面講的基本標注形式外，還可采用下面的一些標注形式。下面的一些標注形式。借用尺寸線作為分數(shù)線借用尺寸線作為分數(shù)線用斜線作分數(shù)線用斜線作分數(shù)線標注上、下偏差值標注上、下偏差值借用尺寸線作為分數(shù)線借用尺寸線作為分數(shù)線59）在零件圖上的標注）在零件圖上的標注a.在公稱尺寸后注出基本偏差代號和公差等級。在公稱尺寸后注出基本偏差代號和公差等級。 30H8 30f7 配合精度明確，標注簡單，但數(shù)值不配合精度明確，標注簡單，但數(shù)值不直觀。適用于量規(guī)檢測的尺寸。直觀。適用于量規(guī)檢測的尺寸。60b. 注出公稱尺寸及上、下偏差值（常

33、用方法）。注出公稱尺寸及上、下偏差值（常用方法）。 30+0.0330 -0.041 30-0.020 數(shù)值直觀，用萬能量具檢測方便。試數(shù)值直觀，用萬能量具檢測方便。試制單件及小批生產(chǎn)用此法較多。制單件及小批生產(chǎn)用此法較多。61c.在公稱尺寸后，注出基本偏差代號、公差等級及在公稱尺寸后，注出基本偏差代號、公差等級及上、下極限偏差值，偏差值要加上括號。上、下極限偏差值，偏差值要加上括號。 30H8( )+0.0330 30f7( )-0.020-0.041 既明確配合精度又有公差數(shù)值。適用于生既明確配合精度又有公差數(shù)值。適用于生產(chǎn)規(guī)模不確定的情況。產(chǎn)規(guī)模不確定的情況。62 公差框格的畫法公差框格

34、的畫法幾何公差基準代號幾何公差基準代號 63（2）幾何公差項目及符號）幾何公差項目及符號 64（3）幾何公差基本術語）幾何公差基本術語要素：要素：要素是指零件上的特征部分要素是指零件上的特征部分-點、線或面。要素可以是點、線或面。要素可以是實際存在的零件輪廓上的點、線或面，也可以是由實際要素取實際存在的零件輪廓上的點、線或面，也可以是由實際要素取得的軸線或中心平面等。得的軸線或中心平面等。被測要素被測要素：給出了形位公差要求的要素。：給出了形位公差要求的要素。基準要素基準要素：用來確定被測要素方向、位置的要素。：用來確定被測要素方向、位置的要素。公差帶公差帶：限制實際要素變動的區(qū)域，公差帶有形

35、狀、方向、：限制實際要素變動的區(qū)域，公差帶有形狀、方向、位置、大小等屬性。位置、大小等屬性。 公差帶的主要形狀有兩等距直線之間的區(qū)域、兩等距平公差帶的主要形狀有兩等距直線之間的區(qū)域、兩等距平面之間的區(qū)域、圓內(nèi)的區(qū)域、兩同心圓之間的區(qū)域、圓柱面面之間的區(qū)域、圓內(nèi)的區(qū)域、兩同心圓之間的區(qū)域、圓柱面內(nèi)的區(qū)域、兩同軸圓柱面之間的區(qū)域、球內(nèi)的區(qū)域、兩等距內(nèi)的區(qū)域、兩同軸圓柱面之間的區(qū)域、球內(nèi)的區(qū)域、兩等距曲線之間的區(qū)域和兩等距曲面之間的區(qū)域等。曲線之間的區(qū)域和兩等距曲面之間的區(qū)域等。656667公差框格解釋如下：公差框格解釋如下：1）公差框格）公差框格 表示：表示：72軸的右端面對軸的右端面對基準基準A

36、的垂直度公差為的垂直度公差為0.025mm。即該被測面必須位于距離為公即該被測面必須位于距離為公差差0.025mm，且垂直于基準，且垂直于基準A的的兩平行平面之間。兩平行平面之間。表示：表示：40圓柱面的圓柱度公差為圓柱面的圓柱度公差為0.005mm。即該被測圓柱面必須位于半徑差。即該被測圓柱面必須位于半徑差為公差值為公差值0.005mm的兩同軸圓柱面之間。的兩同軸圓柱面之間。表示：螺紋孔表示：螺紋孔M121的軸線對基準的軸線對基準A（40圓柱面的軸線）的同心度公差為圓柱面的軸線）的同心度公差為0.1mm。即被測圓柱面的軸線必須位于直徑為公差值即被測圓柱面的軸線必須位于直徑為公差值0.1mm，

37、且與基準軸線，且與基準軸線A同心的圓柱面內(nèi)。同心的圓柱面內(nèi)。表示：表示：40圓柱的右端面對基準圓柱的右端面對基準A的端面圓跳動公差為的端面圓跳動公差為0.01mm。即被測面圍繞基。即被測面圍繞基準準A旋轉一周時，任一測量直徑處的軸向圓跳動量不得大于公差值旋轉一周時，任一測量直徑處的軸向圓跳動量不得大于公差值0.01mm。2）公差框格）公差框格3）公差框格）公差框格4）公差框格）公差框格68一、讀零件圖的一般方法和步驟一、讀零件圖的一般方法和步驟1.概括了解概括了解 從零件圖的標題欄，了解零件的名稱、數(shù)量、材料、繪圖比例等。從零件圖的標題欄，了解零件的名稱、數(shù)量、材料、繪圖比例等。了解零件在機器或部件中的作用及零件之間的裝配關系。了解零件在機器或部件中的作用及零件之間的裝配關系。2.分析視圖，想象形狀分析視圖，想象形狀 分析零件圖中采用的表達方法，如選用的視圖、剖視方法、剖切分析零件圖中采用的表達方法，如選用的視圖、剖視方法、剖切位置及投影方向等，按照形體分析法，利用各視圖之間的投影關系，位置及投影方向等，按照形體分析法，利用各視圖之間的投影關系，想象出零件內(nèi)