鋼結(jié)構(gòu)檢測取證考試

1、鋼結(jié)構(gòu)取證測試復(fù)習(xí)題一、什么是鋼結(jié)構(gòu)鋼結(jié)構(gòu)是鋼材經(jīng)過設(shè)計(jì)、制作和安裝而形成的工程結(jié)構(gòu)形式.二、鋼結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)材質(zhì)均勻,可靠性高強(qiáng)度高,重量輕塑性、韌性、抗震性能好便于機(jī)械化制造,施工期短.可回收,建筑造型美觀.三、鋼結(jié)構(gòu)的應(yīng)用范圍1工業(yè)廠房2大跨度建筑物3大跨度橋梁4多層和高層建筑5塔桅結(jié)構(gòu)6容器和管道7可拆卸、移動的結(jié)構(gòu)8輕型結(jié)構(gòu)9在地震區(qū)抗震要求高的工程結(jié)構(gòu)10海洋平臺四、鋼結(jié)構(gòu)的優(yōu)缺點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：1強(qiáng)度高,2重量輕,3質(zhì)地均勻,4各向同性,5施工質(zhì)量好、且工期短.6密閉性好.7用螺栓連接的鋼結(jié)構(gòu)可裝拆、適用于移動性結(jié)構(gòu).缺點(diǎn)：1耐火性能差在溫度到達(dá)600度時已不能承重.防火極限只能在15分鐘內(nèi).

2、2耐腐蝕性能差,防腐性差.3穩(wěn)定性差4防低溫冷脆性差.五、鋼結(jié)構(gòu)按哪些兩種極限狀態(tài)設(shè)計(jì)承載水平極限狀態(tài)；正常使用極限狀態(tài)；結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方法：容許應(yīng)力的設(shè)計(jì)方法,極限狀態(tài)的設(shè)計(jì)方法.六、檢測程序有哪些1、編制檢測任務(wù)書2、調(diào)查3、擬定檢測方案4、檢測5、補(bǔ)充調(diào)查及結(jié)果匯總.七、檢測內(nèi)容有哪些1、鋼構(gòu)件材料的檢測2、焊接連、緊固件連接等檢測3、構(gòu)件尺寸與偏差的檢測4、構(gòu)件缺陷和損傷的檢測5、結(jié)構(gòu)構(gòu)件和整體結(jié)構(gòu)變形的檢測6、結(jié)構(gòu)構(gòu)造檢測7、涂裝檢測8、地基根底的檢測9、還有其它一些如結(jié)構(gòu)的布置形式、荷載、環(huán)境和振動等的檢測.八、選用檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的檢測方法時,對于通用的檢測工程,應(yīng)選用國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：

3、對于有地方特點(diǎn)的檢測工程,可選用地方標(biāo)準(zhǔn),對同一種方法,地方標(biāo)準(zhǔn)與國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不一致時,有地方特點(diǎn)的局部宜按地方標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行,檢測的根本原那么和根本操作要求應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行,當(dāng)這家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或地方標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定與實(shí)際情況確有差異或存在明顯不適用問題時,可對相應(yīng)規(guī)定做適當(dāng)調(diào)整或修正,調(diào)整與修正應(yīng)有充分的依據(jù),調(diào)整與修正的內(nèi)容應(yīng)在檢測方案予以說明,必要時向委托方提供調(diào)整與修正的檢測細(xì)那么.九、采用擴(kuò)大檢測標(biāo)準(zhǔn)適用范圍的檢測方法時,應(yīng)遵守以下規(guī)定,所檢測工程的目的應(yīng)與檢測標(biāo)準(zhǔn)相同,檢測對象的性質(zhì)與相應(yīng)檢測標(biāo)準(zhǔn)檢測對象的性質(zhì)相近,應(yīng)采取有效的舉措,消除因檢測對象性質(zhì)差異而存在的檢測誤差,檢

4、測單位應(yīng)有相應(yīng)的檢測細(xì)那么,在檢測方案中應(yīng)予以說明,必要時應(yīng)向委托方提供檢測細(xì)那么.十、采用檢測單位自行開發(fā)或引進(jìn)的檢測儀器及檢測方法時,應(yīng)遵守以下規(guī)定,該儀器或方法必須通過技術(shù)鑒定,并具有一定的工程檢測實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),該方法應(yīng)事先與已有成熟方法進(jìn)行比對試驗(yàn),檢測單位應(yīng)有相應(yīng)的檢測細(xì)那么,在檢測方案中應(yīng)予以說明,必要時應(yīng)向委托方提供檢測細(xì)那么.十一、結(jié)構(gòu)試驗(yàn)的分類：據(jù)不同試驗(yàn)?zāi)康?分為科研性試驗(yàn)和鑒定性實(shí)驗(yàn)兩大類.十二、應(yīng)力應(yīng)變的目的：利用所測應(yīng)力資料還可以直接了解結(jié)構(gòu)的工作狀態(tài)和強(qiáng)度儲藏十三、應(yīng)變片由哪五個局部組成：基底、粘接劑、覆蓋層、敏感柵、引線十四、溫度補(bǔ)償片的作用：一是溫度變化將引起應(yīng)變片

5、電阻改變,二是溫度變化敏感柵與被測構(gòu)件材料線膨脹系數(shù)不同而將產(chǎn)生附加應(yīng)力.為此應(yīng)采取溫度補(bǔ)償舉措.十五、在常溫下粘貼應(yīng)變片,其步驟是：1.檢查應(yīng)變片外觀測量陰值2.測點(diǎn)外表處理3.貼片4.固化5.檢查粘貼質(zhì)量6.接線7.防護(hù)十六、結(jié)構(gòu)計(jì)算內(nèi)容包括：結(jié)構(gòu)在靜力或動力荷載作用下的強(qiáng)度穩(wěn)定變形振動疲勞其中強(qiáng)度、穩(wěn)定、變形是常要予以計(jì)算的.十七、什么是屈服強(qiáng)度：曲線層服點(diǎn)及其后的一段,有微小顫抖的水平線,之后的一段水平線說明應(yīng)力不再增加,但應(yīng)變卻繼續(xù)增大,材料已失去反抗繼續(xù)變形的水平,這一階段里材料的變形主要是塑性變形,此時的應(yīng)力稱為屈服點(diǎn)或屈服強(qiáng)度.抗拉強(qiáng)度屈服強(qiáng)度是評價強(qiáng)度性能的兩個主要指標(biāo).十八

6、、什么是塑性：塑性是指不可逆轉(zhuǎn)永久變形的水平.十九、鋼結(jié)構(gòu)的破壞形式有哪些、結(jié)構(gòu)的整體失穩(wěn)破壞.、結(jié)構(gòu)和構(gòu)件局部失穩(wěn).塑性破壞,脆性破壞.結(jié)構(gòu)的損傷累積破壞.二十、鋼板夾層的檢測方法有哪些A超聲波探傷法B射線探法C鉆孔檢測法二十一、鋼結(jié)構(gòu)緊固件連接通常有哪些焊接、螺栓連接、挪接.緊固件連接二十二、鋼結(jié)構(gòu)緊固件包括哪些高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副、普通螺栓、娜釘.二十三、普通螺栓作為永久性連接螺栓時,當(dāng)設(shè)計(jì)有要求或?qū)ζ滟|(zhì)量有疑義時,應(yīng)進(jìn)行螺栓實(shí)物最小拉力荷載試驗(yàn),測定螺栓實(shí)物的抗拉強(qiáng)度是否滿足現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T3098.1-2000.二十四、普通螺栓連接連接機(jī)理是什么荷載通

7、過螺栓桿受剪和連接板孔壁承壓來傳遞的,連接螺栓和連接板孔壁之間有間隙,接頭受力后會產(chǎn)生較大的滑移變形,一般當(dāng)受力較大的結(jié)構(gòu)或承受動荷載的結(jié)構(gòu)采用此連接時,螺栓應(yīng)采用精制螺栓以減少接頭的變形量.二十五、摩擦型高強(qiáng)度螺栓連接的根本原理是什么靠高強(qiáng)度螺栓緊固產(chǎn)生的強(qiáng)大夾緊力來夾緊板束,依靠板束間接觸面產(chǎn)生的摩擦力傳遞與螺桿軸垂直方向的應(yīng)力.摩擦連接的極限承載水平與板束之間的摩擦系數(shù)成正比,因此板束之間摩擦系數(shù)對連接承載水平有直接影響.二十六、摩擦面常用的幾種處理方法：1噴砂丸法2酸洗法3砂輪打磨法鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件外表除銹時噴射或拋丸除銹的四個等級St2Sa1/2Sa2Sa3二十七、鋼結(jié)構(gòu)螺栓緊固件連接檢測

8、工程有哪兩種1摩擦面抗滑移系數(shù)測試主控工程2連接副扭矩系數(shù)復(fù)驗(yàn)二十八、影響滑移系數(shù)的因素有哪幾點(diǎn)1摩擦面的處理方法2摩擦面的生銹時間；3摩擦面狀態(tài)；4連接板母材鋼種；5連接板的厚度；6環(huán)境溫度；7摩擦面是否重復(fù)使用.二十九、抗滑移系數(shù)計(jì)算：抗滑移系數(shù),應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)所測得的滑移荷載NV和螺栓預(yù)拉力P的實(shí)測值三十、扭矩系數(shù)計(jì)算：測出螺栓預(yù)拉力P的同時,測定施加于螺母上的旋擰扭矩值T三十一、高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副扭矩系數(shù)結(jié)果判定是什么根據(jù)GB50205附錄B規(guī)定：每組8套連接副扭矩系數(shù)的平均值應(yīng)為0.1100.150,標(biāo)準(zhǔn)偏差小于或等于0.010,到達(dá)以上要求判定為復(fù)驗(yàn)合格.三十二、扭剪型高強(qiáng)度螺栓

9、施工扭矩復(fù)驗(yàn)是什么由于扭剪型高強(qiáng)度螺栓的特點(diǎn),它的施工比高強(qiáng)度大六角頭螺栓的緊固施工要簡單,看梅花頭是否被擰掉來判斷是否擰緊.因此,扭剪型高強(qiáng)度螺栓施工扭矩復(fù)驗(yàn)也是通過觀察尾部梅花頭擰掉情況來確定施工扭矩是否到達(dá)要求.尾部梅花頭被擰掉那么認(rèn)為終擰扭矩到達(dá)合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；對于梅花頭未被擰掉者,那么按扭矩法或轉(zhuǎn)角法來進(jìn)行終擰扭矩的檢驗(yàn).具體兩種驗(yàn)方法參見GB50205附錄Bo三十三|、GB/T50621-2021標(biāo)準(zhǔn)：1、鋼結(jié)構(gòu)中焊縫采用磁粉檢測,滲透檢測,超聲波檢測和射線檢測時,應(yīng)經(jīng)目視檢測合格且焊縫冷卻到環(huán)境溫度后進(jìn)行.對于低合金鋼等有延遲裂紋傾向的焊縫應(yīng)在24h后進(jìn)行檢測.2、當(dāng)遇到以下情況之

10、一時,宜采用全數(shù)檢測：外觀缺陷或外表損傷的檢查、受檢范圍較小或構(gòu)件數(shù)量較少.、構(gòu)件質(zhì)量狀況差異較大、災(zāi)害發(fā)生后對結(jié)構(gòu)受損情況的識別、委托方要求進(jìn)行全數(shù)檢測.3、檢測設(shè)備,鋼結(jié)構(gòu)檢測所用的儀器,設(shè)備和量具應(yīng)有產(chǎn)品合格證,計(jì)量檢定機(jī)構(gòu)出具的有效期內(nèi)的檢定校準(zhǔn)證書,儀器設(shè)備的精度應(yīng)滿足檢測目的要求,4、從事鋼結(jié)構(gòu)無損檢測人員,視力應(yīng)滿足以下要求：每年應(yīng)檢查一次視力,無論是否經(jīng)過矯正,在不小于300mni巨離處,一只眼睛或兩只眼睛的近視力應(yīng)能讀出TimesNewRoman4.55、直接目視檢測時,眼睛與被檢工件外表的距離不得大于600mm視線與被檢工件外表所成的夾角不得小于30.,并宜從多個角度對工件

11、進(jìn)行觀察.6、當(dāng)鋼材的外表有銹蝕,麻點(diǎn)或劃傷等缺時,其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的1/2.7、高強(qiáng)度螺栓連接副終擰后,螺栓絲扣外露應(yīng)為2扣-3扣,其中允許有10%勺螺栓絲扣外露1扣或4扣；扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副終擰后,未擰掉梅花頭的螺栓數(shù)不宜多于該節(jié)點(diǎn)總螺栓數(shù)的5%8、對于磁軻法檢測裝置,當(dāng)極間距離為150mm磁極與試件外表間隙為0.5mm時,其交流電磁軻提升應(yīng)大于45N,直流電磁軻提升力應(yīng)大于177N.9、對接管子和其他特殊試件焊縫的檢測可采用線圈法,平行電纜法等,對于鑄鋼件可采用通過支桿直接通電的觸頭法,觸頭間距宜為75mm-200mm10、預(yù)處理應(yīng)符合以下要求：應(yīng)對試件探傷面進(jìn)行清理

12、,去除檢測區(qū)域內(nèi)試件上的附著物,油漆、油脂、涂料、焊接飛濺,氧化皮等；在對焊縫進(jìn)行磁粉檢測時,清理區(qū)域由焊縫向兩側(cè)母材方向名延伸20mm勺范圍.根據(jù)工件外表的狀況、試件使用要求,選用油劑載液或水劑載液.根據(jù)現(xiàn)場條件；靈敏度要求,確定用非熒光磁粉或熒光磁粉.根據(jù)被測試件的形狀,尺寸選定磁化方法.11、磁粉檢測可允許有線型缺陷和圓型缺陷存在.當(dāng)缺陷磁痕為裂紋缺陷時,應(yīng)直接評定為不合格.12、滲透檢測的環(huán)境及被檢測部位的溫度宜在10C-50C范圍內(nèi).當(dāng)溫度低于10C或高于50C0時,應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)?承壓設(shè)備無損檢測第5局部：滲透檢測?JB/T4730.5的規(guī)定進(jìn)行靈敏度的比照試驗(yàn).13、檢測靈敏度

13、等級的選擇應(yīng)符合以下規(guī)定：焊縫及熱影響區(qū)應(yīng)采用“中靈敏度檢測,使其在不銹鋼鍍銘試塊B型靈敏度試塊中可清楚顯示“3-4號裂紋.焊縫母材機(jī)加工坡口、不銹鋼工件應(yīng)采用“高靈敏度檢測,使其在不銹鋼鍍銘試塊B型靈敏度試塊中可清楚顯示“4-5號裂紋.14、滲透檢測應(yīng)根據(jù)預(yù)處理,施加滲透劑,去除多余滲透劑、枯燥、施加顯像劑、觀察與記錄、后處理等步驟進(jìn)行.15、預(yù)處理應(yīng)符合以下規(guī)定：對檢測面上的鐵銹、氧化皮、焊接飛濺物、油污以及涂料應(yīng)進(jìn)行清理.應(yīng)清理從檢測部位邊緣向外擴(kuò)展30mmi勺范圍；機(jī)加工檢測面的外表粗糙度Ra不宜大于12.5m,非機(jī)械加工面的粗糙度不得影響檢測結(jié)果.對清理完畢的檢測面應(yīng)進(jìn)行清洗；檢測面

14、應(yīng)充分枯燥后,方可施加滲透劑.16、跡痕觀察與記錄應(yīng)按以下要求進(jìn)行：施加顯像劑后宜停留7min-30min后,方可在光線充足的條件下觀察跡痕顯示情況.當(dāng)檢測面較大時,可分區(qū)域檢測.對細(xì)小跡痕可5倍10倍放大鏡進(jìn)行觀察缺陷的跡痕可采用照相、繪圖、粘貼等方法記錄.17、超聲檢測前應(yīng)對探測面進(jìn)行修整或打磨,去除焊接飛濺、油垢及其他雜質(zhì),外表粗糙度不應(yīng)超過6.3wm當(dāng)采用一次反射或串列式掃查檢測時,一側(cè)修整或打磨區(qū)域?qū)挾葢?yīng)大于2.5K8;當(dāng)采用直射檢測時,一側(cè)修整或打磨區(qū)域?qū)挾葢?yīng)大于1.5K8.18、高強(qiáng)度螺栓扭矩扳手的最大量程應(yīng)根據(jù)高強(qiáng)度螺栓的型號、規(guī)格進(jìn)行選擇.工作值宜控制在被選用扳手的量限值20

15、%-80婕圍內(nèi).19、在對高強(qiáng)度螺栓的終擰扭矩進(jìn)行檢測前,應(yīng)去除螺栓及周邊涂層.螺栓外表有銹蝕時,應(yīng)進(jìn)行除銹處理20、對高強(qiáng)度螺栓終擰扭矩檢測時,先在螺栓尾端頭和螺母相對位置畫線,然后將螺母擰松60.-62.,此時的扭矩值應(yīng)作為高強(qiáng)度螺栓終擰扭矩的實(shí)測值.21、長期不用的扭矩扳手,在使用前應(yīng)先預(yù)加載3次,使內(nèi)部工作機(jī)構(gòu)被產(chǎn)潤滑油均勻潤滑.22、高強(qiáng)螺栓終擰扭矩的實(shí)測值宜在0.9Tc-1.1Tc范圍內(nèi)23、變形檢測應(yīng)以設(shè)置輔助基準(zhǔn)線的方法,測量結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的變形,對變截面構(gòu)件和有預(yù)起拱的結(jié)構(gòu)或構(gòu)件,尚應(yīng)考慮其初始位置的影響.24、測量的跨度大于6m的鋼構(gòu)件撓度,宜采用全站儀或水準(zhǔn)儀,并按以下方法進(jìn)

16、行檢測.鋼構(gòu)件撓度觀測點(diǎn)應(yīng)沿構(gòu)件的軸線或邊線布設(shè),每一構(gòu)件不得少于3點(diǎn).將全站儀或水準(zhǔn)儀測得的兩端和跨中的讀數(shù)相比擬,可求得構(gòu)件的跨中撓度.鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)總拼完成及屋面工程完成后的撓度值檢測,對跨度24m及以下鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)測量下弦中央一點(diǎn),對跨度24m以上鋼網(wǎng)架測量下弦中央一點(diǎn)及各向下弦跨度的四等分點(diǎn).25、鋼材的厚度應(yīng)在構(gòu)件的3個不同部位進(jìn)行測量,取3處測試值的平均值作為鋼材厚度的代表值.26、在對鋼結(jié)構(gòu)鋼材厚度進(jìn)行檢測前,應(yīng)去除外表油漆層氧化皮、銹蝕等,并打磨至露出金屬光澤.27、鋼材取樣時,應(yīng)避開鋼結(jié)構(gòu)在制作、安裝過程中有可能受切割火焰.焊接等熱影響的部位28、防腐涂層厚度檢測,在同一構(gòu)件應(yīng)檢

17、測5處,每處應(yīng)檢測3個相距50mmi勺測點(diǎn).測點(diǎn)部位的涂層應(yīng)與鋼材附著良好.29、涂層測厚儀的最大量程不應(yīng)小于1200dm,最小分辨率不應(yīng)大于2dm,示值相對誤差不應(yīng)大于3%30、測試時,測點(diǎn)距構(gòu)件邊緣或內(nèi)轉(zhuǎn)角處的距離不宜小于20mm探頭與測點(diǎn)外表應(yīng)垂直接觸,接觸時宜保持1s-2s,讀取儀器顯示的測量值,對測量值應(yīng)進(jìn)行打印或記錄.31、每處3個測點(diǎn)的涂層厚度平均值不應(yīng)小于設(shè)計(jì)厚度的85%同一構(gòu)件上15個測點(diǎn)的涂層厚度平均值不應(yīng)小于設(shè)計(jì)厚度.32、當(dāng)設(shè)計(jì)對涂層厚度無要求時,涂層干漆膜總厚度室外應(yīng)為150dm室內(nèi)應(yīng)為125dm；其允許偏差為-25nn33、樓板和墻體的防火涂層厚度檢測,可選兩相鄰縱

18、、橫軸線相交的面積為一個構(gòu)件,在其對角線上,按每米長度選一個測點(diǎn),每個構(gòu)件不應(yīng)少于5個測點(diǎn).34、梁、柱構(gòu)件的防火涂層厚度檢測,在構(gòu)件長度內(nèi)每隔3m取一個截面,且每個構(gòu)件不應(yīng)少于2個截面.35、當(dāng)探針不易插入防火涂層內(nèi)部時,可采取防火涂層局部剝除的方法進(jìn)行檢測.剝除面積不宜大于15mmx15mm36、符合以下情況之一的鋼結(jié)構(gòu),宜對結(jié)構(gòu)動力特性進(jìn)行檢測.需要進(jìn)行抗震、抗風(fēng)、工作環(huán)境或其他鼓勵下的動力響應(yīng)計(jì)算的結(jié)構(gòu).需要通過動力參數(shù)進(jìn)行結(jié)構(gòu)損傷識別和故障診斷的結(jié)構(gòu),在某種動力作用下,局部動力響應(yīng)過大的結(jié)構(gòu).三十三、焊材力學(xué)性能檢測的步驟有哪些焊接一副試板做無損檢測超聲波探傷一、二級為合格3取樣4加

19、工5力學(xué)試驗(yàn)三十四、焊接按質(zhì)量的檢測分為：外表質(zhì)量；內(nèi)部質(zhì)量三十五、焊接外表質(zhì)量和缺陷：焊接尺寸不符合要求咬邊焊瘤燒穿弧坑電弧擦傷三十六、焊縫內(nèi)部缺陷：裂紋氣孔未焊透和未熔合夾渣形狀缺陷其他缺陷,一級焊縫最好,不允許有任何缺陷三十七、檢測數(shù)量：是非：每批同類構(gòu)件抽查10%,且不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中,每一類焊縫按數(shù)抽查5%且不少于1條,每條檢查1處,總抽查數(shù)不應(yīng)小于10處.三十八、涂裝分類：1、使用場所：室內(nèi)結(jié)構(gòu)防火涂料N室外防火涂料M2、按使用厚度分：超薄型CB涂層厚度小于或等于3mm薄型B3mm-7mm厚型H防火涂料技術(shù)要求1根本要求a防火涂料的原料不應(yīng)含石棉和甲醛,不采用苯類溶劑；施工

20、枯燥后不應(yīng)有刺激性氣味；不腐蝕鋼材,在規(guī)定的使用期內(nèi)需保持其性能.b室內(nèi)裸露鋼結(jié)構(gòu)、輕型屋蓋鋼結(jié)構(gòu)及有裝飾要求的鋼結(jié)構(gòu),當(dāng)規(guī)定其耐火極限在1.5h及以下時,宜選用超薄型或薄型防火涂料.室內(nèi)隱蔽鋼結(jié)構(gòu)、高層全鋼結(jié)構(gòu)及多層廠房鋼結(jié)構(gòu),當(dāng)規(guī)定其耐火極限在1.5h以上時,應(yīng)選用厚型防火涂料.三十九、檢測結(jié)果要求強(qiáng)制性條文：當(dāng)設(shè)計(jì)對涂層厚度有要求時,應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時,涂層總厚度,室外應(yīng)為150Um室內(nèi)應(yīng)為125mm允許偏差為-25Um四十、防火涂料涂裝主控工程包括：粘接強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度、涂層厚度、及外表裂紋寬度.四十一、防火涂料涂粘結(jié)強(qiáng)度計(jì)算：b=F/A?b粘結(jié)強(qiáng)度MpaF最大拉伸載荷,NA

21、一粘結(jié)面積mm2面積為40mm2x40mm2四十二、防火涂料涂抗壓強(qiáng)度計(jì)算：R=P/AR-抗壓強(qiáng)度P-最大壓力載荷量A一受壓面積mm2面積為70mm2x70mm2四十三、使用性能檢驗(yàn)的荷載,應(yīng)為以下荷載之和：實(shí)際自重X1.0+其他荷載X1.15+可變荷載X1.25.經(jīng)檢驗(yàn)的結(jié)構(gòu)構(gòu)件或構(gòu)件應(yīng)滿足以下要求：荷載一變形曲線應(yīng)根本為線性關(guān)系；卸載后剩余變形不應(yīng)超過所記錄到最大變形值的20%四十四、承載力檢驗(yàn)的荷載.應(yīng)采用永久和可變荷載適當(dāng)組合的承載力極限狀態(tài)設(shè)計(jì)荷載.承載力檢驗(yàn)結(jié)果評定,檢驗(yàn)荷載作用下,結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的任何局部不應(yīng)出現(xiàn)屈曲破壞或斷裂破壞；卸載后結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的變形至少減少20%四十五、什么是滴

22、油擴(kuò)散法在有裂縫處外表滴油劑,無裂縫處油績呈圓弧狀擴(kuò)散.有裂縫處油滲入裂縫,油績那么呈線狀伸展.四十六、鋼網(wǎng)結(jié)點(diǎn)：鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(diǎn)JG10-19991、螺栓球2、螺栓3、封板或錐頭4、套筒5、螺釘6、鋼管是鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)主要受力部件.四十七、高強(qiáng)度大六角頭螺栓終擰后的檢查：高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接到終擰完成1h后、48h內(nèi)應(yīng)進(jìn)行終擰扭矩檢查,檢查結(jié)果應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定.按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10%且不少于10個,每個被抽查節(jié)點(diǎn)按螺栓數(shù)抽查10%且不少于2個.四十八、鋼結(jié)構(gòu)防火涂料判定規(guī)那么：a鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的檢驗(yàn)結(jié)果,各項(xiàng)性能指標(biāo)均符合本標(biāo)準(zhǔn)要求時,判該產(chǎn)品質(zhì)量合格；b鋼結(jié)構(gòu)防火涂料除耐火性能不合格屬A,不允

23、許出現(xiàn)外,理化,f能尚有嚴(yán)重缺陷B和輕缺陷C,當(dāng)室內(nèi)防火涂料白BW1且B+03,室外防火涂料的BW2且B+04時,亦可綜合判定該產(chǎn)品質(zhì)量合格,但結(jié)論中需注明缺陷性質(zhì)和數(shù)量.四十九、焊接方法的代號焊接方法焊條電弧焊埋弧焊電渣焊熔化極氣體保護(hù)焊惰性氣體保護(hù)焊活性氣體保護(hù)焊數(shù)字代號1111272131135五十、T形接頭的超聲波檢測：應(yīng)根據(jù)腹板厚度選擇探頭角度,探頭選擇應(yīng)符合下表：腹板厚度探頭折射角K值5045K1或K1.5五十一、鋼結(jié)構(gòu)的破壞形式：、結(jié)構(gòu)的整體失穩(wěn)破壞.、結(jié)構(gòu)和構(gòu)件局部失穩(wěn).塑性破壞,脆性破壞.結(jié)構(gòu)的損傷累積破壞.五十二、外部缺陷應(yīng)選用什么抽樣方案目測低倍放大鏡鋼尺焊縫檢驗(yàn)尺,根據(jù)

24、GB50205-2001標(biāo)準(zhǔn)8.5.2規(guī)定檢測數(shù)量按構(gòu)件數(shù)抽查10%最少為3件.五十三、鋼結(jié)構(gòu)靜力荷載的一般規(guī)定答：使用性檢驗(yàn)、承載力檢驗(yàn)和破壞性檢驗(yàn)；檢驗(yàn)的荷載、應(yīng)分級加載,每級荷載不宜超過最大荷載的20%到達(dá)使用性能或承載力檢驗(yàn)的最大荷載后,應(yīng)持荷至少1小時,每隔15分鐘測取一次荷載和變形值,直到變形值在15分鐘內(nèi)不再明顯增加為止.然后應(yīng)分級卸載,再每一級荷載和卸載全部五十四、無損檢測(NDT概述：無損檢測包括射線檢測(RT)、超聲檢測(UT)、磁粉檢測(MT)、滲透檢測(PT)和渦流檢測(ET)等五種檢測方法.主要應(yīng)用于金屬材料制造的機(jī)械、器件等的原材料、零部件和焊縫,也可用于玻璃等其它

25、制品.五十五、判定焊縫質(zhì)量等級I級n級出級五十六、缺陷深度的計(jì)算h=S/kS:水平距離k：探頭K值h:深度五十七、采用K3的探頭對外徑為800mm勺鋼管作接觸法周向探傷,能掃查到的最大壁厚是多少Tm=D/2(1K/V1+K2)=800/2(13/,1+32)=20五十八、選用某探頭檢驗(yàn)一塊板厚焊縫寬度為某mm勺鋼板對接焊縫,計(jì)算檢測區(qū)域?qū)挾葹槎嗌貺=2TK+50T:工件厚度L:寬度五十九、鋼材取樣時應(yīng)注意什么應(yīng)避開鋼結(jié)構(gòu)在制作、安裝過程中有可能受切割火焰、焊接等熱影響的部位.六十、建筑鋼結(jié)構(gòu)二級焊縫抽查20%勺比例超探,該比例是如何確定的探傷比例的計(jì)算方法應(yīng)按以下原那么確定：1.對工廠制作焊縫

26、,應(yīng)按每條焊縫計(jì)算百分比,且探傷長度應(yīng)不小于200mm當(dāng)焊縫長度缺乏200mm寸,應(yīng)對整條焊縫進(jìn)行探傷；2.對現(xiàn)場安裝焊縫,應(yīng)按同一類型.同一焊接條件的焊縫條數(shù)計(jì)算百分比,探傷長度應(yīng)不小于200mm并應(yīng)不小于一條焊縫.六H一、NDT人員：NDT人員應(yīng)按GB/T9445或等效標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)要求進(jìn)行資格鑒定與認(rèn)證,并取得相應(yīng)的證書,此外還應(yīng)得到雇主或責(zé)任單位的操作授權(quán).經(jīng)認(rèn)證的NDT人員按不同的NDTT法各分為1、2、3三個等級.NDT人員應(yīng)按其所認(rèn)證的方法和等級,從事相應(yīng)的NDT工作.六十二、什么是縱波、橫波、外表波縱波L:介質(zhì)中質(zhì)點(diǎn)的振動方向與波的傳播方向互相平行的波,稱為縱波.橫波S(T):介質(zhì)

27、中質(zhì)點(diǎn)的振動方向與波的傳播方向互相垂直的波,稱為橫波.外表波R:當(dāng)介質(zhì)外表受到交變應(yīng)力作用時,產(chǎn)生沿介質(zhì)外表傳播的波,稱為外表波,又稱瑞利波.橫波只能在固體介質(zhì)中傳播,不能在液體和氣體介質(zhì)中傳播.六十三、超聲場的特征值：聲壓PP=cu-介質(zhì)的密度；c-波速；u-質(zhì)點(diǎn)的振動速度在超聲波探傷儀上,屏幕上顯示的波高與聲壓成正比.聲阻抗ZZ=P/u=c超聲波在兩種介質(zhì)組成的界面上的反射和透射情況與兩種介質(zhì)的聲阻抗密切相關(guān).聲弓雖II=P2/(2Z).在同一介質(zhì)中,超聲波的聲強(qiáng)與聲壓的平方成正比六十四、分貝的概念與應(yīng)用：通常規(guī)定引起聽覺的最弱聲強(qiáng)為I1=10-16瓦/厘米2作為聲強(qiáng)的標(biāo)準(zhǔn),另一聲強(qiáng)I2與

28、標(biāo)準(zhǔn)聲強(qiáng)I1之比的常用對數(shù)稱為聲強(qiáng)級,單位是貝爾(BeL).實(shí)際應(yīng)用時貝爾太大,故常取1/10貝爾即分貝(dB)來作單位.=lg(I2/I1)(Bel)=10lg(I2/I1)=20lg(P2/P1)(dB)六十四、超聲波檢測焊縫的時間：碳素結(jié)構(gòu)鋼：Q235焊縫環(huán)境溫度低合金結(jié)構(gòu)鋼Q345焊后24小時六十五、超聲波的當(dāng)量A=20lgH/H0(dB)例：顯示屏上顯示一波高為80mm另一波高為20mm問前者比后者高多少Db?解：A=20lgH/H0=20lg80/20=20lg4=2X20lg2=12dB注：20lg2=620lg4=1220lg8=18六十六、超聲波波速C=入FC為波速入為波長,

29、F=頻率頻率大于20000Hz的聲波稱為超聲波六十七、超聲波橫波的特點(diǎn)：由于液體和氣體中只具有體積彈性而不具有檢測彈性,所以在流體中不能傳播六十八、超聲波特性,縱波大于橫波橫波大于外表波Cs0.55CL,CR0.9Cs六十九、什么情況下請第三方檢測對施工質(zhì)量有疑心或爭議,需要通過檢測進(jìn)一步分析結(jié)構(gòu)的可靠性七十、鋼結(jié)構(gòu)要求含碳量為w0.2金屬材料的五大有害元素：碳鎰硫磷硅七十一、鋼結(jié)構(gòu)通常由型鋼和鋼板等制成的鋼梁、鋼柱、鋼桁架等構(gòu)件組成；各構(gòu)件或部件之間采用焊縫、螺栓或挪釘連接.有些鋼結(jié)構(gòu)還用鋼餃線、鋼絲繩或鋼絲束以及鑄鋼等材料組成.七十二、鋼按化學(xué)成分分類為非合金鋼低合金鋼合金鋼七十三、合金鋼

30、可分為低合金鋼合金總量不超過5%中合金鋼合金總量5%-10%高合金鋼合金總量超過10%七十四、按主要質(zhì)量等級分類非合金鋼按主要質(zhì)量等級分為普通質(zhì)量非合金鋼優(yōu)質(zhì)非合金鋼特殊質(zhì)量非合金鋼七十五、低合金鋼的主要分類：按主要質(zhì)量等級分類低合金鋼按主要質(zhì)量等級分為普通質(zhì)量低合金鋼優(yōu)質(zhì)低合金鋼特殊質(zhì)量低合金鋼七十六、普通質(zhì)量低合金鋼主要包括：.一般用途低合金結(jié)構(gòu)鋼,規(guī)定的屈服強(qiáng)度不大于360MPa,如GB1591-94規(guī)定的低合金鋼但不包括屈服強(qiáng)度大于360MPa的牌號；,注：如Q295、Q345中的16Mn12MnV等七十七、優(yōu)質(zhì)低合金鋼主要包括：.可焊接的高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼,規(guī)定的屈服強(qiáng)度大于360MPa而

31、小于420MPa注：如GB1591-94中的15MnV15MnTi、16MnNb15MnVN七十八、合金鋼的主要分類：按主要質(zhì)量等級分類合金鋼按主要質(zhì)量等級分為優(yōu)質(zhì)合金鋼特殊質(zhì)量合金鋼特殊質(zhì)量合金鋼主要包括合金結(jié)構(gòu)鋼,如GB3077規(guī)定的全部牌號注：如高強(qiáng)螺栓用材：20MnTiB、35VB40B等七十九、常用鋼材分類類別號鋼材強(qiáng)度級別IQ215、Q235nQ295、Q345mQ390、Q420WQ460八十、牌號表示方法和符號牌號表示方法鋼的牌號由代表屈服強(qiáng)度的字母、屈服強(qiáng)度數(shù)值、質(zhì)量等級符號、脫氧方法符號等4個局部按順序組成.例如：Q235AE符號Q鋼材屈服強(qiáng)度“屈字漢語拼音首位字母；A、B

32、、C、D-分別為質(zhì)量等級；F沸騰鋼“沸字漢語拼音首位字母；Z一鎮(zhèn)靜鋼“鎮(zhèn)字漢語拼音首位字母；TZ特殊鎮(zhèn)靜鋼“特鎮(zhèn)兩字漢語拼音首位字母；在牌號組成表示方法中,“Z與TZ符號可以省略.八十七、緊固件尺寸驗(yàn)收檢查程序1.確定抽查工程及合格質(zhì)量水平2.選擇適當(dāng)?shù)谋嚷?3.根據(jù)規(guī)定的合格質(zhì)量水平和選定的比率,從“抽樣方案中查出抽樣方案.4.從檢查批中隨機(jī)抽取樣本,逐項(xiàng)進(jìn)行檢查,并分項(xiàng)記錄缺陷數(shù).5.如供方對需方拒收的產(chǎn)品批有爭議時,應(yīng)按規(guī)定的抽樣方案重新取樣進(jìn)行仲裁檢查.6.對已經(jīng)拒收的產(chǎn)品,供方必須經(jīng)過分類或修整,才能重新提交驗(yàn)收.八十八、高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副驗(yàn)收規(guī)那么根據(jù)GB50205附錄B規(guī)定

33、：螺栓應(yīng)在施工現(xiàn)場行待安裝的螺栓批中隨機(jī)抽取8套連接副進(jìn)行復(fù)驗(yàn).每套連接副只應(yīng)做一次試驗(yàn),不得重復(fù)使用,在固中墊圈發(fā)生轉(zhuǎn)動時,應(yīng)更換連接副,重新試驗(yàn).每組8套連接副扭矩系數(shù)的平均值應(yīng)為0.1100.150,標(biāo)準(zhǔn)偏差小于或等于0.010,到達(dá)以上要求判定為復(fù)驗(yàn)合格.八十九、焊接缺陷包括那些、外表缺陷：焊接尺寸不符合要求咬邊焊瘤燒穿弧坑電弧擦傷內(nèi)部缺陷：裂紋氣孔未焊透和未熔合夾渣一級焊縫最好,不允許有任何缺陷九十、鋼結(jié)構(gòu)超聲檢測等級按GB11345-89規(guī)定分為ABC三級,合理選用檢驗(yàn)等級的根本原那么是什么應(yīng)根據(jù)工件的材結(jié)構(gòu)、焊接的方法、使用條件及承受載荷的不同合理選用檢驗(yàn)級別.檢驗(yàn)等級應(yīng)按產(chǎn)品技

34、術(shù)條件和有關(guān)規(guī)定選擇或經(jīng)合同雙方協(xié)商選定.九十一、焊條或焊絲是否合格主要應(yīng)復(fù)驗(yàn)什么答案應(yīng)該符合以下條件1容易引弧,保證電弧穩(wěn)定,在焊接過程中飛濺小.2藥皮熔化速度應(yīng)慢于焊芯熔化速度,以造成喇叭狀的套簡套筒長度應(yīng)小于焊芯直徑,有利于熔滴過渡和造成保護(hù)氣氛；3熔渣的比重應(yīng)小于熔化金屬的比重,凝固溫度也應(yīng)稍低于金屬凝固溫度,渣殼應(yīng)易脫掉；4具有摻合金和冶金處理作用；5適應(yīng)各種位置的焊接.九十二、分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)是什么1.主控工程必須符合標(biāo)準(zhǔn)合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求；2一般工程其檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)有80%及以上的檢查點(diǎn)符合標(biāo)準(zhǔn)合格質(zhì)量要求,且最大值不應(yīng)超過其允許偏差值的1.2倍.3.質(zhì)量檢查記錄、質(zhì)量證實(shí)文件等資料應(yīng)完整.九十三、一般構(gòu)造檢測主要包括哪些內(nèi)容1出現(xiàn)滲水漏水部位的構(gòu)件2受到較大反復(fù)荷載作用的構(gòu)件3暴露在室外的構(gòu)件4受到腐蝕性介質(zhì)侵蝕的構(gòu)件5受到污染影響的構(gòu)件6與侵蝕性土壤直接接觸的構(gòu)件7受到凍融影響的構(gòu)件8委托方年檢疑心有平安隱患的構(gòu)件9容易受到磨損、沖撞損傷的構(gòu)件九十四、鋼結(jié)構(gòu)工程中高強(qiáng)度螺栓進(jìn)行初擰和復(fù)擰的目的是什么在鋼結(jié)構(gòu)的制作、安裝時易發(fā)生翹曲、板層間不密貼的現(xiàn)象,當(dāng)連接點(diǎn)螺栓較多時,先緊固的螺栓就有一局部軸力消耗在克服鋼板的變形上,在周圍的螺栓緊固后,先緊固的分?jǐn)傒S力會降低.為了最大程度地降